SMART PULSE, SMART LINEAR SL400Q SL600Q

Transkript

1 SMART PULSE, SMART LINEAR SL400Q SL600Q

2 Spolehlivý systém říz (X,Y,U

3 ení lineárních motorů pro 4-osy a V) Díky vlastnímu vývoji a zpracování všech základních technologických celků včetně lineárních motorů, generátoru, NC řídící jednotky, jednotky kontroly pohybu a keramických částí, SL400Q a SL600Q poskytují vynikající výkon založený na konceptu Smart Pulse & Smart Linear. Úplně nová drátová řezačka Smart Pulse Generátor, díky flexibilní kontrole dokáže řídit obrábění od vysokopuzlních výbojů pro hrubovací operace až po velmi jemné výboje pro přesné dokončovací operace. Významně zvýšená rychlost řezu a nově vyvinuté obvody včetně Digital PIKA obvodu, vylepšují kvalitu výsledného povrchu a přispívají ke zlepšení výkonu v celém procesu řezání. Smart Linear Již je to více než 15 let co Sodick vyvinul, vyrobil a uvedl na trh své lineární motory. Od té doby Sodick dodal na světový trh přes strojů s jejich dlouhodobou spolehlivostí a výkonem. 10-letá garance přesnosti polohování Použití systému pohonu lineárními motory umožňuje u drátových řezaček firmy Sodick provádět obtížné operace obrábění, kterých nebylo možné dosáhnout s konvenčními kuličkovými šrouby. Po celou dobu životnosti stroje není snižována počáteční přesnost a zůstává tak zachována. 3

4 Hlavní technologie Veškeré technologie jsou vyvíjeny a zpracovávány ve vlastních výzkumných a výrobních závodech firmy Sodick. Sodick NC řídící jednotka Vestavená umělá inteligence je v kombinaci s nejmodernějšími technologiemi elektroerozivního obrábění, ta která přesně řídí polohovací systém pres K-SMC jednotku a generátor. Sodick Motion Controller Sodick Motion Controller má za úkol kontrolovat vysokorychlostní a přesné pohyby lineárních motorů s příkazy NC jednotky. Ta řídí rychlou akceleraci a přesné polohování potřebné pro elektroerozivní obrábění. Keramické části Díky extrémně malé teplotní roztažnosti keramických částí je tento materiál ideální pro použití na elektroerozivních strojích. Kromě tuhosti, nízké hmotnosti, tepelné odolnosti a nízkým hodnotám opotřebení, má keramika také elektrické izolační vlastnosti. Tím je považována za nejlepší materiál pro použití v high-end EDM obrábění. Keramický pracovní stůl Keramický podstavec pracovního stolu Keramická horní a spodní vodítka Keramická rolna odvinu drátu Keramická rolna na jednotce měření napnutí drátu Vysoce tuhá konstrukce, jíž dosahuje pouze Sodick Sodick využívá keramické části vyrobené ve vlastních závodech. Tyto keramické části se vyznačují extrémně malou délkovou roztažností při změnách teploty a jsou využity pro nejvíce namáhané části stroje. Excelentní opakovatelnost byla dosažena díky optimálnímu návrhu litých částí stroje. Kromě toho jsou sledovány tepelné změny v konstrukci stroje a dále řízeny a minimalizovány, čímž je zajištěno stabilní prostředí stroje. Keramika Sodick Granit Litina Měrná hmotnost tun/m Nasákavost % Tvrdost Gpa (HV10) Pevnost v ohybu MPa Modul pružnosti GPa Tepelná vodivost W/m k Koeficient délkové roztažnosti x10-6/ C

5 Lineární pohony pro osy X,Y,U a V: Standard Pohyb os vykonaný s kuličkovými šrouby je časem zhoršován v důsledku mechanického odporu oproti pohybu s lineárními motory, které umožnují hladký pohyb bez vůle. Jejich jednoduchá bezkontaktní konstrukce netrpí mechanickým opotřebením nebo poškozením. Počáteční přesnost lineárního motoru je stálá po celou dobu produktivního období stroje a bez nutnosti nákladné údržby. Systém pohonu lineárních motorů je důmyslně navržen pro provoz po mnoho let. Současně je bez problému používaný ve spojení s absolutní lineární stupnicí HEIDENHAIN s vynikajícím výkonem detekce polohy a stability. Absolutní lineární stupnice má rozlišení 0.01μm. Elektrický generátor Jednotka generátoru obsahuje mnoho obvodu pro optimalizaci energie elektroerozivního výboje. Vysoká rychlost a stabilita prvního řezu jsou nezbytné pro rychlé dokončování jsou řízeny díky přesným vybíjecím pulzům k dosažení vynikajícího povrchu a přesnosti tvaru. Elektrický generátor obsahuje obvody, které jsou základ pro šetření s energií, důležité pro minimalizaci ztrátové energie výboje. TMP řízení: zpřesňuje drsnost povrchu na druhém rezu pomocí kontinuální kontroly pulsu. Kontrola kolmosti obrobku: umožnuje vysoce přesné a vysokorychlostní obrábění vysokých obrobku. Digital PIKA obvod: vylepšuje konečnou kvalitu povrchu a umožnuje optimální dokončení povrchu. 5

6 Další funkce k podpoře obrábění Nejlepší uživatelské rozhraní Nový tablet-režim je použit pro intuitivní ovládání NC jednotky. Konfigurace obrazovky je optimalizována pro multi-touch LCD monitor, na kterém bylo dosaženo inovativní funkčnosti s plným ovládáním jedním dotykem. Použitím vylepšeného výkonu vysokorychlostního dvou-jádrového procesoru mohou být všechny operace vykonány s vysokým rozlišením. Operátor si muže zvolit mezi standardní tradiční obrazovkou, nebo již přepnout na nové rozhraní obrazovky. Dále je možné přizpůsobit rozložení obrazovky dle preferencí obsluhy. Tablet režim Grafika a simulace obrábění V režimu tablet je možné spustit simulaci řezání s využitím drátového modelu. Snadné zadávání příkazů Na panelu ovládání mohou být snadno zobrazeny klávesnice i výběr příkazů tak, že operátoři mohou rychle zadávat příkazy do stroje. Toto je umožněno díky novému operátorskému prostředí. Intuitivní ovládání nabízí jak tablet, tak klasický režim. Klasické zobrazení Funkce pro vyhledávání parametrů obrábění Parametry obrábění lze snadno nastavit jednoduchou operací na obrazovce, zvolením nebo zadáním průměru drátu, materiálu obrobku, a jeho tloušťkou. Vylepšená provozuschopnost Čtyřstranný pracovní stůl je upevněn na keramickém podloží. Hladina dielektrika je automaticky kontrolována podle pozice osy Z (automatická kontrola výška hladiny). Bezpečné ovládání dveří pracovní vany Využitím odolné nerezové oceli v konstrukci dveří, muže být otevírání nebo zavírání provedeno jediným pohybem. Dvojice filtrů Dvojice filtrů pro jednoduchou údržbu. Šetrné k životnímu prostředí. Retence drátu Plsťové rolny jsou užity pro stabilizaci a čištění drátu což zajištuje spolehlivý provoz. WS-4P (opce) Možnost zapojení rotačního stolu. 20kg cívka (opce) Možnost vestavěného zásobníku drátu pro cívky s drátem o váze až 20kg, které umožňují plynulé obrábění. 6

7 FJ-AWT Nový modul automatického návleku Modul automatického návleku komplexně zajišťuje celý proces bezpečného a spolehlivého návleku pracovního drátu. Zahrnuje jednotku pro tepelnou úpravu drátu včetně vytvarování jeho špičky do tvaru optimálního pro návlek. Tato úprava zajišťuje bezpečný a spolehlivý návlek i v mimořádně nepříznivých podmínkách jako jsou navlékací otvory o malém průměru, zvláštní tvary negativně ovlivňující proudění vodního paprsku, návlek pod vodní hladinou, nebo návlek do přerušovaných otvorů. Spolehlivost systému rozšiřuje funkce Pop-Up, která zajišťuje automatické vyhledání návlekového otvoru. Tato funkce výrazně přispívá k rozšíření autonomie stroje během bezobslužného provozu. Nový modul kontroly napětí drátu Modul kontroly napnutí pracovního drátu slouží k průběžné kontrole nastavení a seřízení optimálních hodnot tahu drátu. Nový systém kontroly napnutí drátu je zárukou vysokorychlostního a vysoce přesného obrábění. Vodítka Precizní diamantová kruhová vodítka s malými vůlemi umožňují vysoce přesné obrábění. *Prosím užívejte originální spotřební materiál Kompaktní sběrná jednotka Odstřižený konec drátu je automaticky uložen do sběrného boxu. Systém spolehlivě zamezuje negativnímu ovlivnění řezného procesu výrazně přispívá k dosažení maximální stability obrábění. Automatické čištění těsnění pracovní vany Funkce automatického čištění zabraňuje usazování provozních nečistot, přispívá ke stabilní vysoké přesnosti obrábění a snižuje čas potřebný na údržbu stroje. 7

8 Příklady obrábění Stále se zvyšující rychlost obrábění výrazně ovlivňuje možnosti zpracovatelského průmyslu Výrobní výkon drátového řezání je významně vylepšen ve všech oblastech díky společné kombinaci technologií lineárních motorů s posledním generátorem Smart Pulse. Produktivní řezání tvarově shodných razníku Nová koncepce stroje nabízející vysoký řezný výkon umožnuje výrazné zvýšení produktivity řezného procesu. Řezání čtyř kusu shodných razníku je možné řešit upnutím dvou desek umístěných na sebe. Razníky zhotovené tímto způsobem jsou naprosto identické a vzájemně zaměnitelné. Materiál obrobku Výška obrobku Přesnost řezu Přesnost roztečí Drsnost povrchu (matrice) Drsnost povrchu (razník) ocel 40mm ±2µm ±2µm Ra 0.21µm Ra 0.32µm 8

9 Snížení počtu dokončovacích řezů Vysoká rychlost řezného procesu spolu s vysokou povrchovou integritou hrubovacího rezu umožnuje minimalizovat počet nutných rezu. Tvarově shodné obrobky, k jejichž výrobě bylo u předchozích modelu nutné počítat se třemi rezy, můžeme nyní zhotovit za použití pouhých dvou dokončovacích řezů. Materiál obrobku ocel (SKD11) Výška obrobku 40mm Přesnost řezu ±3µm Drsnost povrchu Ra 1,37µm Čas řezání 2hodiny 25min (na obrobek) Kruhovitost Materiál obrobku ocel Výška obrobku 40mm Kruhovitost 1,86µm Přesnost řezu ±2µm Drsnost povrchu Ra 0,30µm Řezání vysoce přesných dílců Nová koncepce stroje umožnila redukovat počet obřezů i v případě úhlového řezání. Počet dokončovacích řezů byl v některých případech výrazně snížen. Pro ilustraci: obrobek, jehož zhotovení v minulosti vyžadovalo použití šesti řezů, zhotovíme nyní na čtyři řezy. Materiál obrobku ocel Výška obrobku 40mm Přesnost řezu ±2µm Drsnost povrchu Ra 0,23µm Čas řezání 4hodiny 18min (na pár) Obrábění ozubených kol Nová strategie řízení obrábění v rohu vykazuje vynikající tvarovou přesnost. Materiál obrobku ocel Výška obrobku 20mm Přesnost řezu ±2µm Drsnost povrchu Ra 0,23µm 9

10 Specifikace Specifikace stroje SL400Q SL600Q X pojezd osy 400 mm 600 mm Y pojezd osy 300 mm 400 mm Z pojezd osy 250 mm 350 mm U x V pojezdy os 120 x 120 mm 120 x 120 mm Obrábění pod úhlem (výška obrobku 100mm) ±25 ±25 Velikost pracovná nádrže (Š x H) 850 x 755 mm 1050 x 850 mm Max. hmotnost obrobku 500 kg 1000 kg Průměr drátu 0.1 ~ 0.3 mm 0.1 ~ 0.3 mm Tah drátu 3 ~ 23N 3 ~ 23N Max. rychlost drátu 420 mm/sec 420 mm/sec Vzdálenost podlaha pracovní stůl 995 mm 1000 mm Rozměry stroje (Š x H x V) 2545 x 2495 x 2130 mm 2635 x 2865 x 2300 mm Zastavěný prostor 3350 x 3845 mm 3565 x 4215 mm Hmotnost stroje 3300 kg 4500 kg Příkon stroje 3-fáze 50/60Hz 13KVA 3-fáze 50/60Hz 13KVA Nádrž dielektrika Objem 650 lit 850 lit Filtrační systém dielektrika 2 vyměnitelné papírové filtry (vnitřně tlakované) 2 vyměnitelné papírové filtry (vnitřně tlakované) Deionizace Pryskyřice (18-lit. nádoba) Pryskyřice (18-lit. nádoba) *V důsledku neustále probíhajícího výzkumu může dojít ke změnám specifikací i bez předchozího upozornění. SL400Q Pracovní stůl SL600Q Pracovní stůl 300st 400st 300st 400st st 600st 400st 600st

11 SL400Q SL600Q Pohled ze předu Pohled ze předu AC (H ~ , ~ Pohled z boku ,5 55 Bac à fil , Drain 1B (H=45) 8(H=815) ~ AC220/110V(50/60HZ) 3455 (H=1440) Deionizer Pohled z boku Pohled shora , Deonizer Drain 1B (H=45) ,5 55 Bac à fil Drain 1B 2865 (H=45) AC200/220V (50/60HZ) (H=1610) 600 AC220/110V(50/60HZ) (H=1440) Deionizer Pohled shora Ø 8(H=815) ,5 484, (H=815) *Všechny stroje se specifikací CE jsou dodávány s transformátorem o rozměrech cca 650 x 460 x 540 mm 11

12 create your future Sodick Europe Ltd. Rowley Drive, Baginton Coventry, CV3 4FG United Kingdom Sodick Contact Phone +44 (0) online