Stručné netechnické shrnutí údajů uvedených v žádosti

Transkript

1 Stručné netechnické shrnutí údajů uvedených v žádosti Identifikace žadatele Obchodní firma nebo název Právní forma Adresa sídla nebo místa podnikání Adresa pro doručování písemností (pokud se liší od výše uvedené) SYNTHOS PBR s.r.o. společnost s ručením omezeným Wichterleho 810, Kralupy nad Vltavou - IČ DIČ CZ Počet zaměstnanců 0 (k ), očekávaný plný stav 120 Kontaktní osoba zmocněná provozovatelem zařízení k jednání v rámci řízení o vydání integrovaného povolení: Jméno a příjmení Adresa Ing. Pavel Topinka SYNTHOS Kralupy a.s. Wichterleho Kralupy n. Vlt. vedoucí odb. Ochrana ŽP, SYNTHOS Kralupy a.s. Funkce Telefon (Fax) ( ) topinkap@kaucuk.cz Zařízení a jeho základní parametry Předmětem Integrovaného povolení je zařízení na výrobu Polybutadienového kaučuku z butadienu a dalších pomocných látek. Plánovaná výroba PBR má kapacitu tun/rok a lze ji rozdělit zjednodušeně na následující technologické části: Příprava katalyzátoru Polymerace Koncentrování polymerního roztoku Skladování koncentrovaného roztoku Odstraňování volného rozpouštědla stripováním vodní parou Izolace kaučukové drtě a její sušení v sekci Finalizace Balení kaučuku K vlastnímu výrobnímu procesu jsou přiřazeny související zařízení nezbytná pro výrobu. Sem patří: Stáčecí rampa Příjem, skladovaní a čistění rozpouštědla Příjem a skladování pomocných surovin Skladování a expedice kaučuku Chladící centrum Čištění odpadních plynů Příjem, skladování a čistění rozpouštědla Jako rozpouštědlo se používá směs cyklohexanu a methylcyklohexanu. Toto rozpouštědlo se ve vlastním procesu nespotřebovává, nýbrž je recyklováno. Nicméně v procesu dochází ke ztrátám rozpouštědla, které jsou doplňovány nákupem od dodavatelů. Cyklohexan bude na jednotku dodáván v autocisternách. Z cisteren bude cyklohexan stočen do zásobníku vlhkého rozpouštědla. Methylcyklohexan bude samostatně nakoupen pouze při uvádění jednotky do provozu, za normálního provozu budou jeho ztráty kryty methylcyklohexanem dodávaným jako součást další suroviny, a to roztoku fosfátu neodymu (dále jen NdP). Vzhledem k tomu, že reakce za přítomnosti neodymového katalyzátoru klade velké nároky na co nejnižší obsah vlhkosti, je nutno rozpouštědlo před použitím pro polymeraci vysušit destilací. Destilace rozpouštědla probíhá v sekci Čistění rozpouštědla. Rozpouštědlo zbavené vlhkosti destilací je vedeno do zásobníku suchého rozpouštědla, ze kterého je odebíráno k dalším technologickým účelům.

2 Příprava katalyzátoru Příprava katalyzátoru probíhá v samostatné výrobní sekci a pro jeho přípravu se používají následující suroviny: butadien (BTD) je produkován jednotkou BUTADIEN II umístěnou v areálu SYNTHOS Kralupy a.s. a to v polymerační kvalitě, takže nebude nutno jej dále čistit (vysoušet) diisobutylaluminium hydrid (DiBAH) je na jednotku dodáván ve speciálních přepravních kontejnerech o kapacitě cca 1500 l. Z kontejnerů je postupně přetlačován dusíkem do technologie. Vzhledem k tomu, že se tato látka na vzduchu samovolně vzněcuje, platí pro manipulaci s ní zvláštní bezpečnostní opatření. Diethylaluminium chlorid (DEAC) - je na jednotku dodáván ve speciálních přepravních kontejnerech o kapacitě cca 700 l. Z kontejnerů je, podobně jako DiBAH, postupně přetlačován dusíkem do technologie. Vzhledem k tomu, že i tato látka se na vzduchu samovolně vzněcuje, platí i pro manipulaci s ní zvláštní bezpečnostní opatření. Alkylfosfát neodymu (NdP) je na jednotku dodáván v přepravních kontejnerech o kapacitě litrů, ve formě cca 18 %ního roztoku v methylcyklohexanu. Z kontejnerů je roztok NdP přečerpáván do technologie pomocí čerpadla. Technologie přípravy katalyzátoru Příprava katalyzátoru probíhá kontinuálně ve dvou stupních: V 1. stupni probíhá tzv. alkylace, kde spolu v chlazeném reaktoru reaguje butadien, roztok NdP a DiBAH. Reakční směs je pak vedena do 2. stupně. Ve 2. stupni se do reakční směsi přidá DEAC, čímž se reakce dokončí. Hotový katalyzátor je veden do skladovacích zásobníků, odkud se pak, po zředění, čerpá do sekce Polymerace. Polymerace V sekci Polymerace probíhá vlastní polymerační reakce butadienu. Reakce se zúčastňují následující látky: Butadien polymerační kvality Suché rozpouštědlo Katalyzátor Polymerace probíhá kontinuálně ve dvou identických, paralelně provozovaných, linkách složených ze tří polymeračních reaktorů vybavených míchadlem a chladícím hadem. Za posledním reaktorem se do polymerační směsi nadávkuje zastavovač polymerace (stoper), který rozloží zbytky katalyzátoru a dále roztok antioxidantu, který chrání přítomný polymer před degradací při následujících tepelných operacích. Vzhledem k tomu, že polymerace proběhne téměř ze 100 % obsahuje polymerní roztok opouštějící poslední reaktor stejné množství polybutadienu jako bylo množství butadienu obsažené v původní uhlovodíkové směsi, tj. cca 13 %. Protože cílem je získání čistého polybutadienu bez rozpouštědla, je nutno přítomné rozpouštědlo odstranit. To se děje ve dvou následujících sekcích: Koncentrování roztoku Stripování roztoku Koncentrování roztoku V této sekci se postupným odpařením rozpouštědla zvýší koncentrace polymeru v roztoku z původních 13 % na %. K odpaření rozpouštědla dojde postupně ve třech odplyňovačích. Páry rozpouštědla odcházející z jednotlivých odplyňovačů jsou kondenzovány nejprve ve vzduchových a následně ve vodních kondenzátorech. Kondenzované rozpouštědlo je vraceno zpět do polymerace, neboť odpařování probíhá bez přítomnosti vody a rozpouštědlo odpařené v této sekci není tedy nutno sušit destilací. Zakoncentrovaný polymerní roztok je čerpán do zásobníků roztoku. Skladování koncentrovaného polymerního roztoku Skladování koncentrovaného roztoku slouží k: Vyrovnání nerovnoměrností v okamžité výrobní kapacitě sekcí

3 o Polymerace a koncentrace a o Stripování Vyrovnání nerovnoměrností v kvalitě vyráběného polymeru Skladování probíhá ve 3 zásobnících o kapacitě 360 m3. Z toho: Jeden ze zásobníků slouží ke skladování polymerního roztoku na parametrech Druhý slouží ke skladování polymerního roztoku, který není na parametrech Třetí slouží ke skladování rozpouštědla z proplachů sekcí, odkalení aparátů, potrubí apod., které musí být zpracovány mimořádným způsobem. Ze zásobníků je roztok čerpán k odstranění zbývajícího rozpouštědla stripováním. Stripování V sekci Stripování je koncentrovaný roztok čerpán do horké vody, čímž se vytvoří tzv. kaučuková drť, tj. kousky kaučuku dispergované ve vodě. Stripovací proces probíhá protiproudně ve třech, za sebou zapojených striperech. Směs par vody a rozpouštědla je z vrchu 1. striperu odváděna do Vzduchového a následně i vodního kondenzátoru, kde současně kondenzuje voda i rozpouštědlo. Kondenzát stéká do dekantéru, kde se od sebe oddělí vodná a organická fáze. Oddělená voda se částečně vrací do procesu stripování a částečně se využívá v sekci Finalizace. Kaučuková drť zbavená rozpouštědla je čerpána do zásobníků drti a odtud do sekce Finalizace. Finalizace V této sekci dojde k oddělení kousků kaučuku od vody pomocí síta dále pak k odvodnění ve ždímacích šnecích na obsah vlhkosti cca 10 %. Ze ždímacích šneků je kaučuk veden do expanzních šneků, kde se dodáním mechanické energie předehřeje k hranici 200 C. Po vytlačení kaučuku ze šneku se přehřátá voda obsažená v kaučuku prudce odpaří. K tomuto odpaření dochází v tzv. dosoušecí komoře, do které je současně vháněn horký vzduch k urychlení sušícího procesu. Vysušená kaučuková drť se následně lisuje do tvaru briket o hmotnosti 34 kg, které se balí do PE fólie a ukládají se do beden po 1200 kg. Naplněné bedny jsou odváženy do skladu a odtud expedovány. Vstupy do zařízení Základními chemickou surovinou výroby PBR je butadien, dodávaný přes Sklad kapalných plynů provozovatele SYNTHOS Kralupy a.s. z výrobny BUTADIEN II společnosti Butadien Kralupy a.s. Ve výrobě PBR se pak používá řada dalších chemických látek, které umožňují vytvořit prostředí pro polymerizaci (iniciátory, regulátory, zastavovače) a látek upravujících vlastnosti produktu (antioxidanty apod.). Tyto pomocné látky budou nakupovány a dováženy převážně železniční a silniční dopravou. Veškeré energie (elektrická energie, pára), dodávky vody (chladící, DEMI, změkčená, pitná a užitková) a dodávky technických plynů (sušený vzduch, dusík, zemní plyn) jsou smluvně zajištěny jako přímé dodávky z potrubních mostů a rozvodů společnosti SYNTHOS Kralupy a.s. Zdroje znečišťování a další vlivy na životní prostředí a zdraví člověka Emise do ovzduší Vlastní výrobna je zařazena do kategorie velký zdroj znečišťování. Za normálního provozu budou emitovány znečišťující látky pouze na komíně jednotky čištění odplynů, na které budou veškeré procesní odplyny s obsahem VOC (rozpouštědlo) zneškodňovány termickou oxidací s více jak 99 % účinností (zbytkové TOC v emisích pod požadovaných 50 mg/m 3 ) Emise z výrobny jsou minimalizovány výběrem technologie, řešením optimálního využití a spotřeb energií a technickými opatřeními hermetizace výrobního zařízení. Všechny emise z jednotlivých zdrojů odpovídají limitům a technických požadavkům environmentální legislativy.

4 Emise do vod Nakládání s odpadními vodami (vypouštění) bude smluvně zajištěno. Veškerá odpadní voda bude zavedena na mechanicko-chemické (usazování, neutralizace, ochlazení) čištění na Koagulační ČOV 223 provozovatele SYNTHOS Kralupy a.s. a následně se tato voda bude vypouštět kanalizací na biologické dočištění na Městské čistírně odpadních vod v Kralupech n. Vlt. Nakládání s odpady Ve vlastním procesu výroby PBR budou vznikat odpady charakteru znečištěného kaučuku např. ze vzorkování a úklidů a obalové odpady ze spotřebovaných pomocných chemikálií. Významným podílem bude rovněž odpad z čištění odpadních vod. Vyrobený nestandartní PBR se zpravidla bude odprodávat jako nižší jakost. Nerealizovatelný odpad, jakož i odpady jiného charakteru budou odstraňovány v souladu s požadavky zákona o odpadech a to buď na kategorii odpadu odpovídající skládce nebo spáleny na spalovací stanici odpadů v areálu SYNTHOS Kralupy a.s. Hluk a vibrace V rámci vlastní výrobny PBR i souvisejících zařízení lze za zdroje hluku označit některé točivé stroje (míchadla, čerpadla, dmychadla, kompresory), jejichž hladina hluku samostatně měřená pro jednotlivá pracoviště je v normách pro daná pracovní prostředí. Pro účely posouzení vlivů na hlukovou situaci byla zpracována hluková studie. V závěru hlukové studie je konstatováno, že po uvedení projektované výroby polybutadienového kaučuku vzroste celkový hluk šířený z areálu chemických výrob v okolním venkovním prostoru nejvýše o 0,6 db. V kontextu dalších změn realizovaných v areálu chemických výrob lze tuto změnu hodnotit jako nevýznamnou. Zařízení PBR nemá stroje, které by mohly být zdrojem vibrací. Stav území, na kterém bude zařízení umístěno Klimatické údaje zájmového území: nadmořská výška 182 m n.m. průměrná roční teplota 9,2 o C průměrná délka vegetačního období v roce 168 dnů průměrný roční úhrn srážek 473 mm průměrná relativní vlhkost vzduchu 76 % Areál chemických výrob Kralupy a jeho okolí jsou z klimatického hlediska součástí oblasti B 1, mírně teplé, suché s mírnou zimou. Kralupy nad Vltavou a nejbližší okolí mají specifické podmínky pro rozptyl škodlivin daný údolní nivou řeky Vltavy. Lokalita je provětrávána ve srovnání se středočeskou oblastí průměrně až hůře. Areál leží v prakticky plochém údolí asi 1-2 km od koryta Vltavy. Terén je v bezprostředním okolí Kralup jen mírně zvlněný, převažuje nadmořská výška mezi 170 a 280 m, vlastní provozovna se nachází v nadmořské výšce kolem 175 m. Dále na sever až východ je terén plochý až k soutoku Vltavy s Labem (Polabská nížina). Směrem na jih až západ od Kralup se terén zdvihá do zvlněné středočeské plošiny s výraznými údolími Vltavy a Zákolanského a Knovízského potoka. Provozovna se nachází v průmyslové zóně, obytná zástavba je proto poměrně vzdálená. Nejbližší chráněnou (obytnou) zástavbou jsou obytné domy na sídlišti Lobeček na severním okraji Kralup ve vzdálenosti asi 600 m jihozápadním směrem od plánované jednotky, obytné domy na jižním okraji Veltrus jsou vzdáleny asi m severním směrem od plánované jednotky. V oblasti se nenachází žádná zóna pro ochranu ekosystémů a vegetace (viz příloha č. 10 k nařízení vlády č. 350/2002 Sb. ve znění nařízení vlády č. 60/2004 Sb.) Lze konstatovat, že nejčastější směr větru v Kralupech n.vlt. je západní (16 %), často vanou větry jihozápadní (13%), dále východní (12%) a minimum četnosti směrů větru leží ve směru od jihu (4%). Bezvětří se vyskytuje velmi často (18 %).Nejfrekventovanější je 3.třída stabilita ovzduší (31 %), vítr do rychlosti 2,5 m/s lze očekávat v 60 % času v roce. Kvalita ovzduší v oblasti Kralup nad Vltavou je negativně ovlivněna významnými bližšími i vzdálenějšími zdroji znečištění ovzduší nejen z okresu Mělník, ale i Kladna, Litoměřic, Loun a také z Prahy. Začátkem 90. let z důvodu silného poškození životního prostředí, na kterém se značnou měrou

5 podílel i nevyhovující stav ovzduší, byla oblast Mělník Neratovice - Kralupy n. Vlt. vyhlášena vládou ČR za ohroženou oblast z hlediska životního prostředí. Vzhledem k trvalému snižování emisí ze zdrojů v ČR v posledních letech dochází k významnému zlepšování imisní situace. Zlepšení kvality ovzduší dokládá i to, že v regionu Kralupy n. Vlt. nebylo nutno vyhlašovat v posledních pěti letech již stavy regulace. Ve Sdělení odboru ochrany ovzduší MŽP ČR č. 9. z dubna 2008 jsou však města Kralupy nad Vltavou a Veltrusy uvedena mezi těmito vymezenými oblastmi a to z důvodu překročení imisního limitu PM 10 a imisního limitu pro benzo(a)pyren. Tyto škodlivé látky výrobna PBR neemituje. Území Areálu chemických výrob Kralupy nad Vltavou i okolí, je odvodňováno převážně do řeky Vltavy. Ta ve své dolní části toku pod Prahou patří mezi silně znečištěné povrchové toky. Průtok je částečně stabilizován vodními zdržemi nad Prahou, Q 335 je 45,68 m3 /s. Hydrogeologicky území patří do širšího povodí Vltavy od Rokytky po ústí, v užším členění do dílčího povodí l Vltava od Zákolanského potoka po Bakovský potok. Areálu chemických společností Kralupy nad Vltavou leží v údolní nivě řeky Vltavy. Ve štěrkopískách se vytvořila mělká kvarterní zvodeň s průlinovou propustností a volnou hladinou podzemní vody. Zásoby podzemní vody jsou z vodohospodářského hlediska poměrně významné a v nedaleké minulosti sloužily i k hromadnému zásobování obyvatelstva pitnou vodou (jímací území Lobeček v Kralupech n. Vlt., cca 500 m západně od hranice areálu). Koeficient transmisivity v řádu x.10-2 m 2 /s charakterizuje tento kvartér jako prostředí s vyšší průtočností. Před umělým zásahem do přírodních poměrů byla Vltava přirozenou erozivní základnou území a odvodňovala podzemní vody vyšších teras Vltavy i údolní nivy. V současné době je již zachováno proudění směrem k Vltavě jen z údolních teras. Významným zásahem do režimu podzemních vod je trvalé čerpání podzemních vod v objektech hydrogeologické clony SYNTHOS Kralupy a.s. (HOPV). Izolinie hladin podzemních vod v okolí areálu chemických společností Kralupy nad Vltavou pak jsou tím změněny natolik, že byl úplně změněn směr proudění a to vždy ze všech stran ke cloně. Oprávněnost výstavby HOPV se potvrdila stahováním kontaminovaných podzemních vod z území pod závodem a postupným snižováním starého znečištění z podloží areálu chemických podniků v Kralupech n. Vlt. Zčerpávání takto vysokého množství podzemních vod ovlivnilo režim podzemních vod v zájmovém území podniku. HOPV má i jistý negativní dopad na úroveň hladiny podzemních vod a na poklesu úrovně hladin se studních obyvatel obcí Kralupy n. Vlt. a Veltrusy, zejména v suchém období. Poklesy způsobené provozem HOPV dosahují hodnot od 0,1-0,5 m dle vzdálenosti studen od clony a jsou jistou daní za zachování čistoty vod. Krajina v širším okolí navrhované stavby patří mezi průmyslově zatíženou, je zde řada velkých podniků např. Spolana Neratovice, EMĚ Mělník, SEPAP Štětí, SYNTHOS Kralupy a.s., Česká rafinérská a.s. a také desítky menších průmyslových podniků a organizací. Jde o oblast hustě osídlenou s řadou projevů lidské činnosti - silnice, železnice, podzemní rozvody inženýrských sítí vč. dálkovodů, obytná i průmyslová zástavba. Zároveň jde však také vzhledem k příznivým klimatickým podmínkám o oblast s intenzivní zemědělskou činností, pěstování obilovin a zeleniny. Zájmové území, areál chemických společností Kralupy nad Vltavou, leží východně od města Kralupy. Na tomto území Kralup nad Vltavou na pravém břehu Vltavy se nachází řada průmyslových a výrobních podniků a podle územního plánu rozvoje oblasti je toto území určeno pro další rozvoj průmyslové činnosti. Zároveň se v tomto zájmovém území nachází i část města Kralupy n.vltavou - Lobeček. Opatření v oblasti emisí a odpadů Emise do ovzduší Pro snižování emisí těkavých organických uhlovodíků (VOC) do ovzduší slouží zařízení ke spalování uhlovodíkových procesních odplynů v jednotce rekuperativní termické oxidace. Celkové množství odplynů je kolem Nm 3 /hod, účinnost spalování je 95-99% při výsledné koncentraci TOC na výstupu do 50 mg/m 3. Emise do vod Veškeré odpadní vody z výroby PBR vody technologické, oplachové nebo dešťové z manipulačních ploch, na kterých by mohlo dojít ke kontaminaci, jsou zavedeny na Koagulační ČOV PS 223 společnosti SYNTHOS Kralupy a.s. (smluvní vztah s firmou SYNTHOS Kralupy a.s.). Zde jsou podrobeny mechanickému (usazovací nádrže) a chemickému (neutralizace, koagulace) čištění tak,

6 aby mohly být dále vypouštěny na biologické dočištění na MČOV Kralupy nad Vltavou. Množství odpadních vod z výroby PBR se pohybuje řádově kolem m 3 za rok. Všechna technologická i skladovací zařízení jsou zajištěna proti únikům závadných látek ohrožujících povrchové a podzemní vody a to formou havarijních van a manipulačních van, hlídání hladin a havarijních hladin, automatizovaných odstavení přítoků. Oteplená říční voda (po využití k chlazení technologie a odpadních vod) je vypouštěna systémem chladící a dešťové kanalizace (Otevřený kanál) společnosti SYNTHOS Kralupy a.s. do recipientu. Nakládání s odpady Pro nakládání s odpady nejsou budována v rámci stavby PBR žádná speciální zařízení k odstraňování odpadu. Procesní odpady jsou minimalizovány. Odpady vznikají převážně při mimořádných stavech, z čištění odpadních vod a dále z činností týkajících se obalů od dodávek surovin a odpadů údržby zařízení. Všechny odpady jsou odstraňovány v souladu s požadavky zákona o odpadech a to buď na odpovídající skládce nebo spáleny na spalovací stanici odpadů provozovatele SYNTHOS Kralupy a.s. Monitoring Monitoring emisí znečišťujících látek na zdrojích emisí do ovzduší je navržen v souladu s požadavky české legislativy. U jednotky na likvidaci odplynů je provozováno kontinuální sledování TOC a CO, které je 1 x ročně ověřováno autorizovanou laboratoří. Dále jsou 1 x ročně autorizovanou laboratoří sledovány ukazatele, pro které jsou vydány emisní limity (TOC, NO X, CO). Z výsledků těchto měření je zajišťována evidence zdrojů a proveden výpočet poplatků. Monitoring vypouštěných znečišťujících látek na odpadních vodách je dán smluvně s firmou SYNTHOS Kralupy a.s., do jehož systému jsou předčištěné odpadní vody vypouštěny. Sledovány jsou zejména základní ukazatele s ohledem na ukazatele z kanalizačního řádu firmy Středočeské vodárny a.s. pro vpouštění odpadních vod do kanalizačních systémů a následné dočištění odpadních vod na biologické čistírně MČOV Kralupy n. Vlt. Porovnání s nejlepšími dostupnými technikami Pro výrobu Polybutadienového kaučuku byl v 10/2006 vydán dokument BREF Výroba polymerů (POL), se kterým je níže provedeno srovnání. V dalším porovnávání s BAT byly použity dosud vydané průřezové BREF Čištění odpadních vod a odpadních plynů v chemickém průmyslu (CWW), European IPPC Bureau, Seville, únor 2002, dále BREF Průmyslové chladící soustavy(cv), European IPPC Bureau, Seville, listopad 2000 a BREF Monitoring (MON), European IPPC Bureau, Seville, listopad Zohledněnými požadavky byly i hlediska přílohy č.3 k zákonu č. 76/2002Sb., o integrované prevenci. Při porovnání s BAT ze konstatovat a) technologický proces - z údajů BREF Polymery je výroba PBR polymerací v roztoku obvyklou a nejlepší dostupnou technikou odpovídá BAT, technologie vychází ze srovnatelných procesů vyzkoušených v průmyslu při použití průběžně prováděných změn podle nových poznatků b) systémy řízení jako nejlepší dostupná technika se uvádí zavedení výkonného a účinného systému EMS v jednotlivých prvcích např. podle ISO , EMAS systém ISO je zaveden ve všech společnostech skupiny SYNTHOS a bude aplikován i pro výrobu PBR - realizace odpovídá BAT c) prevence znečišťování jako nejlepší dostupná technika se uvádí preference preventivních postupů v hierarchii vyloučit vznik odpadů, snížit produkci odpadů přímo u zdrojů, recyklovat odpad, získání cenných složek z odpadu a zpracovat odpad prevence znečišťování řešena v projektové přípravě zařízení PBR, které má odpady minimalizovány např. odplyny z procesu spalovány ve spalovací jednotce - odpovídá BAT d) omezování znečištění do ovzduší nejlepší dostupné techniky u zneškodňování odplynů VOC uvádějí využít spalování, není-li možno využít záchytu látek. Výhoda spalování vysoká účinnost odstranění u VOC na jednotce PBR záchyt není ekoefektivní, proto též realizováno spalování a to s rekuperací tepla - odpovídá BAT. Doporučením BAT je maximálně preventivně snižovat úniky netěstnostmi výběrem BAT zařízení a operativně opravovat - odpovídá BAT. e) omezování emisí do vody jako nejlepší dostupná technika se uvádí prevence emisí do vod minimalizací použití vod a opětovného využití vod, segregace odpadních vod a biologické

7 dočišťování procesních odpadních vod odpadní vody z výroby PBR jsou separovány na vody s možností kontaminace a bez možnosti kontaminace (dešťové + chladící), procesní vody, případné odpadní vody z oplachů a manipulačních ploch jsou chemicko-mechanicky předčištěny a vypouštěny odděleně od vod nekontaminovaných na biologické dočištění na MČOV Kralupy nad Vltavou. BAT je zařazení stupňů předběžné úpravy vod před BČOV a následně odpadní vody s org. znečištěním vyčistit na BČOV, tzn. že uspořádání nakládání s vodami z výroby PBR odpovídá BAT. Nejlepší dostupnou technikou je ochrana podzemních vod před úniky závadných látek - vlastní výrobna, skladování i expedice konstrukčně (manipulační plochy, havarijní vany apod.) i technicky (signalizace hladin apod.) zabezpečeny odpovídá BAT. f) odpady - nejlepší dostupnou technikou je prevence vzniku odpadů, minimalizace vzniku nežádoucích odpadů, přepracování a využití odpadů proces PBR je řízen tak, aby byl minimalizován vznik odpadů, případné odpady z koagulátu jsou používány/prodávány jako materiál nižší kvality. Odpady jsou minimalizovány, v případě vzniku při nestandartním stavu jsou odpady energeticky využity ve spalovací stanici odpadů. odpovídá BAT. Opatření preventivního charakteru Základní a hlavní opatření k omezování vlivu výrobní jednotky PBR na životní prostředí vyplývají z moderního konstrukčního řešení plánované jednotky. V oblasti ochrany ovzduší je minimalizace negativních dopadů na ŽP zajištěna tím, že vlastní výrobní zařízení je vybaveno zařízením na zneškodňování uhlovodíkových odplynů spalováním. Odpadní plyny z výroby jsou odstraňovány spalováním na vlastní jednotce rekuperativní termické oxidace. Plošné emise z případných netěsností zařízení jsou preventivně odstraňovány výběrem vhodných zařízení (bezucpávková těsnění na rotačních zařízeních, svarové spoje na potrubích apod.). V oblasti nakládání s vodami jsou preventivní opatření napřeny zejména na zamezení úniků závadných látek do povrchových a podzemních vod. Jedná se o realizaci nepropustných záchytných van a manipulačních ploch, které případně uniklé látky zachytí tak, že je lze vrátit zpět do procesu, nebo vhodným způsobem zneškodnit na odpovídajícím zařízením. Zařízení, především skladovací nádrže, jsou vybaveny kontinuálním měřením hladin s havarijním maximem a automatickým vypínáním plnících čerpadel, aby nedošlo k přeplnění. Preventivním opatřením je i řádné proškolení obsluhy nejen k vlastnímu procesu, ale i k environmentální problematice výroby PBR v rámci předpokládaného zavedení a certifikace systému environmentálního managementu dle ISO