Střední průmyslová škola Praha 10 Na Třebešíně 2299 učební texty

Transkript

1 Střední průmyslová škola Praha 10 Na Třebešíně 2299 učební texty RUČNÍ DÍLNA I. ročník sepsal: RYNEŠ Pavel

2 Bezpečnost práce na ruční dílně Definice bezpečnosti práce mám jistotu, že svojí prací neohrožuji sebe ani druhé pracovníky. 1. Dbáme na správné pracovní oblečení. 2. Na pracovišti udržujeme neustále pořádek. 3. Při práci dodržujeme správný pracovní postup a používáme ochranné pomůcky. 4. Vždy provádíme správné upnutí nástroje a obrobku. 5. Nikdy nesaháme na pohyblivé části strojů a na třísky vzniklé obráběním. Dáváme pozor na možné zachycení rotační součástí stroje. 6. Každou manipulaci s obrobkem, jeho měření, úklid a mazání stroje provádíme za jeho klidu. 7. Jakoukoliv závadu na stroji nebo zařízení okamžitě nahlásíme vyučujícímu. 8. Nikdy neodstraňujeme bezpečnostní kryty ze strojů a zařízení. 9. Je přísně zakázáno manipulovat se strojním a elektrickým zařízením bez vědomí a souhlasu vyučujícího. 10. Spuštěný stroj nenecháváme bez dozoru 11. Je zakázáno opouštět bez dovolení určené pracoviště

3 Orýsování - je předvýrobní operace při níž přenášíme tvar a rozměry z výkresu na materiál Dělíme na: 1. orýsování plošné - v osách X a Y 2. orýsování prostorové - v osách X, Y a Z Nářadí a pomůcky Rýsovací jehly pro vytváření rysek, na měkké materiály můžeme použít tužku správné vedení rýsovací jehly Ocelová měřítka slouží jako pravítka Posuvná měřítka Rýsovací deska přesně opracovaná např. litinová deska slouží jako rýsovací stůl Důlčíky orýsované čáry, křivky, polohy středů křivek a rohy označujeme důlky postup při důlčíkování Kružidla k orýsování křivek a nanášení roztečí (střed nutno odůlčíkovat) - kloubová - pružinová - tyčová pro velké křivky ukázka práce s kružidlem Nádrhy k orýsování těles, rozměr nastavujeme pomocí jiných měřidel - 3 -

4 Výškoměry k orýsování těles, rozměr nastavujeme na stupnici jako u posuvného měřítka (analogové) nebo číselně (digitální) Úhelníky a úhloměry pro orýsování úhlů obloukový a univerzální úhloměr úhelník Podložky pro ustavení těles - prizmatické - se srdcem prizmatické podložky Šablony Magnetický přístroj těleso můžeme natáčet a naklápět Postup při orýsování materiál očistíme srazíme hrany hrubé plochy pro lepší viditelnost rysek potřeme křídou lesklé plochy pro lepší viditelnost rysek potřeme roztokem skalice modré nebo křídou orýsujeme pro kontrolu přeměříme odůlčíkujeme ukázka orýsovaní - 4 -

5 Rovnání - je opravování deformací vzniklých nešetrným zacházením, skladováním, přepravou a podobně - rovnáme především plechy, pásy, dráty a tyčový materiál Nářadí a pomůcky Kladiva při rovnání mohou zůstat stopy po úderech Paličky - pro rovnání měkkých materiálů (měď, hliník, apod.) Paličku volíme vždy z měkčího materiálu než je rovnaný předmět (měď, plast, pryž, dřevo, apod.) Rovnací deska nebo kovadlina Svěrák Lis Příklady postupu při rovnání při rovnání pokládáme rovnaný předmět na rovnací desku a údery kladiva nebo paličky vedeme na deformaci při rovnání na lisu působíme na rovnaný předmět tlakem příložky na deformaci mezi podpěrami drát rovnáme protahováním těsním průvlakem šavlovitě zahnutý materiál rovnáme údery nosem kladiva na vnitřní stranu oblouku vypoukliny na tabuli plechu se vyrovnávají údery kladiva. Začínáme na kraji vypoukliny a směřujeme k okrajům plechu. Síla úderů se ke kraji plechu zmenšuje. Vlákna se postupně vytahují a plech se narovnává. Náročná práce. rovnání kladivem rovnání paličkou rovnání na vřetenovém lisu rovnání na lisu - 5 -

6 Ohýbání - ohýbáním dáváme materiálu nový tvar určený výkresem - ohýbáme nejčastěji plechy, pásy, dráty, profily a tyčový materiál - některé materiály nelze ohýbat - např. litina Stroje, nářadí a pomůcky Kladiva při ohýbání mohou zůstat stopy po úderech Paličky - ohýbání měkkých materiálů (měď, hliník, ). Paličku volíme vždy z měkčího materiálu než je ohýbaný předmět (měď, plast, pryž, dřevo, ) Svěrák Kleště pro ohýbání Kladky na ohýbání Ohýbačky ruční a strojní Zakružovačky ruční a strojní neutrální vlákno Určení délky ohýbaného materiálu - pro výpočet délky polotovaru počítáme s tzv. neutrálním vláknem, které si zachovává původní délku (neprodlužuje se ani nepěchuje v místě ohybu)!!! je-li R větší než pětinásobek tloušťky materiálu prochází neutrální vlákno středem,!!! jinak v 1/3 tloušťky směrem ke stlačované vrstvě Ukázky ohýbání plechu a profilu Ohýbání malých trubek (do ¾ ) - ohýbáme za studena. Trubku vyplníme pískem, aby při ohýbání nedošlo k deformaci - měděné, mosazné a hliníkové trubky se plní roztavenou kalafunou a po ohnutí se kalafuna vytaví - 6 -

7 kladková ohýbačka trubek ohýbačka zakružovačka strojní ohýbačka - 7 -

8 - je beztřískové dělení materiálu - stříháme plechy, pásy a profilový materiál Nože nůžek Stříhání mají tvar klínu. Při stříhání vnikají z obou stran do materiálu. úhel břitu závisí na tvrdosti materiálu - měkké kovy 60 - střední tvrdost tvrdé kovy vůle mezi noži 0,01-0,1 mm závisí na tloušťce materiálu při větší vůli dochází k ohýbání úhel rozevření nůžek nesmí být větší než 15 - jinak dochází ke vtahování materiálu popis nožů eliminace sklopného momentu držákem velká vůle mezi noži Druhy nůžek ruční nůžky - rovné a vystřihovací (stříhání ocelového plechu max. 0,7 mm) rovné nůžky vystřihovací nůžky - pákové - tabulové - profilové - okružní a křivkové nůžky pákové nůžky okružní nůžky tabulové nůžky - 8 -

9 mechanizované nástroje strojní nůžky - tabulové (padací) - profilové - kruhové strojní kruhové nůžky strojní profilové nůžky strojní profilové nůžky - 9 -

10 Sekání hlava - je ruční dělení a odsekávání materiálu - používáme pouze tam, kde nelze mechanicky obrábět Sekáč klínový nástroj klín tělo plochý křížový vniká lépe do materiálu dělící na mazací drážky má břit s půlkulatým průřezem sekáč plochý břit sekáč křížový, dělící a na mazací drážky Úhel břitu sekáče závisí na tvrdosti materiálu polotovaru pro měkké materiály pro středně tvrdé materiály pro tvrdé materiály Postup při dělení materiálu sekáčem materiál položíme na desku určenou pro sekání nebo na kovadlinu levou rukou uchopíme sekáč za tělo pravou rukou vezmeme kladivo břit sekáče přiložíme šikmo na místo seku sekáč vztyčíme kolmo úder ploskou kladiva vedeme na hlavu sekáče Bezpečnost práce při sekání přiložení sekáče!!! sekáč nesmí mít otřep!!! násada kladiva musí být pevně zaklínovaná!!! odlet třísek směřujeme do bezpečného prostoru nebo použijeme zástěnu hlava sekáče odsekávání do zástěny sekání dělení materiálu

11 PROBÍJENÍ - je vytváření hrubých otvorů v plechu - používá se do tloušťky plechu 1,5 mm Postup při probíjení plech položíme na podložku tvrdé dřevo nebo olověná deska průbojník uchopíme levou rukou a přiložíme na místo budoucího otvoru pravou rukou uchopíme kladivo úder ploskou kladiva vedeme na hlavu průbojníku průbojníky VYSEKÁVÁNÍ - vytváření otvorů v měkkých materiálech - vhodné pro výrobu těsnění nebo izolačních podložek - vysekávání provádíme do tvrzeného papíru, kůže, textilu a plastu Nástroje výsečník děrovací kleště Postup při vysekávání postup je obdobný jako u probíjení výsečníky PROSTŘIHOVÁNÍ - je vytváření přesných děr - pro finanční náročnost nástroje vhodné jen pro sériovou výrobu - provádíme na lisu nebo pomocí mechanizovaného nářadí (prostřihovače) Nástroj průstřižník (razník) jednoúčelový přesný nástroj z kvalitní nástrojové oceli. Velké pořizovací náklady prostřihovač mechanizovaný nástroj lis na prostřihování

12 ŘEZÁNÍ KOVŮ rám - je třískové dělení materiálu čep Druhy pil ruční rámová pila mechanizované nástroje rukojeť pilový list ruční rámová pila strojní pily - rámová pila - pilový list - okružní pila - pilový kotouč - pásová pila - pilový pás - frikční pila - brusný kotouč pilový list pilový pás pilový kotouč Zuby pily hustota zubů udává se na 1 čím tvrdší materiál řežeme, tím jemnější zuby (např. tvrdší ocel zubů) rozvod zubů snižuje tření v řezu zuby pily rozvod zubů Řezání ruční pilou pilový list vkládáme do rámové pily tak, že zuby směřují od rukojeti při řezání by měly být v záběru nejméně tři zuby rychlost řezání asi 60 dvojzdvihů za minutu řežeme po nejdelší možné ploše řežeme po celé délce pilového listu pilový list můžeme namazat strojním olejem ne zuby pily obrobky upínáme tak, aby řez byl co nejblíže upínacímu zařízení (např. čelistem svěráku) upínáme co nejvíce kusů najednou při upínání měkkých obrobků nebo závitu upínáme do měkkých vložek (např. hliníkové) zářez pilou řezání dlouhých řezů

13 Postup při řezání upneme obrobek v místě řezu provedeme trojúhelníkovým pilníkem vrub pro pilový list nebo pod úhlem asi 5 provedeme zářez pilou zaujmeme správný pracovní postoj levá noha je předkročena vpřed řežeme směrem dopředu, směrem vzad pilu nadlehčujeme obdélníkové obrobky řežeme po delší straně silnostěnné trubky řežeme k otvoru, poté pootočíme a opět řežeme k dutině tenkostěnné trubky řežeme do hloubky trojnásobku tloušťky stěny a taktéž pootáčíme řezání potrubí rámová pila mechanizovaný nástroj kmitací pila frikční pila - rozbrušovačka pásová pila

14 PILOVÁNÍ - je třískový způsob ručního obrábění - používá se pro dokončování rovinných nebo zakřivených ploch v kusové výrobě Pilníky pro ruční pilování - zámečnické - jehlové - nástrojařské pro strojní pilování - s přímočarým vratným pohybem - rotační jehlový pilník rukojeť stopka tělo čelo pilník s přímočarým vratným pohybem A B C D Zuby pilníku jednoduché zuby - A křížové zuby - B frézované zuby vhodné pro lehké slitiny - C struhák (rašple) vhodné pro dřevo - D pilníky rotační Průřezy pilníků obdélníkový čtvercový kruhový půlkruhový trojúhelníkový nožovitý mečovitý jazýčkový průřezy pilníků

15 Pilování obrobky upínáme tak, aby pilování probíhalo co nejblíže upínacímu zařízení (např. čelistem svěráku) při upínání měkkých obrobků nebo závitu upínáme do měkkých vložek (např. hliníkové) pilujeme pouze směrem dopředu rukojeť musí být pevně nasazena pilníky čistíme drátěným kartáčem ve směru horního seku Kontrola přesnosti rovinnost kontrolujeme nožovým pravítkem rovnoběžnost ploch kontrolujeme posuvným měřítkem zúhlování stran kontrolujeme úhelníkem nebo úhloměrem křivky a tvary kontrolujeme rádiusovými měrkami nebo šablonami Druhy pilování rovinných ploch příčné pilování - kolmo nebo šikmo k materiálu pro velké třísky křížové pilování pilujeme střídavě šikmo z jedné a druhé strany lze přesně určit nerovnosti při pilování podélné pilování pro hlazení rovnoběžné s delší stranou obtahování pilujeme po delší straně používáme při dokončování, zlepšení nerovností podélné pilování křížové pilování příčné pilování obtahování A postup lícování tří rovinných ploch B o slícujeme plochu 1 a 2 o slícování plochy 3 postup při pilování válcového osazení o A - vypilujeme čtyřhran (o 0,5 mm větší než výsledný ø) o B - srazíme na osmihran a následně na šestnáctihran o C - dokončíme válcovou plochu, kontrolujeme šablonou C

16 Nýtování - je pevné, nerozebíratelné spojení dvou a více součástí pomocí nýtu - používá se zejména pro plechy, ale i kůži nebo plast - do průměru 10 mm nýtujeme za studena Nýty jsou z oceli, mosazi, hliníku a jiných kovů s půlkulatou hlavou se zapuštěnou hlavou duté nýty (málo namáhané součásti) trhací nýty a nýtovací matice Nářadí nýt s půlkulatou hlavou a zapuštěný nýt přítužník ke stlačení spojovaných součástí podpěrný hlavičkář k podepření hlavy nýtu, aby se původní hlava nedoformovala závěrný hlavičkář k vytvoření nové hlavy důlčík k rozšíření dutého nýtu kladivo ruční nýtovací kleště pro trhací nýty a nýtovací matice hydraulicko pneumatické nebo aku nýtovací pistole - pro trhací nýty a nýt. matice nýtovací automaty Volba nýtu vzdálenost mezi nýty = 3 x průměr nýtu průměr nýtu = 1,5 až 2 x větší než je tloušťka spojovaných plechů délka nýtu = 1,5 až 1,6 x průměru nýtu nad spojované plechy (půlkulaté) délka nýtu = 0,8 až 1 x průměru nýtu nad spojované plechy (zapuštěné) Postup při nýtování nýtu s půlkulatou hlavou horní nýtovaný díl orýsujeme všechny nýtované součásti pevně zafixujeme svrtáme a srazíme hranu vložíme nýt podepřeme podpěrným hlavičkářem (obr. A) přítužníkem stlačíme nýtované díly (obr. A) ploskou kladiva napěchujeme nýt (obr. B) závěrným hlavičkářem vytvoříme hlavu nýtu (obr. C) A B B C

17 Ukázka nýtování zapuštěného nýtu Ukázka nýtování dutého nýtu nýtovací pistole nýtovací kleště Postup při nýtování pomocí nýtovacích kleští trhací nýt Nýtové spoje horní nýtovaný díl orýsujeme všechny nýtované součásti pevně zafixujeme svrtáme a srazíme hranu vložíme trhací nýt a pomocí nýtovacích kleští snýtujeme nýtovací matice Přeplátovaný - A se stykovou deskou pevnější spoj - B A B Rozebírání nýtovaného spoje s půlkulatou hlavou hlavu nýtu odvrtáme - A hlavu odsekneme plochým sekáčem - B průbojníkem vyrazíme zbytek nýtu - C A B C

18 Kolíkování - je pevné rozebíratelné spojení více součástí pomocí kolíku - pro zajištění stálé a neměnné polohy rovinných součástí používáme válcový kolík - pro rotační součásti používáme kuželový kolík kuželovitost 1:50 - pro málo namáhané součásti používáme rýhovaný kolík Postup při kolíkování válcovým kolíkem vrchní součást orýsujeme kolíkované součásti pevně zafixujeme svrtáme, vyhrubujeme a vystružíme díru H7!!! velikost vrtáku, výhrubníku a výstružníku je dána viz. strojnické tabulky!!!!!! například pro kolík o ø5 mm vyvrtáme díru 5H7, pro kolík o ø12 mm 12H7!!! srazíme hranu díry díru očistíme vložíme kolík namazaný olejem kladivem lehce doklepneme!!! přílišné naražení způsobí deformaci!!! ukázka kolíkování válcovým kolíkem Postup při kolíkování kuželovým kolíkem vrchní součást orýsujeme kolíkované součásti pevně zafixujeme vyvrtáme díru (ø vrtáku je nejmenší ø kuželového kolíku) díru vystružíme ručním kuželovým výstružníkem!!! výstružníkem otáčíme pouze vpravo!!! srazíme hranu díry díru očistíme vložíme kolík namazaný olejem kladivem lehce doklepneme!!! přílišné naražení způsobí pnutí a následný lom!!! kuželový výstružník postup kolíkování ukázky kolíkování kuželovým kolíkem Rýhované kolíky drží v díře jen výstupky, které vznikají v rýhách rýhované kolíky - ukázka kolíkování rýhované kolíky

19 Ruční řezání závitů - závit vzniká vytvořením šroubovicové drážky na svorníku (šroub) nebo v otvoru (matice) Co musíme znát o závitu před jeho výrobou vznik závitu druh závitu značeno zkratkou, např: - M - metrický - W - whithwortův - G - trubkový - Tr - lichoběžníkový rovnoramenný průměr závitu značeno v mm nebo v palcích, např: - M10 (v mm) - G1 (v palcích)!!! pozor ø je světlost trubky!!! stoupání závitu vzdálenost dvou sousedních stejnolehlých bodů téhož závitu, zjišťujeme pomocí závitových šablon smysl otáčení závitu pravořezný nebo levořezný Nástroje a nářadí pro výrobu matice - sadové závitníky pro slepé nebo průchozí díry - maticový závitník pro krátké průchozí díry - vratidlo stavitelné nebo pevné - mechanizované nářadí závitořez vratidlo pro závitníky maticový závitník sadové závitníky pro výrobu šroubu - závitová kruhová čelist (očko) závitové čelisti - dělené závitové čelisti jsou obdélníkového tvaru, závit se řeže postupně - vratidlo vratidlo - řezací hlavice vyměnitelné čelisti, především pro trubkový závit

20 Postup při řezání vnitřního závitu sadovými závitníky vyvrtáme díru!!! ø vrtáku vyhledáme ve strojnických tabulkách viz. stroj. tabulky!!! srazíme hranu vezmeme závitník první stupeň označený jednou čárkou na čtyřhran závitníku nasadíme vratidlo díru a závitník namažeme (např: řepkovým olejem) závitník vložíme do díry, otáčíme vpravo a snažíme se dodržet kolmost poté, když se závitník tzv. chytne zkontrolujeme kolmost úhelníkem kruhový pohyb závitníku se cca po 180 přeruší, vrátíme se zpět cca o 30, aby se ulomila vznikající tříska takto postupujeme až do vyříznutí závitu vše opakujeme druhým stupněm sadových závitníků (dvě čárky) nakonec vše opakujeme třetím stupněm sadových závitníků (tři čárky nebo bez čárek) závit očistíme a zkontrolujeme kalibrem vratidlo úhelník závitník polotovar závitové kalibry postup při výrobě závitu Postup při řezání vnějšího závitu závitovou kruhovou čelistí (očkem) na dříku, kde budeme vyrábět závit srazíme hranu!!! ø dříku je menší o 0,1-0,2mm (dle velikosti závitu) než ø řezaného závitu!!! závitovou kruhovou čelist vložíme do vratidla dřík a závitovou kruhovou čelist namažeme (např.: řepkovým olejem) závitovou kruhovou čelist nasadíme na dřík otáčíme vpravo a snažíme se dodržet kolmost poté, když se závitová kruhová čelist tzv. chytne zkontrolujeme kolmost úhelníkem kruhový pohyb závitové kruhové čelisti se cca po 180 přeruší, vrátíme se zpět cca o 30, aby se ulomila vznikající tříska takto postupujeme až do vyříznutí závitu závit očistíme a zkontrolujeme kalibrem závitořez řezací hlavice kalibrační kroužek