NAUKA O MATERIÁLU PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY I. Ing. Iveta Mičíková

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "NAUKA O MATERIÁLU PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY I. Ing. Iveta Mičíková"

Petra Vacková
před 5 lety
Počet zobrazení:

příspěvková organizace Tento výukový materiál byl zpracován v rámci

1 NAUKA O MATERIÁLU PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY I. Ing. Iveta Mičíková Střední škola, Havířov-Šumbark, Sýkorova 1/613, příspěvková organizace Tento výukový materiál byl zpracován v rámci akce EU peníze středním školám - OP VK 1.5. Výuková sada ZÁKLADNÍ KURZ SVAŘOVÁNÍ - MAG, DUM č. 19-1

2 VŠEOBECNÁ DEFINICE PŘÍDAVNÝ MATERIÁL je materiál, který do svaru přidáváme tvar a úprava přídavného materiálu závisí na způsobu svařování holý drát v metrových tyčkách se používá pro svařování plamenem, obalené elektrody pro ruční svařování elektrickým obloukem, pro mechanizované způsoby svařování se hodí holý drát navinutý na cívkách

3 PŘÍDAVNÝ MATERIÁL přídavný materiál se při svařování taví, v oblasti závaru ještě smísí s roztaveným základním materiálem a vytvoří tak svarový kov spoje vhodná jakost přídavného materiálu je jedním z hlavních předpokladů úspěšného svařování při svařování v ochraně oxidu uhličitého nebo ve směsi plynů obsahujících CO 2 nebo kyslík, musíme mít na paměti, že oxid uhličitý i kyslík jsou chemicky aktivní plyny

4 PŘÍDAVNÝ MATERIÁL pro svařování MAG je svařovací drát přiváděný do hořáku podávacím zařízením spolu s ochranným plynem pro svařování MAG je potřeba upravit chemické složení svařovacího drátu tak, aby obsahoval zvýšené množství dezoxidujících prvků, tj. manganu akřemíku PROČ PŘIDÁVÁME TYTO PRVKY?

DŮVOD, PROČ PŘIDÁVAT MANGAN A KŘEMÍK: protože oxid uhličitý se v žáru elektrického oblouku rozkládá na oxid uhelnatý a kyslík kyslík způsobuje vyhořívání manganu a křemíku a tyto prvky mají větší

5 DŮVOD, PROČ PŘIDÁVAT MANGAN A KŘEMÍK: protože oxid uhličitý se v žáru elektrického oblouku rozkládá na oxid uhelnatý a kyslík kyslík způsobuje vyhořívání manganu a křemíku a tyto prvky mají větší schopnost slučovat seskyslíkem nežmáželezo aby po jejich vyhoření nedocházelo k oxidaci železa a v důsledku toho k tvorbě oxidu uhelnatého ve svarové lázni a k oduhličení svarového kovu, musíme tyto prvky přidávat a upravit tak chemické složení svařovacího drátu

6 PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY používají se přídavné materiály ve formě plného drátu a plněného drátu(trubičkové dráty) dráty jsou navinuté na drátěných nebo plastových cívkách o běžné hmotnosti 15 kg

7 CÍVKY cívky se vyrábějí v širokém sortimentu rozměrů a hmotností drátů 5, 6, 10, 12, 16, 18, 25, 30kg mohousetakédodávat pro robotizovaná pracoviště ve svitku baleném v lepenkovém paketu ohmotnostiaž200 kg

8 OZNAČENÍ CÍVKY NEBO SVITKU Každá cívka nebo svitek musí být opatřen štítkem, nakterémjsoutytoúdaje: označení výrobce označení drátu dle výrobce i příslušné normy průměr drátu hmotnost číslo tavby klasifikace a certifikace u jiných orgánů

9 PODÁVACÍ ZAŘÍZENÍ při svařování se drát odvíjí z cívky a posuv do svaru je řízen automaticky

10 PŘEPRAVA A SKLADOVÁNÍ DRÁTU drát musí být chráněn proti oxidaci a znečištění doporučuje se teplota nad 10 o Ca relativní vlhkost do 50% dráty jsou chráněny polyetylénovou zatavovací fólií způsob dodávání svařovacích drátů bývá uveden v technických dodacích předpisech ČSN EN Svařovací materiály -Požadavky jakosti pro výrobu, dodávky a distribuci materiálů pro svařování a příbuzné procesy. svařovací dráty se většinou dodávají navinuté na cívkách

11 PLNÉ DRÁTY jsou vyráběny a dodávány v průměrech: 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 mm nejčastěji používané průměry jsou 0,8 až 1,6 mm

12 PLNĚNÝ DRÁT plněný drát je tvořen páskou svinutou do kruhového průřezu nebo tenkostěnnou trubičkou, s vnitřní náplní tavidla, nebo kovového prášku, případně i s potřebnými legurami na rozdíl od plných drátů, lze u plněných drátů docílit různým složením plniva i potřebných operativních svařovacích vlastností i různých vlastností svarového kovu

13 PLNĚNÉ DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ V OCHRANNÝCH PLYNECH bezešvé plněné dráty tvarově uzavřené plněné dráty

14 výroba vychází z pásu, který je svařen do tvaru nekonečné trubičky a kalibrován na plnící průměr po rekrystalizačním žíhání je vibračním způsobem trubička plněna aglomerovaným plnivem, které je současně zhutňováno dalším krokem je tažení trubičky na žíhací průměr a žíhání na měkko, při kterém se snižuje obsah vodíku následuje několikastupňové tažení na konečný průměr, čištění a leštění, popřípadě může být plněný drát poměděný BEZEŠVÉ PLNĚNÉ DRÁTY

15 PLÁŠŤ PLNĚNÉHO DRÁTU bývá většinou z nízkouhlíkové oceli mají plášť z ocelového plechu tloušťky 0,2 až 0,5 mm 1 kovový plášť 2 jádro (tavidlo)

16 TAVIDLA jsou rozhodující pro dosažení požadovaných mechanických a chemických vlastností svarového kovu téměř všechny druhy obsahují křemík i mangan zrnitost jedo2mm podlepovahyjelzerozdělitnakyseláazásaditá podle účasti na metalurgických reakcích na aktivní apasivní

17 NÁPLŇ PLNĚNÝCH DRÁTŮ náplň plněných drátů tvoří struskotvorné přísady: - bazické, - kyselé, -rutilové, - fluoridové, - jejich kombinace při odtavování tyto přísady vytvářejí na povrchu svaru tenkou vrstvu strusky ovlivňující formování svaru a kvalitu povrchu

18 NÁPLŇ PLNĚNÝCH DRÁTŮ náplň trubičky obsahuje také legující desoxidační a ionizační přísady, které ovlivňují kvalitu svaru některé trubičky jsou plněné kovovou náplní se stabilizační přísadou kovem plněné trubičky se vyznačují snadným zapalováním oblouku, vysokou výtěžnosti, bezrozstříkovým procesem a vyloučením čištění svaru mezi jednotlivými vrstvami svaru

19 POUŽITÍ PLNĚNÝCH DRÁTŮ Všeobecně se pro použití plněných drátů udávají tyto důvody: bezpečné natavení svarových ploch a snížení nebezpečí vzniku studených spojů; dobrá smáčivost, hladký povrch, bezvrubé přechody; bezrostřikový kapkový nebo sprchový přenos; nízká náchylnost na tvorbu trhlin; velmi dobré mechanické vlastnosti svarů; možnost legování a mikrolegování pomocí náplně bez propalu; dobré svařování v polohách.

20 DRÁTY S NEPOMĚDĚNÝM POVRCHEM výrobci přídavných materiálů pro svařování v ochranném plynu upouštějí od poměďování povrchu svařovacího drátu a nabízejí dráty s nepoměděným povrchem při jejich použití nedochází k ucpávání bowdenů a napájecích průvlaků ve svařovacích hořácích povrch nepoměděného drátu, se speciální povrchovou úpravou, zajišťuje dobré kluzné vlastnosti, nízký odpor při průchodu dlouhými bowdeny a optimální přenos svařovacího proudu

21 ZÁSADY VOLBY DRÁTU VZHLEDEM K ZÁKLADNÍMU MATERIÁLU Pro volbu drátu je rozhodujícím ukazatelem hodnota minimální pevnosti základního materiálu a provozní parametry, ve kterých bude svařované zařízení pracovat. Hlavní zásadou je, že pevnost svarového kovu má být přibližně stejná, anebo o málo vyšší než mez kluzu nebo pevnosti základního materiálu. Přídavné materiály se tedy volí podle pevnostních vlastností, chemického složení a svařitelnosti základního materiálu.

22 POUŽITÁ LITERATURA KOLEKTIV AUTORŮ. Technologie svařování a zařízení. Ostrava: ZEROSS, ISBN MALINA, Z. Základní kurz svařování MIG/MAG. 5. vydání. Ostrava: ZEROSS, ISBN

Podobné dokumenty

Mgr. Ladislav Blahuta

Mgr. Ladislav Blahuta Střední škola, Havířov-Šumbark, Sýkorova 1/613, příspěvková organizace Tento výukový materiál byl zpracován v rámci akce EU peníze středním školám - OP VK 1.5. Výuková sada ZÁKLADNÍ