NOVÁ GENERACE

Transkript

1 NOVÁ GENERACE REHM měřítko moderního sváření a řezání REHM online:

2 2 Inovace v akci > Odborná veřejnost je nadšena! Více než tun oceli visí nad A8. Nové veletržní parkoviště na stuttgartském letišti je mistrovským dílem inženýrské techniky vytvořené s novým měřítkem pro nejmodernější svařovací techniku v ochranné atmosféře MIG/MAG, inovace v akci

3 Síla bez konce a úžasně bezpečná nejjednodušší manipulace 3 > Smart Machine Control: Vy zadáte, nové SMC řídí SMC je zcela nová, inteligentní a nadřazená koncepce řízení strojů. > POWER za hranicemi limitů Nejvyšší doba zapnutí: U limitů, na nichž ostatní ztroskotávají, to u SYNERGIC.PRO 2 teprve začíná. > Nejlepší poměr cena-výkon v každé třídě MIG/MAG Podařilo se nám dosáhnout nového kvantového skoku v technice MIG/MAG. Výsledek: SYNERGIC.PRO 2 NOVÁ TECHNOLOGIE SMC OD FIRMY REHM s nekonečnou silou, nejvyšší dobou zapnutí a absolutně robustním podvozkem s revoluční Smart Machine Control SMC (Smart Machine Control) je zcela nová, inteligentní a nadřazená koncepce řízení strojů. SMC vede k vynikajícím výsledkům svařování a činí obsluhu nejen velice snadnou, ale také báječně bezpečnou. s prověřenou technologií SDI s rozšířenou paletou typů s variantami pro kufr podávání PROSTĚ SVAŘUJTE ZBYTEK ZAŘÍDÍ TECHNOLOGIE SMC! Nespokojte se s málem! SDI (Stepless Dynamic Induction) Plynule regulovatelná elektronická svařovací tlumivka s ultrarychlou regulací pro vynikající zapalovací vlastnosti a vysoce stabilní elektrický oblouk. RSC (Realtime Speed Control) Sledování skutečného času a vysoce přesná regulace rychlosti podávání drátu s digitálním čidlem pro konstantní posuv drátu. CCM (Characteristic Curve Memory) Integrovaná databáze svařovacích parametrů se shromážděnými znalostmi odborníků. RMI (REHM Machine Interface) Rychlé a bezpečné nastavení svařovacích parametrů a zároveň velice jednoduchá manipulace.

4 Kvantový skok ve svařovací technologii MIG/MAG plynule regulovatelná svařovací tlumivka digitální regulace rychlosti podávání drátu integrovaná databáze svařovacích parametrů automatické nastavení svařovacích parametrů podle tloušťky materiálu REHM SMC (Smart Machine Control) Jedinečná koncepce regulace, vyvinutá firmou REHM, ve stupňovitě zapínaném zařízení. Délka elektrického oblouku se nereguluje jen měřením napětí elektrického oblouku a svařovacího proudu, ale navíc také přes digitální záznam rychlosti podávání drátu. REHM SDI (Stepless Dynamic Induction) SDI zvyšuje hospodárnost: Jelikož oproti běžným, stupňovitě spínaným zařízením MIG/MAG je možné lépe kontrolovat vnášení tepla a je silně snížená tvorba rozstřiků v přechodovém oblouku, je třeba podstatně méně dodatečných prací. Během celého procesu zapálení a elektrického oblouku je trvale sledován přechod kapek a je digitálně regulován jako u nejmodernějších zdrojů impulsového proudu. Nastavení správných svařovacích parametrů je díky začleněné databázi svařovacích parametrů a komfortní koncepci ovládání jednoduché a bezpečné. Zabudovaný mikroprocesor díky tomu bleskově a velice účinně vyrovnává změny a udržuje délku elektrického oblouku výrazně konstantní. Díky tomu je možné vlastnosti svařování ještě lépe přizpůsobit podmínkám svařování, např. ve vynucených polohách jako je svar zdola nahoru, nadhlavní svar nebo při svařování s dlouhým stick-out na těžko přístupných místech. Díky technologii REHM SDI s plynule nastavitelnou, elektronickou svařovací tlumivkou má SYNERGIC.PRO 2 vynikající zapalovací vlastnosti a vysoce stabilní elektrický oblouk. Tlumicí účinek je přitom optimalizován přes integrované řízení procesu. Díky tomu je tvorba rozstřiků snížena na minimum.

5 SMC Smart Machine Control 5 REHM RSC (Realtime Speed Control) Změny délky elektrického oblouku jsou díky RSC rychleji a účinněji vyrovnávány. Vedle měření napětí elektrického oblouku je přímo na posuvovém motoru přes inkrementální čidlo snímána také rychlost podávání. S RSC jsou změny délky elektrického oblouku včas zjištěny a zkorigovány. RSC je zárukou konstantních rychlostí podávání drátu nezávisle na teplotě posuvového motoru nebo znečištění balíku hadice. REHM CCM (Characteristic Curve Memory) Automatické nastavení svařovacích parametrů podle tloušťky materiálu. Všechny příslušné svařovací parametry jsou zvoleny automaticky, a to s optimálními hodnotami parametrů. Rozsáhlá, začleněná databáze svařovacích parametrů (CCM) je napěchovaná znalostmi odborníků se zkušenostmi z praxe. Přes kombinaci materiálu, průměru drátu a stupně napětí jsou z databáze předvoleny všechny synergické parametry potřebné pro úspěšný proces svařování. Během svařování jsou skutečné hodnoty trvale porovnávány s těmito procesními parametry a v případě potřeby jsou bleskově upraveny. Veškeré parametry potřebné pro perfektní svařování (více než 900) zvolí CCM podle příslušných požadavků stroje. REHM RMI (REHM Machine Interface) Snadné jako hračka a záruka, že již nedojde k chybné obsluze: RMI umožňuje rychlé a bezpečné nastavení správných svařovacích parametrů a zároveň nabízí tu nejjednodušší obsluhu zvolit materiál, nastavit tloušťku materiálu svařovat.

6 Manipulace: Neuvěřitelně snadná a výjimečně bezpečná REHM RMI (REHM Machine Interface) Rychlé a přesto bezpečné nastavení správných svařovacích parametrů. 1. Digitální zobrazení svařovacího napětí s funkcí hold. 5. Otočný spínač pro rychlost drátu a korekci délky elektrického oblouku. 6. Volba synergického programu: Kombinace materiál/průměr drátu a ruční provoz. Přes volič programu se zvolí synergická charakteristika pro danou kombinaci materiál-průměr drátu. 2. Digitální zobrazení svařovacího proudu s funkcí hold a zobrazení tloušťky materiálu. 3. Druhy provozu: Zobrazení tloušťky materiálu, 2-taktní, 4-taktní režim, body, interval. Pro usnadnění správného nastavení napětí je možné toto provést také přes zadání tloušťky materiálu. Zbývající svařovací parametry zvolí SYNERGIC.PRO 2 automaticky. 4. Nastavení času bodu a intervalu 7. Plynulá regulace tvrdosti elektrického oblouku (technologie SDI). Přes dodatečné, plynulé vyrovnání tlumivky regulátorem SDI je možné navíc ručně optimalizovat působení svařovací tlumivky respektive charakteristiku elektrického oblouku. Tak je možné ještě optimálněji přizpůsobit svařovací charakteristiky podmínkám svařování. 8. Spínač hrubých stupňů 9. Spínač jemných stupňů

7 Vytvořeno pro průmyslový provoz 7 > Vytvořeno pro průmyslový provoz Nejvyšší doba zapnutí, absolutně robustní podvozek a výkonové komponenty, které garantují nejvyšší spolehlivost. Čistá spolehlivost O spolehlivosti a kvalitě jsme skálopevně přesvědčeni. Protože všechny části zařízení řady SYNERGIC.PRO 2 až po ten nejmenší šroubek prošly sofistikovanými dlouhodobými testy pro ostré nasazení. Záruka výrobce v délce 3 let je tedy pro nás samozřejmostí. Snadno manipulovatelný kufr podávání drátu Kufr podávání drátu je pevně usazen na proudovém zdroji. Přesto je možné jím lehce otáčet až pod úhlem 360. Samozřejmě je možné kufr podávání drátu bez jakéhokoli nářadí jednoduše sejmout pohybem ruky a je možné ho používat i s namontovaným vozíkem (opce). Rovnoměrný posuv drátu Silný, elektronicky řízený, přesný pohon drátu zajišťuje i u balíků hadice v délce 5 m plný výkon. Snadná manévrovatelnost Díky robustnímu podvozku s velkými, lehce se pohybující koly je možné s přístroji v dílně a na staveništi bez problémů manévrovat a přepravovat je. Jsou vhodné také pro přepravu jeřábem nebo zdvihacím vozíkem (od 250-4). Bezpečné zapálení Automatický pomalý náběh drátu REHM řídí rychlost posuvu drátu až do zapálení elektrického oblouku. Zároveň je proces zapalování díky optimalizovanému nastavení elektronicky řízené tlumivky značně zlepšený. Rychlost rychlost náběhu je navíc možné v případě potřeby manuálně změnit. Klidný elektrický oblouk Trvalé sledování síťového napětí a kompenzace kolísání sítě zajišťují rovnoměrný, klidný elektrický oblouk a díky tomu optimální výsledky svařování. Žádné připálení Díky kontrolovanému řízení podávání drátu je zaručena konstantní délka konce drátu a automaticky správný čas volného hoření drátu. Tím je zabráněno připálení k obrobku nebo k proudové trysce. Čas volného hoření drátu je možné v případě potřeby navíc manuálně změnit. Dofuk plynu Čas dofuku plynu je možné v případě potřeby navíc manuálně změnit. Nízké emise hluku Optimální struktura krytu a zapojení standby u větráku a vodního čerpadla zajišťují příjemné, trvalé nasazení s nízkým hlukem.

8 8 Univerzální použití Je jedno, zda svařujete ocel, ušlechtilou ocel nebo hliník. zpracováváte tenké nebo silné materiály, pozinkované nebo hliníkované plechy pájením MIG, přesné sladění vysoce kvalitních výkonových komponentů v našich přístrojích vede k impozantním vlastnostem svařování zároveň s vysokým výkonem odtavení. VYSOCE VÝKONNÉ VODNÍ OBĚHOVÉ CHLAZENÍ SYNERGIC.PRO W + WS a 450-4W + WS jsou vybaveny mimořádně silným vodním oběhovým chlazením se systémem výměníku tepla. VOLITELNÝ MONTÁŽNÍ KUFR NEBO KUFR DO LODĚNICE Pro SYNERGIC.PRO S, 350-4S, 350-4WS, 450-4S a 450-4WS je volitelně možné dodat také montážní kufr nebo kufr do loděnice. 230 V / 400 V SYNERGIC.PRO umožňuje díky síťové přípojce přepínatelné z 230 V na 400 V rozšíření oblasti použití v dílně a na staveništi.

9 230-2AM QUATTRO-MIG Nové typy speciálních přístrojů pro použití na tenké plechy 9 > SYNERGIC.PRO QUATTRO-MIG Víceúčelový přístroj včetně charakteristik hliníku > SYNERGIC.PRO AM Pájení MIG pozinkovaných a hliníkovaných plechů karosérií SYNERGIC.PRO QUATTRO MIG A AM SVAŘOVÁNÍ OD SENZAČNÍCH 15 A SYNERGIC.PRO Quattro-MIG a AM se hodí zvláště pro použití při zpracování tenkých plechů od senzačních 15 A svařovacího proudu. Speciální synergické programy ke svařování MIG/MAG a pájení MIG pozinkovaných a hliníkovaných plechů karosérií z nich navíc dělají ideální přístroje pro autodílny. SYNERGIC.PRO QUATTRO MIG UNIVERZÁLNÍ PŘÍSTROJ VČETNĚ CHARAKTERISTIK HLINÍKU Quattro-MIG je se svým 4-kladkovým pohonem a dodatečnými synergickými charakteristikami skutečně univerzálním zařízením pro svařování hliníkových materiálů. Každý, kdo musí svařovat s tenkými dráty, by se neměl vzdávat tohoto 4-kladkového pohonu. S ním je možné provádět jemné svářecí práce na tenkém plechu s ještě větší procesní bezpečností.

10 WS Dokonalý program pro A chlazený plynem a A chlazený vodou SYNERGIC.PRO kompaktní, plynem chlazená zařízení s 2-kladkovým pohonem SYNERGIC.PRO , und kompaktní, plynem chlazená zařízení se 4-kladkovým pohonem SYNERGIC.PRO kompaktní, plynem chlazená průmyslová zařízení se 4-kladkovým pohonem SYNERGIC.PRO S S plynem chlazená průmyslová zařízení s odděleným kufrem podávání drátu a 4-kladkovým pohonem SYNERGIC.PRO W W kompaktní, vodou chlazená průmyslová zařízení se 4-kladkovým pohonem SYNERGIC.PRO WS WS vodou chlazená průmyslová zařízení s odděleným kufrem podávání drátu a se 4-kladkovým pohonem TECHNICKÉ ÚDAJE SYNERGIC.PRO Typ AM QUATTRO MIG Rozsah nastavení [A] Doba zapnutí při Imax. 40 C [%] Svařovací proud* [A] Napětí naprázdno [V] Spínací stupně Podávání drátu 2 kladky 2 kladky 2 kladky 4 kladky 2 kladky 4 kladky 4 kladky Síťové připojení [V] 1x230 1x230 2x400 3x400 3x400 3x400 3x400 3x400 Jištění (setrvačné) [A] Chlazení hořáku plyn plyn plyn plyn plyn plyn plyn Stupeň krytí IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 Hmotnost [kg] Rozměry dxšxv [mm] 800 x 330 x 620 Obj. č Doporučení pro premium set MM 15/25 MM 15/25 MM 15/25 MM 15/25 MM 25/35 MM 25/35 MM 25/35 Obj. č Technické změny vyhrazeny. Všechna zařízení nesou značku CE a S a odpovídají normě EN * při 100 % ED 40 C

11 WS Absolutně spolehlivý i v nejtěžších podmínkách použití 11 NAŠE MOŽNOSTI VYBAVENÍ Náš program příslušenství splní každé přání. sada vzduchových filtrů sada nářadí držák balíku hadice závěsná oka pro jeřáb vozík pro kufr podávání drátu hořák push-pull kufr podávání construction a shipyard a mnoho dalších NAŠE BALÍČKY PREMIUM Kompletní balíčky příslušenství je možné získat volitelně jako sady premium. Tyto mimořádně kvalitní sady příslušenství jsou všechny vybaveny značkovými výrobky jako hořáky Abicor-Binzel s balíky hadice 4 m, redukčními ventily 200 bar argon/co 2 (32 l/min), zemnicí kabely s kvalitními ukostřovacími svorkami a délkou 4 m. Velice výhodné ceny sad platí pouze spolu s koupí příslušného svařovacího přístroje. TECHNICKÉ ÚDAJE SYNERGIC.PRO WS Typ W W S S WS S WS Rozsah nastavení [A] Doba zapnutí při Imax. 40 C [%] Svařovací proud* [A] Napětí naprázdno [V] Spínací stupně Podávání drátu 4 görgő 4 görgő 4 görgő 4 görgő 4 görgő 4 görgő Síťové připojení [V] 3x400 3x400 3x400 3x400 3x400 3x400 Jištění (setrvačné) [A] Chlazení hořáku plyn plyn plyn voda plyn voda Stupeň krytí IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 Hmotnost (s kufrem) [kg] (134) 123 (147) 127 (151) 136 (160) 140(164) Rozměry dxšxv (s kufrem) [mm] 1040 x 560 x 850 (1040 x 560 x 1400) Obj. č. kompakt s kufrem podávání drátu Doporučení pro premium set MM 25/35 MM 25/35 MM 26/50 MM 401/50 MM 36/70 MM 401/70 Obj. č S = se zvláštním kufrem podávání drátu, W = chlazený vodou A műszaki változtatás jogát fenntartjuk. A készülékekhez további tartozékok felár ellenében rendelhetők. Berendezéseink CE- és S-jelzéssel rendelkeznek és megfelelnek Technické změny vyhrazeny. Dodatečná vybavení přístrojů je možné získat za příplatek. Všechna zařízení nesou značku CE a S a odpovídají normě EN * při 100 % ED 40 C

12 Svařovací technika REHM o nás! VÝROBNÍ PROGRAM REHM Zařízení pro svařování v ochranné atmosféře REHM MIG/MAG SYNERGIC.PRO 2 chlazený plynem do 450 A SYNERGIC.PRO 2 chlazený vodou do 450 A MEGA.ARC plynule regulovatelný do 450 A RP REHM Professional do 560 A Zařízení pro impulsní svařování MEGAPULS do 500 A Zařízení pro svařování v ochranné atmosféře REHM WIG TIGER, přenosný invertor 100 KHz TRANSTIG/INVERTIG pojízdná vodou chlazená zařízení WIG Technologie invertoru REHM TIGER a BOOSTER 100 KHz elektrodové invertory Zařízení pro plazmové řezání REHM Příslušenství pro svařování a doplňkové materiály Odsávání dýmu při svařování Otočné svařovací stoly Poradenství pro techniku svařování Oprava hořáků Servis Vývoj, konstrukce a výroba vše pod jednou střechou v našem závodě v Uhingenu. Díky této centrální organizaci a našim závazkům do budoucna můžeme rychle převést nové poznatky do výroby. Přání a nároky našich zákazníků tvoří základ pro náš pokrokový vývoj výrobků. Četné patenty a ocenění svědčí o přesnosti a kvalitě našich výrobků. Blízkost k zákazníkovi a kompetentnost jsou principy, které jsou na prvním místě při poradenství, školení a servisu. REHM Service-Hotline: +49 (0) 180/ (0) 180/ REHM online: REHM Uhingen REHM GmbH u. Co KG Schweißtechnik Ottostraße 2 Š D Uhingen Telefon: +49 (0) Telefax: +49 (0) rehm@rehm-online.de Internet: Váš specializovaný prodejce: MetaCom 04/07 Wa