DeltaSpot Odporové svařování

Transkript

1 DeltaSpot Odporové svařování

2 Hranice jsou zde proto, aby se prolamovaly: pro nás to platí v každém případě VŠEOBECNÉ INFORMACE PROCES U systému DeltaSpot se to také podařilo Posunovat hranice to je naším cílem. Provokativní motto. U systému DeltaSpot se to jednoznačně podařilo. Absolutní inovaci tohoto odporového svařovacího procesu představuje obíhající procesní pás výsledkem je mnoho nečekaných výhod: každý bodový svar je 100% reprodukovatelný, každý bod je svařován s téměř neopotřebovanou elektrodou, s vysokou jistotou, nedochází k žádnému rozstřiku, lze spojovat veškeré materiály, i hliník s hliníkem nebo ocel s hliníkem. Spolehlivý proces na běžícím pásu Relativně jednoduchý a přesto nový princip tohoto procesu představuje procesní pás. Ten probíhá mezi elektrodou a svařencem. Po každém svařeném bodu se procesní pás posune na další pozici. Kontaktní plocha tak zůstává vždy čistá. Bod za bodem stále stejná výchozí kvalita. Bod za bodem stále s novou elektrodou. Díky tomu je kvalita vypočitatelná. Opravdu na 100 %. Povrch elektrody zůstává během celé doby svařování čistý. V závislosti na aplikaci lze s jedním pásem svařit až bodů. Princip je velmi jednoduchý, jak už bývá u velkých inovací zvykem. Z práce budete mít opravdový požitek. A body budou jeden jako druhý. Procesní pás ovlivňuje tepelnou bilanci, čímž je snížena i spotřeba proudu. Díky tomu lze pro proces DeltaSpot použít i zdroje s relativně nižším výkonem. Kromě toho procesní pás aktivně ovlivňuje i polohu svarové čočky. Veškeré plechy lze svařit i přes rozdílnou tloušťku materiálu.

3 Procesní pás chrání elektrodu před nalegováním a umožňuje vždy stejnou fi nální kvalitu. Bod za bodem stále s novou elektrodou. SVAŘOVACÍ VLASTNOSTI Silný s kleštěmi C Kleště C doplňují sortiment kleští se všemi známými výhodami procesu DeltaSpot. Pro použití kleští C hovoří vysoký přítlak a dále dobrá přístupnost u speciálních geometrií svařenců. Náročná spojení tří plechů jsou svařována s naprostou precizností a vysoký přítlak elektrod o síle 8 kn zaručuje bodové svařování i u velmi pevných smíšených spojů s ocelí. Minimalizace rušivých vlivů Speciálně u odporového bodového svařování se vyskytují určité rušivé vlivy. Typické rušivé faktory představuje opotřebení elektrod, překlenutí nebo kvalita materiálu odvíjející se od jeho šarže a povlaku. DeltaSpot je i zde jiný než jiné odporové svařovací systémy. Jedinečný procesní pás je schopen vliv těchto rušivých faktorů minimalizovat. Výhodu u kleští C představuje vertikální vedení elektrod při bodovém svařování pohledových svarů s elektrodou Expo. Kleště jsou samozřejmě rovněž vybaveny systémem zajištění kvality Q-Master.

4 Každý bod je vrcholem NASAZENÍ Všeuměl DeltaSpot otevírá v mnoha odvětvích doposud nemyslitelné dimenze. Lze svařit prakticky všechny materiály ocel, potaženou ocel, vysoce pevné oceli, hliníkové materiály, chrom/nikl, titan, hořčík, smíšené spoje, např. ocel s hliníkem. Dokonale lze spojovat i nejrůznější tloušťky, materiály a více plechů navzájem. Na tloušťce nezáleží Proces DeltaSpot lze použít pro všechny kovové materiály. Spojení tří plechů z různých materiálů, silných či tenkých, lze svařovat se stejnou procesní spolehlivostí jako hliník s hliníkem. A odporové svařování hliníku bylo vždy velkým uměním. Při spojování více plechů se vzhledem k různým materiálům a různým tloušťkám plechu vyskytují rozdílné odpory materiálu. Díky možnosti volby procesního pásu se s touto rozdílností lze snadno vyrovnat. Spojení tří ocelových plechů z různých slitin (1,8 mm / 1,75 mm / 1,0 mm) Materiál: H400 1,8 mm / DX 53 D + Z 140 MB 1,75 mm / DX 56 D + Z 140 MB 1,0 mm Elektroda: R+70 Procesní pás: Parametry: plus PT1200, minus PT3000 8kA 500ms 4kN Spojení tří hliníkových plechů (3,0 mm / 2,0 mm / 1,0 mm) Materiál: AlMg3 3 mm / AlMg3 2 mm / AlMg3 1 mm Elektroda: R+70 Procesní pás: PT1407 Parametry: 17 ka 700 ms 4 kn Spojení dvou plechů z vysokopevnostní oceli (1,35 mm / 1,35 mm) Materiál: 22MnB5 1,35 mm / 1,35 mm Elektroda: R+70 Procesní pás: PT1200 Parametry: 7,0 ka 590 ms 3,6 kn

5 Vhodné pro každé použití Spolu s vývojem různých kleští mohlo být dosaženo podstatného navýšení možností použití. Různá vyložení ramen kleští DeltaSpot zaručují nejlepší přístupnost svařenců v nejrůznějších oblastech použití. Zaručeně spolehlivé svařování v automobilovém a dodavatelském průmyslu. Náročné bodové spoje lze svařit rovněž při výrobě strojů, zařízení nebo kolejových vozidel. ZÁKLADNÍ PROVEDENÍ KLEŠTÍ Maximální Označení Vyložení ramen síla elektrod Hmotnost X mm 7 kn 102 kg X mm 5 kn 106 kg X mm 3 kn 116 kg C mm 8 kn 120 kg

6 Každý bod je ihned po svaření zdokumentován a přezkoušen na kvalitu, průměr, velikost, polohu bodu a rozstřik. Díky tomu lze zaručit 100% vyloučení zmetkovosti. SYSTÉM ZAJIŠTĚNÍ KVALITY Flexibilní konstrukce Pro DeltaSpot hovoří perfektně sladěný svařovací systém s různými součástmi. K nim lze počítat i svařovací kleště a jejich řízení. Jako zdroj lze použít všechny běžné středofrekvenční invertory. Pomocí mechanických a elektrických rozhraní lze systém DeltaSpot flexibilně připojit ke všem běžným typům robotů a sběrnic. Řízení pomocí programu Fronius Xplorer Tento software byl vyvinut speciálně pro přehlednou správu, centrální obsluhu, kontrolu, dokumentaci a diagnostiku zasíťovaných a automatizovaných oblastí výroby. Z jediného pracoviště lze řídit libovolné množství systémů. Program Fronius Xplorer je velmi uživatelsky přátelský. Program Fronius Xplorer lze velmi rychle ovládat samozřejmě také pomocí dotykové obrazovky. Zkoušky s pomocí programu DeltaSpot Q-Master Příklad systému DeltaSpot 1. Kleště DeltaSpot Kleště C nebo X na bázi středofrekvenční technologie (1000 Hz). 2. Řízení kleští Pomocí řízení kleští s grafi ckým uživatelským rozhraním lze snadno vytvářet svařovací parametry. Program DeltaSpot Q-Master představuje zcela nový systém zajištění kvality vyvinutý speciálně pro DeltaSpot. Automatizovaný a výhodný. Q-Master může zcela nahradit běžné destruktivní zkušební metody. S minimální náročností lze provádět 100% zkoušky. DeltaSpot Q-Master fotografuje a měří každý jednotlivý bod, tedy každý jednotlivý otisk prstu na pásu. Kamera se nachází přímo na rameni kleští. 3. Středofrekvenční invertor Lze použít všechny běžné středofrekvenční invertory s analogovým řízením. 4. Vodní zpětný chladicí modul Chladicí modul pro chlazení ramen kleští a středofrekvenčního transformátoru. Fronius Xplorer představuje velmi snadné ovládání: například ideální křivky určitých charakteristik lze vytvářet nejen pomocí přesných číselných zadání, ale zcela intuitivně pomocí nákresu uživatele.

7 HOSPODÁRNOST Povrchový rozstřik: Null, zero, none, nessuno, prostě žádný DeltaSpot nezanechává na materiálu žádný povrchový rozstřik. Svařenec a pracovní prostředí zůstávají čisté, pracoviště není zapotřebí náročně čistit. Také na svařencích není prakticky nutné provádět žádné dokončovací práce. Svařování úzkých přírub Přírubě přizpůsobená elektroda nabízí nejlepší přístupnost ke svařenci a umožňuje snížení šířky příruby až o 40 %. Díky tomu je zapotřebí méně základního materiálu, celý svařenec je lehčí. Procesní pás snižuje opotřebení elektrody a zaručuje tak dlouho životnost elektrod. Není vidět díky elektrodě Expo Pro aplikace, kde je důležitý vzhled svaru, byla vyvinuta elektroda Expo, která je zakřivena namísto ven dovnitř. Díky tomuto tvaru má základní materiál dostatek místa se roztáhnout předtím, než se po svařování opět navrátí do původního tvaru. Otisk elektrody na svařenci je tak prakticky nulový, není tedy nutné provádět dokončovací práce. Případné broušení místa svařování odpadá. Elektroda Expo je vhodná pro všechny kovové materiály, jako jsou např. hliník, CrNi, ocel nebo zvláštní kovy. FAKTA Vlastnosti procesu - procesní pásy chrání elektrody před spojovanými materiály - 100% reprodukovatelné bodové svary - spolehlivé a bezrozstřikové bodování i pro spojení tří plechů různých typů materiálu a tlouštěk Doporučené základní materiály - ocel, potahovaná ocel, ocel vysoké a nejvyšší pevnosti - hliníkové materiály - chrom/niklová ocel, titan, hořčík - smíšené spoje, např. spojení oceli s hliníkem Odvětví - automobilový a dodavatelský průmysl - výroba strojů a zařízení - výroba kolejových vozidel Zvláštní tvar elektrody Expo umožňuje její minimální otisk.

8 40,0006,2705,CS v aw03 Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu při zadání do tisku. Změny vyhrazeny. Bez písemného svolení firmy Fronius International GmbH se nesmí tento dokument - ani vcelku, ani po částech - kopírovat, ani jakýkoliv jiným způsobem rozmnožovat. FRONIUS ČESKÁ REPUBLIKA S.R.O. V Olšinách 1022/42, CZ Praha 10 Tel: +420/ Fax: +420/ sales.praha@fronius.com FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Buxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels Tel: +43/7242/241-0, Fax: +43/7242/ sales@fronius.com FRONIUS SLOVENSKO S.R.O. Nitrianska 5, SK Trnava Tel: +421/(0)33/ Fax: +421/(0)33/ sales.slovakia@fronius.com