Ve vztahu k aktivaci anaerobních lepidel při styku s kovovými povrchy rozeznáváme pasivní a aktivní materiály.

Transkript

1 ANAEROBNÍ LEPIDLA Jsou to jednosložkové tekuté hmoty na bázi metakrylátové pryskyřice, které vytvrzují za nepřístupu vzduchu a při styku s kovem, který působí jako katalyzátor. Tekutý stav umožňuje dokonalý styk s povrchem, kdy kapalina vnikne ve spáře do všech nerovností a následně v nich vytvrdí, pevnost spoje se tím ještě zvýší. Tyto vynikající vlastnosti předurčují použití těchto látek v průmyslu a opravárenství na zajišťování, spojování a těsnění spojů kov na kov. Anaerobní lepidla jsou trvale odolná vibracím, dynamickému namáhání, tlakům, teplotám a většině chemických látek. Ve vztahu k aktivaci anaerobních lepidel při styku s kovovými povrchy rozeznáváme pasivní a aktivní materiály. AKTIVÁTORY Z tabulky vyplývá, že pasivní materiály zcela nebo nedostatečně aktivují polymerizaci a tím znemožňují nebo značně prodlužují vytvrzení lepidel. Zde si můžeme vypomoci Impact Adhesive aktivátorem AC 64. Účinkem chemické látky se změní pasivní povrch na aktivní. Aktivátor se nanáší na jednu nebo na obě strany spoje podle druhu materiálu. Aktivátor se nanáší vždy na pasivní povrch, nikdy na aktivní materiál. Druhy použití Zajišťování a těsnění šroubových spojů. Těsnění a zajišťování trubkových závitových spojů. Upevňování válcových spojů. Těsnění dělících rovin strojů a zařízení a přírubová těsnění. Impregnace odlitků Výhody použití anaerobních lepidel Jednoduché použití Dobrá odolnost dynamickému namáhání Vysoká pevnost na střih

2 Ekonomické - lepený povrch nemusí být jemně opracován Rychle vytvrzující ( na aktivních materiálech ) Odpadá skladování pevných těsnění Vysoká odolnost proti teplotám ( +230 C ) Minimalizace provozních poruch Lepí a zároveň těsní Snížení výrobních nákladů Zrychlení výroby Výborná odolnost proti vibracím Oblasti využití Automobilový průmysl Elektrotechnika a elektronika Strojírenský průmysl - výroba Výroba motorů a převodových soustrojí Opravárenství - údržba Železniční stroje a zařízení Hydraulické rozvody - vzduchotechnika Energetika SPOJOVÁNÍ TYPU NÁBOJ HŘÍDEL Základním účelem spojení je zajistit přenos síly z hřídele axiálně nebo tangenciálně na náboj a opačně. V praxi používané základní spojení je třením, tvarem nebo svářením a pájením. Použití lepidel jednoduchým způsobem řeší problémy klasických spojení. Lepidlo je zde použito jako konstrukční prvek. Tekutá konzistence zajišťuje vyplnění všech nerovností ve spáře, kterou zcela vyplní. Tím dojde ke 100% styku obou povrchů. Použití lepidla významnou měrou snižuje náročnost výroby, ( opracování povrchu) zjednodušuje montáž a urychluje výrobu. snižuje se hlučnost a zvyšuje životnost zařízení. Technika lepení je výhodnější i ve srovnání spojení natahováním za tepla, kde k přenosu kroutícího momentu se i tady využívá pouze tření. Třecí plocha pro přenos síly se pohybuje mezi %. Někdy je ale výhodné tyto metody kombinovat. Spojení lisování za tepla při použití lepidla se používá tam, kde se předpokládá extrémní přenos kroutícího momentu. Techniku lepení můžeme úspěšně využít v kombinaci u již standardně vyrobených spojení (klín, drážkování, čep apod.). Touto kombinací se značně zvýší přenos kroutícího momentu a odstraní se opotřebení standardního zajištění. Při spojování materiálů technologií lepením je nutno počítat s faktory, které mají vliv na celkový výsledek. Mezi ty, které můžeme ovlivnit patří velikost spáry, drsnost povrchu, provozní teplota, lepená plocha, působení sil, způsob vytvrzení lepidla a někdy druh materiálu. Velikost spáry má vliv na celkovou pevnost pokud její velikost překračuje optimální rozměr, který je mezi 0,03-0,05 mm. V tomto rozsahu vykazují lepidla RiteLok maximální stanovenou pevnost. Oproti lisování, kde se vyžaduje minimální hloubka drsnosti, pro lepení je ideální drsnost mezi ľm. Tím se ušetří za nákladné mechanické opracování povrchu. Největší pevnosti dosahují lepidla RiteLok při teplotě 20 C. Zvyšující teplota snižuje pevnost

3 ve spoji. Obecně platí, že při maximální teplotě dle technických listů mají lepidla ještě % pevnosti dle typu. Způsob vytvrzení rovněž ovlivňuje pevnost spoje. Vytvrzení pomocí aktivátorů lehce snižuje maximální pevnost naproti vytvrzení teplem pevnost mírně zvýší. RiteLok anaerobní lepidla umožňují spojování různorodých materiálů, ale velkou měrou zde působí různé adhezní síly, které je třeba vzít v úvahu. Minimálně negativně působí povrch kovů (ocel, nerez) více neželezné kovy a zásadně umělé hmoty. Zvýšenou měrou může ovlivnit adhezní síly oxidace povrchů. Příprava povrchu je vždy rozhodující faktor pro dokonalý výsledek. Spojovaný povrch je nutno nejdříve očistit od hrubé nečistoty a mastnoty. Následuje zdrsnění pokud není dané z výroby. Finálního odmaštění dosáhnete použitím odmašťovače S Po jeho vyprchání je povrch připraven na aplikaci lepidla. Tradiční metody nahrazené Impact Adhesive systémem. Spojování tlakem: Náročná příprava povrchu - zvýšené výrobní náklady, obtížně demontovatelné, možnost koroze ve spoji, velké pnutí - může dojít k selhání spoje, specielní nářadí Zajištění šroubem: Nízký přenos síly, rychlé opotřebení, malá spolehlivost, složitá montáž Zajištění klínem: Zvýšené výrobní náklady, přesná a složitá výroba, nevyváženost při vysokých otáčkách Drážkování: Specielní výrobní zařízení, vysoké výrobní náklady, náchylný k opotřebení, možnost vzniku koroze Pájení a sváření: Lze spojovat pouze stejnorodé materiály, deformace při spojování vlivem vysokých teplot, obzvlášť obtížně demontovatelné Impact Adhesive řešení Všechny tyto tradiční metody lze nahradit jedinou. Jednoduchá montáž Snadná aplikace lepidla 100% spojení Vysoký přenos síly a momentu Rovnoměrné zatížení spoje Spoj bez koroze Vysoká schopnost vyplnění spáry Vytváří utěsněný spoj Snadno demontovatelný Urychluje a zjednodušuje výrobu Nevyžaduje specielní nářadí a montáž probíhá bez pnutí Dostatečný sortiment Impact Adhesive lepidel pro spojování typu náboj/hřídel umožňuje vybrat optimální produkt.

4 TĚSNĚNÍ A ZAJIŠŤOVÁNÍ ZÁVITOVÝCH SPOJŮ Příčinnou selhání šroubového spoje je uvolnění a vytočení šroubu. Snížení síly spoje. Tím dojde k vytočení šroubu. Příčinou je dynamické namáhání a zatížení spoje (osové přetížení, teplotní roztažnost, vibrace, nárazy atd.). Šroubové spoje lze proti selhání jistit výrobky Impact Adhesive - zajišťování a těsnění šroubových spojů. Jednoduchá metoda umožňuje závitové spoje pojistit proti samovolnému uvolnění a zároveň spoj utěsnit proti průniku většiny průmyslových kapalin a plynů. Zásady úspěšného použití Příprava povrchu: Spojovací materiál musí být čistý, suchý a odmaštěný. Protože tuto podmínku není možné v praxi vždy dodržet, vyvinula firma produkt TL 43, který je tolerantní na lehce zaolejované povrchy, které zásadním způsobem neovlivní lepící a těsnící vlastnosti produktu. I zde platí pravidlo, že pečlivá příprava povrchu je přímo úměrná dobrému výsledku. Dávkování: Produkty Impact Adhesive lze dávkovat přímo z lahviček 10 ml, 50 ml a 250 ml, které jsou pro toto použití dobře uzpůsobené dávkovací špičkou. Dávkovat lze jednostranně přímo na závit spoje, buď na vnitřní, nebo vnější stranu. Produkt se nanáší kruhovým způsobem po obvodu závitu v takovém množství, aby po zatočení do konečné pozice vyplnilo lepidlo kompletně prostor mezi závity. Pro přesné dávkování při sériové výrobě je možné doporučit vhodné dávkovací zařízení, které zajistí optimální množství produktu pro každou operaci. Jednoduchá metoda umožňuje závitové spoje pojistit proti samovolnému uvolnění a zároveň spoj utěsnit proti průniku většiny průmyslových kapalin a plynů. Některé šroubové spoje je nutno po čase demontovat, proto RiteLok systém umožňuje zvolit ze tří možností: Nízko pevnostní - snadno demontovatelné Středně pevnostní - demontovatelné za použití síly Vysoko pevnostní - nedemontovatelné Nové Impact Adhesive metody nahrazující tradiční zajišťování šroubových spojů Tradiční metody a jejich problémy Matice: Dvě matice, nutnost více místa, možnost koroze, drahé, více času pro montáž Pérová podložka: Efektivně netěsní, velký sklad, může poškodit dotýkající se části Nylonové vložky: Požadovaná velká kroutivá síla, malá odolnost vůči vibracím, potřeba dobrého přístupu, nemůže být opětovně použit Závlačka, bodový svár, vrubovaná příruba: Složitá montáž, velmi drahé, potřeba speciálního spojovacího systému

5 Impact Adhesive řešení: Všechny tyto metody lze nahradit jedinou Jednoduché použití, pouze jedna matice Rychlé vytvrzení Nízký dotahový moment Bez použití speciálního nářadí Vibrační odolnost Lepí a zároveň těsní Nekorodující spoj Demontovatelné. Ekonomické - spojovací materiál je možné znovu použít