ŽÁDOST O VYDÁNÍ INTEGROVANÉHO POVOLENÍ. Kovodružstvo, výrobní družstvo v Plzni

Transkript

1 ŽÁDOST O VYDÁNÍ INTEGROVANÉHO POVOLENÍ Kovodružstvo, výrobní družstvo v Plzni

2 1. Název dokumentu Žádost o vydání integrovaného povolení 2. Název zařízení Kovodružstvo, výrobní družstvo v Plzni 3. Adresa zařízení Rokycanská 761/58, , Plzeň - Lobzy 4. Příslušný úřad Krajský úřad Plzeňského kraje 5. Obchodní firma nebo název, anebo Kovodružstvo, výrobní družstvo v Plzni titul, jméno, popř. jména, a příjmení provozovatele zařízení 6. Obchodní firma nebo název, anebo CH Projekt Plzeň s.r.o. titul, jméno, popř. jména, a příjmení oprávněného zástupce provozovatele zařízení 7. Podpis provozovatele zařízení Ing. Jiří Novohradský nebo oprávněného zástupce provozovatele zařízení 8. Datum Zpracovatel žádosti (pokud se liší od provozovatele zařízení) 9a. Obchodní firma nebo název/titul, EnviroTech CZ s.r.o. jméno, popř. jména, a příjmení 9b. Adresa sídla nebo místa podnikání Úslavská 10, Plzeň 9c. IČO, bylo-li přiděleno d. Telefon (popř. fax) e. sekotova@envirotechcz.eu Stránka 1 z 53

3 1 Obsah 2 Identifikace provozovatele zařízení a vlastníka zařízení Provozovatel zařízení (právnická osoba nebo podnikající fyzická osoba) Provozovatel zařízení (nepodnikající fyzická osoba) Vlastník zařízení (není-li provozovatelem zařízení) Identifikace zařízení Základní informace k žádosti o vydání/ změnu integrovaného povolení Stručné shrnutí údajů ze žádosti Popis zařízení Technické jednotky s činností podle přílohy č. 1 zákona Hlavní činnosti podle přílohy č. 1 zákona Další činnosti podle přílohy č.1 zákona Technické jednotky s činností/činnostmi mimo rámec přílohy č. 1 zákona (podána žádost o vydání integrovaného povolení) Přímo spojené činnosti Další související činnosti Použití nejlepších dostupných technik Přehled případných náhradních řešení Ostatní technické jednotky/činnosti mimo rámec zařízení vymezeného v žádosti (provozované stejným provozovatelem v místě provozu zařízení) Suroviny, meziprodukty, výrobky Suroviny, pomocné materiály, další látky Voda pro technologické účely a pro provoz zařízení (kromě pitné vody) Pitná voda Realizovaná a plánovaná opatření k úspoře a zlepšení využití surovin (včetně vody, pomocných materiálů a dalších látek) Použití nejlepších dostupných technik Meziprodukty Použití nejlepších dostupných technik Výrobky Použití nejlepších dostupných technik Vedlejší produkty živočišného původu Použití nejlepších dostupných technik Sklady a mezisklady Použití nejlepších dostupných technik Paliva a energie Stránka 2 z 53

4 8.1 Energetický audit Vstupy paliv a energií Vlastní výroba energií Využití energie Specifická spotřeba energie Realizovaná a plánovaná opatření k účinnějšímu využití paliv a energie Použití nejlepších dostupných technik Emise a další vlivy zařízení na životní prostředí Ovzduší Použití nejlepších dostupných technik Odpadní vody Odpadní vody produkované při provozu zařízení Odpadní vody přebírané od jiných producentů Podzemní voda Použití nejlepších dostupných technik Půda Použití nejlepších dostupných technik Další vlivy zařízení na životní prostředí Použití nejlepších dostupných technik Hluk, vibrace, neionizující záření Hluk Použití nejlepších dostupných technik Vibrace Použití nejlepších dostupných technik Neionizující záření Použití nejlepších dostupných technik Odpady Zdroje a množství produkovaného odpadu Odpady přebírané od jiných původců Shromažďování, soustřeďování a skladování odpadu Použití nejlepších dostupných technik Třídění, míšení a úprava odpadu Použití nejlepších dostupných technik Opětovné použití Použití nejlepších dostupných technik Stránka 3 z 53

5 11.6 Využití odpadu (včetně materiálového využití) Použití nejlepších dostupných technik Odstraňování odpadu Použití nejlepších dostupných technik Další podklady Monitorování vlivů zařízení na životní prostředí (Monitoring) Použití nejlepších dostupných technik Preventivní opatření Předcházení havárií a omezování jejich následků Další preventivní opatření Systém environmentálního řízení Charakteristika stavu a ovlivňování dotčeného území Ukončení provozu zařízení Návrh závazných podmínek provozu zařízení Další podklady Seznam podkladů k hodnocení nejlepších dostupných technik Seznam použitých zkratek Závěr Přílohy Grafické přílohy Ostatní přílohy Stránka 4 z 53

6 2 Identifikace provozovatele zařízení a vlastníka zařízení 2.1 Provozovatel zařízení (právnická osoba nebo podnikající fyzická osoba) 1. Obchodní firma nebo Kovodružstvo, výrobní družstvo v Plzni název/titul, jméno, popř. jména, a příjmení 2. Právní forma Družstvo 3. Adresa sídla nebo místa Rokycanská 761/58, , Plzeň - Lobzy podnikání 4. Adresa pro doručování písemností (pokud se liší od adresy sídla nebo místa podnikání) 5. IČO(bylo-li přiděleno) DIČ (bylo-li přiděleno) CZ Kontaktní osoba: 7a. Titul, jméno, popř. jména, a příjmení Ing. Jiří Novohradský 7b. Telefon (popř. fax) c. novohradsky@chproj.cz 2.2 Provozovatel zařízení (nepodnikající fyzická osoba) Kapitolu vyplní pouze provozovatel zařízení, který je fyzickou osobou, která není podnikatelem. 1. Titul, jméno, popř. jména, a příjmení 2. Číslo občanského průkazu nebo jiného dokladu, který jej nahrazuje 3. Trvalý pobyt 4. Adresa pro doručování písemností (pokud se liší od místa trvalého pobytu) 5. Kontaktní osoba 6. Telefon (popř. fax) 7. Stránka 5 z 53

7 2.3 Vlastník zařízení (není-li provozovatelem zařízení) Kapitola obsahuje informace o vlastníkovi zařízení (v případě, že není zároveň provozovatelem zařízení) 1. Obchodní firma nebo název/titul, jméno, popř. jména, a příjmení 2. Právní forma 3. Adresa sídla nebo místa podnikání 4. Adresa pro doručování písemností (pokud se liší od adresy sídla nebo místa podnikání) 5. IČO (bylo-li přiděleno) 6. DIČ (bylo-li přiděleno) 7. Telefon (popř. fax) Identifikace zařízení Informace k přesné identifikaci zařízení název zařízení, adresa zařízení, umístění zařízení a zeměpisné souřadnice 1. Název zařízení Kovodružstvo, výrobní družstvo v Plzni 2. Adresa zařízení Rokycanská 763/58m Plzeň - Lobzy 3. Umístění zařízení 3a. Kraj Plzeňský 3b. Obec Plzeň 3c. Katastrální území Plzeň - Lobzy 3d. Čísla pozemků 226/2, 391/2, 391/3, 391/4, 391/5, 391/6, 391/48, 391/49, 391/50, 391/149, 391/150, 391/151, 391/153, 391/155, 391/ Zeměpisné souřadnice zařízení (S-JTSK) X: Y: Stránka 6 z 53

8 4 Základní informace k žádosti o vydání/ změnu integrovaného povolení 1. Žádost o vydání integrovaného povolení ANO 2. Žádost o změnu integrovaného povolení NE 3. Nabytí právní moci měněného integrovaného povolení 4. Identifikace měněného integrovaného povolení 4a. Identifikace zařízení (PID) v informačním systému integrované prevence 5. Zdůvodnění žádosti o změnu integrovaného povolení 6. Rozhodnutí potřebná pro realizaci/provoz zařízení získaná podle právní úpravy na úseku územního plánování a stavebního úřadu 6a. Název, identifikace a popis rozhodnutí 6b. Odkaz na přílohu 7. Proces posuzování vlivů na životní prostředí Posouzení vlivů na životní prostředí- právní úprava se na zařízení vztahuje, zařazení podle zákona o posuzování vlivů na životní prostředí je do kategorie II (záměry vyžadující zjišťovací řízení), čl. 4.2, sloupec B, název: Povrchová úprava kovů a plastických materiálů včetně lakoven, od do m 2 /rok celkové plochy úprav. Proces zjišťovacího řízení proběhl a byl ukončen závěrem zjišťovacího řízení vydaným dne pod č.j. ŽP/7146/14 Krajským úřadem Plzeňského kraje. Byl ukončen na základě výsledků zjišťovacího řízení. Podklady z posuzování vlivů na životní prostředí: Oznámení záměru s přílohami Vyjádření Krajské hygienické stanice Plzeňského kraje se sídlem v Plzni, ze dne č.j. KHSPL/12703/21/2014 Souhrnné vyjádření odboru životního prostředí Magistrátu města Plzně ze dne , zn. MMP/130392/14 Vyjádření České inspekce životního prostředí ze dne , zn. ČIŽP/43/ŘI/ /14/ZHN Vyjádření statutárního města Plzeň ze dne , č.j. MMP/139162/14 Sdělení Městského obvodu Plzeň 4 ze dne , zn. UMO4/07034/14 Viz příloha č Přehled nahrazovaných správních aktů podle jiných právních předpisů 8a. Název, identifikace 8b. Odkaz na přílohu Rozhodnutí o povolení provozu vyjmenovaného stacionárního zdroje 4 znečišťování ovzduší č.j. ŽP/9290/13 Rozhodnutí o schválení plánu opatření pro případ havárie č.j. MMP/150723/11 9. Projektová dokumentace Dokumentace pro stavební povolení viz příloha č Přeshraniční vlivy zařízení Provoz zařízení nemůže významně ovlivnit životní prostředí jiného státu. Stránka 7 z 53

9 5 Stručné shrnutí údajů ze žádosti 1. Identifikace provozovatele Kovodružstvo, výrobní družstvo v Plzni, Rokycanská 731/58, Plzeň - Lobzy 2. Název zařízení Kovodružstvo, výrobní družstvo v Plzni 3. Popis a vymezení zařízení Stručný popis: povrchové úpravy kovů metodou eloxace a galvanizace, kovovýroba Umístění zařízení: Stávající hala na p.č. 391/149 v k.ú. Lobzy; Rokycanská 731/58, Plzeň Lobzy Stručná charakteristika technických jednotek a činností tvořících zařízení: Stávající galvanizační linka L1 Celkový objem lázní 43,6m 3, objem aktivní 23,9 m 3 Nová eloxační linka L2 - Celkový objem lázní 52,16m 3, objem aktivní 29,12 m 3 Kovovýroba provoz kovoobráběcích strojů Kapacitní parametry: Linka L m 2 /rok provedených povrchových úprav výrobků Linka L m 2 /rok provedených povrchových úprav výrobků Celkový objem výroby m 2 /rok provedených povrchových úprav výrobků 4. Kategorie činnosti/činností podle přílohy č.1 k zákonu 2.6 Povrchová úprava kovů nebo plastických hmot s použitím elektrolytických nebo chemických postupů, je-li obsah lázně větší než 30m 3 5. Popis surovin, pomocných materiálů Galvanizační linka: Zpracovávání kovových dílů a následujících chemických látek: Název Klasifikace / Obsah / Název chemické látky fyzikální forma látky Alficlean 139/2 Nažloutlá pevná látka s charakteristickým zápachem pevná CORROTRIBLUE EXTREME Tmavězelená kapalina kapalná PARAMO HV 46 Minerální oleje kapalná TURCO Smut Go 4 Anorganické soli pevná Kyselina sírová 96% Bezbarvá kapalina kapalná Hydroxid sodný šupiny Pevná bílá látka pevná Kyselina dusičná 50% Sanodal Teifschwarz MLW PARAMO EOPS-EP Bezbarvá-žlutá kapalina Azobarvivo Emulgační syntetický olej kapalná Prášek kapalná PARAMO CUT 32 PARAMO CLP 460 PARAMO HV 68 MILPRO HD 85 žlutohnědá kapalina hořlavá kapalina žlutá kapalina jantarově žlutá kapalina kapalná kapalná kapalná kapalná Stránka 8 z 53

10 HYDROL L-HM/HLP 22, L- HM/HLP 32, L-HM/HLP 46, L- HM/HLP 68, L-HM/HLP100, L- HM/HLP 150 PARAMO PP 44 ZINKOGAL BXK ZINKOGAL BXD ZINKOGAL BXB1 ZINKOGAL BXA1 Peroxid vodíku 35% potravinářský PASIGAL ZUL Kyselina chlorovodíková (solná) potr. Kyselina chlorovodíková (solná) čistá Kyselina chlorovodíková (solná) 30% Hydroxid sodný hnědá kapalina kapalina kapalina žlutá kapalina hnědá kapalina bezbarvá kapalina kapalina čirá kapalina kapalina kapalina Bezbarvá pevná látka kapalná kapalná kapalná kapalná kapalná kapalná kapalná kapalná kapalná kapalná pevná Eloxační linka: Zpracovávají se profily z hliníku a jeho sloučenin a následující chemické látky: Klasifikace / Obsah / Název Název chemické látky fyzikální forma látky Alficlean 139/2 TURCO Smut Go 4 Nažloutlá pevná látka s charakteristickým zápachem Anorganické soli pevná pevná Kyselina sírová 96% Bezbarvá kapalina kapalná Hydroxid sodný šupiny Pevná bílá látka pevná Kyselina dusičná 50% Sanodal Teifschwarz MLW Bezbarvá-žlutá kapalina Azobarvivo kapalná prášek 6. Popis energií a paliv Elektrická energie, plyn 7. Popis zdrojů emisí Stacionární zdroj znečišťování ovzduší (L1- galvanizace, L2 elox) Odpadní vody Odpady Hluk 8. Množství emisí do jednotlivých složek životního prostředí Ovzduší Povrchová úprava kovů Emisní zdroj Látka nebo ukazatel Emisní limity dle platné Eloxování hliníku (L2) SO2 20 mg/m3 Stránka 9 z 53

11 H2SO4 2 mg/m3 Galvanizační linka (L1) HCl 10 mg/m3 Odpadní vody limity dané platným kanalizačním řádem Odpady - Kat. číslo odpadu Název odpadu Kat. Způsob nakládání s odpadem Kaly a filtrační koláče neuvedené pod číslem nebo Kaly z fyzikálně-chemického zpracování obsahující nebezpečné látky N předávání opr. osobě Množství t/rok 30 Hluk Na vnější stěně konstrukce méně než 85 db 9. Popis zdrojů hluku, vibrací, neionizujících záření Zdroje hluku - z vlastního provozu a z provozu dopravy. Vibrace nejsou Neionizující záření - nejsou 10. Popis dalších vlivů zařízení na životní prostředí Další vlivy na životní prostředí nejsou 11. Popis technologií a technik určených k předcházení nebo omezení emisí ze zařízení Emise ze zařízení jsou omezovány horizontální pračkou vzduchu s absorbční kapalinou a odtahem. Neutralizační stanice 12. Popis opatření k předcházení vzniku, k přípravě opětovného použití, recyklaci a využití odpadů Budou dodržovány základní pravidla hospodárnosti při provozu linky tak, aby byl minimalizován vznik odpadů. 13. Popis opatření k měření a monitorování emisí vypouštěných do životního prostředí Zřízení měřícího místa pro měření znečišťování ovzduší. 14. Porovnání zařízení s nejlepšími dostupnými technikami (BAT) Technologie jako celek byla porovnávána s nejlepšími dostupnými technikami v oboru povrchových úprav kovů, běžných postupů při čištění odpadních plynů a vod a emisí vznikajících při skladování. Průřezově nebyla v ani jedné kapitole zjištěna odchylka od praxe v nejlepších dostupných technikách. 15. Žádost o výjimku z úrovní emisí spojených s nejlepšími dostupnými technikami ANO/NE Vyjádřit se lze až na základě daných předpisů 16. Popis opatření k zajištění plnění povinností preventivního charakteru Nejsou plánována taková opatření 17. Přehled případných náhradních řešení k navrhovaným technikám a opatřením Žádná náhradní řešení nejsou navrhována. 18. Charakteristika stavu dotčeného území Uvažovaný záměr vzhledem k tomu, že leží v průmyslovém areálu, nezasahuje ani se nedotýká stávajících ani navrhovaných prvků územního systému ekologické stability krajiny. Nejbližší obytná zástavba se nachází ve vzdálenosti cca 100m. 19. Základní zpráva ANO Stránka 10 z 53

12 6 Popis zařízení 1. Vymezení zařízení Pro provoz zdroje byl v dubnu 2014 zpracován Odborný posudek č. 5/2014 autorizovanou osobou, ing. Ivanou Fílovou. Podle tohoto posudku je dán popis zdroje a další podklady tohoto provozního řádu. Z posudku je pro účely tohoto provozního řádu citováno. Číslo stacionárního zdroje je 101 jak v provozní evidenci zdroje, tak je v návaznosti na provozní a technologické předpisy provozovatele. Blokové schéma zdroje: Dispoziční řešení Jedná se o původní výrobní objekt galvanovny. Kromě původní galvanizační linky je zde eloxační linka, která je umístěna v jámě po původní druhé galvanizační lince. Galvanizační linka: V provozovně se provádí povrchová úprava kovových dílů zinkováním v galvanických lázních, včetně souvisejících operací a lázní (odmašťování, moření, pasivace, modrý chromát, žlutý chromát, oplachy, apod.). Pokovení se provádí závěsné i hromadné (v koších). Galvanizační linka je poloautomatická, s plastovými vanami o objemu po 2.0 až 3.3m 3, výrobky jsou mezi vanami přemisťovány ručně nebo pomocí podvěsného jeřábu. Vany s aktivními lázněmi jsou odsávané štěrbinovým odsáváním umístěným při delší straně van, odsávání jsou svedena do centrální vzduchotechniky linky. Odsávané odpadní plyny v množství (vlhký plyn) 18362m 3 /h (17033Nm 3 /h) jsou hnány do horizontální pračky vzduchu a poté vypouštěny do ovzduší výduchem o výšce asi 6m nad terénem vyvedeným nad střechu haly. Obvyklá skladba lázní je následující: Alkalické odmaštění při teplotě asi 55 C, objem lázně 3.3m 3 Dvoustupňový studený oplach (voda), 2x2m 3 Moření HCl za studena (25-35 %), 2x2m 3 Studený oplach (voda), 2m 3 Odmaštění při teplotě asi 50 C, 2m 3 Studený oplach (voda), 2m 3 Dekapování v HCl za studena (zředěná HCl), 2m 3 Dvoustupňový studený oplach (voda) 2x2m 3 Světlící lázeň za studena(0.3% HNO 3 ), 2m 3 Pasivace žlutá žluté chromování za studena, 2m 3 Studený oplach (voda)2.m 3 Pasivace modrá ( modré choromování ) z studena, 2m 3 Studený oplach (voda), 2m 3 Sušení při teplotě asi 65 C Celkový objem instalovaných lázní je 43.9m 3 (včetně oplachů), objem aktivních lázní je 23.9m 3 Hala galvanovny je vytápěna teplovzdušnou vytápěcí jednotkou osazenou hořákem na zemní plyn (dále jen ZP) o jmenovitém výkonu 200kW(tedy) se jmenovitým příkonem po 300kW) s komínem vyvedeným na střechu haly. Další prostory haly jsou v případě potřeby vytápěné přímotopnými vytápěcími zářiči na ZP o jmenovitém příkonu do 20 kw. Celkový jmenovitý příkon všech spalovacích zařízení nepřesahuje 300kW. Eloxační linka Navrhovaná linka L2 umožňuje následující úpravy povrchu hliníku a jeho slitin: a) Anodická oxidace přírodní s možností barvení povrchu Stránka 11 z 53

13 b) Anodická oxidace přírodní se saténovým povrchem c) Tvrdá anodická oxidace s možností dobarvení v černé barvě Výrobní kapacita a kapacita lázní eloxační linky L2 Předpokládaná kapacita provozu nové eloxační linky pro eloxování hliníku a jeho slitin je m 2 /rok. Kapacita lázní eloxační linky bude 52,16 m3 Předpokládaná provozní doba je cca hod/rok. Název lázně Objem (m3) Odmašťovací (1x) 2,56 Mořící (3x) 7,68 Eloxační (3x) 9,6 Barvící (1x) 2,56 Utěsňovací (2x) 5,12 Oplachové (9x) 23,04 Stahovací (1x) 1,6 Předpokládaná celková kapacita galvanovny, to je stávající galvanizační linky (L1) a nově osazené eloxační linky (L2) je m2. Celkový objem lázní obou linek, stávající L1 a nové L2 bude 96,06 m3 Používané chemické látky Kyselina dusičná 50% 800 kg Alficlean 139/ kg Hydroxid sodný šupiny kg Kyselina sírová 96% kg Turco Smugo No kg Sanodal Tiefschwarz MLW 100 kg Octan nikelnatý 100 kg Oxid chromový 100 kg Kyselina fosforečná 75% Popis eloxační linky a popis technologického procesu Pro eloxování hliníku a jeho slitin byly zvoleny kyselé lázně. Následné úpravy (barvení, utěsnění) nevyužívají dle současných trendů šestimocný chrom. Linka je řešena jako jednořadá vratná se závěsovou technologií, vlastní linka bez periferních zařízení je asi 23,1 m dlouhá a asi 3,4 m široká. Výkon linky je cca 4,2 m2/h, rozměry závěsu jsou cca 3100x1200x300 mm. Linka umožňuje následnou úpravu barvení a utěsnění. Navěšování a svěšování zboží probíhá na vozících, které se ručně zaváží (vyváží). Aplikováno je konstrukční řešení s výrobky zapojenými jako anoda, anodická oxidace probíhá pomocí stejnosměrného proudu. Oplachy jsou převážně dvoustupňové. Míchání všech lázní je realizováno pomocí čeření dmychadlovým vzduchem. Pro důkladné usušení zboží jsou instalovány dvě sušky osazené kvůli snížení tepelných ztrát víky. Nová linka L2 pro eloxaci je jednořadá sestavená z jednotlivých van. Vany dle obsahu lázní jsou z polypropylenu, z PVDF či nerezu. Všechny vany s lázní s chemickými látkami jsou odsávany přes štěrbiny podél horních okrajů van, těsně nad úrovní hladiny lázní. Vany určené pro oplachování, při kterém dochází k minimální tvorbě znečišťujících látek, nejsou odsávány. Před povrchovou úpravou vlastní eloxace je zapotřebí upravovaný povrch dokonale očistit, aby nanášené povlaky měly dobrou přilnavost. Čištění se skládá z procesu chemického odmašťování a moření s oplachy tak, aby bylo dosaženo čistého povrchu vsázky pro následnou anodickou oxidaci, která probíhá v následných vanách. Ve správně temperovaném elektrolytu kyseliny sírové probíhá anodická oxidace pomocí stejnosměrného proudu. Výrobky určené k eloxaci jsou upevněny na závěsné držáky a prochází postupně jednotlivými vanami v pořadí dle stanoveného automatického řízení. Technologický postup eloxační linky: - navěšení dílů - chemické odmaštění - moření + oplachy - vyjasnění + oplachy - anodická oxidace-eloxování + oplachy - barvení + oplach - horké utěsnění + oplach - sušení - svěšování dílů Obsluha linky připraví na závěsy jednotlivé druhy výrobků pro eloxaci a ručně je zaveze k lince. Na základě požadavků zákazníka se na řídícím panelu této automatické linky nastaví požadované technologické parametry. Dopravník zaváží vsázku do jednotlivých van eloxační linky dle programu automatického řízení. Po projití vsázky linkou ji dopravník přepraví zpět do prostoru před linku, odkud obsluha pomocí ručního vozíku převeze vsázku do Stránka 12 z 53

14 prostoru svěšování, kde se jednotlivé díly sejmou, provede kontrola dílů na kvalitu eloxu, uloží na palety s následnou expedicí k zákazníkovi. Základní skladba technologického zařízení Vanové zařízení Dopravník Řídicí systém Odsávání a přívod vzduchu Výroba a rozvod chladu Zdroje stejnosměrného proudu Technologické potrubní rozvody Likvidace odpadních vod Vanové zařízení Vanové zařízení je složeno z jednotlivých van a jejich příslušenství, jednotlivé vany jsou hranaté, převážně plastové (dle použité lázně). Výztuhy stěn i dna jsou z uzavřených ocelových profilů, které jsou zakrytovány plastovými profily. Vany s vytápěnou lázní mají obvod i dno tepelně izolované, navíc lázně vytápěné nad 90 C jsou opatřeny pohyblivým zákrytem vodní lázně. Vany mají délku 3,2 m, šířku dle jejich účelu, a to 0,5 m, 0,8m a 1 m a shodnou výšku 1,3 m. Několik van shodných rozměrů je z nerezu. Každá vana je opatřena vypouštěcím otvorem s uzavíracím ventilem zapuštěným do dna, aby mohl celý obsah vany odtéct. Nerelevantní- nejedná se o spalovací zdroj Sestava technologických van eloxační linky L2: 1. Alkalické odmaštění - pitná voda+alficlean 139/2, teplota C 2. Moření v louhu E0 pitná voda+hydroxid sodný, teplota Moření v louhu E6 (saténové) pitná voda+hydroxid sodný, teplota C Průtočný oplach třístupňový pitná voda 7. Moření kyselé pitná voda+turco Smudgo No.4+HNO3 8. Stahování pitná voda+oxid chromový+kyselina fosforečná, teplota 95 C Průtočný oplach dvoustupňový pitná voda 11. Anodická oxidace elox přírodní + tvrdý 1 pozice, pitná voda+ kyselinasírová, teplota 17 až 21 C nebo -4 až -8 C 12. Anodická oxidace elox přírodní + tvrdý 1 pozice, pitná voda+kyselina sírová, teplota 17 až 21 C nebo -4 až -8 C 13. Anodická oxidace elox přírodní + tvrdý 1 pozice, pitná voda+kyselina sírová, teplota 17 až 21 C nebo -4 až -8 C Průtočný oplach dvoustupňový - DEMI voda 16. Barvení eloxu, DEMI voda+sanodal Tiefschwarz MLW, teplota C 17. Průtočný oplach jednostupňový - DEMI voda 18. Horké utěsnění, teplota C - DEMI voda 19. Horké utěsnění, teplota C - DEMI voda + octan nikelnatý 20. Teplý oplach jednostupňový, teplota C - DEMI voda Elektrická suška 2 pozice, teplota C Dopravník Dopravník (přepravní manipulátor) je určen pro ruční nebo programově řízenou dopravu zboží na závěsech nebo v koších nad vanovou linkou v technologickém sledu operací při povrchové úpravě zboží chemickou nebo elektrochemickou cestou. Dopravník (manipulátor) je navržen jako podvěšený, polohování je vyřešeno pomocí laseru, rychlost zdvihu a pojezdu je měnitelná pomocí frekvenčního měniče řídicím systémem. Řídicí systém Řídicí systém umožňuje zadávat zboží do linky pomocí tzv. návodky, která je předem vyhotovena technologem nebo jiným pověřeným pracovníkem. Návodka obsahuje základní údaje o dílci jako je hmotnost, plocha, vsádka, proudové hustoty, okap apod. Samotné programy si tvoří technolog. Odsávání a přívod vzduchu Odsávací rámy jsou umístěné na výztuhách van. Se sběrným potrubím jsou spojené pružnou hadicí. Výkon ventilátoru je m3/hod. Součástí je i pračka vzduchu. Přívod vzduchu VZT jednotka s ohřevem vzduchu plynovým hořákem je s max. průtokem m3. Hořák jednotky je na zemní plyn o tlaku 6-30 kpa, je modulační s max. výkonem 253,4 kw. Průtok plynu při max. výkonu je 25,9 m3 Jednotlivé technologické vany budou zakryté, kryty budou při zakládání do vany a při vyjímání z vany automaticky otevírány a zavírány pomocí vzduchových pístů. Taktéž dopravník bude zakrytovaný. Do pracovního prostředí se nebudou uvolňovat prakticky žádné výpary z lázní. Stránka 13 z 53

15 Zdroje stejnosměrného proudu Jako zdroj stejnosměrného proudu pro eloxační linku budou použity řízené usměrňovače napájené přímo ze sítě. Usměrňovače budou řízené třífázové s výkonem cca 8 kw s výstupními parametry 80V/1000A. Technologické potrubní rozvody Jednotlivé vany v eloxační lince mimo sušek budou mít obsah vodní lázně, část z nich i s příměsí chemických látek. Pro vypouštění obsahu lázní bude zavedeno odvodní potrubí. Pro napouštění jednotlivých lázní se zavede přívodní potrubí vody. Pro čeření lázní se zavede rozvod dmychadlového vzduchu. Likvidace odpadních vod Technologické odpadní vody z provozu nové linky L2 budou zneškodňovány ve stávajícím objektu neutralizační stanice, který je přistavěn k objektu galvanovny a který v současné době likviduje odpadní vody z galvanizační linky L1. Horizontální pračka vzduchu: Hlavní pracovní kolona absorbéru je hranatá nádoba ve tvaru kvádru s vestavěnými děrovanými přepážkami pro uložení Pall kroužků. Na členitém povrchu náplně ( Pall kroužky ) dochází k záchytu kyselých emisí z eloxovacích lázní. Plastové kroužky jsou hydrofilizované pro snadné vytváření povrchového filmu kapaliny. Dolní část nádoby absorbéru je vyspádovaná pro snadný odtok skrápěcí kapaliny do zásobní absorpční nádrže. Další částí horizontálního absorbéru je samostatně umístěná zásobní nádrž absorpční kapaliny umístěná na podlaze provozu. Obě části absorbéru kolona a nádrž jsou vzájemně propojeny skrápěcím potrubím s armaturami a průtokoměrem. Dopravu absorpčního roztoku k rozstřikovacím tryskám v absorbéru zajišťuje odstředivé plastové čerpadlo. Optimální průtok dopravovaného absorpčního roztoku je na koloně absorbéru indikován pomocí rotametru s možností nastavení požadovaného průtoku média pomocí kulového ventilu. Trysky rozprašují absorpční kapalinu do proudu kapének ve tvaru plného kužele. V odtahovém potrubí za skříní kolony jsou svisle umístěny kazety odlučovače aerosolu. Drobné kapénky aerosolu unášené odsávanou vzdušinou se zachycují na záhybech lamel odlučovače a odtékají vratným potrubím zpět do zásobní nádrže absorpční kapaliny. Výšku hladiny absorpčního roztoku v zásobní nádrži je nutné hlídat pomocí hladinových sond. Doplňování odpařené vody během provozu absorbéru je zajišťováno automaticky pomocí solenoidového ventilu z vodovodního řádu. Účinnost záchytu emisí absorbéru se pohybuje v rozmezí 92 až 96 %. Náplňový absorbér - technická specifikace : - maximální výkon absorbéru m 3 / hod - rozměry skříně absorbéru ( d x š x v ) x x mm - celková délka pračky s kónickým potrubím mm - průměr vstupního výstupního potrubí mm - vnitřní náplň Pall kroužky 50 x 50 mm - objem Pall kroužků v koloně 4 m 3 - počet skrápěcích trysek v koloně absorbéru 6 ks - solenoidový ventil na přívodu vody 1 ks - skrápěcí potrubí d 40, kulový ventil PVC 1 ks Stránka 14 z 53

16 - lamelový odlučovač kapének LTH ks - výška uložení kolony absorbéru mm Nádrž absorpčního roztoku : - objem zásobní nádrže absorpční kapaliny litrů - rozměry absorpční nádrže ( Æ d x v ) x mm - výška hladiny absorpčního roztoku v nádrži mm - počet hladinových sond v nádrži RSF4 3 ks - hmotnost nádrže + absorpční roztok kg Konstrukční materiály absorbéru : skříň pračky vzduchu - polypropylén ( světle šedý ) PP DWU nádrž absorpční kapaliny - polypropylén PP DWU náplň absorbéru Pall kroužky - polypropylén PP skrápěcí potrubí absorbéru - polypropylén PP skrápěcí čerpadlo absorbéru - nerez ocel tř. 17 rotametr skrápění - polyvinylchlorid PVC glass spojovací materiál - nerez ocel tř. 17 Sklad vysoce toxických látek a přípravků V tomto skladu (samostatná zděná místnost) v provozu galvanovny jsou skladovány vysoce toxické látky a přípravky v originálních plastových obalech o objemu 25 l v uzamykatelné ocelové nádobě proti úniku závadných látek do okolního životního prostředí. Je vedena zákonná evidence vysoce toxických látek a přípravků a pracovníci jsou řádně proškoleni na nakládání s vysoce toxickými látkami a přípravky. Vlastnosti skladovaných vysoce toxických látek a přípravků jsou uvedeny na obalech těchto závadných látek. Seznam a bezpečnostní listy používaných vysoce toxických látek a přípravků, které jsou uvedeny v příloze. Zařízení je uzamykatelné, příjem a výdej je prováděn vždy za přítomnosti odpovědného pracovníka. Maximální množství skladovaných závadných látek v tomto zařízení je 500 l. Průměrné množství skladovaných závadných látek v tomto zařízení je cca 50 l. Neutralizační stanice odpadních vod V tomto zařízení je prováděno čištění technologických odpadních vod z provozu galvanovny. Neutralizační stanice odpadních vod se skládá z těchto základních procesních stupňů: Chemický stupeň čištění: zahrnuje procesy redukce šestimocného chromu na třímocný, koaguace, oxidace, flokulace, usazování, neutralizace, filtrace, Dočišťovací stupeň: procesy sorpce, filtrace, iontová výměna, Kalové hospodářství: proces strojního odvodnění kalu v kalolisu Chemické hospodářství: procesy přípravy a dávkování provozních chemikálií do chemického stupně a do dočišťovacího stupně Průměrné množství technologických odpadních vod vstupujících do neutralizační stanice je do 1080 l/hod., maximální množství je 3000 l/hod. Uvedené výkony platí pro průměrné složení odpadních vod. Neutralizační stanice je provozována cca 8 hodin denně. Provoz je řízen automaticky a ručně. Doplňování chemikálií potřebných pro činnost stanice je prováděno ručně. Vody budou přiváděny do sběrných jímek neutralizační stanice samostatnými potrubními řády rozdělené na : Oplachy Cr (jsou přiváděny do zemní jímky oplachů Cr) Koncentráty Cr (jsou přiváděny do zemní jímky koncentrátů Cr) Oplachy H-OH + oplachy z odmašťování (jsou přiváděny do zemní jímky oplachů) Koncentráty H-OH (jsou přiváděny do zemní jímky koncentrátů H-OH) Vyčištěná odpadní voda z neutralizační stanice je vypouštěna do veřejné kanalizace na základě platného vodoprávního povolení. Popis čištění technologických odpadních vod je uveden v provozním řádu neutralizační stanice. V neutralizační stanici jsou skladovány v záchytných vanách s rošty chemické látky a přípravky jak pro potřebu zneškodňovaní stanice, tak pro potřebu provozu galvanovny. Podlaha neutralizační stanice tvoří záchytnou vanu proti úniku závadných látek do okolního životního prostředí. Zařízení je uzamykatelné, příjem a výdej závadných látek je prováděn vždy za přítomnosti odpovědného pracovníka. Maximální množství technologických vod v tomto zařízení je 8000 l. Maximální množství skladovaných závadných látek v tomto zařízení je 4000 l. Průměrné množství skladovaných závadných látek v tomto zařízení je cca 2000 l. Maximální množství shromažďovaných nebezpečných odpadů je l. Průměrné množství shromažďovaných nebezpečných odpadů je cca 3000 l. Stránka 15 z 53

17 Vymezení zařízení - V zařízení probíhá jedna průmyslová činnost uvedená v příloze č.1 zákona, a to 2.6 Povrchová úprava kovů nebo plastických hmot s použitím elektrolytických nebo chemických postupů, je-li obsah lázně větší než 30m 3 - Zařízení je technickou jednotkou tvořenou více společně fungujícími komponentami umožňujícími provozování vyjmenované činnosti. - Zařízení je nevrženo k provozování vyjmenované činnosti a přímo spojených činností. Součástí zařízení jsou veškeré technické náležitosti a vybavení potřebné k provozu zařízení (stavba, konstrukce, strojní zařízení) - Zařízení je jako celek stacionární, nelze ho přesunout (k přesunu by byla nutná významná technická a administrativní opatření) - Dotčené místo je chápáno jako geografická poloha zařízení. Vzájemná technická, funkční a materiálová provázanost jednotek a činností tvoří jako celek jedno zařízení. - Jako přímo spojené činnosti jsou uváděny činnosti po technické stránce související s hlavní činností v dotčeném místě, které mohou mít vliv na emise a znečištění. K technické jednotce zahrnující činnost podle přílohy č. 1 zákona a to 2.6 Povrchová úprava kovů nebo plastických hmot s použitím elektrolytických nebo chemických postupů, je-li obsah lázně větší než 30m 3, jsou přiřazeny ty části zařízení, které spolu prostorově, provozně-technicky a prostřednictvím materiálových toků souvisejí a dále činnosti, které nejsou vázány na konkrétní jednotu, přesto však s provozem zařízení souvisejí a ovlivňují emise. Sklad chemických látek a přípravků Sklad vysocetoxických látek a přípravků Vodovod Kanalizace Kovovýroba Neutralizační stanice Doprava 2. Vymezení změny zařízení Technické jednotky s činností podle přílohy č. 1 zákona Hlavní činnosti podle přílohy č. 1 zákona Galvanizační a eloxační linka 2. Kategorie hlavní činnosti podle přílohy č. 1 zákona Projektovaná kapacita 53,02 m 3 4. Provozovaná kapacita rok 2011 rok 2012 rok ,9 m 3 23,9 m 3 23,9 m 3 5. Produkce rok rok rok Účel a podrobná technická charakteristika Viz Technická zpráva v příloze č.6 7. Další provozní údaje V bodě 3. je uvedena projektovaná kapacita původní galvanizační linky plus nové eloxační linky. V bodě 4. je uvedena provozovaná kapacita původní galvanizační linky. 8. Měsíc a rok uvedení do provozu Data uvedení galvanizační linky do provozu nejsou známa. 9. Rok očekávaného ukončení provozu/živnosti/předpokládaná doba obnovy Eloxační linka- říjen 2014 Neočekává se Stránka 16 z 53

18 6.1.2 Další činnosti podle přílohy č.1 zákona 2. Kategorie činnosti podle přílohy č.1 zákona 3. Projektovaná kapacita 4. Provozovaná kapacita rok rok Rok 5. Produkce rok rok Rok 6. Účel a podrobná technická charakteristika 7. Další provozní údaje 8. Měsíc a rok uvedení do provozu 9. Rok očekávaného ukončení provozu/živnosti/předpokládaná doba obnovy 6.2 Technické jednotky s činností/činnostmi mimo rámec přílohy č. 1 zákona (podána žádost o vydání integrovaného povolení) 2. Kategorie činnosti podle přílohy č.1 zákona 3. Projektovaná kapacita 4. Provozovaná kapacita rok rok rok 5. Produkce rok rok rok 6. Účel a podrobná technická charakteristika 7. Další provozní údaje 8. Měsíc a rok uvedení do provozu 9. Rok očekávaného ukončení provozu/živnosti/předpokládaná doba obnovy 6.3 Přímo spojené činnosti Sklad chemických látek a přípravků 2. Stručná charakteristika činnosti Jedná se o místnost určenou ke skladování chemických látek a směsí. Stránka 17 z 53

19 3. Projektovaná kapacita 1000 kg 4. Provozovaná kapacita rok 2011 rok 2012 rok kg 1000 kg 1000 kg 5. Produkce rok rok Rok 6. Účel a podrobná technická charakteristika Stavebně se jedná o místnost v hale galvanovny, která svým provedením, vybavením a uspořádáním odpovídá druhu chemických látek. Prostor je řádně označen a vybaven dostatečným množstvím asanačních prostředků. Nebezpečné látky jsou skladovány v předepsaném množství a předepsaných obalech. Společně se skladují jen ty nebezpečné látky, které spolu nebezpečně nereagují. Skladované chemické látky jsou přímo používané při procesu galvanizace a eloxace. 7. Další provozní údaje 8. Měsíc a rok uvedení do provozu Datum uvedení do provozu není znám 9. Rok očekávaného ukončení provozu/živnosti/předpokládaná doba obnovy Neočekává se Sklad vysoce toxických látek a přípravků 2. Stručná charakteristika činnosti Jedná se o místnost určenou ke skladování vysoce toxických chemických látek a směsí. 3. Projektovaná kapacita 500 l 4. Provozovaná kapacita rok 2011 rok 2012 rok l 500 l 500 l 5. Produkce rok rok rok - 6. Účel a podrobná technická charakteristika Stavebně se jedná o místnost v hale galvanovny, která svým provedením, vybavením a uspořádáním odpovídá druhu chemických látek. Prostor je řádně označen a vybaven dostatečným množstvím asanačních prostředků. Nebezpečné látky jsou skladovány v předepsaném množství a předepsaných obalech. Společně se skladují jen ty nebezpečné látky, které spolu nebezpečně nereagují. Skladované chemické látky jsou přímo používané při procesu galvanizace a eloxace. 7. Další provozní údaje 8. Měsíc a rok uvedení do provozu Datum uvedení do provozu není znám 9. Rok očekávaného ukončení provozu/živnosti/předpokládaná doba obnovy Neočekává se Vodovod 2. Stručná charakteristika činnosti Vodovodní potrubí určené k zásobování provozu pitnou vodou. 3. Projektovaná kapacita Projektovaná kapacita vzhledem ke stáří areálu není známa. 4. Provozovaná kapacita rok rok rok 5. Produkce rok rok rok 6. Účel a podrobná technická charakteristika V areálu je vodovod, který je zásobován z vodovodního řadu obce společnost Vodárna Plzeň a.s. Jiná voda není spotřebovávána. 7. Další provozní údaje Stránka 18 z 53

20 8. Měsíc a rok uvedení do provozu Datum uvedení do provozu není znám. 9. Rok očekávaného ukončení provozu/živnosti/předpokládaná doba obnovy Neočekává se Kanalizace 2. Stručná charakteristika činnosti Kanalizační potrubí sloužící k odvodu odpadních vod z areálu Kovodružstvo Plzeň. 3. Projektovaná kapacita Projektovaná kapacita vzhledem ke stáří areálu není známa. 4. Provozovaná kapacita rok rok Rok 5. Produkce rok rok Rok Účel a podrobná technická charakteristika Kanalizace slouží k vypouštění splaškových vod a vody z neutralizační stanice. Je napojena na kanalizaci města Plzně. 7. Další provozní údaje 8. Měsíc a rok uvedení do provozu Datum uvedení do provozu není znám 9. Rok očekávaného ukončení provozu/živnosti/předpokládaná doba obnovy Neočekává se Kovovýroba 2. Stručná charakteristika činnosti Provoz kovoobráběcích strojů. 3. Projektovaná kapacita Projektovaná kapacita vzhledem ke stáří areálu není známa. 4. Provozovaná kapacita rok rok rok 120 t 120 t 120 t 5. Produkce rok rok rok 6. Účel a podrobná technická charakteristika Kovovýroba se stává zejména z těchto druhů strojů: - Nůžky - Pily - Ohýbačky - Lisy - Vrtačky - Frézky - Soustruhy - Svářečky Průřez výrobky: např. ruční plošinové vozíky, venkovní odpadkové koše, dopisní schránky, atd. 7. Další provozní údaje 8. Měsíc a rok uvedení do provozu Datum uvedení do provozu není znám Stránka 19 z 53

21 9. Rok očekávaného ukončení provozu/živnosti/předpokládaná doba obnovy Neočekává se Neutralizační stanice 2. Stručná charakteristika činnosti Čištění odpadních vod z galvanizační a eloxační linky 3. Projektovaná kapacita 8000 l 4. Provozovaná kapacita rok 2011 rok 2012 rok l 8000 l 8000 l 5. Produkce rok rok rok 6. Účel a podrobná technická charakteristika V tomto zařízení je prováděno čištění technologických odpadních vod z provozu galvanovny. Neutralizační stanice odpadních vod se skládá z těchto základních procesních stupňů: Chemický stupeň čištění: zahrnuje procesy redukce šestimocného chromu na třímocný, koaguace, oxidace, flokulace, usazování, neutralizace, filtrace, Dočišťovací stupeň: procesy sorpce, filtrace, iontová výměna, Kalové hospodářství: proces strojního odvodnění kalu v kalolisu Chemické hospodářství: procesy přípravy a dávkování provozních chemikálií do chemického stupně a do dočišťovacího stupně Průměrné množství technologických odpadních vod vstupujících do neutralizační stanice je do 1080 l/hod., maximální množství je 3000 l/hod. Uvedené výkony platí pro průměrné složení odpadních vod. Neutralizační stanice je provozována cca 8 hodin denně. Provoz je řízen automaticky a ručně. Doplňování chemikálií potřebných pro činnost stanice je prováděno ručně. Vody budou přiváděny do sběrných jímek neutralizační stanice samostatnými potrubními řády rozdělené na : Oplachy Cr (jsou přiváděny do zemní jímky oplachů Cr) Koncentráty Cr (jsou přiváděny do zemní jímky koncentrátů Cr) Oplachy H-OH + oplachy z odmašťování (jsou přiváděny do zemní jímky oplachů) Koncentráty H-OH (jsou přiváděny do zemní jímky koncentrátů H-OH) Vyčištěná odpadní voda z neutralizační stanice je vypouštěna do veřejné kanalizace na základě platného vodoprávního povolení. Popis čištění technologických odpadních vod je uveden v provozním řádu neutralizační stanice. V neutralizační stanici jsou skladovány v záchytných vanách s rošty chemické látky a přípravky jak pro potřebu zneškodňovaní stanice, tak pro potřebu provozu galvanovny. Podlaha neutralizační stanice tvoří záchytnou vanu proti úniku závadných látek do okolního životního prostředí. Zařízení je uzamykatelné, příjem a výdej závadných látek je prováděn vždy za přítomnosti odpovědného pracovníka. 7. Další provozní údaje 8. Měsíc a rok uvedení do provozu Datum uvedení do provozu není znám 9. Rok očekávaného ukončení provozu/živnosti/předpokládaná doba obnovy Nepředpokládá se Doprava 2. Stručná charakteristika činnosti Vnitroareálová a mimoareálová doprava, zejména zásobování surovinami. 3. Projektovaná kapacita 4. Provozovaná kapacita rok rok rok 5. Produkce rok rok rok 6. Účel a podrobná technická charakteristika Stránka 20 z 53

22 Doprava slouží k zásobování chemický látkami a výrobky k provedení galvanizace a eloxace, dále k zásobování kovy pro kovovýrobu a k odvozu výrobků z podniku. 7. Další provozní údaje 8. Měsíc a rok uvedení do provozu Datum uvedení do provozu není znám. 9. Rok očekávaného ukončení provozu/živnosti/předpokládaná doba obnovy Nepředpokládá se 6.4 Další související činnosti Hala galvanovny a eloxace 2. Charakteristika, účel a podrobný popis činnosti Míchání surovin pro vany galvanovny a eloxace. Účelem je získání chemických roztoků určených k provedení požadovaných povrchových úprav. Ředění a míchání se provádí podle bezpečnostních listů jednotlivých chemických látek a podle poměrů určených technologickým popisem výroby. 3. Vazba činnosti na výše uvedené části zařízení Galvanizační a eloxační linka 6.5 Použití nejlepších dostupných technik Galvanizace a eloxování 2. Zdroj informací Referenční dokument o nejlepších dostupných technikách pro povrchové úpravy kovů a plastů s použitím elektrolytických nebo chemických postupů 3. Hodnocený ukazatel 4. Parametr BAT 5. Parametr zařízení 6. Zdůvodnění rozdílů Řízení provozu a údržby Minimalizace míry zmetkovitosti Promíchávání pracovních lázní Ohřev Chlazení Zavedení programů kontroly a údržby. Minimalizace vlivu na ŽP z nekvalitní výroby systémem řízení, pravidelná společná hodnocení specifikace a kontroly kvality výroby odběratelem a výrobcem. Promíchávání pracovních lázní. Monitorování teploty a její udržování v optimálním pracovním rozpětí, je nutné používat monitorovací systém, aby bylo zajištěno, že nádrže nevyschnou. Zabránit nadbytečnému chlazení optimalizací složení pracovní lázně a pracovní teploty v daném rozmezí. V zařízení je prováděna pravidelná údržba dle předpisů od dodavatele technologie a dodavatelů vstupních surovin Při přijetí zakázky se provede analýza realizovanosti včetně posouzení vlivů na ŽP. Promíchávání lázní je zajištěno pomocí čeření dmychadovým vzduchem. Vany s vytápěnou lázní mají dno i stěny tepelně izolované. Lázně s teplotou nad 90 C mají navíc pohyblivý zákryt, aby nedošlo k jejich vyschnutí. Teplota je regulována pomocí teplotního senzoru. Chlazení se využívá pouze pro anodickou oxidaci. Chlazení probíhá samostatně pro každou Částečně v souladu s BAT V souladu s BAT V souladu s BAT V souladu s BAT V souladu s BAT Stránka 21 z 53

23 Snížení spotřeby vody v procesu Oplachování Předcházení a snížení množství odpadů Používání uzavřeného chladicího systému pro nové chladící systémy. Monitoring všech míst spotřeby vody a materiálů v provozu, zaznamenávání údajů o spotřeby. Zpětné využití vody z oplachových lázní. Použití vícenásobného oplachu. Minimalizace vzniku odpadu použitím technik kontroly používání surovin v procesech. Pokud vzniknou odpady, je nutné je třídit a označovat, a to již v procesech nebo v průběhu úpravy odpadů, lze je zpětně využít nebo regenerovat s dostatečnou účinností. vanu. Každá vana je osazena vnějším deskovým výměníkem s čerpadlem a potrubím propojeným s vanou. Zdrojem chladu bude výrobník chladu umístěn vně galvanovny. Snížení spotřeby vody a surovin monitorováním spotřeby v provozu dodržením technologické kázně. Oplachy jsou dvoustupňové, provádí se ve dvou vanách za sebou. Obsluha na základě technologických návodů míchá suroviny, tedy jsou spotřeby surovin monitorovány. Odpady jsou tříděny, označeny a předány firmám k využití. V souladu s BAT V souladu s BAT V souladu s BAT 6.6 Přehled případných náhradních řešení 2. Popis případného náhradního řešení 3. Parametry případného náhradního řešení 6.7 Ostatní technické jednotky/činnosti mimo rámec zařízení vymezeného v žádosti (provozované stejným provozovatelem v místě provozu zařízení) 1. Označení jednotky (činnosti) 2. Zdůvodnění 3. Integrované povolení/jiné povolení 7 Suroviny, meziprodukty, výrobky 7.1 Suroviny, pomocné materiály, další látky 1. Označení části zařízení 2. Surovina, pomocná materiál nebo další látka Galvanizace a eloxování Alficlean 139/2 3. Celková spotřeba (t/rok) 4. Spotřeba vztažená na jednotku výroby (jedn.) rok rok Množství využité jako výrobek rok rok rok rok rok rok rok Stránka 22 z 53

24 Galvanizace a eloxování TURCO Smut Go 4 Galvanizace a eloxování Octan nikelnatý Galvanizace a eloxování Kyselina dusičná 50% Galvanizace a eloxování Disiřičitan sodný Galvanizace a CORROTRIBLUE eloxování EXTREME Galvanizace a eloxování Chlorid zinečnatý Galvanizace a Síran železitý eloxování (prefloc) Galvanizace a eloxování Kyselina sírová 96% Galvanizace a Hydroxid sodný eloxování šupiny Galvanizace a eloxování Kyselina boritá Galvanizace a UNICLEAN 501 PART eloxování 3 Galvanizace a eloxování Tensogal P30 Galvanizace a eloxování Vápený hydrát Galvanizace a eloxování ZINKOGAL BXD Galvanizace a eloxování ZINKOGAL BXB1 Galvanizace a eloxování ZINKOGAL BXA1 Galvanizace a eloxování PASIGAL ZUL Galvanizace a Kyselina eloxování chlorovodíková (solná) čistá Galvanizace a eloxování Kyselina chlorovodíková (solná) 30% 0,065 0,18 0,26 5 0, , ,20833 E-05 0,225 0,9 0, , ,06 0,316 0,44 4 0, ,015 0,05 0,7 0, ,36 0,21 0,12 5 0,05 0,965 0,37 8 0,055 0,085 0,41 0, , , , ,83333 E-05 0, , ,04167 E-05 0,0000 0, , ,003 0, ,495 2,63 6,7 0, ,175 0,340 0,71 8 0,125 0,255 0,27 5 0,08 0,215 0,35 5 0, , ,05 0,115 0,06 0, ,12 0,145 0,3 0, ,56 14,145 26,3 3 0, ,41667 E-05 2,08333 E-06 0, , , , ,98333 E-05 0, ,29167 E-05 0, ,95833 E , , Popis, chemické složení a vlastnosti Popisy a bezpečnostní listy nebezpečných látek jsou v základní zprávě, která je přiložena. 7. Použití a popis nakládání Umístěno v základní zprávě. Viz příloha č. 13 0, , , , , , , V případě náhrady správního aktu podle právní úpravy na úseku ochrany ovzduší ve vztahu ke změnám surovin nebo odpadů, uvést zde rovněž veškeré další údaje požadované podle této právní úpravy Voda pro technologické účely a pro provoz zařízení (kromě pitné vody) 1. Zdroj vody 2. Množství vody Údaj rok rok rok Nevyužívá se 2a. průměrná hodnota (l/s) 2b. max. (l/s) 2c. m 3 /rok - 2d. Spotřeba vztažená Stránka 23 z 53

25 3. Použití na jednotku produkce (jedn.) 4. Popis zdroje, odběru povrchových a podzemích vod, kvality odebíraných vod, čištění vody 5. Popis řešení zásobování vodou a odkanalizování 6. V případě náhrady správních aktů podle právní úpravy na úseku nakládání s vodami souvisejícími s odběrem vody, uvést zde rovněž veškeré další údaje požadované podle této právní úpravy Pitná voda 1. Zdroj pitné 2. Množství vody vody Údaj rok 2011 rok 2012 rok 2013 Pitná voda 2a. průměrná 0,13 0,126 0,138 z veřejného vodovodu hodnota (l/s) 2b. max. (l/s) 0,2 0,2 0,2 2c. m 3 /rok d. Spotřeba vztažená 0,098 m 3 /m 2 0,093 m 3 /m 2 0,102 m 3 /m 2 na jednotku produkce (jedn.) 3. Použití Použití pro sociální účely, jako náplň pro galvanizační a eloxační linku. 4. Popis zdroje Voda pro sociální účely se odebírá společně s technologickou vodou z vodovodu společnosti Vodárna Plzeň a.s.. Vodovod napájený pitnou vodou je určený pro administrativní část se sociálním zázemím zaměstnanců (umyvadla, sprchy, WC) 5. Popis řešení zásobování vodou a odkanalizování Voda je rozvedena v celém areálu společnosti Splašková kanalizace je vybudována tamtéž a zaústěna do městské kanalizace Realizovaná a plánovaná opatření k úspoře a zlepšení využití surovin (včetně vody, pomocných materiálů a dalších látek) 1. Obecná charakteristika opatření Úsporná opatření 2. Termín a stav realizace opatření Plánováno v souladu se spuštěním provozu eloxační linky 3. Stručné zdůvodnění opatření a jeho přínosů z hlediska ochrany životního prostředí Zařízení eloxační linky je projektováno tak, aby fungovalo naprosto nejúspornějším způsobem a v souladu s nejlepšími dostupnými technikami a technologiemi 4. Technický popis zařízení Eloxační linka Použití nejlepších dostupných technik Nebyly nalezeny žádné nejlepší dostupné techniky 2. Zdroj informací 3. Hodnocený ukazatel 4. Parametr BAT 5. Parametr zařízení 6. Zdůvodnění rozdílů Stránka 24 z 53