Základní popis stroje

Transkript

1 Základní popis stroje Kompaktní obráběcí centrum je určeno pro plošné a tvarové obrábění frézováním a vrtáním. Uplatní se zejména na obrábění modelů, forem, kompozitů, nábytkových dílců, schodů, a všude tam, kde je nutné přesné a produktivní obrábění dřeva a jemu podobných materiálů, plastů, kompozitů, Al slitin apod. Modulární konstrukce stroje umožňuje vyspecifikovat stroj vhodný pro daný typ výroby. Jeho univerzálnost, technické parametry, bohaté příslušenství a výbava umožňuje pokrýt velmi široké spektrum výroby a velmi rychle je možné stroj přizpůsobit na jiný typ výrobku.

2 Rozměrové varianty stroje v ose X a Y Rozměrové varianty pracovního stolu DYNAMIC (L x W) DYNAMIC MAX (L x W) DYNAMIC SUPER MAX (L x W) FC3000CNC 3000 x x x 2700 FC4000CNC 4000 x x x 2700 FC5000CNC 5000 x x x 2700 FC6000CNC 6000 x x x 2700 Z obrázku je možné vyčíst maximální rozměr obrobku v ose X a Y pro jednotlivé varianty strojů a to v 3-osém nebo 5-osém provedení. Například pro stroj FC3000CNC 5X jsou maximální rozměry obrobku vyjádřené následujícím vzorcem: FC3000CNC 5X (L_Tool = 150; D_Tool = 20) 3X 5X max. délka obrobku = L - 2 x 55 - D_Tool = x = 2870 mm max. šířka obrobku = W D_Tool / 2 = / 2 = 1470 mm max. délka obrobku = L - 2 x 55-2 x x L_Tool = x 55-2 x x 150 = 2320 mm max. šířka obrobku = W x x L_Tool = x x 150 = 1050 mm

3 Rozměrové varianty stroje v ose Z H1 KARTIT STANDARD HIGH SUPER HIGH H2 LITINA H1 KARTIT H2 LITINA H1 KARTIT Stroj 3X H2 LITINA Stroj 5X

4 Stroj v 3 osém provedení Stroj je v 3 osém provedení osazen precizní ručně nastavitelnou naklápěcí hlavou (3 NC osy X, Y, Z + 2 manuální osy A, C). Ta umožňuje plynulé naklopení vřetena ve dvou úhlových osách. Tím je možno docílit naklopení vřetena do libovolného vektoru. Pro snadné ustavení úhlu je hlava vybavena stupnicí (noniusy). Aretace nastaveného úhlu se pak provede mechanickým zpevněním. Toto řešení je zárukou vysoké tuhosti celé soustavy. Hlava s manuálním naklápěním ve dvou osách (3 NC osy X, Y, Z + 2 manuální osy A, C), elektrovřeteno ES779 Pracovní zdvih v ose A ±110 Pracovní zdvih v ose C ±400 Upínací kužel HSK F 63 Provozní otáčky ot/min Výkon vřetena S6 (S1) kw 12 (10) Točivý moment S6 (S1) Nm 15,3 (12,7) Kužel HSK F63 Orientační maximální průměr při řezání závitů do Al slitin M16 Výkonné elektrovřeteno s vodním chlazením a pneumatickým uvolněním nástroje je osazeno keramickými ložisky. Vřeteno může být vybaveno snímačem polohy pro automatické řezání závitů. Na následujícím obrázku je vyobrazená výkonová křivka vřetena. Její průběh je optimalizován i pro používání nástrojů o velkém průměru (profilové a falcovací hlavy, pilové kotouče).

5 Stroj v 5 osém provedení Stroj je v 5 osém provedení osazen precizní automatickou naklápěcí hlavou HS 662 (5 NC osy X, Y, Z, A, C). Ta umožňuje rychlé a přesné naklopení vřetena pro indexované obrábění ve 3 osách nebo plynulé 5 osé obrábění. Hlava je standardně vybavena pneumatickým zamykacím systémem pro zpevnění osy A, které se uplatní zejména při indexovaném obábění Al slitin. Na objednávku je možné hlavu dodat s absolutním odměřováním HEIDENHAIN. Naklápěcí hlava HS662 se vřetenem ES 779 Pracovní zdvih v ose A ±110 Pracovní zdvih v ose C ±400 Max. rychlost v ose A/C /min 13000/13000 Servomotor osa A/C Nm 1,5/5,2 Provozní otáčky ot/min Výkon vřetena S6 (S1) kw 12 (10) Točivý moment S6 (S1) Nm 15,3 (12,7) Kužel HSK F63 Orientační maximální průměr při řezání závitů do Al slitin M16

6 Výkonné elektrovřeteno s vodním chlazením a pneumatickým uvolněním nástroje je osazeno keramickými ložisky. Vřeteno může být vybaveno snímačem polohy pro automatické řezání závitů. Na následujícím obrázku je vyobrazená výkonová křivka vřetena. Její průběh je optimalizován i pro používání nástrojů o velkém průměru (profilové a falcovací hlavy, pilové kotouče). Pro přesné stanovení možnostní obrábění z hlediska uspořádání a rozměrů jsou na následujícím obrázku uvedeny přesné rozměry hlavy HS662 bez přímého odměřování a s přímým odměřováním. Rozměry HS662 bez přímého odměřování Rozměry HS662 s přímým odměřováním

7 Typy pracovních stolů Stroj je možné vybavit několika typy pracovních stolů nebo variabilními trámcemi pro vakuové upínání obrobků. Každý typ je určený pro jiný typ upínání. V následující tabulce jsou uvedeny příklady vhodnosti typu upínání v závislosti na typu obráběného materiálu. Typ stolu Pevný stůl z tvrzeného KARTITU s upínacím systémem pomocí šroubů nebo upínek M10 v rastru 100 x 100 mm Pevný litinový stůl s T drážkami Pevný stůl z tvrzeného KARTITU s upínacím systémem pomocí šroubů nebo upínek M8 v rastru 50 x 50 mm a integrovaným rozvodem vakua pro použití vakuových přísavek nebo speciálních tvarových šablon Posuvné trámce SCHMALZ s integrovaným dvoukomorovým rozvodem vakua a upínání pomocí přísavek Příklady Obrábění dřeva, plastů a kompozitů (výroba modelů, obrábění plastů, ořez kompozitních výrobků, polystyren apod.) Obrábění dřeva, plastů a Al slitin (výroba modelů, obrábění plastů, ořez kompozitních výrobků, obrábění Al modelů a forem) Plošné obrábění dřeva, plastů, kompozitů (výroba schodů, nábytkových dílců, vyřezávání tvarových dílců z plošných materiálů - možnost vakuového upevnění obrobku). Vakuové upnutí obrobku - plošné obrábění dřeva (nábytkové dílce, výroba schodů apod.) Pevný stůl z tvrzeného KARTITU Univerzální pracovní stůl z tvrzeného KARTITU opatřený upínacími závity M10 v rastru 100 x 100 mm je vhodný zejména pro obrábění dřevěných modelů. Pro samotné upnutí se nejčastěji používají univerzální upínky. Pro upínání polystyrenu je možné používat oboustrannou lepící pásku. Pevný stůl ze šedé litiny Univerzální pracovní stůl ze šedé litiny s příčnými upínacími T drážkami pro normalizované T matice je vhodný zejména pro obrábění dřevěných modelů, ale navíc umožňuje rychlé a přesné upínání různých upínacích přípravků, strojních svěráků, děliček, otočných stolů apod. Odlitek je po vyhrubování stabilizačně žíhán a pak jemně dokončen. Toto je zárukou rovinnosti, přesnosti a dlouhodobé tvarové stálosti.

8 Vakuový stůl - KARTIT Vakuový pracovní stůl se uplatní všude tam, kde převažuje obrábění deskového materiálu, který je možné upínat na přísavky, případně tvarové šablony. Pracovní deska s integrovaným rozvodem vakua, čtvercovým rastrem pro vakuové přípravky, upevňovací závity M8 pro upínání speciálních přípravků, to vše poskytuje uživateli možnost snadno a rychle vyřešit upnutí každého obrobku. Posuvné trámce SCHMALZ Posuvné trámce se uplatní především při obrábění deskového materiálu. Všechny trámce je možné podélně posouvat po precizních kuličkových vedeních s pneumatickou aretací v požadovaném místě. Každý trámec je opatřen masivním pneumaticky ovládaným dorazem. Pro snadnou manipulaci s těžkým materiálem jsou krajní trámce osazené pomocnou nakládací lištou. Přísavky je možné objednat ve 2 výškách (50 a 100 mm).

9 Výměna nástrojů Výměnu nástrojů je možné realizovat dvěma způsoby. Ruční výměna nástrojů je vhodná do výroby, kde se nástroje mění jen v delších časových intervalech (obrábění dřevěných modelů a polystyrenu). Automatická výměna je vhodná ve všech ostatních případech. Součástí výměníku nástrojů jsou i programové obce nástrojového hospodářství (TOOL MANAGER) podle typu řídícího systému a jeho možností. Technické parametry AVN 12 AVN 44 Typ výměníku rotační talířový řetězový s pomocnou rukou Počet lůžek Max. průměr nástroje mm Max. hmotnost nástroje kg 5 5 Max. hmotnost všech nástrojů kg Čas samotné výměny s 10 7 Čas výměny (metoda tříska tříska) s 18 14

10 Řídící systém Stroj je standardně dodáván se řídícím systémem HEIDENHAIN itnc530. Na zvláštní objednávku je možné stroj dodat se řídícím systémem SIEMENS SINUMERIK 840Di SL. Volba systému je závislá zejména na kvalifikaci obsluhy a jejích zvyklostech. Podrobné informace o jednotlivých řídících systémech najde na domovských stránkách nebo

11 Technické parametry Technické parametry DYNAMIC Název FC3000CNC FC4000CNC FC5000CNC FC6000CNC Rozměr pracovní plochy mm 3000 x x x x 1500 Max. rychlost v ose X/Y/Z m/min 40/30/30 40/30/30 40/30/30 40/30/30 Pracovní prostor stroje DxŠ mm 5650x x x x3320 Hmotnost stroje kg Technické parametry DYNAMIC MAX Název FC3000CNC FC4000CNC FC5000CNC FC6000CNC Rozměr pracovní plochy mm 3000 x x x x 2220 Max. rychlost v ose X/Y/Z m/min 40/25/25 40/25/25 40/25/25 40/25/25 Pracovní prostor stroje DxŠ mm 5650x x x x4060 Hmotnost stroje kg Technické parametry DYNAMIC SUPER MAX Název FC3000CNC FC4000CNC FC5000CNC FC6000CNC Rozměr pracovní plochy mm 3000 x x x x 2700 Max. rychlost v ose X/Y/Z m/min 40/25/25 40/25/25 40/25/25 40/25/25 Pracovní prostor stroje DxŠ mm 5650x x x x4520 Hmotnost stroje kg Doplňující technické parametry Jištění přípojky A Napětí V 400 Připojovací průřez vodičů mm Frekvence Hz 50 / 60 Přípojka tlakového vzduchu MPa 0,6 1,0 Průměr přípojky vzduchu 1/4 Spotřeba tlakového vzduchu l/min 250 Připojovací průměr odsávání mm 300

12 Přesnost stroje Stroj je možné objednat v provedení s lineárním odměřováním (výroba náročná na přesnost zejména obrábění Al slitin, výroba modelů a forem) nebo v provedení bez něho (ořezy plastů, kompozitů, sériová výroba nábytkových dílců atd.). Volby tedy závisí na požadavcích na přesnost výroby. Přesnost stroje Nepřímé odměřování Přímé odměřování Opakovaný nájezd na pozici X/Y/Z (jednosměrný) mm ±0,03 ±0,01 Opakovaný nájezd na pozici X/Y/Z (obousměrný) mm ±0,06 ±0,015 Opakovaný nájezd na pozici A/C (jednosměrný) ʺ 30 5 Opakovaný nájezd na pozici A/C (obousměrný) ʺ 50 5 Ujetá vzdálenost X/Y/Z (odchylka od 1000 mm) mm ±0,15 ±0,02 Ujetá vzdálenost A/C (odchylka od 90 ) ʺ 25 5 Zrychlení X/Y/Z m/s2 3 3 Zrychlení A/C /s Přímé odměřování od firmy SCHNEEBERGER je integrované přímo v lineárním vedení. Laserem vypálené značky po celé délce vedení čte při pohybu snímací hlava, která je nedělitelnou součástí vagónku. Speciální elektronika pak tento signál zpracuje a předá řídícímu systému. Přímé odměřování rotačních os je osazeno optickými snímači HEIDENHAIN. Snímače jsou osazeny přímo na výstupních hřídelích. To je zárukou vysoké přesnosti a stálosti.

13 Sondy, měření a ustavení Stroj může být dodán s nástrojovou (měření délky a průměru nástroje) a ustavovací sondou (měření a ustavení obrobku). Funkce měření jsou závislé na typu řídícího systému. Podporují uživatele a pomáhají redukovat ztrátové časy. Sondy nabízí standardně mnoho předem připravených cyklů pro automatické seřízeni obrobku po upnuti, nastavení počátku obrábění, nulového bodu, změření nástroje a konečné změření obrobeného dílce. Kompenzace odklonu základním natočením souřadného systému stroje Nastavení nulového bodu obrobku např. na rohu dílce, ve středu oblouku nebo kružnice, ve středu roztečné kružnice apod. Seřizování nástrojů Pomocí nástrojové dotykové sondy TT 140 můžete měřit nástroje přímo na stroji a také během opracování kontrolovat. Nástrojová dotyková sonda se obvykle umísťuje do pracovního prostoru jednoduše šroubem M8. Měření se provádí buď s rotujícím nebo se stojícím nástrojem.

14 Dělička - přídavná osa Stroj je možné osadit přídavnou otočnou NC osou pro obrábění tvarově složitých rotačních dílců. Vřeteno děličky může být osazeno univerzálním sklíčidlem pro upínání obrobků. Koník s otočným hrotem slouží pro podpírání dlouhých obrobků. Vřeteno je realizováno pomocí speciální bezvůlové převodovky s předepnutým uložením lícní desky v jehlových a kuželíkových ložiskách. Tímto je zaručeno velmi přesné polohování bez nežádoucích vůlí a vysoká tuhost nutná pro produktivní obrábění. Max. oběžný průměr obrobku 400 Pracovní zdvih ±99999 Max. rychlost /min 5000 Průměr sklíčidla mm 160 Upínací kužel v pinole koníka MK 3

15 Vrtací agregát VDA21 Vrtací agregát VDA 21 je výsuvný vrtací agregát umístěný vedle hlavního vřetena. Umožňuje produktivní vrtání jednotlivých děr do dílců nebo současné vrtání několika děr najednou s roztečí 32 mm. Uplatní se zejména při výrobě nábytkových dílců, částí schodů apod. Půdorysné uspořádání VDA 21 Počet vertikálních vrtáků ks 11 Počet vertikálních vrtáků v ose X Ks 2 x 5 Počet vertikálních vrtáků v ose Y ks 3 Počet oboustranných horizontálních vrtáků v ose X ks 3 Počet oboustranných horizontálních vrtáků v ose Y ks 2 Pracovní otáčky ot/min 4000 Upínací stopka mm 10 Max. průměr vrtáku mm 30

16 Obrábění polystyrenu Produktivního obrábění polystyrenu se speciální redukcí pro upínání nástrojů s integrovaným odsáváním.

17 Obrábění Al slitin Pro produktivní obrábění Al slitin a některých plastů je nutné nástroj během obrábění chladit a přimazávat. Tento požadavek je možné realizovat agregátem s olejovou mlhou. Chlazení nástroje olejovou mlhou je moderní způsob vhodný především pro obrábění Al slitin. Jako chladivo se používá řepkový olej. Mazací agregát rozprašuje chladivo pomocí tlakového vzduchu na velmi jemnou olejovou mlhu. Ta se pomocí trysky přivádí přímo do místa řezu. I přes velmi malou spotřebu chladiva je tento způsob velice účinný. Spotřeba chladiva je cca 4l za rok při 8 hodinové pracovní směně.

18 Obrábění kompozitů AIR EXHAUST TURBINE (AET) Pro obrábění kompozitních materiálů je možné stroj s hlavou HS662 vybavit integrovaným odsáváním AET přímo z místa řezu. Aby bylo odsávání účinné i v místě řezu je odsávací výkon zesílen axiální turbínou, která má dostatečný sací výkon pro odsávání třísek přímo z místa řezu. Koncovku na odsávací hubici je nutné přizpůsobit délce a průměru nástroje. Na následujícím obrázku je schématicky znázorněn princip odsávání. 1 Odsávací hubice 2 Koncovka 3 Odkládací vidlice 4 Připojení na odsávání 5 Nástroj 6 Pomocná turbína 7 Boční víko s integrovaným kanálem pro odvod třísek Vyústění pro připojovací hadici má průměr 125 mm. Odsávací agregát by měl mít sací výkon okolo 1500 m3/hod a podtlak minimálně 1500 Pa. Odsávací agregát musí splňovat požadavky na odsávání prachu z kompozitního materiálu.