Integrovaná prevence a kontrola znečistění. Referenční materiál nejlepších dostupných technik pro kovárny a slévárny. Květen 2005

Transkript

1 EUROPEAN COMMISSION Integrovaná prevence a kontrola znečistění Referenční materiál nejlepších dostupných technik pro kovárny a slévárny Květen 2005 Pro Ministerstvo průmyslu a obchodu přeložil Svaz sléváren České republiky

2 Full title Reference Document on Best Available Techniques for Intensive Rearing of Poultry and Pigs Reference Document on the General Principles of Monitoring Reference Document on Best Available Techniques for the Tanning of Hides and Skins Reference Document on Best Available Techniques in the Glass Manufacturing Industry Reference Document on Best Available Techniques in the Pulp and Paper Industry Reference Document on Best Available Techniques on the Production of Iron and Steel Reference Document on Best Available Techniques in the Cement and Lime Manufacturing Industries Reference Document on the Application of Best Available Techniques to Industrial Cooling Systems Reference Document on Best Available Techniques in the Chlor Alkali Manufacturing Industry Reference Document on Best Available Techniques in the Ferrous Metals Processing Industry Reference Document on Best Available Techniques in the Non Ferrous Metals Industries Reference Document on Best Available Techniques for the Textiles Industry Reference Document on Best Available Techniques for Mineral Oil and Gas Refineries Reference Document on Best Available Techniques in the Large Volume Organic Chemical Industry Reference Document on Best Available Techniques in the Waste Water and Waste Gas Treatment/Management Systems in the Chemical Sector Reference Document on Best Available Techniques in the Food, Drink and Milk Industry Reference Document on Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry Reference Document on Best Available Techniques on Emissions from Storage Reference Document on Best Available Techniques on Economics and Cross-Media Effects Reference Document on Best Available Techniques for Large Combustion Plants Reference Document on Best Available Techniques in the Slaughterhouses and Animals By-products Industries Reference Document on Best Available Techniques for Management of Tailings and Waste-Rock in Mining Activities Reference Document on Best Available Techniques for the Surface Treatment of Metals Reference Document on Best Available Techniques for the Waste Treatments Industries Reference Document on Best Available Techniques for the Manufacture of Large Volume Inorganic Chemicals (Ammonia, Acids and Fertilisers) Reference Document on Best Available Techniques for Waste Incineration Reference Document on Best Available Techniques for Manufacture of Polymers Reference Document on Energy Efficiency Techniques Reference Document on Best Available Techniques for the Manufacture of Organic Fine Chemicals Reference Document on Best Available Techniques for the Manufacture of Specialty Inorganic Chemicals Reference Document on Best Available Techniques for Surface Treatment Using Solvents Reference Document on Best Available Techniques for the Manufacture of Large Volume Inorganic Chemicals (Solids and Others) Reference Document on Best Available Techniques in Ceramic Manufacturing Industry

3 Souhrn SOUHRN Dokument BREF (nejlepší dostupné techniky) pro kovárny a slévárny odráží výměnu informací realizovanou v článku 16(2) Směrnice 96/61/EC. Doporučujeme používat tento souhrn společně s úvodem k dokumentu BREF, který vysvětluje strukturu tohoto dokumentu, jeho cíle, použití a právní termíny. Souhrn popisuje hlavní výsledky nejdůležitějších závěrů BAT, přičemž je zde zároveň poskytnut přehled o úrovních emisí a spotřeby, jež jsou komplementární jednotlivým výsledkům. Z toho důvodu může být souhrn dokumentu BREF pokládán za samostatný dokument a jako takový může být i používán. Je však třeba upozornit, že souhrn nepostihuje veškerou složitost dokumentu BREF a z toho důvodu nebylo cílem, aby soubor definoval a postihl všechny BREF směrnice v rámci rozhodování BAT. Rozsah dokumentu BREF Tento dokument odráží výměnu informací týkající se činností, jež jsou zahrnuty v příloze I, kategorie 2.3 (b), 2.4 a 2.5 (b) Směrnice IPPC, tj Zařízení na zpracování železných kovů: (b) kovárny s buchary o energii větší než 50 kj na jeden buchar, kde činí spotřeba tepelné energie více než 20 MW Slévárny železných kovů o výrobní kapacitě větší než 20 tun denně Zařízení: (b) pro tavení, včetně slévání slitin neželezných kovů, včetně přetavovaných produktů (rafinace, výroba odlitků apod.) o kapacitě tavení větší než 4 t denně u olova a kadmia nebo 20 tun denně u všech ostatních kovů. Po srovnání výše uvedených popisů s aktuálními kapacitami již existujících instalací v Evropě nastínila TWG pracovní oblast, která zahrnuje následující: odlévání železných materiálů, tj. litiny s lupínkovým grafitem (LLG šedé litiny, pozn. překl.), temperované litiny a litiny s kuličkovým grafitem (LKG tvárné litiny, pozn. překl.) a oceli odlévání neželezných kovů, tj. hliníku, hořčíku, mědi, zinku, olova a jejich slitin. Z tohoto dokumentu byly vyloučeny kovárny, protože nebyly nahlášeny žádné evropské kovárny, které by splňovaly podmínky stanovené v příloze I 2.3.(b) (směrnice IPPC pozn.překl.). Tento dokument se proto zabývá pouze slévárenskými postupy. Slévárny kadmia, titanu a vzácných kovů, stejně tak jako slévárny, které odlévají zvony a umělecké odlitky, byly z kapacitních důvodů z dokumentu rovněž vyňaty. Kontinuální lití (tyčí a desek) již bylo zahrnuto do příslušného dokumentu BREF týkajícího se výroby železa, výroby oceli a průmyslu neželezných kovů, a proto se jím již tento dokument nezabývá. Při zahrnutí neželezných kovů do tohoto dokumentu se za začátek postupu považuje tavení ingotů a šrotu, nebo dodání tekutého kovu z jiného provozu. Z pohledu výrobního procesu jsou v tomto dokumentu zahrnuty následující kroky slévárenského postupu: - výroba modelu - skladování surového materiálu a manipulace s ním - tavení a zpracování kovu - výroba forem a jader, technologie formování - odlévání, nebo lití a chlazení - vytloukání odlitků z forem - povrchová úprava /obrábění/ - tepelné zpracování. BREF Kovárny a slévárny i

4 Souhrn Slévárenství Slévárny taví železné kovy, neželezné kovy a slitiny. Přetváří je ve výrobek konečného tvaru, nebo blízký jejich konečnému tvaru, a to odléváním roztaveného kovu nebo slitiny a jeho ztuhnutím ve formě. Slévárenství je oblast zasahující do mnoha oborů průmyslu. Skládá se ze široké řady použití technologií pro výrobu malých odlitků až po velmi velké odlitky. Každá z kombinací technologií a jednotkových operací je zvolena tak, aby vyhovovala vstupu, velikosti sérií a typům výrobků, které jsou vyráběny určitým zařízením. Organizace práce v tomto odvětví je založena na typu vsázky s hlavním rozdílem mezi slévárnami železných a neželezných kovů. Protože odlitky jsou všeobecně polotovary, jsou slévárny umístěny v blízkosti svých zákazníků. Evropský slévárenský průmysl je třetím největším na světě, co se týče odlitků ze železa, druhé místo zaujímá v produkci odlitků z neželezných kovů. Roční produkce odlitků v rozšířené Evropské unii činí 11,7 mil. tun odlitků ze železa a 2,8 mil. tun odlitků z neželezných kovů. Německo, Francie a Itálie patří mezi tři největší producenty v Evropě. Každá z těchto zemí přesahuje produkci 2 mil. tun odlitků ročně. V nedávných letech předstihlo Španělsko na čtvrtém místě Velkou Británii, přičemž obě tyto země vykazují produkci odlitků vyšší než 1 mil. tun ročně. Společně pak těchto pět jmenovaných zemí představuje více než 80 % celkové výroby odlitků v Evropě. Ačkoliv zůstal objem výroby za posledních několik let relativně stabilní, došlo k poklesu v celkovém počtu sléváren (nyní celkem okolo jednotek). Tento pokles se odráží v počtu zaměstnanců (nyní celkem okolo lidí). Tento jev je zdůvodněn pokračující modernizací a automatizací sléváren. Slévárenství je však stále průmyslovým oborem s převážně středními a malými podniky (tj. s méně než 250 zaměstnanci), malými podniky, zhruba 80 % společností zaměstnává méně než 250 lidí. Hlavními odběrateli slévárenského průmyslu jsou automobilový průmysl (50% podíl na trhu s odlitky), všeobecné strojírenství (30% podíl) a stavební průmysl (10% podíl). Vzrůstající tendence automobilového průmyslu používat lehčí vozy se odrazila i v nárůstu prodeje odlitků z hliníku a hořčíku. Zatímco odlitky z litin ve většině případů (tj. > 60 %) směřují do automobilového průmyslu, odlitky z oceli směřují do stavebního průmyslu a průmyslu vyrábějícího strojní zařízení a armatury. Slévárenský postup Obecné schéma slévárenského postupu je znázorněno na níže uvedeném obrázku. Postup může být rozdělen do následujících hlavních činností: tavení a zpracování taveniny tavírna příprava forem a jader formovna odlévání tekutého kovu do forem, chlazení z důvodu tuhnutí a vyjmutí odlitku z formy slévárna konečná úprava surového odlitku - čistírna a další dokončovací dílny. V závislosti na typu kovu, velikosti sérií a typu výrobku, mohou být používány různé postupy. Hlavní rozdělení v tomto oboru je obecně založeno na typu kovu (železný nebo neželezný) a na používaném typu forem (jednorázové nebo trvalé formy). Je možné použít jakoukoliv kombinaci. Slévárny železných kovů ve velké míře používají jednorázové formy (tj. formování do písku) a slévárny neželezných kovů většinou užívají trvalé formy (tj. tlakové lití a gravitační lití). V rámci každé z těchto základních možností postupů existují různé technologie podle typu pece, systému výroby forem a jader (bentonit nebo různá chemická pojiva), podle používaného systému odlévání a konečné úpravy. Každá z těchto možností má své technické, ekonomické a životního prostředí se týkající vlastnosti, výhody a nevýhody. Kapitoly 2, 3 a 4 tohoto spisu se věnují technologickým postupům a popisují různé operace a to od výroby modelu až po konečnou úpravu a tepelné zpracování. Jsou popsány používané technologie, BREF Kovárny a slévárny ii

5 Souhrn uvedeny hodnoty emisí a spotřeby. Jsou tu uvedeny metody snížení negativních dopadů na životní prostředí. Uspořádání kapitoly 5 je uspořádáno podle typu kovu a typem formování. Slévárenský postup Suroviny, chemikálie, modely, kokily Tavení - železných kovů: kuplovna indukční pec el. odporová pec rotační pec - neželezných kovů: indukční pec šachtová pec kelímková pec plamenná pec Úpravna kovu Údržba trvalých forem Výroba metodou jednorázové formy - model dřevěný, umělohmotný, kovový - ztracený model polystyren, vosk - písková forma - pískové jádro Ruční formování Formovací automat Lití - gravitační - vysokotlaké - licí automaty - odstředivé - nízkotlaké - kontinuální Chlazení Vytloukání / vyjmutí Konečná úprava - odstranění licího systému - čištění povrchu - apretura odlitků - tepelné zpracování Příprava formovací a jádrové směsi Regenerace písku Hotový odlitek Legenda: písek (ostřivo) Klíčové otázky životního prostředí Slévárenský průmysl je jedním z hlavních výrobních oborů při recyklaci kovů. Ocelový, litinový a hliníkový šrot je znovu přetaven do nového výrobku. Možné negativní dopady na životní prostředí, které jsou spojené s činností sléváren, souvisejí v největší míře s přítomností tepelných procesů BREF Kovárny a slévárny iii

6 Souhrn a s používáním minerálních přísad. Dopady na životní prostředí jsou proto převážně spojeny s vývinem odpadních plynů a spalin, s jejich opětovným používáním nebo s likvidací zbytků minerálů. Emise, které jsou vypouštěny do ovzduší, jsou klíčovým problémem životního prostředí. Slévárenský postup vytváří minerální látky znečištěné kovem, kyselé sloučeniny, zplodiny neúplného spalování a prchavé organické látky. Hlavním problémem je prach, protože je přítomen ve všech krocích postupu. Vznikají různé typy prachu s různým složením. Prach je emitován při tavení kovu, formování, odlévání i při dokončovacích operacích. Jakýkoli vytvořený prach může obsahovat kov nebo oxidy kovu. Používání koksu, plynu nebo topného oleje jako paliva v hořácích může způsobit emise zplodin spalování, jako jsou NO x a SO 2. Dodatečně může vytvářet některé škodlivé zplodiny také používání koksu a přítomnost nečistot (např. oleje, nátěry ) ve šrotu při nedokonalém spalování i nové sloučeniny (jako např. PCDD/F) a prach. Při výrobě forem a jader jsou k pojení ostřiva používány různé přísady. Při pojení ostřiva a odlévání kovu jsou vytvářeny zplodiny reakce a rozkladu. Tyto obsahují anorganické a organické (např. aminy, VOC) sloučeniny. Vytváření zplodin rozkladu (hlavně VOC) dále pokračuje během chlazení odlitků a vytloukání forem. Zplodiny mohou rovněž způsobit nepříjemnosti se zápachem. Při slévárenském procesu unikají emise do vzduchu na několika místech. Proces zahrnuje různé zdroje emisí (např. z horkých odlitků, ostřiva, horkého kovu). Klíčovou otázkou ve snižování emisí není pouze zpracování proudu odpadních plynů a spalin, ale také jejich zachycení. Formování zahrnuje velký objem ostřiva s hmotnostními poměry : písek-tekutý kov pohybujícími se obvykle od 1 : 1 až do 20 : 1. Použité ostřivo může být regenerováno a opětovně použito, nebo zlikvidováno. Další minerální zbytky, jako jsou struska a kouř, se vytvářejí ve fázi tavení při odstraňování nečistot z taveniny. Tyto mohou být buď znovu použity, nebo zlikvidovány. Protože slévárenská výroba v sobě zahrnuje také tepelné procesy, jsou energetická účinnost a využití uvolněného tepla důležitými hledisky životního prostředí. Kvůli velkému množství přepravy, manipulaci s horkým materiálem (tj. kovem) i kvůli jeho pomalému ochlazování není znovuzískání tepla vždy snadné. Slévárny mohou mít vysokou spotřebu vody, např. pro chlazení a kalení. Ve většině sléváren oblast vodohospodářství zahrnuje interní cirkulaci vody, přičemž větší část vody se odpaří. Voda je obvykle používána v chladicích systémech elektrických pecí (indukčních nebo obloukových) nebo v kuplovnách. Konečný objem odpadní vody je obecně velmi malý. Pokud jsou používány metody mokrého odprašování, vyžaduje odpadní voda zvláštní pozornost. Při tlakovém (vysokotlakém) lití se tvoří odpadní voda, kterou je nutno upravit. Před její likvidací musí být odstraněny organické sloučeniny (fenol, olej). Hodnoty spotřeby a emisí Všeobecný přehled vstupů a výstupů slévárenského postupu je uveden na dalším obrázku. Krok odlévání, který je zmíněn uprostřed obrázku, zahrnuje rovněž všechny nezbytné činnosti formování. Hlavními vstupními toky jsou kov, energie, pojiva a voda. Hlavními emisemi jsou prach, aminy, VOC, pro určité typy pecí také SO 2, dioxiny a NO x. Fáze tavení spotřebuje % vstupu energie. Spotřeba energie závisí na typu kovu a na typu použité pece. Vstup energie pro tavení se pohybuje od 500 do kwh/t vsázky kovu pro železné kovy a od 400 do kwh/t vsázky kovu pro hliník. Množství a typy použitých pojiv, chemikálií a písku jsou do značné míry závislé na typu vyráběného odlitku, zvláště na jeho velikosti a tvaru, zda se jedná o sériovou výrobu nebo výrobu po dávkách. BREF Kovárny a slévárny iv

7 Souhrn Spotřeba vody velkou měrou závisí na typu pece, na typu čištění spalin a způsobu lití. Prach se vytváří v každém kroku slévárenského postupu, i když s rozdílnými hladinami minerálních látek, kovů a oxidů kovů. Hladiny prachu pro tavení kovu se pohybují od nejnižších hodnot, které jsou dány citlivostí měřicích metod pro určité neželezné kovy až po 10 kg/t pro tavení litiny v kuplovnách. Množství ostřiva použitého při odlévání na jednorázovou formu má za následek emise prachu během různých fází formování. Aminy jsou používány jako katalyzátory ve většině běžně užívaných systémů výroby jader. To má za následek řízené emise aminů ze vstřelovacích strojů na výrobu jader a rozptýlené emise aminů, které vznikají při manipulaci s jádry. Emise těkavých organických sloučenin (hlavně rozpouštědel, BTEX a v menší míře fenol, formaldehyd atd.) jsou výsledkem používání materiálů, např. pryskyřic, organických rozpouštědel nebo nátěrů vyráběných na organické bázi a použitých při formování a výrobě jader. Organické sloučeniny jsou tepelně rozkládány během odlévání kovu a jsou emitovány také při vytloukání a chlazení. V tomto dokumentu jsou uváděny hodnoty emisí mezi 0,1 0,5 kg/t odlitků. Energie - palivo - elektřina - teplo Přehled materiálového toku ve slévárenském postupu Voda - chlazení - čištění Ostřivo a chemikálie - přísady tavení a úpravy kovu - pojiva/separátory - oleje a lubrikanty Kov šrot/ingot y Energie - teplo - pára - horká voda Slévárenský postup tavení lití konečná úprava Hluk Voda - organické látky - kovový prach Odlitek Zápach Pevný odpad - prach - použité ostřivo - odpad - struska Vzduch - zplodiny spalování a reakce - pevné částice - zplodiny tepelného rozkladu a odpařování Metody, které by se měly zvážit při určení BAT Minimalizace emisí, účinné využití surovin a energie, optimální využití chemického procesu, regenerace, recyklace odpadů a náhrada škodlivých látek jsou důležitými principy Směrnice IPPC. Pro slévárny jsou ústředním problémem emise unikající do vzduchu, dále účinné využití surovin, energie a snížení množství odpadů ve spojení s možností recyklace a opětovného použití. BREF Kovárny a slévárny v

8 Souhrn Výše zmíněné otázky životního prostředí je možno řešit užíváním různých metod. Tyto metody integrují výrobní postupy a metody, které řeší tzv. koncový bod. V tomto spisu je uvedeno přes 100 způsobů prevence a kontroly znečištění. Jsou uspořádány do následujících 12 tematických celků a jsou ve velké míře založeny na krocích technologického postupu: 1. Skladování surovin a manipulace s nimi. Metody skladování materiálu a manipulace s ním se zaměřují na prevenci znečištění půdy, vody a optimalizaci interní recyklace šrotu. 2. Tavení kovu a zpracování taveniny. Pro každý typ pece lze zvážit různé technologie, optimalizace výkonnosti pece a minimalizace tvorby odpadu. Tyto většinou zahrnují opatření během výrobního postupu. Při výběru pece bychom měli brát zřetel i na životní prostředí. Zvláštní pozornost je věnována čištění hliníkové taveniny a tavení hořčíku pro vysoký potenciál znečištění životního prostředí do nedávné doby používaných prostředků (HCE a SF 6 ). 3. Výroba forem a jader včetně přípravy směsi. Pro každý typ pojivového systému a pro minimalizaci spotřeby materiálu mohou být použity opatření a postupy vycházející z nejlepších zkušeností. Pro snížení VOC a emisí pachu ze systému jednorázových forem, lze uvažovat o užití nátěrů buď na bázi vody, nebo organiky. Zatímco nátěry na bázi vody jsou běžně používány, upotřebitelnost organických nátěrů při výrobě jader je omezena. Při formování jsou aplikovány rozdílné postupy. 4. Odlévání kovu. Aby se zlepšila účinnost postupu odlévání, mohou být zvážena opatření zaměřená na zvýšení využití kovu (tj. hmotnostní poměr taveného kovu k dokončenému odlitku). 5. Zachycení kouře, spalin, odváděného vzduchu a jejich úprava. Protože ve všech různých fázích slévárenského postupu dochází k emisím unikajícím do vzduchu, je třeba, aby byl použit přiměřený systém jímání a úpravy kouře, spalin a odváděného vzduchu. Podle chodu jednotky mohou být zváženy různé metody v závislosti na typu vylučovaných sloučenin, objemu spalin a snadnosti jímání. Technologie používané pro zachycení spalin hrají důležitou roli při snižování uniklých emisí. Škodlivý vliv uniklých emisí může být minimalizován účinnými opatřeními. 6. Prevence vzniku odpadních vod a jejich zpracování. V mnoha případech je možno vyhnout se vzniku odpadní vody, nebo minimalizovat její množství přijetím opatření během procesu. Odpadní voda, jejímuž vzniku nelze předejít, bude obsahovat minerály nebo kovový prach, aminy, sulfáty, olej, případně maziva podle použitého zdroje během procesu. Použitelné způsoby zpracování jsou odlišné u jednotlivých uvedených sloučenin. 7. Energetická účinnost. Tavení kovu představuje spotřebu % energetického vstupu slévárny. Opatření energetické účinnosti by měla vzít v úvahu jak tavení, tak i ostatní používané postupy v procesu (např. výroba stlačeného vzduchu, uvedení závodu do chodu, hydraulika). Potřeba chlazení pece a spalin vytváří horkou vodu, nebo horký vzduch, který umožňuje interní či externí využití tepla. 8. Ostřivo: regenerace, recyklace, opětovné použití a likvidace. Protože slévárny intenzivně používají ostřivo jako inertní prvotní materiál, je regenerace a opětovné použití tohoto ostřiva důležitým faktorem. Pro regeneraci ostřiva se používají různé metody (tj. zpracování a opětovné interní použití jako ostřiva do formovacích směsí). Volba metody závisí na typu pojiva a složení ostřiva. Pokud ostřivo není regenerováno, může být zvážena možnost jeho externího využití v různých výrobních oblastech, aby se předešlo jeho likvidaci. 9. Prach a pevný odpad: zpracování a opětovné použití. Pro minimalizaci prachu a odpadu by měly být zváženy technologie a provozní opatření během procesu. Nahromaděný prach, struska a jiný pevný odpad může nalézt interní, nebo externí opětovné využití. 10. Snížení hluku. Různé činnosti ve slévárně jsou zdrojem hluku. Slévárny, které se nacházejí v blízkosti bytové zástavby, tak mohou způsobovat nepříjemnosti svým sousedům. Je proto vhodné zvážit přijetí a uskutečňování plánu na snížení hluku zahrnující jak všeobecná opatření, tak opatření týkající se přímo zdroje hluku. 11. Vyřazování z provozu. Směrnice IPPC vyžaduje, aby byla věnována pozornost možnému znečišťování při vyřazování zařízení z provozu. V této fázi představují slévárny určité riziko pro znečištění půdy. Existuje řada všeobecných opatření, která se týkají nejen sléváren, ale také potřeby zajistit, aby se ve stadiu vyřazování slévárny z provozu zabránilo znečištění. BREF Kovárny a slévárny vi

9 Souhrn 12. Nástroje řízení životního prostředí. Systémy řízení životního prostředí jsou užitečným nástrojem při předcházení znečištění z průmyslových činností všeobecně. Jejich představení je proto standardní součástí každého spisu BREF. BAT pro slévárny Kapitola o BAT (Kapitola 5) popisuje technologie, které TWG považuje za BAT v obecném smyslu pro slévárenský průmysl, jež jsou založeny na informacích v kapitole 4 s přihlédnutím k definici nejlepší dostupné techniky v článku 2 (11) a úvahy uvedené v příloze IV ke Směrnici. Kapitola o BAT neustavuje ani nenavrhuje limitní hodnoty emisí, ale uvádí hodnoty emisí, které jsou spojeny s použitím BAT. Během výměny informací TWG vyvstalo mnoho otázek, které byly projednány. Jsou zdůrazněny v tomto souhrnu. Následující odstavce shrnují klíčové závěry BAT vztahující se k nejdůležitějším otázkám životního prostředí. Prvky BAT je nutné přizpůsobit typu slévárny. Slévárna se v podstatě skládá z tavírny a formovny. Obě části provozu mají svůj vlastní řetězec činností. Pro slévárnu, jež používá technologii jednorázové formy, zahrnuje tento řetězec procesy veškeré činnosti, které se vztahují k výrobě forem a jader. V kapitole BAT je rozlišeno tavení železných a neželezných kovů, odlévání do jednorázových a trvalých forem. Každá slévárna může být klasifikována jako kombinace kategorie tavení s kategorií formování. BAT jsou zde uvedeny pro každou kategorii. Jsou zde rovněž uvedeny obecně použitelné BAT pro všechny slévárny. Obecně použitelné BAT Některé prvky BAT jsou obecně použitelné, uplatňují se ve všech slévárnách, a to bez ohledu na postupy, které používají, a na typ výrobku, který vyrábějí. Týkají se materiálových toků, dokončování odlitků, hluku, odpadních vod, řízení životního prostředí a vyřazování z provozu. BAT slouží k optimalizaci řízení a kontroly interních toků, aby se zabránilo znečištění životního prostředí a aby se zajistila přiměřená jakost vstupů. Dále je umožněna recyklace a opětovné použití materiálů, zvýšení výkonnosti technologického postupu. BREF se týká skladovacích a manipulačních metod, o nich je pojednáno v BREF Skladování, ale rovněž připojuje určité BAT pro slévárny. Tyto se vztahují k uskladnění a manipulaci s materiálem, např. uskladnění šrotu na nepropustném povrchu s kanalizační soustavou a systémem jímání (použití střechy může snížit potřebu takového systému), oddělené skladování vstupního materiálu a odpadu, používání recyklovatelných kontejnerů (obalů), optimalizace výtěžnosti kovu, opatření pro přepravu taveniny a manipulace s pánvemi. BAT jsou uvedeny také pro metody dokončování, které vytvářejí prach, pro technologie tepelného zpracování, obrušování, tryskání broky a čištění odlitků. BAT jsou vytvořeny také pro zpracování odpadního plynu z dokončovacích operací za použití mokrého, nebo suchého systému. Pro tepelné zpracování je důležité používání čistých paliv (tj. přírodní plyny nebo paliva s nízkým obsahem síry), používání automatizovaných operací pece, řízeného spalování, nebo řízeného hořáku, také zachycení a odsátí spalin od pecí tepelného zpracování. Co se týče snížení hluku, jsou zavedeny strategie na jeho snížení. Tyto strategie jsou buď obecnými opatřeními, nebo opatřeními, jež se přímo týkají zdroje hluku, např. zakrytování systémů pro vysoce hlučné činnosti, jako je vytloukání a používání dodatečných opatření v souladu s místními podmínkami. BAT pro hospodářství odpadních vod zahrnují prevenci, rozdělení typů odpadních vod, maximalizaci interní recyklace a přiměřené zpracování odpadní vody pro každý konečný tok. To zahrnuje použití technologií jako např. odlučovače vody, filtrace nebo sedimentace. BREF Kovárny a slévárny vii

10 Souhrn Uniklé emise vznikají také z neuzavřených zdrojů (doprava, skladování, rozlití), nebo z neúplného vyprázdnění přepravních kontejnerů. BAT je použití kombinace opatření, která se týkají manipulace, dopravy materiálu, optimalizace zachycení a čištění odpadních plynů jednou nebo více metodami. Přednost je dávána zachycování kouře co nejblíže zdroji. BAT zavádějí a dodržují ekologický Systém řízení životního prostředí (EMS), který zahrnuje, podle individuálních okolností, např. závazky vrcholového managementu, plánování, ustanovení, zavádění postupů, kontrolu výkonnosti s nápravnými činnostmi a zhodnocení. BAT používají také všechna nezbytná opatření pro zabránění znečištění životního prostředí i po vyřazení jednotky z provozu. Tato opatření zahrnují minimalizaci rizik během fáze navrhování, zavedení programu, zlepšení pro stávající zařízení, rozvoj, využití plánu uzavření pracoviště pro nové a stávající instalace. Při těchto opatřeních je nutno řešit následující části původního zařízení či technologie: nádrže, nádoby, potrubní síť, izolace, kalové rybníky, skládky odpadů. Tavení železných kovů Pro chod kuploven BAT zahrnují technologie, které mohou zvýšit výkonnost kuploven jako např. rozdělené dmýchání, obohacení kyslíkem, průběžné dmýchání nebo dlouhé kampaně, uplatnění správné praxe tavení a kontrolu jakosti koksu. BAT uvádí zachycení, chlazení, odprášení spalin za použití spalování a obnovy tepla za určitých podmínek. BAT zahrnují několik systémů odprášení. Mokré odprášení je upřednostňováno u tavení se zásaditou struskou, v některých případech jako jedno z opatření k prevenci a minimalizaci emisí dioxinu a furanu. Zástupci průmyslu vyjádřili pochyby o provádění druhotných opatření, která byla vyzkoušena pouze v jiných sektorech, a pochybují zejména o jejich použitelnosti pro malé slévárny. BAT pro řízení prací s odpadem pro kuplovny zahrnují minimalizaci tvorby strusky, předběžnou úpravu strusky z důvodu možnosti jejího externího opětovného použití, sběr a recyklaci koksového hrášku. Pro provoz elektrických obloukových pecí BAT zahrnují spolehlivé a účinné kontroly postupů, aby se zkrátila doba tavení a zpracování, použitím metody napěněné strusky, účinné jímání spalin pece, chlazení spalin pece a odprášení s použitím tkaninového filtru. K BAT se řadí i recyklování prachu za pomoci filtru do EOP. Pro provoz indukčních pecí BAT využívají tavení čistého šrotu, správných opatření praxe pro vsázku a provoz, středofrekvenčního zdroje a v případě instalace nové pece středofrekvenční indukční pece, dále pak vyhodnocení možnosti rekuperace odpadního tepla a za určitých podmínek zavedení systému využití tepla. Pro zachycení a zpracování odpadních plynů z indukční pece je BAT použití krytu hubičkového nebo celkového zákrytu pece na každou indukční pec k zachycení spalin z pece a k maximalizaci zachycení odpadních plynů během celého pracovního cyklu. Suché čištění spalin a udržování emisí prachu pod hodnotou 0,2 kg/t tavené litiny je též důležitým aspektem BAT. Pro provoz rotačních pecí spočívají BAT v zavedení kombinace opatření k optimalizaci výtěžnosti pece a použití oxidačního hořáku. BAT je jímání spalin co nejblíže výstupu pece, použití dodatečného spalování, chlazení užitím výměníku tepla, po čemž následuje suché odprášení. Pro prevenci a minimalizaci emisí dioxinů a furanů je BAT kombinace specifikovaných opatření. Podobně jako v situaci s kuplovnami zástupci průmyslu vyjádřili pochyby o zavádění druhotných opatření pro dioxiny a snížení, která byla vyzkoušena pouze v jiných sektorech, a pochybuje zejména o použitelnosti pro malé slévárny. Zpracování kovu závisí na typu vyráběného odlitku. BAT je jímání odpadních plynů z konvertorů AOD použitím stříšky a jímání a zpracování spalin z nodularizace užitím tkaninového filtru. Rovněž je třeba zachycovat prach MgO k recyklaci. BREF Kovárny a slévárny viii

11 Souhrn Tavení neželezných kovů Pro provoz indukčních pecí pro tavení hliníku, mědi, olova a zinku spočívá BAT v použití správných opatření praxe pro vsázku a provoz, v použití střední frekvence a v případě instalace nové pece ve využití středofrekvenční indukční pece. Vyhodnocení možnosti rekuperace odpadního tepla a za určitých podmínek využití tepla je také předmětem BAT. Pro zachycení odpadních zplodin z těchto pecí je BAT minimalizace emisí, a pokud je to potřeba, zachycování odpadních zplodin z pece maximalizací jejich zachycení během celého pracovního cyklu a použití suchého odprášení. Pro jiné typy pecí se BAT zaměřují na účinné zachycování spalin z pece nebo snížení uniklých emisí. Pro zpracování neželezných kovů se používají jako BAT profukovací stanice v udržovacích pecích pro odplynění a čištění hliníku. Používá se také SO 2 jako krycí plyn pro tavení hořčíku v zařízeních s ročním výkonem 500 t a více. Pro menší zařízení (< 500 tun Mg /rok) se používá SO 2 nebo minimum SF 6. V případě použití SF 6 je hodnota spotřeby spojená s BAT < 0,9 kg/t odlitků pro odlévání do pískové formy a < 1,5 kg/t odlitků pro tlakové lití. Odlévání jednorázové formy Odlévání jednorázové formy zahrnuje formování, výrobu jádra, odlévání, chlazení a vytloukání. To předpokládá výrobu forem z bentonitové, nebo z chemicky vázané směsi. Prvky BAT budou představeny ve třech kategoriích: formování do bentonitové směsi formování do chemicky tvrzené směsi lití, chladnutí, vytloukání. Pro přípravu bentonitové směsi se položky BAT zabývají jímáním odpadních plynů, čištěním a interní, nebo externí recyklací zachyceného prachu. Ve shodě s cílem minimalizace množství odpadu k likvidaci se jako BAT používá primární regenerace bentonitové směsi. S užitím BAT jsou spojeny poměry regenerace 98 % (monosystémové směsi) nebo % (bentonitové směsi s jádry o nevhodném chemickém složení neslučitelná jádra). Pro chemicky pojenou směs zahrnují navrhované BAT množství různých technologií. Zabývají se širokou řadou otázek životního prostředí. BAT jsou zaměřeny na minimalizaci spotřeby pojiv, pryskyřic, ztrát písku, minimalizaci emisí těkavého VOC, zachycení odpadních plynů z míst, kde jsou jádra vyráběna, kde je s nimi manipulováno, a na používání nátěrů na bázi vody. Při užití nátěrů na bázi alkoholu jsou BAT možné jen v omezeném počtu aplikací, kde nemohou být použity nátěry na bázi vody. V takovém případě by měly být odpadní plyny zachyceny v místě nátěrů, kdykoliv je to uskutečnitelné. Specifické BAT jsou uvedeny pro přípravu jader, jež jsou tvrzená aminem a pojená uretanem (cold-box), tím se minimalizují emise aminů a optimalizuje se obnova aminu. Pro tyto systémy se používají jak aromatická, tak i nearomatická rozpouštědla. BAT zahrnují technologie zaměřené na minimalizaci objemu směsi, který je určen k likvidaci. V první řadě se musí přijmout strategie regenerace anebo opětovného použití chemicky vázané směsi (směsové nebo monosystémové). V případě regenerace vyplývají podmínky BAT z níže uvedené tabulky. Regenerované ostřivo se opětovně používá pouze v kompatibilních systémech. BREF Kovárny a slévárny ix

12 Souhrn Typ směsi Metoda regenerace Poměr regenerace 1 (%) Monosystémové s vodním sklem Jednoduchá mechanická regenerace Monosystémové samotvrdnoucí Ohřev a pneumatické zpracování Monosměsi z metod cold-box, SO 2, hot-box, croning Smíšená organická směs Smíšené bentonitové a organické směsi Studená mechanická nebo tepelná regenerace Mechanické-tepelné-mechanické zpracování, rozmělňování nebo pneumatické odírání 1 Množství regenerovaného ostřiva/celkové množství použité směsi BAT pro regeneraci chemicky pojené směsi (smíšené směsi a monosměsi) V jádrech: Ve formách: V jádrech: Ve formách: Předpokládá se, že alternativní metody formování a anorganická pojiva mají slibný potenciál pro minimalizaci dopadů na životní prostředí z postupů formování a odlévání. Lití, chladnutí a vytloukání vytváří emise prachu, VOC a ostatních organických zplodin. BAT se zaměřují na zakrytování licí a chladicí linky, na zajištění odtahu plynů u sériových licích linek, na zakrytování zařízení pro vytloukání,na zpracování spalin za použití mokrého, nebo suchého odprášení. Lití do trvalých forem Z důvodu rozdílné povahy tohoto postupu vyžadují otázky životního prostředí pro lití do trvalých forem rozdílné zaměření, než je tomu u metod lití do jednorázové formy. Nejvýznačnější položkou je voda. U těchto technologií se vyskytují spíše emise do vzduchu ve formě olejové mlhy, než prach a zplodiny spalování, které byly zmíněny u jiných postupů. BAT se proto zaměřují na prevenční opatření zahrnující minimalizaci spotřeby vody a separátorů. BAT používají jímání, úpravu povrchové a uniklé vody využitím odlučovače oleje, destilace, odpařování ve vakuu nebo biologického odbourání. Pokud prevenční opatření neumožňují slévárně dosáhnout hodnoty emisí uvedených v BAT, používá se ochranný kryt a elektrostatické zařízení pro odsátí vysokotlakých licích strojů. BAT pro přípravu chemicky pojené směsi jsou podobné prvkům, které jsou zmiňovány pro odlévání metodou jednorázové formy. BAT pro řízení použité směsi používají uzavření zařízení při vytloukání jader a upravení spalin pomocí mokrého, nebo suchého odprášení. Pokud existuje místní trh, může se použitá směs po vytlučení jader dále využít. Hodnoty emisí spojených s BAT Následující emise jsou spojeny s výše uvedenými opatřeními BAT. BREF Kovárny a slévárny x

13 Souhrn Činnost Typ Parametr Množství emisí (mg/nm 3 ) Konečná úprava odlitků TZL 5 20 obecně TZL (1) 5 20 PCDD/PCDF 0,1 ngteq/nm 3 horkovětrná kuplovna CO SO NO x studenovětrná kuplovna SO Tavení železných kovů NO x NM VOC bezkoksová kuplovna NO x elektrická oblouková pec NO x CO 200 rotační pec SO NO x CO obecně TZL 1 20 tavení hliníku chlor 3 šachtové pece pro hliník SO Tavení neželezných kovů NO x 120 CO 150 VOC nístějové pece pro hliník SO 2 15 NO x 50 CO 5 Odlévání s použitím jednorázových forem TOC 5 obecně TZL 5 20 jaderna aminy 5 regenerační zařízení SO NO x 150 obecně TZL 5 20 Lití do trvalých forem olejová mlha, měřeno jako celkový C 5 10 (1) hodnoty emisí u TZL závisejí na složkách TZL, jako jsou těžké kovy, dioxiny, a jejich hmotnostním toku Emise do vzduchu spojené s použitím BAT pro různé činnosti ve slévárně Pozn. překl.: TZL tuhé znečišťující látky Všechna spojená množství emisí jsou citována jako průměr pro měřené období. V případě, kdy bylo možné provádět průběžné sledování, je použita průměrná denní hodnota. Emise unikající do vzduchu jsou založeny na standardních podmínkách, tj. 273 stupňů K, 101,3 kpa a suchý plyn. Odkazový dokument BAT neudává právně závazné normy, ale poskytuje doporučení a informace vedení průmyslu, členským státům a veřejnosti o dosažitelných úrovních emisí a spotřebách při použití určitých technologií. Příslušné limitní hodnoty pro každý případ musí být určeny po zvážení cílů Směrnice IPPC a místních podmínek. Postupy, které se vyvíjejí Některé nové technologie pro minimalizaci dopadů na životní prostředí jsou v současné době stále ve fázi výzkumu a rozvoje, nebo právě začaly vstupovat na trh. Tyto jsou považovány za vyvíjející se technologie. Pět z těchto technologií je popsáno v kapitole 6, a to: použití levných spalitelných materiálů při tavení v kuplovně recyklace filtrovaného prachu obsahujícího kov obnova aminu prostupováním odpadního plynu v absorbéru oddělený nástřik separátoru a vody u tlakového lití hliníku anorganická pojiva pro výrobu jader. BREF Kovárny a slévárny xi

14 Souhrn Na posledně jmenovanou technologii poukázalo TWG jako na velice slibnou, ačkoliv současná míra zkoušení a provádění ještě nedovoluje, aby tato technologie byla začleněna mezi postupy, které by měly být zvažovány při výběru BAT. Závěrečné poznámky o výměně informací Výměna informací Spis BREF je založen na více než 250 zdrojích informací. Slévárenské výzkumné instituce poskytly významný podíl těchto informací a při výměně informací hrály aktivní roli. Místní poznámky BAT z různých členských států poskytly výměnu informací na firemním základě. Většina dokumentů se zabývala postupy a technologiemi tak, jak jsou užívány ve slévárnách železných kovů. V průběhu tvorby BREF nebyly postupy sléváren neželezných kovů dostatečně reprezentovány, což se odrazilo na nižší úrovni detailů v závěrech BAT pro slévárny neželezných kovů. Stupeň dosažené shody Co se týče závěrů, bylo obecně dosaženo dobrého stupně shody a nebyly zaznamenány žádné protichůdné názory. Zastoupení průmyslu připojilo komentář vyjadřující pochyby ohledně možnosti zavedení sekundárních opatření pro snížení dioxinu. Doporučení pro budoucí práci Výměna informací a její výsledek, tj. tento dokument, představuje důležitý krok vpřed v dosahování integrované prevence a kontroly znečištění ze slévárenství. Budoucí práce by mohly pokračovat tímto směrem se zaměřením na sběr a vyhodnocení informací, které nebyly poskytnuty v průběhu výměny informací. V budoucích pracích by tak mohla být do detailu zpracována především následující témata: Technologie pro snížení VOC je třeba získat údaje a informace o metodách používaných pro účinné zachycení a úpravu odpadních plynů zatížených VOC ze sléváren. Použití alternativních pojivových a nátěrových materiálů by mohlo ukázat, že existuje prevenční opatření. Úprava odpadních vod je třeba získat údaje ze široké řady systémů úpravy vod ve slévárnách. Slévárny by měly rovněž předložit hodnoty emisí v souvislosti se vstupy a použitými metodami úpravy. Tavení neželezných kovů údaje o emisích ze sléváren neželezných kovů jsou v tomto spisu prezentovány pouze několika specifickými zařízeními. Je potřeba získat kompletnější informace jak o řízených, tak i o uniklých emisích z tavení neželezných kovů ve slévárnách. Ty by měly být založeny na provozní praxi a vyjádřeny jako velikost emisí i jako hmotnostní toky. Ekonomické údaje pro BAT Pro mnoho technologií představených v kapitole 4 nemáme dostatek ekonomických informací. Ty je potřeba shromažďovat z probíhajících projektů, které se zabývají realizací představených technologií. Navržená témata pro budoucí projekty vědy a výzkumu Výměna informací také odhalila některé oblasti, kde by mohly být z projektů výzkumu a rozvoje dodatečně získány užitečné poznatky. Týká se to následujících témat: Monitorování a snížení hladiny dioxinu je zapotřebí lépe porozumět vlivu parametrů procesu na tvorbu dioxinů. To vyžaduje monitorování emisí dioxinu pro různé instalace a za měnících se podmínek. Navíc je třeba zkoumat použití a účinnost sekundárních opatření na snížení dioxinu ve slévárenství. Emise rtuti vysoká těkavost rtuti může způsobit plynné emise, které s prachem nemají souvislost. Vzhledem k provádění evropské politiky, jež se týká emisí rtuti, je potřeba provést výzkum emisí rtuti z tavicích postupů obecně a konkrétněji především ze sléváren (neželezných kovů). BREF Kovárny a slévárny xii

15 Souhrn Hořáky vzduch-plyn a jejich použití v kuplovnách TWG oznámil, že bylo vypracováno jejich nové použití jako výsledek probíhajícího výzkumu. Je zde prostor pro další výzkum a vývoj, aby tato technologie byla přivedena do takového vývojového stupně, který dovoluje její další rozšíření. Alternativní náhrada SF 6 jinými plyny při tavení hořčíku alternativou za SF 6 je například HFC 134a a Novec 612, které jsou vyvinuty a testovány ve slévárně. Tyto plyny umožňují alternativní náhradu SF 6 plynem SO 2. Další výzkum a zkoušení by mohlo poskytnout více detailních poznatků o ochranných vlastnostech plynů a jejich chování při tepelném rozpadu těchto směsí. Získání dalších znalostí by mělo poskytnout jednoznačné závěry pro použití a tak podpořit aplikaci těchto plynů v provozu. EU zahajuje a podporuje své RTD (výzkumné a vývojové) technologické programy, sérií projektů souvisejících s čistými technologiemi, které jsou založeny na čištění odpadních vod, recyklačních technologií a dále na strategickém řízení. Tyto projekty mohou potencionálně poskytnout užitečné příspěvky pro budoucí BREF. Komise EIPPCB proto vyzývá odborníky ke sdělení výsledků výzkumu, které se týkají tohoto dokumentu. BREF Kovárny a slévárny xiii

16 Úvod ÚVOD 1. Charakter tohoto dokumentu Pokud nebude stanoveno jinak, odkazy na Směrnici v tomto dokumentu znamenají Směrnici 96/61/EC o integrované prevenci a kontrole znečištění. Směrnice se vztahují k evropskému společenství (EU pozn.překladatele), dále k dokumentu EU o ochraně zdraví a bezpečnosti při práci. Dokument je pracovním návrhem Evropské kanceláře IPPC, není to oficiální publikace Evropského společenství a neodráží nezbytně postavení Evropského společenství. Tento materiál je součástí řady prezentovaných výsledků výměny informací mezi členskými státy EU a průmyslem zaměřeným na nejlepší dostupné techniky (BAT) a jejich vývoj. Evropská komise tento materiál publikovala na základě článku 16 (2) směrnice, a proto musí být tento materiál posuzován v souladu s přílohou IV Směrnice určující nejlepší dostupné techniky. 2. Relevantní právní závazky Směrnice IPPC a definice BAT V úvodu jsou popsána některá z nejrelevantnějších opatření Směrnice IPPC včetně definice termín nejlepší dostupné techniky, aby bylo usnadněno pochopení právního kontextu, ve kterém byl tento dokument navržen. Tento popis je nevyhnutelně nekompletní a je předložen pouze pro informaci, nemá žádnou právní hodnotu a žádným způsobem nenahrazuje nebo nepoškozuje skutečná opatření Směrnice. Účelem této Směrnice je dosáhnout integrované prevence a kontroly znečistění, které pochází z aktivit uvedených v seznamu v příloze I. Vede k vysoké úrovni ochrany životního prostředí jako celku. Právní podklad Směrnice se vztahuje k ochraně životního prostředí. Při zavedení do praxe by také mělo Společenství přihlížet k ostatním cílům, jako je konkurenceschopnost průmyslu, a přispět tak k udržení rozvoje. Specifičtěji (platí Směrnice IPPC pozn. překl.) zajišťuje tento dokument přípustný systém určitých kategorií průmyslových zařízení, která jsou požadována nejen po provozovatelích, ale také po řídících a kontrolních orgánech, jež by měly zaujímat integrovaný, tj. celkový pohled na znečistění, a brát v úvahu časovou náročnost potenciálních zařízení. Celkovým cílem pro takový integrovaný přístup musí být vylepšení řízení a kontroly průmyslových procesů tak, aby byla zajištěna vysoká úroveň ochrany životního prostředí jako celku. Provozovatelé by měli vzít v úvahu všechny vhodné preventivní prostředky proti znečistění, zvláště u aplikací pro nejlépe dostupné techniky, které jim dovolí provádět zlepšení životního prostředí. Termín nejlepší dostupné techniky je definován v článku 2(11) Směrnice jako nejefektivnější a pokrokový stav výrobních operací, které ukazují praktickou vhodnost jednotlivých principiálních postupů pro zabezpečení hodnoty emisního limitu a pro stanovení prevence. Přihlíží se k obecnému snížení emisí a účinku na životní prostředí jako celku. článek 2(11) pokračuje ve vyjasňování této definice takto: technika obsahuje jak použitou technologii, tak i způsob, kterým je zařízení navrženo, vybudováno, udržováno, provozováno a vyřazeno z provozu; dostupné techniky jsou takové, které byly vyvinuty do stadia, dovolujícího implementaci v průmyslovém sektoru, na něž se vztahují za ekonomicky a technicky uskutečnitelných podmínek, a které berou v úvahu náklady a výhody v případě, že technologie je, nebo není používána, případně vyráběna uvnitř zmíněných členských států, pokud jsou pro provozovatele tyto techniky racionálně přístupné; nejlepší znamená nejefektivnější při dosažení obecně vysoké úrovně ochrany životního prostředí jako celku. BREF Kovárny a slévárny xiv

17 Úvod Příloha IV Směrnice obsahuje navíc seznam co je třeba vzít do úvahy obecně nebo ve specifických případech, pokud je určena nejlepší dostupná technika, přičemž máme na mysli podobné náklady a přínosy změn a opatření i principy ochrany a prevence. Tyto úvahy obsahují informaci vydanou Komisí podle článku 16(2). Na kompetentních autoritách, které jsou odpovědné za vydání integrovaného povolení provozu, je vyžadováno vzít v úvahu obecné principy uvedené v článku 3, jež budou určovat podmínky integrovaného povolení. Tyto podmínky musí obsahovat limity emisních hodnot, nebo lze limity emisních hodnot nahradit tam, kde je to vhodné, ekvivalentními parametry či technickými prostředky. Podle článku 9(4) Směrnice musí být limity emisních hodnot, ekvivalenty parametrů a technické prostředky ve shodě se standardy kvality životního prostředí. Musí být založeny na nejlépe dostupných technologiích, aniž by předepisovaly použití jakékoliv technologie nebo specifické technologie. Musí brát v úvahu technické charakteristiky zařízení, kterých se to týká, jejich zeměpisné umístění a místní podmínky životního prostředí. Za všech okolností musí podmínky povolení obsahovat zajištění minimalizace znečištění na velké vzdálenosti nebo maximální možnou hranici znečištění, musí zajišťovat vysokou úroveň ochrany životního prostředí jako celku. Členské státy mají závazek podle článku 11 Směrnice zajistit, aby kompetentní autority sledovaly a byly informovány o vývoji nejlépe dostupných technik. 3. Cíle tohoto dokumentu Článek 16(2) Směrnice vyžaduje, aby Komise organizovala výměnu informací mezi členskými státy a průmyslovými odvětvími, pokud se týká nejlépe dostupných technik, společného monitorovaní a jejich změn a publikovala výsledky výměny informací. Účel výměny informací je uveden v odkazu 25 Směrnice, kde se konstatuje, že vývoj a výměna informací na úrovni Společenství o nejlépe dostupných technikách pomůže změnit technologickou nerovnováhu ve Společenství, podpoří celosvětové rozšíření hodnot limitů a technologií, které jsou používány ve Společenství, a bude pomáhat členským státům v účinné implementaci této Směrnice. Komise (životního prostředí DG) ustanovuje fórum výměny informací (IEF), aby napomáhalo v práci podle článku 16(2). Pod záštitou IEF bylo ustaveno množství technických pracovních skupin. Jak IEF, tak i technické pracovní skupiny v sobě zahrnují reprezentaci, která je delegována členskými státy a odvětvími průmyslu, jak vyžaduje článek 16(2). Cílem této série dokumentů je přesně odrážet výměnu informací uskutečněnou tak, jak vyžaduje článek 16(2), zajistit odkazové informace pro úřady, které vydávají povolení k provozu, aby je vzaly v úvahu, když budou určovat podmínky povolení. Tyto dokumenty by měly působit jako cenné nástroje k ochraně životního prostředí tím, že zajistí relevantní informace, jež se týkají nejlépe dostupných technik. 4. Zdroje informací Tento dokument představuje sumarizaci informací shromážděných z množství zdrojů včetně speciální expertizy skupin ustanovených k tomu, aby napomáhaly Komisi v její práci a byly verifikovaným servisem Komise. Všechny příspěvky byly s povděkem přijaty. 5. Jak porozumět tomuto dokumentu a jak ho používat. S informacemi uvedenými v dokumentu se pracuje tak, že budou použity ve specifických případech jako vstup k určení BAT. Při určování BAT a ustavení povolení podmínek provozu na bázi BAT se počítá s tím, že by měly zahrnovat celkový cíl k dosažení vysoké úrovně ochrany životního prostředí jako celku. BREF Kovárny a slévárny xv

18 Úvod Zbytek této sekce popisuje typ informace, která je uvedena v každé sekci dokumentu. Kapitoly 1 a 2 zajišťují celkové informace o průmyslovém sektoru, kterého se týkají, i o průmyslových procesech používaných v sektoru. Kapitola 3 zajišťuje údaje týkající se současných úrovní emisí a spotřeb, odráží situaci v existujících instalacích v době, kdy je o nich psáno. Kapitola 4 popisuje detailněji redukci emisí a ostatní postupy, o kterých se uvažuje jako o nejrelevantnějších pro určení BAT, a podmínky povolení provozu založené na BAT. Tato informace obsahuje úroveň uvažovaných emisí, jež jsou dosaženy užitím uvedeného postupu. Obsahuje také některé myšlenky o nákladech a problémech, jež se mohou vyskytnout u ostatních médií spojených s technikou, která je aplikována, k rozsahu zařízení, pro něž se požaduje povolení IPPC, například nové, existující, velké, nebo malé zařízení. Techniky, na které je obecně nahlíženo jako na zastaralé, zde obsaženy nejsou. Kapitola 5 představuje postupy, emise a úroveň spotřeb, které mají být v obecném smyslu kompatibilní s BAT. Účelem je zajistit tak obecné indikace s ohledem na úrovně emisí a spotřeb, aby mohly být považovány za vhodné referenční body. Napomohou k určení podmínek povolení na bázi BAT nebo ke stanovení obecných závazných pravidel podle článku 9(8) Směrnice. Je třeba zdůraznit, že tento dokument nenavrhuje hodnoty emisních limitů. Pro určení vhodných podmínek povolení bude brán také zřetel na místní specifické faktory, jako jsou technické charakteristiky týkající se zařízení, jejich zeměpisného umístění a místních podmínek životního prostředí. V případě již existujících zařízení je třeba vzít také v úvahu jejich ekonomickou a technickou možnost modernizace. Jednotlivé cíle vedoucí k zajištění vysoké úrovně ochrany životního prostředí jako celku budou často zahrnovat posudky různých typů účinků na životní prostředí a tyto posudky budou ovlivněny místními úvahami. I když byl učiněn pokus obsáhnout některé tyto problémy již v tomto dokumentu BREF, není možné, aby do tohoto dokumentu byly zahrnuty úplně všechny problémy. Postupy a úrovně představované v kapitole 5 proto nebudou nezbytně vhodné pro všechna zařízení. Na druhé straně závazek zajištění vysoké úrovně ochrany životního prostředí včetně minimalizace přeshraničního znečistění je důvodem, proč podmínky povolení nemohou být ustaveny jen na základech čistě místních úvah. Proto je nejdůležitější, že informace obsažené v tomto dokumentu jsou kompetentními orgány vzaty plně v úvahu. Tento dokument bude podle potřeby revidován a aktualizován v návaznosti na to, jak se budou parametry pro nejlépe dostupné postupy časem měnit. Všechny komentáře a úvahy by měly směřovat do Evropské kanceláře IPPC, Institutu pro technologická studia budoucích technologií, na následující adresu: Edificio Expo, c/ Inca Garcilaso, s/n, E Seville, Spain Telephone: Fax: JRC-IPTS-EIPPCB@cec.eu.int Internet: BREF Kovárny a slévárny xvi