III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Sostružnické nože- učební materiál

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Sostružnické nože- učební materiál"

Kateřina Sedláková
před 8 lety
Počet zobrazení:

1 Číslo projektu CZ.1.07/1.5.00/ Číslo a název šablony klíčové aktivity III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Tematická oblast Soustružení, vy_32_inovace_ma_24_12 Autor Jaroslav Kopecký Ročník 2, Obor Nástrojař, Strojní mechanik Datum Anotace Sostružnické nože- učební materiál Použité zdroje a odkazy: STOWPNYK, Olexandr. Turning riztsi.jpg [online]. [cit ]. Dostupný na WWW: Soustružení riztsi.jpg - Wikipedia.htm

Soustružení, vy_32_inovace_ma_24_12 Autor Jaroslav Kopecký Ročník 2, Obor Nástrojař, Strojní mechanik Datum 22.11.

2 SOUSTRUŽNICKÉ NOŽE SOUSTRUŽNICKÉ NOŽE ROZDĚLUJEME PODLE: A) Materiálů: Materiály na řezné nástroje musí mít tyto základní vlastnosti: odolnost vůči opotřebení,chemickou stálost (odolnost proti difuzi a oxidaci) ohybovou pevnost a houževnatost dobrou teplenou vodivost pevnost v tlaku řezivost (udržení ostrého břitu při obrábění) tvrdost převyšující tvrdost obráběného materiálu minimálně o 5-6 HRC i při vyšších teplotách Používané materiály na řezné nástroje nástrojové oceli slinuté karbidy, povlakované SK keramické řezné materiály,knb diamanty,pkd Nástrojové oceli 19 1xx, 19 2xx) neobsahují legující prvky, tvrdost získanou tepleným zpracováním si zachovávají do teplot 250 až 300 C. Oceli s obsahem C od 1 do 1, 35% jsou vhodné především pro ruční nástroje(ruční výstružníky, závitníky, dláta pily) mají dostatečnou tvrdost a houževnatost. Oceli s vyšším obsahem C (do 1,5%) mají vysokou tvrdost ale nízkou houževnatost, proto se používají pro výrobu pilníků. Jejich hlavní využití při soustružení bylo v průběhu 19.století. Nástrojové oceli slitinové obsah C od 0,8 do 1,2%, tvrdost si zachovávají do teplot 350 až 400 C. První ocelí tohoto typu byla tzv. Mushetova ocel.podle obsahu legujících prvků je rozděluje na: oceli manganové(19 3xx). Tvrdé karbidy manganu se tvoří, obsahuje-li ocel více než 20% Mn. Menší obsah manganu má vliv na tvrdost oceli. Při obsahu kolem 2% En se oceli při kalení minimálně deformují a vykazují vysokou rozměrovou stálost. Používají se tam, kde záleží na dodržení tvarové a rozměrové přesnosti závitníky, závistivé čelisti, měřidla. oceli chromové(19 4xx) Cr tvoří samotné karbidy vysoké tvrdosti a stabilizuje karbidy ostatních prvků i za vyšší teploty. Zvyšuje tvrdost a otěruvzdornost oceli, zvyšuje také prokalitelnost. Od obsahu 4% Cr jsou ocelin kalitelné na vzduchu. Cr je kromě karbidů rozpuštěn také v základní hmotě ferritu a zvyšuje tím pevnost a houževnatost oceli. Používá se u nástrojů, kde se vyžaduje vysoká tvrdost a houževnatost a snadné tepelné zpracování, např. šroubové vrtáky, výstružníky, tvarové nože a frézy, protahovací trny. Pro svou tvarovou stálost se používají k výrobě nejpřesnějších měřidel Oceli wolframové(19 7xx) wolfram tvoří samostatné velmi tvrdé karbidy, proto si tyto oceli zachovávají vysokou tvrdost i za vyšších teplot. Wolfram se často kombinuje s vanadem a

i při vyšších teplotách Používané materiály na řezné nástroje nástrojové oceli slinuté karbidy, povlakované SK keramické řezné materiály,knb diamanty,pkd Nástrojové oceli 19 1xx, 19 2xx) neobsahují

3 chromem. Tyto oceli se používají n výrobu nejkvalitnějších šroubových vrtáků, závitořezných strojů, fréz a chirurgických nástrojů. Jsou vhodné i pro obrábění velmi tvrdých a špatně tepelně vodivých materiálů(lepenka, korek, pryž, dřevo). Rychlořezné oceli (19 8xx) snáší pracovní teploty 550 až 600 C, Jsou legovány W, Cr, Mo, V, Co, obsahují méně než 1%C. Používají se na nejvíce namáhané nástroje k obrábění ocelí i těžko obrobitelných materiálů. Pro hrubování se používají oceli s vyšším obsahem Co(až 10%). Pro dokončování s vyšším obsahem Mo(až 5%). Slinuté karbidy jsou vyráběny práškovou metalurgií z karbidů těžkých kovů. Nejčastěji požívané jsou karbidy wolframu, titanu, Tantalu, chromu. charakteristické vlastnosti slinutých karbidů jsou hlavně vysoká pevnost a tvrdost, odolnost proti korozi a otěru, špatná tepelná a elektrická vodivost, pracovní teploty C, tyto vlastnosti umožňují jejich požití i na těžko obrobitelné a tvrdé materiály, např. kalená ocel, bílá litina, sklo. Slinuté karbidy můžeme dělit na: Skupina P - skupina typu WC TiC Co nebo WC-TiC-TaC-Co. Používají se pro obrábění houževnatých materiálů s tvářenou třískou (oceli, oceli na odlitky, temperovaná litina). Skupina M - skupina typu WC-TiC-TaC-Co nebo WC-TiC-Cr 3 Cr 2, použití zejména ocelí i litin a těžko obrobitelných slitin. Skupina K - skupina typu WC-Co. Používají se pro obrábění materiálů s drobivou třískovou, např. šedá litina, neželezné kovy, kalené oceli, plasty. Keramické řezné materiály se vyrábějí práškovou metalurgií, výchozí surovinou je oxid hlinitý. Mají malou pevnost v ohybu, nehodí se pro obrábění přerušovaným řezem, mají vysokou odolnost vůči otěru, pracovní teplota může být až 1200 C.Rozdělení: Čisté oxidy - téměř čistý Al 2. Cermety - skládají se z Al 2.s přísadou až 40% 4ist7ch kov; (Ni, Mo, Cr). Maj9 vyšší houževnatost a tvrdost Karbidové oxidy základem je Al 2.nebo MgO s přísadou až 50%C TiC, WC nebo Mo 2 C. Mají vyšší houževnatost, jemnou strukturu a vysokou odolnost vůči opotřebení. Diamant je čistý křemík, je nejtvrdším materiálem. Požívá se na jednoduché jedno břité nástroje k jemnému obrábění s nepřerušovaným řezem. Je vhodný k obrábění měkých a houževnatých materiál, neželezných kovů a jejich slitin, pryže, plastů, lepenek a materiálů s malou tepelnou vodivostí. Slinuté karbidy můžeme dělit na: Skupina P - skupina typu WC TiC Co nebo WC-TiC-TaC-Co. Používají se pro obrábění houževnatých materiálů s tvářenou třískou (oceli, oceli na odlitky, temperovaná litina). Skupina M - skupina typu WC-TiC-TaC-Co nebo WC-TiC-Cr 3 Cr 2, použití zejména ocelí i litin a těžko obrobitelných slitin. Skupina K - skupina typu WC-Co. Používají se pro obrábění materiálů s drobivou třískovou, např. šedá litina, neželezné kovy, kalené oceli, plasty. Keramické řezné materiály se vyrábějí práškovou metalurgií, výchozí surovinou je oxid hlinitý. Keramické materiály mají malou pevnost v ohybu, nehodí se pro obrábění přerušovaným řezem, mají vysokou odolnost vůči otěru, pracovní teplota může být až 1200 C.Rozdělení: Čisté oxidy - téměř čistý Al 2. Cermety - skládají se z Al 2.s přísadou až 40% 4ist7ch kov; (Ni, Mo, Cr). Maj9 vyšší houževnatost a tvrdost Karbidové oxidy základem je Al 2.nebo MgO s přísadou až 50%C TiC, WC nebo Mo 2 C. Mají vyšší houževnatost, jemnou strukturu a vysokou odolnost vůči opotřebení.

Rychlořezné oceli (19 8xx) snáší pracovní teploty 550 až 600 C, Jsou legovány W, Cr, Mo, V, Co, obsahují méně než 1%C.

4 B) Podle tvaru tělesa soustružnického nástroje : Jsou nože přímé, vyhnuté, prohnuté hranolové, kotoučové,prizmatické a osazené. Nože se upínají do nožové hlavy s malým vyložením, aby u nich nedocházelo ke chvění a případnému průhybu. Nože upínáme do osy soustružení. To provádíme pomocí hrotu koníku. C) Podle způsobu obrábění : a)pravé b)levé c)oboustranné (souměrné) Ubírací, závitové, zapichovací, upichovací, tvarové, s vyměnitelnými destičkami D) Podle charakteru obrábění : -hrubovací -hladící E) Podle strojů : -klasické soustruhy -revolverové soustruhy -CNC soustruhy -automatové soustruhy

5 F) Podle konstrukce : -s pájenou břitovou destičkou -celistvé nože -s vyměnitelnou břitovou destičkou G) Podle průřezu tělesa: -čtvercový -kruhový -obdélníkový

Podobné dokumenty

8. Třískové obrábění

8. Třískové obrábění Třískovým obráběním rozumíme výrobu strojních součástí z polotovarů, kdy je přebytečný materiál odebírán řezným nástrojem ve formě třísek. Dynamický vývoj technologií s sebou přinesl