Plánování kvality a uvolnění produktu do sériové výroby

Transkript

1 VYSOKÁ ŠKOLA POLYTECHNICKÁ JIHLAVA Katedra ekonomických studií Plánování kvality a uvolnění produktu do sériové výroby Bakalářská práce Autor: Romana Holubcová Vedoucí práce:ing. Petr Tyráček, PhD., MBA Jihlava 2015

2

3 Anotace Ve svojí práci se věnuji náročné přípravě nových projektů do sériové výroby. Náročnost je dána tím, že námi vyráběné komponenty jsou používány do automobilů. Při tomto procesu se musí dodržovat všechny standardy, ke kterým společnost zavazuje certifikace dle norem ISO 9001 a ISO TS Hlavně tato technická specifikace se odvolává na plnění zákaznických požadavků. Tyto požadavky jsou, jak je popsáno, velmi vysoké. Ve své práci hledám optimální plánování a nastavení systematické přípravy dokumentace pro uvolnění produktu a přípravy procesu do sériové výroby. Všechny návrhy na zlepšení, vyplývající z analýzy jsou přeneseny do aktualizované směrnice QMS - PP Pro vzorkování a uvolnění dílu. Klíčová slova Proces, projekt, sériová výroba, dokumentace, vzorkování. Annotation In my thesis I deal with the process of preparation of the new projects for serial production. The process of preparation is demanding particularly in terms of quality as we specialise in production of the components for automotive industry. This process must be in compliance with standards ISO 9001 a ISO TS Mainly fulfillment of customer requirements according to ISO TS In my thesis I focus on the optimal planning and systematic preparation of all documentation for implementation new product to serial production. All proposals for improvement resulting from the analysis are transfered to the updated directive QMS PP The sampling prosess and release of the part Keywords Process, project, serial production, documentation, sampling process.

4 Poděkování Na tomto místě bych chtěla poděkovat vedoucímu bakalářské práce panu Ing. Petru Tyráčkovi, PhD., MBA, za odborné vedení, cenné rady, jeho trpělivost a nasměrování při zpracování tématu.

5 Prohlašuji, že předložená bakalářská práce je původní a zpracoval/a jsem ji samostatně. Prohlašuji, že citace použitých pramenů je úplná, že jsem v práci neporušil/a autorská práva (ve smyslu zákona č. 121/2000 Sb., o právu autorském, o právech souvisejících s právem autorským a o změně některých zákonů, v platném znění, dále též AZ ). Souhlasím s umístěním bakalářské práce v knihovně VŠPJ a s jejím užitím k výuce nebo k vlastní vnitřní potřebě VŠPJ. Byl/a jsem seznámen/a s tím, že na mou bakalářskou práci se plně vztahuje AZ, zejména 60 (školní dílo). Beru na vědomí, že VŠPJ má právo na uzavření licenční smlouvy o užití mé bakalářské práce a prohlašuji, že s o u h l a s í m s případným užitím mé bakalářské práce (prodej, zapůjčení apod.). Jsem si vědom/a toho, že užít své bakalářské práce či poskytnout licenci k jejímu využití mohu jen se souhlasem VŠPJ, která má právo ode mne požadovat přiměřený příspěvek na úhradu nákladů, vynaložených vysokou školou na vytvoření díla (až do jejich skutečné výše), z výdělku dosaženého v souvislosti s užitím díla či poskytnutím licence. V Jihlavě dne Podpis

6 Obsah 1 Historie a základní údaje o společnosti Historie společnosti Současný profil společnosti Poslání, vize a cíle společnosti Portfolio zákazníků Portfolio dodavatelů Systém managementu kvality (QMS) v automobilovém průmyslu Popis normy (technické specifikace) ISO/TS Normy německého automobilového průmyslu VDA QS Řízení kvality ve společnosti Vstupní kontrola Tým pro přípravu projektů do sériové výroby Customer care - tým péče o zákazníky Metrologie APQP a PPAP Vzájemná vazba mezi pojmy APQP a PPAP Plánování kvality Etapy procesu APQP Účel a použití PPAP, VDA Oznámení zákazníkovi Předložení vzorkování zákazníkovi Úrovně předložení PPAP Stav předložení dílu u zákazníka Povinný obsah složky PPAP dle úrovně předložení Stávající stav procesu vzorkování a přípravy dokumentace Předání projektu z obchodního oddělení do oddělení NPI Plánování vzorkování Navedení nového dílu do počítačových systémů Popis současné přípravy dokumentace pro předkládání vzorků Zkompletování dokumentace a předložení zákazníkovi Analýza procesu definování slabých míst Flow chart procesu vzorkování dílů pro uvolnění do série... 31

7 6.2 Analýza kroků procesu vzorkování pomocí diagramu ŽELVA Výsledky a závěr analýzy Návrhy na zlepšení Plánování termínu vzorkování a zpřístupnění údajů Harmonogram měření na 3D Check-list předložení vzorkování pro sumarizaci Aktualizace směrnice Pro vzorkování a uvolnění dílu Závěr Seznam použitých zkratek Seznam obrázků Seznam tabulek Seznam použité literatury a zdrojů informací... 53

8 Úvod a cíl práce Řízení a plánování kvality je v současnosti jedna z nejdůležitějších činností každého podniku. Při vysoké náročnosti zákazníků a neustálém tlaku na snižování nákladů ve všech procesech je nutno hledat řešení, jak zajistit kvalitu na nejvyšší možné úrovni a zároveň efektivně. V teoretické části je stručný náhled na společnost jako takovou, Samostatnou kapitolu tvoří přehled norem, které je nezbytné splňovat, pokud portfolio výroby společnosti je zaměřeno na výrobky pro automobilový průmysl, ať již přímo do automobilek nebo subdodavatelsky. Na tento obecný přehled navazuje kapitola zaměřená na konkrétní normy a požadavky vztahující se ke vzorkování dílu, přípravě dokumentace nezbytné k předložení dílu ke schválení zákazníkem. V praktické části nejprve popisuji stávající stav procesu plánování kvality a uvolnění produktu ve firmě. Je zde uvedeno rozdělení oddělení kvality do týmů. Chronologicky je popsán průběh nového projektu firmou, s tím že jsou vyjádřeny největší problémy a fáze, ve kterých dochází k zacyklení. Dalším krokem je podrobná analýza problémových úseků s následným vyhodnocením, se snahou odhalit slabá místa pro možnost zefektivnění práce v projektovém týmu a koordinace práce zúčastěných spolupracovníků. Součástí mé práce je nastavit jednoduchou sledovatelnost fyzického vzorkování dílů před sériovou výrobou, harmonogram konkrétních měření v 3D oddělení. Jedním zlepšením by mělo být vytvoření check listu k dokumentaci předložených dokumentů PPAP s pořadím předložení a datem odeslání. Vyhodnocením analýz vzniknou návrhy nápravných opatření pro rizikové články procesu, jeho plánování včetně timingu, monitorování a následné návrhy k zjednodušení, zpřehlednění a vyšší efektivnosti v realizaci dalších nových projektů. Cílem mé bakalářské práce je optimalizace vnitropodnikového procesu vzorkování a uvolnění dílu do sériové výroby a aktualizace směrnice QMS - PP Pro vzorkování a uvolnění dílu, ve smyslu procedur APQP ( Advance Product Quality Planning), používaných v automobilovém průmyslu. 8

9 1 Historie a základní údaje o společnosti Spoječnost je mezinárodní podnik se závody na evropském, americkém a asijském kontinentu. Specializuje se na plastové výlisky a jejich následné montáže, které jsou použity interiérech a exteriérech automobilů. Velkou část výrobkového portfolia tvoří vzhledové díly. Profil i historie organizace jsou velmi zajímavé a celkem obšírné. Je to dáno tím, že kořeny sahají do historie před více než půl stoletím. Jak historie závodu v Hlinsku v Čechách, která navazuje na historii firmy Eta a.s., tak historie v ostatních zemích. 1.1 Historie společnosti Předchůdce firmy ETA a.s. v Hlinsku byl založen již v roce 1943 jako Elektrotechnická akciová společnost ESA. Po znárodnění byla firma začleněna do koncernu Elektro- Praga Praha. V roce 1960 si společnost zaregistrovala ochrannou známku ETA. V roce 2005 proběhla fúze, tedy sloučení ETA s podnikem Plastkov spol. s r.o. Druhou nejstarší historii, po závodu v Hlinsku, má pobočka Amurrio. V prosinci 2009 Skupina dosáhla dohody o převzetí 100 % vlastnictví Plastkov Group. Závody V polovině prosince 2009 byla podepsána smlouva mezi společností a Benson Oak a 18. února 2010 proběhlo převzetí a následná integrace českých podniků do mezinárodní skupiny. 1.2 Současný profil společnosti Společnost je přední mezinárodní dodavatel pro automobilový průmysl, se specializuje na vývoj a výrobu systémů, modulů a jednotlivých plastových dílů pro interiér a exteriér osobních automobilů, technické díly pro klimatizační jednotky, reflektorů a také elektrotechnických komponentů a sestav. Hlavní výrobní technologií je vstřikování plastů a následné montáže plastových výlisků a dalších komponentů. U reflektorů se provádí pokovování, konkrétně nanášení vrstvy hliníku napařováním. V českých závodech v Hlinsku a Jablonci nad Nisou pracuje celkem 730 zaměstnanců, z toho v Hlinsku 420 zaměstnanců. V závodě Hlinsko je v současnosti v provozu 65 vstřikovacích lisů vyrobených společností ENGEL. Jsou to lisy s uzavírací sílou od 25 t do 1700 t. Tento strojní park se rychle rozrůstá, pro srovnání ještě v roce 2012 bylo v Hlinsku v provozu pouze 45 lisů. 9

10 1.3 Poslání, vize a cíle společnosti Hlavní vize, poslání a tím i cíl je obsažen v mottu společnosti: Working for the best. Vizí je být preferovaným globálním dodavatelem pro náročné a excelentní zákazníky v automobilovém průmyslu. Cílem je s těmito náročnými zákazníky vyrůst tak, aby společnost dokázala poskytnout nejvyšší servis, poskytovat řešení pomocí nejnovějších technologií svým vlastním vynikajícím kreativním týmem. 1.4 Portfolio zákazníků Obchodní činnost je orientována jak tuzemský, ale větší měrou na zahraniční trh. Okruh zákazníků tvoří výrobci aut hlavně Škoda Auto, Audi, BMW, kde je společnost přímým dodavatelem nebo ostatní přímí dodavatelé jako Valeo, Behr, Automotive lighting, Faurecia. Jedním velkým zákazníkem je výrobce elektrozařízení, který není z automotive průmyslu a tím je Schneider Electric. Zákazníky společnosti lze tedy rozdělit do tří skupin. První a zároveň nejdůležitější skupinou jsou zákazníci OEM, v automobilovém průmyslu jsou takto označovány automobilky. Přímo výrobci automobilů jsou zákazníky, na které je soustředěna pozornost a je cílem do budoucna rozšiřovat hlavně tento obchod. Loga jsou znázorněny na Obrázku č. 2 Zákazníci OEM Obrázek č. 2 Zákazníci OEM (Zdroj: interní dokumentace firmy) Druhou skupinou jsou zákazníci TIER 1, tedy přímí dodavatelé do automobilek Nejvýznamnější jsou vyobrazeny na Obrázku č.3 Zákazníci TIER 1. 10

11 Obrázek č. 3 Zákazníci TIER 1( Zdroj: interní dokumentace firmy) Třetí významnou skupinou zákazníků jsou zákazníci z elektrotechnického průmyslu. Loga dvou nejdůležitějších jsou na Obrázku č. 4 Zákazníci NON AUTOMOTIVE. Obrázek č. 3 Zákazníci TIER 1( Zdroj: interní dokumentace firmy) 1.5 Portfolio dodavatelů Také dodavatelé lze rozdělit do dvou skupin. Obě jsou stejně důležité. První je skupina dodavatelů dodávajících granulát pro nosnou technologii společnosti. Většinou to jsou giganti nadnárodní společnosti, kteří mají ovládnutý evropský trh. Těžce se s nimi vyjednávají nějaké specifické podmínky. Loga nejvýznamnějších z nich jsou na Obrázku č.5 Loga dodavatelů granulátu. Obrázek č. 5 Dodavatelé granulátů (Zdroj: vlastní zpracování) Druhou skupinou dodavatelů jsou výrobci komponentů. Tyto komponenty jsou používány k následným montážím vylisovaných plastových dílů. Jako příklad těchto komponentů lze uvést kovové klipy, které se používají na interiérové díly. Pomocí těchto klipů je výrobek montážní sestava připevněna do konstrukce karoserie. Jako druhý příklad 11

12 můžeme uvést fleecy, které se používají k absorbci vibrací a hluku u interiérových součástí. Přehled nejvýznamnějších dodavatelů je vyobrazena na Obrázku č. 6 Dodavatelé komponentů Obrázek č. 6 Dodavatelé komponentů (Zdroj: vlastní zpracování) 12

13 2 Systém managementu kvality (QMS) v automobilovém průmyslu Systém managementu kvality je pojem v automobilovém průmyslu dlouhodobě zavedený a pro potencionálního dodavatele do automobilového průmyslu je jeho plná implementace naprosto nezbytná. Dodavatelé jsou výrobci automobilů donuceni certifikovat svůj systém managementu kvality v souladu s předepsanými pravidly a předpisy organizace automobilového průmyslu v jejich vlastních zemích.[8] Současné normy ISO řady 9000 nepokrývají všechny oblasti, které souvisí s výrobkem. Zejména pro automobilový průmysl jsou určeny normy QS9000 a VDA 6.1. Z nich a ISO 9001 vznikl technický standard TS Tyto normy pak kladou vyšší požadavky než normy ISO řady 9000 v oblastech dokumentace, definování odpovědností a pravomocí, prokazování shody, provádění interních prověrek. Implementace systému managementu kvality dle ISO/TS přináší dodavateli pro automobilový průmysl mnoho výhod, zároveň však je nezbytná pro zařazení do dodavatelského řetězce výrobců automobilů. Technické specifikace ISO/TS přináší systém managementu kvality umožňující neustálé zlepšování s důrazem na prevenci vad a redukci ztrát v dodavatelském řetězci. Dále pak ISO/TS spolu s aplikovatelnými specifickými požadavky zákazníků stanovuje základní požadavky na systém managementu vyžadovaný výrobci vozidel sdruženými v rámci IATF. Zároveň ISO/TS platí pro kteréhokoliv zákazníka automobilového průmyslu, na jakékoliv úrovni v dodavatelském řetězci.[7] Velkým přínosem ISO/TS je, že zabraňuje vícenásobným certifikačním auditům a tím šetří firmám nemalé peníze. Certifikaci dle TS uznávají, jak společnosti pracující dle QS9000 tak i odběratelé, kteří preferují VDA. 2.1 Popis normy (technické specifikace) ISO/TS Základem je norma ISO K většině odstavců této normy jsou přiřazeny další požadavky specifické pro dodavatele v automobilovém průmyslu. Je možné říci, že norma je velmi zdařilou kombinací: toho moderního, co přináší ISO 9001 tj. procesní přístup; toho starého z norem VDA 6.1 a QS

14 K požadavkům normy ISO/TS ještě přistupují tzv. specifické požadavky zákazníků. Jsou to systémové (tj. nikoliv výrobkové) požadavky jednotlivých zákazníků organizace, které mohou být dvojího druhu: specifické interpretace významu textu ISO/TS dodatečné požadavky k ISO/TS V praxi norma ISO/TS slouží jako referenční model pro nastavení základních řídicích procesů v automobilovém průmyslu. Zavedení normy pomáhá neustále zlepšovat kvalitu výrobků a spokojenost zákazníka. Neustálé zlepšování je zabudováno do plánování jakosti. Svými principy tak norma inklinuje k TQM. Norma ISO 16949, podobně jako ostatní technické normy definuje nepodkročitelný standard, vyžaduje následnou certifikaci zavedeného systému řízení (zavedených procesů) v organizacích automobilového průmyslu. Výsledkem je certifikát a nutnost plnění požadavků této normy také pro celý dodavatelský řetězec. Technická specifikace ISO/TS pomůže zlepšit kvalitu produktů a procesů dodavatelského řetězce v automobilovém průmyslu, aplikovat požadavky automobilového průmyslu, zavést procesní audity zaměřené na spokojenost zákazníka.[2] 2.2 Normy německého automobilového průmyslu VDA Norma VDA 6.1 je německá oborová norma automobilového průmyslu, která definuje požadavky na systémy managementu kvality v tomto odvětví a je povinná pro všechny německé výrobce automobilů. Normu VDA 6.1 vydává VDA QMC (Qualitäts Management Center im Verband der Automobilindustrie Centrum managementu kvality pro automobilový průmysl), které jí zpracovává a distribuuje. Norma VDA 6.1, podobně jako QS 9000 obsahuje plné znění normy ISO 9001, které doplňuje o další požadavky automobilového průmyslu, zejména požadavky na zavádění nových výrobků, schvalování výrobků zákazníkem, požadavky na způsobilost procesů a požadavky na neustálé zlepšování. Tato německá norma je postupně nahrazována celosvětovou normou ISO/TS

15 2.3 QS 9000 Oborová norma QS 9000 amerického automobilového průmyslu, která byla zpracována v roce 1994 společným úsilím automobilek General Motors, Chrysler a Ford (Velká trojka) a vydána pod hlavičkou AIAG (Automotive Industry Action Group), která normu zpracovává, distribuuje, vydává další manuály kvality a zajišťuje certifikační školení. Norma QS 9000 obsahuje plné znění normy ISO 9001, které doplňuje o další požadavky automobilového průmyslu, zejména požadavky na zavádění nových výrobků, schvalování výrobků zákazníkem, požadavky na způsobilost procesů a požadavky na neustálé zlepšování. Požadavkům této normy musí vyhovět v různém stupni každý dodavatel do automobilového průmyslu. Klíčové požadavky normy QS 9000 využívají další metody v oblasti kvality, zejména: APQP (Advanced Product Quality Planning) DOE (Design of Experiments) FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) MSA (Measurement Systems Analysis) PPAP (Production Part Approval Process) SPC (Statistical Process Control). Příručky navazující na tuto normu (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC) jsou neustále aktualizovány a intenzivně využívány v oblasti specifických požadavků zákazníka. 15

16 3 Řízení kvality ve společnosti V pobočce firmy v Hlinsku v Čechách je Oddělení řízení kvality rozděleno do čtyř týmů: vstupní kontrola, projektový tým, tým péče o zákazníky v sériové výrobě a metrologie. 3.1 Vstupní kontrola Zajišťuje kontrolu kvality nakupovaných materiálů a komponentů vstupujících do výroby. Její pracovníci kontrolují dokumentaci podle PPAP či VDA2 předloženou k vzorkování dodavatelem a uvolňují materiály a komponenty do procesu, sestavují kontrolní plány pro vstupní kontrolu, řeší dodavatelské reklamace, provádí procesní audity u dodavatelů, zadávají roční testování materiálů dle požadavků zákazníků, např. test hořlavosti, odor a fogging test. 3.2 Tým pro přípravu projektů do sériové výroby Připravuje a předkládá dokumentaci pro schvalování dílů auto-průmyslu do sériové výroby dle norem VDA2 nebo PPAP. Nejdůležitějším vodítkem jsou zde manuály k zajišťování kvality jednotlivých zákazníků, jinak nazývané specifické požadavky OEM. Základní dokumentace jako Kontrolní plány, FMEA jsou zpracovány v počítačovém systému PALSTAT CAQ, což je produkt společnosti PALSTAT, s.r.o. se sídlem ve Vrchlabí. Její produkty využívá např. i tak renomovaný zákazník, jako je Škoda Auto a.s. Mladá Boleslav. 3.3 Customer care - tým péče o zákazníky V sériové výrobě řeší zákaznické reklamace i interní neshody. Sleduje zmetkovitost jednotlivých dílů, zavádí se nápravná opatření. Reklamace řeší dle jednotlivých požadavků zákazníků. Standardní postup v automobilovém průmyslu: Po obdržení reklamace či upozornění od zákazníka je nutné do 24 hodin odeslat tzv. Quick response (rychlou odpověď) kde jsou podrobné informace o množství zboží ve skladu a zahájení 100% třídění skladu. Do pěti dnů je nutno zákazníkovi předložit první část analýzy PDCA (Plan-Do-Check-Act) a definuje se kořenová příčina, do deseti dnů se dokončí PDCA. Někteří zákazníci vyžadují užívání metody 8D, kde ke určení kořenové příčiny je nutné provést analýzu ISHIKAWA a metodu 5x proč. 16

17 Každá nová reklamace se zaeviduje v systému PALSAT v modulu Reklamace, který je určen pro evidenci reklamací z pohledu nákladů vzniklých reklamací, analýzy vad a následné předcházení dalším neshodám. To je vhodný prostředek pro sledování z různých hledisek a následné použití pro pravidelné reportování managementu. Po uzavření reklamace ještě vzniká Lesson Learn Card, která se používá k poučení se z reklamace a implementování nápravných opatření u stávajících i budoucích projektů, kde je aplikovatelné. 3.4 Metrologie Členem týmu je kalibrační technik, který eviduje všechna používaná měřidla, zajišťuje jejich kalibraci. Zároveň sleduje platnost kalibračních známek a vystavuje i archivuje kalibrační listy. Další pracovníci sestavují programy a následně měří výrobky na 3D stanicích. Také je k dispozici jeden optický přístroj pro měření tzv. profil projektor. Zde se výrobky měří buď pro potřebu kompletních náměrů a studií předběžné kapability pro přípravu PPAP dokumentace nebo měří i díly v procesu. To z důvodu stále se zvyšujících nároků zákazníků, kteří vyžadují sledovat, jimi specifikované kritické rozměry v procesu. Pokud pro tyto rozměry není možné najít metodiku měření prostředky běžně používanými inspektory kvality, (tzn. například posuvkou, kalibrem, výškoměrem, mikrometrem, atd.) musí se tyto rozměry proměřovat na 3D pracovištích. Pro tato měření je nejčastěji nastavena frekvence na začátku a ukončení produkce (výrobní dávky). Zákazníci požadují měřit rovinnost částí dílu, také se stále častěji používá v automobilovém průmyslu kótování výkresů metodou GD&T, která je založena na kótování odchylek poloh prvků. Tyto rozměry jsou často běžnými metodami neměřitelné. Tím vzniká velký problém s kapacitou našich 3D stanic. Při velkém počtu nových projektů ve firmě, kdy je nutné kompletní proměření dílů po každém vzorkování (optimalizaci rozměrů), častých modifikacích již sériově vyráběných dílů, kdy je taktéž nutný kompletní náměr ještě vstupují do časového rozvrhu díly vyráběné sériově. 17

18 4 APQP a PPAP Nejdůležitější pojmy v procesu řízení kvality v automobilovém průmyslu je pokročilé (někdy také překládáno jako moderní ) plánování kvality výrobků (APQP Advanced Produkt Quality Planning) a proces schvalování dílů do sériové výroby (PPAP Production Part Approval Process). Jak již bylo zmíněno v předchozí kapitole, jsou tyto příručky, vydávané jako součást normy QS 9000, používány u převážné většiny členů dodavatelského řetězce světového automobilového průmyslu. Němečtí výrobci automobilů upřednostňují normy VDA, konkrétně VDA2 Zajišťování kvality před sériovou výrobou. 4.1 Vzájemná vazba mezi pojmy APQP a PPAP Pokročilé plánování kvality APQP je rozděleno do více než dvaceti etap jednotlivých procesů. V průběhu plánování a přípravy výrobku pro sériovou výrobu musí vzniknout veškerá dokumentace k produktu. Dokumenty vzniklé z etap APQP jsou vstupy do PPAP složky, tím pádem předložení PPAPu zákazníkovi i takovým vyvrcholením etap APQP. Poslední etapou APQP je Schválení výrobku po předchozím předložení PPAPové dokumentace, která má titulní list tzv. Krycí list nebo také PPD Průvodka předložení dílu, který se používá pojmenovaný v anglickém jazyce jako PSW (Part Submission Warrant). Ten je zároveň i interním uvolněním dílu a dokládá se v něm, že výrobek je ve shodě se všemi předepsanými specifikacemi. Dokumentace vypracovávaná podle VDA2 je velmi podobná, některé dokumenty mají jiné názvy. 4.2 Plánování kvality Je všeobecně známo, že zhruba 80 % konečné kvality produktu je rozhodnuto již v etapách, které předcházejí výrobě. Tím pádem je odpovědnost za osud jakosti výrobků a navazující prosperity organizace přesunuta z beder výrobních dělníků a inspektorů kvality na manažery a techniky kvality. Z tohoto důvodu je nutné soustředit management jakosti na tyto etapy podnikových procesů, což je velmi ekonomicky výhodné. Náklady na nekvalitu může výrazně snížit odhalení možných problémů již v předvýrobní fázi. [6] Ke vzniku neshod dochází právě v činnostech, které samotné výrobě předcházejí. K odhalení těchto neshod však v 80 % dojde až ve fázi životnosti výrobku, to znamená 18

19 až při výrobě či užívání produktu. To sebou nese zvyšování nákladů na výrobu. Příčinou je nedostatečná pozornost soustředěná na předvýrobní etapy. Normy ISO řady 9000 vyžadují pro oblast plánování realizace produktu, aby organizace plánovala a vyvíjela procesy potřebné pro realizaci produktu. Musí být sestaven harmonogram a mezníky.[9] 4.3 Etapy procesu APQP Rozhodnutí o nákupu (Sourcing decision) je formální dohoda mezi zákazníkem a dodavatelem o spolupráci na projektu. Cílem je včasné zajištění všech dodavatelů pro projekt (vnitřní, externí, pro komponenty, pro nástroje, zařízení, objekty, atd.). Vyjasnění všech požadavků a časových plánů nového projektu. Dodavatelé jsou povinni zajistit své subdodavatele, schopné splnit všechny požadavky. Vstupní požadavky zákazníka (Customer input requirements) jsou požadavky projektu a konstrukční specifikace nutné k iniciování APQP procesu (zahrnuje celkové cíle pro návrh, cíle pro jakost a spolehlivost, časový plán projektu tzv. harmonogram, cenové dohody, kapacitní plány, důležité kontakty pro komunikaci) zajistit zpracování řešení současných výrobních nedostatků v nové konstrukci, nebo procesu již v počáteční fázi vývojového cyklu. Zkušenosti (Craftsmanship) hodnotí se vše, co zákazník vidí, slyší, čeho se dotýká. Ovlivňuje jek konstrukci, tak výrobu a celkový dojem výrobku. Konstrukční FMEA (DFMEA) je systematicky vytvořena a využívána zodpovědným týmem k identifikaci a vyřešení všech možných vad konstrukce a jejich příčin. Přezkoumání návrhu výroby (Design/Manufacturing review) je nutné konání pravidelných schůzek, kde se posuzuje stav vývoje návrhu nebo výrobního procesu. Jsou to činnosti jako ověřující série, kde se odhalí problémy a nejasnosti a preventivně se řeší. Plán pro ověření konstrukce (Design Verification Plan & Report) je dokument s požadovanými zkouškami EU a hodnocením po ověření konstrukce. Status subdodavatelů APQP. obsahuje zprávu o stavu externích dodavatelů. Dodavatelé jsou povinni přenášet a prověřovat požadavky APQP na svoje subdodavatele (materiálů, výrobků i služeb). 19

20 Zařízení, nástroje, přípravky (Facilities, Tools, Gauges) jsou to všechny dodatečné, nové, rekonstruované a přemístěné zdroje potřebné k výrobě produktu. Musí vyhovovat požadavkům zákazníka, jak z pohledu množství, tak samozřejmě i kvality. Prototypový kontrolní plán (Prototype Build Kontrol Plan) obsahuje popis požadavků na rozměrové kontroly, materiálové i funkční zkoušky, zkoušky spolehlivosti prováděných na prototypech. Výroba prototypu (Prototype build) je výroba a montáž komponentů, subsystémů a systémů nebo montáž vozů, které mají být dodávány zákazníkovi. Jsou vyrobeny před první výrobní sérií. Výkresy a specifikace (Drawings and Specification) je vyhodnocením cílů vývoje a specifikací jako jejich vstupu v procesu návrhu a přípravy výkresu. (Zahrnuje všechny výkresy, 3D data, materiálové specifikace i specifikace EU). Týmové schválení proveditelnosti (Team Feasibility Commitment) vyhodnocuje to, jestli předložený návrh/konstrukce mohou být vyrobeny souladu se všemi specifikacemi a požadavky. Tým složený z odborníků různých oborů přezkoumá návrh/výrobu, zhodnotí konstrukční proveditelnost. Po potvrzení uskutečnitelnosti přebírá zodpovědnost výrobní závod. Průběhový diagram výroby (Manufactoring Process Flow) je vlastně grafické znázornění výrobního procesu. Nejběžnějším formátem je tradiční postupový diagram. Cílem je zajištění vytvoření analýzy procesu, PFMEA, kontrolních plánů ve vhodném pořadí. Zároveň slouží k pochopení navrhovaného postupu výroby pro týmy dodavatele, konstrukci a výroby. Procesní FMEA (PFMEA) je systematicky vytvořena a využívána zodpovědným týmem k identifikaci a vyřešení všech možných vad procesu a jejich příčin. Je správné zde použít průběhový diagram jako vizuální vstup pro analýzu procesu ve vhodném pořadí a identifikaci všech vad. PFMEA hodnotí možnosti monitorování všech CC/SC znaků; během výroby nebo jinou kontrolou procesu. Při jakékoli významné změně je nutno provést revizi. Hodnocení způsobu měření (Measurement Systém Evaluation) touto etapou se vyhodnocuje variabilita systému měření a stanoví se, zda je měřící systém vyhovující pro monitorování procesu. 20

21 Předvýrobní kontrolní plán (Pre-Launch Control Plan) obsahuje popis požadavků pro rozměrovou kontrolu a materiálové a funkční zkoušky (v procesu), zahrnuje všechny dodatečné kontroly výrobku nebo procesu (zvýšené kontroly, audity, frekvence SPC, ) dokud není proces ověřen. Pokrývá předsériovou výrobu až do SOP (Start of production je tím myšleno zahájení sériové výroby). Operační návodky (Operator Process Instruction) detailně popisují kontroly a činnosti obsluhy/operátora, které musí provést k zajištění kvality vyrobených dílů. Balící předpis (Packaging Specifications) předepisuje dodavateli povinnost zajistit vývoj a výrobu speciálního balení pro zásilky. Ověřovací série (Production Trial Run) je ověřením efektivity výroby a montážního procesu s použitím sériového výrobního zařízení, prostředí (včetně výrobního personálu a plánovaného výrobního cyklu). Výstup je použit pro schvalování PSW. Výrobní kontrolní plán (Production Control Plan) popisuje požadavky na kontrolu produktu během sériové výroby. Předběžná studie způsobilosti procesu (Preliminary process capability) je statistické ověření způsobilosti procesu vyrábět shodné výrobky dle předepsaných specifikací. Zkoušky pro ověření výroby (Production Validation Testing) jsou odkazem na zkoušky dle materiálových a EU specifikací pro ověření, že produkt je vyroben ze sériového nářadí a za sériových podmínek. Dokazují, že výrobek vyhovuje všem požadavkům a specifikacím. Výrobky jsou vybrány z ověřovací série podle předvýrobního CP a všechny zkoušky musí být dokončeny před PSW. Schválení výrobku PSW (Part Submission Warrant) je dokumentované prohlášení, že všechny požadavky a specifikace jsou splněny a proces je způsobilý plnit tyto požadavky během sériové výroby.[3] 21

22 4.4 Účel a použití PPAP, VDA2 Účelem PPAP a VDA2 je stanovit požadavky na schvalování dílů do sériové výroby a hlavně určit, jestli organizace dobře chápe všechny požadavky v konstrukční dokumentaci i ostatní specifikace. Účelem je taktéž ověřit, jestli je výrobní proces schopen vyrábět produkt trvale splňující dané požadavky v průběhu sériové výroby při dodržení požadovaného kapacitního výkonu. Schvalování dle PPAP či VDA2 musí být aplikováno na všechny výrobní díly, náhradní díly, výrobní materiály produkované jak v interních, tak i v externích místech organizace. Organizace, které dodávají standardní katalogovou produkci nebo náhradní díly a nemají udělenou výjimku, musí také splňovat PPAP či VDA2. Katalogové díly (např. šrouby) jsou objednávány podle funkčních specifikací nebo identifikovány podle platných technických norem. 4.5 Oznámení zákazníkovi Jakákoli plánovaná změna návrhu, procesu nebo výrobního místa musí být oznámena zákazníkovi. Jestliže zákazník nestanoví jinak, je nutné po oznámení navržené změny, následném odsouhlasení zákazníkem a jejím provedení předložit vzorkování. Důvodem pro oznamování je, implementace jiné konstrukce nebo odlišného materiálu než jaké byly použity u již schváleného dílu. Pokud je výroba prováděna novými nebo upravovanými nástroji, formami včetně vyměnitelných částí (nevztahuje se na opotřebení a údržbu). Výroba, která běží po obnově či změně uspořádání existujícího zařízení a nástrojů. Pokud proběhne změna výrobního místa v závodu, například přestěhování výroby do jiné haly. Pokud výrobce změní subdodavatele komponentů, materiálů či služeb. Také když se zahajuje výroba z nástrojů a zařízení, které se více než 12 měsíců nepoužívaly (výjimkou mohou být díly s malým objemem výroby, např. pro servis nebo speciální vozidla). Jestliže proběhnou změny produktu a procesu u subdodavatelů. Důvodem je také změna kontrolních a zkušebních metod nová metodika měření, nový zdroj surovin pro volně ložený materiál od nového nebo stávajícího dodavatele (očekává se, že změny budou mít vliv na funkčnost produktu). Důvodem pro oznamování jsou i vizuální změny produktu. 22

23 4.6 Předložení vzorkování zákazníkovi Organizace je povinna předkládat vzorkování před první sériovou dodávkou a obdržet od zákazníka schválení v níže uvedených případech. Vždy při výrobě nového dílu nebo produktu (sestavy) ještě před první výrobní dávkou, tzv. počáteční uvolnění. Při opravě nedostatku na již dříve předloženém dílu. Nedostatek se může týkat např. funkčnosti produktu, problémy s rozměry či způsobilostí, atd. Předkládá se též na sériově vyráběný produkt po technické změně v dokumentaci, specifikacích nebo v materiálech. Pokud je nově zvolená technologie výroby volně ložených materiálů. Předložení PPAP společně s PSW vzorkování dle VDA2 musí být ukončeno ještě před SOP. Výrobky použité pro vypracování dokumentace musí být odebrány z tzv. významné výrobní dávky (significant production run). Základní podmínky pro takovou výrobu je dodržení minimální doby trvání a minimálního vyrobeného množství. Pokud není zákazníkem stanoveno jinak, platí doba trvání jedna až osm hodin a vyrobení nejméně 300 ks po sobě jdoucích dílů za sériových podmínek. 4.7 Úrovně předložení PPAP Úrovně předložení jsou rozděleny do pěti skupin dle Tabulky 1. 1 Pouze PSW (dílů s předepsaným vzhledem + zpráva o schválení vzhledu 2 PSW se vzorky produktu a s omezenými podpůrnými údaji 3 PSW se vzorky produktu a s úplnými podpůrnými údaji 4 PSW a jiné požadavky stanovené zákazníkem 5 PSW se vzorky úplné podpůrné údaje přezkoumávané na výrobním místě Tabulka 1 - Úrovně předložení PPAP (Zdroj: vlastní přepracování) Dodavatel je povinen používat úroveň 3 jako výchozí úroveň pro všechna předložení. Výjimku může stanovit pouze zodpovědný představitel zákazníka. Úrovně předkládání dle VDA2 jsou rozděleny do 3 levelů, kde nejběžnějšímu PPAP levelu 3 odpovídá VDA2 level 2. Dokumentace se vytváří shodná pouze VDA2 požaduje navíc tzv. životopis dílu. 23

24 4.8 Stav předložení dílu u zákazníka Po schválení určitého předložení musí výrobce zajistit, že každá další výroba bude stále plnit všechny požadavky zákazníka. Zákazník má povinnost se vyjádřit k předloženému vzorkování. Předkládaný díl může být ohodnocen statusem schváleno. V tomto případě je díl nebo materiál, včetně všech vstupujících komponentů plně ve shodě se všemi požadavky zákazníka. Organizace je oprávněna dodávat vyrobené množství produktu, dle objednávek (odvolávek) zákazníka. Druhou možností je tzv. dočasné schválení. Tento status dovoluje dodávku dílů na omezenou dobu nebo na omezené množství. Podmínkou pro dočasné schválení je nutné, aby výrobní organizace jasně definovala, jak zamezí neshodám a vypracovala akční plán pro další opakované předložení, které bude s výsledkem schváleno. Pokud zákazník shledá předložený díl, jako nevyhovující, udělí mu status zamítnuto. Toto vyjádření znamená, že produkt s předloženým PPAP nesplňuje požadavky zákazníka. Požadavky nesplňuje buď samotný výrobek odebraný z výrobní dávky, nebo jsou nedostatky v průvodní dokumentaci. Proces či dokumentace musí být upravena tak, aby byly požadavky zákazníka splněny. Další předložení dílů musí být schváleno dříve než výrobce plní sériové dodávky (před SOP zahájením sériové výroby). 24

25 4.9 Povinný obsah složky PPAP dle úrovně předložení Obsah složky PPAP Úroveň Úroveň Úroveň Úroveň Úroveň Požadavek Konstrukční dokumentace R S S * R pro patentové díly R R R * R pro všechny ostatní díly R S S * R 2. Dokumenty o případné technické změně R S S * R 3. Technické schválení zákazníkem R R S * R 4. FMEA návrhu R R S * R 5. Vývojové diagramy procesu R R S * R 6. FMEA procesu R R S * R 7. Plán kontroly a řízení R R S * R 8. Studie analýzy systému měření R R S * R 9. Výsledky kontroly rozměrů R S S * R 10. Výsledky zkoušek materiál, vlastností R S S * R 11. Počáteční studie procesu R R S * R 12. Dokumentace kvalifikované laboratoře R S S * R 13. Protokol o schválení vzhledu AAR S S S * R 14. Vzorek produktu R S S * R 15. Referenční vzorek R R R * R 16. Kontrolní prostředky R R R * R 17. Záznamy o shodě se specifickými požadavky R R S * R 18. Průvodka předložení dílu (PSW) S S S S R Kontrolní seznam požadavků na volně ložené mat. S S S S R S předložit zákazníkovi a na vhodných místech uchovat kopii záznamů nebo položky dokumentace R uchovat na vhodných místech a na požádání zpřístupnit zákazníkovi * uchovat na vhodných místech a na požádání předložit zákazníkovi Tabulka 2 Obsah složky PPAP (Zdroj: vlastní přepracování) Jak již bylo zmíněno, při výrobě jednotlivých komponentů a jejich sestav se standardně pro validaci předkládá PPAP složka odpovídající úrovni 3. V Tabulce 2 je uvedeno, které položky je nutné pro schválení odeslat zákazníkovi, tzv. předložit (označeno písmenem S) a které se musí vytvořit, avšak neposílají se. Jsou uloženy ve výrobním závodě a na požádání prezentovány zákazníkovi na půdě organizace (označeny písmenem R).[5] 25

26 5 Stávající stav procesu vzorkování a přípravy dokumentace V následující části je nejprve popsán stávající stav procesu vzorkování a uvolnění dílu včetně přípravy dokumentace. Zdůrazněny jsou problémy v počáteční fázi projektu, kde je nutná podrobná analýzy zákaznických požadavků a následné precizní plánování následujících fází projektu. 5.1 Předání projektu z obchodního oddělení do oddělení NPI Po tzv. nominaci dodavatele nového dílu předává pracovník obchodního oddělení díl vedoucímu projektu v oddělení NPI New Project Introducing. V této fázi je již stanoveno vedení projektu až k milníku SOP, tzn. do termínu spuštění sériové výroby. Proto je velmi důležité řešit zákaznické požadavky již ve fázi poptávkového řízení z důvodů nákladů na vzorkování a testování. Musí být do ceny zahrnuty všechny náklady na materiálové testy např. hořlavost materiálu, stárnutí materiálu, fogging a odour test při vzorkování a samozřejmě i následné náklady ze sériového života projektu jako jsou periodické rekvalifikace. Odpovědný pracovník obchodního oddělení musí svolat projektový tým již před vypracováním cenové nabídky, aby se přezkoumaly zákaznické požadavky a požadavky plynoucí z výkresové dokumentace. Specifické zákaznické požadavky na proces jsou většinou shrnuty v Manuálu zajištění dodavatelské kvality. Výkres definuje specifické požadavky na konkrétní díl, tedy na produkt. Jsou zde uvedeny normy, se kterými musí být budoucí výrobek ve shodě. Dále jsou ve výkrese označeny významné rozměry, ať jsou předepsány jako funkční či kritické nebo jenom významné. Musí se předem velmi dobře zvážit, kolik úsilí a nákladů bude nutno vynaložit na splnění všech zákaznických požadavků. V automobilovém průmyslu je toto nezbytné kvůli dodržení ISO TS a specifických požadavků OEM. Někdy jsou tyto požadavky až nesmyslné, příkladem takového nesplnitelného požadavku může být tolerance rozměrů v tisícinách milimetru u dílu vyrobených z plastů technologií vstřikování. Zkušenosti členů projektového týmu by měly napomoci tyto problémy předem odhalit při tzv. drawing review a rozporovat před podepsání nominace. Je také nezbytné v této fázi zvážit nutnost použití měřících a kontrolních a upínacích přípravků. Jejich ceny mohou vyšplhat do vysokých částek. Je nutné je alespoň předběžně nacenit a počítat s nimi v cenové nabídce. 26

27 Dle mého názoru je toto velmi problematické místo. Mnohdy je předem nemožné odhadnout problémy s kvalitou vzhledových částí dílů, s funkčností formy, nevycházejících materiálových testů, atd. 5.2 Plánování vzorkování V organizaci, kde je vytížena kapacita výrobního zařízení a zároveň se připravuje mnoho nových projektů pro sériovou výrobu, je třeba pečlivě plánovat vzorkování. Musí se zvažovat logistické požadavky na dodávky dílů, které běží v sérii s ohledem na možnost uvolnění určitého lisu s potřebnou tonáží pro potřebu vzorování nových referencí. Jakmile projekt manažer zná termín dokončení formy v nástrojárně, vyplňuje Požadavek na vzorkování a odesílá technologovi. Na vědomí dává také příslušnému technikovi kvality, aby si mohl zorganizovat odebrání potřebného množství výlisků a zajistit proměření dílu na 3D. Technolog si pak s oddělením logistiky domlouvá termín, kdy je možné po dojetí nějaké série nasazení formy nového dílu na lis a následné vzorování. Informaci o konkrétním termínu předá techniku kvality. 5.3 Navedení nového dílu do počítačových systémů Prvním krokem nezbytným pro zahájení přípravy dokumentace je zadání nové reference do systému. V praxi to znamená navedení kmenových dat produktu - čísla dílu, názvu dalších povinných údajů do systému SAP, ve kterém se plánuje výroba, spotřeby materiálu atd. a zároveň do systému PALSTAT, ve kterém se plánuje kvalita. Navedení provede pracovník technického úseku dle požadavku vedoucího projektu. Tím je nový díl zaveden v Palstatu v modulu Databáze dílů, což je nezbytné pro další kroky. Současně se vydává výkres produktu i v papírové podobě v počtu vydání dle směrnice pro vydávání výkresové dokumentace. 5.4 Popis současné přípravy dokumentace pro předkládání vzorků Technický úsek podniku je zodpovědný za vytvoření flow chartu. Flow chart znázorňuje průběh zakázky tok materiálu firmou od vstupní kontroly až to expedici. Je vytvořen jako vývojový diagram. Každý proces má flow chartem přiděleno pořadové 27

28 číslo, se kterými musí být v souladu čísla procesů ve veškeré další dokumentaci (FMEA, Kontrolní plán, atd.). Když je vydán flow chart může následovat další krok. Projektový vedoucí svolá schůzku projektového týmu, na které je nominován tým pro tvorbu FMEA- existuje několik druhů FMEA např. systémová, konstrukční, procesní, logistická. Pro naše výrobky je vypracována jedna procesní FMEA, která zahrnuje všechny procesy, které jsou očíslovány dle vývojového diagramu ve flow chartu. Z tohoto důvodu ve FMEA týmu musí být zástupci všech oddělení: technolog, logistik, technik kvality, pracovník nástrojárny, zástupce vedení výroby. Tým se schází na několika schůzkách. Jeden z týmu je tzv. moderátor, který schůzky vede moderuje. FMEA je analýzou všech možných rizik vzniku vad během celého procesu, určuje se jejich význam pro odběratele, popřípadě uživatele automobilu, pravděpodobnost výskytu těchto vad a možnost jejich odhalení, každý z těchto tří ukazatelů se oboduje dle QS9000 a součin určí závažnost vady (RPN). Pro vady s nejvyšším RPN se hledají opatření zamezení vzniku. Pokud to nejsou opatření ve smyslu zlepšení organizovanosti činností či systému, jsou to opatření, které není možné implementovat bez investic do nových technologií či kontrolních zařízení. Pro určení výše RPN, při které se hledá a implementuje opatření, se používá Pareto. Vychází z výsledků analýzy, kde bylo zjištěno, že 80 procent všech neshod způsobí 20 procent příčin s největší mírou rizika RPN. Příklad výpočtu RPN (rate of risk) S - SEVERITY (význam) 8 O - OCCURRENCE (výskyt) 2 D - DETECTION (odhalení) 5 Rate of risk RPN = S O D 80 Tabulka 3 - Příklad výpočtu rizikového čísla ve FMEA (Zdroj: vlastní zpracování) Zákaznický požadavek na prokázání správnosti použitého materiálu pro výrobu komponentů je předložení atestu materiálu. Atest materiálu je součástí každé dodávky granulátu hmoty. Výrobce hmoty zde deklaruje splnění požadovaných specifikací. Pokud se jedná pouze o vstřikovaný díl, je toto dostačující. Dalším požadavkem je navedení daného dílu do databáze IMDS (International Material Data System, Mezinárodní systém pro správu dat o materiálech). Jedná se o společný projekt všech velkých automobilových producentů, jako jsou například Audi, BMW, DaimlerChrysler, Ford, Opel, Por- 28

29 sche, VW, Volvo a další), který vznikl jako reakce na směrnici Evropského parlamentu a Rady 2000/53/ES o vozidlech s ukončenou životností. IMDS je elektronický systém založený na internetových technologiích s centrální databází spravovanou firmou EDS. Systém usnadňuje efektivní výměnu dat mezi jednotlivými dodavateli a umožňuje popsat přesné složení všech použitých materiálů vyráběných dílů. Takto je umožněno automobilovým výrobcům a dodavatelům jednotlivých součástí standardizovat své procesy. Cílem IMDS je zajistit znalost kompletního materiálového toku během výroby každého automobilu, a to z důvodu recyklace a ochrany životního prostředí. Je zde sledováno vyloučení použití zakázaných látek a maximální zákonné množství látek, které je možno používat v omezeném množství. V praxi to znamená, vyžádat si od dodavatele navedení každého zpracovávaného materiálu do databáze pod konkrétním ID (identifikační číslo), pak lze navést vyráběný díl s použitím hmotnosti zpracovávaných materiálů. Poté je odeslán ke schválení odběrateli. Akceptovaný díl pak odběratel může použít do svých sestav a předložit svému zákazníkovi. Kontrolní plán zde jsou popsány všechny kontrolní kroky ve všech procesech, ke každé operaci je také možné specifikovat její typ - např. Vstupní kontrola, SPC, Výrobkový audit, Výstupní kontrola. Tyto specifikace jsou propojeny do jednotlivých modulů systému PALSTAT CAQ: Vstupní kontrola, SPC, Výrobkový audit, Výstupní kontrola, kde se ukládají záznamy. Je tak zaručena zpětná dohledatelnost všech záznamů. Modul SPC umí spočítat a vyhodnotit graficky způsobilost procesu výroby. Spočítá hodnoty Cp a Cpk, umí graficky znázornit tzv. Gaussovu křivku, což je často velmi užitečné pro vytvoření reportů pro zákazníka. V kontrolním plánu je definováno na jakém množství a v jaké frekvenci jsou kontroly prováděny. Jako podpůrná dokumentace ke Kontrolnímu plánu pro sériovou výrobu se zpracovává Kontrolní předpis a Etalon vad, kde je přesně definována cesta vizuální kontroly a názorné fotografie možných vad, které se vyskytly v procesu na konkrétním díle. Dále pak Instrukce pro měření kritických parametrů, kde je popsáno a vyobrazeno na fotografiích, které rozměry se měří a jaká je přesná metodika měření. Náměrový protokol všechny rozměry zakótované ve výkresu dílu jsou měřeny na pěti kusech z každého otisku formy na pracovišti 3D měření. Výkresy se opozicují, aby byla zajištěna snadná identifikace rozměrů. Výsledky měření se reportují v protokolu. Pokud zákazník vyžaduje vyhodnocení způsobilosti procesu (předběžná kapabilita proce- 29

30 su).jak již bylo zmíněno, naše 3D stanice jsou přetíženy, jak měřením nových dílů, dílů po modifikacích tak nezanedbatelně měřením dílů ze série, důvodu vysokých zákaznických požadavků. Proto je třeba měření důsledně plánovat a informovat o termínech měření všechny zúčastněné osoby. MSA studie (R+R studie) způsobilost měřidla a opakovatelnost měření pro každé použité měřidlo (kalibr, posuvka, mikrometr, atd.) Studie se provádí, dle striktních pravidel a za vypracování odpovídá kalibrační technik. Pokud jsou zákazníkem požadovány materiálové testy předepsané ve výkrese, či ve specifických zákaznických požadavcích musí technik zajistit požadovaný vzorek granulátu hmoty. Ten se zasílá v případě, že si laboratoř odlisuje destičku předepsaných rozměrů. V některých případech se odesílají již odlisované konkrétní díly. Vše závisí na velikosti dílů, u větších je možnost potřebný vzorek vyříznout z něj. Záleží na tom, dle kterých norem jsou testy požadovány. Např. v koncernu WV a jejich dodavatelů se většinou hořlavost testuje dle TL 1010, ke které je alternativou FMVSS 302. V České republice má největší zkušenosti s touto činností Institut pro testování a certifikaci se sídlem ve Zlíně. [1] 5.5 Zkompletování dokumentace a předložení zákazníkovi Po vzorkování, odlisování dílů odpovídajících požadovaným specifikacím je potřeba připravit složku PPAP dokumentace pro první předložení zákazníkovi. Obsahuje všechny dokumenty požadované dle úrovně předložení, jak již bylo popsáno v podkapitole Povinný obsah složky dle úrovně předložení. O tom je třeba udělat záznam, kdy a jaké dokumenty byly předloženy. Jelikož zpravidla dochází k opakovanému předložení, z důvodu výhrad zákazníka, buď ke zpracování dokumentace (např. FMEA, kontrolní plán) nebo ještě častěji zákazník žádá korekci některých rozměrů, nebo odstranění pro něj neakceptovatelných vzhledových či funkčních vad. Rozměry mohou být ve výkresových tolerancích, ale nejsou blízko nominálu, tím pádem pro ně nevychází požadované hodnoty Cpk. 30

31 6 Analýza procesu definování slabých míst Analýza procesu je provedena následovně. Nejprve pro přehlednost jsem vytvořila blokový diagram samotného procesu vzorkování a předložení dílu. Jednotlivé kroky procesu potom analyzují pomocí Želvího diagramu. Tato metoda je přehledná a pomáhá uvědomit si všechny aspekty. 6.1 Flow chart procesu vzorkování dílů pro uvolnění do série Pro dobrou názornost a pochopení procesu interního vzorkování považuji za nutné uvést i předchozí fázi, která ještě probíhá u dodavatele nástroje. Schéma výroby a odzkoušení u dodavatele je na obrázku č.7 FLOW CHART Výroba nástroje a odzkoušení u dodavatele. Obrázek č. 7 FLOW CHART výroba nástroje (Zdroj: vlastní) 31

32 Dodavatel je zavázán předat nástroj, ze kterého jsou produkovány díly, které jsou ve shodě se všemi zákaznickými požadavky. Rozměry odpovídají výkresové dokumentaci, vhled dílu je OK a výlisek bez otřepů, propadů, stop po vyhazovačích na nežádoucích místech a tak dále. Také předkládá dokumentaci obsahující životopis dílů, kde jsou záznamy o provedených akcích od milníku FOT First of Tool tedy prvních výpadových kusů z nástroje. Nedílnou součástí dokumentace jsou také procesní parametry hodnoty nastavení lisu při odzkoušení a vzorky z odzkoušení nástroje včetně posledního zdvihu. Na tuto fázi již navazuje samotný proces vzorkování a přípravy dokumentace ke konečnému předložení a schválení zákazníkem. Schéma tohoto procesu je znázorněno na Obrázku č.8 FLOW CHART Proces vzorkování. Jsou zde definovány tři podprocesy, nebo-li kroky procesu, které budou předmětem mého podrobnějšího zkoumání v jednotlivých rozborech v želvích diagramech. Tyto kroky jsou pro lepší přehlednost označeny římskými číslicemi I. až III. Krok procesu I. Realizace vzorkování v sériových podmínkách včetně ověření kapacit znamená, že toto fyzické vzorkování již musí proběhnout v plně sériových podmínkách. Tedy s použitím výrobního zařízení, které bude produkovat sériové dodávky, zaměstnanci jsou již proškoleni na obsluhu a manipulaci s konkrétním produktem a obaly i způsob balení je již také definován pro výrobu. Vyrábí se tzv. významná výrobní dávka, ze které je možné odebrat vzorky pro zpracování PPAP a zároveň se ověří kapacity pro splnění maximálního odvolávaného množství, které si definuje zákazník. Krok procesu II Měření vzorků na 3D představuje vytvoření náměrového protokolu pro 5 ks vzorků z každé pozice nástroje vytvoření předběžné studie kapability na definované charakteristiky (např.: rozměry, váhu výlisku). Krok procesu III. Příprava složky dokumentace PPAP a referenčních vzorků, kde je potřeba mít veškerou dokumentaci vytvořenou včas a správně, aby se dodržel milník předložení PPAP a minimalizovala se potřeba opakovaného předkládání. 32