Název a adresa školy:

Transkript

1 TECHNOLOGIE TESAŘ 2 Název a adresa školy: Střední odborné učiliště stavební Pardubice s. r. o., Černá za Bory 110, Pardubice Autoři: Ing. Jiří Jirout, Lenka Štěrbová AJ, Jan Bartoš NJ Název projektu: Inovace odborné výuky odborných oborů Číslo projektu: CZ.1.07/1.1.28/

2 Název a adresa školy: Střední odborné učiliště stavební Pardubice s. r. o., Černá za Bory 110, Pardubice Zřizovatel: Ing. Milan Randák, Jiránkova 2285, Pardubice název ŠVP: tesař platnost ŠVP: od Délka a forma vzdělání: 3 roky v denním studiu Dosažený stupeň vzdělání: střední vzdělání s výučním listem Odborné cíle vzdělávání v předmětu technologie Cílem vyučovacího předmětu technologie je poskytnout žákům odborné vědomosti v oblasti pracovních metod a technologických postupů souvisejících s používáním nářadí, strojů a zařízení pro tesařské práce. Žáci se seznámí s přípravou a organizací pracoviště, stanovením spotřeby materiálu i počtu pracovníků, s potřebným nářadím, pracovními pomůckami a mechanizačními prostředky. Nejdůležitější učební látkou jsou pak různé technologické postupy a normy, které žák musí při tesařských pracích správně používat. Důraz je kladen na znalosti předpisů bezpečnosti a ochrany zdraví při práci, protipožárních předpisů. Technologie je profilujícím předmětem oboru. Je úzce mezipředmětově vázán na předměty technické zobrazování, stavební konstrukce, materiály a odborný výcvik. Ve výuce jsou využívány i poznatky z všeobecně vzdělávacích předmětů, především matematiky, chemie a fyziky. Obsahem učiva 2. ročníku jsou tyto tematické celky: tesařské konstrukce pozemních staveb, nástroje a nářadí pro tesařské práce, stabilní dřevoobráběcí nástroje, zdivo, vodorovné konstrukce, úpravy povrchů a tepelné a zvukové izolace. 2

3 Obsah 1 TESAŘSKÉ KONSTRUKCE POZEMNÍCH STAVEB DŘEVĚNÉ STROPY TESAŘSKÉ KONSTRUKCE STĚN A PŘÍČEK Dřevěné rámové stavby Dřevěné panelové stavby TESAŘSKÉ PODLAHY Vlysová podlaha Palubová podlaha Parketová podlaha Laminátové podlahy Dřevoštěpkové desky OSB Cementotřískové desky TESAŘSKÉ KONSTRUKCE ÚPRAV POVRCHŮ POMOCNÉ TESAŘSKÉ KONSTRUKCE Pažení Vnitřní lešení Kozové lešení Pojízdná lešení Žebříky s podlážkou Nájezdy a rampy Vnější lešení Rámová lešení Ochranné pomůcky a konstrukce Bednění NÁSTROJE PRO TESAŘSKÉ PRÁCE DRUHY NÁSTROJŮ Pily Nože a frézy Vrtáky a dlabací nástroje Soustružnické nože Brousicí nástroje Otupování nástrojů STABILNÍ DŘEVOOBRÁBĚCÍ STROJE PILY Rámové pily vertikální Pásové pily Přeřezávací kotoučové pily (zkracovací pily) Rozřezávací kotoučové pily Formátovací pily FRÉZKY Srovnávací frézky Tloušťkovací frézky Tvarovací (profilovací) frézky Svislé spodní frézky Svislé horní frézky OZUBOVAČKY SOUSTRUHY OKRUŽOVAČKY VRTAČKY Elektrická ruční vrtačka Svislé a vodorovné vrtačky Skupinové vrtačky DLABAČKY Vrtací dlabačky Řetězové dlabačky

4 3.7.3 Hřebenové dlabačky BRUSKY Kotoučové Válcové Pásové LISY Lisy s rovinnými deskami Lisy s tvarovacími lisovacími deskami ZDIVO CIHELNÉ ZDIVO Výroba keramiky Cihlářské výrobky Keramické tvárnice Technologie zdění VODOROVNÉ KONSTRUKCE STROPNÍ KONSTRUKCE Stropy s ocelovými nosníky Stropy s keramickými nosníky Stropy s betonovými nosníky Keramické povaly Pórobetonové stropní panely Železobetonové stropní desky Železobetonové stropní panely Monolitické stropy Ztracená bednění PŘEVISLÉ KONSTRUKCE Římsy Markýzy Balkóny Arkýře Lodžie KLENBY MAZANINY Cementový potěr Teracová mazanina Sádrové potěry Pěnobetonové SUCHÉ PLOVOUCÍ PODLAHY PODLAHOVÉ POVLAKY PLASTBETONY ÚPRAVY POVRCHŮ DŘEVĚNÉ OBKLADY OMÍTKY Příprava podkladu pro omítání Postup omítání Sanační omítky Strojní omítání TEPELNÉ IZOLACE VLÁKNITÉ IZOLACE TVAROVANÉ PĚNOVÉ IZOLACE IZOLACE NA BÁZI DŘEVA SYPKÉ IZOLACE ZVUKOVÉ IZOLACE POUŽITÉ ZDROJE INFORMACÍ

5 1 Tesařské konstrukce pozemních staveb 1.1 Dřevěné stropy 1. Trámový strop trámy: 16/24 cm - 20/28 cm, uložení 20 cm, vzduchová mezera 3 cm trámová kleština se závlačí na každém 3. trámu záklop: prkna tloušťka 25 mm, podbíjení tloušťka mm, mezera 1 cm Příčka štorcka tloušťky 10 cm se zdí na příčné prkno, příčka tloušťky 15 cm se zdí na ocelový nosník, násyp nad stropnicemi musí být minimálně 8 cm. 5

6 2. Fošnový strop - úspora řeziva 3. Rákosníkový strop 6

7 1.2 Tesařské konstrukce stěn a příček Dřevěné rámové stavby Charakteristika: malé průřezy dřeva malá vzdálenost žeber výhody: cena, variabilita Materiál: dřevotřískové desky sádrokartonové desky Spojovací prostředky: hřebíky, svorky, zvláštní hřebíky, příložky z ocelového plechu, vruty a svorníky Žebra s průřezem 6/12 cm se spojují lípnutím s prahy a rámem. Prahy a rámy se sestávají z více fošen stejného průřezu. Vzdálenost žeber je 62,5 cm. Vyztužení stěn se provádí dřevotřískovými deskami V 100 G E 1. Stropní trámy s průřezem 6/22 cm leží na rámech a jsou opláštěny dřevotřískovými deskami. Toto opláštění je podložkou pro další podlahu Dřevěné panelové stavby zvýšená výroba konstrukčních částí v továrně = prefabrikace složení: stěnové a stropní prvky, které přebírají jak nosné, tak výztužné úkoly Vyztužení prvků: a) vzpěrami mezi vnějším obložením b) vlastním obložením (z přilepených nebo přibitých dřevotřískových desek, nebo z úhlopříčného bednění) Požadavky na panely: tepelná a zvuková izolace únosnost šířka do 90 do 120 cm, někdy až celá stěna budovy v jednom kuse (do 16 m) úplná instalace hotová povrchová úprava 7

8 Druhy povrchů stěn: a) jednovrstvé b) dvouvrstvé A) Jednoplášťové prvky vnějších stěn = sendvičové panely složení: vnější obložení, nosný dřevěný rám, tepelná izolace, vnitřní obložení tloušťka: cm izolační vlastnosti: dobrá tepelná izolace, malé zvukově izolační vlastnosti (nízká hmotnost) výroba: rám: podle velikosti rozdělen několika stojkami (jejich vzdálenost: cm dle druhu obložení) rám: oboustranně obložen meziprostor: zcela nebo částečně vyplněn rohoží z minerálních vláken ve funkci tepelné izolace (tloušťka izolační vrstvy větší než 10 cm) vhodné vnější obložení: a) lehké stavební desky z dřevité vlny - připevňují se na dřevotřískové desky a následně se omítají - omítka se nanáší po konečné montáži (nepoškodí se povrch při přepravě a překryjí se spáry mezi panely) b) dřevotřískové desky (V 100 G E 1) nátěr z umělé pryskyřice na vnějším povrchu už z výroby po montáži se na vnějších stěnách nemusí provádět žádné práce c) profilované desky nebo desky s hladkou hranou svisle nebo vodorovně umístěné mohou se připevnit již ve výrobním závodě (zkrácení doby montáže) nebo při montáži na staveništi (nevznikají škody při přepravě) Výhoda bednění prováděné na smontované budově: nemusí se dodržovat šířka jednotlivých panelů, takže se bedněním překryjí styčné spáry mezi panely. vhodné vnitřní obložení: a) lehčené dřevotřískové desky dobrá tepelná izolace b) dřevěné bednění c) sádrokartonové desky 8

9 Prostor mezi vnějším obložením a tepelnou izolací vyplňuje: 1. fólie propouštějící páru ochrana před provlhčením izolační vrstvy (vodní páry vznikající uvnitř musí unikat ven) 2. parotěsná zábrana ve vlhkých prostorách (koupelna, kuchyň) Nejlepší jsou panely o velikosti místnosti vyhneme se spárám. Výroba velkých panelů: 1. Na pracovním stole se rozloží nařezaná dřeva pro rám (horní a spodní pás, příčník, stojky, příp. podpěry). 2. Části se spojí zapuštěním ocelových příložek nebo hřebových desek. 3. Na vytvořený rám se položí fólie a vnitřní obložení. 4. Dřevotřískové desky se naklíží a dodatečně přibijí. 5. Vytvořená stěna se celá otočí. 6. Mezi příčlemi se přesně zalícuje tepelně izolační vrstva a přilepí se proti posunu. Pokud je tepelná izolace složena ze dvou vrstev, musí se styky vystřídat. 7. Přišroubuje se vnější obložení. Výhoda stěn: velká tuhost, odolnost osazení oken a dveřmi se může udělat už ve výrobě Úpravy spár: nutné pro dobrou tepelnou, zvukovou izolaci a odolnost proti vlhku, pro stabilitu budovy spojení panelů: kovové profily, kování, nebo vložené dřevěné klínovité pero utěsnění spár: jednoduché nebo dvojité žlábky, pera, spojení na polodrážku Kotvení: v patě se musí panely kotvit k soklu jako prahy hrázděných staveb panely musí přesahovat cca 2 cm přes sokl nezatéká voda sokl musí být vysoký cca 30 cm zábrana proti odstřikující vodě spojení stěnových panelů se stropními panely nebo trámy: svorníky nebo stavebním kováním spojení vnitřních panelů s vnějšími panely stěn: bez spár nebo s překrytými spárami (pokud je vnitřní obložení z dřevěného bednění nebo dřevotřískových desek) B) Dvouplášťové panely vnějších stěn složení: sendvičové prvky s předsazenou vnější vrstvou (desky z vláknitého cementu nebo dřevěné bednění) výhoda: oddělení vnější vrstvy a vnitřní části stěny lepší tepelná a zvuková izolace, odolnost proti povětrnostním vlivům nevýhoda: nižší stupeň prefabrikace pro vnější stěny vnější plášť stěny se provádí po montáži jednotlivých panelů přibitím nebo připevněním vruty na pomocné latě 9

10 Úpravy spár pro tuhost konstrukce spáry jsou zakryty vnějším bedněním Připojení: u prahu panelů musí předsazené bednění přesahovat přes základ odkapávání dešťové vody ostatní požadavky stejné jako u jednovrstvových dřevěných panelových staveb C) Panely vnitřních stěn lehké oddělovací stěny (příčky) materiál: pevné (mohou přenášet i zatížení) nebo posuvné stěnové panely lehké dělící stěny: nezatížené vnitřní stěny staví se nezávisle na nosných stěnách plošná hmotnost nepřesahuje 50 kg/m 2 Montáž panelů: - stabilně nebo přemístitelně - jednovrstvé nebo dvouvrstvé - prostory musí být odděleny zvukovou izolací - podle požadavků na ni se stěny provádějí jednovrstvé nebo dvouvrstvé a) Jednovrstvé panely: složení: dřevěná žebra, oboustranně potažena deskami, meziprostor vyplněn vláknitou zvukovou izolací b) Dvouvrstvé panely: složení: dva od sebe oddělené dřevěné rámy, jednostranně potažené, meziprostor vyplněn dvěma vrstvami vláknité izolace vrstvy se nesmí spojovat vznik zvukových můstků Použití: - dřevěné panelové stavby, zděné stavby (školy, nemocnice, správní budovy) Montované příčky: - nejužívanější - oboustranně obložené s uchycením na stojinách - jednovrstvé i dvouvrstvé 10

11 Stojiny: materiál: kovové profily nebo dřevo Obložení: materiál: sádrokartonové desky, sádrovláknité desky, dřevité desky D) Střešní panely složení: oboustranně obložená dřevěná žebra obložení: dřevěná bednění, dřevotřískové desky, překližky tepelná izolace: rohože z minerálních vláken mezi žebry velkost: šíře cm na rozpětí až 10 m podmínky použití: jako vodorovné nosné prvky: nutnost obložení spojit s dřevěnými žebry hřebíky, vruty nebo lepením nutnost sešroubování nebo zaklínování panelů odolnost proti posuvu, tlaku a tahu Montáž: 1. Na hotový základ nebo strop nad sklepem se postaví nosné a výztužné stěnové panely, které se zakotví do základu a pod dobu montáže zajistí opěrami. 2. Namontují se nenosné prvky (hlavně vnitřní příčky) a spojí se s nosnými stěnami. 3. Pokládají se střešní panely, které se spojí se stěnami. 4. Pokud se nejedná o plochou střechu, postaví se krov. 1.3 Tesařské podlahy Vlysová podlaha vlysy lepeny na cementový potěr /VLYSEX/ dříve přibíjeny řemenově, šachovnicově nebo na rybinu na prkna na dřevěných polštářích uložených ve škvárovém násypu /suchá bez síry/ 11

12 1.3.2 Palubová podlaha dlouhá prkna / palubky/ přibita na nosný rošt 12

13 1.3.3 Parketová podlaha vlysy sesazeny do čtverců nebo obdélníků (parket nebo lamel) Laminátové podlahy Dělení podle tvrdosti jádra a) středně tvrdé MDF b) tvrdší HDF Dělení podle zátěže třída namáhání Stupeň zátěže se značí piktogramem panáčka (1 3) normálně, středně, vysoce namáhané typy podlah se dělí na 2 (bytová) a 3 (komerční) a) obytné: b) kancelářské Třída zátěže 21 - obytná oblast s malým, nebo občasným používáním (např. ložnice, pokoj pro hosty) Třída zátěže 22 - obytná oblast s trvalým běžným používáním (obývací pokoj, jídelna, vnitřní chodby) Třída zátěže 23 - obytná oblast s intenzivním používáním (schodiště, vstupní chodby, kuchyně) - -pro krátké přecházení v botách, ne však na trvalé chození bez přezutí - nohy nábytku je potřeba podložit filcovou podložkou, kovová kolečka nahradit umělými Třída zátěže 31 - oblast veřejných objektů s malým nebo občasným používáním (hotelové pokoje, konferenční místnosti, malé kancelářské prostory) - pro krátké přecházení v botách, ne však na trvalé chození bez přezutí - nohy nábytku je potřeba podložit filcovou podložkou, kovová kolečka nahradit umělými Třída zátěže 32 - oblast veřejných objektů s trvalým normálním používáním (jesle, kanceláře, čekárny, hotelové haly, butiky) 13

14 - na trvalé chození bez přezutí - žádné poškození vlivem nohou nábytku nesmí být viditelné, žádná změna vhledu nebo poškození vlivem nábytkových koleček nesmí být viditelná Třída zátěže 33 - oblast veřejných objektů s intenzivním používáním (chodby, velkoplošné kanceláře, obchodní domy, víceúčelové haly, školní třídy) - žádné poškození vlivem nohou nábytku nesmí být viditelné, žádná změna vhledu nebo poškození vlivem nábytkových koleček nesmí být viditelné Postup pokládky podlahy A) Systém pero-drážka - typ podlah, které se lepí ve spojích (lepené podlahy) - díky lepení je podlaha částečně chráněna proti vlhkosti - nevýhodou systému je nemožnost výměny poškozené lamely 1. Dřevo skladujeme 3 dny v budoucí teplotě a rozbalujeme těsně před montáží. 2. Vyměříme pravý úhel, koncovým zbytkem palubky začínáme další řádek dilatace u stěny činí 1 cm. 3. Lepidlo D3 (do vlhka) nanášíme dle výrobce, pokud nahoře vystupuje, přebytky odstraníme. Stahujeme kurtovými stahováky. B) Systém mechanických zámků - typ podlahy, která se bez lepení pouze skládá do sebe - výhodou systému je rychlá pokládka, možnost výměny lamely a případné složení podlahy při stěhování - spoje mechanických zámků jsou chráněny proti vlhkosti impregnací voskem ve výrobě - systém je dražší než systém lepené podlahy - Uniclic bez lepidla Dřevoštěpkové desky OSB Typy OSB desek OSB desky se dělí na čtyři základní skupiny podle typu oblasti použití: OSB/1 - desky pro všeobecné účely a pro použití v interiéru v suchém prostředí OSB/2 desky pro použití v suchém prostředí OSB/3 desky pro použití ve vlhkém prostředí OSB/4 - zvlášť zatížitelné nosné desky pro použití ve vlhkém prostředí Použití OSB desek v podlahových konstrukcích Mezi deskami, které nejsou spojeny na pero-drážku, se zachovává dilatační spára 3 mm. V případě spojení OSB desek na pero-drážku s prolepením se doporučuje zachovat dilatační spáru 15 mm od stěn. 14

15 Stropní desky se k trámům připevňují buď konvexními hřebíky, nebo vruty. Délka hřebíku je stanovena jako 2,5 násobek tloušťky desky, minimálně však 50 mm, u vrutů minimálně 45 x 4,2 mm Hřebíky se na okrajích desek umisťují v maximální rozteči 150 mm, v poli 300 mm při minimální vzdálenosti 10 mm od okraje desky. V případě plovoucích podlah je roznášecí vrstva tvořena a) jednou vrstvou OSB desek o tloušťce mm - při nízkých soustředěných zatíženích zejména nad stykem desek b) dvěma vrstvami OSB desek o tloušťce mm - ve většině případů (hlavní osy obou vrstev jsou na sebe kolmé a jednotlivé vrstvy desek jsou k sobě slepeny, nebo jsou provrutovány) Cementotřískové desky 2x deska CETRIS o rozměrech 24/ / 625 cm pero a drážka (P+D) sešroubovány navzájem po 60 cm s překrytím o ½ na dřevěném roštu nebo deskách Orsil T-P dilatace u stěn 15

16 1.4 Tesařské konstrukce úprav povrchů 1. Palubky šroubujeme nebo častěji přibíjíme na dřevěný rošt (šroubovaný, vyrovnaný) smrk, modřín rubová strana impregnována, odvětrání konstrukce uvnitř roštu tepelná nebo zvuková izolace Orsil, Rotaflex 16

17 2. Aglomerované desky rozvláknění dřevního odpadu, lepidlo, lisování bez povrchové úpravy cementotřískové desky Cetris s povrchovou úpravou plastová fólie imitující např. dřevo (WERZALIT, ABITIBI), dýhu (lamely ATEX i fólie) 1.5 Pomocné tesařské konstrukce Pažení 1. zakládání v otevřené stavební jámě přirozený sklon zeminy - obvykle 1 : 1,5 2. v rýhách a stavebních jámách roubení - proti zasypání a) příložné roubení s pažením svislým pažiny svisle 17

18 18 b) příložné roubení s pažením vodorovným pažiny vodorovně

19 c) roubení do zápor d) roubení hnané ocelové štětovnice Union a Larsen e) roubení velkoplošné - ocelové pažící boxy nebo slitiny + dřevo 19

20 f) opěrné zdi a piloty mikropiloty s vloženou výztuží železobetonové piloty s převázkou 20

21 1.5.2 Vnitřní lešení Lešení musí od výšky 2,5 m provádět lešenář s platným průkazem pro daný typ lešení. Prohlídky lešení: každý měsíc, pojízdné lešení po 14 dnech, vždy po vichřici. Konstruováno je pro takovou výšku, aby pracovníci dosáhli pohodlně na stropní konstrukci omítky, malby, rozvody elektro, vzduchotechniky (podlaha od stropu - výška postavy +10 cm (pěst)) Kozové lešení Kozy A) dřevěné - pracovní podlahu tvoří přímo lešeňové podlážky - při větších rozpětích leží podlážky na hranolech a svlaky jsou uvnitř - nutná stejná vzdálenost svlaků, pro větší zatížení - středový hranol B) kovové - sklopné 21

22 C) kovové výsuvné - pracovní podlahu tvoří přímo lešeňové podlážky - při větších rozpětích leží podlážky na lešeňových trubkách nebo hranolech Zásady BOZ: výška lešení od 150 cm - dvoutyčové zábradlí, horní trubka ve výšce 110 cm nad podlahou mezery mezi prkny max. 3 cm, pro kolečka 1 cm, mezi stěnou 25 cm Výstupky do 3 cm, kolečka 1 cm Kozlíkové lešení HAKI IV - Ocelové kozlíky jsou opatřeny výsuvnými teleskopy - stavitelné po 40 cm. Výška podlahy je od 110 do 150 cm. - spojují se 1) podélníky HAKI IV - délky 3 a 2,4 m (2 m) 2) příčníky a) dvoutyčovými (Vierendelovy konstrukce) délky 1,2 m b) jednotyčovými délky 66 a 99 cm nosnost pole: při rozměrech 1,32 / 3,05 m je 300 kg/m 2 povrchová úprava: disperzní barva nebo žárově pozinkováno Pojízdná lešení 1. HAKI NORMAL - z dílců HAKI IV (pole o rozměrech: 1,32 / 3,05 / 2,04 m, výška až 9,0 m): 1) sloupky - délka 3 m (2,72; 1; 1,5; 2; 2,5 m) s 32 třmeny ve 4 skupinách po 0,68 m (0,50 m) 2) podélníky HAKI IV - délky 3 a 2,4 m (2 m) 3) příčníky - dvoutyčové (Vierendelovy konstrukce) - délky 1,2 m; jednotyčové délky 66 a 99 cm 4) zábradlí 1,2 m (2; 2,4; 3 m) 22

23 5) pojízdný podvozek na 4 natáčecích bržděných kolech pro výšky nad 5 m s šroubovatelnými opěrkami 6) zavětrování - ocelová lanka s řetězem a napínací pákou upevněna diagonálně pro podélné ztužení, nebo tyčové diagonály se šroubovatelnými objímkami 7) okopná prkna 8) žebříky 2. BOSS - hliníkové lešení - žebříkové rámy se dvěma a čtyřmi příčníky - výška 200 (+žebřík), 150 a 100 cm, šířka 145 cm - výška podlahy 16 m bez kotvení - nosnost 950 kg / sestava - ztužení (vodorovné a diagonální) hákové ukončení s pružnou záklopkou - podlážky (pevné a s průlezem) - hliníkový rám a vodovzdorná překližka; čtyři háky na rám, - rozměry: délka 180, 250 a 320 cm, šířka 60 cm - nánožky s kolečkem a brzdou - okopná prkna 3. LAYHER - 75/180 cm - 280/280 cm - výška až 14,5 m Žebříky s podlážkou Hymer (hliníkové) - dva žebříky délky 1,47 a 2,32 m spojeny speciální podlážkou 150/33 cm - výška podlahy max. 80 cm Nájezdy a rampy - šířka pro chůzi: 75 cm v jednom směru, 120 cm pro kolečka - sklon rampy: 1 : 3 pro chůzi a 1 : 5 pro kolečka, při prudším sklonu zarážky po stranách po 50 cm - nejvyšší bod rampy 150 cm nad terénem musí být dvoutyčové zábradlí! OTÁZKY K OPAKOVÁNÍ 1. Vyjmenuj a popiš jednotlivé druhy vnitřních lešení a jejich použití. 2. Jaký účel u lešení plní zarážka? 3. Od jaké výšky lešeňové podlahy se musí používat zábradlí k zajištění volného okraje? 4. Jaké zásady BOZ musíme dodržovat při práci na lešení? 23

24 1.5.7 Vnější lešení Dělení lešení podle účelu: 1. pracovní 2. vysunutá 3. prostorová 4. vysoká (nad 32 m) 5. výtahové věže 6. podpěrná 7. ochranné a záchytné konstrukce Podmínky pro stavbu lešení: nad výšku podlahy 2,5 m stavějí lešenáři (písemné předání ve stavebním deníku) prohlídky každý měsíc, pojízdná po 14 dnech; vždy po vichřici výška lešení od 150 cm musí být stavěno dvoutyčové zábradlí, horní trubka ve výšce 110 cm nad podlahou mezery mezi prkny max. 3 cm, pro kolečka 1 cm, mezi stěnou vzdálenost lešení od stěny 25 cm výstupky do 3 cm, kolečka 1 cm 1. Trubková lešení Sada 105 ks 6 m, 140ks 4 m, 175 ks 2 m, 3 ks 2m, 650 sponek, 160 píšťal, 30 patek a 400 podlážek Patky ocelové, na dřevěných pražcích nebo fošnách Sloupky Ø50 mm(js 40 mm) 6 a 4 m prostřídaně nastavovací spojky (píšťaly, doutníky) Příčníky 2 m sponky zespodu vzdálenost sloupků dle svlaků podlážek šablona cca 156 cm osově výška po 2 m (rozpočítat odshora stavby) 24

25 Podélníky 4 a 6 m prostřídané nastavovací spojky - uvnitř sloupků a uprostřed sponky shora Ztužení podélné zavětrování - připevněny sponkami na příčnících, nesmí se nastavovat příčné zavětrování připevněny na podélnících vodorovné ztužení - pod první podlahou; max. 2,2 m nad terénem Podlážky rozměry: 150 x 50 cm se 4 svlaky mezery mezi prkny nebo podlážkami max. 3 cm; u dopravy kolečky 1 cm, u sloupků 6 cm Nosnost délka pole 3 m (6 podlážek) - 75 kg/m 2 délka pole 2,55 m kg/m 2 délka pole 2,05 m kg/m 2 Zábradlí do 1,5 m jednotyčové od 1,5 m dvoutyčové výška nad podlahou 110 cm Okopná prkna prkna šířky 15 cm nastojato sponka shora, na venkovní straně uvnitř sloupků Kotvení kotvy do fasády - vždy na krajích a u průlezů jsou po 4 m, ostatní po 8 m vystřídaně šikmé vzpěry připevněny sponkami na podélníky- zajištění kolíky nebo fošínkami proti zatlačení Žebříky dřevěné nebo ocelové otvory 50/60 cm, nesmí být pod sebou madlo v dosahu 1,1 m zajistit proti uklouznutí 25

26 Uzemnění přesahuje-li lešení nad střechu nebo atiku - 1 na 30 m délky Postup montáže lešení: Vyrovnáme terén a položíme na něj podkladní fošny nebo pražce. Na nánožky stavíme stojky střídavě 4 a 6 m. Na stojky připevňujeme pomocí sponek příčníky sponky zespodu. Mezi stojky na příčníky připevňujeme podélníky sponky shora na podélníky. Vzdálenost stojek měříme šablonou dle vzdálenosti svlaků podlážek. 26

27 Kontrolujeme svislost a vodorovnost trubek. Trubky nastavujeme pomocí spojek píšťal. Podélné zavětrování připevňujeme na příčníky nenastavujeme je. 27

28 Příčné ztužení provádíme na podélníky - ráčny. Kotvíme na hmoždinky do fasády. Na venkovní sloupky připevníme okopná prkna a zábradlí. Přišroubujeme uzemnění. 28

29 Lešení typu Haki IV Šroubové patky nánožky: délka 45, 60 a 80 cm pevné, výkyvné a sklopné Sloupky délka 3 m (2,72; 1; 1,5; 2; 2,5) m s 32 třmeny ve 4 skupinách po 0,68 m (0,50 m) nastavování pomocí přírub s bajonetovým spojem se 3 (2) nýty Podélníky dvoutyčové (Vierendelovy konstrukce) délky 3 a 2,4 m (2 m) 2 trny do 2 třmenů - zajištění západkou Příčníky dvoutyčové - délky 1,2 m - 2 trny do 2 třmenů - zajištění západkou Jednotyčové - délky 66 a 99 cm - 2 trny do 2 třmenů - zajištění západkou Podlážky rozměry: 135 / 50 cm. 29

30 Zábradlí Nosnost pole při rozměrech 1,32 x 3,05 m - 3 kn / m 2 (300 kg/m 2 ) Zavětrování ocelová lanka s řetězem a napínací pákou diagonálně podélné ztužení Žebříky Okopná prkna Povrchová úprava disperzní barva nebo žárové pozinkování 30

31 Kotvení Rámová lešení pro výšky do 80 m bez speciálního návrhu výhody: rychlost, bezpečnost, životnost základ: ocelový nebo hliníkový rám výšky 2 m (nahrazuje sloupky a příčníky) šířky rámů: a) fasádní: 70 cm, nosnost 200 kg/m 2 b) pro zdění: 100 cm, nosnost 600 kg/m 2 SPRINT (Kovona Karviná), HÜNNEBECK, RUX, ALFIX, PERI 31

32 Konzoly cm SPRINT šroubové objímky pevně na rámu 130 cm (3 kn/m 2 ) - BLITZ LAYHER Dělený rám PERI UP montáž se zábradlím horního patra vyšší bezpečnost kolem potrubí menší váha 32

33 nosnost 450 a 600 kg / m 2 Podlážky a) fošnové b) hliníkové nebo ocelové (děrované nebo rýhované) c) hliníkový rám a vodovzdorná překližka Uchycení podlážek a) na trny RUX b) na třmeny - BLITZ LAYHER c) na bajonet - SPRINT 33

34 Zábradlí dvoutyčové, (jednotyčové) do třmenů Ztužení podélné, příčné a diagonální tyčové - na trny se západkou Kotvení na hmoždinky do fasády 1 kotva cca na 24 m 2 SPRINT Podchozí rámy šířka 2,2 m SPRINT Příhradové nosníky nad průjezdy 4, 5 a 6 m SPRINT 34

35 Další součásti - zarážky, - stavitelné patky nánožky - vysunutí cm nebo 1/4 vřetena ve sloupku, - šroubové objímky pro napojení v rozích, - schodiště Ochranné pomůcky a konstrukce 1. Ochranné pásmo pod pracovištěm: 1,5 m při výšce lešení 10 m 2 m do 20 m 2,5 m do 30 m 1/10 výšky objektu, pod šikmou střechou od ,5 m 2. Kladky a vrátky 1 m přes půdorys 3. Dvoutyčové zábradlí výška 1,1 m 4. Ochranné zábradlí provizorní u schodišť ohrazení - šikmo před fasádou výška až 6 m sklon 15 o - 60 o ochranná síť přesah 1,5 m lešení - pod šikmou střechou (jeden sloupek venku a druhý uvnitř; kotvení skrz okno nebo otvor ve fasádě, podlaha široká 60 cm 5. Záchytné ohrazení lešení, stříška a síť bezpečnostní síť z chemických vláken max. 6 m pod pracovištěm, nutný prostor pro napnutí stříška - výška 2,1 m pro průchod osob a 4,2 m pro auta plachty a sítě - zateplení s vytápěním, ochrana před pádem - podstatně zvýšit počet kotev! 35

36 6. Bezpečnostní pás pád do hloubky 0,6 m kontrola 1 x za 2 roky a před použitím 7. Bezpečnostní postroj pád do hloubky 1,5 m bez tlumiče a 4 m s tlumičem; volný prostor 6 m nosnost úchytu: 15 kn (1 500 kg) PROTECTA - nosnost kg, PAD popruhy šířka: 45 mm zádové, hrudní a stehenní uchycení + vyztužení bederním pásem + sedačka pro trvalé zavěšení protipádová zařízení a bezpečnostní brzdy pro pád 0,6 m a zatížení do 150 kg, tlumiče pádů 8. Uzavřené shozy nebo ohrazení zákaz shazování plechů (plachtí), krytiny, podlážek a desek Přerušení práce dohlednost do 30 m bouře vítr nad 8 m/s (od výšky 20 m měřidlo síly větru) silný déšť sněžení vytváření námrazy teplota pod C OTÁZKY K OPAKOVÁNÍ 1. Jaký je účel lešení a jak se dělí? 2. Popiš postup montáže jednotlivých druhů lešení. 3. Jaké jsou ochranné prostory kolem lešení při různých výškách 4. Vyjmenuj podmínky, kdy se musí přerušit práce na lešení z povětrnostních důvodů. 5. Vyjmenuj pravidla BOZ při stavbě a práci na lešení Bednění A. Druhy bednění: 1. Klasické dřevěné - prkna, fošny, hranoly, podlážky, vodovzdorná překližka - spojování hřebíky, svorníky (šroub se závity, 2 podložkami a maticemi) a rádlovacím drátem o 3 10 mm (zatočit např. pomocí roksoru) 36

37 2. Systémová velkoplošná bednění a) podle účelu: stropní, stěnová, univerzální b) podle nosnosti: lehká, střední, těžká Výhody: - obrátkovost až 100 x - úspora řeziva - rychlost a snadnost montáže - bezpečnost - kvalita Lehká bednění - rám z hliníkových slitin s vodovzdornou překližkou (tloušťka 4 21 mm) nebo plastovou deskou - nosníky dřevěné příhradové (Peri) nebo plnostěnné (DOKA); výška 16,20,24 cm Těžká bednění - ocelový rám a nosníky - vyšší nosnost umožňuje betonáž vyšších vrstev Rozměry plošných dílců násobky 50 cm např. 150 x 25 cm; 50 cm; 75 cm systémové bednění (SB) násobky 15 cm 30 / 120 cm 90 / 150 cm (Frami DOKA) 270/240 cm (Trio PERI) 37

38 Spojování klínovými spojkami závitovou tyčí a křídlovými maticemi v plastových trubicích rozpěry B. Hlavní zásady při sestavování bednění Kdo bední, ten betonuje ručí za bednění! Betonujeme po ½ m vrstvách + hutníme vibrátory. Při bednění myslíme na odbednění (směr hřebíků, sloupky) a bezpečný přístup pro železobetonáře. Odbedňujeme jen na příkaz stavbyvedoucího! (bočnice za 1 2 dny; sloupky a dna za 5 28 dní, případně déle (nesou horní podlaží). 1. Patky Druhy: zapuštěné do terénu částečně zapuštěné do terénu nezapuštěné do terénu Postup: Zhutníme terén. Bednění podsypeme štěrkem. Vybetonujeme vodorovný podkladní beton do trubek nebo hranolů (o něco širší než je zakreslen v plánu). Nastřelovacími hřeby kotvíme roznášecí nebo vodící prkna (hřeby určují přesnou polohu bednění). Dřevěné bednění Dvě bočnice dle šířky základu zapřeme do svlaků delších bočnic. Provedeme rádlování nebo protáhneme svorníky skrz hranoly. 38

39 Systémové bednění Bednící dílce propojíme s vnějšími rohy klínovými nebo spojovacími svěrkami. Delší dílce propojíme spínacími tyčemi s hvězdicovou maticí. Případný druhý a třetí stupeň bednění bedníme na beton 1 stupně. 2. Pásy a stěny Postup: Prkna bočnic spojíme svlaky po cm (svlaky zapuštěné, částečně zapuštěné a nezapuštěné do terénu). 39

40 Nízká stěna 2 vodorovné stahovací hranoly položíme přes svislé svlaky, provedeme rádlování, uložíme vzpěry a rozpěry. Vysoká stěna Stahovací sloupky umísťujeme po 80 cm; vodorovné trámky (pražce) po 1 m, první 30 cm nad terén. Systémové bednění Vyšší stěny zajistíme vodorovnými ztužujícími nosníky. Bedníme 1 stěnu + vzpěry. Zhotovíme výztuž. Bedníme druhou stěnu. Uložíme vzpěry a rozpěry. Bednění stáhneme táhlem. 40

41 3. Sloupy Na připravené segmenty ztužujících věnců přibíjíme prkna po 50 cm (viz. patní věnec). Kruhová a oválná ocelová bednění Kruhová papírová bednění - vrstvené s PE folií - jednorázové - délka až 7 m, cm - pomocí polystyrénových vložek lze jimi zhotovit i obdélníkový a čtvercový průřez 4. Stropy - Dřevěné stojky položíme na roznášecí prkna a klíny a zavětrujeme je po 1 m. - Vodorovné ližiny zajistíme příložkami. - Pražce položíme kolmo na ližiny po 50 cm. - Navrch usadíme prkna a překližkové desky. 41

42 Trámy Dno posadíme na vodorovné sedlo. Na dno postavíme svislé svlaky. Bočnice pokládáme po 50 cm. Vzpěry a záložky opřeme na bočnici. Uložíme nosné prkno nebo nosník pro pražec bednění desky. 42

43 Ocelové sloupky s padacími hlavami Skydeck- umožňují demontáž stropních desek a případných nosníků, ale stále podpírají stropní konstrukci. 5. Věnce V obvodovém zdivu musíme zamezit tepelným mostům vložením polystyrenu čedičové vaty, nebo tak, že vnější stranu vyzdíme z věncovek příslušného materiálu s tepelnou izolací. 43

44 Posuvné bednění Bednící prstenec šplhá do výšky pomocí několika hydraulických zvedáků po výztuži železobetonové konstrukce. Postupně se navařuje. Nepřetržitá betonáž se provádí po cca 1 1,5 m denně. Překládané šplhací bednění stěna šplhá po konzolách zapuštěných do betonu Tunelové bednění prstenec popojíždí po vodorovných kolejnicích - pro stavbu tunelů, hotelů a administrativních budov 44

45 OTÁZKY K OPAKOVÁNÍ 1. Jaký je účel bednění železobetonových konstrukcí? 2. Jak dělíme bednění dle materiálu? 3. Charakterizuj rozdělení bednění dle konstrukce. 4. Popiš postup při zhotovení jednoduchého základového pásu. 5. K jakému účelu se při stavbě bednění používá rádlovací drát? 6. Popiš postup zhotovení bednění jednoduché základové patky. 45

46 2 Nástroje pro tesařské práce 2.1 Druhy nástrojů = výkonná část dřevoobráběcích strojů, která bezprostředně působí na obráběný materiál - měníme jimi tvar, rozměry a kvalitu povrchu obráběných výrobků Normalizované nástroje se dělí: 1. pily 2. nože 3. frézy 4. vrtáky 5. záhlubníky 6. dláta 7. soustružnické nože 8. brousicí nástroje Pily = řezné nástroje s více řeznými hranami, který rozděluje dřevní hmotu řezáním Druhy pil: 1. pilové pásy 2. pilové kotouče 3. pilové řetězy 4. válce Pilové nástroje jsou charakterizovány tvarem, velikostí, počtem zubů a řeznými úhly. Vhodný nástroj vybereme podle těchto parametrů: obráběná plocha - odebíráme z ní třísku nebo několik třísek plocha řezu - vznikne na obrobku relativním pohybem ostří a obrobku a je vytvořena ostřím nástroje rovina řezu = tečna k ploše řezu v místě styku ostří s plochou řezu základní roviny = rovina kolmá k ploše řezu a prochází ostřím Základní prvky nástrojů: 1. břit = klínová část nástroje vytvořená dvěma plochami (čelem a hřbetem), je to funkční část 2. čelo = plocha, po níž klouže tříska při svém pohybu z místa řezu 3. hřbet = plocha obrácená k ploše řezu Řezné úhly nástroje: 1. úhel hřbetu α svírá hřbet nástroje s rovinou řezu, určuje se jako úhel mezi hřbetem a tečnou k řezné kružnici (rotační nástroje) nebo mezi hřbetem a hrotnicí (pilové pásy) 46

47 2. úhel břitu (ostří) β úhel mezi čelem a hřbetem 3. úhel čela γ mezi rovinou čela a základní rovinou, mimo pracovní polohu se určuje pomocí kolmice ke hrotnici (pilové pásy) 4. úhel řezu δ je součet úhlů α + β Pilové pásy = obráběcí nástroje pásové pily 1. pilové pásy s trojúhelníkovým ozubením - na univerzálních pásových pilách 2. pilové pásy s trojúhelníkovým a vlčím ozubením - na pásových pilách s posouvacím zařízením Pilové kotouče = obráběcí nástroje kotoučových pil Druhy kotoučů podle ozubení: 1. s vlčím ozubením 2. s trojúhelníkovým ozubením (souměrným a nesouměrným) 3. s ozubením a řeznými hranami ze slinutých karbidů aj. Druhy kotoučů podle průřezu: 1. přímé 2. podbroušené 3. seřezávací (pravé a levé) 4. souměrné seřezávací 5. vpravo vypouklé Výběr kotouče záleží na technologickém předpisu (obráběný materiál, způsob řezání, požadovaná kvalita). Pilové řetězy = používají se hlavně k příčnému řezání při přeřezávání kmenů Řetěz se skládá z článků spojených nýty. Používají se převážně řetězy hoblovací, které mají jeden typ zubů. Omezovač třísky, umístěný na témže článku vždy před zubem určuje tloušťku třísky a vyklízí třísky z řezné spáry Nože a frézy Nože = obráběcí nástroje pro frézky, zejména srovnávačky, tloušťkovačky a tvarovačky. Druhy hoblovacích nožů: 1. bez výřezů 47

48 2. s otvory 3. s výřezy Břity bývají opatřeny destičkami ze slinutých karbidů. Nože se upevňují do nožových hřídelí a hlav. Frézy = obráběcí nástroje zejména pro spodní a horní frézky a čepovačky. Druhy fréz: celistvé kotoučové stopkové se vsazenými zuby nebo noži dělené Kotoučové frézy na frézování boků desek, lišt a hranolků, zejména pro spárovací a tvarovací frézování na spodních frézkách Stopkové frézy na frézování rybin v čelních bocích a plochách dílců na tvarové frézování na horních frézkách Frézy se vsazenými zuby nebo noži na frézování boků desek a hranolků, zejména při tvarovém frézování na tvarovačkách skládají se z těla frézy (nožové hlavy, do ní se vkládají pevné nebo vyměnitelné zuby nebo nože) a z těla nástroje Dělené frézy mají 2 a více části, které se navzájem sešroubují v jeden celek používají se na frézování profilů okenních a dveřních rámů na tvarovacích frézkách Dvouzubé čepovací frézy Diskové soupravy čepovacích fréz mají vsazené zuby Vrtáky a dlabací nástroje = nástroje vrtaček a dlabaček Vrtáky Druhy vrtáků: 1. pro podélné vrtání 2. pro příčné vrtání 3. speciální 48

49 Vrtáky na podélné vrtání pro vrtání do dřeva ve směru dřevních vláken Vrtáky na příčné vrtání na vrtání do dřeva ve směru dřevních vláken Speciální vrtáky záhlubníky pro zahlubování otvorů zátkovníky kolíkovací vrtáky (levé a pravé) Dlabací nástroje Druhy dlabacích nástrojů: 1. dlabací vrtáky 2. dlabací řetězy 3. strojová dláta Dlabací vrtáky patří do skupiny čelních stopkových fréz, které mají dva druhy řezných hran (čelné na vrtání a tvarování dna dlabů a boční na frézování dlabů po délce, bočné řezné hrany jsou buď rovné, spirálové, nebo zubaté s funkcí lamače třísek) Dlabací řetěz mnohazubý nástroj spojený do zubových článků, které tvoří nekonečný řetěz články spojeny čepy nevýhody: menší výkonnost, menší přesnost, zaoblení spodní části dlabu Soustružnické nože = obráběcí nástroje soustruhů Druhy: a) pro ruční soustružení nůž na čisto nůž na hrubo a oblé žlábky nůž na úhlové přechody nůž na vnitřní plochy b) pro strojové soustružení nůž na hrubo nůž na čisto nůž na tvarování Brousicí nástroje = nástroje brusek na dřevo a nátěrové hmoty 49

50 Druhy: brousicí pásy Brousicí pásy skládají se: a) z pružného podkladového materiálu (většinou papír nebo speciální plátno) b) z pojiva (kožní klíh nebo syntetické lepidlo) c) z brusiva = brousících zrn z přírodních (křemen, pazourek, granát, korund) nebo syntetických (pemza, sklo, karborund, oxid hlinitý) materiálů; velikost zrna je různá dle požadavků na hladkost broušené plochy (pro broušení dřeva se např. používá stupeň zrnitosti od 24 do 240) Zrnitost brusných pásů se volí podle druhu broušeného materiálu, požadované kvality obroušení a technologických předpisů Otupování nástrojů = postupná změna ostrosti břitu způsobená řezáním (z břitu se uvolňují částečky kovu, čímž se břit opotřebovává a ztrácí schopnost řezání) Příčiny opotřebení břitu: mechanickým otěrem třením nástroje po obrobku zahřátím povrchové vrstvičky břitu na vysoké teploty vyvolané třením elektrochemickou korozí podporovanou kyselinami a vlhkostí dřeva elektrickou erozí vzniklou statickou elektřinou při tření nástroje o suché dřevo Projevy otupení ostří: růst řezné síly obtížný posuv nástroje po obrobku nekvalitně obrobená plocha pálení obrobku rozměrová nepřesnost zvýšený elektrický výkon a vyšší spotřeba energie Zpevňování břitů a zvýšení trvanlivosti nástrojů výroba řezných částí ze slinutých karbidů elektrokontaktní kalení hrotů a zubů nitridace správná údržba (čištění nástrojů, úprava zubů a břitů rozvodem, pěchováním a egalizací; ostření a obtahování břitů) 50

51 OTÁZKY K OPAKOVÁNÍ 1. Jaké jsou řezné úhly pilových nástrojů? 2. Jaké znáte druhy pilových nástrojů podle průřezů? 3. Ze kterých částí se skládají pilové řetězy? 4. Vyjmenuj druhy fréz. 5. Na jaké druhy rozdělujeme vrtáky? 6. Z jakých materiálů se skládají brousící pásy? 51

52 3 Stabilní dřevoobráběcí stroje 3.1 Pily Rámové pily vertikální - k hromadné výrobě řeziva, hranolů a pražců - pilové listy mají tloušťku 2 2,2 mm a šířku mm - ozubení pilových listů: s přímými zuby pro zuby rozváděné s vlčími zuby pro zuby pěchované - rozteč zubů: 22, 26 a 30 mm Pilové listy musí být upnuty s takovým předklonem, aby se hrotice pilového listu při chodu rámu nahoru vzdalovala od čela řezné spáry, a tím se zmenšilo tření hrotů zubů o čelo řezné spáry Vzájemný vztah mezi rychlostí posuvu a předklonem pilových listů upnutých v rámu musí zajišťovat to, aby: zuby byly v činnosti co největší část pracovního zdvihu (rám jde dolů) tloušťka třísky během záběru listu byla co nejstejnoměrnější zuby se netřely o čelo řezné spáry při chodu rámu nahoru zuby odebíraly třísky mimo úvratě a jejich okolí, kdy řezná rychlost je velmi malá nebo nulová Tuhost pilového listu roste s tloušťkou listu s napínací silou a šířkou listu s předpětím (pnutím) listu - zmenšuje se působením napínací síly, zahříváním listu při řezání a mění se zmenšováním šířky listu úprava válcováním se zmenšením volné délky listu závisí na namáhání listu řeznými silami na správném seřízení pohybu nástroje a řezaného dřeva Pilové listy mají většinou lišty, které se zasouvají do závěsů; napnutí listu se dosahuje excentrem. Požadovanou vzdálenost pilových listů vymezují v horní a dolní části listů vložky vkládané mezi listy a sevřené spolu s listy bočními šrouby. Tloušťka vložky musí vycházet z požadované tloušťky řeziva, z přídavku na sesýchání a z velikosti rozvodu dvou sousedních listů. Jakost povrchu řeziva závisí na: velikosti posuvu rozteči zubů zdvihu seřízení stroje 52

53 přípravě nástroje směru letokruhů řezné výšce vlastnostech dřeva Výkonné rámové pily s pěchovanými zuby posuv na břit u stěn řezné spáry je poloviční ve srovnání se zuby rozvedenými jakost povrchu řeziva je lepší než u rozváděných zubů listy jsou při řezání rovnoměrněji namáhány větší přesnost řeziva než u rozváděných zubů Řezání vertikální rámovou pilou Větší počet pilových listů je upnut v rámu, jehož vratný pohyb obstarává klikový mechanismus. Řezané dřevo posouvá plynule podávací mechanismus pomocí válců kolmo ke směru pohybu pilových listů Pásové pily - pro příčné přeřezávání, podélné rozřezávání, řezání pod různými úhly a vykružování dřevěných materiálů (ale i některých plastů) Části stroje stojan ze svařované oceli stůl v kolébce stojanu (umožňuje sklápět stůl až do 36 a v nastavené poloze jej utužit), na něm je představitelné vodící pravítko horní pásovnice ve výškově přestavitelném suportu (lze ji v suportu naklánět a tím seřizovat náběh pilového pásu na obvod pásovnice) spodní pásovnice uložena na hřídeli ve dvou kuličkových ložiskách (na hřídeli je připevněna klínová řemenice) vodítka pilového pásu umožňují správné vedení pilového pásu (horní - na kolmé tyči nad stolem, je výškově nastavitelné; dolní pod stolem) elektromotor kryt pro pilový pás teleskopický, nad stolem otvíratelný, blokovaný mikrospínači (při otevření krytu se vypne elektromotor opatřený automatickou brzdou kryt pro pásovnice otvíratelný, blokovaný mikrospínači (při otevření krytu se vypne elektromotor opatřený automatickou brzdou 53

54 suport (podpora) horní pásovnice umožňuje napínání pilového pásu Schéma pásové pily a) kinematické (pohybové) b) konstrukční schéma suportu a vahadla horní pásovnice 54

55 Bezpečnost při práci na pásových pilách při řezání je pilový pás chráněn krytem po celém obvodu, kromě části, která je v přímém styku s řezivem řádné statické i dynamické vyvážení pásovnice (hluk a bezpečnost) pásy nesmí být tupé, chybně spojené, nedostatečně rozvedené nebo natržené (zvyšuje se hladina hluku, řezný odpor a riziko prasknutí) při řezání dlouhých dílců nutné používat válečkové stojany při dořezávání materiálu nutné používat posunovací pomůcky Přeřezávací kotoučové pily (zkracovací pily) - na čelné řezání (příčný řez), tj. řezání zpravidla ve směru kolmém na dřevní vlákna - přeřezávání fošen, hranolů a trámů na stanovenou délku - rotující se pilový kotouč se plynule posouvá do řezu shora nebo zespodu kolmo na řezaný - materiál (ručně nebo mechanickým, pneumatickým, hydraulickým zařízením) 55

56 Části stroje: vkládací stůl s posouvacími válci, uloženými v kuličkových ložiskách a poháněnými dvěma převodovými elektromotory zkracovací pila (skládá se ze stojanu, stolu, elektromotoru s pilovým kotoučem a vozíku) odebírací stůl protihlukové zařízení kryt (zakrývá střední část stroje v místech zdroje největšího hluku od pilového kotouče Bezpečnost při práci na zkracovacích pilách při chodu stroje nepokládat ruce do prostoru pilového kotouče, elektromotoru, vozíku a zarážek uzavřený kryt pilového kotouče vypnutí hlavního vypínače v elektroskříni při jakémkoli manipulaci se strojem Rozřezávací kotoučové pily k rozřezávání prken a fošen na hranolky a lišty mají zpravidla několik pilových kotoučů umístěných nejčastěji nad rozřezávaným materiálem při řezání se materiál plynule posouvá do řezu článkovaným posouvacím pásem, na který se ze shora přitlačí přítlačnými válečky, kladkami nebo patkou Části stroje: lože - v něm uložen široký článkovaný řetěz včetně jeho vedení a pohonu stůl vpředu je váleček pro snadné navedení materiálu do stroje stojan s elektromotorem pro pohon pilové hřídele a převodové elektromotory pro výškově přestavování pilové hřídele a přítlačné skříně; na zadní straně je variátor s elektromotorem pro pohon článkového posouvacího pásu; vpředu je rameno záchytů a elektroskříně, nalevo výškově přítlačná skříň, ve které jsou umístěny odpružené přítlačné a posouvací válce přítlačná skříň s řadou horních a spodních záchytů, je motoricky výškově přestavitelná rameno záchytů kryty protihluková kapotáž Bezpečnost při práci na rozřezávacích pilách při přerušení práce na stroji, po kterém bude následovat sejmutí víka a manipulace v prostoru pilových kotoučů, je nutné brzdovým tlačítkem zastavit posuv posouvacího pásu a pilovou hřídel vypnout a uzamknout hlavní vypínač bezpečnostní záchyty proti zpětnému vrhu materiálu nesmějí být zvednuty dříve, než se pilová hřídel úplně zastaví, záchyty musí být volně pohyblivé a očištěné od odpadu a pryskyřice změna rychlosti posuvu posouvacího pásu se smí provádět pouze za chodu pásu 56

57 3.1.5 Formátovací pily - rozřezávání velkoplošný materiálů, ořezávání zadýhovaných plošných dílců - mají dva pilové kotouče: hlavní a předřezávací (menší plošné přířezy) Části stroje: stojan svařované konstrukce v něm umístěny všechny pohonné a převodové mechanismy litinový stůl s krytem kotouče a vodícím pravítkem hliníkový pohyblivý stůl se stavitelným pravítkem podpěrné rameno s výsuvným nosníkem posuvný rám se stavitelným pravítkem kryty převodové a naklápěcí mechanismy elektrovýzbroj (dva elektromotory, jistící a ovládací prvky) 3.2 Frézky - obrábějí dřevo otáčejícím se nástrojem = válcovou (nožovou), kotoučovou nebo stopkovou frézou Srovnávací frézky = srovnávačka - pro srovnání ploch a boků desek a hranolků = rovinné frézování - má vodorovnou nožovou hřídel osazenou 2 4 noži, která se otáčí proti směru posuvu materiálu Druhy: s ručním posuvem se strojním posuvem s boční frézou - pro současné úhlování boku obráběné desky přenosné = ruční Části stroje: stojan s pákami a výstředníky pro výškové seřizování stolů přední stůl (s milimetrovou stupnicí na boku, kde se nastavuje tloušťka úběru) zadní stůl nožová hřídel s vějířovitým krytem uložena v naklápěcích valivých ložiskách elektromotor společně s klínovými řemeny pohání hřídel nožní brzda pro rychlé zastavení nožové hřídele vodicí pravítko šrouby upevněno k přednímu stolu plechový kryt pro odvod třísek do odsávacího potrubí - v zadní spodní části stojanu Bezpečnost při práci na srovnávačkách kontrola ostrosti nožů a jejich včasné osazování 57

58 spolehlivé upnutí nožů směr otáček nožové hřídele vždy proti směru posuvu obráběného materiálu seřizování stroje provádět při vypnutém stroji neodstraňovat třísky rukou v blízkosti nožové hřídele pracovat s odmontovaným vějířovým krytem náležité osvětlení opuštění pracoviště po úplném zastavení nožové hřídele Tloušťkovací frézky = tloušťkovačky - pro frézování srovnaných desek nebo hranolků na přesnou tloušťku - jeden nebo dva vodorovné nožové hřídele (otáčí se proti směru posouvaného materiálu) Druhy: jednostranné dvoustranné Části stroje: stojan z tuhé litinové konstrukce v dolní části se nachází elektromotor pro pohon horní nožové hřídele a elektromotor pro výškové přestavování stolu vzadu je umístěn variátor pro plynulou změnu posuvových rychlostí v bočnicích je uložena nožová hřídel a posouvací a přítlačná zařízení stůl na plochém vedení mezi bočnicemi stojanu, jeho přestavování se provádí dle měřítka řetězovým nebo šroubovým převodem uvnitř je spodní nožová hřídel poháněná klínovými řemeny od patkového elektromotoru, který je zavěšen ve spodní části stolu vpředu je stolík výškově nastavitelný podle požadované tloušťky materiálu stolové válce jsou výškově nastavitelné a dva zadní jsou poháněny řetězovým převodem nožové hřídele a jejich elektromotory přítlačné zařízení omezovací zařízení zabraňuje vložení tlustšího materiálu, než dovoluje maximální odběr spodní a horní nožovou hřídelí nebo vložení klínového nebo křivého dílce, který by mohl stroj poškodit protihluková kapotáž z ocelového plechu s výplní pohlcující hluk zakrývá nejhlučnější části stroje tvoří ji přední a zadní kryt, který lze odsouvat po kolejnicích v podlaze vstup i výstup stroje je zakryt třásněmi elektrovýzbroj Posuv materiálu je způsoben dvěma článkovými posuvovými válci uloženými před nožovými hřídelemi, zadním hladkým válcem. Posuvné válce jsou poháněny stolovými válci. 58

59 Bezpečnost při práci na tloušťkovačkách kontrola správného seřízení stroje a ustavení protihlukové kapotáže před začátkem práce provádění výměny nožů po vypnutí hlavního vypínače a úplném zastavení nožových hřídelí při egalizaci nožů nesmí stát nikdo před ani za strojem nevkládat do stroje materiál s velkými deformacemi a trhlinami nespouštět stůl za chodu stroje, pokud je v něm zaseklý materiál před zvedáním stolu zkontrolovat, zda ve stroji nezůstal nějaký materiál Tvarovací (profilovací) frézky = tvarovačky - pro frézování dřevěného materiálu na přesný tvar, zpravidla ze tří nebo ze čtyř stran (např. výroba hranolků, vlysů, lišt pro rámy nábytkových částí, okenních křídel a dveřních profilů) - čtyři nebo více nožové hřídele, frézovací hlavy a frézy, které se otáčejí rovnoměrnou rychlostí proti směru posouvaného materiálu - materiál je posouván do řezu posuvnými válci, kladkami nebo řetězem Části stroje: stojan s frézovacími jednotkami litinový, má tři samostatné díly (přední vkládací část, střední část a výstupní část) spojené stolovými deskami v přední části: výškově přestavitelný vkládací stůl s bočním vodícím pravítkem vodící drážky a vodící lišty na stolových deskách zajišťují přesné vedení a zaúhlování dílce v celé délce jsou na prizmatickém vedení uloženy pracovní jednotky (vřeteníky) podávací zařízení tvoří ho výškově stavitelný nosný trámec na dvou podpěrných sloupech, ukotvených ve stojanu stroje; na spodní ploše trámce je řada litinových držáků s výkyvně odpruženými posouvacími kladkami, jejichž pohon zajišťuje řetězový variátor na přední straně trámce, válečkové řetězy a rozvodná hřídel elektroskříň protihlukové zařízení kryty uzavírají frézovací jednotky, vyklápějí se směrem nahoru, polohu zajišťují teleskopické vzpěry kryty jsou blokovány koncovými spínači, které při otevření zastaví stroj Vkládaný materiál je veden kolem vodicího pravítka a mezi stranovými přítlačnými kladkami k první srovnávací jednotce s dvěma nožovými hlavicemi, kde se materiál ofrézuje na spodní ploše až na úzký výstupek, kterým je materiál veden v příslušné drážce stolové desky kolem úhlovacího vřetena. Vřeteno provede ofrézování a přesné zaúhlování pravé strany dílce. Za bočním srovnávacím vřetenem je druhé srovnávací vřeteno, které výstupek ofrézuje a spodní plochu zarovná. Materiál je posouván mezi stavitelnými lištami kolem levého a pravého svislého vřetena, pokračuje přes hodní vodorovné pracovní vřeteno k univerzální pracovní jednotce. 59

60 Jednotlivé vřeteníky (pracovní vřetena) mají samostatné elektromotory. Základem vřeteníku je konzolové litinové těleso s prizmatickým a válcovým vedením, ve kterém se přesouvá těleso vřetena. Vřetena jsou poháněna elektromotorem a řemenem Svislé spodní frézky - hlavně pro tvarové frézování přímočarých a zakřivených profilů boků desek, hranolků a lišt, řezání lišt i čepování - fréza je upnuta na svislém vřetenu uloženém ve spodní části stroje - fréza se otáčí jedním směrem rovnoměrnou rychlostí proti nebo ve směru posuvu materiálu Druhy. jednovřetenové nebo dvouvřetenové s pevným, pohyblivým nebo sklonitelným vřetenem s ručním nebo mechanickým posuvem s pevným nebo výškově nastavitelným stolem s čepovacím ramenem a vozíkem Mechanický posun zajišťuje válečkový posouvač nebo řetězka se šablonou. Části stroje: spodní frézka skříňový stojan s elektromotorem, řemenovým převodem, frézovacím vřetenem, suportem a ovládacími mechanismy stojan k němu připevněn pracovní stůl, otočná konzola s vedením a čepovací vozík patkový elektromotor připevněn k vodicím tyčím suportu hřídel elektromotoru na ni dvoustupňová řemenice pro klínové řemeny frézovací vřeteno na vertikální suportu pohybujícím se v prizmatickém vedení v přední části stojanu suport s vřetenem výškově přestavitelný šroubovým soukolím pomocí ručního kola (vřeteno je uloženo v kuličkových ložiskách a je na něm přišroubován trn, na který se maticí upevňuje fréza) dlouhý trn s ramenem a horním ložiskem při frézování nástroji o větších průměrech a při otáčkách nad min -1 čepovací vozík pro čepování hranolků stůl vozíku pohybuje se po válcovém vedení, je ve směru k ose vřetena přestavitelný Bezpečnost při práci nahrazovat ruční posuv materiálu do řezu válečkovým posouvačem používat na frézce účinné a spolehlivé odsávací zařízení pro odvod prachu, pilin a třísek používat bezpečně řešené, správně naostřené, staticky a dynamicky vyvážené a upnuté frézovací nástroje nepřekročit povolené hranice otáček používat vhodné přitlačovací zařízení k ploše pracovního stolu a vodicího pravítka, které vyloučí chvění a zpětný vrh obrobku 60

61 při čepování hranolků hranolky pevně a spolehlivě upnout upínkou k ploše stolu čepovacího vozíku a opěrného pravítka Svislé horní frézky - pro frézování rovných nebo tvarovaných boků dílců, které mohou být kolmé, šikmé nebo různě profilované - frézky jsou upnuté na svislém vřetenu, uloženém v horní části stroje nad jeho pracovní plochou - fréza se otáčí jedním směrem rovnoměrnou rychlostí proti směru posuvu materiálu - obráběné dílce jsou upnuty na šablonách volně posouvaných na pevných stolech nebo na šablonách pevně upnutých k otočným stolům Druhy: univerzální kopírovací modelářské na pevných nebo pohyblivých vřetenech Části stroje: litinový stojan na horní části je rameno, na němž je v prizmatickém vedení uložen suport a otočná deska s frézovací jednotkou ve spodní části je měnič kmitočtu frézovací jednotka vysokootáčkový elektromotor a vřeteno pro upnutí stopkové frézy elektromotor lze pro šikmé frézování pootočit na požadovaný úhel suport se do řezu vertikálně posouvá pneumatickým válcem ovládaným nožním šoupátkem pracovní zdvih frézy se seřizuje výškově přestavitelnou šroubovou zarážkou pracovní stůl v jeho ploše je uložen vodící kolík ovládací ústrojí měnič kmitočtu Dílec určený k frézování se uloží na šablonu s drážkou určující budoucí tvar obrobku. Fréza se posune do řezu a ručním vedením šablony podle kolíku je dílec obroben, Profil boku dílce je daný tvarem stopkové frézy 3.3 Ozubovačky - pro zhotovování rybinových, hřebenových a klínových ozubů spojů - rybinovací, čepovací a úhlové frézy se otáčejí jedním směrem rovnoměrnou rychlostí - do řezu se posouvají buď obráběcí nástroje, nebo obrobky Druhy: jednovřetenové svislé nebo vodorovné na rybinové spoje (rybinovačky) vícevřetenové rybinovačky 61

62 vícevřetenové jednostranné nebo dvoustranné ozubovačky na hřebenové spoje jedno- nebo dvoustranné frézovací ozubovačky na klínové spoje - nejčastěji používaná: hřebenová ozubovačka ke zhotovení hřebenových ozubů zásuvkových nebo rámových dílců Části stroje: elektromotor klínovými řemeny pohání vodorovnou hřídele vřeteníku vřeteník na něm jsou upnuty kotoučové frézky stojan v horní části je uložen v kuličkových ložiskách vřeteník ve spodní části je zakotven elektromotor pracovní stůl výškově nastavitelný, leží na suportu a dvou vodicích válcích posuv je zajištěn hydraulickým nebo pneumatickým pohonem ovládaným nožním šoupátkem příčník nad stolem, jsou na něm přestavitelně uloženy dvě pneumatické upínky kryt = zároveň lapač třísek a odsávací nástavec zakrývá pracovní část vřeteníku s frézami Ozubování: 1. jednotlivé desky se poskládají na sebe 2. desky se vyrovnávají k bočnímu dorazu a jejich čela se zalícují do jedné roviny 3. desky se upnou upínkou 4. do chodu se uvede vřeteník a zvedací stůl 5. dojde k vyfrézování ozubů 6. stůl se vrací do spodní výchozí polohy 7. obrobky se uvolní a otočí k vyfrézování ozubů do čel druhé strany obrobků 3.4 Soustruhy - pro obrábění dřeva - upnutý materiál se otáčí jedním směrem rovnoměrnou rychlostí - soustružnické nože jsou proti materiálu vedeny požadovaným směrem (ručně, mechanicky, automaticky) Druhy: hrotové s ruční podpěrkou, s ruční podpěrkou a lícní deskou, s příčnými suporty nebo kopírovací lícní modelářské a na kruhová sedadla 62

63 speciální poloautomatické a automatické jednovřetenové nebo vícevřetenové, dělají podle zvoleného programu, nositelem programů mohou být kopírovací šablony nebo děrné štítky a pásky u číslicově řízených strojů Hrotový soustruh typ KS pro obrábění všech druhů dřevěných materiálů, pro soustružení jednoduchých a složitých tvarů - při použití zvláštního příslušenství i pro kopírování podle šablony nebo podle modelu, frézování přímých a spirálových drážek a broušení Části stroje: dvě nohy skříňového tvaru sešroubovány s ložem soustruhu vřeteník koník podpěrka kopírovací zařízení s palci pro snímání tvaru šablony a tvaru vzorku přípravek pro příčné kopírování soustruží čelně dílce o velkých průměrech dělicí přípravek se stojánkem pro vrtání otvorů a frézování drážek do soustružených dílců upínací deska univerzální čtyřčelisťové sklíčidlo brusný kotouč tříkladková luneta unášecí a otočné hroty Rozměry a tvar soustruženého obrobku jsou dány různými šablonami, které se upínají na kopírovací suport. Tvar šablony je snímán válečkem a kyvně uloženým držákem přenášen na tvarovací nůž. Krajní pracovní a výchozí polohy suportů jsou vymezeny mikrospínači. 3.5 Okružovačky - pro výrobu dřevěných kruhových tyčí - stopková fréza se při obrábění otáčí jedním směrem rovnoměrnou rychlostí a frézuje (okružuje) hranolkové přířezy - posouvací zařízení na vkládání a posouvání přířezů Druhy: vodorovné a) s průchozí frézovací hlavou (pro kruhové tyče nebo kopírovací), nebo čelní b) kopírovací pro frézování kuželových nebo tvarovaných obrobků kruhového průřezu (při obrábění se vnitřní průměr frézovací hlavy zvětšuje nebo zmenšuje kopírovací šablonou) c) čelné pro opracování válcových čepů (na nohy, trnože nábytku), na srážení čelních hran a na čelní zaoblování svislé zvláštní 63

64 Části stroje: stojan v něm pohonné jednotky vřeteníku a válců základová deska na horní části uložen vřeteník, před vřeteníkem jsou uloženy podávací válce opatřeny klínovými drážkami a zuby vřeteník poháněn elektromotorem a klínovým řemenem frézovací hlava s dutou stopkovou frézou a systém tří rýhovaných válečků podávací a odebírací válce poháněny elektromotorem, převodovkou, článkovým řetězem a systémem tažných a napínacích řetězek odebírací válce jsou za frézovací hlavou kryt zakrývá vřeteník i válce, je opatřen sacím nástavcem s funkcí lapače odpadu pohon elektrické ovládací prvky Bezpečnost práce na okružovačkách: správné vyvážení frézovací hlavy a upnutí fréz správné výškové seřízení a přitlačení horních podávacích a odebíracích válců průměr obráběného materiálu musí odpovídat nastavenému průměru tyče správné zasunování materiálu 3.6 Vrtačky - pro zhotovování kruhových otvorů - vrtáky se otáčejí jedním směrem rovnoměrnou rychlostí - při práci se od řezu posunuje buď upnutý obrobek, nebo vrták - posuv je ruční, nožní nebo mechanický Druhy: ruční svislé jednovřetenové nebo vícevřetenové a na kolíkové spoje (skupinové jednostranné, dvoustranné nebo vícevřetenové) vodorovné speciální na vyvrtávání suků a zátek nebo pro výrobu sedacího nábytku Elektrická ruční vrtačka - pro vrtání do dřeva i k vrtání děr pro osazování špalíků do cihelného nebo betonového zdiva - odlišné vrtáky pro vrtání různých materiálů - malá elektrická vrtačka = pistolová 64

65 Části nástroje: spouštěcí rukojeť přidržovací rukojeť doraz hloubky vrtání hadovitý vrták Svislé a vodorovné vrtačky Jednovřetenová svislá vrtačka Části stroje: stojan suport s elektromotorem na hřídeli elektromotoru je vrtací vřeteno na suportu pouzdro s pružinou a přítlačnou patkou posuv suportu provádí pneumatický válec pracovní stůl nastavitelný na výšku někdy pravítko nebo opěrky pro vymezení polohy obrobku Jednovřetenová vodorovná vrtačka - hlavní funkční části shodné jako u svislé, pouze jsou uloženy ve vodorovné rovině a místo stolu má křížový suport a samostatnou upínku Skupinové vrtačky Vícevřetenová kolíkovací vrtačka - pro vrtání otvorů pro kolíkové spoje plošných nábytkových dílců - pro svislé (vrtací jednotka je v kolmé poloze) i vodorovné vrtání (vrtací jednotka je ve vodorovné poloze) - vrtací vřetena se otáčejí v protisměru pravé a levé vrtáky - vrtat lze všemi vrtáky současně nebo jen některými (nepotřebné se vyjmou) Části stroje: sklopná vrtací jednotka stojan v horní části je uložen pracovní stůl pracovní stůl s přestavitelnými opěrkami upínky (nad stolem) elektromotor a převodové soukolí v litinové skříni (pohání vrtací vřetena) vrtací jednotka do řezu se posouvá nožním šoupátkem po vyvrtání se samočinně vrací do původní polohy a poté se dílec uvolní 65

66 3.7 Dlabačky - pro zhotovování podélných otvorů = dlabů - dlabací vrtáky se otáčejí jedním směrem rovnoměrnou rychlostí a současně příčně oscilují - dlabací nástroje = dlabací řetězy, dláta, hřebeny Druhy: vrtací řetězové dlátové hřebenové sdružené Vrtací dlabačky Části stroje: stojan v něm elektromotor a vrtací vřeteno s klínovými převodovými řetězy, na hřídeli vřetena je upnut ve sklíčidle nástroj stůl uložen na výškově nastavitelném suportu příčně ovládaném pákou na něm výstředníková upínka pro upnutí obrobku (hloubka a délka dlabu se řídí přestavitelnými zarážkami Řetězové dlabačky Části stroje: stojan v jeho vertikálním vedení se ruční pákou pohybuje suport s elektromotorem a dlabací jednotkou dlabací jednotka vodicí lišta, pastorek, dlabací řetěz (uvádí se do pohybu a zastavuje se samočinně elektrickým vypínačem při pohybu ruční páky, má ochranný kryt) stůl posouvá se ruční pákou, je na něm upínka a přestavitelná opěrka Hřebenové dlabačky - pro dlabání otvorů pro závěsy okenních a dveřních křídel Části stroje: stojan tři dlabací jednotky na výškově nastavitelných suportech příčné suporty (nastavitelné na délku) stůl s dvěma přestavitelnými výstředníkovými upínkami 66

67 posouvá se posuvným mechanismem (elektromotor, výstředníkové těleso, vodítko pro čep a ložisko hlavní ojnice, čep uložený v ložiskách a pomocné ojnici), dlabací hřeben je na konci hlavní ojnice 3.8 Brusky - pro broušení dřeva i lakovaných povrchů dílců Druhy: kotoučové válcové pásové sdružené speciální Kotoučové - pro broušení ploch boků a hran menších dřevěných dílů a výrobků jako např. lišt a hranolků - nejčastěji stolové dvoukotoučové čelné brusky - brousí materiál brousicím papírem nebo plátnem nalepeným na čelném kotouči - kotouč se otáčí jedním směrem rovnoměrnou rychlosti Části stroje: podstavec s elektromotorem, s hřídelí (poháněna klínovými řemeny) a dvěma kotouči s ochrannými kryty (spodní slouží jako sací nástavec brusného prachu) pracovní stoly lze je svisle přestavovat pod i nad střed kotouče dají se sklonit na nich opěrné pokosné pravítko s úhlovou stupnicí Válcové - pro zdrsňování ploch před lepením, na egalizaci plošných dílců a na jemné broušení lakových nánosů - více brousicích válců obalenými brousicím plátnem, otáčí se rovnoměrnou rychlostí ve směru nebo proti posunu materiálu - jednoválcové až čtyřválcové, jednostranné nebo dvoustranném s pryžovým nebo článkovým pásem, příp. s posouvacími válci - nejčastěji používané: tříválcové brusky jednostranné s horním uložením válců - rovinné broušení plošných dílců lišt, rámů a jiných dílců z měkkého, tvrdého i dýhovaného dřeva - zdrsňování povrchu dřeva před lepením - pro broušení okenních a dveřních rámů 67

68 Části stroje: litinový stojan v horní části: brousicí válce a čisticí kartáče stůl výškově nastavitelný po jeho ploše se posouvá pryžový pás elektromotor převody brousicí válce ve speciálních výkyvných kuličkových ložiskách potaženy plstí, na níž je navinuto brousicí plátno nebo papír poháněny klínovými řemeny s vlastním elektromotorem mezi nimi přítlačné listy pro přitlačení broušeného materiálu Pásové - pro broušení rovných nebo zakřivených ploch před dokončováním - pro broušení lakových nánosů - úzkopásové nebo širokopásové Úzkopásové brusky - šířka brousicího pásu do 300 mm - úzký nekonečný pás obíhá rovnoměrnou rychlostí po kotoučových pásovnicích (hnací a napínací) - při broušení se používá: horní větev brousicího pásu (obrobek se přitlačuje k pásu shora, opora = stůl) nebo spodní větev brousicího pásu (obrobek je uložen na pohyblivém stole nebo posouvacím pásu a pohybující se brousicí pás se k obrobku přitlačuje přítlačnou botkou nebo trámcem) - jednopásové i vícepásové, poloha pásu: vodorovná, svislá, šikmá - nejčastěji vodorovná jednopásová bruska Části stroje: stojan na bočnicích šroubová vřeten s vedením pro přestavování stolu pohyblivý stůl na kolečkách, vedených vodicími tyčemi brousicí pás napnut na hnací a napínací pásovnici poháněn elektromotorem přes převod klínovými řemeny při broušení se přitlačuje k ploše posuvnou přítlačnou patkou pomocí ruční páky lapač prachu se sacím nástavcem 68

69 Širokopásové brusky - brousicí pás širší než 300 mm - široký nekonečný brousicí pás obíhá po napínací válcové pásovnici a stykové pásovnici nebo po dvou pomocných pásovnicích a přítlačném polštáři - jednopásové, dvoupásové, se spodním nebo horním uložením brousicího pásu - výhody nad válcovými bruskami: větší výkon, lepší kvalita broušení, nižší provozní náklady - nejčastěji: širokopásová spodní bruska se stykovou pásovnicí - pro spodní hrubé broušení plochých dílců, hlavně dýhovaných desek Části stroje: stojan dvě litinové bočnice spojené příčníky, mezi nimi: pevný přední a zadní stůl s rovnoběžnými válečky (přední stůl opatřen záchyty proti zpětnému vrhu materiálu) brousicí zařízení styková a napínací pásovnice, oscilační zařízení brousicího pásu a přítlačné hrany podávací zařízení v horní části stroje = v rámu (dvě bočnice spojené příčníky), posouvací válec lze v rámu výškově nastavovat, přítlačné válce 3.9 Lisy - k lisování konstrukčních desek okrasných dýh apod. Druhy: podle tvaru lisovacích desek: lisy s rovinnými deskami a lisy s tvarovanými deskami podle konstrukčního provedení: sloupové, rámové, skříňové podle tepelného zpracování: lisuje se za studena (lisovací desky nejsou ohřívány) nebo za tepla (lisovací desky ohřívá pára, horká vody nebo elektrický proud) podle druhu tlaku při lisování: potřebný tlak se vyvozuje mechanicky (lisy šroubové) nebo hydraulicky (lisy jednopístové nebo vícepístové) podle specifického tlaku: nízkotlaké (do 1,5 MPa), středotlaké (1,5-5 MPa), vysokotlaké (nad 5 MPa) Lisy s rovinnými deskami - pro výrobu aglomerovaných desek a pro dýhování ploch konstrukčních dílců nábytku Víceetážové lisy pro výrobu aglomerovaných desek - lisovací desky o velikosti x mm Víceetážové lisy pro dýhování etáží - lisovací desky: x mm 69

70 - světlost mezi lisovacími deskami: mm hydraulických válců - nastavitelné kontaktní automatické tlakoměry a signalizační hodiny (lisovací čas) - plnění a vyprazdňování na podélných stranách - provozní teplota: C - vytápění: horká voda, pára, elektrický proud - provozy s nižší kapacitou Jednoetážové lisy - pro dýhování konstrukčních dílů nábytku - plnění a vyprazdňování: pomocí vozíkového zařízení (plnicí vozíky se pohybují buď samostatně v pevném stojanu, nebo současně se stojanem) nebo pásového zařízení (jednopásová, dvoupásová) - manuální nebo automatické ovládání - taktové lisy pracují jako samostatné stroje, nebo jsou zařazeny do kontinuálních linek za nanášečky lepidla - nejčastěji: jednoetážový taktový lis s plnicím vozíkem Části stroje: svařovaná konstrukce s horními přítlačnými válci a dělenou lisovací deskou stojan v horní části: 8 hydraulických válců, rozvody a hydraulické agregáty v dolní části: pevná spodní lisovací deska, nad níž prochází plnicí vozík ovládací panel s přístroji boční strana stroje kladičkový dopravník za lisem, pro odkládání hotových zalisovaných souborů lis ovládá se ručně nebo automaticky Lisy s tvarovacími lisovacími deskami - pro lisování tvarovaných překližek a tvarovaných výlisků z vrstveného dřeva - vyhřívací médium pro lisování tlustších výlisků: elektrický proud - nejčastěji: čtyřetážový lis s tvarovanými lisovacími deskami Části stroje: boční svislé nosníky a horní opěrná deska a podstavec svařeny spodní pohyblivá opěrná deska upevněna na pístu válce (uložen ve spodní části lisu a připevněn k bočním svislým nosníkům) tři nosné výhřevné desky 70

71 mezi opěrnými deskami, ve vedení připevněném k bočním svislým nosníkům) ocelové, s kanálky pro průchod tepla vyměnitelné tvarované lisovací desky na výhřevných deskách teleskopické trubky přívod páry a odvod kondenzátoru pohon lisu píst spojený potrubím s dvoustupňovým olejovým hydraulickým agregátem, umístěným vedle lisu agregát nízkotlaký stupeň pro rychlouzávěr lisu s automatickým ovládáním a vysokotlaký stupeň s automatickým vypínáním při dosažení tlaku oba stupně zabezpečeny pojistnými ventily kontrolní manometr na rozvaděči kontrolní teploměr na horní lisovací desce OTÁZKY K OPAKOVÁNÍ 1. Jaké znáte druhy stabilních dřevoobráběcích strojů? 2. Vyjmenujte hlavní části rámových pil na dřevo. 3. Jaké jsou hlavní části pásových pil? 4. Jaké jsou hlavní zásady BOZ při práci na rámové pile? 5. Ze kterých částí se skládá přeřezávací kotoučová pila? 6. Jaký je účel formátovacích pil na dřevo? 7. Vyjmenujte části srovnávací frézky. 8. Ze kterých částí se skládá tloušťkovací frézka? 9. Jaké znáš hlavní druhy soustruhů na dřevo? 10. Vyjmenuj druhy dlabaček na dřevo. 11. Jaké jsou druhy brusek na dřevo? 12. Jaké znáte druhy lisů používaných při dřevovýrobě? 71

72 4 Zdivo 4.1 Cihelné zdivo Rozdělení keramických výrobků Podle hutnosti střepu pórovina pórovitý střep barevný cihlářské a žáruvzdorné výrobky bílý bělnina obkladačky a zdravotní keramika hutnina s neprůsvitným střepem kamenina s průsvitným střepem porcelán Výroba keramiky - z cihlářské hlíny bez vápencových přimíšenin - cicvárů, jílů nebo slínů Keramické zeminy jíly přes 50 % zrn do 0,002 mm - plastické (křemičité, hořečnaté, hlinité) hlíny méně než 50 % jíloviny spraše hlína se zrny 0,01 0,05 mm slíny a lupky Těžba - na hliništích rypadly nebo skrejpry - odležení až 2 roky na deponii - skladování ve vrstvách proložených uhelnými kaly Přidání přísad ostřiva křemenný písek pevnost v tlaku, koks, grafit lehčiva piliny, uhlí, škvára, křemelina shoří tepelně izolační Nutné je dokonalé promíšení a rozemletí. Tváření - lisováním přes matrici a řezání strunou na potřebnou délku Sušení - v sušárně při 100 až 200 o C 48 hodin Vypalování - v tunelové peci při teplotě o C - lehký topný olej, zemní plyn 72

73 - chladnutí, třídění, paletizace, balení do fólií a expedice Cihlářské výrobky Keramické tvárnice klasický formát INA A 365 x 240 x 140 cm INA B 365 x 115 x 140 cm keramické cihly Cihla plná - Citherm CDm děrovaná metrická CP 290 x 140 x 65 cm 240 x 115 x 113 cm Cihla voštinová CV x 140 x 140 cm podélně děrovaná - duťák PkCD x 140 x 65 cm Příčkovky POROTHERM 11,5 P+D 497 x 115 x 238 mm Pkdr 4 čtyřka příčkovka x 190 x 40 mm Stropní vložky a) MIAKO: šířka 62,5 cm; výška 8, 15, 19 a 23 cm nosníky KTCH- délky mm 73

74 MIAKO POROTHERM šířka 62,5 cm a 50 cm; výška 8, 15, 19 a 23 cm Nosníky POT 16 x 17,5 x 175 až 625 cm 16 x 23 x 650 až 825 cm b) HURDIS HURDIS I - kolmé čelo a x 250 x 80 mm HURDIS II - šikmé čelo 74

75 Překlady POROTHERM překlad 23,8 cm POROTHERM překlad 11,5 a 14,5 SUPERTHERM 17,5 cm Věncovky Dlažby KLINKER - dlažba zahradní - rozměry: 140 x 260 x 50 mm - dlažba zátěžová (rozměry 120 x 245 x 65 mm); povrch lícové strany hladký nebo drsný Barva KLINKER dlažby červená tmavá, melír, světlá Lícovky KLINKER lícovka plná - německý a český formát a děrované - pro lícové zdivo v exteriéru i interiéru, pro pilířky, zahradní zídky a ploty, na krby a zahradní grily, obrubníky a krajníky chodníků a cest, pro dlažbu v maltovém loži, chodnících, schodištích - rozměry: 140 x 290 x 65 mm - barva: červená tmavá, červená světlá - mrazuvzdornost: M zmrazovacích cyklů 75

76 Střešní tašky 1. Tažené - klasické bobrovka - jednodrážkové - Steinbrück, Stadler, Velovka 2. Ražené - jednodrážkové Jirčanská 10, Francouzská Tondach - dvoudrážkové - francouzská, Holland, Románská, Varia, Brněnka, Portgal klasické prejz (kůrka)a hák (korýtko) plně do pokrývačské malty Hřebenáče hladký, nosový, drážkový, uhlový Tašky - odvětrávací, krajové, 1/2, průchodové, sněhové, ukončující OTÁZKY K OPAKOVÁNÍ 1. Vyjmenuj a popiš jednotlivé druhy keramických materiálů a jejich použití. 2. Jaké znáš druhy keramických překladů? 3. Jaké jsou střešní tašky podle výroby? 4. Vyjmenuj použití lícovaných cihel Klinker. 5. Jaké rozměry má cihla plná pálená? 76

77 6. Popiš druhy děrovaných cihel a jejich použití ve stavební praxi. 7. Popiš výrobu keramiky Keramické tvárnice Porotherm pro vnější stěny, nosné stěny, akustické A) PRO VNĚJŠÍ STĚNY: tepelná ochrana: R 4 pevnost: 8 a 10 MPa POROTHERM 44 P+D délka/šířka/výška - 440/247/238 mm; R= 2,53 POROTHERM 44 K (koncová) rozměry: 252 x 440 x 238 mm třída objemové hmotnosti: kg/m 3 pevnost v tlaku: P8, P10, P15 N/mm 2 K KONCOVÁ ½ - PŮLKA POROTHERM 44 1/2 K (poloviční koncová) rozměry: 127 x 440 x 238 mm třída objemové hmotnosti: kg/m 3 pevnost v tlaku: P8, P10, P15 N/mm 2 POROTHERM 44 R (rohová) R ROHOVÁ rozměry: 187 x 440 x 238 mm třída objemové hmotnosti: kg/m 3 pevnost v tlaku: P8, P10, P15 N/mm 2 77

78 Nízké cihly POROTHERM 44 N P+D - cihly s dvoutřetinovou výškou (výška bloku je 155 mm a společně s vrstvou maltového lože 12 mm tvoří výšku jedné vrstvy cihel 167 mm, což jsou 2/3 z výškového modulu 250 mm) V šikmých rozích je nezbytné cihly řezat na stolních okružních pilách, nebo ručními elektrickými pilami řetězovými či s protiběžnými listy. POROTHERM 40 P+D R= 2,30 POROTHERM 40 R POROTHERM 40 K POROTHERM 40 1/2 K POROTHERM 36,5 P+D R= 2,12 POROTHERM 30 P+D, 24 P+D, 17,5 P+D, příčkovky14 P+D, 11,5 P+D, 8 P+D - vše v cm Další výrobci: Tondach - Kerarherm, Citherm 78

79 4.1.4 Technologie zdění Teplota vzduchu při zdění nesmí klesnout pod +5 C. V zimním období se nesmějí přidávat do malty žádné přísady. Zdění provádějí zkušení zedníci pod dozorem mistra, stavbyvedoucího a stavebního dozoru dle projektové dokumentace. Zásady zdění: Podklad zdi musí být vodorovný. Pokud je zapotřebí provést vodorovnou izolaci proti vlhkosti, pásy musí být nejméně o 150 mm širší, než bude tloušťka stěny. Pro kontrolu délkového a výškového modulu slouží obštychová lať (značky po 25 cm). Nejprve založíme cihly v rozích stěn, rohové cihly spojíme zednickou šňůrou z vnější strany zdiva (vysazení 1 mm). Přebytečnou maltu vytékající z ložné spáry stáhneme zednickou lžící. Zdicí malta nesmí zatékat do otvorů v cihlách! Největší povolené geometrické odchylky pro zděné prvky - ČSN EN Svislé styčné spáry převazba 10 cm Svislost V rámci jednoho podlaží V rámci celkové výšky budovy o třech nebo více podlažích Svislá souosost Rovinnost v délce kteréhokoliv 1 metru V délce 10 metrů ± 20 mm ± 50 mm ± 20 mm ± 10 mm ± 50 mm Pro sjednávání a posuzování odpovídající kvality doporučuje SV SOMS v nabídce i smlouvě o dílo výslovně uvést tyto hodnoty: Odchylka svislosti podkladu v rámci jednoho podlaží: Rovinnost podkladu v délce kterýchkoliv 2 m: max. 15 mm ± 10 mm Rovinnost konečné úpravy omítky: 5 mm na 2 m* 79

80 Odchylka podkladu od pravého úhlu měřená 60 cm úhelníkem: 5 mm Odchylka konečné úpravy omítky od pravého úhlu měřená 60 cm úhelníkem: 2 mm Ložná spára POROTHERM - 12 mm, YTONG, broušené cihly 1 mm - lopatka zanechává rýhy. LIAPOR 1 cm. Příprava před uložením první vrstvy cihel (pracovní postup): Zaměřte základovou desku. Věnujte velkou pozornost založení první vrstvy cihel. Výškově zaměřte základovou desku v místech, kde se budou vyzdívat stěny. Zaměření se samozřejmě dělá až po nastavení izolačních pásů v místech stěn. Při nivelizaci se určí nejvyšší bod základů. Z tohoto bodu se pak vychází při zakládání první vrstvy cihel. Podklad zdi musí být vodorovný. Proto zjištěné odchylky vyrovnejte maltou od nejvyššího bodu podkladové plochy. Pokud je zapotřebí provést vodorovnou izolaci proti vlhkosti, položte pásy izolačního materiálu. Pásy musí být nejméně o 150 mm širší, než bude tloušťka stěny. Pro kontrolu délkového a výškového modulu při zdění si připravte rovnou lať, na které si udělejte značky po 25 cm. Nejprve osaďte cihly v rozích stěn. Dbejte při tom na správné směrování kapsy na maltu či systému per a drážek z boku cihly. Rohové cihly spojte zednickou šňůrou vedenou z vnější strany zdiva. Maltu ložné spáry naneste na podklad ve stejné šířce jako je tloušťka zdi. Do čerstvé malty pokládejte cihlu po cihle podél šňůry vedle sebe tak, aby se vzájemně dotýkaly (systém per a drážek zde slouží jako šablona pro přesné ukládání jednotlivých cihel). Polohu cihel korigujte podle vodováhy a latě pomocí gumové paličky. Malta v ložné spáře musí být nanesena až k oběma lícům stěny, ale nesmí přesahovat přes hrany cihel, a proto přebytečnou maltu vytékající z ložné spáry stáhněte zednickou lžící. U cihel POROTHERM P+D se svislé spáry vůbec nemaltují. Zdicí malta musí mít takovou konzistenci, aby nezatékala do svislých otvorů v cihlách! Pro vazbu zdiva z cihel POROTHERM v šikmých rozích je nezbytné cihly řezat. Řezání lze provádět buď na stolních okružních pilách nebo ručními elektrickými pilami řetězovými či s protiběžnými listy. 80

81 POROTHERM EKO+ - pro omítané jednovrstvé obvodové nosné i nenosné zdivo s vysokými nároky na tepelný odpor a tepelnou akumulaci stěny; - zdění se provádí na klasickou maltu POROTHERM 44 EKO+ POROTHERM 40 EKO+ d/š/v 24,8/44/23,8 cm; R = 4,46 d/š/v 24,8/40/23,8 cm; R = 4,04 Systém broušených cihel POROTHERM EKO+ Profi - zbroušené ložné plochy cihel POROTHERM EKO+ Profi pro omítané jednovrstvé obvodové nosné i nenosné zdivo s velmi vysokými nároky na tepelný odpor a tepelnou akumulaci stěny - zdění se provádí na maltu pro tenké spáry tloušťky 1 mm POROTHERM Profi DBM (Dünnbettmörtel), která je v odpovídajícím množství součástí dodávky cihel. Pevnost v tlaku P6/P8. POROTHERM 44 EKO+ Profi, d/š/v 24,8/44/24,9 cm; R = 4,46 POROTHERM 40 EKO+ Profi, d/š/v 24,7/40/24,9 cm; R = 4,04 81

82 Broušené cihly POROTHERM Profi - pro omítané jednovrstvé obvodové nosné i nenosné zdivo s velmi vysokými nároky na tepelný odpor a tepelnou akumulaci stěny ke zdění se používá speciální malta pro tenké spáry, která je v odpovídajícím množství součástí dodávky cihel POROTHERM 44 Profi: d/š/v 24,8/44/24,9 cm; R = 3,47 POROTHERM 40 Profi, 35,5 Profi, 30 Profi, 24 Profi, 17,5 Profi, příčkovky14 Profi, 11,5 Profi, 8 Profi Postup zdění: 1) Výškové zaměření základové desky po uložení izolačních pásů v místech stěn - Při nivelizaci se určí nejvyšší bod základů. - První vrstva cihel se zakládá na dokonale vodorovnou a souvislou vrstvu malty, která nesmí být v žádném případě tenčí než 10 mm. - CB malta zakládací vápenocementová 2) Vyměření 1 vrstvy malty laserem nebo nivelačním přístrojem - pomocí přípravků vyrovnávací soupravy se nastavuje tloušťka a šířka nanášené maltové vrstvy na jednotlivých místech základů - strháváme hliníkovou latí o délce alespoň 2 m 82

83 3) Začátek zdění obvodových stěn - Zdění obvodových stěn se začíná v rozích osazením rohových cihel. - Mezi takto osazené rohové cihly se z vnější strany natáhne zednická šňůra. - Podél ní se ukládají jednotlivé cihly první vrstvy, které se urovnají v obou směrech pomocí gumové paličky a vodováhy 4) Zdění od druhé vrstvy - Od druhé vrstvy se cihly POROTHERM EKO+ zdí na maltu pro tenké spáry, která se dodává speciálně pro tento účel spolu s cihlami. - Malta se připraví podle návodu na obalu. - Na míchání se používá vhodná vrtačka s míchadlem, případně speciální ponorné mísidlo. - V případě vysoké teploty a suchého vzduchu při zdění je potřeba zabránit rychlému odsátí vody z malty navlhčením vrstvy cihel těsně před nanášením malty. a) Nanášení malty pomocí nanášecího válce Malta se dávkuje do zásobníku nanášecího válce, odkud se dostává při rovnoměrném pohybu válce na ložnou plochu již položených cihel. b) Namáčením cihel do malty - použití pro příčky Tento způsob nanášení malty dvoj- až trojnásobně zvyšuje její spotřebu. 5) Úprava délky poslední cihly - Při zdění postupuje od obou rohů směrem ke středu, proto je zpravidla potřeba upravit délku poslední cihly na požadovaný rozměr. - Na řezání se používá vhodný řezací nástroj, nikdy ne sekyra nebo kladivo. - Doporučuje se ruční elektrická pila s protiběžnými listy typu ALIGÁTOR. 83

84 6) Zdění parapetů a ostění - Na parapety a ostění používáme koncové cihly a ½ koncové cihly. - V ostění se poloviční a celé koncové bloky vyzdívají střídavě po vrstvách nad sebe tak, aby kapsy vzniklé po jejich zazdění a následném vyklepnutí patřičných přepážek vytvořily svislou drážku. - Do vyklepnuté dutiny vkládáme extrudovaný polystyren proti tepelnému mostu. - V parapetu se koncové cihly kladou do lože z tepelně izolační malty pro zdění vedle sebe řezanými plochami na sraz tak, aby hladkou stranou s přepážkami byly položeny shora, směrem k rámu okna, a po vyklepnutí přepážek kapsy na sebe plynule navazovaly. 84

85 POROTHERM Profi DRYFIX - pro omítané jednovrstvé obvodové nosné i nenosné zdivo s velmi vysokými nároky na tepelný odpor a tepelnou akumulaci stěny. - ke zdění těchto cihel se používá speciální pěna pro zdění POROTHERM DRYFIX, která se nanáší ve dvou pruzích při vnějších okrajích cihel - pěna je součástí dodávky cihel POROTHERM 44 Profi DRYFIX - rozměry: d/š/v 248/440/249 mm - tepelný odpor zdiva bez omítek Ru [m 2 K/W] = 3,47 - POROTHERM 40 Profi DRYFIX, 35,5 Profi DRYFIX, 30 Profi DRYFIX, 24 Profi DRYFIX, 17,5 Profi DRYFIX příčkovky14 Profi DRYFIX, 11,5 Profi DRYFIX, 8 Profi DRYFIX POROTHERM EKO+ Profi DRYFIX - pro omítané jednovrstvé obvodové nosné i nenosné zdivo s velmi vysokými nároky na tepelný odpor a tepelnou akumulaci stěny - zdění se provádí na zdicí pěnu POROTHERM DRYFIX, která je v odpovídajícím množství součástí dodávky cihel POROTHERM 44 EKO+ Profi DRYFIX - rozměry: d/š/v 248/440/24 mm - tepelný odpor zdiva bez omítek Ru [m 2 K/W] = 4,46 POROTHERM 40 EKO+ Profi DRYFIX - rozměry: d/š/v 248/400/249 mm - tepelný odpor zdiva bez omítek Ru [m 2 K/W] = 4,04 85

86 Pracovní postup Zdění probíhá za pomoci zdicí pěny, dodávané pro tento účel spolu s cihlami. Před uvedením do provozu dózu DRYFIX protřepejte cca 20x a našroubujte na adapter nanášecí pistole. Povolte regulační šroub a po dobu minimálně 2 sekund stiskněte spoušť pistole. Dávkování pěny se reguluje spouští pistole a regulačním šroubem. Na vyrovnané řady cihel paralelně naneste 2 pásy zdicí pěny o průměru cca 3 cm ve vzdálenosti 5 cm od okrajů cihel. Při tloušťkách stěny 80, 115 a 140 mm se nanáší pouze 1 pás pěny uprostřed stěny. Cihly ukládejte do zdiva ještě před zavadnutím povrchu zdicí pěny. Položenou broušenou cihlu už nezvedejte ani neposouvejte, jinak by se musely nanést nove pásy pěny. Po použití dózy naplňte pistoli pěnou. Na pistoli stále nechávejte našroubovanou naplněnou dózu. Dózu odkládejte vždy ve svisle poloze pistolí nahoru. Termoizolační cihly - tvárnice plněné perlitem POROTHERM Ti 36,5 - pro omítané jednovrstvé obvodové nosné i nenosné zdivo tloušťky 365 mm s velmi vysokými nároky na tepelný odpor a tepelnou akumulaci stěny - pevnost v tlaku: 7 MPa - tepelný odpor: 4,30 (m 2 K/W) Zdění na lepidlo jako CB Řezání kotoučovou pilou Řezání Aligátorem 86

87 Lehké malty - obsahují lehká plniva: perlit, Liapor nebo prostyren, která snižují jejich objemovou hmotnost pod kg/m 3 a zároveň vylepšují tepelně technické vlastnosti malty - tepelně-izolační malty pro zdění: větší pevnost v tlaku - tepelně-izolační malty pro omítání: větší tepelný odpor a paropropustnost POROTHERM 50 Hi - pro omítané jednovrstvé obvodové nosné i nenosné zdivo tloušťky 500 mm s nejvyššími nároky na tepelný odpor a tepelnou akumulaci stěny. - zdění se provádí na tepelněizolační maltu s doporoučenou tloušťkou ložné spáry 12 mm - rozměry: d/š/v 250/500/238 mm - tepelný odpor zdiva bez omítek Ru [m 2 K/W]: 5, 55 POROTHERM 50 Hi Profi Broušené cihly POROTHERM 50 Hi Profi - pro omítané jednovrstvé obvodové nosné i nenosné zdivo tloušťky 500 mm s nejvyššími nároky na tepelný odpor a tepelnou akumulaci stěny - zdění je prováděno na maltu pro tenké spáry - rozměry: d/š/v 250/500/249 mm - tepelný odpor zdiva bez omítek Ru [m2k/w]: 5,91 87

88 Broušené cihly POROTHERM 50 Hi Profi DRYFIX - pro omítané jednovrstvé obvodové nosné i nenosné zdivo tloušťky 500 mm s nejvyššími nároky na tepelný odpor a tepelnou akumulaci stěny - zdění je prováděno na zdicí pěnu DRYFIX, která je dodávána spolu s cihlami - rozměry: d/š/v 250/500/249 mm - tepelný odpor zdiva bez omítek Ru [m2k/w]: 5,91 POROTHERM OBVODOVÉ výška R kladení styčná spára Kč/ks Kč/m 2 s DPH 36,5 T MINERÁLNÍ VATA 24,9 4,30 lepidlo speciální 80, ,- 40 EKO+ Profi DRYFIX 24,9 4,04 lepidlo nová 68, ,- 44 P+D 23,8 2,53 malta P+D klasická 46, ,- 44 EKO+ 23,8 4,46 malta nová 52, ,- 44 Profi 24,9 3,47 lepidlo P+D klasická 54, ,- 44 EKO+ Profi 24,9 4,46 lepidlo nová 63, ,- 44 Profi DRYFIX 24,9 3,47 PUR P+D klasická 57, ,- POROTHERM OBVODOVÉ výška R kladení styčná spára Kč/ks Kč/m 2 s DPH 44 EKO+ Profi DRYFIX 24,9 4,46 PUR nová 66, ,- 50 EKO+ 23,8 5,53 malta nová 59, ,- 50 EKO+ Profi 24,9 5,71 lepidlo nová 71, ,- 50 EKO+ Profi DRYFIX 24,9 5,79 PUR nová 75,60 PRO NOSNÉ STĚNY pevnost: 10 a 15 MPa POROTHERM 17,5 P+D - rozměry: 372/175/238 mm - na běhouny! 88

89 POROTHERM 24 P+D - rozměry: 372/240/238 mm POROTHERM 30 P+D - rozměry: 247/300/238 mm - na vazáky! POROTHERM NÍZKÉ CIHLY POROTHERM 30/24 N - rozměry: 300/240/155 mm - pro doplnění nosného zdiva tloušťky 300 nebo 240 mm (v jedné, případně ve dvou vrstvách), pokud potřebná výška zdiva neodpovídá násobku výškového modulu 250 mm - zároveň se používají pro nadezdívání plochých POROTHERM překladů 11,5 a 14,5 89

90 B) AKUSTICKÉ CIHLY POROTHERM 36,5 AKU - 247/365//238 mm POROTHERM 30 AKU - rozměry: 300/145/113 mm - pevnost: 20 MPa POROTHERM 25 AKU - rozměry: 372/250//238 mm POROTHERM 19 AKU rozměry: 372/190/238 mm 90

91 POROTHERM 11,5 AKU rozměry: 497/115//238 mm OTÁZKY K OPAKOVÁNÍ 1. Vyjmenuj a popiš jednotlivé druhy keramických tvárnic a cihel. 2. Jaké znáš použití keramických tvárnic a cihel? 3. Popiš postup zdění z keramických tvárnic. 4. Vyjmenuj zásady BOZ při zdění. 91

92 5 Vodorovné konstrukce 5.1 Stropní konstrukce Stropy s ocelovými nosníky 1. HURDIS I - rovná čela - Hurdis Hodonín - garáže, sklepy - možnost zavěšení kladky, táhel 2. HURDIS II - šikmá čela - pro I nosníky řady osová vzdálenost nosníků: 1,3 m pro HURDIS mm 1,2 m pro HURDIS mm - cementový potěr C16/20 - polystyren Montážní postup 1) Provedeme vyrovnání zdiva jemnozrnným betonem C12/16. 2) Rozložíme I nosníky (úložná délka min. 150 mm). 3) Přesnou polohu nosníků zajistíme osazením patek a vsazením desek po obou stranách každého pole. 4) Osadíme nosníky do maltového lože (MVC 25). 5) Patky vyplníme vápenocementovou maltou MVC do celé prohlubně patky. Takto upravené patky nasadíme na nosník. 6) Při osazování desek HURDIS maltu MVC 25 nanášíme na patky v tloušťce mm. Současně ji naneseme i na čela desek HURDIS. Dbáme, aby spodní plocha HURDIS desek lícovala se spodkem patek. 7) Podepřeme trámce (vzdálenost mezi podporami 1,5 m) a zaklínujeme je. 92

93 8) Rozdíly výšky mezi výškami I profilu a horního líce HURDIS desky vyplníme polystyrenem, který zároveň slouží jako tepelná izolace (dříve se používala suchá škvára, keramzit, perlitobeton). Násyp provedeme tak, aby nosník zůstal obnažen. 9) Konec válcovaných nosníků zakotvíme přivařením kotev do věnce. 10) Žebra a desku spolu s věncem vybetonujeme současně z betonu třídy min. C16/20. Žebra betonujeme najednou, po celé jejich délce. Betonáž můžeme přerušit pouze uprostřed polí mezi nosníky. Beton ošetřujeme po dobu 28 dní. Teprve po této době můžeme odstranit podpěry. Při betonáži dalšího podlaží podpory v nižším podlaží ponecháme. Při montáži vícepodlažních objektů musí režim odstraňování podpor stanovit statik. 11) Veškeré otvory a prostupy ve stropě můžeme provést po konzultaci se statikem. 3. Přímé klenby do ocelových nosníků Stropy s keramickými nosníky do 3,6 m - 1 podpěra, dále po 2 m - na 28 dnů dle betonu MIAKO - vložky šířka 625 a 500 mm; výška 80, 150, 190 a 230 mm Nosníky POT 160 x 175 x až mm;160 x 230 x až mm 93

94 Pracovní postup 1. Na srovnané zdivo (věnec) se doporučuje pod stropní konstrukci položit těžký asfaltový pás (zvuková izolace). 2. Nosníky se ukládají na cementovou maltu srovnané obvodové a nosné zdivo nebo na vyrovnaný železobetonový věnec. Délka uložení nosníků musí být minimálně 125 mm. 3. Nosníky je nutné ihned po uložení na nosné zdivo podepřít symetricky vodorovnými dřevěnými hranoly se sloupky tak, aby vzdálenost mezi podpěrami nebo podpěrou a nosnou zdí byla maximálně mm. 4. Osová vzdálenost podpěrných sloupků ve směru podpor (hranolů) nesmí překročit mm. Při zhotovování stropů současně ve více podlažích musí stát podpěrné sloupky svisle nad sebou. 5. Stropní vložky MIAKO se kladou na sucho na osazené a podepřené nosníky, a to rovnoběžně s nosnou zdí postupně od jednoho konce ke druhému. Uložení vložek MIAKO na nosném zdivu se doporučuje minimálně 25 mm. 6. S betonáží lze začít, až když jsou vložky MIAKO uložené po celé délce nosníků. 7. Vzduchové dutiny u stropních vložek není nutné uzavírat proti zatékání betonu, protože délka zatékání je minimální. 8. Jak při ukládání vložek, tak při betonáži se musí používat manipulační a pojezdová prkna uložená na příhradové výztuži nosníků. 9. Před vlastní betonáží se musí celá plocha stropu řádně navlhčit z důvodů dobré přilnavosti betonu a co nejmenšího odsávání záměsové vody z betonové směsi. K dobetonování se používá beton třídy C 16/20 dostatečně měkké konzistence. Při betonáži je nutné současně betonovat jak nosná žebra, tak i pozední věnec, s betonovou vrstvou mm nad vložkami MIAKO dle statického výpočtu. 10. Výška použité věncovky se mění v závislosti na výšce použité stropní konstrukce. 11. Postup betonáže je v pruzích, ve směru nosníků. 12. Pracovní spáru je možné provádět pouze mezi nosníky uprostřed stropních vložek. Pracovní spára nesmí procházet betonovým žebrem nad nosníky. 13. Při betonáži je nutné zabránit místnímu hromadění betonu. Stropní vložky MIAKO se NESMÍ během montážního stavu zatěžovat jinak než betonovou zálivkou. 94

95 14. Do spolupůsobící nadbetonované desky se doporučuje vložit svařovanou síť KARI minimálně 4/150/150 mm, a to z důvodů rozložení zatížení a omezení případných prasklin v betonové ploše. 15. Po zhotovení stropu je nutné udržovat beton v dostatečně vlhkém stavu až do jeho řádného zatvrdnutí. Podpěry nosníků je možné odstranit, až když beton dosáhne normou stanovené pevnosti. Při odstraňování podpěr se postupuje vždy od horního podlaží ke spodnímu Stropy s betonovými nosníky YTONG BÍLÝ STROP Keramické povaly povaly (šířka 30 cm) a panely (š. 60,120,240 cm) - keramické vložky ARMO, PARMO + výztuž + beton - pokládka do vyrovnávací cementové malty s předpjatou výztuží - až 7 m délky - podepření dle výrobce Pórobetonové stropní panely - YTONG - délka a mm; šířka 625 mm tloušťka 200 a 240 mm - Vyztužené, P+D - s perem a drážkou pro přenesení zatížení - výroba na míru 95

96 5.1.6 Železobetonové stropní desky - š. 30 cm; světlost 0,48-3 m s dutinami a bez dutin PZD Železobetonové stropní panely 1. Plné - do 4,5 m 2. Dutinové (nepředpjaté) - světlost 6,00 m 3. Předpjaté PARTEK: tloušťka 15 cm; skladebná délka cm PARTEK: tloušťka 20 cm; délka až 900 cm SPIROLL: tloušťka 25 cm; délka až 1220 cm PARTEK: tloušťka 32 cm; délka až 1500 cm Partek: tloušťka 40 mm; délka až 1620 cm 96

97 5.1.8 Monolitické stropy KAZETOVÉ Ztracená bednění 1. Filigránové stropní desky - rozměry: 700/240/6 cm; 750/250/5-7 cm; 800/450/7 cm - předpjaté až 12 m - filigrány slouží k podpírání pro betonáž spřažené desky - 4 žebříčkové pruhy výztuže 2. CEDRY - polystyrenová tvarovka - panely v maximální délce 13,5 m - panely se ukládají ve směru rozpětí stropu těsně vedle sebe - hloubka uložení panelu je minimálně 50 mm; je nutné odstranit část polystyrenu pod žebrem nad stěnou, panely příčně podložit hranoly o průměru 100/140 mm po 2 m 97

98 - výztuž věnce je ze čtyř prutů (Ø 8-10 mm) spojených třmínky z drátu (Ø 5 mm); horní pruty věnce by měly být mm nad polystyrenovým panelem - výztuž jednotlivých žebírek se váže s výztuží věnců a je navržena statickým výpočtem 3. VELOX - dřevotřísková vložka s cementem - délka l 2 000; 1 830; 1 660; 1 500; 1 330; 1 000; 660; 500; 330 mm - šířka b 500 (300) mm - výška h + vrstva betonu ; ; ; ; ; ; ; mm Do mezery mezi prvky se vloží prostorové příhradové nosníky nebo vázaná výztuž a následným zmonolitněním betonovou směsí vznikne žebírkový strop. V místě styků stěn a stropů se po celém obvodu konstrukce uloží ztužující věncová armatura. 5.2 Převislé konstrukce Římsy Tvoří ji: 1. konzolová deska tahové napětí u horního okraje hlavní a rozdělovací výztuž železobetonové desky chrání průčelí domu před deštěm, esteticky ukončují a zakrývají spodní část krovu proti větru a zvěři. 2. konzola - tvořena překládanými kameny, cihlami nebo železobetonovou deskou nebo dřevěnou konstrukcí 98

99 5.2.2 Markýzy - přístřešek nad vstupem do budovy se sklonem od budovy - při vyložení nad 90 cm musí být s okapem Balkóny - zvětšují obytnou plochu místnosti, zlepšují architektonický vzhled průčelí domu - železobetonová konzola, krakorcovitě vysunutý železobetonový panel tepelné mosty - nosníky pro Hurdis a Miako s nízkými tvarovkami, - dřevěné trámy krakorcovitě - sklon od budovy cca 1%, nevodotěsný povrch koroze výztuže demolice - zavěšená balkónová deska - nepatří do převislých konstrukcí 99

100 5.2.4 Arkýře - balkón se stěnami a střechou - boční okna (francouzská rohová) umožňují pohled podél průčelí - zvětšení půdorysné plochy obývacího pokoje - krakorcovitě vysunuté nosníky v jednotlivých podlažích Lodžie - nepatří do převislých konstrukcí - stropní deska podepřena bočními lodžiovými stěnami - předsazené zvětšují plochu místnosti 5.3 Klenby - vyzdívají se z kamene nebo cihel do cementové malty na dřevěné bednění nesené ramenáty na vodorovných ližinách - novější betonové, železobetonové a sklobetonové klenby - provádí se s větším převýšením o 1/100 rozpětí počítáme se sednutím - zdí se od paty nebo koutů k vrcholu klenby - ložné spáry směřují do středu zakřivení (oblouku) 100

101 Druhy kleneb (viz. obr. níže) valená - zatěžuje 2 nosné zdi, jejich průnikem vzniká klášterní a křížová klenba klášterní, neckovitá, zrcadlová, česká, pruská klenba a báň - zatěžují všechny 4 obvodové stěny, žebra nejsou zatížená, jsou dutá křížová klenba tlak se soustřeďuje do žeber, která jsou zesílená a vystupující podobně i u lunety pilíř Klenby vyvozují na nosné zdivo bočný tlak táhla, opěrné pilíře. Při omítání připevníme plastové elektrikářské průchodky pomocí háčků do žeber nebo na válec a jádro strháváme přímou latí (valená, křížová klenba nebo klenutou - pruská, česká). táhlo 101

102 OTÁZKY K OPAKOVÁNÍ 1) Jak dělíme stropy? 2) Vyjmenuj převislé konstrukce. 3) Popiš postup provádění stropů Miako. 4) Jaké jsou hlavní části markýzy? 5) Popiš arkýř a řekni, kde se ve stavebnictví používá? 6) Jaká je charakteristika valené klenby? 7) Popiš, jaký tlak vyvozují klenby na nosné zdivo. 8) Rozděl klenby podle způsobu provedení. 5.4 Mazaniny - monolitické - zhotoveny na místě Cementový potěr 102

103 Složení cementového potěru: 3 díly ostrého kameniva o velikosti zrn do 4mm+1 díl cementu + takové množství vody, aby vznikl zavlhlý beton Pracovní postup: 1. Cementový potěr naneseme na plochu 2. Strháváme prknem nebo vibrační latí. Vodítky latí jsou betonové pásky, trubky, prkna, plastové trojúhelníky 3. Dbáme na zachování dilatace. 4. Výšku úrovně potěru měříme hadicovou vodováhou, nivelačním přístrojem nebo otočným laserem. 5. Cementový potěr uhlazujeme lehce po jeho zavadnutí točivým pohybem, a to dřevěným nebo PUR hladítkem. 6. Gletová úprava povrchu cementového potěru se provádí tzv. gletováním. Na uhlazený povrch sypeme rovnoměrně sítkem cement, který průběžně kropíme a uhlazujeme ocelovým hladítkem. Gletování lze provádět i strojně. 7. Kovový prášek, písek, slinutý karbid zvýšení odolnosti povrchu. 103

104 Armované cementové potěry - ocelová (drátkobeton), skelná nebo plastová vlákna (i místo klasické výztuže) - pevnější, bez trhlin Litá podlaha - speciální betonová směs se vhání na místo uložení čerpadlem - samonivelační - pochůzná za 2 dny, pokud je pod směsí podlahové vytápění, tak za 7 dní, když na ni pokládáme PVC, tak za 4-6 týdnů Samonivelační malty - k vyrovnání cementového potěru pod dlažby a PVC Teracová mazanina Složení: 3 díly teracové drti + 1 díl cementu Postup: 1. Mazaninu nanášíme v tloušťce 2 cm na cementový potěr 2. Uhlazujeme vibračními lištami. 3. Za 3-6 dnů mazaninu brousíme a tmelíme. 4. za 10 dnů provedeme druhé broušení a povrch omyjeme. 5. Dilataci provádíme po 6 m Sádrové potěry - anhydritové pojivo pálené se sádrovcem při o C Knauf FE 50, FE 80 vyšší pevnost, pro vytápěné podlahy FE Fortissimo dobrá pevnost, pochozí po 24 h, vysychání 3 6 týdnů FE 25 A tempo pochozí po 3 hod, zatížitelný po 8 hod 104

105 5.4.4 Pěnobetonové Složení: cement, voda, organické proteiny (plynotvorná přísada) - za 4 dny pochůzná, - tepelně a zvukově izolační vlastnosti 5.5 Suché plovoucí podlahy Typy plovoucích podlah: Knauf F jednoduché Knauf F dvojité Knauf F s tepelnou izolací Postup: 1. Vyrovnáme povrch - Knauf Fliesspachtel 2. Položíme podklad: čedičová vata, experlit na parotěsné zábraně, Styropor 3. Pokládáme podlahu. Díly spojujeme lepidlem do drážky (Knaufovo UB lepidlo). 4. Dilataci mezi podlahou a stěnou vyplníme minerálními pásky a silikonem. 5.6 Podlahové povlaky Druhy podlahových povlaků: linoleum, PVC, Fatrantis, Jekor, Kovral Postup pokládky: 1. Podklad několikrát přetmelíme, zbrousíme a znovu dotmelíme cementovým tmelem. 2. Krytinu nalepíme chlórkaučukem nebo lepidlem značky Chemopren. 5.7 Plastbetony Druhy: 1. Epoxidové ACIDOTECHNA - Sadurit L 12 T - stěrka se nanáší v tloušťce. 2-3 mm - stěrka je s plnivem, skelnou tkaninou s velikostí oka 10 mm nebo s ocelovou sítí s velikostí oka 20 mm SIKAFLOOR 93 - třísložkový epoxid, nanáší se v tloušťce 3-4mm SIKAFLOOR 95 - kombinace epoxidu a polyuretanu 4-6 mm, SIKAFLOOR 91 - epoxidová malta, nanáší se v tloušťce 5-8 mm, pro hladké nebo protiskluzové podlahy - slouží jako ochrana proti pronikání ropných látek garáže, skladiště pohonných hmot 105

106 2. Polyuretanové SIKAFLOOR-350 Elastik polyuretan, nanáší se v tloušťce 1,5 mm U /Colorlak St. Město/ nanáší se v tloušťce 1-3 mm, a to propichovacím válečkem, - zpracovatelnost 20 min. zatížení podlahy po 48 minutách. 3. Kaučukové - kaučuková drť pojená kaučukem polyuretanem + třikrát barevný nástřik - použití např. hřiště Postup: 1. Podklad obrousíme, ofrézujeme, znovu dobrousíme. 2. Povrch otryskáme kuličkami a tlakem vody. 3. Provedeme penetraci povrchu. 4. Naneseme kaučukovou drť. 5. Na takto upravený povrch naneseme třikrát barevný nástřik. OTÁZKY K OPAKOVÁNÍ 1. Jak dělíme podlahy? 2. Popiš skladbu lehké plovoucí podlahy. 3. Které materiály mohou být v nášlapné vrstvě podlahy? 4. Vyjmenuj materiály, které mohou být použity v izolační vrstvě podlah. 5. Popište, jak se vyměřuje váhorys u podlah. 6. Popiš postup provedení cementového potěru. 7. Jaké jsou výhody drátkobetonu při zhotovení podlah? 8. Popiš postup zhotovení suché plovoucí podlahy. 106

107 6 Úpravy povrchů 6.1 Dřevěné obklady Palubky šroubujeme nebo častěji přibíjíme na dřevěný rošt (šroubovaný, vyrovnaný) smrk, modřín rubová strana impregnována kvůli odvětrání uvnitř roštu tepelná nebo zvuková izolace Orsil, Rotaflex Aglomerované desky výroba: rozvláknění dřevního odpadu, lepidlo, lisování bez povrchové úpravy cementotřískové desky Cetris s povrchovou úpravou plastová fólie imitující např. dřevo (WERZALIT, ABITIBI), dýhu (lamely ATEX i fólie) 6.2 Omítky Příprava podkladu pro omítání Fasáda po 2 letech po vyschnutí, nebo vláknité omítky proti trhlinám. Vnitřní vlhkost zdiva má dosahovat maximální hodnoty v rozmezí 12-14%. Při aplikaci omítek na nevyzrálé zdivo musíme omítku armovat skelnou perlinkovou tkaninou. Tloušťka omítky: interiér - příčky: 8 mm, nosné zdivo: 10 mm exteriér - 15 mm 1) Cihelné zdivo staré: osekání staré omítky, vyškrabání spár do hloubky 1 cm, ometení a nanesení cementového prostřiku nové: omítáme přímo, vlhkost zdiva do 10 % 107

108 V místě smykového namáhání připevníme pletivo nebo jádro bandážujeme perlinkou do lepidla platí pro staré i nové zdivo 2) Pórobetonové zdivo - přesné - vyrovnání podkladu - omítka - Cemix - na mokrý Ytong perlinka 3) Liaporové zdivo - drsný povrch - omítáme přímo bez prostřiku 4) Betonové plochy - odmaštění od separačního nástřiku teplou mýdlovou vodou - cementový prostřik nebo cementové lepidlo - degradovaná vrstva se odstraňuje tlakovou vodou, frézováním nebo osekáním - obnažená výztuž se opatří speciálním nátěrem a nahodí vysprávkovou maltou 5) Dřevotřískové desky - dříve bandážování pytlovinou do řídké malty - dnes překrytí rabicovým pletivem, kotveným hřeby do zátek od piva a prostřik (Velox) 6) Dřevo - impregnace proti dřevokazným škůdcům, pletivo, prostřik 7) Ocel - obalení pletivem a prostřik - obalení polystyrénem, čedičovou vatou + perlinka 8) Styk dvou materiálů - bandážování pletivem nebo perlinkou - přiznání spáry - pružný tmel 108

109 9) Sádrokarton - Putzgrund penetrace pod omítky Knauf a stěrková omítka - pro venkovní a vlhké prostory zelené desky 10)Rákosový strop - prostřik nebo potažení pletivem a prostřik - mezery mezi prkny podbití 1 cm Postup omítání 1. Stropy vodorovné přesné: prostřik, seštosování, stěrka, lepidlo, penetrace, stěrka nepřesné: prostřik terče v rozích umístíme do vodorovné roviny, další terče pro pásky po 1 m pomocí dlouhé latě pásky strháváme latí a štosujeme dlouhým hladítkem po zavadnutí malty jádro nahazujeme v tloušťce 1 cm a strháváme úhelníkovou latí, proces opakujeme po zavadnutí natáhneme stěrku Laťování trámů 109

110 2. Stěny podobně jako u stropu místo maltových pásků používáme omítníky z ocelové kulatiny nebo dřevěných latěk, které umísťujeme po 1 m. do roviny vyměřujeme latí nebo zednickou šňůrou (distanc 0,5 mm) maltu nahazujeme hadovitě odspodu, po stržení malty latí necháme povrch zavadnout a opatrně jej štosujeme fratáčem (držíme svisle) 110

111 léru (drážku) u zárubní vytvoříme pomocí plechové šablony (stejná hloubka a šířka i v rozích) omytí nebo předem zakrytí konstrukcí, ochranné nátěry stěrky provádíme vždy až po dokončení jádra napojení do sucha je vidět Tolerance Pro nadstandardní kvalitu rovinnosti 2 mm na 2 m je nutné sjednat odpovídající navýšení ceny. 111