než 100 poruch stropních konstrukcí.

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "než 100 poruch stropních konstrukcí."

Jarmila Havlíčková
před 7 lety
Počet zobrazení:

1 á ý í Miroslav Vokáč, Petr Bouška ka, Vladimír Hanykýř České vysoké učení v Praze, Kloknerův ústav Vysoká škola chemicko-technologick technologická v Praze, Ústav skla a keramiky GA ČR R 13/7/ ř š í Historie používání desek HURDIS (Hourdis) je dlouhá téměř 1 let. Ještě v době 2. sv. války byl na hurdisky pokládán násyp. A. Flachs Hodonín Hevlín Ružomberok Hevlín Ružomberok V roce 21 je dominantní výrobce na trhu A.Flachs-Hodonín. Dnes hurdisky A.Flachs-Hodonín nevyrábí. V posledních letech evidováno více v než 1 poruch stropních konstrukcí.

Ještě v době 2. sv. války byl na hurdisky pokládán násyp. A.

2 Ohybová zkouška desky HURDIS a) Smrštění betonu během hydratace cementu beton HURDIS b) Nevratná vlhkostní expanze keramického střepu c) Rozdílná hodnota koeficientu teplotní roztažnosti ε,4,2, -,2 -,4 Tažená vlákna Tlačená vlákna F [kn] E [GPa] Modul pružnosti 1 2 F [kn] Nevratná vlhkostní expanze ε w /ε wfin [%] time [day] ε s /ε max [%] Smrštění betonu time [day] Deformační diagram Odvození modulu pružnosti Rmin, Rprům, Rmax [MPa] Pevnost v tahu za ohybu (čtyřbodovým ohyb) μ R = 7,45 MPa σ R = 1,27 MPa w E =, Rok výroby Modely smršťování betonu ČSN , CEB MC9, (Eurokód 2) EN , Z.P.Bažant model B3 ( Tloušťka vrstvy ovlivňuje velikost maximálního zrna kameniva. Konečná hodnota smrštění je závislá na křivce zrnitosti kameniva: železový beton: do,5 mm/m prostý beton v laboratoři:,7 mm/m jemnozrnná malta:,9 1,2 mm/m cementová pasta: až 5 mm/m

9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 4 6 8 1 time [day] Deformační diagram Odvození modulu pružnosti Rmin, Rprům, Rmax [MPa] 14 12 1 8 6 4 2 Pevnost v tahu za ohybu (čtyřbodovým ohyb) μ R = 7,45 MPa σ R = 1,27 MPa w

3 Nevratná vlhkostní roztažnost keramiky Je způsobena re-hydratací keramického střepu po výpalu chemickou vazbou vody, Její velikost závisí na surovině a technologii výpalu, Nastává i za běžných vlhkostních podmínek (běžná relativní vlhkost vzduchu), Za normálních podmínek nevratná, Chemicky vázanou vodu lze odstranit opětovným výpalem (využíváno pro určení stupně rehydratace), NVR lze urychlit při působení extrémních podmínek (zkoušky smluvních hodnot expanze). Stanovení extrémní (směrné) hodnoty nevratné vlhkostní expanze keramiky Expanze může být urychlena postupem: autoclave Var ve vodě 1 C, po dobu 24 hodin, podle EN (CEN) Var ve vodní páře trvání 4 hodiny AS/NZS :1997 (australská nár. norma) Vodní pára v autoklávu 18 C, 1 MPa, 5 hodin NF P (francouzská národní norma) Závislost konečné hodnoty vlhkostní expanze na teplotě výpalu a druhu suroviny (Albenque) Měření objemových změn keramiky final value of irreversible moisture expansion [mm/m] 3, 2,5 2, 1,5 1,,5, temperature of firing [ C] CH M MLL

urychlit při působení extrémních podmínek (zkoušky smluvních hodnot expanze).

4 Termickodilatační analýza Regresní analýza Moira Wilson, 23 A = 21,56. t,38 [ μm / m] t čas od výpalu ve dnech McDowall and Birtwistle, 1971 t A = 59,71+ 11,15.ln + 2, ε [ μ m / m ] after refiring t [ o C] origin specimen afterboiling in autoclave A (ξ m/m) t (days) Teor Aver A ( m/m) t (days) Teor Aver Dlouhodobé měření nevratné vlhkostní roztažnosti A ( m/m) t (days) 1996 Vlastnosti keramického střepu hurdisek Chemické složen ení: Sample Component content (weight ratio in %) SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 TiO 2 CaO MgO K 2 O Základní vlastnosti: Vzorek Nasákavost (%) 21.4 ±,5 2.6 ±,4 Nevratná vlhkostní roztažnost nost: Vzorek Autoklávováním A (mm/m),9 ±,2 1,5 ±,2 w (%) 9,7 ±,6 19,1 ±,6 Objemová hmotnost (g.cm -3 ) ±, ±,1 Autoklávováním A (mm/m),8 ±,3 1,3 ±,2 Zdánlivá hustota (g.cm -3 ) ±,7 2,626 ±,1 w (%),3 ±,1,4 ±,1,4 ±,5,32 ±,1 Na 2 O.79 A (mm/m) 36. ±, ±,5 Σ 1. Otevřená pórovitost (%) Var 24 hodin, 1 C w (%) 14,5 ±,5 16,3 ±,5 Stupeň re-hydratace cihelného střepu desek Hurdis odebraného z reálných konstrukcí odpovídá expanzi,3 mm/m.

(days) Teor Aver Dlouhodobé měření nevratné vlhkostní roztažnosti A ( m/m) 4 3 2 1 2 4 6 8 1 12 t (days) 1996 Vlastnosti keramického střepu hurdisek Chemické složen ení: Sample Component content

5 Jediná deska zatížená pouze objemovými změnami a vlastní hmotností W1 průhyby 1 mm a více poruchy cca 8 týdnů po betonáži w [ μm] 1 W t [day] Průhyb účinkem smršťování cementového potěru a vlhkostní roztažnosti střepu deska HURDIS -1 mm potěru - deska prostě uložena Experimentální model První trhlina do 2 měsíců od betonáže.,2, 2 15 Rozevření trhliny v čase. y [mm] -,2 -,4 d [μm] 1 -,6 5 -, t [den] t [day]

roztažnosti střepu deska HURDIS -1 mm potěru - deska prostě uložena Experimentální model První trhlina do 2

6 poklepem na podhled konstrukce Průhybová plocha fibroscope vizuální prohlídka - endoskop, fibroskop, videoskop, web-kamera, další zkoušené metody se zatím neosvědčily (akustické analyzátory, ultrazvuková metoda,...). ověřování ultrazvukové metody v laboratoři Isolinie napětí v hlavním tahu

metody se zatím neosvědčily (akustické analyzátory, ultrazvuková metoda,.

7 deska HURDIS bez trhliny deska HURDIS s trhlinou Poruchy způsobují objemové změny materiálu: smršťováni betonu (dominantní) konečná hodnota smrštění,9 1,2 mm/m; ověření smrštění v konstrukci není obvykle možné nevratná vlhkostní expanze konečná hodnota (autoklávováním),8 1, mm/m; stupeň rehydratace v konstrukci odpovídá,3 mm/m teplotní roztažnost betonu K -1 a teplotní roztažnost keramiky K -1, tj. rozdíl,7 mm/(m.k) Odhaduje se, že po roce 1989 bylo vystavěno řádově 1 5 stropních konstrukcí a že počet poruch je řádově 1 2 Výskyt nebezpečných stropů má setrvalou tendenci (přibližně jeden za měsíc) Diagnostika poklepem (nebo endoskopem) Sanace dodatečnou podhledovou konstrukcí Poškození stropů nemá vliv na změnu užívání stropní konstrukce z hlediska zatížení (deska plní spíše funkci ztraceného bednění), Nebezpečný je samotný pád části konstrukce Sanace: dodatečný rošt zavěšený na válcované I nosníky pro zachycení volných desek nebo zakrytí poruchy

1-6 K -1 a teplotní roztažnost keramiky 5.1-6 K -1, tj. rozdíl,7 mm/(m.

Podobné dokumenty

Všeobecně lze říci, že EUCOR má několikanásobně vyšší odolnost proti otěru než tavený čedič a řádově vyšší než speciální legované ocele a litiny.

Všeobecně lze říci, že EUCOR má několikanásobně vyšší odolnost proti otěru než tavený čedič a řádově vyšší než speciální legované ocele a litiny. KATALOGOVÝ LIST E-02 A. CHARAKTERISTIKA EUCOR je obchodní označení korundo-baddeleyitového materiálu, respektive odlitků, vyráběných tavením vhodných surovin v elektrické obloukové peci, odléváním vzniklé