VZORY PŘÍKLADŮ KE ZKOUŠCE ZE ZK1

Transkript

1 VZORY PŘÍKLADŮ KE ZKOUŠCE ZE ZK1 K uložení 13 H8/f7 stanovte rovnocenná uložení. Známe úchylky pro f7 : es = -,43, ei = -,83. Naskicujte v měřítku 1:1 a vyznačte číselně. Na čepu hřídele čerpadla 45k6 je nasazeno valivé ložisko a náboj spojky. Díra v ložisku je 45KB s toleranční dolní úchylkou -,12, díra v náboji spojky je 45K7. Určete maximální, minimální a střední vůle či přesahy pro obě uložení, obě uložení naskicujte v měřítku 1:1 a zakótujte vůle či přesahy. +,41 +,25 +,7,18 Dáno: 45F6 = 45, 45K7 = 45. Pro vnější kroužek ložiska má být vyrobena díra 48R7. Na dílně nejsou tabulky a proto příslušnou toleranci vypočtěte a vyznačte, jak bude zapsána přesnost na výkrese. Uložení +,5 +,34 naskicujte v měřítku 1:1 a zakótujte vůle či přesahy. Dáno: 48r6 = 48. Na čepu hřídele čerpadla 35j6 je nasazeno valivé ložisko a náboj spojky. Díra v ložisku je 35KB s toleranční dolní úchylkou -,12, díra v náboji spojky je 35J7. Určete maximální, minimální a střední vůle či přesahy pro obě uložení, obě uložení naskicujte v měřítku 1:1, 9, 34 pmax = 11, v =, 3 a zakótujte vůle či přesahy. Dáno: 35g7 = 35, 35H7/j6 =. max Správně navrhněte jmenovitý rozměr a toleranci pro kótování šířky drážky m 1 a rozměru A 1 pro ložisko šířky B = 26, pojistný kroužek šířky t = 2 a distanční kroužek šířky 7 ±,12,5 tak, aby byla zaručena montážní vůle,5 až,5 mm. Navrhněte jmenovitý rozměr a toleranci pro nevýhodném kótování šířky drážky m2 a rozměru A 2 porovnejte oba způsoby +,14 kótování. Doporučená šířka drážky m 2 je minimálně 2,15H13 = 2,15 (max. 2,5 mm).,6

2 Z výrobních důvodů zakótujte kótami typu A tak, aby při kontrole a měření byly splněny rozměry funkčních požadavků typu B. B 1 = 15 +,1 +,2 -,1 +,3, B2 = 18, B3 = 35. Správně navrhněte jmenovitý rozměr a toleranci pro kótování šířky drážky a rozměru A pro ložisko šířky B = 2,,6,12 pojistný kroužek šířky t = 1,75 a rozpěrný kroužek šířky,5 5 tak, aby byla zaručena montážní vůle až,4 mm. +,14 Doporučená šířka drážky je minimálně 1,85H13 = 1,85. Z výrobních důvodů zakótujte kótami typu A tak, aby při kontrole a měření byly splněny rozměry pro funkční požadavky typu B.,2 B 1 = 1, B2 = 35 ±,2, B 3 = 6..4 Narýsujte výrobní výkres součásti dle popisu. Šestihran má s = 36 mm, jeho výška je 1 mm, e 41,6 mm, sražení 15 o, nákružek pod ním má 45 a výšku 5 mm. Pokračuje kužel, který má lícovat do kuželovitého otvoru, velký průměr 36 mm, malý průměr 3 mm, délka 3 mm. Ze strany šestihranu je vnitřní závit M24 se stoupáním 2 mm, délky 16 mm, který přejde vrtanou dírou na otvor 15 mm. Součást bude vyrobena z materiálu 11 5., drsnost opracování zvolte. Zapište materiál a polotovar.

3 Narýsujte výrobní výkres hrdla dle popisu. Hrdlo z materiálu je vyrobeno ze šestihranné tyče ( s = 27 mm, e 31,2 mm ) ČSN , jeho celková délka je 42 mm. Na levé straně je vnější závit M2, který má stoupání 1,5 mm a délku 14 mm a osazení průměru 25mm, výšky 3 mm. Na pravé straně je vnější závit M16 se stoupáním 1,5 mm a délky 16 mm. Ukončení závitu u osazení i na druhé straně šestihranu je normalizovanou drážkou pro ukončení závitu šířky 3 mm, hloubky 1,15 mm. Sražení šestihranu je pod úhlem 15 o. Z pravé strany je kuželový otvor s vrcholovým úhlem 24 o z průměru 1,5H11 na průměr 8 mm, pokračuje válcová část průměru 8 mm, která se ve vzdálenosti 8 mm od pravého konce se osazením změní na 5 mm, který je průchozí. Drsnost opracování vhodně zvolte. Zapište materiál a polotovar. Naskicujte výrobní výkres zátky dle popisu. Šestihran má s = 27 mm (e 31,2 mm ), jeho výška je 7 mm, osazení pod ním má 26 a výšku 1 mm, pokračuje vnější závit M22, který má stoupání 1,5 mm a délku 12 mm. Ukončení závitu u osazení je nenormalizovanou drážkou šířky 2,5 mm, hloubky 1 mm. Vnější sražení šestihranu je pod úhlem 15 o. Ze strany závitu je otvor 13 mm, hloubky 7 mm pro vlepení magnetu. Zátka je vyrobena z materiálu , drsnost opracování vhodně zvolte. Zapište materiál a polotovar. Narýsujte výrobní výkres hřídele ze zušlechtěného materiálu 126 dle popisu. Na levé straně je kužel z průměru 27 mm, dlouhý 3 mm, který má větší průměr 3 mm, válcová část délky 6 mm. Hřídel je osazen na průměr 25 mm pro ložisko šířky 16 mm, pokračuje stejným průměrem pro ozubené kolo a rozpěrné kroužky celkové šířky 4 mm, pak bude ložisko stejné velikosti, které bude uchyceno maticí KM5 (závit M25, stoupání 1,5 mm, ukončení normálním výběhem, délka za ložiskem 1mm). Na kuželi je drážka pro úsečové pero šířky 6 mm, hloubky 7,5 mm a průměru 25 mm. Pro ozubené kolo je drážka pro těsné pero šířky 8mm, hloubky 4,1 mm ( s horní úchylkou +,2, dolní ), délky 36 mm, která je pootočena o 9 o. Z levé strany je vnitřní závit M1, délky 1 mm. Na vnějším závitu je drážka pro výstupek podložky, šířka 5 mm, zaručená hloubka 2,2 mm. Drsnost opracování vhodně zvolte. Zapište materiál a polotovar.

4 Kuželové soukolí s úhlem os 75 o je tvořeno dvěma kuželovými koly s počty zubů z 1 = z 2 = 19 a modulem m = 5 mm. Vypočtěte všechny rozměry a úhly potřebné ke kótování i pro popisové pole ( tabulku ) ozubeného kola. Kolo (tvar zvolte) naskicujte pro šířku zubů 25 mm, vzdálenost vrcholu kužele od čelné roviny opření 75 mm, drsnost boků zubů R a =,8, průměr díry 3 ( 7. stupeň přesnosti ), s drážkou pro pero šířky 8 mm a hloubkou 2,9 ( s úchylkami +,1 a +,2 ). Narýsujte výrobní výkres hřídele ze zušlechtěného materiálu 126 dle popisu. Na levé straně je vnější závit M16 se stoupáním 1,5 mm, délky 12 mm, ukončený normalizovanou drážkou šířky 3 mm a hloubky 1,15 mm. Dále je přesný kužel z průměru 25 mm, dlouhý 3 mm, který má větší průměr 28 mm, válcová část je délky 8 mm. Hřídel je osazen na průměr 2 mm pro ložisko šířky 15 mm, pokračuje stejným průměrem pro ozubené kolo a rozpěrné kroužky celkové šířky 45 mm, pak bude ložisko stejné velikosti, které bude uchyceno pojistným kroužkem. Drážka pro pojistný kroužek má minimální šířku 1,3 mm, maximální průměr 19 mm. Doporučená minimální délka za kroužkem je 3 mm. Na kuželi je drážka pro úsečové pero šířky 6 mm, hloubky 7,5 mm a průměru 25 mm. Pro ozubené kolo je drážka pro těsné pero šířky 6mm, hloubky 3,5 mm ( s horní úchylkou +,2, dolní ), délky 4 mm, která je pootočena o 9 o oproti předchozí drážce. Drsnost opracování vhodně zvolte. Zapište materiál a polotovar. Do osové vzdálenosti 16 mm je navrženo ozubené soukolí se šikmými zuby: z 1 = 23, z 2 = 53, m n = 4 mm, α n = 2 o.určete úhel sklonu zubu β a stanovte roztečný a hlavový průměr menšího kola. Nakreslete toto kolo pro šířku ozubení 42 mm, drsnost boků zubů R a =,8, s dírou průměru 4H7 a drážkou pro těsné pero šířky 12 mm a hloubky v náboji 3,3 ( s úchylkami +,4 a +,2 mm ). Jakými způsoby se kreslí soukolí v záběru? Kuželové soukolí s úhlem os 9 o je tvořeno dvěma kuželovými koly s počty zubů z 1 = 17 z 2 = 3 a modulem m e = 5 mm. Vypočtěte všechny rozměry a úhly potřebné ke kótování i pro popisové pole ( tabulku ) ozubeného kola. Menší kolo nakreslete jako výrobní výkres pro šířku zubů 3 mm, vzdálenost vrcholu kužele od čelné roviny opření 85 mm, drsnost boků zubů R a =,8, průměr díry 25 (7. stupeň přesnosti), s drážkou pro pero šířky 8 mm a hloubkou 2,9 ( s úchylkami +,1 a +,2 ).

5 Přesuvná matice má vnější tvar jako normální šestihranná matice ( s = 5 mm, e 57,7 mm, výška 3 mm ). Závit M36 x 1,5 mm je ukončen normalizovanou drážkou (šířka 4 mm, hloubka,25 mm ) tak, že opěrná část bude mít tloušťku 6 mm a v ní je otvor průměr 22 mm se sražením 1,5 pod úhlem 45 o ( k závitu ). Bude vyrobena ze šestihranné tyče ČSN , materiálu Nakreslete výrobní výkres matice, zapište materiál a polotovar. Nakreslete výrobní výkres hřídele pro dané parametry: závit M12, p=1,5 mm, - d 3 = 25 pro ložisko šířky 2 - d 1 = 2 pro ložisko šířky 16 -,12 - d 2 = 25, l 2 = 28 - pojist. kroužek má t = 1,2 -,6, hloubka drážky,5 mm, tolerance je,11, šířka drážky 1,3H13 (max.2,5 mm) - drážka pro úsečové pero s = 6, D = 22, hloubka 6,5 mm - drážkování d = 26g7, D = 32, N = 6, B = 6, l 1 = 4, tolerance souměrnosti,12 - L = 95 mm Kótování technologických zápichů, středících důlků, sražení hran a drážek na ukončení závitů. Výrobní výkresy svařenců a vyznačování svarů na výrobních výkresech. Druhy drážkování. Drážkové hřídele a náboje, kreslení a kótování na výrobních výkresech. Tolerance geometrického tvaru a polohy. Základní definice, značky a způsob vyznačení na výkresech. Zápis materiálu a polotovaru na výrobních výkresech a formy jejich zápisu do seznamu položek (příklady). Drsnost povrchu - význam značek, odstupňování drsnosti povrchu, značení na strojnických výkresech. Jakost povrchu. Tolerance závitů. Formáty a úprava technických výkresů. Skládání výkresů. Základní mechanické vlastnosti kovových materiálů a jejich hodnocení.