Jakost je schopnost souboru inherentních znaků výrobku, systému nebo procesu, plnit požadavky zákazníků a jiných zainteresovaných stran.

Transkript

1 Vstup a úkoly pro 12. kapitolu LOGISTIKA V ŘÍZENÍ JAKOSTI Jakost je schopnost souboru inherentních znaků výrobku, systému nebo procesu, plnit požadavky zákazníků a jiných zainteresovaných stran. Rozeznáváme: shodu - splnění požadavků, neshodu - nesplnění požadavků. Posuzování shody lze realizovat: 1. stranou - jedná se o sebehodnocení organizace, 2. stranou - jedná se o hodnocení organizace zákazníkem, 3. stranou - jedná se o hodnocení organizace nezávislým subjektem, který je akreditován podle uznávaných kritérií a vzájemně respektovaný 1. i 2. stranou. Řízení jakosti se realizuje podle systémových norem, které doporučují osvědčené postupy pro řízení organizací, kterými lze dosáhnout cíle pro různé činnosti: jakost ISO 9000, ochrana životního prostředí ISO 14000, ochrana zdraví a bezpečnosti práce BS 8800, zkoušení a certifikace EN Zavedení systémů řízení jakosti ve všech oblastech organizace včetně ochrany životního prostředí a bezpečnosti práce, předpokládá: organizaci orientovanou na zákazníka, zapojení vedení a pracovníků do systémů jakosti, zavedení procesního řízení, podporu neustálého zlepšování. V souladu s příslušnými normami souvisejícími s řízením jakosti je organizace povinna vést řádnou dokumentaci a evidenci, která musí zahrnovat: dokumentované prohlášení o politice jakosti a o cílech jakosti, příručku jakosti, dokumentované postupy požadované příslušnými normami, dokumenty, které organizace potřebuje pro zajištění efektivního plánování, fungování a řízení svých procesů včetně záznamů požadovaných příslušnými normami. Příručka jakosti (dále jen PJ) je definována podle ISO normy 8402:1994 (Management jakosti a zabezpečování jakosti) jako dokument, který určuje politiku jakosti a popisuje Systém jakosti (dále jen SJ) organizace. Smí se vztahovat na všechny činnosti v organizaci nebo na vybranou část těchto činností; například na specifikované požadavky závisející na povaze výrobků nebo služeb, procesů, smluvních požadavků, řídících předpisů nebo organizaci samotné. Výsledky příručky jakosti vyjadřují dokumentované postupy SJ požadované mezinárodními normami souboru ISO Dokumentace SJ popisuje tato typická hierarchie dokumentovaného systému jakosti.

2 Účelem příručky jakosti je: podávání informací o politice jakosti organizace, o postupech a požadavcích, popisování a uplatňování efektivního SJ, zajišťování zlepšeného řízení postupů a usnadňování činností zabezpečující SJ, zajišťování dokumentovaných podkladů pro prověřování SJ, zajišťování kontinuity SJ a jeho požadavků na měnících se okolností, provádění výcviku pracovníků v požadavcích na SJ. KLÍČOVÁ SLOVA: Jakost, Řízení jakosti, Příručka jakosti. CÍLE A ÚKOLY Po prostudování této kapitoly budete: znát obsah problematiky řízení jakosti v logistice, znát metody uplatňované při plánování a realizaci kontroly jakosti. A) Prostudujte si prezentaci k této problematice! B) Prostudujte si problematiku v knize: STEHLÍK, A., KAPOUN, J. Logistika pro manažery. Praha: Ekopress, 2008, ISBN C) Prostudujte si problematiku v knize: ŠTŮSEK, J. Řízení provozu v logistických řetězcích. Praha: C.H.Beck, 2007, ISBN Doplňte své znalosti z knih a skript D) LAMBERT, D. a kol. Logistika. Brno: CP Books, 2005, ISBN E) ČUJAN, Z., MÁLEK, Z. Výrobní a obchodní logistika. Zlín: Academia centrum UTB, 2008, ISBN F) STEHLÍK, A., KAPOUN, J. Logistika pro manažery. Praha: Ekopress, 2008, ISBN G) SIXTA, J. Řízení toku materiálu pomocí logistiky. 1. vyd. Mladá Boleslav: Škoda auto a. s.vysoká škola, 2007, ISBN H) LÍBAL, V., KUBÁT, J. ABC logistiky v podnikání. Praha: 1994, ISBN

3 Kontrolní úkol 1. Co předpokládá zavedení systému jakosti ve všech oblastech organizace? 2. Co má v oblasti procesů kontroly a zkoušení obsahovat plán jakosti? 3. Co umožňuje analyzovat metoda QFD? SHRNUTÍ KAPITOLY LOGISTIKA V ŘÍZENÍ JAKOSTI Plán jakosti má být v souladu se všemi ostatními požadavky na systém managementu jakosti organizace a má zajistit splnění specifikovaných požadavků na výrobek, projekt nebo smlouvu. Ve výrobním podniku musí plán jakosti zahrnovat všechny oblasti logistického řetězce, od kontroly jakosti na příjmu surovin, polotovarů a jiných produktů počínaje, přes kontrolu jakosti při jejich realizaci ve výrobním procesu, až po kontrolu jakosti před expedicí k zákazníkovi. V některých případech a po vzájemné dohodě, se přesouvá vstupní kontrola k dodavateli a také výstupní kontrola k odběrateli. V oblasti procesů kontroly a zkoušení má plán jakosti obsahovat: kontrolní a zkušební plány, způsob ověřování shody u výrobků od subdodavatelů se specifickými požadavky, rozdělení kontrol a zkoušení v procesu, stanovení znaků určených ke kontrole na jednotlivých pracovištích, určení postupů, stanovení kontrolních míst pro ověřování zvolených znaků zákazníkem, stanovení termínu, způsobu a rozsahu: - typových zkoušek, - zkoušek za dohledu, - ověřovacích zkoušek, - validace výrobku, - certifikace materiálu, výrobku, procesu, pracovníků. Při plánování jakosti se uplatňují následující metody: metoda QFD, přezkoumání návrhu, metoda FMEA návrhu výrobku, metoda FMEA procesu, analýza stromu poruchových stavů, hodnocení způsobilosti výrobního zařízení, hodnocení způsobilosti procesů, hodnocení způsobilosti systému měření, afinitní diagram, stromový diagram, maticový diagram, analýza údajů v matici, diagram PDPC, síťový graf.

4 Metoda QFD (Quality Function Deployment) umožňuje analyzovat souvislosti mezi tím, CO se má udělat a tím, JAK se to má udělat. Využívá maticového diagramu a umožňuje transformovat požadavky zákazníků do konkrétních znaků jakosti výrobku. Přezkoumání návrhu představuje dokumentované, vyčerpávající a systematické zkoumání návrhu prováděné s cílem vyhodnotit jeho způsobilost plnit požadavky na jakost, identifikovat problémy a navrhnout postup jejich řešení. Metoda FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) je založena na týmové analýze možností vzniku vad a posuzovaného návrhu výrobku nebo procesu, ohodnocení jejich rizika včetně návrhu a realizace opatření vedoucích ke zlepšení jakosti návrhu. Analýza stromu poruchových stavů metoda FTA (Fault Tree Analysis) je metodou analýzy spolehlivosti systémů založenou na dekompozici určité nebezpečné události, která umožňuje na základě odhadu pravděpodobnosti výskytu elementárních událostí stanovit pravděpodobnost výskytu nebezpečné události a modifikovat analyzovaný systém tak, aby se pravděpodobnost nebezpečné události snížila. Hodnocení způsobilosti výrobních zařízení poskytuje informace o možnostech výrobního zařízení a je podkladem pro plánování výroby. Udává, zda výrobní zařízení je schopné zabezpečit požadovanou úroveň jakosti. Hodnocení způsobilosti procesu porovnává předepsanou úroveň jakosti, obvykle stanovenou tolerančními mezemi, se skutečně dosahovanými hodnotami sledovaného znaku jakosti. Hodnocení způsobilosti systému měření charakterizuje vhodnost daného systému měření k měření určitého znaku jakosti v daném výrobním nebo tolerančním rozpětí. Afinitní diagram umožňuje uspořádat náměty týkající se možných způsobů řešení určitého problému. Diagram vzájemných vztahů umožňuje identifikovat logické nebo příčinné souvislosti mezi jednotlivými náměty, které se vztahují k řešenému problému. Systematický diagram názorně zobrazuje systematické dekompozice určitého celku na jednotlivé dílčí části. Používá se na rozložení problému na dílčí problémy a vytvoření plánu jejich řešení. Maticový diagram se používá k posouzení vzájemných souvislostí mezi dvěma nebo více oblastmi problému. Umožňuje lokalizovat bílá místa v informační základně vztahující se k problému. Analýza údajů v matici je zaměřena na porovnávání různých položek charakterizovaných řadou prvků. Položky mohou tvořit jednotlivé výrobky, návrhy, suroviny z různých lokalit apod. Diagram PDPC (Proces Decision Program Chart) umožňuje vypracovat plány opatření, pomocí kterých lze předcházet možným problémům. Síťový graf se používá pro stanovení optimálního harmonogramu průběhu složitých činností včetně jejich monitorování.

5 Z uvedených metod se nejvíce používá prvních sedm. Zbývající metody se řadí do skupiny nástrojů managementu jakosti, který je může s výhodou využít zejména v oblasti plánování jakosti.