pc-šroubení s kónem 37 zajišťují vysokou kvalitu také při extrémních tlakových rázech a kolísání tlaku v potrubním systému

Transkript

1 technické informace všeobecně pc-šroubení s kónem 37 zajišťují vysokou kvalitu také při extrémních tlakových rázech a kolísání tlaku v potrubním systému kvalita Press Cone klade vysoký důraz na přesnost a kvalitu. Jednotlivé komponenty jsou v průběhu výroby průběžně kontrolovány, přičemž před konečnou montáží se vystavuje zkušební protokol. Teprve po té se jednotlivé díly označí číslem zkušebního protokolu. konstrukce Stavební rozměry šroubení s kónem 37 se odvíjejí od ISO a SAE. 3-dílná šroubení se skládají z tělesa šroubení, převlečné matice a tlačného prstence. Těsnost a pevnost šroubení je založena čistě na kovové bázy. Těleso šroubení může být použito pro metrické i palcové trubky. Změny, které slouží technickému pokroku, stejně tak rozměrové změny, si vymiňujeme bez předešlého oznámení. výhody pc-šroubení s kónem 37 se vyznačují následujícími přednostmi: velmi vysoká pevnost šroubení díky vyhrdlení trubky pouze jedno místo styku mezi tělesem šroubení a trubkou díky tvarové konstrukci vysoká bezpečnost proti vytržení kovové těsnící místo, proto je nezávislé na médiu a teplotě materiály pc-šroubení s kónem 37 se vyrábí s taženého resp. kovaného materiálu podle IN / dodávaného s certifikátem podle IN 50049/3.1B. Jiná materiálová provedení na poptávku. Těsnící O-kroužky se dodávají standardně s Perbunanu (NBR) pro teplotní rozsah -40 C až +100 C. Na přání dodáváme Viton. pevnost: při normálních provozních podmínkách (statických) a teplotách (+20 C) odpovídá provozní tlak (PB) tabulce s uvedenými jmenovitými tlaky (PN). Při zvýšených teplotách je nutno provozní tlaky (PB) redukovat oproti jmenovitému tlaku následovně: teplotní rozsah/ snížení tlaku -60 C až +20 C 0% +100 C 11 % +200 C 20 % +300 C 29 % + 50 C 4,5% +150 C 16 % +250 C 24 % +400 C 33 % teplota Upozorňujeme na to, že IN 17440, tabulka 6, doporučuje hraniční teplotu 300 C pro materiál IN a 400 C pro materiál IN , šroubení s měkkými těsněními, musí dodržovat maximální doporučované teploty elastomerických těsnění, pro Perbunan (NBR) -40 C až +100 C a pro Viton -25 C až 200 C. pro vaši bezpečnost potrubní komponenty jsou často vystavovány extrémním zatížením jako jsou např. kolísání tlaku a nekontrolovatelné tlakové výkyvy. Pouze použití originálních Press Cone komponent a dodržování montážního postupu, zaručují pracovní bezpečnost a dodržení uvedených norem. Nedodržení těchto pravidel, může vést ke ztrátě bezpečnosti a ztrátě záruk. 11.4

2 technické informace technická data trubka vnější průměr síla stěny 1) UNF závit utahovací moment jmenovitý tlak PN mm inch mm inch Nm bar 2) 6 1/4" 1,5 1,65 7/ /16" 1,5 1,65 1/ /8" 1,5 1,65 9/ /2" 2 2,1 3/ / / /8" 2,5 2,41 7/ ,5 1 1/ /4" 2,5 2,76 1 1/ " 3 3,05 1 5/ / /4" 3 3,05 1 5/ /2" 3 3,05 1 7/ ) maximální síly stěny, které lze vyhrdlit 2) 1 bar = 0,1 N/mm 2 =10 5 Pa šroubení s kónem 37 pro palcové a metrické trubky pc-šroubení s kónem 37 se rozlišují mezi metrickými a palcovými rozměry pouze tlačným prstencem. Tyto prstence musí být přizpůsobeny vnějšímu průměru trubky pc-sz pro palcové trubky pc-mcm12g38 pc-nm pc-sm pro metrické trubky 11.5

3 montážní postup pro bezpečnou montáž pc šroubení s kónem 37 doporučujeme bezešvé popouštěné trubky z nerezavějících ocelí podle IN 2391, část 1, nebo IN 2462, toleranční třída 4/T3, které lze za studena ohýbat a vyhrdlovat. příprava trubky kontrola zda vnitřní průměr trubky není poškozen trubku přesně v pravém úhlu nejlépe v přípravku oddělit, počítejte s délkou pro vyhrdlenou část konec trubky zevnitř i vně odjehlit trubku z vně i zevnitř očistěte od otřepů nepoužívejte trubkové kolečkové řezáky přídavek pro vyhrdlenou část každé vyhrdlení zkracuje celkovou délku trubky v závislosti na síle stěny. Abyste dokázaly trubku přesně nadělit, je nutno vzít ohled na materiálový přídavek pro vyhrdlení. trubka trubka X mm inch mm X 6 1/4" 2 8 5/16" /8" /2" ,5 15 3,5 16 5/8" 3,5 18 3,5 20 3/4" 3,5 25 1" 3,5 30 4, /4" 4, /2" 4,5 vyhrdlení Nasuňte převlečnou matici a tlačný prstenec na trubku. Funkční trubkové šroubení vyžaduje přesné vyhrdlení na trubce, proto doporučujeme především pro sériové montáže použití elektohydraulického předmontážního přístroje. postup při vyhrdlování Nastavte na elektrohydraulickém přístroji podle uvedených tabulek pracovní tlak. Vložte do přístroje v závislosti na průměru trubky odpovídající upevňovací čelisti. Zatlačte a držte trubku do dvoudílných upevňovacích čelistí na doraze. Spustě přístroj. Upnutí trubky a její vyhrdlení se děje automaticky. Vyjměte vyhrdlenou trubku z čelistí přístroje. 11.6

4 montážní postup Pro vyhrdlování trubek z nerezavějících ocelí doporučujeme tvrzený, nebo povrchově povlakovaný vyhrdlovací trn. Vyhrdlení na trubce zkontrolujte podle následující tabulky.: trubka trubka S R mm inch min max max 6 1/4" 8,4 9,2 1,5 0,8 8 5/16" 10,1 10,8 1,5 0,8 10 3/8" 12 12,5 1, /2" 16 16,7 2 1, ,8 19,5 2 1, , ,5 16 5/8" 19,4 20 2,5 1, ,5 24 2, /4" 24 24,5 2, " 29,5 30,2 3 2, , , /4" 37,6 38,3 3 2, /2" 43,5 44,5 3 2,8 37 R RO,5 S upozornění Vyhrdlení na trubce musí být v ose trubky a kolmo na osu trubky. Také tak k tělesu šroubení 37. Nestejnoměrná vyhrdlení znamenají buď poškození nástrojů a nebo chybu v postupu. Vnitřní kónusy na trubce musí být čisté, povrchová poškození (podélné rýhy a tak dále) se musí opravit leštícím kuželem. konečná montáž Vyhrdlený konec trubky dotlačte na kužel 37 tělesa šroubení. Převlečnou matici našroubujte na doraz rukou. Klíčem dotáhněte převlečnou matici ¼ až ½ otáčky. JIC 37 důležité Těleso šroubení musí být při utahování převlečné matice přidržováno klíčem. Po rozebírání není nutno při opětovné montáži používat zvýšenou dotahovací sílu. 11.7

5 závitové čepy a díry s NPTF závitem ANSI B :: závitový čep s NPTF závitem podle ANSI B i a N závitové díry s NPTF závitem podle ANSI B b 90 t N počet chodů / 1" i a b t 1/8" 27 6,7 4,1 10,2 6,9 11,6 1/4" ,8 13,6 10,0 16,4 3/8" 18 10,5 6,1 17,0 10,3 17,3 1/2" 14 13,5 8,1 21,2 13,6 22,6 3/4" ,6 26,6 14,1 23,1 1" 11 1/ ,2 33,2 16,8 27,8 1 1/4" 11 1/ ,7 42,0 17,3 28,3 1 1/2" 11 1/2 18,5 10,7 48,0 17,3 28,3 11.8

6 závitové čepy a díry s trubkovým závitem (válcovým) IN/ISO 228 s O-kroužkem závitový čep podle IN 3852 část 2 s O-kroužkem i G G závitová díra podle IN 3852 část 2 forma X 90 d t b a G i vykroužení d b t min. a max. min. min. 1/8" 6,5 16,5 1 9, /4" 9 21,5 1,5 13, ,5 3/8" 9,5 25,5 1,5 16, ,5 1/2" 11,5 30 1, /4" 13,5 36,5 1,5 26, " , /4" , /2" ,

7 závitové čepy a díry podle IN 3852, část 2 s trubkovým závitem (kuželovým) IN 3858 závitový čep forma C, utěsněno v kuželovém vnějším závitu R závitová díra forma Z, pouze pro závitový čep- forma C 90 t i b a R i a b t 1/8" 8 3 9,7 5,5 9,5 1/4" 12 4,5 13,2 8,5 13,5 3/8" 12 4,5 16,8 8,5 13,5 1/2" ,0 10,5 16,5 3/4" , ,0 1" ,3 14,5 20,5 1/4" 20 7,5 41, ,0 1 1/2" 22 7,5 47, ,

8 závitové čepy a díry podle SAE J 475 ANSI B1.1 UNF závit s O-kroužkem závitový čep podle SAE J 475 U U K d RO,2 X E a i závitová díra podle SAE J t b U i d K E b t min. a max. +0,1 ±1 min. min. 7/ ,4 12 2, / , / ,6 12 2, / ,5 20,6 15 2, / ,5 23,9 15 2, / ,5 29,2 15 3, / ,5 15 3, / ,5 43,5 15 3, / ,5 49,8 15 3,

9 závitové čepy a díry podle IN 3852 část 1/ ISO R 262 s metrickým závitem (válcovým) IN 13 závitový čep podle IN 3852 část 3 / ISO R 262 i M M 90 d závitová díra podle IN 3852 část 3 / ISO R 262 t b a M i vykroužení d b t min. a max. min. min M10x1 7, ,5 M 12 x 1,5 7,5 18 1, ,5 M 14 x 1,5 8,5 20 1, ,5 M 16 x 1,5 8,5 22 1, ,5 M 18 x 1, ,5 M 20 x 1,5 9, ,5 M 22 x 1,5 10,5 28 2, ,5 M 24 x 1,5 10,5 30 2, ,5 M 27 x , M 33 x , M 36 x , M 42 x , M 45 x , M 48 x ,

10 závitové čepy a díry podle IN 3852 část 3 / ISO 6149 s metrickým závitem (válcovým) IN 13 závitový čep podle SAE J 475 i M M K d RO,2 X t b E a 45 závitová díra podle IN 3852 část 3 i vykroužení d K E b t M min. a max. +0,1 ±1 +0,4 min. min. M10x ,1 12 1, ,5 M 12 x 1, ,5 13,8 15 2,4 11,514 M 14 x 1, ,5 15,8 15 2,4 11,514 M 16 x 1,5 11,5 27 1,5 17,8 15 2, ,5 M 18 x 1, ,8 15 2,4 14,5 16,5 M 22 x 1, ,8 15 2,4 15,518 M 27 x ,4 15 3, M 33 x ,5 35,4 15 3, M 42 x 2 17,5 56 2,5 44,4 15 3,1 19,522,5 M 50 x2 19,5 66 2,5 52,4 15 3,1 21,5 24,

11 směrově stavitelných šroubení podle IN 3852 část 3/ ISO 6149 a SAE J ANSI B 1.1 podle IN 3852 část 1+2 / ISO R262 podle IN 3852 část 3 / ISO 6149 a SAE J ANSI B 1.1 podle IN 3852 část 1+2 / ISO R262 O-kroužek a podložka by se měli nacházet v prostoru bez závitu a co nejblíže proti matici. Mazání O-kroužku se doporučuje. O-kroužek a podložka by se měli nacházet v prostoru bez závitu a co nejblíže proti matici. Mazání O-kroužku se doporučuje. Šroubení zašroubujte rukou do závitové díry až dosedne kroužek na čelní plochu závitové díry. Šroubení zašroubujte rukou do závitové díry až dosedne kroužek na čelní plochu závitové díry. Aby bylo lze polohovat směrově fitinku šroubení je nutno ji vyšroubovat asi o 1 otočku,nastavit požadovaný směr a poté musí být opět dotažena pojistná matice až přitlačí kroužek a těsnění do kónusu závitové díry. Aby bylo lze fitinku polohovat do požadovaného směru musí být vyšroubována zhruba o 1 otočku, nastaven požadovaný směr. Potom musí být pojistná matice utažena tak, až dosedne na kroužek a na těsnící plochu závitové díry

12 přemontážní vyhrdlovací přístroj elektrohydraulický vyhrdlovací přístroj s integrovaným přípravkem pro vyhrdlování trubek UNI-Press: MO-590UNI výhody: vyhrdlení skutečně dosáhne úhlu 37 stejnoměrné tvarování límce po všech stranách optimální a těsnící dosednutí ve šroubení těleso je průchozí a nepotřebuje být stabilizováno aretací používají se na trhu běžně dostupné nástroje rychlá přestavba funkcí vyhrdlování a lisování čelisti pro vyhrdlování přístroje UNI-Press mm metrické inch palcové ø MO-No. ø MO-No. 6 MO-BBSm6 1/4" MO-BBSz14 8 MO-BBSm8 5/16" MO-BBSz MO-BBSm10 3/8" MO-BBSz38 12 MO-BBSm12 1/2" MO-BBSz12 14 MO-BBSm14 15 MO-BBSm15 16 MO-BBSm16 5/8" MO-BBSz58 18 MO-BBSm18 20 MO-BBSm20 3/4" MO-BBSz34 25 MO-BBSm25 1" MO-BBSz1 30 MO-BBSm30 32 MO-BBSm32 11/4" MO-BBSz MO-BBSm38 11/2" MO-BBSz112 ržák nástrojů pro montážní přípravky a čelisti: MO-590WH 11.15