Klíč k zachování důvěry zákazníků Přesné vážení coby záruka stabilní kvality

Transkript

1 Výroba Průmyslové vážení a měření 19 News Klíč k zachování důvěry zákazníků Přesné vážení coby záruka stabilní kvality Důvěra se buduje roky, ale ztratit ji lze v pouhých několika sekundách. Kontrola jakosti na základě hmotnosti představuje jeden ze způsobů, jak naplnit očekávání zákazníků a zachovat si pověst důvěryhodného dodavatele. Vztah mezi dodavatelem a firemním zákazníkem bývá často velmi citlivý. Zákazníci mívají od svých dodavatelů vysoká očekávání a i nepatrná chyba může způsobit ztrátu důvěry, poškození dobrého jména a ztrátu obchodních příležitostí. Nikdy v minulosti nebylo k dispozici více školení, zpráv a rad o důležitosti úspěšných vztahů mezi dodavatelem a odběratelem. Jak si zachovat důvěru zákazníků Zkušenosti jednoznačně prokazují, že nejvyšší důležitost s sebou nesou opakovatelnost procesů, bezchybná kvalita, včasné dodávky, snižování cen a výjimečná úroveň zákaznických služeb. Toho však není snadné dosáhnout, přičemž zejména kontrola jakosti bývá s ohledem na zachování spokojenosti zákazníků nejdůležitějším faktorem. Může být rozhodujícím faktorem jediný chybějící šroubek? Je pochopitelné, že se vždy snažíte dodávat vysoce kvalitní výrobky. Kvalitou se mimo jiné rozumí správné výrobky ve správném množství a vyhovující specifikacím. Při zásobování zákazníků, kteří pracují v režimu just in time, je klíčová přesnost a dochvilnost dodávek. Kontrola kvality pomocí vážení představuje velmi snadný způsob, jak zajistit, aby zákazníci vždy obdrželi správné množství výrobku. Vážením lze současně kontrolovat, zda každý vyrobený díl neobsahuje vady a zda jsou konstrukční celky kompletní.

2 Důvěra zákazníků Existuje řada nástrojů, které dokáží odhalit chyby ve výrobě a vykonávat kontrolu kvality. Mezi takové nástroje se řadí inteligentní kamery, rentgenové kontrolní systémy a váhová technologie. Každý z těchto systémů nabízí určité výhody pro konkrétní požadavky. Porovnání systémů pro kontrolu kompletnosti Zejména při výrobě malých dílů a složitých kontrolních celků lze vážení využít coby nejbezpečnější a nejspoleh- Začlenění váhy do procesu vyžaduje jen nepatrné úsilí. I investice do váhy je v porovnání se značnými nároky na instalaci kamerových a rentgenových systémů velmi snadno odůvodnitelná. Proč na malých dílech záleží Takže nakolik přesná může být váha? Představte si, že montujete motor a potřebujete zkontrolovat, zda byl naplněn přesným množstvím maziva. Motor s hmotností přes 100 kg například vyžalivější volbu pro kontrolu kompletnosti balení, objednávek i jednotlivých výrobků. Vážení dokáže zjistit a zkontrolovat i přítomnost rozdílných dutin a nepatrné materiálové odchylky. Stejnou úlohu může plnit i kamerový systém, ale pouze za nízké rychlosti a přítomnosti značek. Spolehlivost kamerového i rentgenového systému však mohou narušit například odrazivé materiály. Vhodná váha však dokáže odhalit i nejlehčí materiály, jako jsou například malé fólie. Výrobní postupy s nulovou chybovostí Zajistěte opakovatelnost svých procesů s přesným počtem dílů. Zajistěte dochvilnost a kompletnost expedovaných dodávek. Naskladněné zboží Výroba Montáž Počítání plastových součástí Kontrolujte naskladněné zboží pomocí počítání kusů a zkraťte dobu kontroly o 30 %. Počítání lehkých dílů Počítejte i nejlehčí díly s hmotností pouhých 0,005 g nebo referenční hmotností 0,05 g. Kromě toho můžete přesně počítat i velikost šarží jednotlivých dílů. Přesná aplikace maziva Přidávejte přesné množství maziva do rozměrného stroje. Do motoru s hmotností 100 kg lze například přesně přidat 0,2 g oleje. 2 METTLER TOLEDO Výroba: News 19

3 duje přesně 0,2 gramu oleje. V takovém případě je z hlediska správné funkce motoru důležitá každá kapka maziva. Velmi malé hmotnostní rozdíly a díly mohou mít výrazné dopady na výrobní proces. Chybějící díl v konstrukčním celku nebo balení může u zákazníka způsobit zastavení výroby. Důsledkem takové situace bývají nákladné reklamace a stahování výrobků z trhu. Vážení dokáže všechny tyto případy zkontrolovat ve zlomku sekundy. Přísné požadavky na výrobce Kromě poskytování vysoké kvality a prevence nadměrných nákladů hraje v současném konkurenčním prostředí i rychlost výroby. Výrobci proto musejí zajistit nejen přesnost, ale i zkrácení doby výroby. Kontrola kvality však může výrobu značně zpomalovat. Vysoce přesné váhy dokáží odhalit i nejmenší odchylky při vysokých rychlos- tech výroby, poskytují stabilní výsledky a umožňují dosahovat 100% kontrolu jakosti, která neovlivňuje dobu výroby. `` Ověření Vychystávání objednávek Distribuce Kontrola jakosti dílů Kontrolujte jakost pomocí kontrolního vážení dílů. Kontrolujte tlakově lité plastové a slinuté kovové díly z hlediska přítomnosti dutin pomocí vážení. Používejte technologii colorweight pro snadnou vizualizaci kvality. Vychystávání objednávek Zajistěte kvalitu při vychystávání objednávek pro bezchybné procesy a balení. Uložte do interní databáze váhy až individuálních výrobků. Součty Sčítání představuje součást kontroly jakosti při balení. Váha zjistí počet výrobků, případně dokáže zkontrolovat kompletnost výrobků. Současně váha sčítá i počet správných výsledků na předem nastavenou cílovou hodnotu a informuje obsluhu o dosažení nastaveného počtu výrobků. METTLER TOLEDO Výroba: News 19 3

4 Přesné počítání kusů Jak vždy dosahovat přesného počtu kusů Na referenci záleží Přečtěte si, jak tři důležité faktory ovlivňují přesnost výsledků vážení. Zjistěte, proč jsou reference klíčové k zajištění přesného počítání kusů a spokojenosti zákazníků. Přesné a efektivní počítání může představovat složitý úkol. Při počítání dílů, bez ohledu na jejich velikost, počet a hmotnost, mohou chybné výsledky způsobit ztrátu dobrého jména, zákazníků a zisku. Chyby vznikají v důsledku vlivu různých faktorů na výsledky a způsobují nesprávné vychystávání objednávek. Přečtěte si informace o nejvýznamnějších faktorech a jak zmírnit jejich vliv na kvalitu Vašich procesů a proč Vám vysoce přesná referenční váha může pomoci expedovat přesné množství výrobků hned od prvního dne. 4 METTLER TOLEDO Výroba: News 19

5 Problém 1: Potíže s odchylkami Odchylky v hmotnosti jednotlivých kusů představují jednu z nejčastějších příčin chyb při počítání kusů. Čím větší směrodatná odchylka hmotnosti kusu, tím větší chyba při následném počítání dílů v šarži. Hmotnost v rámci specifikací se může lišit dokonce i u standardizovaných a hromadně vyráběných dílů. Řešení: Omezte vliv odchylky v hmotnosti kusů Zvážením vzorků stanovte průměrnou hmotnost kusu (APW); tím určíte profil výrobku a jeho směrodatnou odchylku. Ke stanovení APW váha zaznamená referenční hmotnost a vydělí ji počtem referenčních kusů. Váha použitá ke stanovení referenční hmotnosti musí být co nejpřesnější. Vyberte proto váhu s vysokým rozlišením, protože i nepatrné odchylky mohou ovlivnit Váš zisk. Tento postup doporučujeme opakovat v různých intervalech, zejména když se změní suroviny nebo po přestrojení výrobních zařízení. Problém 2: Lidský faktor Všechny ručně vykonávané úkony představují potenciální slabé místo. Tyto chyby mohou výrazně ovlivnit přesnost počítání kusů. Například ruční počítání vzorků může způsobit nepřesné výsledky výpočtů. Řešení: Buďte si vědomi lidského faktoru Používejte automatickou optimalizaci referenční hmotnosti. Odeberte 5 10 kusů výrobku a stanovte jejich průměrnou hmotnost. Zvyšte přesnost stanovení průměrné hmotnosti přidáním několika dalších kusů a funkce provede automatický přepočet. Jestliže se hmotnost dílů v průběhu času mění, váha dokáže automaticky přizpůsobovat průměrnou hmotnost kusu s každým novým vážením. Díky této jedinečné funkci zůstane průměrná hmotnost kusu stále aktuální a snižuje množství chyb při počítání bez zásahu obsluhy. Problém 3: Vlivy prostředí Prostředí pracoviště může výrazně ovlivnit přesnost počítání kusů. Chcete-li dosáhnout optimálního výsledku, nesmí být prostředí ovlivňováno vibracemi a prouděním vzduchu. Řešení: Buďte pozorní vůči svému okolí Referenční váhy umístěte do bezpečného prostředí, které není vystaveno vibracím a vzdušným proudům, jež by mohly ovlivnit stanovení referenční hmotnosti. Počítací váha by se měla v ideálním případě nacházet v blízkosti stroje, aby se zkrátila doba potřebná k přepravě výrobků. Referenční váha nejdůležitější nástroj s ohledem na přesnost počítání by se měla nacházet na jiném místě. Data lze do všech vah ve výrobě přenášet prostřednictvím bezdrátové sítě, sítě Ethernet nebo na paměťovém zařízení USB. Ideální referenční váha pro výrobu dílů Chcete-li vážit referenční vzorky a předcházet chybám při následném počítání kusů, neváhejte investovat do vysoce přesné váhy. Váha ICS425 představuje pro stanovení referenční hmotnosti ideální nástroj. Dokáže vážit i nejmenší díly s hmotností pouhé 0,001 gramu. Přečtěte si, jaké výhody Vám může tato váha poskytnout METTLER TOLEDO Výroba: News 19 5

6 Snadná integrace Jistota bezpečnosti Airbagy spoléhají na vážení Při výrobě airbagů je přesné plnění tabletovaného propelantu základem správné aktivace airbagu v případě nehody. Společnost TRW Automotive, přední světový dodavatel automobilových bezpečnostních systémů, spoléhá při dávkování propelantu na vysoce přesné váhové moduly METTLER TOLEDO. Dávkovač tablet Váhový modul Závěs dávkovací nádoby pod váhovým modulem Dávkovací nádoba na tablety Otevření/ zavření přívodu Tablety Přívod Společnost TRW Automotive je jedním z největších světových dodavatelů dílů pro automobilový průmysl. Tento výrobce pracuje pro více než 40 velkých výrobců motorových vozidel a své díly dodává přibližně do 250 různých modelů. Společnost TRW je předním výrobcem vyspělých brzdových systémů, řízení, závěsů kol a systémů pro ochranu cestujících. Současně je i jednou z předních společností, které se zabývají konstrukcí, vývojem a výrobou vyvíječů plynů pro celý sortiment airbagů. V případě dopravní nehody se musí airbag aktivovat extrémně rychle, aby zajistil bezpečnost posádky. Rychlé vystřelení airbagu zajišťuje speciální propelant v podobě tablet. Nejmenší tablety váží pouze několik miligramů, největší až 200 miligramů. Jednotné složení, hmotnost a tvar tablet jsou jedním ze základních předpokladů bezpečné a spolehlivé funkce airbagu. Do vyvíječe plynu v airbagu musí být umístěno správné množství tabletovaného propelantu za použití velmi přesných metod, které nabízí váhová technologie. Přenos zatížení z prostoru pod váhou Společnost TRW využívá k umísťování tablet do vyvíječe plynu vysoce přesné váhové moduly METTLER TO- LEDO WMS204. Technologové společnosti TRW se pro tyto váhové moduly rozhodli proto, že nabízejí požadovanou přesnost a snadnou mechanickou i elektrickou integraci do současného stroje. Zařízení pro spodní vážení umožňuje zavěsit dávkovací nádobu pod váhový modul. Díky tomu mohou být tablety přiváděny do vyvíječů plynu přes jednoduchý a kompaktní dávkovač pouze za použití hmotnosti samotných tablet. Airbag s vyvíječem plynu Vyvíječ pyrotechnického plynu pro aktivaci dvoukomorového airbagu. Společnost TRW proto nemusí využívat manipulační mechanismus, který by přepravoval tablety z vážicí misky do vyvíječe plynu. 6 METTLER TOLEDO Výroba: News 19

7 Snadná elektrická instalace Váhový modul je elektricky připojen k řídicímu systému PLC prostřednictvím modulů ConBlock a Profibus DP od METTLER TOLEDO. Modul ConBlock zajišťuje nepřetržitý servisní přístup, který umožňuje on-line analýzu datové výměny mezi váhovým modulem a systémem PLC. Servisní přístup rovněž umožňuje konfiguraci a optimalizaci váhového modulu i za provozu, a to prostřednictvím softwaru APW-Link. Přípojka je z modulu ConBlock dále vedena do sběrnicového modulu Profibus DP. Díky automatické detekci parametrů a integrované sadě příkazů pro rozhraní váhové technologie je zprovoznění systému zcela snadné. Snadná integrace Stroj pro umísťování tablet správné velikosti do vyvíječe plynu vyvinuli a zkonstruovali sami konstruktéři společnosti TRW. Snadná integrace váhového modulu WMS díky použití modulu ConBlock, sběrnice fieldbus a ergonomického konfiguračního softwaru APW- -Link jim tento úkol znatelně usnadnila. Vysoká přesnost váhového modulu, ve spojení s rychlým přenosem dat, je zárukou stabilnější úrovně kvality a umožňuje vysokou kapacitu výroby. Další informace Váhové moduly WMS Modely s váživostí od 120 g do g Rozlišení: 0,1 10 mg Doba ustálení: 0,15 0,8 sekundy Plášť z nerezové oceli Volitelně integrované kalibrační závaží Stupeň krytí IP54 nebo IP66 pro účely čištění Další informace METTLER TOLEDO Výroba: News 19 7

8 Řešení pro přesné počítání kusů Správný obsah balení: pokaždé Integrovaná kvalita pro přesné součásti Když zákazníci vyžaduje nejvyšší jakost zboží, musejí podniky reagovat zavedením kontroly jakosti do svých procesů. Náš zákazník, přední světový výrobce hydraulických armatur, kontroluje kvalitu naskladněných materiálů a expedovaného zboží pomocí vážení. Jihoněmecký region Švábsko je proslulý vysoce kvalifikovanými techniky a přesnými výrobky. Tento region je domovem mnoha vysoce specializovaných firem, které představují světovou špičku ve svém oboru. Společnost Volz Group, špičkový výrobce hydraulických armatur s více než 90 lety zkušeností, provozuje svůj podnik dle norem a směrnic just in time. Společnost Volz zásobuje hydraulický průmysl potrubními spojkami a šroubeními. Kromě toho dodává výrobcům kulových ventilů vnitřní prstence s kulovou plochou. Vážení s vysokou přesností Společnost Volz kontroluje veškeré naskladněné materiály na podlahové váze PFK9. Cílem této kontroly je zajistit, aby materiály používané ve výrobě vyhovovaly jakostním normám. Kromě této váhy používá společnost Volz též počítací váhy, které zajišťují expedici správného počtu zboží k zákazníkům. Hmotnost expedovaného balení nesmí překročit 10 kg, a proto se zde uplatňují váhy ICS465, které pomáhají napočítat správné množství výrobků ke každé objednávce. Váha ICS465 se vyznačuje snadným ovládáním a díky technologii colorweight uživatel jedním pohledem zjistí, zda hmotnost výrobků vyhovuje nastaveným specifikacím. Zásobováním zákazníků přesným množstvím objednaného zboží šetří společnost Volz finanční prostředky: přesné počítání kusů předchází přeplňování obalů a usnad- Váhový můstek PBA757 ve spojení s terminálem ICS465 jsou zárukou špičkových výsledků v procesech, kde klíčovou úlohu hraje přesnost počítání kusů. 8 METTLER TOLEDO Výroba: News 19

9 ňuje dosahování přesných výpočtů s cílem předejít kolísání procesů. Spolehnutí na odborníky Společnost Volz se spoléhá na váhy METTLER TOLEDO již mnoho let. Naše nároky jsou vysoké, protože svým zákazníkům musíme dodávat výrobky nejvyšší kvality. Proto musíme klást nejvyšší nároky na naše nástroje pro kontrolu jakosti, říká Dejan Milutinovic, aplikační inženýr společnosti Volz Group. Váhy METTLER TOLEDO vynikají nejen snadným ovládáním, ale současně nám pomáhají dosahovat nejkvalitnějších a nejspolehlivějších výsledků. `` Zdarma ke stažení Přesné počty pro Vaše konkrétní pracoviště Používejte počítací váhy v celém řetězci procesu Řešení pro všechny fáze výroby, od přejímky materiálů po expedici a logistiku Pomůžeme Vám zjistit, která řešení nejvíce vyhovují Vašim potřebám Zdarma ke stažení Společnost Volz vyrábí vysoce přesné koule do kulových ventilů. METTLER TOLEDO Výroba: News 19 9

10 Nový váhový můstek PBA757 Vysoká přesnost a rychlá návratnost Počítání kovových, plastových a elektronických dílů Nový, robustní váhový můstek PBA757 je navržen pro spolehlivé vážení ve výrobním prostředí. Jeho robustní páková soustava a osvědčená přesnost z něj činí dokonalý nástroj do počítacích aplikací a kontrolu jakosti kovových, plastových a elektronických dílů. `` Vysoká přesnost s rychlou návratností Přesné výsledky vážení zajišťuje osvědčený tenzometrický váhový modul METTLER TOLEDO. Například můstek s váživostí 60 kg nabízí rozlišení pouhý 1 gram. Tato vysoká úroveň přesnosti je k dispozici v mimořádně výhodné cenové relaci. Rychlé výsledky vážení Váhový můstek PBA757 usnadňuje dosahování rychlých výsledků a představuje spolehlivý přístroj, který Vám pomůže zrychlit Vaše procesy. Je vhodný i k použití ve spojení s pásovými dopravníky. Různé aplikace Můstek PBA757 představuje ideální řešení pro: počítání velkých množství lehkých dílů, plnění obalů a sčítání, kontrolu jakosti a kontrolu kompletnosti na konci výrobní linky. 10 METTLER TOLEDO Výroba: News 19

11 Robustní konstrukce a spolehlivý výkon Robustní pákový systém byl zkonstruován pro využití v typickém výrobním prostředí. Odolná konstrukce si poradí i s nešetrným zacházením s můstkem. Získáte s ním stabilní a spolehlivé výsledky vážení s mimořádnou stabilitou při rohovém a bočním zatížení. Snadné ovládání Terminál je vybaven přehlednými ikonami. Ergonomická a robustní tlačítka umožňují pohodlné a rychlé ovládání. Veškeré aplikace lze přizpůsobit popisem výrobku, číslem zaměstnance a barevným zobrazením výsledků. Různé rozměry a široká nabídka terminálů Váhové můstky jsou k dispozici ve třech rozměrových provedeních, která se přizpůsobí Vašim potřebám. Dle rozměrů můstku se Vám přizpůsobí i Váživost. Její rozmezí činí kg. Tři různé terminály nabízí možnost jednoduché obsluhy i funkce pro komplexní procesy. METTLER TOLEDO Výroba: News 19 11

12 5 praktických rad k optimalizaci kalibrace Spolehlivé výsledky v náročných podmínkách Pro zařízení provozovaná dlouhodobě v průmyslových podmínkách i pro Vaše procesy je důležitá pravidelná kalibrace: Pravidelná kontrola zařízení je zárukou maximální provozní dostupnosti Pravidelná kalibrace zajišťuje stabilní kvalitu a přesné výsledky Kalibrace je zárukou přesnosti přístrojů Delší životnost vah Vyšší efektivita zařízení Stáhněte si kontrolní seznam 5 praktických rad k optimalizaci kalibrace METTLER TOLEDO Group Industrial Division Místní obchodní zastoupení: Další informace Technické změny vyhrazeny 02/2018 METTLER TOLEDO. Všechna práva vyhrazena Číslo dokumentu MarCom Industrial