Září Tvrdé obrábění 4.0. Nové nástroje na kalené oceli. BGF Typ H.

Transkript

1 New Září 2018 Tvrdé obrábění 4.0 Nové nástroje na kalené oceli HCR CCR H WTX H BGF Typ H

2 Pro každou aplikaci ten správný nástroj Obrábění tvrdých materiálů Úvod Zvláště v oblasti výroby nástrojů a forem hraje obrábění tvrdých materiálů stále důležitějších roli, přičemž nahrazuje časově náročné procesy, jako je broušení lektrojiskrové obrábění. Ovšem i v jiných odvětvích se musí komponenty po zakalení ještě dodatečně obrobit metodou třískového obrábění, což klade vysoké nároky na používané vrtáky a frézy. My jsme se seznámili s potřebami našich zákazníků a připravili nabídku vysoce specializovaných nástrojů, která pokrývá veškeré možné požadavky kladené na třískové obrábění. Tyto nástroje představují optimální řešení pro obrábění oceli v oblasti maximální tvrdosti a garantují, díky svému vysokému řeznému výkonu, maximální úsporu času. CIRCULARLINE CCR H Profesionální nástroj pro trochoidní hrubování v tvrdém materiálu DUMMY Úvod Produkty Řezné parametry Strana 20 Strana 21 Strana 33 Produktové video: obrábění tvrdých materiálů 2

3 Obrábění tvrdých materiálů Úvod MONSTERMILL HCR Perfektní řešení pro dokončovací obrábění Úvod Produkty Řezné parametry Strana Strana Strana WTX H Úvod Optimální řešení až do 58 HRC s vnitřním chlazením Speciální nástroj pro vrtání do tvrdého materiálu až do 70 HRC Produkty Řezné parametry Strana 4+5 Strana 6+7 Strana 8+9 BGF TYP H Univerzální nástroj pro vrtání, zahlubování a frézování závitů Úvod Produkty Řezné parametry Strana 10 Strana 11 Strana 11 3

4 Optimální řešení až do 58 HRC s vnitřním chlazením TK vrtáky Úvod Díky perfektní kombinaci geometrie břitu, povlaku Dragonskin a substrátu představuje vrták WTX - H optimální řešení pro obrábění těžkoobrobitelných materiálů a současně se jedná o univerzální nástroj pro obrábění oceli a litiny. Mimořádně stabilní vrták s vnitřníh chlazením je vhodný pro obrábění kalených materiálů s tvrdostí až do 58 HRC a garantuje dlouhou životnost a maximální procesní spolehlivost, a to díky nově koncipovanému monovrstvému povlaku, jehož základem je nitrid titanu a hliníku. Výhody extrémní procesní spolehlivost při obrábění materiálu s tvrdostí až do 58 HRC díky perfektní kombinaci geometrie břitu a povlaku univerzální použití vhodný pro obrábění oceli a litiny nejdelší životnost při srovnání s konkurencí díky vnitřnímu chlazení, povlaku Dragonskin a využití houževnatého TK substrátu Substrát s nejjemnější zrnitostí Strana 6 Test životnosti / srovnání s konkurencí 58 HRC Test v nástrojové oceli (58 HRC) Průměr: 8,00 Hloubka vrtání: 20 Vrták WTX H 58 HRC dosáhl se 120 otvory nejlepšího výkonu. Maximální meze opotřebení vrtáku WTX 58 HRC se nedosáhlo. Počet otvorů Opotřebení 0 Konkurence 1 WTX H 58 HRC Konkurence 2 Konkurence 3 Konkurence 4 Konkurence 5 WTX H 58 HRC Povlak DPX64S dokonalý monopovlak určený pro obrábění kalených materiálů základem je nitrid titanu a hliníku optimalizovaná struktura vrstvy a povrchu odolnost proti oxidaci do 800 C 4

5 Speciální vrták pro vrtání do tvrdého materiálu až do 70 HRC TK vrtáky Úvod Extrémně stabilní, soudkovitý tvar břitu a substrát s vysoce jemnou zrnitostí speciálně připravený pro obrábění tvrdého materiálu vytvářejí, ve spojení s nejnovější technologií povlakování Dragoskin, z vrtáku WTX H speciální nástroj určený pro vrtání do tvrdého materiálu. Prostřednictvím tohoto mimořádně stabilního a otěruodolného vrtáku lze obrábět kalené oceli s tvrdostí do 70 HRC. Díky nově koncipovanému monovrstvému povlaku, jehož základem je nitrid titanu a hliníku, vykazuje vrták WTX H zvlášť vysokou žáruvzdornost a garantuje dlouhou životnost a maximální procesní spolehlivost. Výhody speciální nástroj pro obrábění kalených materiálů 58 HRC perfektní kombinace povlaku, tvrdokovu a geometrie břitu možnost dosažení velmi dlouhé životnosti díky povlaku Dragonskin DPX64U a velmi jemnozrnnému TK substrátu extrémní procesní spolehlivost a otěruodolnost díky extrémně stabilnímu břitu soudkovitého tvaru Substrát s velmi jemnou zrnitostí Strana 7 Test životnosti / srovnání s konkurencí 62 HRC Test v nástrojové oceli (62 HRC) Průměr: 8,00 Hloubka vrtání: 20 Vrták WTX H 58 HRC dosáhl se 180 otvory nejlepšího výsledku. Prodloužení životnosti o více než 50 % hovoří samo za sebe. Maximální meze opotřebení vrtáku WTX 58 HRC se nedosáhlo. Počet otvorů Opotřebení 20 0 Konkurence 1 WTX H 58+ HRC Konkurence 2 Konkurence 3 Konkurence 4 Konkurence 5 WTX H 58+ HRC Povlak DPX64U dokonalý monopovlak určený pro obrábění kalených materiálů základem je nitrid titanu a hliníku optimalizovaná struktura vrstvy a povrchu odolnost proti oxidaci do 800 C použití speciálního substrátu 5

6 WTX Vysoce výkonný vrták, dílenská norma vyladěná geometrie břitů speciální geometrie drážky pro odvádění třísky speciální tloušťka jádra 3xD d 2 d HRC l 2 l 4 46 až 58 HRC H DPX64S 140 TK NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 Artikl č. DC DCONMS OAL LCF LU LS Kč 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , HA NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 Artikl č. DC DCONMS OAL LCF LU LS Kč 7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Ocel Litina kalené < 45 HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC TK vrtáky 3xD s vnitřním chlazením strana 8 6

7 WTX Vysoce výkonný vrták, dílenská norma vyladěná geometrie břitů speciální geometrie drážky pro odvádění třísky speciální tloušťka jádra 3xD HRC d 2 d 1 l 2 l 4 46 až 70 HRC H DPX64U 140 TK NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 Artikl č. DC DCONMS OAL LCF LU LS Kč 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , HA NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 Artikl č. DC DCONMS OAL LCF LU LS Kč 7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , kalené < 45 HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC TK vrtáky 3xD bez vnitřního chlazení strana 9 7

8 Orientační řezné parametry WTX H TK vrtáky Řezné parametry P M K N S H Materiál v Pevnost c Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø f f f f f f f N/² / HB / HRC s vnitř. chlaz. /ot. /ot. /ot. /ot. /ot. /ot. /ot. 1.1 Stavební ocel < 800 N/ ,1 0,14 0,18 0,21 0,24 0,3 0, Automatová ocel < 800 N/ ,1 0,14 0,18 0,21 0,24 0,3 0, Cementační ocel, nelegovaná < 800 N/ ,1 0,14 0,18 0,21 0,24 0,3 0, Cementační ocel, legovaná < 1000 N/ ,09 0,13 0,16 0,19 0,22 0,28 0, Ocel k zušlechťování, nelegovaná < 850 N/ ,09 0,13 0,16 0,19 0,22 0,28 0, Ocel k zušlechťování, nelegovaná < 1000 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Ocel k zušlechťování, legovaná < 800 N/ ,09 0,13 0,16 0,19 0,22 0,28 0, Ocel k zušlechťování, legovaná < 1300 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Ocelolitina < 850 N/ Nitridační ocel < 1000 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Nitridační ocel < 1200 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Ložisková ocel < 1200 N/ Pružinová ocel < 1200 N/ ,045 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 0, Rychlořezná ocel < 1300 N/ Nástrojová ocel pro práci zastudena < 1300 N/ ,045 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 0, Nástrojová ocel pro práci za tepla < 1300 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Ocelolitina, nerezavějící sířená < 850 N/ Nerezavějící ocel, feritická < 750 N/ Nerezavějící ocel, martenzitická < 900 N/ Nerezavějící ocel, feritická / martenzitická <1100 N/ Nerezavějící ocel, austenitická / feritická < 850 N/ Nerezavějící ocel, austenitická < 750 N/ Žáruvzdorná ocel < 1100 N/ Šedá litina s lamelovým grafitem N/ ,15 0,19 0,23 0,27 0,335 0,425 0, Šedá litina s lamelovým grafitem N/ ,15 0,19 0,23 0,27 0,335 0,425 0, Šedá litina s kuličkovým grafitem N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.4 Šedá litina s kuličkovým grafitem N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.5 Temperovaná litina, bílá N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.6 Temperovaná litina, bílá N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.7 Temperovaná litina, černá N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.8 Temperovaná litina, černá N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 4.1 Hliník (nelegovaný, nízkolegovaný) < 350 N/ Slitiny hliníku < 0,5 % Si < 500 N/ Slitiny hliníku 0,5 10 % Si < 400 N/ Slitiny hliníku % Si < 400 N/ Slitiny hliníku > 15 % Si < 400 N/ Měď (nelegovaná, nízkolegovaná) < 350 N/ Měď tvárné slitiny < 700 N/ Měď speciální slitiny < 200 HB 4.9 Měď speciální slitiny < 300 HB 4.10 Měď speciální slitiny > 300 HB 4.11 Mosaz křehká, bronz, červená mosaz < 600 N/ Mosaz houževnatá < 600 N/ Termoplasty 4.14 Duroplasty 4.15 Plasty vyztužené vlákny 4.16 Hořčík a slitiny hořčíku < 850 N/ Grafit 4.18 Wolfram a wolframové slitiny 4.19 Molybden a slitiny molybdenu 5.1 Čistý nikl 5.2 Slitiny niklu 5.3 Slitiny niklu < 850 N/ Slitiny niklu a molybdenu 5.5 Slitiny niklu a chromu < 1300 N/ Slitiny kobaltu a chromu < 1300 N/ Žáruvzdorné slitiny < 1300 N/ Slitiny niklu a kobaltu (chromu) < 1400 N/ Čistý titan < 900 N/ Slitiny titanu < 700 N/ Slitiny titanu < 1200 N/ < 45 HRC 28 0,02 0,03 0,04 0,055 0,08 0,12 0, HRC 20 0,02 0,03 0,04 0,055 0,08 0,12 0, Kalená ocel HRC 20 0,02 0,03 0,04 0,055 0,08 0,12 0, HRC HRC Řezné parametry závisí ve značné míře na vnějších podmínkách, jako je například stabilita upnutí nástroje a obrobku, materiál a typ stroje! Uváděné hodnoty představují možné řezné parametry, které se v závislosti na pracovních podmínkách musí patřičně upravit směrem nahoru či dolů! 8

9 TK vrtáky Řezné parametry Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø f f f f f f f bez vnitř. chlazení /ot. /ot. /ot. /ot. /ot. /ot. /ot ,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0, ,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0, ,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0, ,04 0,04 0,049 0,055 0,065 0,075 0, ,04 0,04 0,049 0,055 0,065 0,075 0,09 9

10 Speciální nástroj pro frézování závitů v kalených a obtížněobrobitelných materiálech Univerzální nástroj pro vrtání, zahlubování a frézování závitů Cirkulární frézování a frézování závitů Úvod Díky závrtné závitové fréze BGF typ H se v budoucnu při frézování závitu v kaleném obrobku obejdete bez časově náročného elektrojiskrového obrábění. Až do hloubky závitu 2xD lze pomocí tohoto univerzálního nástroje vytvářet závity v průchozích i slepých dírách - a to s garancí maximální procesní spolehlivosti. Levořezný nástroj Vám nepřinese pouze enormní úsporu času, který byste potřebovali při elektrojiskrovém obrábění, nýbrž Vám ušetří i dodatečné náklady. BGF typ H tak představuje ekonomické a produktivní řešení pro frézování závitů v kalených a těžkoobrobitelných materiálech. Výhody úspora času Vrtání, zahlubování a frézování závitů pomocí jednoho nástroje a vysoké řezné rychlosti široké spektrum využití vytváří pravý a levý závit, vhodný pro frézování závitu v průchozí i slepé díře vysoká kvalita závitu vysoká kvalita povrchu, závit bez otřepů Pozor: levořezný nástroj (M04) Povlak TiCN speciální řešení pro obrábění kalených materiálů povlak PVD na bázi TiCN tloušťka vrstvy 3 4 µm tvrdost: 3000 HV Tipy pro uživatele Při frézování závitů se nabízejí dvě různé možnosti programování posuvu nástroje: Na jedné straně zde máme posuv na kontuře, na straně druhé posuv v ose nástroje. Abychom mohli zjistit, s jakým programovatelným posuvem stroj vůbec pracuje, nabízejí se následující možnosti: zadání kompletního programu pro frézování závitů do řídicí jednotky stroje naprogramování bezpečné vzdálenosti, aby se proces frézování odehrával zcela volně nad obrobkem necháme běžet program a změříme čas potřebný pro obrábění změřený čas porovnáme s vypočítanou teoretickou hodnotou Je-li potřebný čas delší než čas vypočítaný, pak se musí pracovat s posuvem v ose nástroje. Je-li potřebný čas kratší než čas vypočítaný, pak se musí pracovat s posuvem na kontuře. 10

11 Cirkulární závrtná závitová fréza pozor: levořezný nástroj (M04) Cirkulární frézování a frézování závitů TK závitová fréza H TiCN 2xD IR / IL HRC 60 M Z d 1 d 4 l 2 d 2 TK NEW W1 d 1 Závit p l 2 d 2 h6 d 4 Z Artikl č. DC TD TP APMX LU DCONMS TDN OAL ZEFP Kč 2,3 M3x0,5 0,50 2,0 7,0 6 2, ,0 M4x0,7 0,70 2,8 9,4 6 2, ,8 M5x0,8 0,80 3,2 11,6 6 3, ,6 M6 - M7x1 1,00 4,0 14,0 8 4, ,2 M8 - M10x1,25 1,25 5,0 19,0 10 5, ,8 M10 - M12x1,5 1,50 6,0 25,0 10 7, ,2 M12x1,75 1,75 7,0 31,0 12 8, ,1 M14 - M16x2 2,00 8,0 36, , Žáruvzdorné slitiny kalené < 45 HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC 1) Bez vnitřního přivádění chladicího média Orientační řezné parametry HB 1) 1) 1) 1) S H Materiál Pevnost H VHM 2xD Ø 3 5 Ø 6 10 Ø Čistý nikl 5.2 Slitiny niklu 5.3 Slitiny niklu < 850 N/ Slitiny niklu a molybdenu ,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0, Slitiny niklu a chromu < 1300 N/ ,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0, Slitiny kobaltu a chromu < 1300 N/ ,005 0,015 0,02 0,04 0,03 0, Žáruvzdorné slitiny < 1300 N/ ,005 0,015 0,02 0,04 0,03 0, Slitiny niklu a kobaltu (chromu) < 1400 N/ ,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0, Čistý titan < 900 N/ Slitiny titanu < 700 N/ Slitiny titanu < 1200 N/ ,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0, < 45 HRC ,005 0,015 0,03 0,06 0,03 0, HRC ,005 0,015 0,02 0,04 0,02 0, Kalená ocel HRC ,005 0,01 0,01 0,03 0,01 0, HRC ,005 0,01 0,005 0,015 0,005 0, HRC Pozor: levořezný nástroj (M04) 11

12 MonsterMill HCR Perfektní řešení pro dokončovací obrábění Pro mnohé výrobce nástrojů a forem bylo časově náročné elektrojiskrové obrábění dosud jedinou možností pro dosažení vysoké povrchové kvality u obrobků, jejichž tvrdost přesahuje 55 HRC. Tyto doby jsou již minulostí, neboť Vám v podobě nástroje MonsterMill HCR nabízíme ideální alternativu. MonsterMill HCR je určený pro dokončovací obrábění a jedná se o ideální nástroj pro materiály s tvrdostí do 70 HRC. Jeho stabilní geometrie břitu ve spojení s leštěnou částí břitu garantuje vytvoření perfektního povrchu obrobku a optimální kopírování kontury. Tento nástroj současně vykazuje dlouhou životnost. Výhody optimální hodnoty obvodového házení a vysoce kvalitní vyvážení tolerance h5 díky stopce HA TK frézy Úvod optimální odvádění třísek a dlouhá životnost díky stabilní geometrii břitu vynikající kvalita povrchu díky leštěné části břitu optimální řezné vlastnosti speciální úprava hran podporuje geometrii břitu vysoce přesné nástroje s nízkými tolerancemi do Ø 6 0/-0,01 od Ø 6 0/-0,02 HCR stopková fréza HCR rádiusová fréza počet průměr: 0,2 12 břitů: 2 a 4 s rohovým rádiusem počet průměr: 0,2 12 břitů: 2 a 4 tol. rádiusu: ± 0,01 Strana Strana Povlak Nejnovější povlak Dragonskin při obrábění Nejnovější technologie povlakování Dragonskin DPX62U se vyznačuje vysokou žáruvzdorností a odolností proti oxidaci - až do 1150 C. Povlak, jehož základem je nitrid titanu a hliníku, je koncipovaný speciálně pro obrábění kalených ocelí a vykazuje optimalizovanou strukturu vrstvy i povrchu. Při povlakování se navíc používá speciální substrát s velmi jemnou zrnitostí, který umožňuje efektivní obrábění tvrdých materiálů až do 70 HRC. DPX62U multivrstvý povlak, HV 0, koeficient tření (proti oceli) 0,5 max. aplikační teplota: 1150 C 12

13 Srovnání s konkurencí TK frézy Úvod Rádiusová fréza Ø 6, úhe0 Materiál prášková ocel, kalená na 66 HRC 160 0,1 a p 0,15 0,15 Životnost v m WNT +33 % 360 m Konkurence 1 Konkurence 2 Konkurence m 275 m 275 m Konkurence m Opotřebení I přes nejdelší trvanlivost dosud nástroj MonsterMill HCR od firmy WNT ještě nedosáhl konce své životnosti a lze jej dál používat. WNT Konkurence 1 Konkurence 2 Konkurence 3 Konkurence 4 13

14 MonsterMill Dokončovací fréza s rohovým rádiusem tol. rádiusu +/- 0,01 maximální hloubka záběru d 1 tolerance do Ø 6 : 0-0,01 od Ø 6 : 0-0,02 TK frézy Vysoce výkonné frézy HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 r NEW V1 NEW V1 d 1 r l 2 d 3 d 2 h5 T X Z Artikl č. Artikl č. DC RE APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP Kč Kč 0,2 0,05 0,5 0, , ,2 0,05 0,5 0,18 1, ,3 0,05 0,6 0,27 1, , ,3 0,05 0,6 0,27 2, , ,4 0,05 0,7 0,35 1, , ,4 0,05 0,7 0,35 2, ,4 0,05 0,7 0,35 3, , ,5 0,05 0,7 0,45 1, ,5 0,05 0,7 0,45 2, ,5 0,05 0,7 0,45 2, ,5 0,05 0,7 0,45 3, ,5 0,05 0,7 0,45 4, ,6 0,05 0,8 0,55 2, , ,6 0,05 0,8 0,55 3, ,6 0,05 0,8 0,55 4, , ,6 0,05 0,8 0,55 6, ,8 0,05 1,0 0,75 2, , ,8 0,05 1,0 0,75 4, ,8 0,05 1,0 0,75 6, , ,8 0,05 1,0 0,75 8, ,8 0,05 1,0 0,75 10, , ,0 0,10 1,5 0,95 2, ,0 0,10 1,5 0,95 4, ,0 0,10 1,5 0,95 6, ,0 0,10 1,5 0,95 8, ,0 0,10 1,5 0,95 10, ,0 0,10 1,5 0,95 14, ,5 0,10 2,0 1,45 4, , ,5 0,10 2,0 1,45 6, ,5 0,10 2,0 1,45 10, , ,5 0,10 2,0 1,45 12, ,5 0,10 2,0 1,45 15, ,5 0,10 2,0 1,45 20, , ,0 0,20 2,5 1,90 4, ,0 0,20 2,5 1,90 6, ,0 0,20 2,5 1,90 8, ,0 0,20 2,5 1,90 10, ,0 0,20 2,5 1,90 12, ,0 0,20 2,5 1,90 16, ,0 0,20 2,5 1,90 20, ,0 0,20 2,5 1,90 25, , ,0 0,20 3,5 2,90 8, , Ocel kalené < 45 HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC HA HA / strana Pokračování na další straně

15 MonsterMill Dokončovací fréza s rohovým rádiusem tol. rádiusu +/- 0,01 maximální hloubka záběru d 1 tolerance do Ø 6 : 0-0,01 od Ø 6 : 0-0,02 TK frézy Vysoce výkonné frézy HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 r NEW V1 NEW V1 d 1 r l 2 d 3 d 2 h5 T X Z Artikl č. Artikl č. DC RE APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP Kč Kč 3,0 0,20 3,5 2,90 12, ,0 0,20 3,5 2,90 16, , ,0 0,20 3,5 2,90 20, , ,0 0,20 3,5 2,90 24, ,0 0,20 4,5 3,90 8, ,0 0,20 4,5 3,90 12, ,0 0,20 4,5 3,90 16, ,0 0,20 4,5 3,90 20, ,0 0,20 4,5 3,90 24, ,0 0,20 4,5 3,90 28, ,0 0,50 4,5 3,90 8, ,0 0,50 4,5 3,90 12, ,0 0,50 4,5 3,90 16, ,0 0,50 4,5 3,90 20, ,0 0,50 4,5 3,90 24, ,0 0,50 4,5 3,90 28, ,0 1,00 4,5 3,90 8, ,0 1,00 4,5 3,90 12, ,0 1,00 4,5 3,90 16, ,0 1,00 4,5 3,90 20, ,0 1,00 4,5 3,90 24, ,0 1,00 4,5 3,90 28, ,0 0,20 6,5 5,90 12, ,0 0,20 6,5 5,90 16, , ,0 0,20 6,5 5,90 20, , ,0 0,50 6,5 5,90 12, ,0 0,50 6,5 5,90 16, , ,0 0,50 6,5 5,90 20, , ,0 1,00 6,5 5,90 12, ,0 1,00 6,5 5,90 16, , ,0 1,00 6,5 5,90 20, , ,0 0,50 8,5 7,90 16, ,0 0,50 8,5 7,90 40, ,0 1,00 8,5 7,90 16, ,0 1,00 8,5 7,90 40, ,0 0,50 10,5 9,90 20, ,0 0,50 10,5 9,90 40, ,0 1,00 10,5 9,90 20, ,0 1,00 10,5 9,90 40, ,0 1,00 12,5 11,90 24, ,0 1,00 12,5 11,90 40, , Ocel kalené < 45 HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC HA HA / strana

16 MonsterMill Dokončovací fréza s rohovým rádiusem tol. rádiusu +/- 0,02 maximální hloubka záběru d 1 tolerance do Ø 6 : 0-0,01 od Ø 6 : 0-0,02 TK frézy Vysoce výkonné frézy HCR λ s 50 γ s 15 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 r dílenská norma HA dílenská norma NEW V1 NEW V1 d 1 r l 2 d 3 d 2 h5 T X Z Artikl č. Artikl č. DC RE APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP Kč Kč 1 0,03 2 0, ,03 3 0, ,03 4 1, ,03 6 1, ,03 6 2, ,03 9 2, ,05 8 3, , , , , , , , , , , , , , , , , , , Ocel kalené < 45 HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC HA / strana 32 16

17 MonsterMill Rádiusová fréza tol. rádiusu: ± 0,01 maximální hloubka záběru d 1 tolerance do Ø 6 : 0-0,01 od Ø 6 : 0-0,02 TK frézy Vysoce výkonné frézy HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 dílenská norma HA dílenská norma NEW V1 NEW V1 d 1 l 2 d 3 α d 2 h5 T X Z Artikl č. Artikl č. DC APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP Kč Kč 0,2 0,5 0, , ,2 0,5 0,18 1, ,3 0,5 0,27 1, , ,3 0,5 0,27 2, , ,4 0,5 0,35 1, , ,4 0,5 0,35 2, ,4 0,5 0,35 3, , ,5 0,5 0,45 1, ,5 0,5 0,45 2, ,5 0,5 0,45 2, ,5 0,5 0,45 3, ,5 0,5 0,45 4, ,6 0,6 0,55 2, , ,6 0,6 0,55 3, ,6 0,6 0,55 4, , ,6 0,6 0,55 6, ,8 1,0 0,75 2, , ,8 1,0 0,75 4, ,8 1,0 0,75 6, , ,8 1,0 0,75 8, ,8 1,0 0,75 10, , ,0 1,5 0,95 2, ,0 1,5 0,95 4, ,0 1,5 0,95 6, ,0 1,5 0,95 8, ,0 1,5 0,95 10, ,0 1,5 0,95 14, ,5 1,5 1,45 4, , ,5 1,5 1,45 6, ,5 1,5 1,45 8, , ,5 1,5 1,45 10, , Ocel kalené < 45 HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC HA / strana Pokračování na další straně 17

18 MonsterMill Rádiusová fréza tol. rádiusu: ± 0,01 maximální hloubka záběru d 1 tolerance do Ø 6 : 0-0,01 od Ø 6 : 0-0,02 TK frézy Vysoce výkonné frézy HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 dílenská norma HA dílenská norma NEW V1 NEW V1 d 1 l 2 d 3 α d 2 h5 T X Z Artikl č. Artikl č. DC APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP Kč Kč 1,5 1,5 1,45 15, ,5 1,5 1,45 20, , ,0 2,5 1,90 4, ,0 2,5 1,90 6, ,0 2,5 1,90 8, ,0 2,5 1,90 10, ,0 2,5 1,90 12, ,0 2,5 1,90 16, ,0 2,5 1,90 20, ,0 2,5 1,90 25, , ,0 3,5 2,90 8, , ,0 3,5 2,90 12, ,0 3,5 2,90 16, , ,0 3,5 2,90 20, , ,0 3,5 2,90 24, ,0 4,5 3,90 8, ,0 4,5 3,90 12, ,0 4,5 3,90 16, ,0 4,5 3,90 20, ,0 4,5 3,90 24, ,0 4,5 3,90 28, ,0 6,5 5,90 12, ,0 6,5 5,90 16, , ,0 6,5 5,90 20, , ,0 8,5 7,90 16, ,0 8,5 7,90 40, ,0 10,5 9,90 20, ,0 10,5 9,90 40, ,0 12,5 11,90 24, ,0 12,5 11,90 40, , Ocel kalené < 45 HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC HA / strana

19 MonsterMill Rádiusová fréza tol. rádiusu: ± 0,01 maximální hloubka záběru d 1 tolerance do Ø 6 : 0-0,01 od Ø 6 : 0-0,02 TK frézy Vysoce výkonné frézy HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 dílenská norma NEW V1 d 1 l 2 d 3 d 2 h5 T X Z Artikl č. DC APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP Kč 3 3,5 2, , ,5 2, ,5 2, , ,5 2, , ,5 2, ,5 3, ,5 3, ,5 3, ,5 3, ,5 3, ,5 3, ,5 5, ,5 5, , ,5 5, , ,5 7, ,5 7, ,5 9, ,5 9, ,5 11, ,5 11, , Ocel kalené < 45 HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC HA / strana 23 19

20 CircularLine nyní i pro kalené materiály do 70 HRC Profesionální nástroj pro trochoidní hrubování v tvrdém materiálu TK frézy Úvod CircularLine CCR H je dalším vývojovým stádiem našich nesčetněkrát osvědčených trochoidních fréz řady CircularLine a současně ideálním řešením pro obrábění kalených materiálů. Na základě substrátu s velmi jemnou zrnitostí speciálně připraveného pro obrábění tvrdých materiálů, nejnovější technologie povlakování Dragonskin, optimalizované geometrie břitu a nového lamače třísky, je fréza CircularLine CCR H jednoznačnou volbou pro frézování tvrdého materiálu do 70 HRC. Výhody optimální odvádění třísek díky lamači třísek 0,9 velmi tichý chod a velký objem odebíraného materiálu díky 6břitému nástroji s délkou břitu 3 dlouhá životnost díky nově vyvinutému povlaku Dragonskin a otěruodolné geometrii lamače třísek extrémní procesní spolehlivost díky HB stopce, která brání vysouvání nástroje Lamač třísek nového typu Speciální geometrie pro obrábění kalených ocelí, která umožňuje minimalizovat otěr na lamači třísek. Povlak Nejnovější technologie povlakování Dragonskin DPX62S se vyznačuje vysokou žáruvzdorností a odolností proti oxidaci do 800 C. Povlak, jehož základem je nitrid titanu a hliníku, je koncipovaný speciálně pro obrábění kalených ocelí a vykazuje optimalizovanou strukturu vrstvy a povrchu. DPX62S multivrstvý povlak, HV 0, koeficient tření (proti oceli) 0,4 max. aplikační teplota: 800 C 20

21 CircularLine Stopková fréza TK frézy Vysoce výkonné frézy vzdálenost lamačů třísek po 0,9 CCR H λ s 60 γ s 6 z HRC DPX62S Ød 2 l 5 l 2 Ød 1 r dílenská norma NEW V1 d 1 e8 r ±0,03 l 2 l 5 d 2 h6 Z Artikl č. DC OAL RE APMX LPR DCONMS ZEFP Kč , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , kalené < 45 HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC kalené HRC HB / strana 33 21

22 Příklady materiálů k tabulkám řezných parametrů TK frézy Řezné parametry P M K N S H Materiál Pevnost Číslo Číslo Číslo Označení materiálu Označení materiálu N/² / HB / HRC materiálu materiálu materiálu Označení materiálu 1.1 Stavební ocel < 800 N/ St St St Automatová ocel < 800 N/ SMnPb S SPb Cementační ocel, nelegovaná < 800 N/ C Mn Ck Cementační ocel, legovaná < 1000 N/ MnCr Cr CrNi Ocel k zušlechťování, nelegovaná < 850 N/ C Ck C Ocel k zušlechťování, nelegovaná < 1000 N/ C Ck C Ocel k zušlechťování, legovaná < 800 N/ MnSi Cr CrMo Ocel k zušlechťování, legovaná < 1300 N/ NiCr Cr CrMo Ocelolitina < 850 N/ G-X 260 Cr GS-20 NiCrMo GS-34 CrNiMo Nitridační ocel < 1000 N/ CrAl AlMo CrAlMo Nitridační ocel < 1200 N/ CrMo CrMoV CrAlNi Ložisková ocel < 1200 N/ Cr6 (W3) X 192 CrMo CrMn Pružinová ocel < 1200 N/ Si Cr CrMoV Rychlořezná ocel < 1300 N/ S S PMHS ; ASP Nástrojová ocel pro práci zastudena < 1300 N/ CrMnMoS X 155 CrVMo X36 CrMo Nástrojová ocel pro práci za tepla < 1300 N/ X 38 CrMoV X 30 WCrV NiCrMov Ocelolitina, nerezavějící sířená < 850 N/ G-X 4 CrNi G-X 20 Cr G-X 8 CrNi Nerezavějící ocel, feritická < 750 N/ X 3 CrTi X 105 CrCoMo X 6 Cr Nerezavějící ocel, martenzitická < 900 N/ X 46 Cr X 50 CrMoV X 2 CrMoSiS Nerezavějící ocel, feritická / martenzitická <1100 N/ X 3CrNi X 30 Cr X 14 CrMoS Nerezavějící ocel, austenitická / feritická < 850 N/ X 8 CrNiMo X 20 CrNiSi X 2 CrNiMoN Nerezavějící ocel, austenitická < 750 N/ X 5 CrNi X 6 CrNiMoTi X 3 CrNiMo Žáruvzdorná ocel < 1100 N/ X 80 CrNiSi X 10 NiCrAlTi X 10 NiCrAlTi Šedá litina s lamelovým grafitem N/ GG GG Šedá litina s lamelovým grafitem N/ GG GG Šedá litina s kuličkovým grafitem N/ GGG GGG Šedá litina s kuličkovým grafitem N/ GGG GGG Temperovaná litina, bílá N/ GTW GTW Temperovaná litina, bílá N/ GTW GTW Temperovaná litina, černá N/ GTS GTS Temperovaná litina, černá N/ GTS GTS Hliník (nelegovaný, nízkolegovaný) < 350 N/ Al99, Al99,9Mg0, E-Al H 4.2 Slitiny hliníku < 0,5 % Si < 500 N/ AlMn AlCuMg AlMg1 4.3 Slitiny hliníku 0,5 10 % Si < 400 N/ AlMgSi G-AlSi9Mg G-AlSi5Cu1Mg 4.4 Slitiny hliníku % Si < 400 N/ G-AlSi G-AlSi12(Cu) 4.5 Slitiny hliníku > 15 % Si < 400 N/ 2 G-AlSi17Cu4 G-AlSi25CuNiMg G-AlSi21CuNiMg 4.6 Měď (nelegovaná, nízkolegovaná) < 350 N/ E-Cu SF-Cu CuSl2Mn 4.7 Měď tvárné slitiny < 700 N/ CuZn0, CuPb1P CuMn5 4.8 Měď speciální slitiny < 200 HB CuAl CuSi3Mn Ampco Měď speciální slitiny < 300 HB CuAl11Ni6Fe5 Ampco Měď speciální slitiny > 300 HB CuBe2F125 Ampco M Mosaz křehká, bronz, červená mosaz < 600 N/ CuZn36Pb1, CuZn39Pb2 (Ms58) CuZn44Pb Mosaz houževnatá < 600 N/ CuZn36 (Ms63) CuCrZr CuSn6Zn Termoplasty PP Hostalen PVC Makrolon, Novodur 4.14 Duroplasty Ferrozell, Bakelit Pertinax Resopal 4.15 Plasty vyztužené vlákny GFK* CFK** AFK*** 4.16 Hořčík a slitiny hořčíku < 850 N/ MgMn MgAl6Zn MgAl8Zn Grafit R8500X R8650 Technograph Wolfram a wolframové slitiny W-NiFe (Densimet W) W-Cu80/20 W93NiFe (DENAL) 4.19 Molybden a slitiny molybdenu Mo, Mo-50Re TZC, TZM MHC, ODS 5.1 Čistý nikl Ni99, Ni99, LC-Ni Slitiny niklu Ni36 (Invar) Ni Ni Slitiny niklu < 850 N/ NiCu30Fe NiCu30Al NiCr21Mo 5.4 Slitiny niklu a molybdenu NiMo29Cr NiMo NiMo16Cr15W 5.5 Slitiny niklu a chromu < 1300 N/ SG-NiMo16Cr16W NiFe33Cr25Co NiCr15Fe 5.6 Slitiny kobaltu a chromu < 1300 N/ CoCr20Ni15Mo CoCr20W15Ni CoCr20NiW 5.7 Žáruvzdorné slitiny < 1300 N/ X 45 CrSi X 80 CrNiSi X5 NiCrTi Slitiny niklu a kobaltu (chromu) < 1400 N/ SG-NiCr20Nb, Inconel NiCr23Fe, Inconel SG-NiCr19NbMoTi 5.9 Čistý titan < 900 N/ Ti99, Ti99, Ti99, Slitiny titanu < 700 N/ TiAl5Sn TiAl6V6Sn TiCu Slitiny titanu < 1200 N/ TiAl5V TiAl6Sn2Zr4Mo TiAl6Zr5 6.1 < 45 HRC HRC 6.3 Kalená ocel HRC HRC HRC *vyztužené skelným vláknem **vyztužené uhlíkovým vláknem ***vyztužené aramidovým vláknem 22

23 Orientační řezné parametry rádiusové frézy MonsterMill TK frézy Řezné parametry 2, ,07 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,07 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,07 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,05 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,05 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,05 0,030 0,040 0,060 0,081 0,101 0, ,03 0,025 0,034 0,050 0,067 0,084 0, ,03 0,020 0,027 0,040 0,054 0,067 0,081 2, ,07 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,07 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,07 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,05 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,05 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,05 0,024 0,032 0,042 0,058 0,075 0, ,03 0,020 0,027 0,035 0,049 0,062 0, ,03 0,016 0,022 0,028 0,039 0,050 0,060 5, ,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0, ,06 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,06 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,06 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,04 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,04 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,04 0,018 0,024 0,024 0,036 0,048 0, ,02 0,015 0,020 0,020 0,030 0,040 0, ,02 0,012 0,016 0,016 0,024 0,032 0,040 Pro lepší kvalitu povrchu a snížení přídavku ( nebo a p ) o 30 %! 23

24 Orientační řezné parametry rádiusové frézy MonsterMill a TK frézy Řezné parametry 2,5 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1, ,07 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,07 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,07 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,05 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,05 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,05 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,03 0,002 0,004 0,005 0,007 0,010 0,012 0,014 0,018 0,022 0, ,03 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010 0,011 0,014 0,018 0,019 2,6 5 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1, ,07 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,07 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,07 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,05 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,05 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,05 0,002 0,004 0,005 0,007 0,010 0,011 0,014 0,017 0,020 0, ,03 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,017 0, ,03 0,001 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,009 0,012 0,014 0,015 5,1 10 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1, ,06 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,06 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,06 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,04 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,04 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,04 0,001 0,002 0,004 0,005 0,007 0,008 0,011 0,013 0,014 0, ,02 0,001 0,002 0,003 0,004 0,006 0,007 0,009 0,011 0,012 0, ,02 0,001 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,011 10,1 15 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0, ,05 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,05 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,05 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,03 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,03 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,03 0,001 0,001 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0, ,01 0,001 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0, ,01 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,006 0,008 Pro lepší kvalitu povrchu a snížení přídavku ( nebo a p ) o 30 %! 24

25 TK frézy Řezné parametry 2,5 2, ,07 0,045 0,054 0,072 0,108 0,144 0,180 0, ,07 0,045 0,054 0,072 0,108 0,144 0,180 0, ,07 0,045 0,054 0,072 0,108 0,144 0,180 0, ,05 0,045 0,054 0,072 0,108 0,144 0,180 0, ,05 0,045 0,054 0,072 0,108 0,144 0,180 0, ,05 0,036 0,043 0,058 0,086 0,115 0,144 0, ,03 0,030 0,036 0,048 0,072 0,096 0,120 0, ,03 0,024 0,029 0,038 0,058 0,077 0,096 0,115 2,6 5 2, ,07 0,036 0,044 0,058 0,076 0,104 0,133 0, ,07 0,036 0,044 0,058 0,076 0,104 0,133 0, ,07 0,036 0,044 0,058 0,076 0,104 0,133 0, ,05 0,036 0,044 0,058 0,076 0,104 0,133 0, ,05 0,036 0,044 0,058 0,076 0,104 0,133 0, ,05 0,029 0,035 0,046 0,060 0,084 0,107 0, ,03 0,024 0,029 0,039 0,050 0,070 0,089 0, ,03 0,019 0,023 0,031 0,040 0,056 0,071 0,086 5,1 10 2, ,06 0,027 0,033 0,044 0,043 0,065 0,086 0, ,06 0,027 0,033 0,044 0,043 0,065 0,086 0, ,06 0,027 0,033 0,044 0,043 0,065 0,086 0, ,04 0,027 0,033 0,044 0,043 0,065 0,086 0, ,04 0,027 0,033 0,044 0,043 0,065 0,086 0, ,04 0,022 0,026 0,035 0,035 0,052 0,069 0, ,02 0,018 0,022 0,029 0,029 0,043 0,058 0, ,02 0,014 0,018 0,023 0,023 0,035 0,046 0,058 10,1 15 2, ,04 0, ,05 0,021 0,027 0,035 0,035 0,052 0,069 0, ,05 0,021 0,027 0,035 0,035 0,052 0,069 0, ,05 0,021 0,027 0,035 0,035 0,052 0,069 0, ,03 0,021 0,027 0,035 0,035 0,052 0,069 0, ,03 0,021 0,027 0,035 0,035 0,052 0,069 0, ,03 0,017 0,022 0,028 0,028 0,041 0,055 0, ,01 0,014 0,018 0,023 0,023 0,035 0,046 0, ,01 0,011 0,014 0,019 0,018 0,028 0,037 0,046 25