ZDROJE PRO SVAŘOVÁNÍ 2007/2008. REHM měřítko moderního svařování a řezání

Transkript

1 ZDROJE PRO SVAŘOVÁNÍ 2007/2008 REHM měřítko moderního svařování a řezání

2 2 REHM ZDROJE PRO SVAŘOVÁNÍ Přehled/obsah Zdroje pro svařování MIG/MAG 4 SYNERGIC.PRO 2 4 RP 8 MEGA.ARC 10 PANTHER 14 MEGAPULS MIG/MAG Pulzní zdroje 16 Zdroje pro svařování TIG 20 TIGER DC / AC/DC 20 TIGER 22 TRANSTIG/INVERTIG 24 Informační zákaznická linka REHM +49 (0) 7161/ (0) 7161/

3 3 REHM ZDROJE PRO SVAŘOVÁNÍ Přehled/obsah INVERTORY pro svařování obalenou 26 elektrodou a plazmová řezací zařízení BOOSTER.PRO 26 BOOSTER BARRACUDA RTC 29 Partneři REHM ve vašem okolí 31 Záruční lhůta 3 roky platná pro všechny svařovací zdroje REHM dle našich záručních podmínek. Předpokladem pro poskytnutí záruky je používání a ošetřování zařízení dle provozních návodů a proškolená obsluha. Na spotřební díly a díly podléhající opotřebení se záruční lhůta nevztahuje. Záruční podmínky najdete na našich web- stránkách Na přání Vám je rádi zašleme. REHM Online:

4 4 SYNERGIC.PRO Stupňovitě přepínatelné zdroje pro svařování MIG/MAG s technologií SMC Získali jsme velký náskok v technologii MIG/MAG. Výsledek: SYNERGIC.PRO 2. Smart Machine Control- zadáte požadavky a nová technologie SMC řídí proces. SMC je zcela nová, inteligentní a jednoduchá koncepce řízení Osvědčená technologie SDI Neomezený výkon, vysoké dovolené zatížení a robustní konstrukce Široká typová řada Verze s odděleným podavačem drátu Ideální poměr ceny a výkonu Charakteristika Spolehlivost Všechny součásti zdrojů SYNERGIC.PRO 2, až po ten nejmenší šroubek byly testovány pro použití v náročných podmínkách. Důvěra v naše výrobky se odráží v 3leté záruční lhůtě. Rovnoměrné podávání drátu Výkonný, digitálně řízený, precizní podavač drátu umožňuje vynikající podávání drátu i u hořáků s délkou až 5 m. Snadná manipulace Robustní podvozek s velkými koly zajišťuje snadnou ovladatelnost a přepravu zařízení na dílně nebo na montáži. Zdroje lze přepravovat pomocí jeřábu nebo vysokozdvižného vozíku (od 250-4). Spolehlivé zapalování Odhořívací automatika REHM řídí rychlost posuvu drátu do zapálení oblouku. Elektronicky optimalizované řízení tlumivky výrazně zlepšuje proces zapalování. Rychlost odhořívání drátu lze nastavit i manuálně. Snadno ovladatelný podavač drátu Oddělitelný podavač drátu je bezpečně upevněn na zdroji. Je snadno otočný v úhlech až 360. Podavač drátu lze odpojit jediným pohybem bez použití nářadí a lze jej použít i s namontovaným podvozkem (na objednání). Stabilní oblouk Nepřetržité monitorování síťového napětí a následné vyrovnávání kolísání napětí zajišťuje rovnoměrný a stabilní oblouk a tím i optimální výsledky svařování. Žádné přilepení Monitorování posuvu drátu zajišťuje konstantní délku vysunutí drátu a automaticky nastavuje jeho správné odhořívání. Tím se zamezí přilepení drátu na svařenec nebo zapečení v proudové trysce. Čas volného hoření drátu lze dle potřeby nastavit manuálně. Dofuk plynu Čas dofuku ochranného plynu daný programem, lze dle potřeby nastavit manuálně. Nízké emise hluku Optimální konstrukce skříně, pohotovostní zapínání ventilátoru a čerpadla chladící kapaliny /Standby/ zajišťují nízkou hlučnost zařízení. To umožňuje příjemné dlouhodobé používání. V pohotovostním režimu zařízení spoří energii i náklady. NOVÁ TECHNOLOGIE SMC OD FIRMY REHM SMC (Smart Machine Control) je zcela nová, inteligentní a jednoduchá koncepce řízení zdroje. Technologie SMC přináší vynikající výsledky svařování a činí tento proces nejen snadným, ale i velice bezpečným. SDI (Stepless Dynamic Induction) plynulá, elektronická svařovací tlumivka s mimořádně rychlou regulací zajišťuje vynikající zapalovací vlastnosti a velice stabilní oblouk. RSC (Realtime Speed Control) monitorování digitálním snímačem v reálném čase a přesná regulace posuvu drátu zajišťuje konstantní posuv drátu. CCM (Characteristic Curve Memory) integrovaná databáze parametrů svařování zahrnující odborné poznatky. RMI (REHM Machine Interface) rychlé, bezpečné a přesné nastavení parametrů svařování s jednoduchým ovládáním. Informační zákaznická linka REHM +49 (0) 7161/ (0) 7161/

5 NOVINKA 5 SVAŘOVACÍ ZDROJE MIG/MAG SYNERGIC.PRO Objednací číslo SYNERGIC.PRO s plynovým chlazením, bez příslušenství, doporučený Premium-Set: MM 15/ SYNERGIC.PRO s plynovým chlazením, bez příslušenství, doporučený Premium-Set: MM 15/ SYNERGIC.PRO AM s plynovým chlazením, bez příslušenství, doporučený Premium-Set: MM 15/ SYNERGIC.PRO QUATTRO-MIG s plynovým chlazením, bez příslušenství, doporučený Premium-Set: MM 15/ SYNERGIC.PRO s plynovým chlazením, bez příslušenství, doporučený Premium-Set: MM 25/ SYNERGIC.PRO s plynovým chlazením, bez příslušenství, doporučený Premium-Set: MM 25/ SYNERGIC.PRO s plynovým chlazením, bez příslušenství, doporučený Premium-Set: MM 25/ PŘÍSLUŠENSTVÍ PRO ZDROJE SYNERGIC.PRO Objednací číslo VERZE CONSTRUCTION S VERZE CONSTRUCTION WS VERZE SHIPYARD S VERZE SHIPYARD WS TECHNICKÁ DATA ZDROJŮ SYNERGIC.PRO Typ AM QUATTRO-MIG Rozsah nastavení [A] Dovolené zatížení * [%] Svařovací proud ** [A] Napětí naprázdno [V] Počet přepínatelných stupňů Podavač drátu 2 kladky 2 kladky 2 kladky 4 kladky 2 kladky 4 kladky 4 kladky Síťové napětí [V] 1x230 1x230 2x400 3x400 3x400 3x400 3x400 3x400 Síťové jištění, zpožděný typ [A] Chlazení hořáku plynem plynem plynem plynem plynem plynem plynem Krytí IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 Hmotnost [kg] Rozměry (Lx B x H) [mm] 800 x 330 x 620 Objednací číslo Doporučená prémiová sada MM 15/25 MM 15/25 MM 15/25 MM 15/25 MM 25/35 MM 25/35 MM 25/35 Objednací číslo Technické změny jsou vyhrazeny. Všechna zařízení nesou označení S a označení CE v souladu s normou EN * při I max. 40 C ** při 100 % DZ 40 C REHM Online:

6 6 SYNERGIC.PRO Stupňovitě přepínatelné zdroje pro svařování MIG/MAG s technologií SMC Otočný regulátor rychlosti podávání drátu a korektury délky oblouku Digitální zobrazení svařovacího napětí s funkcí Hold Digitální zobrazení svařovacího proudu s funkcí Hold a tloušťky materiálu Hrubý přepínač stupňů Jemný přepínač stupňů Druhy funkcí: zobrazení tloušťky materiálu, 2-takt, 4-takt, bodování, intervalové Svařování Synergická programová volba: materiál v kombinaci s průměrem drátu a manuální volba Plynulá regulace tvrdosti oblouku (SDI -technologie) Nové svařovací zdroje pro svařování tenkých plechů: SYNERGIC.PRO QUATTRO-MIG Víceúčelový zdroj s charakteristickou pro svařování hliníku SYNERGIC.PRO AM MIG pájení plechů karoserií s pozinkovaným a hliníkovým povlakem Charakteristika SYNERGIC.PRO QUATTRO-MIG a AM: svařování od senzačních 15 A Zdroje SYNERGIC.PRO QUATTRO-MIG a AM jsou vhodné zejména pro svařování tenkých plechů, protože lze svařovat proudem od 15 A. Speciální synergické programy pro MIG/MAG svařování a MIG pájení ocelových plechů s pozinkovaným a hliníkovým povlakem vytváří z těchto zdrojů ideální pomocníky pro použití v automobilovém průmyslu. SYNERGIC.PRO QUATTRO-MIG: Víceúčelový zdroj s charakteristikou pro svařování hliníku Zdroj QUATTRO-MIG s výkonným 4- kladkovým podavačem a se synergickými charakteristikami pro svařování hliníku je výjimečné zařízení. Každý, kdo potřebuje svařovat malými průměry drátů, by měl vyzkoušet tento systém se 4 -kladkovým podavačem. Zdroj umožňuje jemné svářecí práce na tenkém plechu s rozšířenějším programovým vybavením. Varianty příslušenství sada filtrů chladícího vzduchu sada nářadí držák hadicového svazku závěsná oka pro jeřáb podvozek odděleného podavače drátu hořák Push-Pull podavače drátu CONSTRUCTION a SHIPYARD a další. Prémiové balíčky Kompletní balíček příslušenství lze alternativně objednat jako Premium Set. Tento set příslušenství tvoří následující vysoce kvalitní značkové komponenty Hořák Abicor Binzel s 4 m svazkem Průtokoměr 200 bar Argon/CO 2 (32 l/min) Zemnící kabel v délce 4 m se svorkou Velice příznivá cena setu platí pouze pro nákup současně s odpovídajícím svařovacím zdrojem. Z typového označení Premium Set lze přímo zjistit jeho obsah. Např. Premium Set 15/25 MIG/MAG tvoří hořák typu MB 15/4 m, zemnící kabel v délce 4 m s průřezem 25mm 2 a průtokoměr 200 bar Argon/CO 2 (32 l/min). Informační zákaznická linka REHM +49 (0) 7161/ (0) 7161/

7 NOVINKA 7 SVAŘOVACÍ ZDROJE MIG/MAG SYNERGIC.PRO WS Objednací číslo SYNERGIC.PRO s plynovým chlazením, bez příslušenství, doporučený Premium-Set: MM 25/ SYNERGIC.PRO s plynovým chlazením, bez příslušenství, doporučený Premium-Set: MM 25/ SYNERGIC.PRO S s plynovým chlazením, bez příslušenství, doporučený Premium-Set: MM 25/ SYNERGIC.PRO s plynovým chlazením, bez příslušenství, doporučený Premium-Set: MM 26/ SYNERGIC.PRO S s plynovým chlazením, bez příslušenství, doporučený Premium-Set: MM 26/ SYNERGIC.PRO W s kapalinovým chlazením, bez příslušenství, doporučený Premium-Set: MM 401/ SYNERGIC.PRO WS s kapalinovým chlazením, bez příslušenství, doporučený Premium-Set: MM 401/ SYNERGIC.PRO s plynovým chlazením, bez příslušenství, doporučený Premium-Set: MM 36/ SYNERGIC.PRO S s plynovým chlazením, bez příslušenství, doporučený Premium-Set: MM 36/ SYNERGIC.PRO W s kapalinovým chlazením, bez příslušenství, doporučený Premium-Set: MM 401/ SYNERGIC.PRO WS s kapalinovým chlazením, bez příslušenství, doporučený Premium-Set: MM 401/ TECHNICKÁ DATA ZDROJŮ SYNERGIC.PRO WS Typ W W S S WS S WS Rozsah nastavení [A] Dovolené zatížení * [%] Svařovací proud ** [A] Napětí naprázdno [V] Počet přepínatelných stupňů Podavač drátu 4 kladky 4 kladky 4 kladky 4 kladky 4 kladky 4 kladky Síťové napětí [V] 3x400 3x400 3x400 3x400 3x400 3x400 Síťové jištění, zpožděný typ [A] Chlazení hořáku plynem plynem plynem kapalinou plynem kapalinou Krytí IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 Hmotnost (s podavačem) [kg] (134) 123 (147) 127 (151) 136 (160) 140(164) Rozměry (D x Š x V) *** [mm] 1040 x 560 x 850 (1040 x 560 x 1400) Objednací číslo, kompaktní s odděleným podavačem drátu Doporučená prémiová sada MM 25/35 MM 25/35 MM 26/50 MM 401/50 MM 36/70 MM 401/70 Objednací číslo S = s odděleným podavačem drátu, W = chlazený kapalinou Technické změny jsou vyhrazeny. Všechna zařízení nesou označení S a označení CE v souladu s normou EN * při I max. 40 C ** při 100 % DZ 40 C *** (s podavačem) REHM Online:

8 8 RP REHM PROFESSIONAL svařovací zdroje MIG/MAG Zdroje REHM RP nabízejí naprogramovanou kvalitu svarového spoje pro každý nastavený stupeň. Pro uživatele to znamená snadnou obsluhu velmi špičkové úrovně při vynikajícím poměru ceny k výkonu. Všechny parametry zajišťující optimální výsledky svařování jsou stále přesně a plynule dolaďovány, přičemž parametry oblouku mohou být upravovány i individuálně. Programovací automatika a vysoký výkon předurčují řadu RP pro nejtvrdší podmínky průmyslové výroby. Naprogramování všech parametrů pro každý nastavený stupeň uložené do paměti REHM EPROM, usnadňuje obsluhu a zajišťuje výborné výsledky svařování. Snadná obsluha a nepřetržité zobrazování parametrů vytváří ze zařízení RP perfektního pomocníka i pro méně zkušené svářeče. Zkušení svářeči mohou ještě snadněji a rychleji provádět opakované svarové spoje. Charakteristika Robustní řada pro nejvyšší zatížení Nejlepší svařovací parametry pro slabé a silné plechy pomocí programovatelné funkci tlumivky Maximální využití a spolehlivost díky bezúdržbovým výkonným komponentům Maximální hospodárnost daná lehce dynamickým obloukem s minimálním rozstřikem kovu při svařování Snadná obsluha s přehledným, ergonomicky uspořádaným ovládacím panelem a s naprogramovanými parametry svařování Bezpečné zapalování díky elektronicky řízenému spínání tlumivky a naprogramované rychlosti náběhu pro každý stupeň pracovního rozsahu Univerzální využitelnost pro svařování oceli, nerezové oceli a hliníku díky speciálnímu dynamickému programování oblouku a programovým předvolbám Výkonný, elektronicky řízený 4-kladkový pohon podavače drátu zajišťuje rovnoměrný posuv drátu i při svařování s hořáky s delším svazkem. Informační zákaznická linka REHM +49 (0) 7161/ (0) 7161/

9 9 SVAŘOVACÍ ZDROJE RP Objednací číslo RP 362 K s kapal. chlazeným hořákem MB 401/3m, zemnící kabel, průtokoměr, podávací kladky 1,2 mm, bez propojovacího svazku RP 462 K s kapal. chlazeným hořákem MB 401/3m, zemnící kabel, průtokoměr, podávací kladky 1,2 mm, bez propojovacího svazku RP 562 K s kapal. chlazeným hořákem MB 401/3m, zemnící kabel, průtokoměr, podávací kladky 1,2 mm, bez propojovacího svazku Special accessories, for example, special programs for specific materials can be made available on request. TECHNICKÁ DATA ZDROJŮ RP Typ RP 362 RP 462 RP 562 Rozsah nastavení, stupňovitý [A] Dovolené zatížení DZ * [%] Svařovací proud ** [A] Napětí naprázdno [V] Počet stupňů Síťové napětí [V] 3 x 400 Trvalý výkon při 100 % DZ [KVA] 16,6 23,6 31,2 Síťové jištění, zpožděný typ [A] Účiník [cos phi] 0,97 Izolační třída H Typ chlazení ventilátor Chlazení hořáku kapalinou Krytí IP 23 Rychlost podávání [m/min] Průměr drátu ocel, nerez. ocel [ø mm] 0,8/1,0/1,2/1,6 Průměr drátu hliník [ø mm] 1,0/1,2/1,6 Hlučnost dle DIN [db (A) 1 m] Rozměry (L x B x H) [mm] 1010x485x1120 Hmotnost [kg] Technické změny jsou vyhrazeny. Doplňkové vybavení zařízení k dispozici za příplatek. Všechna zařízení jsou držitelem označení CE a S a splňují normu EN * při 40 C, I max. (10 min) ** při 100% DZ REHM Online:

10 10 MEGA.ARC Svařovací zdroje MIG/MAG s plynulou regulací a s technologií SMC Nastavení funkcí: 2/4-takt, takt s poklesem (Down Slope) bodování Nastavení synergických programů: průměr drátu, manuální nastavení a materiál v kombinaci s ochranným plynem Sedmi-prvkové zobrazení: svařovací proud s funkcí Hold, rychlost podávání, tloušťka materiálu, speciální parametry Sedmi-prvkové zobrazení: svařovací napětí s funkcí Hold, hodnota SDI, korekce hodnoty VD, čas bodování, číslo speciálního parametru Otočný regulátor: nastavení svařovací energie prostřednictvím vařovacího proudu, rychlosti podávání a tloušťky materiálu Regulátor SDI : nastavení tvrdosti oblouku pomocí plynule regulované svařovací tlumivky (SDI ) Korekce podávání drátu (VD): korekce délky oblouku Svařovací zdroje MIG/MAG s plynulou regulací pro vysoce profesionální a flexibilní využití s integrovanou technologií REHM SMC. Plynulá regulace s širokou nabídkou příslušenství umožňuje využití zdrojů v maximálním rozsahu. Standardní vybavení zdrojů: Euro koncovka pro připojení hořáku 2 taktní / 4 taktní režim, elektronická regulace navýšení zapalovací energie pro rychlé vnesení tepla do tavné lázně, sestup pro vyplnění koncových kráterů Bodové svařování Volba energie pomocí tloušťky materiálu, svařovacího proudu nebo rychlosti podávání drátu Korekce délky oblouku regulátorem VD Regulátor korekce SDI pro optimalizaci oblouku ve ztížených polohách nebo pro rychlé vnesení tepla do tavné lázně Synergické charakteristiky pro Fe (s různými ochrannými plyny), CrNi, AlSi, AlMg, CuSi3 Rozhraní pro automatizaci Charakteristika Technologie REHM SMC (Smart Machine Control) Kromě daných charakteristik oblouku jsou zdroje REHM MEGA.ARC vybaveny i technologií SMC vyvinutou společností REHM. Velký výkon, vysoké dovolené zatížení a mimořádně robustní skříň Široké spektrum dálkově ovládatelných funkcí Programy pro ukládání Job - úloh Standardně integrované rozhraní pro automatizaci Speciální varianty provedení pro použití pro montáže a lodní průmysl Tři typy podavače drátu Sada propojovacích svazků s délkou až 30 m Hořáky Push-Pull s délkou až 12 m Dokumentace svařovacích dat pro kontrolu kvality SMC (Smart Machine Control) je zcela nová, inteligentní a jednoduchá koncepce řízení zdroje. Technologie SMC přináší vynikající výsledky svařování a činí tento proces nejen snadným, ale i velice bezpečným. SDI (Stepless Dynamic Induction) plynulá, elektronická svařovací tlumivka s mimořádně rychlou regulací zajišťuje vynikající zapalovací vlastnosti a velice stabilní oblouk. RSC (Realtime Speed Control) monitorování digitálním snímačem v reálném čase a přesná regulace posuvu drátu zajišťuje konstantní posuv drátu. CCM (Characteristic Curve Memory) integrovaná databáze parametrů svařování zahrnující odborné poznatky v podobě datových záznamů RMI (REHM Machine Interface) rychlé, bezpečné a přesné nastavení parametrů svařování s jednoduchým ovládáním. Informační zákaznická linka REHM +49 (0) 7161/ (0) 7161/

11 NOVINKA 11 SVAŘOVACÍ ZDROJE MIG/MAG MEGA.ARC WS Objednací číslo MEGA.ARC s plynovým chlazením, bez příslušenství, podávací kladky 0,8 mm MEGA.ARC s plynovým chlazením, bez příslušenství, podávací kladky 1,0 mm MEGA.ARC S s plynovým chlazením, bez IHA, podávací kladky 1,0 mm MEGA.ARC WS s kapalinovým chlazením, bez IHA, podávací kladky 1,2 mm MEGA.ARC WS s kapalinovým chlazením, bez IHA, podávací kladky 1,2 mm MEGA.ARC S CONSTRUCTION s plynovým chlazením, bez IHA, bez příslušenství s pouzdrem podavače pro montáže, podávací kladky 1,2 mm MEGA.ARC WS CONSTRUCTION s kapalinovým chlazením, bez IHA, bez příslušenství, s pouzdrem podavače pro montáže, podávací kladky1,2 mm MEGA.ARC WS CONSTRUCTION s kapalinovým chlazením, bez IHA, bez příslušenství, s pouzdrem podavače pro montáže, podávací kladky 1,2 mm MEGA.ARC S CONSTRUCTION s plynovým chlazením, bez IHA, bez příslušenství, s pouzdrem podavače pro loděnice, podávací kladky 1,2 mm MEGA.ARC WS SHIPYARD s kapalinovým chlazením, bez IHA, bez příslušenství, s pouzdrem podavače pro loděnice, podávací kladky 1,2 mm MEGA.ARC WS SHIPYARD s kapalinovým chlazením, bez IHA, bez příslušenství, s pouzdrem podavače pro loděnice, podávací kladky 1,2 mm Vysvětlivky: S = oddělitelný podavač drátu, W = chlazený kapalinou, IHA = propojovací svazek TECHNICKÁ DATA ZDROJŮ MEGA.ARC WS Typ MEGA.ARC MEGA.ARC MEGA.ARC S MEGA.ARC WS MEGA.ARC WS Rozsah nastavení, plynulý [A] Dovolené zatížení [%] při I max. 40 C Svařovací proud při 100 % DZ [A] Napětí naprázdno [V] Síťové napětí [V] 3x400 3x400 3x400 3x400 3x400 Trvalý výkon při 100 % DZ [kva] 5,8 7,6 9,2 9,2 13,4 Síťové jištění, zpožděný typ [A] Účiník [cos phi] 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 Izolační třída H H H H H Typ chlazení AF AF AF AF AF Chlazení hořáku plynem plynem plynem kapalinou kapalinou Krytí IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 Hmotnost (s podavačem) [kg] Rozměry (D x Š x V) (s podavačem) [mm] 1030 x 605 x x 605 x 845 (1030 x 605 x 1410) S = s odděleným podavačem drátu, W = chlazený kapalinou Technické změny jsou vyhrazeny. Doplňkové vybavení zařízení k dispozici za příplatek. Všechna zařízení jsou držitelem označení CE a S a splňují normu EN REHM Online:

12 12 MEGA.ARC Svařovací zdroje MIG/MAG s plynulou regulací a s technologií SMC Charakteristika MEGA.ARC Podavač drátu: robustní ocelová skříň velkoryse dimenzované pouzdro cívky drátu pro cívky 300 mm ochrana ovládacích prvků proti nárazům ochrannou konstrukcí REHM všechny ovládací prvky umístěny na podavači drátu možnosti připojení: hořák Up-Down hořák s potenciometrem Jobmanager - dálkové ovládaní správce Job-úloh hořák RT4 s volbou 4 Job-úloh ruční dálkový regulátor MIG Plus 2 hořák Push-Pull (na objednání) MEGA.ARC CONSTRUCTION Podavač drátu: zesílené kovové pouzdro, základna 3 mm, boční stěny z plechu 2 mm plastové pouzdro pro cívky drátu 300 mm ochrana ovládacích prvků proti nárazům zpevněná hadicová svorka propojovacího svazku ovládací prvky pro nastavení svařovací energie, korekce VD nebo SDI, průtoku ochranného plynu a zavedení svařovacího drátu do podavače možností připojení: hořák Up-Down Jobmanager - dálkové ovládaní správce Job-úloh hořák RT4 s výběrem 4 Job-úloh hořák Push-Pull (na objednání) Podavač MEGA.ARC CONSTRUCTION MEGA.ARC SHIPYARD Podavač drátu: zesílené kovové pouzdro, základna 3 mm, boční stěny z plechu 2 mm ocelové pouzdro pro cívky drátu 200 mm ochrana ovládacích prvků proti nárazům zpevněná hadicová svorka propojovacího svazku malé rozměry (510 x 230 x 300 mm) ovládací prvky pro nastavení svařovací energie, korekce VD nebo SDI, průtoku ochranného plynu a pro zavedení svařovacího drátu do podavače možností připojení: hořák Up-Down Jobmanager - dálkové ovládaní správce Job-úloh hořák RT4 s výběrem 4 Job-úloh hořák Push-Pull (varianta) možnost přivedení tlakového vzduchu nebo vzduchu pro dýchání Informační zákaznická linka REHM +49 (0) 7161/ (0) 7161/

13 NOVINKA 13 Malé zobrazení: REHM Jobmanager - dálkové ovládaní správce Job-úloh Jobmanager - správce úloh REHM zařízení MEGA.ARC nabízí širokou řadu možností využití pro obsluhou. Nechtěným změnám svařovacích parametrů zamezuje standardní ochranná funkce. Ukládání nastavení zařízení Až 6 Job-úloh pro změny charakteristik (celkem 114 úloh) Jednoduchá obsluha Krátké stlačení > Vyvolání Job - úlohy Dlouhé stlačení > Uložení Job - úlohy 5 m dlouhé ovládací vedení umožňuje dostatečný akční rádius Zabezpečení Sériově vestavěný třípolohový přepínač s klíčem 1. Parametry svařování lze měnit. Úlohy lze ukládat a vyvolávat. 2. Parametry svařování lze měnit a lze vyvolávat úlohy. Úlohy nelze ukládat. 3. Parametry svařování nelze měnit a úlohy nelze ukládat. Úlohy lze vyvolávat. Velká, osvětlená tlačítka Dostatek prostoru zamezující chybným stiskům i při použití rukavic Displej zobrazující vybranou úlohu Paměť Uložené hodnoty nelze vymazat ani při odpojení zařízení od sítě. Jobmanager-správce Job-úloh lze využít i pro přenos naprogramovaných parametrů svařování do dalších zařízení typu MEGA.ARC. Upozornění Možnost použití hořáků RT4 ve spojení s Jobmanager - dálkové ovládaní správce Job-úloh Přenos a upevnění Zavěšení pomocí integrovaných upevňovacích magnetů přímo na pracovišti Úspora nákladů REHM Jobmanager umožňuje rychlé změny mezi různými parametry svařování bez časové ztráty s vyhledáváním nabídky a bez použití drahých hořáků. Jednoduchá obsluha, velká tlačítka a mobilita jsou zárukou rychlých změn nastavenízařízení MEGA.ARC. Při krátkých pracovních cyklech trvajících jednu hodinu s deseti různými nastaveními ušetříte přibližně 10 sekund při každé změně. To je celkem až 13 minut během osmihodinového pracovního dne. Za rok (200 pracovních dnů) činí úspora kolem 43 hodin. REHM Jobmanager - správce Job-úloh zvyšuje produktivitu archivuje vytvořené parametry svařování zamezuje nechtěným změnám svařovacích parametrů a pomáhá zajistit trvalou kvalitu. REHM Online:

14 14 PANTHER 200 PULS Pulzní svařovací zdroj MIG/MAG Pulzní svařovací proces, připojení k síti 230 V, svařovací proud 200 A a 49 naprogramovaných synergických charakteristik pro plynulé svařování MIG/MAG nebo pulzní svařování MIG/MAG jsou charakteristickými rysy nového zdroje PANTHER 200 PULS. Velmi kompaktní konstrukce, nízká hmotnost a snadná obsluha vytváří z tohoto pulzního zdroje ideální zařízení pro svařování lehkých až středně těžkých ocelových stavebních konstrukcí, pro výrobu a opravu karosérií, svařování dílů vzduchotechniky a svařování tenkých ocelových plechů. Jinými slovy má všechny předpoklady pro mobilní použití. Zdroj PANTHER 200 Puls je vhodný zejména pro svařování plechů od 2 do 5 mm, kde se docílí nejkvalitnějších svarových spojů bez rozstřiku kovu a bez potřeby následných operací. Charakteristika Síťové napájení 230 V Svařovací proud 200 A Velmi kompaktní konstrukce Nízká hmotnost Vhodnost pro montáže Snadná obsluha 49 naprogramovaných synergických charakteristik pro svařování s plynulou regulací a s pulzním režimem Fe CrNi AlMg AlSi CuSi3 CuAl8 Čtyři manuální programy svařování Elektronicky předprogramovaná svařovací tlumivka (ADC) Manuální možnost regulace svařovací tlumivky Připojeni hořáku Push-Pull ve standardní výbavě Standardní adaptér podavače drátu pro cívku 200 mm, volitelná modifikace pro cívku 300 mm Nastavení/svařovací parametry/zobrazení Nastavení energie prostřednictvím proudu, rychlosti posuvu, tloušťky materiálu Korekce délky oblouku Korekce svařovací tlumivky Čas bodování Čas intervalového svařování Provozní režimy 2/4-takt, bodování a intervalové svařování Pulzní režim, plynulý režim s / bez synergické regulace Funkce Hold svařovací energie Zobrazení zvoleného svařovacího programu Uložení Job-úlohy Speciální parametry Čas předfuku plynu Funkce přibližování drátu Hot start Čas Hot startu Čas sestupu Pokles proudu Čas odhořívání Čas dofuku plynu Dynamika Push-Pull Informační zákaznická linka REHM +49 (0) 7161/ (0) 7161/

15 NOVINKA 15 MIG/MAG PULSE WELDING UNIT PANTHER 200 PULS Objednací číslo PANTHER 200 PULS PANTHER-Set 1 hořák MB 24/3 m, redukční ventil 200 bar, 32 l/min PANTHER-Set 2 hořák MB 25/3 m, redukční ventil 200 bar, 32 l/min TECHNICKÁ DATA ZDROJE PANTHER 200 PULS Typ PANTHER 200 PULS Rozsah nastavení, plynulé [A] Dovolené zatížení DZ [%] 35 při I max. /10 min Svařovací proud při 60 % DZ [A] 160 okolní teplota 40 C Svařovací proud při 100 % DZ [A] 145 okolní teplota 40 C Napětí naprázdno [V] 64 Síťové napětí [V] 230 Trvalý výkon při 100 % DZ [kva] 7,4 Síťové jištění, zpožděný typ [A] 16/25 Typ chlazení AF Chlazení hořáku plynems Krytí IP 23 Hmotnost [kg] 20 Rozměry (D x Š x V) [mm] 458 x 260 x 471 Technické změny jsou vyhrazeny. Všechna zařízení jsou držitelem značky S a označení CE v souladu s normou EN REHM Online:

16 16 MEGAPULS 250 Pulzní svařovací zdroj MIG/MAG 1. Provozní režimy: 2-takt, 4-takt, 2-takt se sestupem, 4-takt se sestupem, bodové svařování 2. Svařování: pulzní MIG-MAG, dvojité pulzní MIG-MAG, plynulé MIG-MAG, obalenou elektrodou, TIG 3. Tlačítko pro zobrazení energie: svařovací proud A, rychlost posuvu m/min, tloušťka materiálu mm 4. Pracovní nastavení: pomocí synergických křivek, pomocí výběru Job-úlohy, zmanuální (bez synergie) 5. Zobrazení energie s funkcí Hold 6. Ovladač svařovací energie: svařovací proud, rychlost drátu, tloušťka materiálu Výběr a zobrazení synergických charakteristik, čísel Job-úloh, speciálních parametrů 8. Zobrazení napětí s funkcí Hold, korekce délky oblouku, vodivosti tlumivky (pouze plynulý režim) Ovladač napětí: svařovací napětí, korekce délky oblouku, vodivost tlumivky 10. Přepínač zobrazení napětí: korekce délky oblouku, svařovací napětí, vodivost tlumivky (SDI ) 11. Ukládání /vyvolání Job-úloh (max. 100) 12. Tlačítko nabídky speciálních parametrů 13. Tlačítko navádění drátu 14. Tlačítko testu ochranného plynu Pulzní svařovací zdroj MIG/MAG MEGAPULS 250 Multifunkční pulzní zdroj s nejmodernější invertorovou technologií a revoluční technologií REHM SMC. Zařízení MEGAPULS 250 umožňuje vynikající a mimořádné výsledky při pulzním obloukovém svařování MIG/MAG, konvenčním svařování MIG/MAG, pájení MIG, ručním svařování obalenou elektrodou a při svařování TIG-DC. Vzhledem ke svému kompaktnímu tvaru a nízké hmotnosti zařízení MEGAPULS 250 vyniká svojí mobilitou. Charakteristika Široké možnosti použití MIG/MAG- pulzní svařování s možností dvojité pulzace konvenční svařování MIG/MAG MIG pájení plechů s pozinkovaným a hliníkovým povlakem ruční svařování obalenou elektrodou (MMA) Svařování TIG-DC (s Lift-Arc zapalováním) Vhodné pro svařování oceli CrNi oceli plechů s hliníkovým povlakem pájení MIG Vynikající výsledky svařování, snadný a bezpečný provoz zařízení MEGAPULS 250, zajišťuje revoluční technologie REHM Smart Machine Control (SMC ). SDI (Stepless Dynamic Induction) plynulá, elektronická svařovací tlumivka s mimořádně rychlou regulací zajišťující vynikající zapalovací vlastnosti a velice tabilní oblouk. RSC (Realtime Speed Control) monitorování digitálním snímačem v reálném čase a přesná regulace posuvu drátu zajišťuje konstantní posuv drátu. CCM (Characteristic Curve Memory) integrovaná databáze parametrů svařování zahrnující odborné znalosti. RMI (REHM Machine Interface) rychlé, bezpečné a přesné nastavení parametrů svařování s jednoduchým ovládáním. Maximální úspornost daná svařováním téměř bez rozstřiku kovu Kompaktní zdroj s integrovaným 4 -kladkovým podavačem drátu a bubnovým pouzdrem pro cívku D300 Vynikající výsledky svařování díky: mimořádně rychlé a velmi přesné regulaci oblouku regulovanému přenosu kapek nejvyšší úrovni opakovatelnosti a přesnosti nastavení automatickému zapalování, programům pro svařování s vyplňováním kráterů odpovídajících zvolenému materiálu Integrovaná dvojitá pulzace Individuální Job-úlohy lze flexibilně programovat Nízká hmotnost pouze 28 kg Výkonný, velmi přesný 4 -kladkový pohon Funkce Standby Možnost dálkového ovládání svařovacím hořákem typu Up-Down Svařování obalenou elektrodou s integrovaným Arc Force, automatickým Hot-Start a funkcí Anti-Stik Na objednání možnost připojení REHM Universal Push-Pull Informační zákaznická linka REHM +49 (0) 7161/ (0) 7161/

17 NOVINKA 17 PULZNÍ SVAŘOVACÍ ZDROJ MIG/MAG MEGAPULS 250 Objednací číslo MEGAPULS 250 gas-cooled, feeder rollers 0.8/ TECHNICKÁ DATA ZDROJE MEGAPULS 250 Typ MEGAPULS 250 Rozsah nastavení, plynulé [A] Dovolené zatížení DZ při I max. /10 min [%] 40 Svařovací proud při 100 % DZ [A] 160 Napětí naprázdno [V] 63 Síťové napájení [V] 3 x 400 Přípustná odchylka síťového napětí [%] +10 / -15 Trvalý výkon při 100 % DZ [kva] 7 Síťové jištění, zpožděný typ [A] 16 Izolační třída H Chlazení AF Chlazení hořáku plynem (kapalinou) Krytí IP 23 Průměr drátu [mm] 0,6-1,2 Hmotnost [kg] 35 Rozměry (D x Š x V) [mm] 645 x 370 x 580 Technické změny jsou vyhrazeny. Všechna zařízení jsou držitelem značky S a označení CE v souladu s normou EN REHM Online:

18 18 MEGAPULS Pulzní svařovací zdroje MIG/MAG Programy: pracovní bod, Job-úlohy, manuální, ukládání do paměti Svařovací proces: pulzní zdvojený, pulzní, plynulý, obalená elektroda Digitální zobrazení: svařovací proud, posuv drátu m/min, tloušťka materiálu, svařovací napětí Provozní režimy: 4 -takt s/bez sestupu, 2 -takt s/bez sestupu, bodování Otočný regulátor: svařovací energie Otočný regulátor: korekce délky oblouku Nová generace vysoce výkonných, plně digitalizovaných pulzních zdrojů zajišťuje maximální úroveň provozní spolehlivosti s vynikající opakovatelností optimálních výsledků svařování. Flexibilní programování jednotlivých Job-úloh lze provádět kdykoli. Tím je zajištěna nejen vysoká kvalita výsledků svařování, ale i jejich přesná opakovatelnost. Charakteristika Možnost automatické korektury všech hodnot napětí synergických charakteristik při použití různých délek propojovacích svazků (1,4 m, 5 m, 10 m a 15 m) Snadná obsluha prostřednictvím: jednotlačítkového ovladače svařovací energie jako nominální hodnoty synergické řídicí jednotky zajišťující nastavení optimálních hodnot svařovacího procesu Maximální účinnost díky svařování téměř bez rozstřiku kovu Vynikající výsledky svařování zajišťuje: mimořádně rychlá a přesná digitální regulace oblouku řízený přenos kapek nejvyšší úroveň opakovatelnosti a přesnost nastavení digitálního zdroje automatické zapalování, programy pro svařování a vyplňování kráterů pro zvolený materiál paměť až na 64 specifických Job-úloh synergické charakteristiky odpovídající zvolenému materiálu (výběr ze 101 charakteristik). V případě požadavku lze zdroje MEGAPULS vybavit dvěma podavači drátu. To umožní flexibilně pracovat s různými ochrannými plyny a materiály bez nutnosti výměny hořáku, cívek drátu nebo používaného ochranného plynu. Ruční regulátor MIG Plus 2 umožňuje dálkové nastavení výkonu a délky oblouku. Použití Široké použití od MIG/MAG pulzního obloukového svařování, MIG/MAG svařování, MIG- pájení až po svařování obalenou elektrodou všech běžných materiálů jako jsou legovaná, nelegovaná ocel, nerezová ocel, hliník a plechy s pozinkovaným a hliníkovým povlakem. Informační zákaznická linka REHM +49 (0) 7161/ (0) 7161/

19 19 PULZNÍ SVAŘOVACÍ ZDROJE MIG/MAG MEGAPULS Objednací číslo MEGAPULS 300 L s podavačem drátu RK2L, s chlazením plynem, podávací kladky 1,0/1, MEGAPULS 300 W s podavačem drátu RK2W, s chlazením kapalinou, podávací kladky 1,0/1, MEGAPULS 300 W dual case s dvěma pouzdry podavače, s podavačem drátu RK2W, s chlazením kapalinou, podávací kladky 1,0/1,2 MEGAPULS 400 L s podavačem drátu RK2L, s chlazením plynem, podávací kladky 1,0/1, MEGAPULS 400 W s podavačem drátu RK2W, s chlazením kapalinou, podávací kladky 1,0/1, MEGAPULS 400 W dual case s dvěma pouzdry podavače, s podavačem drátu RK2W, s chlazením kapalinou, podávací kladky 1,0/1,2 MEGAPULS 500 W s podavačem drátu RK2W, s chlazením kapalinou, podávací kladky 1,0/1, MEGAPULS 500 W dual case s dvěma pouzdry podavače, s podavačem drátu RK2W, s chlazením kapalinou, podávací kladky 1,0/1,2 Vysvětlivky: L = chlazený plynem, W = chlazený kapalinou TECHNICKÁ DATA ZDROJŮ MEGAPULS Typ 300 L/W 400 L/W 500 W Rozsah nastavení, plynulé [A] Dovolené zatížení DZ * [%] Svařovací proud při 100 % DZ [A] Napětí naprázdno [V] Síťové napájení [V] 3/PE 400 3/PE 400 3/PE 400 Trvalý výkon při 100 % DZ [kva] 12,2 15,6 19,1 Síťové jištění, zpožděný typ [A] Účiník [cos phi] 0,98 0, Izolační třída H H H Chlazení hořáku L = chlazený plynem L = chlazený plynem chlazený kapalinou W = chlazený kapalinou W = chlazený kapalinou Krytí IP 23 IP 23 IP 23 Průměr drátu pro ocel ** [Ņ mm] 0,8/1,0 0,8/1,0/1,2 0,8/1,0/1,2/1,6 Průměr drátu pro hliník [Ņ mm] 1,0/1,2 1,0/1,2 1,0/1,2/1,6 Hodnota hlučnosti podle *** [db (A) 1 m] Hmotnost zdroje [kg] Hmotnost podavače drátu [kg] Rozměry zdroje výkonu (D x Š x V) [mm] 820 x 440 x x 440 x x 440 x 975 Rozměry podavače drátu (D x Š x V) [mm] 390 x 235 x x 235 x x 235 x 590 Technické změny jsou vyhrazeny. Vyobrazené doplňkové vybavení zařízení je k dispozici za příplatek. Všechna zařízení jsou držitelem značky S a označení CE v souladu s normou EN * při I max. /10 min ** a nerezovou ocel *** DIN REHM Online:

20 20 TIGER 170/210 DC + AC/DC Svařovací zdroje TIG Speciální modus A čas předfuku ochranného plynu B zapalovací energie C startovací proud D čas nárůstu proudu E proud pro vyplnění kráteru F Dual Wave H Hotstart (EL) I Arc force (EL) L vyvolání programu S ukládání programu t1/ t2, čas pulzace DC/AC- pásmo Režim TIG Režim Hold ochrana Režim Booster jednotlačítková obsluha zařízení TIGER LED kontrolka pulzace proud I1/I2 čas poklesu proudu čas dofuku plynu 4 -takt 2 -takt HF zapnuto HF vypnuto TIGER nový primární invertor TIG je zdroj určený pro tvrdé nasazení na montážích a dílenských provozech. Hmotností max. 8,4kg a ergonomicky tvarovaným pouzdrem z plastické hmoty skloubil TIGER eleganci a výkon s nejmenšími rozměry. Tím je zaručena maximální flexibilita a vysoký výkon. S tímto profesionálním zdrojem je možné svařovat ocelové, nerezové, měděné a hliníkové plechy o tloušťkách od 0,2 mm do 6 mm stejnosměrným nebo střídavým proudem. Zdroj TIGER zajišťuje nejvyšší možnou provozní spolehlivost a maximální výkonnost. Jednotlivé moduly jsou zcela zality a citlivé elektronické komponenty jsou chráněny před prachem a vlhkem ochranným nátěrem. Charakteristika Nízká hmotnost od 5,4 do 8,4 kg Malé rozměry, robustní provedení a velmi nízká hmotnost vytváří ze zdroje TIGER ideálního pomocníka pro montáže. Hodnoty výkonu uspokojí i potřeby uživatelů v dílenských provozech. Snadná obsluha pomocí přehledně uspořádaného ovládacího panelu s příjemným ergonomickým designem Možnost uložení až 99 programů pro dosažení přesných a opakovatelných výsledků. Rychlé a snadné nastavení parametrů jedním tlačítkem. Možnost použití s generátorem Vstupní jednofázové napětí 230 V Použití AC/DC: Frekvenční automatika, nastavitelná frekvence Regulace balance Snadné svařování hliníku i v obtížných podmínkách (např. svařování v polohách nebo přivařování tlustých plechů k tenkým) pomocí režimu DUAL WAVE. Při použití na motážích splňuje nejnáročnější požadavky díky dálkově ovládanému hořáku R-SR 7-17/26 s velice flexibilním svazkem, koženým chráničem a potenciometrem. Automatické nastavení odpovídajícího proudu pro zapalování se systémem INTIG Energy (Intelligent Ignition Energy) pro TIG svařování s HF zapalováním nebo pro svařování obalenou elektrodou se zapalováním Lift-Arc Použití Svařování TIG: Univerzální profesionální zdroj s dvouproudovou regulací, integrovanou pulzní funkcí (konvenční a vysokofrekvenční pulzace), 2 -taktní /4 -taktní ovládání hořáku, vypínatelná HF, integrovaný konektor pro dálkové ovládání, nastavitelný čas nárůstu a poklesu proudu, nastavitelný čas předfuku a dofuku ochranného plynu a nastavitelná energie zapalování Svařování obalenou elektrodou: Maximální výkon s funkcí BOOSTER, do 170A 55 % DZ Omezení vstupního proudu při zapojení do sítě s rychlými pojistkami (16 A) pomocí funkce Hold - ochrana Anti-Stick funkce zamezující přilepení a přehřívání elektrody. V případě přilepení elektrody se proud sníží na 35A. Nastavitelné hodnoty funkcí Hot-Start a Arc-Forc Žádné obavy z přerušení svařování. Systém ELSA (Electronic Stabilised Arc ) zamezuje přerušení svařování obalenou elektrodou při délce přívodního kabelu až 100 m Informační zákaznická linka REHM +49 (0) 7161/ (0) 7161/

21 21 SVAŘOVACÍ ZDROJE TIGER 170/210 DC A AC/DC Objednací číslo TIGER 170 DC bez příslušenství TIGER 170 DC SET ocelový kontejner, v sestavě s hořákem R-SR m, potenciometrem a koženým návlekem TIGER 210 DC bez příslušenství TIGER 210 DC SET ocelový kontejner, v sestavě s hořákem R-SR m, potenciometrem a koženým návlekem TIGER 170 AC/DC bez příslušenství TIGER 170 AC/DC SET ocelový kontejner, v sestavě s hořákem R-SR m, potenciometrem a koženým návlekem TIGER 210 AC/DC bez příslušenství TIGER 210 AC/DC SET ocelový kontejner, v sestavě s hořákem R-SR m, potenciometrem a koženým návlekem TECHNICKÁ DATA ZAŘÍZENÍ TIGER 170/210 DC A AC/DC Typ TIGER 170 DC TIGER 170 AC/DC TIGER 210 DC TIGER 210 AC/DC Rozsah nastavení Režim TIG [A] Funkce BOOSTER [A] Funkce Hold - ochrana [A] Dovolené zatížení (DZ) při (20 C). Režim TIG [%] (50) 30 (50) 30 (50) 30 (50) C při I max. Funkce BOOSTER [%] (55) 30 (55) 30 (90) 30 (90) 30 Funkce Hold - ochrana [%] (60) 35 (60) 35 (90) 35 (90) 35) Svařovací proud při 100% DZ * Režim TIG [A] (135) 100 (135) 100 (175) 140 (175) 140 Funkce BOOSTER a funkce Hold - ochrana [A] (120) 100 (120) 100 (160) 120 (160) 120 Příkon při I max. [kva] 5,4 5,4 5,5 5,5 Síťové napětí při 50/60 Hz [V] 1 x x x x 230 Pojistka [A] Účiník [cos phi] 0,7 0,7 0,99 0,99 Chlazení hořáku plynem plynem plynem plynem Krytí IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 Hmotnost [kg] 5,4 7,8 6,5 8,4 Rozměry (D x Š x V) [mm] 290 x 150 x x 150 x x 150 x x 150 x 275 Technické změny jsou vyhrazeny. Vyobrazené doplňkové vybavení zařízení k dispozici za příplatek. Všechna zařízení jsou držitelem značky S a označení CE v souladu s normou EN * (20 C) 40 C REHM Online:

22 22 TIGER 170/210 Svařovací zdroj TIG Nadstandardní parametry vytváří ze zdrojů řady TIGER 170 a TIGER 210 (TIGER 170 obdržel ocenění), inovativní, kompaktní a výkonné zdroje pro svařování metodou TIG. Společně s robustním pouzdrem se tak stávají ideálními pomocníky pro tvrdé nasazení na montážích. V dílenských provozech mohou zdroje TIGER rovněž nabídnout možnosti, které se očekávají od profesionálních zařízení. TIGER 170/210 je vybaven velmi výkonnou elektronikou vyvinutou výhradně pro tyto zdroje, která umožňuje svařovat proudem 170 A/ 210 A při napájecím napětí 230 V (50/60 Hz, pojistka 16 A). Dovolené zatížení je 50 %. Zdroje TIGER jsou vybaveny funkcemi, které z nich vytváří ideální přenosná profesionální zařízení TIG s hmotností pouze 4,9 nebo 6,0 kg. Zdroje TIGER 170 a 210 jsou k dispozici i v praktickém setu vhodném pro montáže. Set tvoří hořák REHM TIG typu R-SR 17 nebo R-SR 26 s koženým návlekem a potenciometrem, zemnící kabel a redukční ventil. Charakteristika Snadná obsluha pomocí přehledně uspořádaného panelu Automatické nastavení odpovídajícího proudu pro zapalování systémem INTIG Energy (Intelligent Ignition Energy) pro TIG svařování s HF zapalováním nebo se zapalováním Lift-Arc pro svařování obalenou elektrodou. EPC-Electronic Power Control Nepřetržité elektronické monitorování síťového napětí zajišťuje provozní bezpečnost a zabraňuje poruchám zapínání nebo vypínání. Vestavěná ochrana proti přepětí výrazně zvyšuje životnost zařízení. Vstupní jednofázové napětí 230 V Svařování TIG: Univerzální profesionální zdroj s 2 -taktním /4 -taktním ovládáním hořáku, s vypínatelnou HF, integrovaným konektorem pro dálkové ovládání, nastavitelným časem nárůstu a poklesu proudu Teplotou řízené spínání ventilátoru automaticky optimalizuje výkon chlazení dle okamžité spotřeby. Svařování obalenou elektrodou: Maximální výkon s funkcí BOOSTER, do 150A resp. 170 A 55 % DZ resp. 90% DZ Omezení vstupního proudu při zapojení do sítě s rychlými pojistkami (16 A) pomocí funkce Hold ochrana Anti-Stick funkce zamezující přilepení a přehřívání elektrody. V případě přilepení elektrody se proud sníží na 35A. Žádné obavy z přerušení svařování. Systém ELSA (Electronic Stabilised Arc ) zamezuje přerušení svařování obalenou elektrodou při délce přívodního kabelu až 100 m (1,5 mm 2 ). Informační zákaznická linka REHM +49 (0) 7161/ (0) 7161/

23 23 SVAŘOVACÍ ZAŘÍZENÍ TIG TIGER 170/210 Objednací číslo TIGER 170 bez příslušenství TIGER 170 SET, hořák R-SR 17/4 m potenciometr / kožený návlek, redukční ventil, zemnící kabel 4 m, ocelový kontejner TIGER 210 bez příslušenství TIGER 210 SET, hořák R-SR 26/4 m potenciometr / kožený návlek, redukční ventil, zemnící kabel 4 m, ocelový kontejner TECHNICKÉ ÚDAJE ZDROJŮ TIGER 170/210 Typ TIGER 170 TIGER 210 Rozsah nastavení Režim TIG [A] Funkce BOOSTER [A] Funkce Hold - ochrana [A] Dovolené zatížení (DZ) při (20 C) * Režim TIG [%] (50) 30 (50) 30 Funkce BOOSTER [%] (55) 30 (90) 30 Přidržení pojistky [%] (60) 35 (90) 35 Svařovací proud při 100% DZ ** Operace TIG [A] (135) 100 (175) 140 Funkce BOOSTER [A] (120) 100 (160) 120 Funkce BOOSTER a Funkce Hold - ochrana [A] (120) 100 (160) 120 Příkon při I max. [kva] 5,4 5,5 Síťové napětí při 50/60 Hz [V] 1x 230 1x 230 Pojistka [A] Účiník [cos phi] 0,7 0,99 Chlazení hořáku plynem plynem Krytí IP 23 IP 23 Hmotnost [kg] 4,9 6,0 Rozměry (D x Š x V) [mm] 320 x 145 x x 145 x 180 Technické změny jsou vyhrazeny. Vyobrazené doplňkové vybavení zařízení k dispozici za příplatek. Všechna zařízení jsou držitelem značky S a označení CE v souladu s normou EN * 40 C při I max. ** (20 C) 40 C REHM Online:

24 24 Dva volitelné ovládací panely: INVERTIG AC/DC TRANSTIG 260 DC 400 DC Svařovací zdroje TIG Čelní ovládací panel s přehledně uspořádanými ovládacími prvky Základem těchto zdrojů TIG je vyzkoušený, patentovaný a vysoce výkonný transistorový spínač. Ve spojení s výkonným procesorem zajišťují tyto komponenty výborné zapalovací vlastnosti a neobyčejně tichý a stabilní oblouk. I ty nejjemnější svařovací úkony jsou pouhou dětskou hrou. Možnosti využití jsou rozšířeny standardní dvouproudovou regulací a integrovanou pulzní jednotkou. Široká regulace vyvážení zajistí optimální průvar při použití elektrod malého průměru s maximální rychlostí svařování. Charakteristika Snadná obsluha dvěma volitelnými ovládacími panely: digitální /analogový. Digitální panel nabízí i funkci pro volbu ovládací řeči. Dialogová obrazovka s digitálním ovládáním Široká regulace vyvážení zajistí optimální průvar při použití elektrod malého průměru s maximální rychlosti svařování. Minimální zatížení a velkou trvanlivost elektrody umožňuje patentovaná funkce frekvenční automatiky Dvouproudová regulace proudu, pulzní jednotka a vypínatelné HF zapalování usnadňují kontrolu tavné lázně. Standardně integrovaná funkce Wippe umožňuje plynulou regulaci svařovacího proudu pomocí dvoutlačítkového hořáku. Použití Univerzální použití pro všechny svařovací úkony na materiálech z nerezové oceli, neželezných kovů, vysoce a nízko legované oceli, hliníku a jeho slitin. TECHNICKÉ ÚDAJE ZDROJŮ INVERTIG AC/DC / TRANSTIG 260 DC DC Typ INVERTIG 260 AC/DC INVERTIG 330 AC/DC INVERTIG 400 AC/DC TRANSTIG 260 DC TRANSTIG 330 DC TRANSTIG 400 DC Rozsah nastavení TIG [A] Elektroda [A] Dovolené zatížení (DZ) režim TIG [%] při I max. (10 min) Elektroda [%] Svařovací proud TIG [A] při 100 % DZ Electrode [A] Power consumption TIG [kva] 9,1 11,9 13,4 at I max Elektroda [kva] 12,1 16,0 19,0 Napětí naprázdno [V] Vstupní napětí [V/Hz] 3x 400/50 3x 400/50 3x 400/50 Pojistka Účiník [cos phi] 0,97 0,97 0,97 Chlazení hořáku kapalinou kapalinou kapalinou Krytí IP 23 IP 23 IP 23 Hmotnost [kg] 85/81 92/88 99/95 Rozměry (D x Š x V) [mm] 850 x 420 x 860 Standardní provedení Zařízení s integrovanou funkcí pulzace a s dvouproudovým ovládáním, hořák TIG 4 m, napájecí kabel 5 m, zemnící kabel 4 m, průtokoměr. Technické změny jsou vyhrazeny. Vyobrazené doplňkové vybavení zařízení k dispozici za příplatek. Všechna zařízení jsou držitelem značky S a označení CE v souladu s normou EN Informační zákaznická linka REHM +49 (0) 7161/ (0) 7161/

25 25 POJÍZDNÉ ZDROJE TIG STEJNOSMĚRNÝ PROUD, SEKUNDÁRNÍ STŘÍDAČ, TRANSTIG 260 DC 400 DC Objednací číslo TRANSTIG 260 DC s kapalinou chlazeným hořákem CS 310DD/4 m, zemnícím kabelem, průtokoměrem TRANSTIG 260 DC Digital s kapalinou chlazeným hořákem CS 310DD/4 m, zemnícím kabelem, průtokoměrem TRANSTIG 330 DC s kapalinou chlazeným hořákem CS 310DD/4 m, zemnícím kabelem, průtokoměrem TRANSTIG 330 DC Digital s kapalinou chlazeným hořákem CS 310DD/4 m, zemnícím kabelem, průtokoměrem TRANSTIG 400 DC s kapalinou chlazeným hořákem CS 410DD/4 m, zemnícím kabelem, průtokoměrem TRANSTIG 400 DC Digital s kapalinou chlazeným hořákem CS 410DD/4 m, zemnícím kabelem, průtokoměrem POJÍZDNÉ ZDROJE TIG STEJNOSMĚRNÝ PROUD /STŘÍDAVÝ PROUD SEKUNDÁRNÍ STŘÍDAČ, INVERTIG 260 AC/DC 400 AC/DC Objednací číslo INVERTIG 260 AC /DCs kapalinou chlazeným hořákem CS 310DD/4 m, zemnícím kabelem, průtokoměrem INVERTIG 260 AC / DC Digital s kapalinou chlazeným hořákem CS 310DD/4 m, zemnícím kabelem, průtokoměrem INVERTIG 330 AC / DC s kapalinou chlazeným hořákem CS 310DD/4 m, zemnícím kabelem, průtokoměrem INVERTIG 330 AC / DC Digital s kapalinou chlazeným hořákem CS 310DD/4 m, zemnícím kabelem, průtokoměrem INVERTIG 400 AC /DCs kapalinou chlazeným hořákem CS 410DD/4 m, zemnícím kabelem, průtokoměrem INVERTIG 400 AC / DC Digital s kapalinou chlazeným hořákem CS 410DD/4 m, zemnícím kabelem, průtokoměrem REHM Online:

26 26 BOOSTER.PRO 170/210 Invertorový svařovací zdroj pro svařování obalenou elektrodou Otočný regulátor pro nastavení svařovacího proudu Svařování TIG Svařování obalenou elektrodou s funkcí Booster Svařování obalenou elektrodou s funkcí Hold - ochrana BOOSTER nejlehčí invertorový svařovací zdroj pro svařování obalenou elektrodou na světě s novým vzhledem. Přitažlivý design a jedinečná obsluha s otočným regulátorem a tlačítkem jsou charakteristické pro nový zdroj BOOSTER.PRO. Pevná skříň s krytím IP23 a s max. hmotností 5,5 kg zajišťují spolehlivost zdroje BOOSTER.PRO při použití i v těch nejnáročnějších montážních podmínkách. Charakteristika Funkce Booster umožňuje výkonné svařování obalenou elektrodou a spolu s funkcí Arc-Force svařování hliníkovými a bronzovými elektrodami Snadné TIG svařování stejnosměrným proudem se 4- taktním režimem a s funkcí Gasmanagement (BOOSTER.PRO s funkcí Gasmanagement) Možnost použití s generátorem Novým prvkem je otočný regulátor nastavení svařovacího proudu a tlačítko metod svařování TIG a svařování obalenou elektrodou. Aktivovaný režim je signalizován LED kontrolkou. Automatické nastavení odpovídajícího proudu pro zapalování se systémem INTIG Energy (Intelligent Ignition Energy) pro svařování obalenou elektrodou. Ovládací panel Otáčení regulátoru: nastavení požadovaného svařovacího proudu Stlačení tlačítka: volba metody TIG nebo svařování obalenou elektrodou Bezpečné a měkké zapálení se systémem Lift-Arc /TIG/ Systém ELSA (Electronic Stabilised Arc ) zamezuje přerušení svařování obalenou elektrodou při délce přívodního kabelu až 100 m (1,5 mm 2 ). Funkce Arc-Force a Anti-Stick zamezuje přilepení a přehřátí elektrody. Teplotně řízené spínání ventilátoru zajišťuje optimalizaci chladicího výkonu a snížení emisí hluku. Svařování obalenou elektrodou s funkcí Hold ochrana: zamezí se aktivaci síťového jištění Svařování obalenou elektrodou s funkcí Booster: svařování obalenou elektrodou s maximálním výkonem až 150 A / 170 A a 55 % / 90 % DZ Světelné zobrazení: aktivace funkce TIG Lift-Arc, funkce Booster a Hold ochrana pro svařování obalenou elektrodou Světelné zobrazení: provozní kontrola a příp. porucha invertoru Informační zákaznická linka REHM +49 (0) 7161/ (0) 7161/