Vyjádření. k žádosti o vydání integrovaného povolení ŽDB, a.s.

Transkript

1 Vyjádření k žádosti o vydání integrovaného povolení ŽDB, a.s. V Praze,

2 Zadavatel: Krajský úřad - Moravskoslezský kraj Odbor životního prostředí a zemědělství 28. října 117, Ostrava IČ: Kontakt: podatelna@kr-moravskoslezsky.cz, Zpracovatel: CENIA, česká informační agentura životního prostředí Úsek pro agenturní činnosti Kodaňská 10, Praha 10 IČ: Kontakt: info@cenia.cz, Č.j.: 5119/CEN/06 Schválil: RNDr. Jan Prášek, ředitel úseku pro agenturní činnosti Kontroloval: Ing. Milena Drašťáková Vypracoval: Ing. Antonín Hlavatý, Ph.D. Ing. Václav Hettenberger Archivní výtisk č. 1 CENIA, česká informační agentura životního prostředí, 2006

3 Obsah 1 PŘEDMĚT VYJÁDŘENÍ IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE PROVOZOVATELE ZAŘÍZENÍ POPIS ZAŘÍZENÍ A PŘÍMO SPOJENÝCH ČINNOSTÍ STANOVISKO K ŽÁDOSTI NÁVRH ZÁVAZNÝCH PODMÍNEK PROVOZU PODLE 13 ODST. 4 ZÁKONA Č. 76/2002 SB EMISNÍ LIMITY, OPATŘENÍ NA OCHRANU OVZDUŠÍ, VODY A PROTI HLUKU A SOUVISEJÍCÍ MONITORING Ovzduší Voda Hluk, vibrace a neionizující záření OPATŘENÍ K VYLOUČENÍ RIZIK MOŽNÉHO ZNEČIŠŤOVÁNÍ ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ A OHROŽOVÁNÍ ZDRAVÍ ČLOVĚKA POCHÁZEJÍCÍCH ZE ZAŘÍZENÍ PO UKONČENÍ JEHO ČINNOSTI PODMÍNKY PŘI NAKLÁDÁNÍ S ODPADY PODMÍNKY ZAJIŠŤUJÍCÍ OCHRANU ZDRAVÍ ČLOVĚKA, ZVÍŘAT A OCHRANU ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ PODMÍNKY PRO HOSPODÁRNÉ VYUŽÍVÁNÍ SUROVIN A ENERGIE OPATŘENÍ PRO PŘEDCHÁZENÍ HAVÁRIÍM OPATŘENÍ PRO PROVOZ TÝKAJÍCÍCH SE SITUACÍ ODLIŠNÝCH OD PODMÍNEK BĚŽNÉHO PROVOZU, PŘI KTERÝCH MŮŽE VZNIKNOUT NEBEZPEČÍ OHROŽENÍ ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ NEBO ZDRAVÍ ČLOVĚKA ZPŮSOB MONITOROVÁNÍ EMISÍ A PŘENOSŮ, PŘÍPADNĚ TECHNICKÝCH OPATŘENÍ (METODIKA MĚŘENÍ, FREKVENCE, VEDENÍ ZÁZNAMŮ) OPATŘENÍ K MINIMALIZACI DÁLKOVÉHO PŘEMISŤOVÁNÍ ZNEČIŠTĚNÍ A K ZAJIŠTĚNÍ VYSOKÉ ÚROVNĚ OCHRANY ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ JAKO CELKU POSTUP VYHODNOCOVÁNÍ PLNĚNÍ PODMÍNEK INTEGROVANÉHO POVOLENÍ DALŠÍ ZVLÁŠTNÍ PODMÍNKY OCHRANY ZDRAVÍ ČLOVĚKA A ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ S OHLEDEM NA MÍSTNÍ PODMÍNKY ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ A TECHNICKOU CHARAKTERISTIKU ZAŘÍZENÍ OSTATNÍ PODMÍNKY VYPOŘÁDÁNÍ SE STANOVISKY A PŘIPOMÍNKAMI ÚČASTNÍKŮ ŘÍZENÍ POROVNÁNÍ S NEJLEPŠÍMI DOSTUPNÝMI TECHNIKAMI (BAT) DOKUMENTY POUŽITÉ K POROVNÁNÍ ZAŘÍZENÍ S BAT SOUHRNNÉ POROVNÁNÍ S BAT Použití nízkoodpadové technologie Použití látek méně nebezpečných Podpora zhodnocování a recyklace látek, které vznikají nebo se používají v technologickém procesu, případně zhodnocování a recyklace odpadu Srovnatelné procesy, zařízení či provozní metody, které již byly vyzkoušeny ve světovém měřítku Technický pokrok a změny vědeckých poznatků a jejich interpretace Charakter, účinky a množství příslušných emisí Datum uvedení nových a existujících zařízení do provozu Doba potřebná k zavedení BAT Spotřeba a druh surovin používaných v technologickém procesu a jejich energetická účinnost Požadavek prevence a omezení celkových dopadů emisí na životní prostředí a rizik s nimi spojenými na minimum Požadavek prevence havárií a minimalizace jejich následků pro životní prostředí ODŮVODNĚNÍ STANOVISKA K ŽÁDOSTI SEZNAM ZKRATEK A LEGISLATIVY... 40

4 1 Předmět vyjádření 1.1 Identifikační údaje provozovatele zařízení Název zařízení Provozovatel zařízení (adresa sídla) SLÉVÁRNA ŠEDÉ LITINY ŽDB, a.s., Bezručova 300, Bohumín IČ Kategorie dle přílohy č. 1 zákona č. 2.4 Slévárny železných kovů o výrobní 76/2002 Sb. kapacitě větší než 20 t denně Umístění zařízení Kraj: Moravskoslezský Obec: Bohumín Katastrální území: Bohumín Parcelní č.: 1049/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / Popis zařízení a přímo spojených činností Hlavním výrobkem slévárny šedé litiny jsou odlitky topenářské techniky, tj. litinové radiátory, vytápěcí kotle a topidla a dalších netopenářské odlitky na zakázku. Pro výrobu tekuté taveniny pro výrobu odlitků jsou provozovány tavící agregáty - čtyři kupolové pece se dvěmi předpecími na slévárně radiátorů a jedním předpecím na slévárně kotlů o projektovaném výkonu 7 11 t/h. Slévárna šedé litiny se skládá z těchto celků : příprava vsázky a přísad kupolové pece včetně předpecí zařízení pro odprášení a čištění spalin včetně zařízení pro dopálení CO provoz formování a odlévání radiátorů včetně čistírny, montáže a expedice provoz formování a odlévání kotlů včetně čistírny, montáže a expedice jaderny radiátorů a kotlů vodní hospodářství Příprava vsázky a přísad vsázka pro kupolové pece se skládá z těchto hlavních částí : kovová vsázka (ocelárenské surové železo, ocelový šrot, litinový zlom a vratný kovový materiál z výroby kotlů, radiátorů a ostatních odlitků) koks vápenec (tavidlo) 3

5 další přísady (ferrosilicium, karbid křemíku, ferromangan, ferrofosfor a očkovadlo na bázi křemíku). Pece jsou vybaveny signalizačním zařízením monitorujícím naplnění pece vsázkou, jehož signál je přenášen na řídící velín pece. Struktura složení vsázky se řídí předpisem jednak pro horkovětrný nebo studenovětrný chod kuplovny a hlavně podle týdenního plánu výroby linek kotlů a radiátorů. Kupolové pece včetně předpecí ve slévárně šedé litiny jsou instalovány 4 kupolové pece Prodlew, polské výroby, označené písmeny A, B, C, D. Rok výroby pecí je Dvojice A a B, C a D tvoří baterie kuplovny, mající společné zařízení pro předehřev větru. Z každé dvojice pecí je v provozu vždy pouze jedna kuplovna. Druhá kuplovna se připravuje na další kampaň. Kupolové pece jsou doplněny o dvě předpecí s indukčním ohřevem, každé o celkovém objemu 11 t tekuté litiny. Další indukční předpecí, stejných parametrů, je umístěno na slévárně kotlů. Spaliny vznikající při tavení litiny jsou cca z jedné třetiny odváděny do zařízení pro předehřev větru (radiační a konvekční rekuperátor) a ze dvou třetin přímo do odprašovacího zařízení Scheuch. Projektovaný výkon pece: 7 11 t/h Hlavním produktem technologie tavení je výroba tekuté šedé litiny. Vedlejšími produkty jsou : odpadní struska z procesu tavení, která je shromažďována v zásobníku na surovinové rampě a odvážena nákladními auty externími firmami odprašky (TZL) z odprašovacího zařízení jsou shromažďovány ve speciálním kontejneru (big bag), který je ukládán do zakrytovaného prostoru, kde je chráněn před nepříznivými povětrnostními vlivy. Odpad je odvážen nákladními auty externí firmou. Zařízení pro předehřev vzduchu toto zařízení slouží k předehřívání větru (vzduchu) do dmyšen kupolových pecí. Jedna třetina kychtového plynu, vznikajícího při tavení vsázky v kupolových pecích, je přiváděna do zařízení, které se skládá z těchto částí: suchý čistič vzduchu (cyklon), sloužící k částečnému vyčistění kychtového plynu od hrubších prachových částic spalovací komora, vyhřívaná kychtovým plynem nebo hořáky na zemní plyn radiační a konvekční rekuperátor ventilátory dmýchání vzduchu do spalovací komory ventilátor odtahu spalin ventilátor pro odsávání přebytečného kychtového plynu, který by jinak pronikl netěsnostmi do odstavené pece baterie šoupátka a klapky Zařízení pro odprášení a čištění spalin včetně zařízení pro dopálení CO v odtahové části kuplovny procházejí spaliny nejdříve zařízením na dopálení CO, které je vybaveno dospalovacím hořákem na zemní plyn. Ve spodní části sazebny jsou dále umístěny přídavné trysky pro vhánění přídavného vzduchu do sazebny. Vháněný vzduch má za účel důkladně promíchat kychtový plyn se vzduchem a zajistit následné spálení vzniklého CO dospalovacím hořákem. Činnost dospalovacího zařízení je průběžně monitorována na velínu kuplovny. Po dospálení prochází dále odsávané spaliny odprašovacím zařízením, které slouží k zachycování tuhých částic obsažených ve spalinách kupolových pecí. Zařízení zabezpečuje 4

6 dosažení koncentrace tuhých částic ve spalinách pod hodnotu emisního limitu. Ovládá se v automatickém režimu nebo ručně. Odprašovací zařízení se skládá z těchto celků : soubor uzavíracích klap pro oddělení kupolových pecí na pece v provozu a mimo provoz, vzduchových klap na přisávání falešného vzduchu a poklopů na komínech kupolových pecí a rekuperátorů pro oddělení kupolových pecí na pece v provozu a mimo provoz odsávací potrubí spalin s měřícími sondami teploty a tlaku trubkový chladič, sloužící k ochlazení odsátých spalin z teploty cca 350 o C na minimálně 125 o C systémem trubek ochlazovaných zvnějšku přisávaným chladným vzduchem, kterými prochází spaliny. Přitom dojde ke spadu těžších pevných částic a popílku na šnekové vynášeče ve spodní části obou chladičů 8 kusů axiálních ventilátorů, které slouží k vhánění chladného vzduchu z vnějšího prostředí mezi trubky chladiče nouzová klapa, pracující automaticky podle nastavených maximálních provozních teplot v provozovaném systému a zamezující vstupu spalin o vyšší teplotě než 125 o C do odprašovacího zařízení lapač jisker, sloužící k dalšímu oddělení tuhých částic spalin, které se usazují ve spodní části lapače komorový impulsní hadicový filtr o 10 komorách ve dvou částech (2x 5 komor na každém filtru). V každé komoře je 60 hadic o délce 4,5 m. Zchlazené spaliny se čistí od jemných a lehkých odprašků usazováním na povrchu hadic. Povrch hadic se v pravidelných intervalech pomocí injektáže stlačeného vzduchu na oklep hadicových filtrů do hadice napíná a uvolňuje odprašky do spodní části filtrů. Filtry jsou schopny vyčistit m 3 /h spalin sběrný šnek, sloužící k odvodu odprašků ze šneků trubkových chladičů, lapače jisker a filtrů do mezizásobníku mezizásobník, sloužící k usazování nečistot přiváděných sběrným šnekem a opatřený zvlhčovacím zařízením k zvlhčování odprašků vynášecí šnek, sloužící k vynášení odprašků z mezizásobníku do přistaveného zakrytého kontejneru přes spojovací hadici radiální ventilátor, který nasátý čistý přefiltrovaný plyn vede přes výfukový komín o výšce 25 m do volného ovzduší. Provoz formování a odlévání radiátorů včetně čistírny, montáže a expedice výroba a formování odlitků se v provoze slévárny radiátorů provádí na automatických linkách WG č.1 a č.2. Výroba odlitků na těchto linkách probíhá postupně v těchto operacích : výroba spodních poloforem zakládání jader a podpěrek, jejich kontrola výroba horních poloforem odlévání navěšování odlitků na podvěsný dopravník a vyřazování vizuálně nevhodných odlitků do vyčleněných košů a beden. Formovací směsi jsou připravovány na kyvadlových rychlomísičích. Směs je složena z vratného písku, nového písku, bentonitu, letku a vody v určeném poměru. Vratný písek je dopravován zpět do zásobníků nad jednotlivými mísiči, přebytečná formovací směs spolu s vyklepanými jádry je dopravována do zásobníků odpadních písků. V systému dopravy vratných písků jsou vřazeny magnetické odlučovače kovových částic a polygonová síta k separaci hrudek formovací směsi. Jádra, připravená v jaderně, se dopravují vysokozdvižnými vozíky do meziskladu jader mezi oběma linkami a následně jsou vkládána do spodní poloviny formy na podpěrky 5

7 radiátorových jader. Odlévání se provádí na licím poli formovacích linek. Kov je nalit z předpecí na kuplovně do licí pánve o obsahu 250 kg. Po naplnění pánve kovem se transportuje na licí pole. Odlití litiny do forem musí být provedeno do 6 minut. Po ztuhnutí odlitků, vytlučení forem a oddělení vtokových soustav se odlitky vynášejí na deskovém dopravníku k podvěsnému dopravníku, kde jsou navěšovány. Následně se provádí čistírenská úprava odlitků na čistírně 1 a 2 a brusírně 1 a 2 (pro každou WG linku zvlášť), skládající se z těchto operací : výklep jader v tzv. vyklepávačích jader, zavěšených na závěsech podvěsného řetězového dopravníku tryskání odlitků v tryskací komoře ocelovými kuličkami, odpady z tryskání se ukládají na stanovená místa čištění vodního prostoru od zbytků jader a tryskacího média prostřednictvím speciálního zařízení apretáž pomocí sekáče nebo kladívka a broušení na průběžných bruskách. Opracované odlitky se ukládají na přepravní palety pomocí zdvihacího zařízení a speciálních kleští. Radiátorové a kotlové články odlévané na linkách WG a další nestandardní odlitky odcházejí dále k dalšímu zpracování. Radiátory do montovny radiátorů, kotlové články k obrábění a k montáži, lakování a expedici. Provoz formování a odlévání kotlů včetně čistírny, montáže a expedice se provádí ve: strojní formovně na jednotlivých strojích, pracujících na principu střásání s dolisováním a určených pro malosériovou výrobu odlitků. Výroba odlitků zde probíhá v těchto operacích: formování, zakládání jader, odlévání a vytloukání odlitků ruční formovně, kde slévači individuelně řeší způsoby formování odlitků formovací lince HWS SINTO, pracující na principu předzhutnění proudem vzduchu s následným dolisováním vysokým tlakem, která je určena pro sériovou výrobu odlitků. Výroba odlitků zde probíhá v těchto operacích: formování, ruční vrtání vtokových jamek a propichování odplyňovacích průduchů, automatické propichování vršku formy, zakládání jader a skládání forem, odlévání, vytloukání montáž. Formovací směsi na slévárně kotlů se připravují na dvou kyvadlových rychlomísičích a turbínovém mísiči. Formovací směsi na slévárně kotlů jsou standardně složeny z vratného písku, nového písku, bentonitu, letku a vody. Vratný písek je přepravován do zásobníků nad mísiče. Do systému jsou vřazeny rozrušovače hrudek a magnetické separátory pro odlučování kovových částic ze směsí. Odlévání kovu do forem strojní formovny se děje z pánve, přepravené na speciálním vozíku pomocí licího jeřábku. Po naplnění pánve se měří teplota kovu, odstraní se struska z hladiny kovu v pánvi. Odlévání kovu na lince HWS se provádí z bubnové licí pánve. Při nalévání kovu z předpecí se přidává do tekoucího kovu očkovadlo. Před litím se odstraní struska z hladiny kovu v pánvi. Po ztuhnutí odlitků ve formách následuje na pracovištích vytloukání odlitků. Čistění odlitků kotlových článků se provádí na čistírně. Odlitky nejdříve projdou chladícím tunelem tak, aby pro další technologii čištění (tryskání) byly zchlazeny na teplotu C. Základní technologií čištění odlitků je tryskání ocelových kuliček stlačeným vzduchem tryskacím strojem na odlitky, pohybující se v tryskacím tunelu na závěsném dopravníku. Vytloukání jader z odlitků kotlových článků se provádí strojně vibračními vytloukači. Otryskané odlitky kotlových článků se svěšují elektrickým kladkostrojem pomocí kleští a zároveň se ukládají do stohů na dřevěné palety na válečkové trati a odebírají se k apretáži. Pokud 6

8 se vyskytne zbytkový obsah tryskacího materiálu ve vodním prostoru kotlových článků, odsává se tento materiál průmyslovým vysavačem. Vyčištěné odlitky po apretaci jsou přepravovány do montovny malých, středních a velkých kotlů s následnou expedicí. Jaderny radiátorů a kotlů - pracoviště jaderen jsou umístěna jak v hale slévárny kotlů, tak v hale slévárny radiátorů. Ve slévárně kotlů je situována: jádrovna 1, která slouží pro ruční výrobu velkých kotlových jader a jader do 10 kg hmotnosti sušením a dále pro malosériovou výrobu kotlových jader a pro výrobu jader armaturních odlitků metodou NOVATHEM jádrovna 2, kde se vyrábějí jádra na dvou zařízeních technologií COLD BOX Jádrovna pro výrobu radiátorových jader a jader pro malé kotle je ve slévárně radiátorů. Jádrovna 1 pracoviště na výrobu jader sušením má na plošině zařízení na úpravu jádrové směsi s dvěma kolovými mísiči, zásobníky na písek, pulty ovládání a dávkování s ohřívacími nádržemi na pojivo. Pro výrobu jader se používá křemenný písek, RESOL FL 5280 (DUREZIT), jádrový olej, jádrový škrob a petrolej. Pro výrobu jader slouží jaderník, který se naplní celý jádrovou směsí a upěchuje se. Zhotovená jádra se zavezou do sušící plynové komory, kde se zahájí proces sušení při teplotě do 350 C po dobu 60 až 90 min. Po vysušení jsou jádra odstavena do prostoru pro vychladnutí a kontrolována. Malá jádra do 10 kg se vyrábějí ručně na pracovních stolech a suší se při teplotě 200 C v sušící plynové komoře po dobu min. Při výrobě jader technologií NOVATHEM se jádrová směs vyrábí na mísiči MJP 100. Pro výrobu směsi se používá křemenný písek, pojiva Novathem 155 a 260 a katalyzátor 3595 v definovaných poměrech, postupech dávkování a dobách míchání. Jádra se vyrábějí ručně a vytvrzují se po stanovenou dobu. Jádrovna 2 výroba jader je zde velkosériová a je zajišťována automaticky na dvou zařízeních - SPC 30 a L 100 H. Pro výrobu jader se používá (platí pro obě zařízení): křemenný písek vratný písek pojivo A benzyléterové pryskyřice v rozpouštědlech pojivo B polyizokyanát v rozpouštědlech katalyzátor TEA (triethylamin), DMEA (dimethylethylamin) a DMIA (dimethylisopropylamin). Hotová jádra jsou ukládána do koše a přepravována vysokozdvižnými vozíky nejprve na jádrovnu 1 k sušení v komorové sušičce (sušení při teplotě C po dobu 15 až 30 min.) a pak na formovnu. Jádrovna pro výrobu radiátorových jader a jader pro malé kotle je situována ve slévárně radiátorů. Jádrovna je vybavena 8 výrobními linkami, každá se skládá ze dvou vstřelovacích strojů a jedné termošokové pece. Prvních šest linek je určeno pro výrobu radiátorových jader, zbývající dvě pro výrobu kotlových jader. Princip termošokové metody je v použití vhodného pojiva na bázi syntetické pryskyřice pro jádrovou směs. Pojivo zajistí vytvrzení jader v krátké době tepelným nárazem v termošokové peci. Jádrová směs se připravuje v mísičích, dávkováním, vážením a odměřováním jednotlivých komponent směsi v určeném poměru. Směs se skládá z : křemenného písku je umístěn ve 3 zásobnících nad mísiči drceného jádrového vratu z drcení zmetkovaných jader 7

9 pojiva Termocor 912 přísady ethylenglykol katalyzátoru Haerter AT 3 konserveru petroleje. Vyrobená jádra se přesunou dopravníkem k vytvrzování do průchozí termošokové pece, kde je regulována teplota a čas průchodu jader. Průchod pecí musí zajistit řádné vytvrzení jader. Po výstupu z pece se jádra pomocí vyklepávačky oddělí od podložky, na dopravníku se zbaví otřepů, zkontroluje se jejich kvalita, případně se dočistí a uloží se do přepravních palet. Hotová jádra uložená na paletách se skladují a přepravují do formovny. Doba skladování nesmí překročit 5 dnů. Vodní hospodářství slouží k zásobování průmyslovou vodou. Systém je rozdělen na dva samostatné okruhy, na okruh tzv. čistý a na okruh špinavý. Obě tyto větve cirkulují v uzavřených okruzích, případné ztráty jsou doplněny do sací jímky stanice č. 2 tzv. 5-kovou vodou. Množství dopouštěné vody je regulováno servoventilem a řízeno plovákem v sací jímce. Další podrobný popis zařízení je uveden v kap vyjádření. a) Technické a technologické jednotky podle přílohy č. 1 zákona č. 76/2002 Sb. 2.4 Slévárny železných kovů o výrobní kapacitě větší než 20 t denně: Kupolová pec A s projektovanou kapacitou 65 kt/rok (sumární pro všechny 4 pece), v provozu od roku 1973 bez GO Kupolová pec B s projektovanou kapacitou 65 kt/rok (sumární pro všechny 4 pece), v provozu od roku 1973 bez GO Kupolová pec C s projektovanou kapacitou 65 kt/rok (sumární pro všechny 4 pece), v provozu od roku 1973 bez GO Kupolová pec D s projektovanou kapacitou 65 kt/rok (sumární pro všechny 4 pece), v provozu od roku 1973 bez GO b) Technické a technologické jednotky mimo rámec přílohy č. 1 zákona č. 76/2002 Sb. Provoz slévárny radiátorů včetně máčírny s projektovanou kapacitou 40 kt odlitků/rok, GO není stanovena Provoz slévárny kotlů s projektovanou kapacitou 25 kt odlitků/rok, GO není stanovena c) Přímo spojené činnosti: Příprava vsázky a přísad Předehřev vzduchu Vodní hospodářství Odprášení spalin včetně dospálení CO 8

10 2 Stanovisko k žádosti Na základě Vašeho požadavku, zn /2005/ŽPZ/Vol, ze dne , jsme posoudili žádost o vydání IP ŽDB, a.s., pro zařízení Slévárna šedé litiny. Doporučujeme vydat IP za níže navržených závazných podmínek provozu zařízení. 9

11 3 Návrh závazných podmínek provozu podle 13 odst. 4 zákona č. 76/2002 Sb. 3.1 Emisní limity, opatření na ochranu ovzduší, vody a proti hluku a související monitoring Ovzduší Emisní limity jsou stanoveny ve smyslu zákona č. 86/2002 Sb., v platném znění a jeho prováděcích předpisů. Naměřené hodnoty emisí, uvedené v části 8.1 žádosti, jsou totožné s hodnotami uvedenými v jednotlivých protokolech autorizovaného měření emisí, doložených v příloze č. XII žádosti o vydání IP. Zařízení ŽDB, a.s., Slévárna šedé litiny, je ve smyslu přílohy č. 1 k nařízení vlády č. 353/2002 Sb., bodu 2.4, zařazeno jako Slévárny železných kovů (slitin železa) do kategorie zvláště velkých zdrojů znečišťování ovzduší o výrobní kapacitě větší jak 20 t denně. Kategorizace jednotlivých zdrojů znečišťování ovzduší byla provedena provozovatelem v souladu s 4, odst. 10 a 4, odst.6 zákona č. 86/2002 Sb. na základě zápisu z jednání mezi provozovatelem a ČIŽP OI Ostrava, ze dne (viz kap. 8.1 žádosti): 116 Kupolové pece A, B, C, D zvláště velký zdroj znečišťování ovzduší s celkovou projektovanou kapacitou 65 kt/rok 101 Suška jader RKS střední zdroj znečišťování ovzduší 102 Suška forem Schmaltz střední zdroj znečišťování ovzduší 103 Rotační suška písku BS 1811 střední zdroj znečišťování ovzduší 104 Formovací linka HWS Sinto střední zdroj znečišťování ovzduší 105 Brusírna kotlů střední zdroj znečišťování ovzduší 106 Cídírna STEM střední zdroj znečišťování ovzduší 107 Pískovna kotlů střední zdroj znečišťování ovzduší COLD BOX č 1 a č. 2 střední zdroj znečišťování ovzduší 108 až 115 Termošokové pece č. 1 až 8 střední zdroj znečišťování ovzduší 117 Pískovna radiátorů střední zdroj znečišťování ovzduší 118 Přípravna pískovny radiátorů střední zdroj znečišťování ovzduší 119 Formovací linka WG 1 střední zdroj znečišťování ovzduší 120 Formovací linka WG 2 střední zdroj znečišťování ovzduší 121 Čistírna a brusírna 1 střední zdroj znečišťování ovzduší 122 Čistírna a brusírna 2 střední zdroj znečišťování ovzduší 123 Máčírna článků velký zdroj znečišťování ovzduší Ve vyjádření jsou uvedeny pouze ty zdroje, které zpracovatel zařadil sám v žádosti o vydání IP v souladu s 4 odst. 10 zákona č. 86/2002 Sb. Názvy a očíslování emisních zdrojů vychází ze souhrnné provozní evidence zdrojů znečišťování ovzduší (SPEZZO) provozovatele, uvedené v kap. 8.1 žádosti o vydání IP. Zpracovatelem byly k žádosti předloženy následující platné provozní řády zařízení (viz příloha č. IX žádosti o vydání IP): Kupolové pece PRODLEW tavírny šedé litiny vydán rozhodnutím KÚ MSK, odborem ŽPZ, č.j. ŽPZ/5863/03/Br, ze dne

12 Kupolové pece PRODLEW tavírny šedé litiny (dodatek č. 1) vydán rozhodnutím KÚ MSK, odborem ŽPZ, č.j. ŽPZ/11700/04/Br, ze dne Máčírny radiátorů vydán rozhodnutím KÚ MSK, odborem ŽPZ, č.j. ŽPZ/8487/03/Hc, ze dne Plán snížení emisí znečišťujících látek do ovzduší zdroje Slévárna šedé litiny ŽDB, a.s., vypracovaný ve smyslu 5 odst. 7 zákona č. 86/2002 Sb. v platném znění o ochraně ovzduší, nebyl k žádosti předložen. Regulační řád pro regulaci vybraných a souvisejících zdrojů znečišťování ovzduší, vypracovaný dle 11, odst. 1, písm. h) zákona č. 86/2002 Sb. a o změně některých dalších zákonů ve znění pozdějších předpisů (viz příloha č. IX žádosti o vydání IP), nebyl k žádosti předložen. Zákonné emisní specifické limity pro některé níže uvedené zdroje znečišťování ovzduší byly ve smyslu ustanovení 9 odst. 4 a 48 odst. 1, písm. m) zákona č. 86/2002 Sb. doplněny o obecné limity z důvodu technického charakteru zařízení, jeho provozování a chemického složení vsázky. Na dále uvedené posuzované emisní zdroje se nevztahuje žádný národní emisní strop znečišťujících látek, vyplývající z nařízení vlády č. 112/2004 Sb. Dále stanovené a navrhované y jsou uvedeny pouze pro ta zařízení, u kterých lze provádět autorizovaná emisní měření. Tabulka č. 1 Zvláště velký zdroj znečišťování ovzduší Kupolové pece A, B, C, D Emisní zdroj Zdroj č. 116 Znečišťující látka Zákonný Navrhovaný Termín plnění 116 Kupolové pece A, B, C, D (komín č. 033) Zvláště velký zdroj znečišťování ovzduší Stávající zdroj TZL 100* 20 SO ** 400 NO x jako NO 2 500** 400 Od data nabytí právní moci IP CO 1 000* Od * specifický dle přílohy č. 1, bodu 2.4, nařízení vlády č. 353/2002 Sb., vztažné podmínky navrhovaných emisních limitů A (normální stavové podmínky, suchý plyn). Emise CO jsou za pecemi měřeny kontinuálně. Jednorázové autorizované měření emisí TZL, SO 2, NO 2 a CO bude prováděno ve smyslu 8, odst. 2, písm. a) a přílohy č. 14 vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za kalendářní rok. ** obecný dle přílohy č. 1, vyhlášky č. 356/2002 Sb. Poznámka: Emisní limit mg/m 3 pro CO byl schválen v dodatku č. 1 k provoznímu řádu Kupolové pece PRODLEW tavírny šedé litiny a vydán rozhodnutím KÚ MSK, odborem ŽPZ, č.j. ŽPZ/11700/04/Br, ze dne Spaliny z kupolových pecí A, B, C a D jsou odsávány a čištěny v odprašovacím zařízení (z toho cca 1/3 objemu spalin po dospálení CO za rekuperátorem tepla pro ohřev větru) za účelem 11

13 zachycení TZL. Vlastní filtrační zařízení tvoří komorový impulzní hadicový filtr o 10 komorách s kapacitou m 3 /h. Vzniklé odprašky jsou po odfuku z povrchu hadic shromažďovány v mezizásobníku a z něho vynášeny v suchém stavu do uzavřeného kontejneru. Zařízení je dle 17 odst. 1, písm. c), vyhlášky č. 356/2002 Sb., jmenovitě určeným zdrojem. Ve smyslu téhož paragrafu vyhlášky č. 356/2002 Sb., odst. 2, jsou specifikovány další látky, které musí být jednorázově změřeny při obvyklém provozním výkonu zařízení u zvláště velkého zdroje znečišťování ovzduší dle 17 odst. 4 s četností 1 x ze 3 kalendářní roky. Tabulka č. 2 Zvláště velký zdroj znečišťování ovzduší Kupolové pece A, B, C, D Emisní zdroj č. 116 Znečišťující látka Navrhovaný 116 Kupolové pece A, B, C, D (komín č. 033) Zvláště velký zdroj znečišťování ovzduší Stávající zdroj Skupina kovů zahrnující Be, Cd, Hg, a Tl celkem Skupina kovů zahrnující As, Co, Ni, Se, Te a Cr 6+ celkem Skupina kovů zahrnující Sn, Cr mimo Cr 6+, Mn, Cu, Pb, V a Zn celkem PCDD, PCDF jako individuálně měřené kongenery PCB jako individuálně měřené kongenery PAH jako individuálně měřené kongenery 0,2** při hmotnostním toku všech ZL vyšším jak 1 g/h 2,0** při hmotnostním toku všech ZL vyšším jak 10 g/h 5,0** při hmotnostním toku všech ZL vyšším jak 50 g/h 0,1 ng TEQ/m 3 ** 0,2 mg TEQ/m 3 ** pro celkovou hmotnostní koncentraci těchto látek 0,2 mg/m 3 ** ** obecné y znečišťujících látek vyplývající z 17, odst. 2 vyhlášky č. 356/2002 Sb., pro jmenovitě určené zdroje v koncentračních hodnotách skupiny 2 a 3 ve smyslu přílohy č. 1 k této vyhlášce. Jednorázové měření hmotnostních koncentrací dle 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. bude prováděno 1x za 3 kalendářní roky, vztažné podmínky B. Tabulka č. 3 Střední zdroj znečišťování ovzduší Suška jader RKS Emisní zdroj Zdroj č. 101 Znečišťující látka Zákonný Navrhovaný Termín plnění 101 Suška jader RKS (komín č. 018) Střední zdroj znečišťování ovzduší Stávající zdroj NO x jako NO 2 500** 500 CO 800** 800 Od data nabytí právní moci IP ** obecný dle přílohy č. 1, vyhlášky č. 356/2002 Sb., vztažné podmínky B, jednorázové autorizované měření emisí 1 x za 3 kalendářní roky Sušící pec jader je vytápěna hořákem zemního plynu o příkonu 1,8 kpa. Spaliny nejsou odprašovány. Odběrové místo vzorku pro stanovení emisí je nad střechou ve výduchu sušárny. 12

14 Tabulka č. 4 Střední zdroj znečišťování ovzduší Suška forem Schmaltz Emisní zdroj Zdroj č. 102 Znečišťující látka Zákonný Navrhovaný Termín plnění 102 Suška forem Schmaltz (komín č. 019) Střední zdroj znečišťování ovzduší Stávající zdroj NO x jako NO 2 500** 500 CO 800** 800 Od data nabytí právní moci IP ** obecný dle přílohy č. 1, vyhlášky č. 356/2002 Sb., vztažné podmínky B, jednorázové autorizované měření emisí 1 x za 3 kalendářní roky Suška forem Schmaltz je vytápěna 2 plynovými hořáky zemního plynu o příkonu 1,8 kpa. Pec není vybavena odprašovacím zařízením. Odběrové místo vzorku pro stanovení emisí je nad střechou haly ve výduchu sušící pece. Tabulka č. 5 Střední zdroj znečišťování ovzduší Rotační suška písku BS 1811 Emisní zdroj Zdroj č. 103 Znečišťující látka Zákonný Navrhovaný Termín plnění 103 Rotační suška písku BS 181 (komín č. 020) Střední zdroj znečišťování ovzduší Stávající zdroj TZL 100* 50 NO x jako NO 2 500** 500 CO 800** 800 Od data nabytí právní moci IP * specifický dle přílohy č. 1, bodu 2.4 nařízení vlády č. 353/2002 Sb., vztažné podmínky C, jednorázové autorizované měření emisí 1 x za 3 kalendářní roky ** obecný dle přílohy č. 1, vyhlášky č. 356/2002 Sb., vztažné podmínky B, jednorázové autorizované měření emisí 1 x za 3 kalendářní roky Rotační suška písku BS je vytápěna hořákem zemního plynu o příkonu 1,7 kpa a je vybavena mokrým hladinovým odlučovačem. Odběrové místo pro stanovení emisí je nad střechou haly ve výduchu ze sušárny. 13

15 Tabulka č. 6 Střední zdroj znečišťování ovzduší Formovací linka HWS Sinto Emisní zdroj Zdroj č Formovací linka HWS Sinto (komín č. 021) Střední zdroj znečišťování ovzduší Stávající zdroj Znečišťující látka Zákonný Navrhovaný TZL 100* 50 Termín plnění Od data nabytí právní moci IP * specifický dle přílohy č. 1, bodu 2.4 nařízení vlády č. 353/2002 Sb., vztažné podmínky C, jednorázové autorizované měření emisí 1 x za 3 kalendářní roky Formovací linka kotlů HWS Sinto je vybavena odsáváním a čištěním znečištěné vzdušniny ze spodních pásů (hladinový odlučovač č. 665 a č. 676), z tryskací komory odlitků (tkaninový filtr CIPRES č. 673), z oklepávací kabiny odlitků (tkaninový filtr CIPRES č. 674). Odběrové místo pro stanovení emisí TZL ze spodních pásů je ve výduchu nad střechou haly a z tkaninových filtrů v potrubí nad střechou haly. Tabulka č. 7 Střední zdroj znečišťování ovzduší Brusírna kotlů Emisní zdroj Zdroj č Brusírna kotlů (komín č. 022) Střední zdroj znečišťování ovzduší Stávající zdroj Znečišťující látka Zákonný Navrhovaný TZL 100* 50 Termín plnění Od data nabytí právní moci IP * specifický dle přílohy č. 1, bodu 2.4 nařízení vlády č. 353/2002 Sb., vztažné podmínky C, jednorázové autorizované měření emisí 1 x za 3 kalendářní roky Brusírna kotlových armatur je vybavena odsáváním znečištěné vzdušniny a jejím čištěním v tkaninovém filtru CIPRES (č. 688). Odběrové místo pro stanovení emisí TZL z filtru je v potrubí nad střechou haly. Tabulka č. 8 Střední zdroj znečišťování ovzduší Cídírna STEM Emisní zdroj Zdroj č Cídírna STEM (komín č. 023) Střední zdroj znečišťování ovzduší Stávající zdroj Znečišťující látka Zákonný 14 Navrhovaný TZL 100* 50 Termín plnění Od data nabytí právní moci IP

16 * specifický dle přílohy č. 1, bodu 2.4 nařízení vlády č. 353/2002 Sb., vztažné podmínky C, jednorázové autorizované měření emisí 1 x za 3 kalendářní roky Cídírna STEM je vybavena odsáváním a čištěním znečištěné vzdušniny z tryskací komory odlitků (tkaninový filtr CIPRES č. 673) a oklepávací kabiny odlitků (tkaninový filtr CIPRES č. 674). Odběrové místo pro stanovení emisí TZL z filtrů je ve výduchu nad střechou haly. Tabulka č. 9 Střední zdroj znečišťování ovzduší Pískovna kotlů Emisní zdroj Zdroj č Pískovna kotlů (komín č. 024) Střední zdroj znečišťování ovzduší Stávající zdroj Znečišťující látka Zákonný Navrhovaný TZL 100* 50 Termín plnění Od data nabytí právní moci IP * specifický dle přílohy č. 1, bodu 2.4 nařízení vlády č. 353/2002 Sb., vztažné podmínky C, jednorázové autorizované měření emisí 1 x za 3 kalendářní roky Pískovna kotlů je vybavena odsáváním a čištěním znečištěné vzdušniny z pásů (hladinové odlučovače č. 684, 685 a 690). Odběrové místo pro stanovení emisí TZL z odlučovačů je ve výduchu nad střechou haly. Tabulka č. 10 Střední zdroj znečišťování ovzduší COLD BOX č. 1 a č. 2 Emisní zdroj Zdroj č. (neuveden) COLD BOX č. 1 a č. 2 (komín není) Střední zdroj znečišťování ovzduší Stávající zdroj Znečišťující látka Zákonný Navrhovaný VOC jako TOC 50** 50 TEA, DMEA a DMIA jako TOC 20** 20 Termín plnění Od data nabytí právní moci IP * obecný dle přílohy č. 1, skup. č. 1 a č. 6 vyhlášky č. 356/2002 Sb., vztažné podmínky B, jednorázové autorizované měření emisí 1 x za 3 kalendářní roky Studené boxy jádroven jsou vybaveny odsáváním a čištěním znečištěné vzdušniny v pračkách v prostředí anorganických kyselin. Odběrové místo pro stanovení emisí je ve výduchu za pračkou aminů, vyústěném do haly surovinové rampy 15

17 Tabulka č. 11 Střední zdroj znečišťování ovzduší Termošokové pece č. 1 až č. 8 Emisní zdroj Zdroj č. 108 až až 115 Termošokové pece č. 1 až č. 8 (komín č. 025) Střední zdroj znečišťování ovzduší Stávající zdroj Znečišťující látka Zákonný Navrhovaný NO x jako NO 2 500** 500 CO 800** 800 Termín plnění Od data nabytí právní moci IP ** obecný dle přílohy č. 1, vyhlášky č. 356/2002 Sb., vztažné podmínky B, jednorázové autorizované měření emisí 1 x za 3 kalendářní roky Termošokové pece slouží k rychlému vytvrzení jader a pojivy na bázi syntetických pryskyřic tepelným šokem v pecích vytápěných zemním plynem. Spaliny znečištěné vzdušniny z pecí jsou čištěny v mokrém hladinovém odlučovači č Tabulka č. 12 Střední zdroj znečišťování ovzduší Pískovna radiátorů Emisní zdroj Zdroj č Pískovna radiátorů (komín č. 034) Střední zdroj znečišťování ovzduší Stávající zdroj Znečišťující látka Zákonný Navrhovaný TZL 100* 50 Termín plnění Od data nabytí právní moci IP * specifický dle přílohy č. 1, bodu 2.4 nařízení vlády č. 353/2002 Sb., vztažné podmínky C, jednorázové autorizované měření emisí 1 x za 3 kalendářní roky Pískovna radiátorů je vybavena odsáváním a čištěním znečištěné vzdušniny z pásů (hladinové odlučovače č. 611, 615, 617, 618 a 619). Odběrové místo pro stanovení emisí TZL z odlučovačů je ve výduchu nad střechou haly. Tabulka č. 13 Střední zdroj znečišťování ovzduší Přípravna pískovny radiátorů Emisní zdroj Zdroj č Přípravna pískovny radiátorů (komín č. 035) Střední zdroj znečišťování ovzduší Stávající zdroj Znečišťující látka Zákonný Navrhovaný TZL 100* 50 Termín plnění Od data nabytí právní moci IP 16

18 * specifický dle přílohy č. 1, bodu 2.4 nařízení vlády č. 353/2002 Sb., vztažné podmínky C, jednorázové autorizované měření emisí 1 x za 3 kalendářní roky Přípravna pískovny radiátorů je vybavena odsáváním a čištěním znečištěné vzdušniny z pásů (hladinové odlučovače č. 613 a 616). Odběrové místo pro stanovení emisí TZL z odlučovačů je ve výduchu nad střechou haly. Tabulka č. 14 Střední zdroj znečišťování ovzduší Formovací linky WG 1 a WG 2 Emisní zdroj Zdroj č. 119 a Formovací linka WG 1 (komín č. 036) 120 Formovací linka WG 2 (komín č. 037) Střední zdroje znečišťování ovzduší Stávající zdroje Znečišťující látka Zákonný Navrhovaný TZL 100* 50 Termín plnění Od data nabytí právní moci IP * specifický dle přílohy č. 1, bodu 2.4 nařízení vlády č. 353/2002 Sb., vztažné podmínky C, jednorázové autorizované měření emisí 1 x za 3 kalendářní roky Formovací linky radiátorů WG 1 a WG 2 slouží k výrobě forem radiátorů. Jsou vybaveny odsáváním a čištěním znečištěné vzdušniny z pásů (mokré hladinové odlučovače č. 600, 620, 621 a 622, ). Odběrová místa vzorků pro stanovení emisí TZL z odlučovačů je ve výduchách nad střechou haly. Tabulka č. 15 Střední zdroj znečišťování ovzduší Čistírna a brusírna 1 a 2 Emisní zdroj Zdroj č. 121 a Čistírna a brusírna 1 (komín č. 038) 122 Čistírna a brusírna 2 (komín č. 039) Střední zdroje znečišťování ovzduší Stávající zdroje Znečišťující látka Zákonný Navrhovaný TZL 100* 50 Termín plnění Od data nabytí právní moci IP * specifický dle přílohy č. 1, bodu 2.4 nařízení vlády č. 353/2002 Sb., vztažné podmínky C, jednorázové autorizované měření emisí 1 x za 3 kalendářní roky Čistírna a brusírna 1 a 2 linek WG 1 a WG 2 slouží k broušení a cídění odlitků radiátorových článků. Znečištěná vzdušnina z broušení odlitků linek WG 1 a WG 2 je čištěna v tkaninových filtrech CIPRES (č. 633, a 632-2), vzdušnina z cídění odlitků linky WG 1 ve 3 mokrých hladinových odlučovačích (č 627, 628 a 629), z cídění odlitků linky WG 2 ve 2 hladinových odlučovačích ( č. 624 a 625). Odběrová místa vzorků pro stanovení emisí TZL z tkaninových 17

19 a mokrých hladinových odlučovačů jsou situována ve výduchách nad střechou výrobní haly slévárny radiátorů. Tabulka č. 16 Velký zdroj znečišťování ovzduší Máčírna článků Emisní zdroj Zdroj č Máčírna článků (komín č. 040) Velký zdroj znečišťování ovzduší Stávající zdroj Znečišťující látka Zákonný Navrhovaný TZL 3* 3 VOC jako TOC 50* 50 Termín plnění Od data nabytí právní moci IP * specifický dle přílohy č. 11, bodu 1.3, vyhlášky č. 355/2002 Sb., vztažné podmínky B, jednorázové autorizované měření emisí 1 x za kalendářní rok Máčírna (lakovna) radiátorových článků se skládá z máčecí vany a sušárny. Vzdušnina z obou zařízení je odsávána ventilátorem a bez čištění vypouštěna komínem nad střechou haly do atmosféry. Poznámka: řízením o vydání IP bude vydán aktualizovaný provozní řád zvláště velkého a velkého zdroje znečišťování ovzduší Závazné podmínky vyplývající z kapitoly vyjádření: 1) Provozovatel bude dodržovat ustanovení schváleného provozního řádu zvláště velkého a velkého stacionárního zdroje znečišťování ovzduší. T: od data nabytí právní moci IP Voda Slévárna šedé litiny je zásobována provozní vodou z hlavního rozvodného systému ŽDB, a.s., jehož provozovatelem je Závod služeb, úsek Energetika. Hlavním zdrojem provozní vody je pravý bazén čerpací stanice č. 5. Doplňkovým a záskokovým zdrojem je přivaděč z čerpací stanice č. 6 na řece Olši. Vodní hospodářství energetiky zajišťuje doplňování vody do chladicích okruhů sléváren. Pitná voda je odebírána z vodovodní sítě úseku Energetika. Rozvod pitné vody je napojen na vodovod pro veřejnou potřebu SmVaK a do slévárny šedé litiny je pitná voda dodávána stejně jako ostatní druhy vod na základě smluvního vztahu. Užitková (koupelnová) voda je odebíraná ze sítě úseku Energetika ŽDB, a.s. Zdrojem užitkové vody je úpravna, provozovaná ŽDB, a.s., s odběrem povrchové vody z řeky Odry, částečně Olše a z potoka Bystřinka. Úprava spočívá v pískové filtraci na filtru DYNASAND a v bakteriologickém zabezpečení dávkováním chlornanu sodného. Voda pro požární účely je rovněž odebírána z vodovodní sítě úseku Energetika ŽDB, a.s. Uzavřený okruh nepřímého chlazení slouží k chlazení pecí na slévárně radiátorových článků a ve slévárně kotlů. Oteplená voda je přečerpávána na chladicí věž vodního hospodářství slévárny na stanici č.10 a vrací se zpět do okruhu. Chladící věž je upravená a její část slouží k akumulaci vod v okruhu s odlučováním ropných látek bez přepadu do kanalizace. Chlazení 18

20 turbokompresorů je řešeno samostatně a je ve správě úseku Energetika. Oteplená voda se chladí na mikrochladičích umístěných na střeše kompresorovny a je součástí cirkulačního okruhu č. 5. Uzavřený okruh přímého chlazení slouží k čištění odsávaného vzduchu z technologických linek v hladinových odlučovačích a ke granulaci strusky. Průmyslové odpadní vody od jednotlivých technologických zařízení jsou svedeny do sací jímky přečerpávací stanice, odkud jsou čerpány přes rozdělovací komoru na dvě usazovací nádrže typu Dorr o průměru 25 m. Odsazená voda se vrací přes chladící věž zpět do závodu. Kaly jsou vypouštěny do dvou kalových polí k zahuštění, z nichž jedno je střídavě v provozu.. Usazený kal je odtěžován a odvážen k ekologickému využití externí firmou. Interní limitní hodnoty povoleného znečištění a objemu vypouštěných odpadních vod ze Slévárny šedé litiny do jednotné průmyslové kanalizace spravované úsekem Energetika, jsou stanoveny Kanalizačním řádem pro vypouštění odpadních vod do kanalizace a koncové čistírny odpadních vod ve správě úseku Energetika (viz příloha č. XVI). Stanovené interní ukazatelé znečištění odpadních vod jsou trvale plněny. Odpadní splaškové vody jsou odváděny na biologickou ČOV ŽDB, a.s., spravované úsekem Energetika. Dešťové vody jsou z provozu Slévárny šedé litiny odváděny do dešťové kanalizace a následně na koncovou ČOV, spravované úsekem Energetika. Poznámka: V průběhu řízení o vydání IP bude schválen Plán opatření pro případ havarijního úniku látek škodlivých vodám v ŽDB, a.s. části železáren (kde patří i Slévárna šedé litiny), schválený rozhodnutím odboru OŽPaS MěÚ Bohumín, zn.1988/231.2/a/5/04/do, ze dne Závazné podmínky nejsou navrženy. Poznámka: Legislativní povinnosti provozovatele, týkající se ochrany vod (ve smyslu zákona č. 254/2001 Sb. o vodách, ve znění zákona č. 20/2004 Sb., včetně prováděcích předpisů): provozováním zařízení nesmí dojít ke znečištění povrchových či podzemních vod veškerá manipulace s vodohospodářsky závadnými látkami musí být prováděna tak, aby bylo zabráněno nežádoucímu úniku závadných látek do půdy nebo jejich nežádoucímu smísení se srážkovými nebo odpadními vodami veškeré plochy, na kterých dochází k manipulaci s vodohospodářsky závadnými látkami, musí být řešeny jako nepropustné s povrchovou úpravou odolnou vůči působení těchto látek a zajištěny proti případnému úniku závadných látek do půdy či kanalizace zařízení, v nichž se závadné látky používají, zachycují, skladují nebo dopravují, musí být umístěno tak, aby bylo zabráněno nežádoucímu úniku závadných látek do půdy nebo jejich nežádoucímu smísení s povrchovými nebo srážkovými vodami bude používáno takových zařízení, popř. způsobů při zacházení se závadnými látkami, které jsou vhodné i z hlediska ochrany jakosti vod nejméně jednou za 6 měsíců je třeba provádět pravidelné kontroly skladů a nejméně jednou za 5 let, pokud není stanovena lhůta kratší, zkoušení těsnosti potrubí a nádrží určených ke skladování a prostředků pro dopravu zvlášť nebezpečných a nebezpečných látek včetně jejich včasné opravy 19

21 provést obeznámení uživatele s podmínkami stanovenými zvláštními přepisy pro zacházení se závadnými látkami z hlediska ochrany jakosti vod, jakož i s povinnostmi při zneškodňování havarijního zhoršení a odstranění jeho škodlivých následků v dosahu případných havarijních úniků se nesmí nacházet dešťové kanalizační vpustě Hluk, vibrace a neionizující záření Při sledování kvality veřejného zdraví bude postupováno dle zákona č. 258/2000 Sb., ve znění zákona č. 274/2003 Sb., včetně prováděcích předpisů. Nejvyšší přípustné hodnoty jsou dány nařízením vlády č. 502/2000Sb., o ochraně zdraví před nepříznivými účinky hluku a vibrací, ve znění nařízení vlády č. 88/2004 Sb. a) Hluk Akustická studie, zpracovaná firmou SONING Praha centrum akustických služeb v roce 2005, umožnila posouzení dodržení hygienických limitů pro hluk ve venkovním prostoru, včetně identifikace rozhodujících zdrojů hluku a zpracování rámcových návrhů řešení. Areál ŽDB, a.s. se nachází ve městě Bohumín a je prakticky ze tří stran obklopen obytnou zástavbou. Proto byla stanovena dvě měřící místa v přilehlé zástavbě. Ze zpracované Akustické studie vyplývá: naměřená ekvivalentní hladina akustického tlaku představuje hodnotu 48,8 50,1 db střední hodnota překročení nočního limitu je cca 9 15 db výrazná tónová složka ve třetinooktanových pásmech nebyla zjištěna Hlavní zdroje hluku na Slévárně šedé litiny jsou situovány uvnitř hal. Jedná se především o odtahové ventilátory tryskacích zařízení a ventilátory mokrých odlučovačů. Do venkovního prostředí se hluk dostává dominantně od radiálních ventilátorů slévárny radiátorů. Výduchy odlučovačů ovlivňují zejména obytné domy na Bezručově ulici. U sléváren kotlů se ve venkovním prostředí u bytové zástavby hluk nadlimitně neprojevuje. Pouze vyzařováním stěny haly byla zjištěna výrazná tónová složka způsobující zpřísnění limitu hluku. Snížení hladiny hluku bylo v roce 2005 zajištěno instalací vložkových tlumičů. Podklady: Žádost o vydání IP b) Vibrace Vibrace z technologických zařízení Slévárny šedé litiny nepřesahují hranice areálu. Podklady: Žádost o vydání IP c) Neionizující záření Neionizující záření z technologických zařízení Slévárny šedé litiny nepřesahují hranice areálu. Podklady: Žádost o vydání IP Závazné podmínky: 1) ŽDB, a.s. bude realizovat protihluková opatření navržená v závěrech hlukové studie a o výsledku bude podána zpráva na KHS MSK. T: do

22 2) Opatření vyplývající z hlukové studie ve venkovním chráněném prostoru budou kontrolována pravidelným měřením ve dvouletých intervalech na měřících místech, stanovených po dohodě s KHS MSK. 3) K daného roku (poprvé k ) bude na KHS MSK podána zpráva o výsledcích měření hluku. 3.2 Opatření k vyloučení rizik možného znečišťování životního prostředí a ohrožování zdraví člověka pocházejících ze zařízení po ukončení jeho činnosti S ukončením provozu rozhodujících agregátů zařízení Slévárna šedé litiny ŽDB, a.s., je uvažováno až v roce 2025 (viz kap žádosti). Provoz zařízení může být trvale ukončen z důvodů: ekonomických ukončení životnosti zařízení neopravitelnosti zařízení po havárii. Opatření, která by provázela případné ukončení provozu zařízení z výše uvedených důvodů, jsou následující: a) vypuštění všech médií ze zařízení a jejich bezpečné využití či odstranění prostřednictvím oprávněné osoby do 1 měsíce od ukončení provozu b) postupný odvoz všech uskladněných surovin, materiálů, nebezpečných chemických látek a přípravků c) bezpečná demontáž a následná dekontaminace všech částí zařízení, a to do 6 měsíců po ukončení provozu d) předání všech vzniklých odpadů oprávněné osobě k využití, úpravě či odstranění e) provedení hydrogeologického posouzení lokality odbornou akreditovanou firmou do 1 roku po ukončení provozu zařízení f) provedení bezpečné dekontaminace horninového prostředí a podzemních vod v lokalitě dle výsledků hydrogeologického průzkumu g) 6 měsíců před plánovaným ukončením provozu bude KÚ MSK, odboru ŽPZ, předložen Plán postupu ukončení provozu. V případě, že by provoz zařízení byl ukončen z důvodu neopravitelné havárie, postupovalo by se podle havarijních opatření uvedených v havarijním plánu společnosti a dle schválených provozních řádů zařízení. 3.3 Podmínky při nakládání s odpady Provoz zařízení Slévárna šedé litiny ŽDB, a.s., neprovozuje žádná zařízení na využívání, odstraňování, sběr a výkup odpadů ve smyslu 14, odst 1 zákona č. 185/2001 Sb. o odpadech, ve znění zákona č. 106/2005 Sb. a prováděcích předpisů. Mimo odpad katalog. č Železo a ocel (vsázkový šrot do kupolových pecí), kategorie O, nepřebírá žádné odpady od jiných původců. Se vzniklými odpady z vlastní produkce je nakládáno dle výše uvedeného zákona, tj. odpady jsou tříděny a odděleně shromažďovány do vyčleněných technických prostředků dle kategorií a jednotlivých druhů na určených místech a po jejich naplnění předávány smluvním partnerům osobám ze zákona o odpadech oprávněných k jejich převzetí za účelem následného způsobu jejich využití či odstranění. 21

23 Zařazení odpadů dle kategorií a druhů bylo provedeno odpadovým hospodářem společnosti ŽDB, a.s. (doklad o jeho jmenování je obsažen v části č. 7 souhrnné přílohy žádosti o vydání IP). Dle evidence odpadů, uvedené žadatelem v kap žádosti, bylo v roce 2004 v zařízení Slévárna šedé litiny produkováno 15 druhů odpadů kategorie N o hmotnosti 1 547,30 t/r a 13 druhů odpadů kategorie O o hmotnosti ,52 t/r. S nebezpečnými druhy odpadů je nakládáno v souladu s rozhodnutími KÚ MSK, odboru ŽPZ, kterými byl udělen souhlas k nakládání s nebezpečnými odpady celé akciové společnosti ŽDB, a.s. (viz příloha žádosti č. VI): č.j. 4528/2005/ŽPZ/Rot/0003, ze dne č.j. ŽPZ/9327.1/03/RO, ze dne č.j. ŽPZ/5665.1/04/RO, ze dne Dle kapitoly žádosti provozovatel zařízení nakládal v roce 2004 s následujícími druhy nebezpečných odpadů (viz tabulka č. 17): Tabulka č. 17 Přehled nebezpečných odpadů z produkce zařízení Slévárna šedé litiny Poř. č. Zdroj odpadu Katalog. č. odpadu Název odpadu 1 Cold box Kyselina sírová a kyselina siřičitá 2 Cold box Kyselina fosforečná a kyselina fosforitá 3 Máčírna Jádrovny Jádrovny Odpadní barvy a laky obsahující organická rozpouštědla nebo jiné nebezpečné látky Licí formy a jádra nepoužitá k odlévání obsahující nebezpečné látky Licí formy a jádra použitá k odlévání obsahující nebezpečné látky 6 Čištění spalin Prach z čištění spalin obsahující nebezpečné látky 7 Montovna SK Kovový kal (brusný kal, honovací kal a kal z lapování) obsah. olej 8 Údržba Nechlorované hydraulické minerální oleje 9 Údržba Jiné hydraulické oleje 10 Údržba Nechlorované minerální motorové, převodové a mazací oleje 11 Jádrovny Údržba Obaly obsahující zbytky nebezpečných látek nebo obaly těmito látkami znečištěné Absorpční činidla, filtrační materiály (včetně olejových filtrů jinak blíže neurčených), čistící tkaniny a ochranné oděvy znečištěné ne bezpečnými látkami 13 Výroba Kal z čištění průmyslových odpadních vod* 14 Údržba Zářivky a jiný odpad obsahující rtuť 15 Jádrovny Barvy, tiskařské barvy, lepidla a pryskyřice obsahující nebezpečné látky Poznámka: * odpad katalog. č není ve vyhlášce č. 381/2001 Sb. (Katalog odpadů) uveden. Tento druh odpadu kal z kruhových zahušťovačů dorr bude provozovatelem uváděn 22

24 pod katalog. č Dle dodatečného sdělení provozovatele nebude tento druh odpadu uváděn v evidenci, protože je vypouštěn do odpadních vod kanalizace ŽDB, a.s., ve správě úseku Energetika. Shromažďovací místa nebezpečných odpadů jsou ve smyslu zákona o odpadech evidována (viz kap žádosti o vydání IP), označena ILNO, shromažďovací technicky vyhovující prostředky jsou vybaveny katalog. č. odpadů a názvy druhu odpadů, jmény osob odpovědných za jejich plnění, vyprazdňování a údržbu, včetně kontaktů na tyto osoby. Způsob a zásady pro třídění a shromažďování odpadů jsou zpracovány ve vnitropodnikovém předpisu pokynu ředitele ztt Viadrus č. 23 Nakládání s odpady a vedení evidence (viz příloha č. XV žádosti). Seznam smluvních vztahů s osobami ze zákona o odpadech oprávněných ke sběru a výkupu odpadů ve společnosti vznikajících, je uveden v příloze č. XVI k žádosti. Plán odpadového hospodářství společnosti, zpracovaný pro ŽDB, a.s., ve smyslu 28 vyhlášky MŽP ČR č. 383/2001 Sb., byl provozovatelem doložen (viz souhrnná příloha žádosti o vydání IP) a předložen KÚ MSK, odboru ŽPZ, k připomínkám. Provozovatelem je vedena průběžná evidence všech vzniklých odpadů v jednotlivých provozech (nákladových střediscích) dle kategorií a druhů, v evidenci jsou zaznamenány datum vzniku odpadu, katalogové číslo, jeho název a množství, datum a identifikační údaje oprávněné osoby, které byl odpad předán. Provozovatelem není v žádosti doložen doklad (rozhodnutí) o povinnosti zabezpečení zpětného odběru obalů či využití odpadu z obalů ve smyslu 10 a 12 zákona č. 477/2001 Sb. o obalech a jeho novely č. 94/2004 Sb. Provozovatelem nebyl v žádosti předložen doklad (rozhodnutí) o udělení souhlasu k upuštění od třídění a odděleného shromažďování dále nevyužitelného zbytku odpadu s tím, že z něho budou předtím odtříděny všechny nebezpečné a využitelné složky. Poznámka: souhlas k nakládání s nebezpečnými odpady dle 16 odst. 3 zákona o odpadech, udělený výše uvedenými rozhodnutími KÚ MSK, odborem ŽPZ, bude nahrazen postupem v řízení o vydání integrovaného povolení pro zařízení Slévárna šedé litiny ŽDB, a.s. provozovatel předloží před datem ústního řízení o vydání IP KÚ MSK, odboru ŽPZ, aktualizovaný seznam produkovaných nebezpečných odpadů v zařízení vznikajících, zařazených dle druhů uvedených ve vyhlášce č. 381/2001 Sb. Katalog odpadů provozovatel předloží doklad o zajištění zákonem stanovené separace využitelných a nebezpečných složek odpadů z odpadu podobného komunálnímu ( ) a způsobech jejich dalšího nakládání s nimi pokud odpad katalog. č je tvořen použitou formovací směsí z přírodních materiálů a pojiv (křemenný písek, bentonit, letek a voda), jedná se o odpad kategorie O ostatní 3.4 Podmínky zajišťující ochranu zdraví člověka, zvířat a ochranu životního prostředí Ochrana zdraví člověka a ŽP je prováděna v souladu s požadavky zákona č. 185/2001 Sb., v úplném znění zákona č. 106/2005 Sb. a prováděcích předpisů, příslušnými identifikačními listy nebezpečných odpadů (ILNO), požadavky zákona č. 356/2003 Sb., v úplném znění zákona č. 434/2005 Sb. a prováděcích předpisů a příslušnými bezpečnostními listy nebezpečných chemických látek a přípravků, používaných a skladovaných provozovatelem. 23