MENDELOVA ZEMĚDĚLSKÁ A LESNICKÁ UNIVERZITA V BRNĚ AGRONOMICKÁ FAKULTA BAKALÁŘSKÁ PRÁCE

Transkript

1 MENDELOVA ZEMĚDĚLSKÁ A LESNICKÁ UNIVERZITA V BRNĚ AGRONOMICKÁ FAKULTA BAKALÁŘSKÁ PRÁCE BRNO 2009 Miroslav Osladil

2 Mendelova zemědělská a lesnická univerzita v Brně Agronomická fakulta Ústav zemědělské, potravinářské a environmentální techniky Axiální sklízecí mlátičky Bakalářská práce Vedoucí práce: doc. Ing. Jan Červinka, CSc. Vypracoval: Miroslav Osladil Brno 2009

3 PROHLÁŠENÍ Prohlašuji, že jsem bakalářskou práci na téma,,axiální sklízecí mlátičky vypracoval samostatně a použil jen pramenů, které cituji a uvádím v přiloženém seznamu literatury. Bakalářská práce je školním dílem a může být použita ke komerčním účelům jen se souhlasem vedoucího bakalářské práce a děkana AF MZLU v Brně. dne. podpis....

4 PODĚKOVÁNÍ Chtěl bych poděkovat všem lidem, kteří mi pomohli se získáváním informací pro bakalářskou práci. Zvláštní poděkování patří vedoucímu bakalářské práce, panu Doc. Ing. Janu Červinkovi CSc. za jeho metodický přístup.

5 CÍL PRÁCE Cílem této bakalářské práce bylo zpracování poznatků a zkušeností při hodnocení technických parametrů axiálních sklízecích mlátiček. Především pak srovnání jednotlivých parametrů u nejvýkonnějších axiálních sklízecích mlátiček od různých výrobců.

6 ANOTACE V bakalářské práci je řešena problematika axiální sklízecí mlátičky. Je zde uvedena historie sklízecích mlátiček, rozdělení sklízecích mlátiček a jejich konstrukce. Následně pak axiální sklízecí mlátičky a axiální sklízecí mechanismus. Další část je zaměřena na axiální sklízecí mlátičky jednotlivých výrobců, jejich rozdělením a především na jednotlivé parametry axiálních sklízecích mlátiček. Závěr tvoří porovnání parametrů nejvýkonějších axiálních sklízecích mlátiček s grafickým srovnáním jejich jednotlivých parametrů. Klíčová slova: sklízecí mlátička, sklizeň, obiloviny, konstrukce ANNOTATION This thesis deals with axial harvester threshers. It demonstrates the history of thresher harvesters, distribution of harvester threshers and their construction. Subsequently, the axial harvester threshers and axial harvester mechanisms. The next part focuses on the axial harvester threshers individual producers, distribution, and in particular the individual parameters of axial harvester threshers. Conclusion The comparison of the parameters forming the strongest axial harvester threshers with a graphic comparisons of their individual parameters. Keywords: harvesters thresher, harvest, cereals, construction

7 OBSAH 1. ÚVOD Obiloviny Význam obilovin Obiloviny v ČR Pracovní postupy sklizně obilovin HISTORIE SKLÍZECÍCH MLÁTIČEK PŘEHLED AXIÁLNÍCH SKLÍZECÍCH MLÁTIČEK ROZDĚLENÍ SKLÍZECÍCH MLÁTIČEK KONSTRUKCE SKLÍZECÍ MLÁTIČKY Hlavní části stroje Základní jednotka Příslušenství AXIÁLNÍ SKLÍZECÍ MLÁTIČKY AXIÁLNÍ SKLÍZECÍ MECHANISMUS PRŮCHODNOST HMOTY A PŘÍKONU SKLÍZECÍ MLÁTIČKY SKLÍZECÍ MLÁTIČKY CASE SKLÍZECÍ MLÁTIČKY NEW HOLLAND SKLÍZECÍ MLÁTIČKY MASSEY FERGUSON SKLÍZECÍ MLÁTIČKY CHALLENGER VÝSLEDKY A DISKUZE NÁKLADY NA PROVOZ STROJE ZÁVĚR SEZNAM POUŽITÉ LITERATURY... 49

8 1. ÚVOD 1.1 Obiloviny Patří mezi nejvýznamnější plodiny, které zajišťují obživu obyvatelstva. Mezi obiloviny patří ječmen, oves, žito, pšenice, kukuřice, rýže, pohanka a proso. Tyto rostliny jsou pěstovány především pro svá semena ( zrna ), jenž slouží k lidské výživě nebo se melou na mouku. Celé rostliny se používají jako zelená píce, nadzemní část se silážují nebo se zpracovávají jako sláma. Celosvětový podíl obilovin na lidské výživě je odhadován na %. 1.2 Význam obilovin Obiloviny jsou základní potravinou, protože obsahují všechny základní živiny. Bílkoviny, tuky, cukry, vitamíny, minerály a vláknina se nacházejí buď přímo v zrnu nebo ve vnějších obalech či v klíčku. Ječmen patří mezi nejstarší zemědělské plodiny. V dnešní době se většina pěstovaného ječmene používá ke krmným účelům. V ČR se používá asi 30 % jarních ječmenů k výrobě sladu. Ječmen obsahuje 80 % sacharidů a asi 10 % cukrů. Z přímé konzumace vytěsnila ječmen pšenice a to především díky tomu, že se pšenice využívá k výrobě chleba, pečiva a těstovin. Pro hospodářský zvířata se na zkrmování využívají pšeničné šroty, mouky, mačkané zrno a otruby. Pšenice je díky vysokému obsahu škrobu ( % ), který je dobře stravitelný, bohatý zdroj energie. Žito se využívá pro potravinářské účely zejména při výrobě některých druhů chleba, lihu a kávové náhražky. Ke krmným účelům se žito využívá jen omezeně především pro jeho hořkou chuť a nižší výživnou hodnotu. Oves zabírá přibližně 90 % osevních ploch. Pěstuje se především na zrno, ze kterého se mele mouka, vyrábí se z něj ovesné vločky nebo krupice. Zrno ovsa obsahuje 13 % bílkovin, 56 % sacharidů, 12 % vlákniny a asi 5 % tuku. Kukuřice se využívá jako potravina, která obsahuje celou řadu velice důležitých látek. Kukuřičná zrna mají vysoký obsah vitamínů skupiny B, obsahují též velké množství minerálních látek, cukrů, bílkovin a vlákniny a proto je její výživnost opravdu značná. Mezi další obiloviny patří rýže, která je hlavní potravinou téměř poloviny světové populace. Rýže je velmi bohatý zdroj sacharidů a má téměř nulový obsah tuku. Je důležitá z hlediska vyššího obsahu vitamínů B a minerálních látek

9 1.3 Obiloviny v ČR V České republice jsou v současné době obiloviny velmi důležitou potravinou, krmivem i průmyslovou surovinou. Obiloviny se u nás pěstují ve všech výrobních oblastech od kukuřičné až po horskou výrobní oblast. V roce 2008 byla v České republice dosažena druhá nejvyšší sklizeň obilovin od roku Velmi vysoká sklizeň se promítá i do bilance spotřeby obilovin v České republice. Celková sklizeň v roce byla 8,37 milionů tun, což je oproti roku 2007 zvýšení o 17 %. Průměrný hektarový výnos byl v roce ,37 tun. 1.4 Pracovní postupy sklizně obilovin Sklizeň obilovin můžeme provádět dvěma způsoby. Přímý způsob se provádí tzv. samojízdnou sklízecí mlátičkou. Druhý způsob je dvoufázový a používá se k němu žací řádkovač a sběrací samojízdná sklízecí mlátička. Pracovní postupy sklizně obilovin můžeme rozdělit do několika částí. Ve sklizňové lince zrna je nejdůležitějším článkem samojízdná sklízecí mlátička. Pro sklizňovou linku slámy se mohou využívat pracovní stroje tzv. lisy, které lisují slámu do balíků (malé, velké hranaté, válcovité), sběrací vozy a sklízecí řezačky. Ve sklizňové lince pro sklizeň celé rostliny je mobilním článkem sklízecí řezačka

10 2. HISTORIE SKLÍZECÍCH MLÁTIČEK V letech byla v Uhříněvsi u Prahy oficiálně vyzkoušena první sklízecí mlátička firmy Claas. Claasův přívěsný žací a mlátící zavaděč (MDB) byl dovezený z Německa. Jednalo se o přímotoký tažený stroj s žacím ústrojím o záběru 2,1 metru a mlátícím bubnem o průměru 400 mm, který byl poháněný traktorem o výkonu 45 koní. Obr. 2.1.: Claas MDB V roce 1950 se začal dovážet z dnes už bývalého sovětského svazu typ S 6, jenž měl šířku žacího ústrojí 4,6 metru a šířku hřebenového mlátícího bubnu 915 mm. Jako tažný prostředek se používal pásový traktor DT 54. Dvě sklízecí mlátičky zavěšené za jeden traktor se využívalo na velkých plochách. Obr. 2.2.: S - 6 Po roce 1950 se začal dovážet z dnes už bývalého sovětského svazu samojízdný typ S 4, který byl po roce 1954 nahrazen modernizovanou verzí S 4M. V období let bylo do české republiky dovezeno asi 300 strojů. Záběr žacího ústrojí měl 4 metry, objem zásobníku zrna 1,7 m 3 a výkon benzínového motoru byl 39 kw

11 Obr. 2.3.: S - 4 Do českého zemědělství byly od poloviny padesátých let dováženy Maďarské sklízecí mlátičky Emag AC 400. V podstatě se jednalo o vylepšený sovětský typ S 4, který byl poháněný benzínovým motorem maďarské výroby Czepel B 350 o výkonu 60 koní. Obr. 2.4.: Emag AC Nástupcem Emag AC 400 se stal Emag ACD 400 u kterého byl benzínový motor nahrazen dieselovým. Obr. 2.5.: Emag ACD Od roku 1956 byl dodáván do České republiky Emag ACD 343, který měl záběr žacího ústrojí 3,43 metru, průměr mlátícího bubnu 550 mm, objem zásobníku zrna 1,7 m 3 a výkon motoru 60 koní

12 Obr. 2.6.: Emag ACD V Agrostroji Prostějov byl v roce 1949 zahájen vývoj Československé sklízecí mlátičky Agrostroj Prostějov ŽM Záběr žacího ústrojí měl 1,8 metru a výkon asi 1 hektar za hodinu. Obr. 2.7.: ŽM - 18 Od roku 1954 byl zahájen vývoj nové sklízecí mlátičky ŽM 300. Byly testovány první tři kusy s různými konstrukčními odchylkami, ze kterých vznikl jednotný typ testovaný v počtu pěti kusů. Obr. 2.8.: ŽM V roce 1956 začala sériová výroba nové sklízecí mlátičky ŽM 330 ale v roce 1957 byla výroba přesunuta do maďarského závodu EMAG. V Agrostroji Prostějov bylo vyrobeno asi 600 kusů, které měly záběr žacího ústrojí 3,3 metru, šířku - 5 -

13 mlátícího bubnu 888 mm a průměr mlátícího bubnu 550 mm. Poháněný byl motorem Tatra T 924 o výkonu 45 kw. Obr. 2.9.: ŽM V roce 1956 byl vyroben závěsný model sklízecí mlátičky ŽMZ 180, kde bylo použito 33 % shodných dílů s ŽM 330. Stroj byl poháněn od vývodové hřídele traktoru o výkonu 35 koní. Záběr žacího ústrojí bylo 1,8 metru, šířka mlátícího bubnu 888 mm a průměr mlátícího bubnu 550 mm. Obr : ŽMZ V roce 1957 byl vyroben a testován prototyp sklízecí mlátičky ŽMB 330 s bezvytřasadlovým separačním ústrojím. Obr : ŽMB Agrostroj Prostějov v roce 1957 ještě zahájil vývoj samojízdného universálního podvozku PKUS 45, který nesl sklízecí mlátičky SMUN 240 poprvé představené v roce Měla záběr žacího ústrojí 2,4 metru, podvozek byl poháněn motorem z traktoru Zetor 50 Super. Průchodnost sklízecí mlátičky byla asi 2,5 kg/s

14 Obr : SMUN 240 V roce 1957 byl typ ŽM 330 vyráběn v maďarském závodě Emag. Od roku 1961 byl z Maďarské firmy dodáván typ ŽMV 330. Při srovnávacích testech bylo zjištěno, že sklízecí mlátička ŽM 330 zaostává za konkurencí a proto byl od roku 1961 vyroben nový typ ŽMV 330. Obr : ŽMV Ze sovětského svazu byl v letech 1961 a 1962 dodáván typ SK 3. Záběr žacího ústrojí měl 3,2, 4,1, 5,0 metru, objem zásobníku zrna 1,6 m 3, výkon motoru 65 k. Obr : SK - 3 O rok později se začal dodávat typ SK 4, který byl po roce 1970 modernizován na verzi SK 4M. Celkem se dovezlo asi strojů. Záběr žacího - 7 -

15 ústrojí byl 3,2, 4,1 metru, šířka mlátícího bubnu 1185 mm, objem zásobníku zrna 1,8 m 3. Byl poháněn motorem o výkonu 55 kw (75 k). Obr : SK - 4 V roce 1974 se začal dovážet typ SK 5 NIVA, jenž měla záběr žacího ústrojí 3,2, 4,1, 5, 6, 7 metrů, šířku mlátícího bubnu 1186 mm a průměr mlátícího bubnu 600 mm. Byla poháněna motorem SMD 17K nebo SMD 18K o výkonu 73 kw (100 k). Obr : SK 5 NIVA V případě typu SKK 5 NIVA se jednalo o snahovou modifikaci stroje SK 5 NIVA. Byla určena pro sklizeň na svazích do 20 %. Poháněna byla motorem o výkonu 80 kw

16 Obr : SKK 5 NIVA V letech byl dovážen typ SK 6 Kolos, jenž měl dvě modifikace. SK 6 II se dvěma mlátícími bubny mlatkovými a SKPR 6 se dvěma bubny, ale první byl hřebenový. Záběr žacího ústrojí byl 4,1, 5, 6, 7 metrů, šířka mlátícího bubnu 1485 mm a průměr mlátícího bubnu 600 mm. Objem zásobníku zrna byl 3 m 3. Byl poháněm motorem SMD 64 o výkonu 110 kw (150 k). Obr : SK - 6 Kolos V Agrostroji Prostějov byly v roce 1970 vyrobeny dva prototypy SM 480 a SM 500. Ani jeden typ se nedočkal sériové výroby. Záběr žacího ústrojí byl 4,8 a 5 metrů, byl poháněn motorem Škoda o výkonu 155 kw. Obr : SM

17 Od roku 1968 se k nám začala dovážet z Německa sklízecí mlátička Fortschritt E 512, která měla záběr žacího ústrojí 4,2 (5,7) metru, šířku mlátícího bubnu 1280 mm a průměr mlátícího bubnu 600 mm. Poháněna byla motorem typu 4 VD 14,5 / 12-1 SRW o výkonu 77,3 kw (105 k). Obr : Fortschritt E 512 Od roku 1983 se na našem trhu objevil typ sklízecí mlátičky Fortschritt E 514. Měla záběr žacího ústrojí 3,6, 4,2, 4,8, 5,7 metrů, šířku mlátícího bubnu 1280 mm a průměr mlátícího bubnu 600 mm. Objem zásobníku zrna byl 3,6 m 3. Obr : Fortschritt E 514 Od roku 1978 byl k nám dodáván ve významnějším počtu typ E 516, který byl modernizovaný na typ E 516 B, jenž se lišil hlavně úpravou motoru. Záběr žacího ústrojí 6,7, 7,6 metrů, šířka mlátícího bubnu 1625 mm a průměr mlátícího bubnu 800 mm. Objem zásobníku byl 4,5 m 3. Sklízecí mlátička byla poháněna motorem o výkonu 168 kw (228 k)

18 Obr : Fortschritt E 516 Na konci osmdesátých let vstoupila na náš trh sklízecí mlátička Fortschritt E 517, která měla záběr žacího ústrojí 5,7, 6,7 metrů, šířku mlátícího bubnu 1625 mm a průměr mlátícího bubnu 800 mm. Byla poháněna motorem o výkonu 168 kw. Obr : Fortschritt E 517 Sklízecí mlátičky Fortschritt E 523 a E 524 měly záběr žacího ústrojí 3,6, 4,2, 4,8, 5,4 metrů, šířku mlátícího bubnu 1300 mm a průměr mlátícího bubnu 600 mm. E 523 měla objem zásobníku zrna 4,5 m 3 a výkon motoru 85 kw a E 524 byla vybavena zásobníkem zrna o objemu 5,0 m 3 a motorem o výkonu 110 kw. Obr : Fortschritt E

19 Z Polska k nám byly dodávány sklízecí mlátičky typu Bizon KZS 3, KZS 5 Super, které měly záběr žacího ústrojí 4,2 a 5,2 metrů, šířku mlátícího bubnu 1030 a 1280 mm a zásobník zrna o objemu 2 a 2,5 m 3. Byly poháněny motorem Leyland o výkonu 77 kw. Obr : Bizon KZS 3 Bizon Z 056 Super byl vybaven motorem Leyland o výkonu 73,5 kw. Šířku mlátícího bubnu měl 1254 mm, záběr žacího ústrojí 4,2 metry, průměr mlátícího bubnu 600 mm. Objem zásobníku zrna byl 2,5 m 3. Obr : Bizon Z 056 Bizon Z 058 Rekord byl vybaven žacím ústrojím o záběru 5,2 metru, mlátícím bubnem o šířce 1280 mm a průměrem 600 mm. Objem zásobníku zrna byl 3,5 m 3. Poháněn byl motorem typu Lealand o výkonu 91,2 kw

20 Obr : Bizon Z 058 V průběhu osmdesátých let bylo do českého zemědělství dodáno 1000 strojů typu Bizon Z 060 Gigant se záběrem žacího ústrojí 5,7 metru, šířkou mlátícího bubnu 1600 mm a průměrem mlátícího bubnu 600 mm. Zásobník na zrno měl objem 5 m 3. Poháněn byl motorem Leyland o výkonu 162 kw. Obr : Bizon Z 060 Gigant Do podhorských oblastí byly určeny rumunské přívěsné sklízecí mlátičky vyráběné v licenci německého výrobce Claas. Jednalo se o typ C 3, který vyžadovala tažný prostředek o výkonu minimálně 38 kw. Záběr žacího ústrojí byl 3 3,5 metrů. Obr : C 3 Rumunská mlátička Gloria CP 12 byla do našeho zemědělství dovážena od roku 1978, ovšem pro značnou poruchovost se její působnost nerozšířila. Byla

21 vybavena motorem typu Agricol o výkonu 78 kw. Šířka mlátícího bubnu byla 1200 mm a průměr byl 560 mm. Záběr žacího ústrojí byl 4,2 metry. Obr : Gloria CP 12 Podnikem Oseva Litomyšl byla v osmdesátých letech vyráběna sklízecí mlátička typu Oseva SO vybavená motorem Škoda 744 o výkonu 20 kw, Záběr žacího ústrojí byl 1,5 metru, šířka mlátícího bubnu byla 800 mm a průměr 375 mm. Obr : Oseva SO Po roce 1985 se k nám začal dovážet ze sovětského svazu Rostselmaš Don 1500 vybavený žacím ústrojím o záběru 6, 7, 8,6 metrů, mlátícím bubnem o šířce 1500 mm a průměrem 800 mm. Objem zásobníku zrna byl 6 m 3. Byl vybaven motorem o výkonu 165,6 kw

22 Obr : Rostselmaš Don 1500 Od roku 1977 začala firma Case používat axiální sklízecí mechanismus s jedním podélným rotorem. O dva roky později představil White velmi propracovanou sklízecí mlátičku Tento axiální sklízecí mechanismus je dodnes využíván firmami u strojů: Masery Ferguson 9690, 9790, 9895, Chalenger 660, 670, 680B

23 3. PŘEHLED AXIÁLNÍCH SKLÍZECÍCH MLÁTIČEK V tab je uveden přehled axiálních sklízecích mlátiček na evropském trhu pro rok 2009 včetně jednotlivých parametrů. Tab.3.1.: Přehled axiálních sklízecích mlátiček na evropském trhu pro rok 2009 motor Model značka výkon (kw/h) Case mlátící mechanismus / počet bubnů mlátící buben šířka (mm) průměr (mm) plocha síť (m 2 ) objem zásobníku zrna (m 3 ) záběr žacího ústrojí (m) AF 9120 Case IH 390/530 ISO Axiální / ,5 10,5 7,32-9,15 AF 8120 Case IH 335/455 ISO Axiální / ,5 10,5 7,32-9,15 AF 7120 Case IH 298/405 ISO Axiální / ,4 10,5 6,10-9,15 AF 7088 Case IH 269/366 ISO Axiální / ,4 10,5 5,18-9,15 AF 6088 Case IH 246/355 ISO Axiální / ,4 10,5 5,18-7,32 AF 5088 Case IH 216/294 ISO Axiální / ,4 8,8 5,18-6,10 Deutz - Fahr 7545 RTS Deutz 331/450 - Axiální / Fendt 9460 R Caterpillar 362/459 - Axiální / ,35 12,3 7,70-9,12 Gomselmash Palesse GS 10 R Pelesse 195/265 - Challenger Axiální příčný / ,91 7 6,00-7, B Caterpillar 362/459 - Axiální / ,35 12,3 7,60-9, B Sisu 261/350 - Axiální / ,35 10,5 7,60-9, B Sisu 223/300 - Axiální / ,36 10,5 7,60-9,12 John Deere S 690 John Deere 395/530 ISO Axiální / , ,60-9,15 Laverda ML 800 ARS Caterpillar 362/459 - Axiální / ,35 12,3 7,70-9,12 Massey Ferguson 9895 Fortia Caterpillar 362/459 - Axiální / ,35 12,3 7,70-9, Fortia Sisu 304/413 - Axiální / ,35 10,5 7,70-9, Fortia Sisu 278/378 - Axiální / ,36 10,5 7,70-9,12 New Holland CR 9090 Elevation Iveco Cursor 435/591 ISO Axiální / ,5 12,5 7,31-10,67 CR 9080 Elevation Iveco Cursor 390/530 ISO Axiální / ,5 10,5 7,31-10,67 CR 9070 Elevation Iveco Cursor 345/469 ISO Axiální / ,4 10,5 6,10-9,15 CR 9060 Elevation Iveco Cursor 310/422 ISO Axiální / ,4 9 5,18-9,15 Rostselmash RSM 181 Jamz 249/400 - Axiální / ,2 10,5 6,00-9,

24 4. ROZDĚLENÍ SKLÍZECÍCH MLÁTIČEK Podle Břečky ( 2001 ) rozdělujeme sklízecí mlátičky: Podle energetického prostředku traktorové přívěsné nebo návěsné s pomocným motorem nebo bez něj samojízdné s vlastním motorem pro pojezd i pohon pracovního ústrojí Podle konstrukce mlátícího ústrojí axiální mlátící ústrojí - hmota se pohybuje ve směru osy mlátícího bubnu tangenciální mlátící ústrojí - hmota se pohybuje kolmo na osu mlátícího bubnu Podle způsobu získávání obilné nebo semenné hmoty žací, které porost přímo sečou sběrací, které porost sbírají z řádků vyčesávací - stripper, které vyčesávají zrno z klasu Podle způsobu separace hrubého omlatu vytřásadlové - čtyři až osm kláves uložených na 2 klikových hřídelích bubnové tangenciální -místo vytřásadel j sou příčně za sebou uloženy bubny bubnové axiální - s podélně uloženým jedním nebo dvěma rotory kombinované - jeden nebo dva bubny jsou doplněny vytřásadly Podle pohonu sklízecí mlátičky s mechanickým pohonem s hydrostatickým pohonem Podle plnění se zásobníkem bez zásobníku Podle pohonu s pohonem hnacích kol s pohonem přední a řídící nápravy

25 Obr. 4.1.: Rozdělení mlátícího ústrojí a separačních systémů sklízecích mlátiček

26 5. KONSTRUKCE SKLÍZECÍ MLÁTIČKY V dnešní době si neumíme představit sklízení obilovin a semenných plodin bez sklízecích mlátiček. Hlavním úkolem sklízecích mlátiček je získat daný porost sečením nebo sbíráním, následující je potom hmotu vymlátit a oddělit a vyčistit zrno od ostatní části rostliny. Zrno shromáždit do zásobníků a zbytek rostlin upravit k dalšímu zpracování. Ze strany výrobců dochází k neustálému zvyšování výkonu sklízecích mlátiček, zvyšování objemu zásobníků na zrno a ke zlepšování mlátících a separačních mechanismů, které napomáhají ke zvyšování výkonnosti strojů. Mimo to nesmíme opomenout množství kontrolních a informačních systémů, které ulehčují a zjednodušují práci obsluhy. 5.1 Hlavní části stroje - vyměnitelné části stroje - vyměnitelné sklízecí ústrojí adaptéry - dopravníkové sběrací ústrojí - žací ústrojí - vyčesávací ústrojí - základní jednotka sklízecí mlátička - příslušenství 5.2 Základní jednotka - základní jednotku tvoří mlátička (viz obr. 5.1), kterou tvoří: komora šikmého dopravníku (7), šikmý dopravník (8), lapač kamenů (9), mlátící buben (10), mlátící koš (11), odmítací buben (12), vytřásadla (13), clona (14), stupňovitá vynášecí deska (15), ventilátor (16), horní úhrabečné síto (17), klasový nástavec (18), spodní zrnové síto (19), dopravník klasů (20), dopravník zrna (21), zásobník zrna (22), vyprazdňovací dopravník (23). 5.3 Příslušenství - podvozky adaptérů, zvedače klasů, výměnnými síty čistidel, výměnnými děliči, vložka pro výmlat, nářadí a náhradní díly

27 Obr. 5.1.: Technologické schéma sklízecí mlátičky

28 6. AXIÁLNÍ SKLÍZECÍ MLÁTIČKY U axiálních sklízecích mlátiček se na rozdíl od tangenciálních nejedná o výmlat v pravém slova smyslu. Jde o tzv. vydrolování zrna, kdy hmota probíhá 3 4krát prostorem mezi rotorem a mlátícím košem s úhlem opásání 360. Díky své universálnosti a nízkému poškození zrna nacházejí axiální sklízecí mlátičky uplatnění ve všech zemědělských podnicích. U axiálních sklízecích mlátiček dochází k separaci zrna pomocí odstředivé síly. Při sklizni pomocí axiálních sklízecích mlátiček prochází materiál separačním a mlátícím ústrojím. Při mlácení postupuje hmota ve směru osy bubnu, tedy axiálně. K mlácení dochází v první části rotoru a v druhé části dochází k separaci zbylého zrna od slámy. Vtahování posečené hmoty do mezery mezi otáčejícím se kombinovaným rotorem a pevným mlátícím a separačním pláštěm zabezpečují lopatky vkládacího šneku. Hmota je potom posouvána směrem vzad pomocí vodících lišt. Mezi rotorem a košem proběhne materiál 3 4krát. Systému tahu využívá prstový rotor k uvolňování zrna z rostliny. Tímto je snížena energetická náročnost z důvodu omezení navíjení slámy na rotor. Obr. 6.1.: Axiální sklízecí mlátička od firmy CASE

29 7. AXIÁLNÍ SKLÍZECÍ MECHANISMUS Konstrukčně je řešen jako samostatné mlátící ústrojí nebo kombinované ústrojí se separačním ústrojím. Nazývá se separační ústrojí a integrované mlátící ústrojí. Axiální sklízecí mechanismus můžeme rozdělit podle uspořádání axiálních mlátících a separačních bubnů a tedy i toku obilní hmoty do 4 variant. A. podélný buben ( podélný tok obilní hmoty) B. podélné dva bubny (podélně paralelní tok obilní hmoty) C. příčný buben ( příčný tok obilní hmoty) D. příčný i podélný buben ( kombinace příčného a podélného toku obilní hmoty) Obr. 7.1.: Rozdělení axiálních sklízecích mechanismů

30 8. PRŮCHODNOST HMOTY A PŘÍKONU SKLÍZECÍ MLÁTIČKY K hlavním vlastnostem, které rozhodují o výběru sklízecí mlátičky patří průchodnost sklízeného materiálu ( hmotnostní tok ), energetická náročnost, ztráty zrna a poškození zrna. Z obrázku 8.1. plyne, že tangenciální mlátička má při srovnatelných podmínkách průchodnost hmoty maximálně 15 t.h -1, ale při mnohem menší spotřebě energie. Axiální mlátička dosahuje průchodnosti asi 21 t.h" 1 při téměř dvojnásobné spotřebě energie. Ta je spotřebována pro vyvinutí rotačního pohybu separátoru, který k oddělování zrna od hmoty a plev využívá odstředivou sílu, dále k překonávání tření mezi materiálem a separátorem. Větší rozdrcení slámy taktéž spotřebuje více energie. Tyto energie u vytřásadlové mlátičky téměř odpadají, neboť ta k separaci využívá zemskou přitažlivost a je nutné dodat jen energii pro pohon vytřásadel. Obr. 8.1.: Grafická závislost průchodnosti hmoty na příkonu sklízecí mlátičky (podle Maška, 2005) Výroba axiálních mlátiček byla rozvíjena hlavně v USA pro sklizeň kukuřice a sóji. V dnešní době mají výrobci ve svém výrobním programu jak tangenciální tak axiální sklízecí mlátičky

31 9. SKLÍZECÍ MLÁTIČKY CASE Pro sezónu 2009 byla rodina sklízecích mlátiček kompletně inovována. Nová vysoce výkonná řada Axial Flow 20 a řada středních mlátiček Axial Flow 88. Nová vysoká řada Axial Flow 20 nabízí tři modely: AF 7120, AF 8120 a AF Do střední řady sklízecích mlátiček Axial Flow 88 patří modely: AF 5088, AF 6088 a AF Obě modelové řady Axila Flow 20 a 88 přicházejí s novým designem. Nové plastické boční panely vyrobené z recyklovaného materiálu, které snižují provozní hmotnost a zaručují delší životnost. Obr. 9.1.: Axiální sklízecí mlátička firmy Case Nové sklízecí mlátičky Axial Flow řady 20 představují novou vysoce výkonnou třídu stávající se ze tří modelů: 7120 (max. výkon 310 kw/422 k), 8120 (max. výkon 345 kw/469 k) a nový top model 9120 (max. výkon 390 kw/530 k)

32 Sklízecí mlátičky Axial Flow řady 20 jsou poháněny novou generací motorů CASE IH Cursor o objemech 9.0, 10.3 a 12.9 litrů. Všechny motory jsou plně elektronicky řízené a vybavené přeplňovaným turbodmychadlem s mezichladičem vzduchu. Tyto motory disponují funkcí Power Growth, jenž automaticky navyšuje výkon motoru až na jeho maximální hodnotu. Např. u modelu AF 9120 až na 530 koní. Díky nové technologii ACS Auto Crop Setting (Automatické nastavení plodiny) lze pohodlně pouhým stiskem tlačítka v kabině regulovat otáčky rotoru v rozmezí ot./min. Podle zvolené plodiny lze také nastavit mezery mlátících košů či otevření sít. Pro výmlat jakékoliv plodiny je použita nová konstrukce mlátících a separačních košů, které jsou lehké, snadno přístupné a vyměnitelné. Obr. 9.2.: Axiální mlátící buben Systém pohonu s převodovkou Power Plus byl adaptovaný i do série řady 20. Bez pomocí řemenů je poháněn rotor, šikmý dopravní a žací ústrojí. Tím se systém stává spolehlivější a nevyžaduje údržbu. Pohon rotoru je zabezpečen bezstupňovou převodovkou CVT, která poskytuje plynulé zrychlení bez rázů a plynulou změnou rychlosti. Další vlastností tohoto pohonu je reverzace rotoru, jenž ho v případě ucpání bez námahy uvolní

33 Obr. 9.3.: Převodovka CVT Tab. 9.1.: Parametry sklízecích mlátiček Case AF řady 20 Model AF 9120 AF 8120 AF 7120 výkon motoru (kw) šířka mlátícího bubnu (mm) průměr mlátícího bubnu (mm) plocha sít (m 2 ) 6,5 6,5 5,4 objem zásobníku zrna (m 3 ) 10,5 10,5 10,5 záběr žacího ústrojí (m) 7,32-9,15 7,32-9,15 6,10-9,15 Tab. 9.2.: Parametry sklízecích mlátiček Case AF řady 88 Model AF 7088 AF 6088 AF 5088 výkon motoru (kw) šířka mlátícího bubnu (mm) průměr mlátícího bubnu (mm) plocha sít (m 2 ) 5,4 5,4 5,4 objem zásobníku zrna (m 3 ) 10,5 10,5 8,8 záběr žacího ústrojí (m) 5,18-9,15 5,18-7,32 5,18-6,

34 10. SKLÍZECÍ MLÁTIČKY NEW HOLLAND Sklízecí mlátičky New Holland řady CR jsou technologickou odpovědí na potřeby moderní sklizně. V letošním roce firma New Holland představila nové sklízecí mlátičky řady CR Elevation: 9090, 9080, 9070 a Obr : Sklízecí mlátička New Holland řady CR Motory sklízecích mlátiček řady CR jsou vybavené mezichladičem nasávaného vzduchu s výkonem od 389 až po 544 koní. CR 9090 Elevation je vybavený motorem Iveco Cursor 13 TCD s technologií turbokompound (dvojité turbo) s max. výkonem 591 koní. Sklízecí mlátičky řady CR mají elektrické ovládání všech 4 převodových stupňů. Na sklízecích mlátičkách řady CR je mlácení a separace zabezpečená dvěma podélnými rotory. Tyto rotory mají protichůdný směr otáčení a tím začíná samotný proces mlácení, při kterém se sláma přesouvá dozadu. Za rotory se nachází odhazovací buben s nastavitelným košem. Ovládání mezery mlátícího koše, otáček mlátícího bubnu a otáček ventilátoru je přímo z kabiny. Sklízecí mlátičky jsou vybaveny systémem IntellCruise, který automaticky přizpůsobuje pracovní rychlost sklízecí mlátičky zatížení

35 Obr : Axiálni mlátící bubny Všechny modely CR mají síťovou skříň OptiClean, která zvyšuje kapacitu sít až o 15% a její systém spočívá v protiběžném pohybu spádové desky a vrchního síta s předsítem. Celková plocha sít je 6,54 m 2 nebo 5,4 m 2. Zaručuje vynikající čistící výkon. Ovládání otvírání sít je přímo z místa řidiče. Obr : Síťová skříň OptiClean

36 Kapacita zásobníku zrna je podle jednotlivých modelů CR od 9000 po litrů, rychlost vyprazdňování je 110 litrů za sekundu. Otevírání krytů zásobníku je ovládané z kabiny elektronicky. Ovládání otvírání, zavírání vyprazdňovacího šneku a vyprazdňovacího zásobníku je přímo z multifunkční páky. Tab : Parametry sklízecích mlátiček New Holland řady CR Model CR 9090 CR 9080 CR 9070 CR 9060 výkon motoru ( kw) šířka mlátícího bubnu (mm) průměr mlátícího bubnu (mm) plocha sít (m 2 ) 6,5 6,5 5,4 5,4 objem zásobníku zrna (m 3 ) 12,5 10,5 10,5 9 záběr žacího ústrojí (m) 7,31-10,67 7,31-10,68 6,10-9,15 5,18-9,

37 11. SKLÍZECÍ MLÁTIČKY MASSEY FERGUSON Firma Massey Ferguson představila letos axiální sklízecí mlátičky řady Fortia: MF 9895, MF 9795 a MF Model MF 9895 je největší sklízecí mlátičkou firmy Massey Ferguson. Je poháněn motorem Caterpillar C13 ACERT. Tento agregát o zdvihovém objemu 12,5 litru poskytuje 459 koňských sil, disponuje technologií PowerBoost a velkým krouticím momentem. Zajistí tak rovnoměrný výkon v průběhu žně, a to za všech podmínek a na libovolném povrchu. Obr : Sklízecí mlátička Massey Ferguson MF 9895 Sklízecí mlátička MF 9895 má největší rotor o rozměrech 0,8 (průměr) x 3, 35 m. Do něj se přivádí hmota z mlátícího bubnu o délce 1,4 m

38 Obr :Axiální mlátící buben se šnekovým podavačem sklízecí mlátičky MF 9895 Řezací lišta PowerFlow vede k výkonu nejméně o 15 % vyššímu než běžná řezací lišta. Tento rozdíl je nejpatrnější v obtížných podmínkách. Dopravu sklízeného produktu zajišťují pásové dopravníky PowerFlow. To vede k tomu, že se mlátící ústrojí plní mimořádně rovnoměrně, tím se také optimalizuje výmlat a celá sklízecí mlátička má extrémně klidný chod. Obr : Žací lišta PowerFlow Mlátící koš se reguluje rovnou z kabiny. Má devět sekcí o celkové ploše 1,75 m 2. Všechny mlátící elementy jsou pokovovány wolframovou vrstvou a mlatky jsou pochromovány pro prodloužení životnosti. Není třeba zařazovat další buben vzhledem k velké délce rotoru, tím se docílí úspora paliva. Systém DHV dokáže vyložit až 158 litrů zrna za sekundu

39 Obr : Systém DHV Tab : Parametry sklízecích mlátiček Massey Ferguson Model výkon motoru ( kw/h) šířka mlátícího bubnu (mm) průměr mlátícího bubnu (mm) plocha sít (m 2 ) 5,35 5,35 4,36 objem zásobníku zrna (m 3 ) 12,3 10,5 10,5 záběr žacího ústrojí (m) 7,70-9,12 7,70-9,12 7,70-9,

40 12. SKLÍZECÍ MLÁTIČKY CHALLENGER Pro rok 2009 firma Challenger připravila tři sklízecí mlátičky modelů: 660B, 670B a 680B. Nová sklízecí mlátička Challenger 680 B o výkonu 459 koní spojuje inovativní funkce s osvědčenou koncepcí sklízecí mlátičky a představuje stroj s vysokým výkonem. Nová sklízecí mlátička Challenger 680 B zajišťuje vynikající produktivitu a provozní náklady. Obr : Challenger 680B Model 680B disponuje rotorem o průměru 0,8 metru a délce 3,55 metru. Sklízet při konstantních otáčkách umožňuje hydrostatický pohon. V případě zablokování plodiny lze hydraulicky z pohodlí kabiny změnit chod rotoru. Tímto se docílí menšího poškození plodiny a je zajištěna nejvyšší možná kvalita zrna. Větší množství výběru rychlosti a nalezení optimálního rozsahu otáček zajišťuje třístupňová převodovka

41 Obr : Axiální mlátící buben se šnekovým podavačem sklízecí mlátičky modelu 680B Zásobník na zrno u modelu 680B má objem litrů a tím umožňuje méně často vykládat. Díky systému vykládky Direkt High Volume (DHV), který umožňuje rychlost vykládky 158 litrů zrna za sekundu, lze plný zásobník vyložit během 1 minuty a 20 sekund. Za použití dlouhého šnekového dopravníku o délce 7,4 metrů a výšce 4, 34 metrů je vykládka snadnější i při použití širokých žacích lišt. Obr : Žací lišta PowerFlow Žací lišty PowerFlow se dodávají v šířkách 7,7 a 9,0 metrů. Byl u nich prokázán vyšší výkon o 15 %, který je dosažen silovým posuvem plodiny do šnekového dopravníku, jenž eliminuje ztráty rozdrcením a zajišťuje plynulý posun. Optimální rychlost a pravidelný přísun plodiny zajišťuje, že rotor je vždy plný a tím se zvyšuje výkon. Díky novému řídícímu počítači GTA Konzola II, lze z jednoho centrálního umístění měnit nastavení monitorování plodin a výnosu

42 Obr : GTA Konzola II Tab : Parametry sklízecích mlátiček Challenger Model 680B 670B 660B výkon motoru (kw) šířka mlátícího bubnu (mm) průměr mlátícího bubnu (mm) plocha sít (m 2 ) 5,35 5,35 4,36 objem zásobníku zrna (m 3 ) 12,3 10,5 10,5 záběr žacího ústrojí (m) 7,60-9,12 7,60-9,12 7,60-9,

43 13. VÝSLEDKY A DISKUZE V tabulce jsou porovnány nejsilnější sklízecí mlátičky různých výrobců, na obrázku je grafické srovnání jednotlivých parametrů. Tab.13.1.: Porovnání nejsilnějších sklízecích mlátiček Firma Case New Holland Massey Ferguson Challenger Model AF 9120 CR B výkon motoru (kw) šířka mlátícího bubnu (mm) průměr mlátícího bubnu (mm) plocha sít (m 2 ) 6,5 6,5 5,35 5,35 objem zásobníku zrna (m 3 ) 10,5 12,5 12,3 12,3 záběr žacího ústrojí (m) 7,32-9,15 7,31-10,67 7,70-9,12 7,60-9,12 výkon motoru (kw) Case New Holland Massey Ferguson Challenger Obr : Grafické srovnání výkonu motoru Při srovnání výkonu motoru je zřejmé, že sklízecí mlátička New Holland CR 9090 má nejvýkonnější motor z porovnávaných sklízecích mlátiček. Massey Ferguson 9895 a Challenger 680B mají nejmenší výkon motoru z porovnávaných sklízecích mlátiček

44 šířka mlátícího bubnu (mm) Case New Holland Massey Ferguson Challenger Obr : Grafické srovnání šířky mlátícího bubnu Z porovnávaných sklízecích mlátiček mají nejširší mlátící buben sklízecí mlátičky Massey Ferguson 9895 a Challenger 680B. Nejužší mlátící buben má sklízecí mlátička Case AF průměr mlátícího bubnu (mm) Case New Holland Massey Ferguson Challenger Obr : Grafické srovnání průměru mlátícího bubnu Největší průměr mlátícího bubnu z porovnávaných sklízecích mlátiček mají sklízecí mlátičky Massey Ferguson 9895 a Challenger 680B. Nejmenší průměr mlátícího bubnu má sklízecí mlátička New Holland CR

45 7 6 Case New Holland Massey Ferguson Challenger plocha sít (m 2 ) Obr : Grafické srovnání plochy sít Největší plochu sít z porovnávaných sklízecích mlátiček mají sklízecí mlátičky New Holland CR 9090 a Case Nejmenší plochu sít mají sklízecí mlátičky New Holland CR Massey Ferguson 9895 a Challenger 680B. objem zásobníku zrna (m3) Case New Holland Massey Ferguson Challenger Obr : Grafické srovnání objemu zásobníku na zrno Největší objem zásobníku porovnávaných sklízecích mlátiček má sklízecí mlátička New Holland CR Nejmenší objem zásobníku má sklízecí mlátička Case AF 9120, který má objem 10,5 m 3. Rozdíl mezi objemem zásobníku sklízecí mlátičky Case AF 9120 a sklízecí mlátičky New Holland CR 9090 je 1,8 m 3 což je téměř 1600 kg

46 14. NÁKLADY NA PROVOZ STROJE Provozní náklady jsou rozhodujícím ukazatelem pro celkovou efektivnost pěstování obilovin. Provozní náklady na sklízecí mlátičky zahrnují fixní a variabilní náklady. Ve variabilních nákladech nejsou zahrnuty mzdové náklady na obsluhu sklízecí mlátičky (mzda, pojištění, sociální a zdravotní). Rozhodující položkou provozních nákladů jsou fixní náklady z nichž nejpodstatnější jsou odpisy stroje. V tabulce 14.1 jsou uvedeny provozní náklady sklízecí mlátičky Case IH 2388 pro kalkulace podle VUZT. Tab.14.1.: Provozní náklady sklízecí mlátičky CASE IH 2388 Axial Flow za jednotlivé roky roky 500 hod hod hod Celkem Podle výsledků z tabulky jsou náklady na sklízecí mlátičku s ročním provozem 500 hodin vyšší o 7723 Kč než u sklízecí mlátičky s ročním provozem 1000 hodin. Nejnižší náklady má sklízecí mlátička s ročním provozem 2000 hodin

47 Kč. h hod hod hod roky Obr : Grafické znázornění nákladů na provoz stroje za jednotlivé časové období Z obrázku vyplývá, že provozní náklady stoupají do šestého roku. Od šestého roku náklady na provoz klesají. Nejvyšší náklady na provoz má sklízecí mlátička s ročním provozem 500 hodin. Nejnižší náklady na provoz má sklízecí mlátička s ročním provozem 2000 hodin. V tabulce jsou uvedeny provozní náklady sklízecí mlátičky Massey Ferguson MF 7276 pro kalkulace podle VUZT. Tab.14.2.: Provozní náklady sklízecí mlátičky Massey Ferguson MF 7276 za jednotlivé roky roky 500 hod hod hod Celkem

48 Podle výsledků z tabulky jsou náklady na sklízecí mlátičku s ročním provozem 500 hodin vyšší o Kč než u sklízecí mlátičky s ročním provozem 1000 hodin. Nejnižší náklady má sklízecí mlátička s ročním provozem 2000 hodin, které činí Kč. Kč. h roky 500 hod hod hod. Obr : Grafické znázornění nákladů na provoz stroje za jednotlivé časové období Z obrázku vyplývá, že náklady na provoz sklízecí mlátičky stoupají do šestého roku. Od šestého roku náklady klesají. Nejvyšší náklady má sklízecí mlátička s ročním provozem 500 hodin. Nejnižší náklady na provoz má sklízecí mlátička s ročním provozem 2000 hodin. V tabulce jsou uvedeny provozní náklady sklízecí mlátičky New Holland NH TX 68 pro kalkulace podle VUZT

49 Tab.14.3.: Provozní náklady sklízecí mlátičky New Holland NH TX 68 za jednotlivé roky roky 500 hodin 1000 hodin 2000 hodin Celkem Podle výsledků z tabulky jsou náklady na sklízecí mlátičku s ročním provozem 500 hodin vyšší o Kč než u sklízecí mlátičky s ročním provozem 1000 hodin. Nejnižší náklady má sklízecí mlátička s ročním provozem 2000 hodin, které činí Kč Kč. h hod hod hod roky Obr : Grafické znázornění nákladů na provoz stroje za jednotlivé časové období

50 Z obrázku vyplývá, že náklady na provoz sklízecí mlátičky stoupají do šestého roku. Od šestého roku náklady klesají. Nejvyšší náklady má sklízecí mlátička s ročním provozem 500 hodin. Nejnižší náklady na provoz má sklízecí mlátička s ročním provozem 2000 hodin. V tabulce 14.4 jsou uvedeny provozní náklady jednotlivých sklízecích mlátiček při ročním nasazení 500 hodin. Tab : Provozní náklady jednotlivých sklízecích mlátiček za jednotlivé roky při ročním nasazení 500 hodin roky Case - IH MF 7276 NH TX Celkem Podle výsledků z tabulky jsou nejvyšší provozní náklady na sklízecí mlátičku Massey Ferguson MF 7276, které činí Kč. Nejnižší provozní náklady má sklízecí mlátička New Holland NH TX 68, které činí Kč

51 Kč. h roky Case - IH MF 7276 NH TX 68 Obr : Grafické znázornění nákladů na provoz jednotlivých sklízecích mlátiček za jednotlivé časové období Z obrázku vyplývá, že náklady na provoz sklízecí mlátičky stoupají do šestého roku. Od šestého roku náklady klesají. Nejvyšší náklady má sklízecí mlátička Massey Ferguson MF Nejnižší náklady na provoz má sklízecí mlátička New Holland NH TX 68. V tabulce jsou uvedeny provozní náklady jednotlivých sklízecích mlátiček při ročním nasazení 1000 hodin. Tab : Provozní náklady jednotlivých sklízecích mlátiček za jednotlivé roky při ročním nasazení 1000 hodin roky Case - IH MF 7276 NH TX Celkem

52 Podle výsledků z tabulky jsou nejvyšší provozní náklady z porovnávaných sklízecích mlátiček na sklízecí mlátičku Massey Ferguson MF 7276, které činí Kč. Nejnižší provozní náklady má sklízecí mlátička New Holland NH TX 68, které činí Kč Kč. h Case - IH MF 7276 NH TX roky Obr : Grafické znázornění nákladů na provoz jednotlivých sklízecích mlátiček za jednotlivé časové období Z obrázku vyplývá, že náklady na provoz sklízecí mlátičky stoupají do šestého roku. Od šestého roku náklady klesají. Nejvyšší náklady z porovnávaných sklízecích mlátiček má sklízecí mlátička Massey Ferguson MF Nejnižší náklady na provoz má sklízecí mlátička New Holland NH TX 68. V tabulce jsou uvedeny provozní náklady jednotlivých sklízecích mlátiček při ročním nasazení 2000 hodin

53 Tab : Provozní náklady jednotlivých sklízecích mlátiček za jednotlivé roky při ročním nasazení 2000 hodin roky Case - IH MF 7276 NH TX Celkem Podle výsledků z tabulky jsou nejvyšší provozní náklady z porovnávaných sklízecích mlátiček na sklízecí mlátičku Massey Ferguson MF 7276, které činí Kč. Nejnižší provozní náklady má sklízecí mlátička New Holland NH TX 68, které činí Kč Kč. h Case - IH MF 7276 NH TX roky Obr : Grafické znázornění nákladů na provoz jednotlivých sklízecích mlátiček za jednotlivé časové období

54 Z obrázku vyplývá, že náklady na provoz sklízecí mlátičky stoupají do šestého roku. Od šestého roku náklady klesají. Nejvyšší náklady z porovnávaných sklízecích mlátiček má sklízecí mlátička Massey Ferguson MF Nejnižší náklady na provoz má sklízecí mlátička New Holland NH TX 68. Náklady na provoz sklízecích mlátiček stoupají do šestého roku. Od šestého roku náklady na provoz klesají. Podle výsledků vyplývá, že nejvyšší provozní náklady z porovnávaných sklízecích mlátiček při ročním nasazení 500 hodin, 1000 hodin a 2000 hodin má a sklízecí mlátička Massey Ferguson MF Nejnižší provozní náklady jsou u sklízecí mlátičky New Holland NH TX

55 15. ZÁVĚR Sklizeň obilovin je zajištěna pomocí sklízecích mlátiček. V současné době se používají dva typy sklízecích mlátiček a to tangenciální a axiální. U axiálního výmlatu se nejedná o výmlat v pravém slova smyslu, ale spíše o vydrolování zrna, kdy hmota oběhne asi 3 4krát prostorem mezi rotorem a mláticím košem s úhlem opásání 360. U tangenciálního systému nejdříve dochází k nárazu na zrno a pak teprve v prostoru koše (úhel opásání ) k posuvnému pohybu materiálu, přičemž náraz jej může poškodit. Proto nalézají axiální typy uplatnění ve všech zemědělských podnicích díky své univerzálnosti, kdy právě nízké poškození zrna ocení výrobci osiv a pěstitelé speciálních plodin (slunečnice, traviny, jetel, kukuřice, luskoviny). Vzhledem k tomu, že se u axiálního mlátícího ústrojí jedná o integrované mláticí ústrojí, pak rotor přechází v separační část, kdy se zrno separuje na základě odstředivé síly, nikoli propadem jako na vytřásadle. Z toho také vyplývá, že křivka vyjadřující ztráty má lineární průběh ve vztahu k množství materiálu. U vytřásadlového typu pak při určitém množství hmoty již není možné slámu dostatečně protřepat a závislost ztrát je tedy exponenciální. U vytřásadel také není možné nastavit otáčky, což u systému s axiálním bubnem lze díky integrovanému separačnímu rotoru. Axiální sklízecí mechanismus je výkonnější než tangenciální, je však náchylný na zaplnění mlácenou hmotou. Při nedostatečném zaplnění rotoru dochází k nadměrným ztrátám. Má větší nároky na energii ve srovnání s tangenciálním mechanismem a to se projevuje vyšší spotřebou paliva. Axiální mechanismus je výhodnější z hlediska poškození zrna. K výmlatu dochází především vytíráním, což je mnohem šetrnější způsob. Axiální sklízecí mlátičky jsou nejlepším řešením pro sklizeň kukuřice na zrno. Axiální i tangenciální sklízecí mlátičky budou i do budoucna základním článkem sklizně obilovin. Větší využití axiálních sklízecích mlátiček je v zemědělských podnicích, které sklízí kukuřici na zrno. Kvalita sklízecích mlátiček ( kvalita výmlatu ) je rozhodující pro kvalitu sklizně obilovin na zrno, které je zhodnoceno navrhovanou výkupní cenou

56 16. SEZNAM POUŽITÉ LITERATURY 1. ČERVINKA, J.et al.: Mechanizace rostlinné výroby, VŠZ v Brně, 1991, 171 s., ISBN str GOLASOVSKÝ, K., Zemědělské stroje, Praha 1986, 280 s. ISBN , str KAVKA, M.: Využití zemědělské techniky v podmínkách tržního hospodářství, Ústav zemědělských a potravinářských informací, Praha 1997, 39 s., ISBN MAŠEK, J., STEHNO, L.: Jak vypadá tuzemský trh se samojízdnou sklízecí technikou?, Mechanizace zemědělství, 2005,, č. 4, str MAŠEK, J., KUMHÁLA, F.: Axiální nebo tangenciální sklízecí mlátička?, Mechanizace zemědělství, 2005, č. 4, str POSPÍŠIL, J.: Jak vypadají současné sklízecí mlátičky?, Mechanizace zemědělství, 2005, č. 4, str Prospekty a katalogy od výrobců a prodejců sklízecích mlátiček 8. Internetové stránky výrobců a prodejců sklízecích mlátiček URLhttp :// /Zajimave-poznatky-o-axialnim-mlaceni s46x9064.html ( ) URLhttp:// ( ) URLhttp:// ( ) URLhttp:// ( ) URLhttp:// ( ) URLhttp://kombajny.wz.cz/document/tab2009.pdf ( ) URLhttp://kombajny.wz.cz/document/historie.pdf URLhttp://kombajny.wz.cz/document/mlatsep.pdf URLhttp:// URLhttp:// URLhttp:// URLhttp:// &serieID= &custserie_id=99&id_prod=381 URLhttp:// ID= &lineID= &custserie_id=99&id_prod=381&featureID=

57 SEZNAM OBRÁZKŮ Obr. 2.1.: Claas MDB... 3 Obr. 2.2.: S Obr. 2.3.: S Obr. 2.4.: Emag AC Obr. 2.5.: Emag ACD Obr. 2.6.: Emag ACD Obr. 2.7.: ŽM Obr. 2.8.: ŽM Obr. 2.9.: ŽM Obr : ŽMZ Obr : ŽMB Obr : SMUN Obr : ŽMV Obr : SK Obr : SK Obr : SK 5 NIVA... 8 Obr : SKK 5 NIVA... 9 Obr : SK - 6 Kolos... 9 Obr : SM Obr : Fortschritt E Obr : Fortschritt E Obr : Fortschritt E Obr : Fortschritt E Obr : Fortschritt E Obr : Bizon KZS Obr : Bizon Z Obr : Bizon Z Obr : Bizon Z 060 Gigant Obr : C Obr : Gloria CP Obr : Oseva SO

58 Obr : Rostselmaš Don Obr. 4.1.: Rozdělení mlátícího ústrojí a separačních systémů sklízecích mlátiček Obr. 5.1.: Technologické schéma sklízecí mlátičky Obr. 6.1.: Axiální sklízecí mlátička od firmy CASE Obr. 7.1.: Rozdělení axiálních sklízecích mechanismů Obr. 8.1.: Grafická závislost průchodnosti hmoty na příkonu sklízecí mlátičky (podle Maška, 2005) Obr. 9.1.: Axiální sklízecí mlátička firmy Case Obr. 9.2.: Axiální mlátící buben Obr. 9.3.: Převodovka CVT Obr : Sklízecí mlátička New Holland řady CR Obr : Axiálni mlátící bubny Obr : Síťová skříň OptiClean Obr : Sklízecí mlátička Massey Ferguson MF Obr : Axiální mlátící buben se šnekovým podavačem sklízecí mlátičky MF Obr : Žací lišta PowerFlow Obr : Systém DHV Obr : Challenger 680B Obr : Axiální mlátící buben se šnekovým podavačem sklízecí mlátičky modelu 680B Obr : Žací lišta PowerFlow Obr : GTA Konzola II Obr : Grafické srovnání výkonu motoru Obr : Grafické srovnání šířky mlátícího bubnu Obr : Grafické srovnání průměru mlátícího bubnu Obr : Grafické srovnání plochy sít Obr : Grafické srovnání objemu zásobníku na zrno Obr : Grafické znázornění nákladů na provoz stroje za jednotlivé časové období Obr : Grafické znázornění nákladů na provoz stroje za jednotlivé časové období Obr : Grafické znázornění nákladů na provoz stroje za jednotlivé časové období Obr : Grafické znázornění nákladů na provoz jednotlivých sklízecích... 44

59 mlátiček za jednotlivé časové období Obr : Grafické znázornění nákladů na provoz jednotlivých sklízecích mlátiček za jednotlivé časové období Obr : Grafické znázornění nákladů na provoz jednotlivých sklízecích mlátiček za jednotlivé časové období SEZNAM TABULEK Tab.3.1.: Přehled axiálních sklízecích mlátiček na evropském trhu pro rok Tab. 9.1.: Parametry sklízecích mlátiček Case AF řady Tab. 9.2.: Parametry sklízecích mlátiček Case AF řady Tab : Parametry sklízecích mlátiček New Holland řady CR Tab : Parametry sklízecích mlátiček Masery Ferguson Tab : Parametry sklízecích mlátiček Challenger Tab.13.1.: Porovnání nejsilnějších sklízecích mlátiček Tab : Provozní náklady jednotlivých sklízecích mlátiček za jednotlivé roky při ročním nasazení 500 hodin Tab : Provozní náklady jednotlivých sklízecích mlátiček za jednotlivé roky při ročním nasazení 1000 hodin Tab : Provozní náklady jednotlivých sklízecích mlátiček za jednotlivé roky při ročním nasazení 2000 hodin... 46