Prediktivní údržba je realita Snadný a cenově dostupný monitoring prodlužuje provozní dostupnost

Transkript

1 OEM & SI Váhové součásti 18 News Prediktivní údržba je realita Snadný a cenově dostupný monitoring prodlužuje provozní dostupnost Následující odstavce obsahují příklady výhod prediktivní údržby v typických váhových aplikacích. Tyto aplikace preventivní údržby se vyznačují snadnou instalací a spouštějí se lokálně, takže nevyžadují odesílání velkých dat, ani neznamenají starosti se zabezpečením. Tradiční údržba znamená vykonávat preventivní zásahy v určitých intervalech a opravy v případě závad. Preventivní údržba naopak umožňuje zmenšit objem těchto nákladných činností bez nežádoucího zastavení strojního vybavení. Takovou prediktivní údržbu umožňuje průběžné sledování stavu a výkonu zařízení, které dokáže předvídat závady a umožní provést preventivní zásah, dříve než se vyskytnou potíže. K dispozici hned od prvního dne Mnoho potenciálních uživatelů však může být nesprávně přesvědčena, že prediktivní údržba souvisí s náročným zpracováním velkých dat v cloudovém prostředí mimo podnik. Nabízíme technologii, která umožňuje zabudovat prediktivní údržbu do zařízení a která nevyžaduje odesílání dat mimo podnik. Předpovědní algoritmy navrhli naši přední odborníci, kteří znají všechny potenciální chyby a závady z praxe. Předpovědní funkce jsou k dispozici hned od prvního dne. Nezávisí na výsledcích závad, které nejprve musejí alespoň jednou nastat, aby je bylo možno v budoucím provozu předvídat. Přečtěte si případové studie o plnění barelů a o vážení palet a nádrží. Dozvíte se, jakými způsoby můžete prodloužit provozní dostupnost svého strojního vybavení.

2 Plnění a míchání Méně údržby a méně rizik? Spolehlivé plnění a míchání Plnicí a míchací terminál připojený k váhovému můstku s digitálními snímači poskytuje informace ze sledování stavu pro účely prediktivní údržby. Tato inteligentní sestava dokáže snížit počet zastavení strojního zařízení z důvodu preventivní údržby bez současného zvýšení rizika provozních odstávek k provedení nenadálých oprav, které výrazně poškozují produktivitu. Váhový terminál IND570fill POWERCELL představuje ideální ovládací prvek pro poloautomatické plnicí stroje. Je vybaven dedikovaným plnicím softwarem s propracovanými algoritmy, jakož i digitálními vstupy a výstupy pro přímé ovládání plnicích ventilů. Tuto účinnou kombinaci lze používat namísto malého systému PLC nebo k doplnění rozsáhlejšího systému přímým řízením choulostivých plnicích procesů při současném zvýšení jejich rychlosti a přesnosti. Prediktivní údržba prodlužuje provozní dostupnost Terminál IND570fill POWERCELL zajišťuje nepřetržitý monitoring výkonu každého jednotlivého snímače podlahové váhy PowerDeck a upozorní obsluhu na nutnost provedení kontroly. Terminál IND570Fill-POWERCELL dokáže dokonce odesílat zprávy přímo do řídicího systému nebo do mobilního telefonu výrobního vedení. Díky těmto funkcím lze provádět údržbu pouze v okamžiku, kdy je skutečně třeba. Tím dochází ke snížení počtu zastavení přístrojů k provedení preventivní údržby a ke snižování nákladů i rizika nutnosti přepracování zakázek a výroby vadných šarží. Podlahová váha pro prediktivní údržbu Spojení nové podlahové váhy řady PowerDeck a váhového terminálu IND 570Fill využívá snímače s technologií POWERCELL, které zajišťují sledování stavu systému a umožňují používat prediktivní údržbu. Váhy PowerDeck jsou k dispozici v provedení s váživostí od 300 kg do kg a s certifikací k provozu v obchodním styku dle norem OIML a NTEP. 2

3 Inteligentní snímače pro vyšší přesnost Terminál IND570fill POWERCELL je připojen k váhovému můstku PowerDeck, který je vybaven snímači POWERCELL PDX s vestavěnými mikroprocesory. Tento systém umožňuje převod analogového signálu na digitální přímo ve snímačích a odbourání chybového přenosu analogových hodnot na větší vzdálenosti. Algoritmy zohledňují i vlivy prostředí, jako jsou výkyvy teploty a vibrace. Mikroprocesor navíc zajišťuje korekci chyby linearity mechanických a elektrických součástí. Individuální aplikace pro míchání a plnění Terminál umožňuje plnění jednotlivých materiálů i směšování až šesti různých materiálů za použití dvourychlostní regulace plnění. Dvourychlostní nastavení umožňuje rychlý a současně přesný přenos materiálů. Navažovací cykly lze snadno spojit s odvažovacími cykly, a tak vytvořit rozsáhlejší řešení pro řízení. Cykly lze uspořádat do smyček a zavádět nepřetržitý průběh procesů. Do procesu lze začlenit pomocná zařízení, jako jsou směšovače, vibrátory a dopravníky. Tato individuální provedení cyklů nevyžadují samostatné programování, lze je snadno nastavit přímo ve standardním softwaru terminálu IND570fill. Autonomní učení šetří námahu Zavádění nových materiálů zjednodušuje a zrychluje režim učení terminálu. Obsluha pouze nastaví novou cílovou hodnotu s hodnotami +/- tolerance. Podrobné informace Moderní váhová technologie s funkcemi prediktivní údržby: Algoritmy terminálu IND570fill poté v rámci prvního chodu automaticky vypočítají ideální dobu přesného doplňování a množství rozsypaného materiálu. Režim automatické úpravy dle rozsypaného materiálu průběžně zkvalitňuje výsledky začleňováním změn prostředí, které ovlivňují množství materiálů rozsypaného během plnění po zavření všech ventilů plnicího zařízení. Integrovaná statistika navažovacích a odvažovacích cyklů obsahuje údaje, které pomáhají identifikovat příležitosti k úpravám systému s cílem zkrátit délku cyklů, snížit množství odpadu a zvýšit ziskovost provozu. 3

4 Logistika Zapomeňte na každodenní kontrolu Spolehněte se na prediktivní údržbu Každodenní kontrola bezpečnostního váhového vybavení v logistických centrech je nákladná. Váhové moduly s technologií prediktivní údržby nabízejí nepřetržité sledování stavu, které včas odhalí případný pokles výkonu. Přepravní doklady obsahují údaje o hmotnosti zásilky. Mnoho operátorů v logistických centrech tyto údaje používá k výběru správného místa ve skladu a k prevenci přetížení regálů. V mnoha skladech však schází důvěra ve správnost průvodních dokumentů, takže před předáním palet a krabic automatizovanému systému skladového hospodářství se zde provádí ještě vlastní kontrola hmotnosti. Prediktivní údržba snižuje objem průběžné práce Náš zákazník, provozovatel logistického centra, se rozhodl opustit nespolehlivou každodenní preventivní údržbu bezpečnostních vážicích stanic, kterou prováděl na konci každé pracovní směny. Dřívější váhové moduly s tradičními analogovými snímači nahradil váhovými moduly PowerMount se snímači POWERCELL vybavené nejmodernější technologií METTLER TOLEDO. Tyto snímače jsou vybaveny vestavěnými mikroprocesory, které zajišťují průběžné sledování stavu systému, jenž tak může poskytovat informace k prediktivní údržbě. Snímače okamžitě odhalí úlomky, které odpadnou z palet a znemožní volný pohyb váhy. Snímače rovněž ihned zjistí poškození v důsledku neopatrného umísťování palet na dopravníkovou váhu pomocí vysokozdvižných vozíků. Snadná a rychlá instalace Náš servisní technik jednoduše vyměnil staré váhové moduly za nové váhové moduly PowerMount. Kabeláž umístil do stávajících kabelových kanálů, protože snímače jsou vybaveny konektory typu Plug & Play a kabely jsou k dispozici v různých délkách. Slučovací skříňky k propojení jednotlivých váhových modulů již nebyly nadále třeba, protože snímače POWERCELL uvnitř modulů PowerMount lze propojit v uzavřené síti, přičemž naprosto nezáleží na délce kabeláže. Úspora nákladů a ještě vyšší spolehlivost Provozovatel logistického centra nyní šetří náklady a úsilí vynakládané na každodenní kontrolní obchůzky, které navíc nebyly vždy provedeny v důsledku vysokého pracovního vytížení a nedostatku Váhový modul pro prediktivní údržbu Snímač POWERCELL ve váhovém modulu PowerMount je vybaven vestavěným procesorem, který zpracovává výsledky vážení. Modul lze propojit s ostatními váhovými moduly v uzavřené síti a přímo k váhovému terminálu. 4

5 pochopení jejich důležitosti ze strany některých zaměstnanců. Provozovatel ušetřil i prostředky a čas související s pravidelným školením zaměstnanců kontroly. Kromě toho nyní může využívat možnost analyzovat soubor s protokolem chyb, jenž prokáže, který řidič přetížil váhový dopravník. Zákazník tak může zavést dodatečné školení, které pomůže předcházet zbytečnému opotřebení váhy a prodloužit životnost investice. Dopravníková váha 1 Dopravníková váha 2 Dopravníková váha 3 Dopravníková váha 4 `` `` Váhový terminál IND780-PDX se softwarem TraxEMT zajišťuje nepřetržitý monitoring snímačů, zaznamenává chyby a upozorní uživatele dříve, než nastanou závažné potíže. `` 5

6 Prediktivní údržba Můžete pokračovat v práci? Zachraňte šarže i navzdory závadám Plně digitální snímač s funkcí automonitoringu nabízí jedinečnou přesnost a informace o prediktivní údržbě váhových nádrží a zásobníků. Nouzový režim umožňuje pokračovat ve výrobě i v případě poškození snímače, a to až do dokončení šarže nebo do okamžiku, kdy lze provést opravu. Snímače POWERCELL PDX uvnitř váhových modulů PowerMount jsou skutečně digitální. Jsou vybaveny vestavěným mikroprocesorem, který sleduje externí vlivy, jež ovlivňují přesnost výsledků vážení. Mikroprocesor kompenzuje výkyvy teploty, vibrace, hysterezi a nelinearitu, takže dokáže poskytovat výjimečně přesné výsledky. Skutečně prediktivní údržba Snímače POWERCELL PDX s funkcí automonitoringu, společně s váhovým terminálem IND570 POWERCELL, zachovávají přesnost vážení upozorněním obsluhy na případné potíže, například na problémy, které způsobuje snižování výkonu snímačů. Vestavěná funkce detekce narušení pláště odesílá upozornění i v případě poškození pláště systému. Díky tomu lze váhové moduly vyměnit při první známce potíží a dříve, než vnikající vlhkost způsobí chyby nebo závadu váhy. Ničím nerušená výroba Nouzový režim je navržen tak, aby umožňoval používání váhy i v případě výpadku jednoho snímače v aplikacích, které se vyznačují vysokými náklady na provozní výpadky nebo kde by zastavení stroje způsobilo ztrátu celé šarže. Celková hmotnost se v takových případech stanoví odhadem na základě hodnot ze zbývajících snímačů. V závislosti na aplikaci může být odhad i méně přesný, avšak stále dostatečně přesný na to, aby bylo možno pokračovat v provozu až do opravy váhy. Ideální volba pro zásobníky a sila Váhové moduly PowerMount představují ideální volbu pro vážení zásobníků, sil, reaktorů a násypek. Umožňují provozovat váhy s vysokou provozní dostupností navzdory nižší četnosti kontroly, a tak šetřit provozní náklady. ` ` `` 6

7 Robot umístí zařízení s internetem věcí na váhový modul, který zkontroluje jeho celistvost a kompletnost. OPC UA komunikace v akci Pro kontrolu kvality zařízení s IoT Praktické ukázky řešení Open Integrated Factory jsou výsledkem úzké spolupráce společností METTLER TOLEDO, SAP a dalších partnerských společností. Coby jeden z partnerů jsme poskytli váhový modul s vysokým rozlišení pro kontrolu kompletnosti zařízení vybaveného technologií internetu věcí. Cílem řešení Open Integrated Factory je prakticky ukázat, že automatizační technologie a obchodní software dokáží v současnosti spolupracovat úžeji než kdy dříve. Celá instalace obsahuje roboty, tiskárny, dopravníky, optické kontrolní systémy a váhový modul s vysokým rozlišením. Vysoce přesné vážení pro automatizaci Váhový modul WMS s robustním pláštěm z nerezové oceli a volitelným krytím IP66 je navržen pro snadnou integraci do strojních zařízení. Nabízí silnou ochranu proti přetížení působením nadměrných sil, které se může vyskytnout v případě závady automatického manipulačního zařízení. Vestavěné zkušební závaží umožňuje ověřování funkcí váhového modulu, kdykoli je třeba. Při zjištění odchylky se závaží použije k rekalibraci váhového modulu a k obnovení původního měřicího výkonu. Snadné a rychlé zprovoznění Váhový modul komunikuje s partnerským zařízením prostřednictvím sjednocené architektury OPC (OPC UA). Jedná se o protokol, který vyvinula organizace OPC Foundation a který slouží k vzájemné komunikaci mezi stroji. Používá standardní řešení, které nabízí konektivitu OPC-UA takřka pro všechna váhová zařízení METTLER TOLEDO. `` 7

8 Kontrola jakosti elektroniky Tři aplikace, jeden osvědčený nástroj Kalibrace dávkovacích a barvicích zařízení Nový váhový modul WKC je vysoce přesný přístroj určený k bezproblémové integraci do malých prostorů. Představuje ideální volbu pro gravimetrickou kalibraci volumetrických dávkovacích zařízení používaných při lepení a barvení v hromadné výrobě desek s tištěnými obvody. Testování tablet v automatizaci laboratoře Tablety jsou podrobovány komplexním zkouškám s cílem ověřit jejich shodu s předpisy. Důležitým parametrem je přitom hmotnost. Plochá konstrukce váhového modulu WKC umožňuje jeho bezproblémovou integraci do automatických přístrojů pro testování tablet. Barvení integrovaných obvodů při výrobě polovodičů Váhový modul WKC je ideální přístroj pro kalibraci dávkovacích zařízení pro barvení, nanášení pájecí pasty a zapouzdření integrovaných obvodů. Lze jej používat i k nedestruktivní kontrole jakosti, při které se kontroluje množství materiálu naneseného na povrch desky. Dávkovací zařízení pro výrobu mobilních telefonů Ve výrobě mobilních telefonů se používá potahování k utěsnění a ochraně elektroniky proti vnikání vlhkosti. Fotoaparáty se připevňují lepidlem. Váhový modul WKC je ideální přístroj pro kalibraci dávkovacích zařízení pro tyto choulostivé procesy. 8

9 Integrovaná kalibrace Váhový modul je vybaven vestavěným zkušebním závažím. Díky němu lze funkci váhového modulu zkontrolovat kdykoli, dokonce i pod zatížením. Při zjištění odchylky lze navíc provést justování modulu. Rychlá instalace Standardní utěsnění konektoru M12 a připojovací kabel s ochrannou povrchovou úpravou umožňují rychlé zprovoznění a spolehlivou datovou komunikaci. Robustní plášť Celonerezový plášť (EN /304L) chrání váhový modul proti působení agresivních materiálů. Další informace Přizpůsobivá vážicí miska Odnímatelný váhový můstek se závitovými otvory umožňuje montáž specifických, individuálně vyrobených adaptérů k uchycení výrobků. Vysoce přesný váhový modul WKC Tři modely s váživostí 220, 620 a gramů Nejnižší rozlišení činí 0,1 miligramu Nejnižší opakovatelnost činí 0,1 miligramu Rozhraní RS422 je standardní výbavou Volitelně lze vybavit možností připojení k systémům PLC prostřednictvím rozhraní PROFINET, PROFIBUS, EtherNet/IP, DeviceNet a CC-Link Další informace 9

10 Inteligentní správa senzorů Senzory, které se učí Vám poskytnou nejspolehlivější diagnostiku Pro maximalizaci kvality a výtěžnosti výroby musíte vědět, zda Vaše senzory odvádí správný výkon. Proto jsme u senzorů vybavených technologií inteligentní správy senzorů (Intelligent Sensor Management, ISM ) vždy věnovali zvláštní pozornost diagnostice. S novou verzí technologie ISM přinášíme jako první na světě senzory, které se skutečně učí z Vašich procesů, aby Vám dokázaly nabídnout bezkonkurenční diagnostický výkon. Průlomová inovace Technologie inteligentní správy senzorů (ISM) pomohla od svého uvedení v roce 2006 stovkám společností na celém světě zvýšit spolehlivost procesů, snížit náklady na údržbu a zjednodušit manipulaci se senzory. Jednou z hlavních charakteristik technologie ISM jsou její diagnostické algoritmy, které předvídají, kdy bude třeba provést údržbu, čistění nebo výměnu senzoru. Naše nové a do detailu propracované algoritmy přinášejí průlomovou inovaci senzory se samy učí z procesů a přizpůsobují se jim. Získáváte tak výjimečně spolehlivou diagnostiku šitou na míru jednotlivým procesům. Už žádné odhady Diagnostika senzorů ISM neposkytuje nezpracovaná data, která je třeba dále interpretovat: představuje přehledný nástroj, který obsluze sdělí, co a kdy je třeba udělat pro to, aby senzory a procesy dál spolehlivě fungovaly. Diagnostika senzorů znamená, že můžete bez obav naplánovat údržbu na dobu, kdy bude opravdu potřeba, to znamená ani ne příliš pozdě, když už může dojít k poškození výroby, a ani ne příliš brzo, když to ještě není třeba. Vaše procesy mají přednost Ve výrobním průmyslu existuje obrovské množství různých procesů a nejmodernější senzory ISM se doslova přizpůsobují podmínkám, ve kterých fungují. Diagnostika ISM proto dokáže reprezentovat každý proces přesněji než kdykoli dříve. Díky tomu můžete ještě více optimalizovat údržbu a kalibraci, a maximálně tak využít své zdroje. Rychlost diagnostiky šetří čas Výměna senzorů může představovat riziko, protože dochází k odpojení měřicího bodu. Proto je rychlý návrat ke spolehlivému provozu tolik důležitý. Nové algoritmy poskytují přesnou diagnostiku již za 24 hodin. Rychle tak získáte jistotu, že Vaše senzory fungují a že fungují správně. Učí nejen samy sebe, ale i ostatní V některých aplikacích a procesních podmínkách může algoritmům chvíli trvat, než se stabilizují a poskytnou přesná diagnostická data. Toto omezení jsme vyřešili tak, že jsme senzory ISM vybavili schopností učit se od ostatních senzorů, které se v dané aplikaci již používají. Jestliže například odpojíte od procesu ph sondu a připojíte ji k softwaru isense, který vyhovuje normě 21 CFR část 11, informace o podmínkách v konkrétním procesu lze uložit v podobě aplikačního profilu. Tento profil lze potom přenést do jiného ph senzoru. Jakmile tento druhý senzor umístíte do shodného procesu, je již vybaven informacemi získanými od svého předchůdce a nepotřebuje čas na aklimatizaci. A pokud se podmínky procesu změní, diagnostika senzoru se sama vhodným způsobem přizpůsobí. 10

11 Informace, které se jeden senzor naučil, mohu přenést do nového senzoru během několika sekund. Údržba senzorů Diagnostika je teď přesná ihned po instalaci senzoru. Získáváte tak jistotu, že údržbu provádíte v okamžiku, kdy je jí skutečně třeba. Vaše senzory tak budou vždy fungovat na plný výkon. Více než technologie Plug and Measure Díky databázi aplikačních profilů v softwaru isense a možnosti kalibrovat senzory ISM mimo proces se můžete předzásobit senzory do konkrétních aplikací, které stačí zapojit na příslušné místo. Nyní tedy můžete vyměnit senzor v místě měření během pouhých několika sekund a bez nutnosti seřizovat převodník. Pro dnešní i budoucí procesy Rozvoj technologie ISM jakožto nové a mimořádně vyspělé diagnostiky a vývoj mobilních aplikací, které umožňují zkontrolovat senzory za chodu, znamenají, že technologie ISM zůstane i nadále přední technologií pro analytická měření. `` Další informace Senzory pro Vaše procesy Výrobní řada in-line senzorů METTLER TOLEDO pro procesní analytiku obsahuje senzory ph, konduktivity, plynů a rozpuštěného kyslíku, jakož i senzory pro měření mnoha dalších parametrů. K senzorům nabízíme průtokové, stacionární i odpojitelné pláště. Mezi procesní přípojky se řadí Ingold, ANSI, Tri-Clamp, Varivent a příruby. Další informace 11

12 Méně nákladné připojení k PLC Kruhová topologie pro zajištění spolehlivosti Nový váhový převodník pro připojení k systémům PLC je nyní vybaven dvěma průmyslovými ethernetovými porty, které umožňují zapojení do redundantní kruhové sítě prostřednictvím rozhraní PROFINET IO nebo EtherNet/IP. Tento způsob zapojení poskytuje vyšší úroveň spolehlivost a efektivnější zapojení, protože při zapojení vyššího počtu zařízení nevyžaduje přepínač. Váhový převodník ACT350 pro vysokorychlostní a přesné vážení nabízí: Odesílání 600 filtrovaných váhových hodnot za sekundu do systému PLC Displej a klávesnici pro zobrazování váhových hodnot a konfiguraci Přesnost 6 000e OIML a 5 000d NTEP s certifikací ke komerčnímu využití Dva porty k zapojení do systémů PLC, které odstraňují nutnost použití ethernetového přepínače (switche) Protokol Media Redundancy Protocol (MRP) coby standard pro provedení s rozhraním PROFINET Technologii Device Level Ring (DLR) coby standard pro provedení s rozhraním EtherNet/IP Podívejte se na naše video o připojení k systémům PLC METTLER TOLEDO Group Industrial Division Místní obchodní zastoupení: Další informace Technické změny vyhrazeny 02/2018 METTLER TOLEDO. Všechna práva vyhrazena Číslo dokumentu MarCom Industrial