Cenová nabídka č. 013-TK6511

Transkript

1 Adresát: Vaše zn. Naše zn. Vypracoval Dne Cenová nabídka č. 013-TK6511 Datum vypracování nabídky: Platnost nabídky: 90 dnů Určení nabídky CNC profihala s.r.o. Pri Klanečnici 2625/9 Tel.: Nové Mesto nad Váhom Fax.: Předmět nabídky Předmětem nabídky je dodávka nové vodorovné vyvrtávačky TK 6511 B CNC. Cenová nabídka je včetně dopravy, montáže, seřízení a uvedení do provozu Vašem výrobním závodě. ve Doufáme, že nabídka bude pro Vás zajímavá a těšíme se na možnou spolupráci. V případě jakýchkoliv dotazů nás prosím neváhejte kdykoliv kontaktovat. S pozdravem a přáním pěkného dne Jan Rebec Pressl s.r.o. Tel.: Fax: rebec@pressl.cz Stránka 1 z 1

2 Všeobecný popis stroje CNC horizontální frézovací a vyvrtávací stroj TK 6511 B byl vyvinut na základě požadavků evropského trhu podle německé technologie v kombinaci s vlastním vyspělým konstrukčním řešením. Stroje jsou vyvinuty modulárně. Stroje mohou být vybaveny různými řídícími systémy, elektrickým vybavením, různými pojezdy jednotlivých skupin a dosažením různých přesností. Díky tomu je možné stroj přizpůsobit přání a požadavkům zákazníka. CNC stolové frézovací a vyvrtávací stroje jsou určeny pro přesné frézování, vyvrtávání, vrtání, atd.. Stroje jsou zejména využívány pro obrábění skříňových obrobků s více otvory a tvarovými plochami s požadavky na vysokou přesnost. Horizontální vyvrtávačka umožňuje automatické souvislé řízení v pěti osách X, Y, Z a W (výsuv vřetena) a B (otáčení stolu). Řídící systém (Siemens, Heidenhain) umožňuje dále kruhovou i lineární interpolaci. Díky tomu je možné dosáhnout opracování obecných třírozměrných ploch. Variantně je možné na přání zákazníka dodat celou řadu příslušenství např. automatický výměník nástrojů, frézovací hlavy, upínací přípravky. Popis výrobku: TK 6511 B T : Vyvrtávací a frézovací stroj K : CNC řízení 65 : Stolová vodorovná vyvrtávačka 11 : Průměr pracovního vřetena 110 mm B : Modelová řada Stránka 2 z 1

3 Konstrukční provedení 1. Vysoká tuhost stroje a konstrukční řešení T zajišťuje dlouhodobou přesnost stroje v jakékoliv poloze stolu a umožňuje v kterémkoliv okamžiku pojíždět s otočným stolem při zachování vysoké přesnosti i při vysokém zatížení. 2. Otočný stůl je vybaven úhlovým snímačem pro bezestupňové polohování stolu. Díky konstrukčnímu řešení polohování stolu se dvěma předepnutými pastorky je možné dosáhnout vysoké přesnosti polohování stolu a používat otáčení stolu jako samostatnou osu. Pro přesné polohování polohování 4x90 může být instalována hydraulická aretace. 3. Uvnitř pracovního stolu jsou umístěna protitlaková ložiska, která zaručují snižují tření, stabilitu a vysokou přesnost při tváření obrobků až do hmotnosti 5000 kg. 4. Vodící plochy jsou vyrobený z kalené oceli s plastovou úpravou na přední ploše a na boční ploše jsou opatřeny zaváděcím lineárním válečkem. V důsledku toho je mezi drážkami nízká třecí síla, čímž je dosaženo vysokého stupně přesnosti obráběcího stroje. 5. Vřeteník je včetně hlavního motoru dimenzován pro vysoce výkonné produktivní obrábění. Vřeteno je vybaveno automatickým upínáním nástrojů. Otáčky vřetena, které jsou v závislosti na hydraulické kontrole odstupňovány na vyšší a nižší převodový stupeň, mohou mít v závislosti na nastavení převodového zařízení rozsah ot/min.. 6. Vodící plochy os X a Z jsou osazeny teleskopickým krytem z nerezavějící oceli. Vodící plochy osy Y jsou opatřeny skládacím posuvným krytem, který ji chrání před třískami a chladící kapalinou. 7. Kuličkové šrouby a ložiska vřetene jsou od společnosti NSK Japonsko, mají stykový úhel 15 o s vysokorychlostní charakteristikou, jsou vhodná k seřizování atd., jsou zatížitelná jak radiálně, tak i axiálně. Jsou dováženy v původním balení. 8. Po zapnutí je tlak v hydraulickém systému udržován v rozmezí 8 10 MPa pomocí regulovatelného čerpadla. Hydraulický systém je pohonným zdrojem pro vykládání nástroje z vřetene, upínání a uvolňování nástroje, upínání a uvolňování pracovního stolu, změnu počtu otáček vřetene a pro zajišťovací čep polohy 4 x Mazání kuličkových šroubů a vedení stroje je prováděno centrálně, tak aby bylo zajištěno dostatečné množství mazacího oleje pro každou lubrikovanou plochu. 10. Zařízení je vybaveno klimatizací elektorozvaděče a dopravníkem na třísky, který umožňuje jejich snadnější odstraňování. Stránka 3 z 1

4 Hlavní technické parametry Rozměry pracovního stolu mm Max. zatížení stolu 5000 kg Průměr pracovního vřetena Ф110 mm Kuželová dutina ISO 7 :24 No 50 Upínací trn LD50D Otáčky vřetena ot/min Max. točivý moment vřetena 1300 N.m Příčný pojezd stolu X mm Svislý pojezd vřeteníku Y mm Podelný pojezd sloupu Z mm Výsuv vřetena W 550 mm Natočení stolu B 360 Pojezd vřetena vůči stolu mm Min. vzdálenost konce vřetena a osy stolu 350 mm Rychlosti pojezdu X Y Z mm/min W mm/min B 0-1,5 ot/min Rychloposuv X Y Z 9 m/min W 2,4 m/min B 2,5 r/min Výkon hlavního motoru 17/22.5 kw Přesnost polohování X ±0.01 mm Y,Z ±0.01 mm W ±0.01 mm B ±9 B(4 90 ) ±4 Opakovatelnost polohování X ±0.008 mm Y,Z ±0.008 mm W ±0.008 mm B ±4,5 B(4 90 ) ±2 Celkové rozměry(d Š V) mm Hmotnost stroje kg Celkový instalovaný příkon 50 kva Stránka 4 z 1

5 Řídící systém a elektrická část Stroj bude souvisle řízen v pěti osách řídícím systémem Heidenhain itnc 530 HSCI a bude splňovat požadavky CNC řízeného stroje s možností kruhové a lineární interpolace. Servomotory Siemens Simodrive 611D napájené střídavým napětím zajišťují pohyb (případně rotaci) všech os. Osy X, Y, Z a W jsou přitom s kuličkovým šroubem spojeny přímo, čímž se zamezuje vzniku vůle". Osa B (otáčení stolu) je řešena pomocí dvou předepjatých pastorků, díky čemuž je zajištěno bezvůlové spojení se servomotorem a zajištěna vysoká přesnost indikace. Měření os X, Y, Z a W je prováděno lineárním optoelektrickým snímačem pro řízení s uzavřenou polohovou smyčkou od společnosti Heidenhain. K zjištění polohy osy B zajišťuje snímač úhlového natočení ROD od společnosti Heidenhain. Elektrická část stroje je soustředěna v elektroskříni o rozměrech (D x V x Š) 2250 x 2010 x 700 mm a je navržena pro tří fázovou síť o napětí 380 V a 50 Hz. Všechny elektrické komponenty v rozvaděči pocházejí od renomovaných světových výrobců jako jsou ABB, Siemens a jsou opatřeny CE certifikací. Provedení stroje Provedení stroje v barvě dle přání zákazníka RAL. Stroj je opatřen bezpečnostním krytováním pracovní plošiny, které odpovídá CE provedení. Stránka 5 z 1

6 Cenová nabídka Vodorovná vyvrtávačka TK 6511 B, dopravník třísek, chlazení středem vřetena 20 bar, zpevňovací příruba vřetena, automatický výměník nástrojů AVN40, ,- EUR Opce / na přání Obchodní podmínky Platnost nabídky viz 1. strana nabídky Dodací lhůta Běžně do 40 pracovních týdnů po obdržení písemné objednávky a zálohy (první splátky). Při podpisu smlouvy se stanoví přesná dodací lhůta. V případě, že odběratel nebo PRESSL si přejí odklad dodávky, nebo jej zapříčiní, budou tímto vzniklé náklady na pojištění a skladování zařízení zaplaceny firmou PRESSL v případě, že jej zavinila, nebo zákazníkem, jestliže tento odklad zavinil zákazník. Dodávka DDU Nové Město nad Váhom, Slovenská republika dle Incoterms 2000 Platební podmínky 20 % při objednání stroje na základě zálohové faktury se splatností 7 dnů ode dne vystavení, 70 % před odesláním stroje od výrobce na základě zálohové faktury se splatnosti 7 dnů ode dne vystavení, 10 % po protokolárním předání zařízení do trvalého provozu u odběratele Bude vystaven daňový doklad na 100% celkové ceny se splatností 14 dnů ode dne vystavení. Naše ceny se rozumí včetně OPERAČNÍ MANUÁL tohoto stroje (jeho mechanických i elektrických částí) obsahuje: - Schéma elektrického zapojení - Schéma hydraulického systému - Konstrukční nákres - Schéma celého zařízení - Přehled operačních a poplachových signálů - Strojní parametry a program PLC uložený na disketě Nákres půdorysu bude dodán ve chvíli, kdy tato smlouva nabude platnosti. PROHLÁŠENÍ O SHODĚ PROTOKOL GEOMETRIE Stránka 6 z 1

7 V objemu dodávky není obsaženo Daň z přidané hodnoty. Všechny elektrické přívody k řídící skříni (hlavní kabel). Přívod a napojení na místa spotřeby čerstvé vody (pokud je třeba). Stavební práce a příprava (např. základy stroje). Pokrytí a vybavení přívodních kanálů. Poskytnutí manipulační techniky, zdvihadel, vidlicových vysokozdvižných vozíků a jiného montážního nářadí. Náklady týkající se zkušebních měření, která budou případně požadována úřady. Provozní náplně. Nástroje. Vše co není popsáno a specifikováno. Ručení za chyby a nedostatky Období Záruční doba činí 12 měsíců. Záruční doba začíná běžet dnem předání. Nástup na diagnostický servis do dvou pracovních dnů od nahlášení, v pracovních dnech. Rozsah PRESSL nese náklady při normálním odeslání. V případě, že závada má být uznána jako záruční, musí kupující písemně informovat PRESSL nebo jeho zástupce, nebo zaslat potvrzení od jednoho z nich do 30 dnů ode dne kdy se závada vyskytla. V každém případě bude však závada definitivně uznána jako záruční, až PRESSL obdrží poškozený díl zpět, aby jej zkontroloval, nebo když toto provede servisní technik na místě. Omezení Firma PRESSL nenese pracovní náklady týkající se výměny "malých garančních dílů" jako např. spálené motory, relé atd. (Díly jsou zdarma). Odpovědnost za vady se nevztahuje na spotřební materiál (provozní náplně, žárovky, pojistky, apod.) Náklady a ztráty způsobené poruchami provozními PRESSL nekryje. Záruční doba za chyby a nedostatky odpadá při špatné nebo chybné údržbě. PRESSL neručí za škody vzniklé vyšší mocí, nesprávným nebo nekvalifikovaným provozováním zařízení, zásahem třetích osob bez souhlasu dodavatele. Podmínkou je provozování zařízení v souladu s návodem k používání. Místo plnění odpovědnosti za vady bude určeno smluvně. Součinnost odběratele Pro zdárnou realizaci předmětu díla poskytne odběratel bezúplatně zhotoviteli níže uvedené dodávky a služby v potřebném rozsahu a termínu: Stránka 7 z 1

8 Proškolení pracovníků zhotovitele o podmínkách zajištění bezpečnosti práce na staveništi a o požárních předpisech s upozorněním na pracoviště se zvýšeným nebezpečím požárů nebo výbuchu při svářečských a paličských pracích. Předávání strojů musí být v souladu s normami VDI 3441 nebo ČSN ISO Řádné osvětlení montážního pracoviště. Požární asistenci během a po skončení prací, jejichž charakter tuto asistenci vyžaduje dle předpisů platných v areálu podniku odběratele. Přívod elektrického proudu 400/230V do jednotlivých montážních míst (max. vzdálenost do 25m od kteréhokoliv montážního pracoviště). Telefonické a faxové spojení do firmy PRESSL (náklady nese zhotovitel). Lékařskou první pomoc v případě úrazu. Při eventuálním úrazu zprostředkuje potvrzení "Záznam o úrazu" bezpečnostním technikem. Připravenost pro instalaci Stavební připravenost v prostorách montáže. Zajištění zvedacího zařízení o potřebné nosnosti pro složení, přesun a instalaci montovaného zařízení. Montážní pracoviště bude uvolněno a vyčištěno. Podmínkou pro zahájení instalace zařízení je podepsaný protokol o přejímce základu a montážního pracoviště. Připravenost pro uvádění do provozu Přívod el. energie dle specifikace zhotovitele. Účast budoucí obsluhy a údržby zařízení za účelem řádného seznámení s provozem a údržbou dodávaného zařízení. Uvolnění příslušných pracovníků pro školení (termín bude dohodnut v předstihu 1 týden). Všeobecné podmínky Podmínky převzetí Dílo se považuje za splněné prokázáním parametrů na funkčním zařízení nebo prokázáním, že předmět díla není příčinou chybné funkce dodaného zařízení. Dokladem plnění bude potvrzený předávací protokol s uvedením případných drobných nedostatků a s časovým plánem pro odstranění těchto nedostatků. Tento protokol vyhotoví společně obě firmy a obě jej podepíší. Po podepsání protokolu je splatná poslední splátka a začíná běžet záruka. V případě, že není podepsán předávací protokol, odběratel není oprávněn stroj používat. Při překážkách v přejímacích zkouškách zašle PRESSL dopis s potvrzením nového data zkoušek a podle toho pak začíná běžet záruka. Montáž a uvedení zařízení do provozu u odběratele Dodavatel zajistí ustavení a vyrovnání stroje na základ, kotevní materiál, montáž stroje v místě odběratele a uvede zařízení do provozu tak, aby splňovalo všechny požadavky odběratele. Budou provedeny funkční zkoušky stroje, kontrola geometrie a vstupní elektro revize. Měření a revize budou doloženy měřícími protokoly a revizními zprávami. Při těchto zkouškách proběhne současně zaškolení obsluhy, resp. Seřizovačů. Pracovní doba je normálně 12 hod. denně (7 dní v týdnu), ale v případě zvláštních důvodů může být změněna. Stránka 8 z 1

9 Montáž, zkoušky a uvádění do provozu - v průběhu montáže, zkoušek a uvádění do provozu bude veden montážní deník, ve kterém bude zaznamenán průběh prací a operativní vzájemné připomínky a sdělení. Údaje uvedené v tomto deníku se po vzájemném potvrzení stávají závaznými pro obě strany. Vrácení dílů po montáži PRESSL dodává často o 5-10 % více vybraných dílů a to z důvodu, aby se zabránilo, že by některé díly chyběly v případě, dojde-li na místě ke změně. Díly, které se při montáži nepoužijí, patří firmě PRESSL. Tato firma může zvolit, zda díly přenechá zákazníkovi, či si je odebere zpět - rozhodnutí je na firmě PRESSL a provede jej vedoucí projektant PRESSL. Výhrada vlastnictví Vyhrazujeme si vlastnické právo k předmětu dodávky až do dojití všech splátek z obchodního případu. Ostatní ustanovení Při nedodržení platebních termínů má PRESSL a jeho zástupce právo pozdržet všechny výkony až do plného zaplacení dluhů. Mimoto nesmí odběratel provozovat zařízení. V případě, že to přesto dělá, odpadají jeho práva vůči PRESSL a musí zaplatit firmě PRESSL částku 0,5 % z ceny zařízení denně jako nájemné. Toto ustanovení odpadá v případě, jestliže bylo předem s PRESSL písemně odsouhlaseno prodloužení lhůty splatnosti a jestliže byly dluhy do nově odsouhlaseného termínu zaplaceny. Všechny fotografie v této nabídce jsou pouze ilustrační a nezakládají žádný nárok na provedení nabízeného stroje dle fotografií. Jan Rebec Ředitel a jednatel společnosti PRESSL s.r.o.. Stránka 9 z 1

10 Stránka 10 z 1