ROZHODNUTÍ. A. v části Identifikační údaje se mění tabulka č. 1, která zní: Název zařízení: Výroba cementu

Transkript

1 Krajský úřad Olomouckého kraje Odbor životního prostředí a zemědělství Jeremenkova 40a, Olomouc Č.j.: KUOK /2016 V Olomouci dne SpZn: KÚOK/97068/2016/OŽPZ/322 Sp. a skart. znak: V/10 Vyřizuje: Pavel Chrást tel.: p.chrast@kr-olomoucky.cz ROZHODNUTÍ Krajský úřad Olomouckého kraje, odbor životního prostředí a zemědělství, jako orgán státní správy, příslušný dle 67 písm. g) zákona č. 129/2000 Sb., o krajích (krajské zřízení) a jako příslušný správní úřad podle ustanovení 33 písm. a) zákona č. 76/2002 Sb., o integrované prevenci a omezování znečištění, o integrovaném registru znečišťování a o změně některých zákonů (dále jen zákon o integrované prevenci ), ve znění pozdějších předpisů, mění z moci úřední společnosti Cement Hranice, akciová společnost, se sídlem Bělotínská 288, Hranice I-Město, IČ , který je současně účastníkem řízení dle 27 odst. 1 zákona č. 500/2004 S., správní řád, v platném znění, závazné podmínky rozhodnutí o vydání integrovaného povolení č.j. KUOK/9436/04/OŽPZ/322 ze dne ve znění pozdějších změn, vydaného podle ustanovení 13 zákona o integrované prevenci pro zařízení Výroba cementu takto: A. v části Identifikační údaje se mění tabulka č. 1, která zní: Název zařízení: Kategorie zařízení dle zákona o integrované prevenci: Umístění zařízení: Katastrální území: Výroba cementu 3.1. Zařízení na výrobu cementového slínku v rotačních pecích o výrobní kapacitě větší než 500 t denně nebo na výrobu vápna v rotačních pecích o výrobní kapacitě větší než 50 t denně nebo jiných pecích o výrobní kapacitě větší než 50 t denně. Olomoucký kraj, obec Hranice Katastrální území: Hranice (okres Přerov); Pozemkové parcely: 1211/10, 1211/11, 1211/12, 1211/13, 1211/14, 1211/15, 1211/16, 1211/17, 1213, 1214, 1215/3, 1215/4, 1216, 1218/1, 1218/2, 1219, 1227/1, 1227/2, 1227/3, 1227/4, 1227/5, 1227/6, 1228, 1234/4, 1236, 1290, 1294, 1295, 1325/1, 1325/4, 1325/6, 1325/7, 1325/9, 1325/10, 1325/13, 1325/14, 1325/20, 1325/22, 1325/26, 1325/28, 1372/1, 1417/3, 1417/4, 1417/5, 1419, 1425/2, 1425/3, 1500/3, 1500/7, 1500/8, 1501/2, 1501/5, 1501/20, 1507/1, 1508/1, Strana 1 (celkem 36)

2 Popis zařízení a přímo spojených činností 1508/2, 1512/3, 1512/14, 1513, 2409, 2412, 2430/2, 2437/1, 2568/1, 2568/2, 2686, 2723, 2728 Stavební parcely: 572/3, 1777, 1778, 1779, 1780, 1782/2, 1796, 1800, 1802, 1803, 1804, 1805, 1807, 1808, 1809, 1811, 1812, 1813, 1814, 1815, 1818, 1821, 1822, 1823, 1824, 1825, 1826, 1827, 1828, 1829, 1830, 1901, 1902, 1903, 1904, 1905, 1907, 1908, 1909, 1910, 1911, 1912, 1913, 1914, 1915, 1916, 1917, 1920, 1921, 1922, 1923, 1924, 1925, 1926, 1929, 1932, 1934, 2926, 3223, 3615, 3919, 3968, 3969, 3970, 3971, 3972, 3973, 3974, 3975, 3976, 3977, 3978, 3979, 3980, 3981, 3982, 3983, 3984, 3985, 3986, 3987, 3988, 3989, 3990, 3991, 3992, 3993, 3994, 3995, 3996, 3997, 3998, 3999, 4000, 4001, 4002, 4003, 4004, 4005, 4006, 4007, 4175, 5005, 5006, 5007, 5008, 5009, 5010, 5011, 5012, 5013, 5014, 5015, 5016, 5017, 5018, 5019, 5020, 5021, 5022, 5031, 5032, 5085, 5087, 5092, 5189, 5192, 5267, 5439, 5626, 5647, 5734, 5865/1, 5865/2, 5865/3, 5878 Katastrální území: Kunčice (okres Přerov); Parcely číslo: 404/4, 404/6, 431/1, 431/2, 433/1, 433/2 a) Technické a technologické jednotky podle přílohy č. 1 zákona č. 76/2002 Sb. Výroba slínku v provozním celku dochází k dopravě surovinové moučky do zásobníku, k výpalu slínku v rotační peci, jeho chlazení, drcení a dopravě do slínkového sila. Hlavní strojní zařízení: - výměník COMBI 5 ST s rekuperací tepla, cyklonový, dvouvětvový, pětistupňový, - systém kalcinátoru KKS-KN, včetně terciálního potrubí Ø 2,15 m, - rotační pec Ø 4,33 x 64 m, sklonu 4 %, regulovaný pohon 0,35 3,65 ot/min, - roštový chladič slínku RCH 86, včetně pohonů, drtiče a ventilátorů, - odrazový drtič Ø x mm, drtí slínek na frakci 0 60 mm, - dopravní cesty surovinové moučky, slínku a odprašků (pneužlaby, šnekové dopravníky, elevátory). Odprášení pecní linky dvojice elektrostatických odlučovačů se stabilizátorem. Látkový filtr s pulsní regenerací Odprášení zásobníků a dopravních cest různé typy tkaninových filtrů. Projektovaná kapacita: cca t/den, cca t/rok b) Technické a technologické jednotky mimo rámec přílohy č. 1 zákona č. 76/2002 Sb. Příprava a skladování surovin slouží pro výrobu Strana 2 (celkem 36)

3 surovinové moučky a pro její homogenizaci.těžená surovina - vysokoprocentní vápence, méněhodnotné vápence a sialitická korekce je dle požadavku laboratoře svážena do dvoustupňové drtírny. 1. stupeň je na jedné lince dvojzpěrný čelisťový drtič typu DCD (1200 x 900 mm, PS Přerov) a na druhé lince čelisťový drtič 1200 x 900 mm od firmy POLYSIUS. 2. stupeň na obou linkách je kladivoodrazový drtič typu OKD 2000 x 2000 mm (PS Přerov). Výsledná frakce je 0 30 mm. Výkon každé linky je 245 t/h. Nízkoprocentní vápencová drť je dopravována na předhomogenizační skládku, kde je zakládána stranovým haldovým zakladačem ZH-34 se shazovacím vozíkem VS-4000 s výškovým naklopitelným výložníkem podélným zavážecím typu Chevron. Jedna zavezená skládka je dlouhá 123 m, šířka 30 m, výška 11,3 m o obsahu t. Jedna ze skládek je řízeně připravována, z druhé připravené je materiál odebírán příčně. Odběr je prováděn mostovým škrabákem oboustranným SMP-34, který je napojen do dopravního systému se zásobníkem 250 t před surovinovou mlýnicí. Dopravní cesty surovin jsou odprášeny látkovými filtry (4 ks) a odprašky jsou vraceny zpět do výrobního procesu. Projektovaná kapacita je cca t. Výroba a skladování surovinové moučky slouží pro výrobu drtě a těžené suroviny a pro předhomogenizaci. Výrobní úsek začíná zásobními sily surovinových složek - korekční složka vysokoprocentní vápenec (1 200 t), nízkoprocentní drť (250 t), železitá korekce (50 t), Si korekce (200 t) a odprašky z elektrofiltrů. Přes vážící podavače firmy Schenck a pásové dopravníky je materiál dávkován do kladivového mlýna MKS-A 2500 x 2500 mm. Druhý stupeň tvoří trubnatý mlýn 5,2 x 11 m o výkonu 270 t/h. Melivo je pomocí dvou korečkových elevátorů dopravováno do třídiče VTC-6200, kde je jednak sušeno pomocí kouřových plynů z rotační pece a jednak roztřiďováno na hrubou frakci (je vedena zpět do trubnatého mlýna) a jemnou frakci (je vedena pneumatickým žlabem, do něhož se dávkují odprašky, do mezizásobníku a pak pneumatickým dopravníkem do homogenizačního sila). Homogenizační silo tvoří sedm namílacích sil s kapacitou hodiny provozu surovinové mlýnice, které jsou umístěny nad silem homogenizace o kapacitě t. Dopravní cesty surovin jsou odprášeny látkovými filtry a odprašky jsou vraceny zpět do výrobního procesu. Projektovaná kapacita je cca t. Uhelná mlýnice a příprava práškového uhlí slouží pro přípravu uhelného prášku z černouhelného hruboprachu (dále jen ČUH ). ČUH je skladován ve dvou boxech po 4000 t. Ze zásobníku Strana 3 (celkem 36)

4 ČUH je uhlí dopravováno řetězovým dopravníkem přes dvojklapku do vstupního kolena uhelného mlýnu, kde je zaústěn přívod horkých plynů od rotační pece, potrubí vratných brýd a potrubí vratné krupice. Mletí a sušení ČUH je prováděno ve mlýnu typu OMU 3,5 x 4,1 m, odkud je uhelný prášek odtahován mlýnským ventilátorem LVTU 3000 s dvojicí cyklonů CPSU V třídiči je prášek roztříděn na krupici, která se vrací do vstupního kolena mlýna a hotový produkt, který se odloučí v cyklonech a je přes turniketové uzávěry dopravován potrubím do Fullerovy pumpy a odtud do zásobníku práškového uhlí. Uhelná mlýnice je odprašována kapsovým filtrem FKG. Projektovaná kapacita: mletí a sušení ČUH - 21 t/h, zásobník práškového uhlí t. Mlýnice, doprava a skladování cementu slouží pro výrobu cementu ze slínku. Mletí cementu je prováděno v cementové mlýnici umístěné ve staré části závodu, na osmi cementových mlýnech, z nichž každý má průměr 2,5 x 13,25 m (jen CM 7 Ø 2,7 m). Jednotlivé suroviny jsou z jeřábové skládky dopravovány drapákovými jeřáby do zásobníků nad jednotlivými cementovými mlýny. Dle druhu mletého cementu se do mlýnů dávkuje slínek a sádrovec u portlandských cementů; slínek, struska a sádrovec u struskoportlandských cementů. Dopravní cesty surovin jsou odprášeny látkovými filtry (20 ks) a odprašky jsou vraceny zpět do výrobního procesu. Vyrobený cement je dopravován mechanickou cestou do nových cementových sil o kapacitě 6 x t nebo pneumatickou (i mechanickou) cestou do starých cementových sil o kapacitě 23 x t. Každý vyráběný druh cementu má předem určené silo. Projektovaná kapacita: výkon mlýnů je dán mletím různých cementů podle jemnosti od 15 až po 35 t/h. Výroba a expedice suchých omítkových a maltových směsí (dále jen SOMS ) slouží pro výrobu a distribuci suchých omítkových směsí. Dopravní cesty surovin (cement, jemně mletý vápenec a další) jsou odprášeny látkovými filtry (4 ks) a odprašky jsou vraceny zpět do dopravních cest. Suroviny jsou dopravovány do sil: 4 x 39,4 m 3, 1 x 21,4 m 3 (kamenivo 0-4 mm, písek, jemně mletý vápenec, cement, vápenný hydrát). Zásobníky jsou odprášeny látkovými filtry (6 ks) a odprašky jsou vraceny zpět do zásobníků. Chemická aditiva jsou uložena ve čtyřech silech 0,6 m 3 s integrovaným filtrem a odprašky jsou vraceny zpět do zásobníku. Pro samotnou výrobu SOMS slouží míchačka Forberg typ F Strana 4 (celkem 36)

5 Expeduje se na dvě místa. Na baličku č. 3 SOMS (dopravní cesta je uzavřena a odprášena, odprašky jsou vraceny zpět do dopravní cesty) a pro VLS (volně ložené směsi) autocisterny. Jsou plněny automatickou plnící hubicí Möllers s vestavěným filtrem. Projektovaná kapacita: výroba suchých omítkových směsí a výroba maltových směsí t/rok. Balení a paletizace slouží pro balení a paletizaci cementů a suchých omítkových a maltových směsí. Skládá se ze tří samostatných balících linek. 1. a 2. balící linka slouží pro balení cementů. Linky jsou vybaveny hubicemi s vlastním plnícím zařízením. Každá linka je vybavena nasazovačem pytlů používají se jednovrstvé, silnější, uložené do kotoučů. 1. linka pytle - po 40 kg, 2. linka pytle - po 50 kg nebo 25 kg. 3. balící linka slouží pro balení suchých omítkových a maltových směsí. Linka je tříhubicová typ HOVER BOECKER. Dále jsou výrobky dodávány na paletizační linku, kde jsou paletizovány a zajištěny fólií. 3. linka - pytle po 25 kg. Projektovaná kapacita: 1. balicí linka 90 t/h, 2. balicí linka 135 t/h, 3. balicí linka 25 t/h. Expedice cementu slouží pro expedici cementu. Jednotlivé druhy cementu, z předem určených sil, se vypouští ve spodní části sila do dopravních cest, které tvoří soustava dopravníků šnekových a elevátorů, kterými je cement dopravován do zásobníků a z těchto je expedován: volně ložený do autocisteren a do vagonů RAJ, do baličky na pytlování cementu, na paletizační linku, do nového skladu patetizovaného cementu, pytlovaný na auta a do vagonů. Plynové kotelny tři plynové kotle s otopem na zemní plyn: K1 tepelný výkon 3,275 MW, K2 tepelný výkon 1,820 MW, K3 tepelný výkon 0,17 MW, každý umístěn v samostatné budově v areálu. c) Přímo spojené činnosti Příprava a skladování surovin příprava vstupních surovin a korekčních surovin pro výrobu slínku. Příprava a skladování paliv jedná se o přípravu a skladování jednotlivých druhů paliv pro vytápění rotační pece. Druhy paliva: ČUH, zemní plyn. Termické využití masokostní moučky (dále jen MKM ). Pálení slínku výpal slínku v rotační peci ze surovinové moučky. Mletí a skladování cementu výroba cementu ze slínku a Strana 5 (celkem 36)

6 dalších surovin. Balení a expedice cementu a SOMS. Vytápění výroba TUV pro vytápění areálu firmy. Doprava vnitropodniková a mimopodniková doprava v areálu firmy. Rozvody vzduchu kompresorovna pro pneudopravu. Nakládání s vodami předčištění odpadních vod z mycí plochy, z čerpací stanice a parkoviště. Nakládání s odpady shromažďování, soustřeďování a skladování odpadů. Spoluspalování odpadů (využití odpadů R1): kat. č Piliny, hobliny, odřezky, dřevo, dřevotřískové desky a dýhy, neuvedené pod číslem kat. č Plastový odpad kat. č Absorpční činidla, filtrační materiály, čisticí tkaniny a ochranné oděvy neuvedené pod číslem kat. č Pneumatiky kat. č Plasty a kaučuk kat. č Dřevo neuvedené pod číslem kat. č Textil kat. č Spalitelný odpad (palivo vyrobené z odpadu) - možno zaměnit s palivem PALOZO II kat. č Jiné odpady (včetně směsí materiálů) z mechanické úpravy odpadu neuvedené pod číslem na text: Název zařízení: Kategorie zařízení dle zákona o integrované prevenci: Umístění zařízení: Katastrální území: Výroba cementu 3.1. Zařízení na výrobu cementového slínku v rotačních pecích o výrobní kapacitě větší než 500 t denně nebo na výrobu vápna v rotačních pecích o výrobní kapacitě větší než 50 t denně nebo jiných pecích o výrobní kapacitě větší než 50 t denně. Olomoucký kraj, obec Hranice Katastrální území: Hranice (okres Přerov); Pozemkové parcely: 1211/10, 1211/11, 1211/16, 1211/17, 1213, 1214, 1215/3, 1216, 1218/1, 1218/2, 1219, 1227/1, 1227/2, 1227/3, 1227/4, 1227/5, 1227/6, 1228, 1234/4, 1236, 1290, 1294, 1295, 1325/1, 1325/4, 1325/6, 1325/7, 1325/9, 1325/10, 1325/13, 1325/14, 1325/20, 1325/22, 1325/26, 1325/28, 1372/1, 1417/3, 1417/4, 1417/5, 1419, 1425/2, 1425/3, 1501/2, 1501/20, 2409, 2412, 2733, 2734, 2735, 2743, 2744, 2775, 2778 Strana 6 (celkem 36)

7 Popis zařízení a přímo spojených činností Stavební parcely: 1780, 1782/2,1800, 1805, 1809, 1811, 1812, 1813, 1814, 1815, 1818, 1821, 1822, 1823, 1827, 1829, 1901, 1902, 1903, 1904, 1905, 1911, 1912, 1914, 1915, 1916, 1917, 1920, 1922, 1923, 1929, 2926, 3223, 3615, 3919, 3968, 3969, 3970, 3971, 3972, 3973, 3974, 3975, 3976, 3977, 3978, 3979, 3980, 3981, 3982, 3983, 3984, 3985, 3986, 3987, 3988, 3989, 3990, 3991, 3992, 3993, 3994, 3995, 3996, 3997, 3998, 3999, 4000, 4004, 4005, 4007, 4175, 5005, 5006, 5007, 5008, 5009, 5010, 5011, 5012, 5013, 5014, 5015, 5016, 5017, 5018, 5019, 5020, 5021, 5022, 5032, 5085, 5087, 5092, 5189, 5192, 5267, 5439, 5626, 5647, 5865/1, 5865/2, 5865/3, 5878, 6040, 6053, 6061, 6064, 6071, 6072, 6084, 6090, 6100, 6106, 6109 Katastrální území: Kunčice (okres Přerov); Parcely číslo: 404/4, 404/6, 431/1, 431/2, 433/1, 433/2 a) Technické a technologické jednotky podle přílohy č. 1 zákona č. 76/2002 Sb. Výroba slínku v provozním celku dochází k dopravě surovinové moučky do zásobníku, k výpalu slínku v rotační peci, jeho chlazení, drcení a dopravě do slínkového sila. Hlavní strojní zařízení: - výměník COMBI 5 ST s rekuperací tepla, cyklonový, dvouvětvový, pětistupňový, s instalovaným zařízením SNCR s řízeným vstřikování vodního roztoku amoniaku, - systém kalcinátoru SK-KN-C5, včetně terciálního potrubí Ø 2,15 m a zařízení obtoku cca 5% pecních spalin - bypassu, - rotační pec Ø 4,33 x 64 m, sklonu 4 %, regulovaný pohon 0,35 3,65 ot/min, - roštový chladič slínku RCH 86, včetně pohonů, drtiče a ventilátorů, - odrazový drtič Ø x mm, drtí slínek na frakci 0 60 mm, - dopravní cesty surovinové moučky, slínku a odprašků (pneužlaby, šnekové dopravníky, elevátory), - systém dopravy a dávkování hlavního paliva, černého uhlí, do rotační pece a do spalovací komory kalcinátoru, - zařízení pro vykládku, dopravu a dávkování směsi těžkých a lehkých tepelně zpracovávaných odpadů a paliv v rotační peci, včetně odběrových kabin a zařízení skladu Vecoplan, - zařízení pro vykládku a dávkování drcených pneumatik podávaných do patního kusu RP, - technologie vykládky a řízeného uložení tepelně zpracovávaných odpadů manipulátorem ve skladu Strana 7 (celkem 36)

8 TAP včetně dopravníků a vážení tohoto paliva při jeho dávkování do komory kalcinátoru. Odprášení pecní linky dvojice elektrostatických odlučovačů se stabilizátorem. Látkový filtr s pulsní regenerací. Odprášení zásobníků a dopravních cest různé typy tkaninových filtrů. Projektovaná kapacita: cca t/den, cca t/rok b) Technické a technologické jednotky mimo rámec přílohy č. 1 zákona č. 76/2002 Sb. Příprava a skladování surovin slouží pro výrobu surovinové moučky a pro její homogenizaci. Těžená surovina - vysokoprocentní vápence, méněhodnotné vápence a sialitická korekce jsou dle požadavku laboratoře sváženy do dvoustupňové drtírny. 1. stupeň je na jedné lince dvojzpěrný čelisťový drtič typu DCD (1200 x 900 mm, PS Přerov) a na druhé lince čelisťový drtič 1200 x 900 mm od firmy POLYSIUS. 2. stupeň na obou linkách je kladivoodrazový drtič typu OKD 2000 x 2000 mm (PS Přerov). Výsledná frakce je 0 30 mm. Výkon každé linky je až 300 t/h. Nízkoprocentní vápencová drť je dopravována na předhomogenizační skládku, kde je zakládána stranovým haldovým zakladačem ZH-34 se shazovacím vozíkem VS-4000 s výškovým naklopitelným výložníkem podélným zavážecím typu Chevron. Jedna zavezená skládka je dlouhá 123 m, šířka 30 m, výška 11,3 m o obsahu t. Jedna ze skládek je řízeně připravována, z druhé připravené je materiál odebírán příčně. Odběr je prováděn mostovým škrabákem oboustranným SMP-34, který je napojen do dopravního systému se zásobníkem 250 t před surovinovou mlýnicí. Dopravní cesty surovin jsou odprášeny látkovými filtry a odprašky jsou vraceny zpět do výrobního procesu. Oba stupně drcení jsou odprášeny vlastními filtry. Projektovaná kapacita je cca t/skládka. Výroba a skladování surovinové moučky slouží pro výrobu drtě a těžené suroviny a pro předhomogenizaci. Výrobní úsek začíná zásobními sily surovinových složek - korekční složka vysokoprocentní vápenec (1 200 t), nízkoprocentní drť (250 t), železitá korekce (50 t), Si korekce (200 t) a odprašky z elektrofiltrů. Přes vážící podavače firmy Schenck a pásové dopravníky je materiál dávkován do kladivového mlýna KMR Druhý stupeň tvoří trubnatý mlýn 5,2 x 11 m o výkonu max 290 t/h. Melivo je pomocí Strana 8 (celkem 36)

9 dvou korečkových elevátorů dopravováno do třídiče VTC-6200, kde je jednak sušeno pomocí kouřových plynů z rotační pece a jednak roztřiďováno na hrubou frakci (je vedena zpět do trubnatého mlýna) a jemnou frakci, která je vedena pneumatickým žlabem, do něhož se dávkují odprašky, do mezizásobníku a pak pneumatickým dopravníkem do homogenizačního sila). Homogenizační silo tvoří sedm namílacích sil s kapacitou hodiny provozu surovinové mlýnice, které jsou umístěny nad silem homogenizace o kapacitě t. Dopravní cesty surovin jsou odprášeny látkovými filtry a odprašky jsou vraceny zpět do výrobního procesu. Projektovaná kapacita homogenizačního sila je max t. Uhelná mlýnice a příprava práškového uhlí slouží pro přípravu uhelného prášku z černouhelného hruboprachu (dále jen ČUH ). ČUH je skladován ve dvou boxech po cca 3800 t. Ze zásobníku ČUH je uhlí dopravováno řetězovým dopravníkem přes dvojklapku do vstupního kolena uhelného mlýnu, kde je zaústěn přívod horkých plynů od rotační pece, potrubí vratných brýd a potrubí vratné krupice. Mletí a sušení ČUH je prováděno ve mlýnu typu OMU 3,5 x 4,1 m, odkud je uhelný prášek odtahován mlýnským ventilátorem přes třídič LVTU 3000 a cyklon CPSU V třídiči je prášek roztříděn na krupici, která se vrací do vstupního kolena mlýna, hotový produkt se z větší části odloučí v cyklonu a je přes turniketové uzávěry dopravován potrubím do Fullerovy pumpy a odtud do zásobníku práškového uhlí. Uhelná mlýnice je odprašována dvojicí kapsových filtrů FKG. Projektovaná kapacita: mletí a sušení ČUH - 14 až 18 t/h dle parametrů uhlí, zásobník práškového uhlí max 140 t. Mlýnice, doprava a skladování cementu slouží pro výrobu cementových výrobků ze slínku a jiných pojiv. Mletí cementu je prováděno v cementové mlýnici umístěné ve staré části závodu, na osmi cementových mlýnech, z nichž každý má průměr 2,5 x 13,25 m (jen CM 7 Ø 2,7 m). Osm cementových mlýnů je rozděleno do dvou mlecích linek, vždy po čtyřech mlýnech, každá linka pracuje v uzavřeném okruhu a je opatřena třídičem. Každý cementový mlýn a oba třídiče mají vlastní odprášení látkovými filtry (celkem tedy 10 filtrů). Jednotlivé suroviny jsou z jeřábové skládky dopravovány drapákovými jeřáby či Strana 9 (celkem 36)

10 dopravovány pneumaticky do zásobníků nad jednotlivými cementovými mlýny. Dle druhu mletého cementu se do mlýnů dávkuje slínek, sádrovec, struska, popílek a vápenec. S cílem upravení koncových vlastností cementových výrobků mohou být do mlýnů dávkovány také další látky, a to intenzifikátory mletí, redukční činidlo (redukce CrVi) a provzdušňovací látky. Ještě před skladovacími cementovými sily je instalován chladič cementu, který umožňuje zchlazení cementového výrobku, chladící kapacita chladiče je cca 100 t/hod, zchlazení na výslednou teplotu 50 st C. Dopravní cesty surovin na výrobním úseku mletí cementů jsou odprášeny látkovými filtry a odprašky jsou vraceny zpět do výrobního procesu. Vyrobený cement je dopravován mechanickou cestou do nových cementových sil o kapacitě 6 x t nebo pneumatickou (i mechanickou) cestou do starých cementových sil o kapacitě 23 x t. Každý vyráběný druh cementu má předem určené silo. Projektovaná kapacita: výkon mlýnů je dán mletím různých cementů podle cílové jemnosti od 10 až po 30 t/h. Součástí provozu mlýnice je pomocný provoz sušáren, jehož cílem je vysušit strusku, kameniva a písek. Kameniva a struska jsou sušeny odpadním teplem z rotační pece, písek je pak sušen zemním plynem. Vlastní sušení probíhá ve dvou sušících bubnech, s výkonem sušených substrátů 3 t/hod až 30 t/hod, dle vlhkosti materiálu v dodaném stavu a požadavku na cílovou vlhkost materiálu. Výroba a expedice suchých omítkových a maltových směsí (dále jen SOMS ) slouží pro výrobu a distribuci suchých omítkových směsí. Cement je dopravován z expedice přes elevátor, který je odprášen vlastním filtrem. Suroviny jsou dopravovány do sil: 4 x 39,4 m 3, 1 x 21,4 m 3 (kamenivo 0-4 mm, písek 0-2 mm, jemně mletý vápenec, cement, vápenný hydrát, elektrárenský popílek). Každý zásobník je odprášen látkovým filtrem a odprašky jsou vraceny zpět do zásobníků. Chemická aditiva jsou uložena v 5 zásobnících 0,6 m 3 s integrovaným filtrem a odprašky jsou vraceny zpět do zásobníku. Pro samotnou výrobu SOMS slouží míchačka Forberg typ F Expeduje se na dvě místa. Na baličku č. 3 SOMS (dopravní cesta je uzavřena a odprášena, odprašky jsou vraceny zpět do dopravní cesty) a pro VLS (volně ložené směsi) autocisterny s instalovanou Strana 10 (celkem 36)

11 automatickou plnící hubicí Möllers s vestavěným filtrem. Balička č. 3 a elevátor SOMS jsou odprášeny filtrem a odprašky jsou odváděny do bigbagu, který je vyvážen na předhomogenizační skládku do technologie výroby surovinové moučky. Projektovaná kapacita: výroba suchých omítkových směsí a výroba maltových směsí t/rok. Balení a paletizace slouží pro plnění, paletování, skladování a nakládku palet cementů a suchých omítkových a maltových směsí na přepravní prostředky. Skládá se ze tří samostatných balících linek. Balící linka č. 1 je osmi hubicová a č. 2 je dvanácti hubicová. Obě slouží pro balení cementů. Linky jsou odprášené, vybavené plnícím, vážicím a nasazovacím zařízením pytlů. Pro balení se používají dvojvrstvé papírové pytle na 25kg. Dále se na provoze paletují pytle z balící linky č 3. z provozu SOMS. Paletování je doplněné zařízením na podkládání folie a zařízením na zakrytování hotové palety do kapuce. Projektovaná kapacita balících linek je: 1. balicí linka 35 t/h, 2. balicí linka 55 t/h, 3. balicí linka 25 t/h. Celková kapacita nakládky paletovaného zboží na kamiony je 70t/hod. Expedice volně loženého cementu slouží pro nakládku cementu do autocisteren a železničních vozů UaCS. Cement je dopravován ze zdrojových sil do cílových expedičních sil a zásobníků pomocí odprášených šnekových dopravníků a elevátorů. Kapacita jednotlivých dopravních šneků je 120t/hod. Kapacita jednotlivých nakládacích odprášených hubic do cisteren a vozů UaCS je 150/hod. Plynové kotelny plynové kotle s otopem na zemní plyn s uvedenými celkovými jmenovitými tepelnými příkony: K1: 3,590 MW, K2: 1,646 MW, K3: 0,181 MW, K4: 0,074 MW a K5: 0,074 MW, každá kotelna je umístěna samostatně po areálu. Záložní zdroj elektrické energie pro pohon rotační pece v případě výpadku dodávky elektrické energie dieselagregáty s uvedenými celkovými jmenovitými tepelnými příkony: RG1: 1,216 MW, RG2: 1,216 MW a RG3: 0,523 MW. Předpokládaný provoz nižší než 300 hodin za rok. c) Přímo spojené činnosti Příprava a skladování surovin příprava vstupních surovin a korekčních surovin pro výrobu slínku. Strana 11 (celkem 36)

12 Příprava a skladování paliv jedná se o přípravu a skladování jednotlivých druhů paliv a tepelně zpracovávaných odpadů pro vytápění rotační pece. Druhy paliva: ČUH, zemní plyn. Termické využití masokostní moučky (dále jen MKM ). Pálení slínku výpal slínku v rotační peci ze surovinové moučky. Mletí a skladování cementu výroba cementu ze slínku a dalších surovin. Balení a expedice cementu a SOMS. Vytápění výroba TUV pro vytápění areálu firmy. Doprava vnitropodniková a mimopodniková doprava v areálu firmy. Rozvody vzduchu kompresorovna pro pneudopravu. Nakládání s vodami předčištění odpadních vod z mycí plochy, z čerpací stanice a parkoviště. Odběr povrchových vod, odběr podzemní vody z vlastního zdroje, vzdouvání a akumulace povrchových vod. Nakládání s odpady shromažďování, soustřeďování a skladování odpadů. Cementářská pec tepelně zpracovávající odpad společně s palivem (využití odpadů: zařízení R1): 1. kat. č Piliny, hobliny, odřezky, dřevo, dřevotřískové desky a dýhy, neuvedené pod číslem kat. č Mechanicky oddělený výmět z rozvlákňování odpadního papíru a lepenky kat. č Plastový odpad kat. č Absorpční činidla, filtrační materiály, čisticí tkaniny a ochranné oděvy neuvedené pod číslem kat. č Pneumatiky kat. č Kaly z čištění komunálních odpadních vod kat. č Plasty a kaučuk kat. č Dřevo neuvedené pod číslem kat. č Textil kat. č Spalitelný odpad (palivo vyrobené z odpadu) - možno zaměnit s palivem PALOZO II kat. č Jiné odpady (včetně směsí materiálů) z mechanické úpravy odpadu neuvedené pod číslem Jiné tiskařské činnosti se spotřebou organických rozpouštědel používaných po nabalení pytlovaných výrobků z důvodu tisku časových údajů o výrobě Strana 12 (celkem 36)

13 výrobku. Kategorizace zdrojů znečišťování ovzduší dle přílohy zákona č. 201/2012 Sb. číslo zdroje dle SPE 361, tabulka 6-1. část tabulka 6-2. část, tj. cem mlýny (401, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 421, 478), drtírna (123) 701, 702, , 002, 003, 004, 005 technologie Výpal slínku v rotační peci Chladič slínku Mlýnice uhlí Zdroje 101 až 811, vyjma 701, 702, 703 Cementové mlýny (401, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 421, 478), drtírna (123) Sušárna strusky (701, 702, 703) - režim sušení odpadním teplem Sušárna strusky (701, 702, 703) - režim sušení zemním plynem Plynová kotelna K1 (001,002,003) a K2 (004,005) kód , 008, 009 Rozmrazovací tunel , 092, 093 Záložní dieselagregát 1.2. název kódu vyjmenovaného zdroje Výroba cementářského slínku v rotačních pecích Ostatní technologická zařízení pro výrobu cementu Třídění a jiná studená úprava uhlí Manipulace se surovinou a výrobkem, včetně skladování a expedice Ostatní technologická zařízení pro výrobu cementu Ostatní technologická zařízení pro výrobu cementu Spalovací jednotky přímých procesních ohřevů (s kontaktem) jinde neuvedené o jmenovitém tepelném příkonu od 0,3 MW do 5 MW Spalování paliv v kotlích o celkovém jmenovitém tepelném příkonu od 0,3 MW do 5 MW včetně Spalování paliv v teplovzdušných přímotopných spalovacích zdrojích o celkovém jmenovitém příkonu od 0,3 MW do 5 MW Spalování paliv v pístových spalovacích motorech o celkovém jmenovitém tepelném příkonu od 0,3 MW do 5 MW včetně B. v části Závazné podmínky provozu zařízení, I: EMISNÍ LIMITY se mění celá část 1) OVZDUŠÍ, která zní: Krajský úřad posoudil předloženou žádost a prostudoval předloženou dokumentaci Strana 13 (celkem 36)

14 s tím, že dle zákona č. 86/2002 Sb., o ochraně ovzduší a o změně některých zákonů (dále jen zákon o ochraně ovzduší ) a nařízení vlády č. 353/2002 Sb., kterým se stanoví emisní limity a další podmínky provozování ostatních stacionárních zdrojů znečišťování ovzduší, je předmětné zařízení Výroba slínku a jeho provoz zvláště velkým zdrojem znečišťování ovzduší. Tento se skládá ze dvou zdrojů znečišťování ovzduší: a) dle zákona o integrované prevenci a v souladu se zákonem o ochraně ovzduší stanovuje dle 14 odst. 3 zákona o integrované prevenci pro provoz zdroje Výpal slínku následující emisní limity, které je provozovatel povinný dodržovat: Tabulka 2 - Emisní limity pro výrobu cementářského slínku v rotační peci při spalování primárních paliv do Emisní zdroj (technologický) Výpal slínku (361, 362) Látka nebo ukazatel Závazný emisní limit TZL 50 mg/m 3 SO2 400 mg/m 3 NOx (NO2) 1800 mg/m 3 CO limit nestanoven Vztažné podmínky Vztažné podmínky C, koncentrace příslušné látky za obvyklých provozních podmínek Tabulka 3 - Emisní limity pro výrobu cementářského slínku v rotační peci při spalování primárních paliv od Emisní zdroj (technologický) Výpal slínku (361, 362) Závazný Vztažné podmínky Látka nebo ukazatel emisní limit TZL 30 mg/m 3 Vztažné podmínky A, koncentrace příslušné SO2 400 mg/m 3 látky v suchém plynu NOx (NO2) 800 mg/m 3 za normálních podmínek (101,325 kpa, CO limit 273,15 K), nestanoven s referenčním obsahem kyslíku 11 %. Tabulka 4 - Emisní limity pro výrobu cementářského slínku v rotační peci při spoluspalování odpadů Emisní zdroj (technologický) Výpal slínku (361, 362) Látka nebo ukazatel Závazný emisní limit Vztažné podmínky TZL 30 mg/m 3 Vztažné podmínky A, HCl 10 mg/m 3 koncentrace příslušné HF 1 mg/m 3 látky v suchém plynu za normálních NOx (NO2) 800 mg/m 3 podmínek SO2 400 mg/m 3 (101,325 kpa, 273,15 K), Cd+Tl 0,05 mg/m 3 s referenčním Hg 0,05 mg/m 3 obsahem kyslíku 11 %. Strana 14 (celkem 36)

15 Sb + As + Pb + Cr + Co + Cu Mn + Ni + V 0,5 mg/m 3 Dioxiny a furany 0,1 ngte/m 3 TOC (celkový organický uhlík) 100 mg/m 3 b) dle 14 odst. 3 zákona o integrované prevenci a v souladu se zákonem o ochraně ovzduší krajský úřad stanovuje pro provoz zdroje Chladič slínku následující emisní limity, které je provozovatel povinen dodržovat: Tabulka 5 Emisní zdroj (technologický) Chladič slínku (305) Látka nebo ukazatel TZL Závazný emisní limit 50 mg/m 3 (platí do ) Vztažné podmínky Vztažné podmínky C, koncentrace příslušné látky v odpadním plynu za obvyklých provozních podmínek. (platí do ) S platností od se stanovuje emisní limit pro Chladič slínku (305) 30 mg/m 3 při vztažných podmínkách A (koncentrace příslušné látky v suchém plynu za normálních podmínek (101,325 kpa, 273,15 K). c) dle 14, odst. 3 zákona o integrované prevenci a v souladu se zákonem o ochraně ovzduší se stanovují emisní limity pro další zdroje, které nejsou zařízením dle zákona o integrované prevenci, ale jejich činnost je přímo spojena s provozem zařízení Výroba slínku a které je provozovatel povinný dodržovat: Tabulka 6 Emisní zdroj (technologický) 104, 105, 107, 201, 202, 203, 205, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 212, 301, 302, 303, 304, 307, 308, 309, 310, 312, 313, 314, 315, 316, 319, 381, 382, 383, 410, 411, 412, 413, 414, 416, 417, 418, 419, 422, 423, 424, 501, 502, 503, 504, 505, 507, 508, 509, 510, 511, 512, 513, 514, 515, 516, 517, 518, 520, 521, 522, 523, 524, 525, 526, 527, 528, 529, 530, 531, 532, 533, 534, 821, 822, 621, 622, 623, 624, 625, 701, 702, 703, 704, 705, 708, 801, 802, 803, 804, 805, 806, 807, 808, 809, 810, 420, 811 Látka nebo ukazatel Závazný emisní limit TZL 50 mg/m 3 Vztažné podmínky Vztažné podmínky C, koncentrace příslušné látky v odpadním plynu za obvyklých provozních podmínek. Strana 15 (celkem 36)

16 401, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 421, 478, 311, 123 TZL 30 mg/m 3 (platnost limitu od ) Vztažné podmínky A, koncentrace příslušné látky v suchém plynu za normálních podmínek (101,325 kpa, 273,15 K) Upřesnění stanovení dosažených koncentrací TZL dle stanovených vztažných podmínek A u zdrojů cementových mlýnů a třidičů (zdroje 401,402,403,404,405,406,407,408,421,478) a uhelná mlýnice (zdroj 311): Na základě výsledků jednorázového autorizovaného měření emisí TZL výše uvedených velkých zdrojů prováděných s četností 1x za rok bude stanoven přepočítací koeficient pro přepočet výsledné koncentrace emisí TZL ze vztažných podmínek C na vztažné podmínky A, který bude zadán do programu kontinuálního měření emisí pro výpočet výsledné koncentrace u těchto zdrojů. Tabulka 7 Emisní zdroj (spalovací) Plynová kotelna: K1, K2, (901, 902) Rozmrazovací tunel (SZZO) Látka nebo ukazatel NOx CO Závazný emisní limit 200 mg/m3 100 mg/m3 Vztažné podmínky Vztažné podmínky A, koncentrace příslušné látky v suchém plynu za normálních podmínek (101,325 kpa, 273,15 K), s referenčním obsahem kyslíku 3 %. NOx jako NO2 Podmínky monitoringu Tabulka 8 Zdroj znečišťování Četnost Jiné podmínky Výpal slínku (VZZO) výstup spalin za elektrofiltrem 361 a 362 (bez spoluspalování odpadů) - kontinuální měření: NO2, TZL, SO2, a CO (CO - bez limitu) - ověřování správnosti jednorázovým měřením 1 x rok - jednorázové měření emisí Cd, Hg, As+Pb, Polychlorované dibenzodioxiny a dibenzofurany: 1 x za 3 roky, ne dříve než po uplynutí 30 měsíců od data předchozího měření - jednorázové měření emisí PCB a PAH s četností 1 x za 3 kalendářní roky Dle tab. 2, 3 a 4 tohoto rozhodnutí. Při každé změně paliva nebo suroviny nad rámec schváleného provozního řádu Strana 16 (celkem 36)

17 Výpal slínku (ZVZZO) výstup spalin za elektrofiltrem 361 a 362 (při spoluspalování odpadů) Chladič slínku - výduch 305 Drcení suroviny, Mletí cementů (VZZO) látkové filtry výduchy 123, 305, 311, 401, 402, 403,404, 405, 406, 407, 408, 421, 478 Skladování a expedice cementu, Skladování a expedice slínku, Výroba maltovinových směsí (SZZO) látkové filtry výduchy 104, 105, 107, 201, 202, 203, 205, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 212, 301, 302, 303, 304, 307, 308, 309, 310, 312, 313, 314, 315, 316, 319, 381, 382, 383, 410, 411, 412, 413, 414, 416, 417, 418, 419, 420, 422, 423, 424, 501, 502, 503, 504, 505, 507, 508, 509, 510, 511, 512, 513, 514, 515, - kontinuální měření: NO2, TZL, SO2, HCl, HF, TOC a CO (CO - bez limitu) - jednorázové měření emisí Cd+Tl, Hg, Sb+As+Ni+Cr+Co+ Pb+Cu+Mn, Polychlorované dibenzodioxiny a dibenzofurany: 2 x za rok, ne dříve než po uplynutí 3 měsíců od data předchozího měření - jednorázové měření emisí PCB a PAH s četností 1 x za 3 kalendářní roky - kontinuální měření TZL pro zdroj: 305, 311, 401, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 421,478 - jednorázové měření emise TZL pro zdroje 123, 305, 311, 401, 402, 403,404, 405, 406, 407, 408, 421, 478: 1 x za rok, ne dříve než po uplynutí 6 měsíců od data předchozího měření - jednorázové měření emise TZL: 1 x za 3 roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření Dle tab. 5 a 6 tohoto rozhodnutí Dle tab. 6 tohoto rozhodnutí Strana 17 (celkem 36)

18 516, 517, 518, 520, 521, 522, 523, 524, 525, 526, 527, 528, 529, 530, 531, 532, 533, 534, 821, 822, 621, 622, 623, 624, 625, 701, 702, 703, 704, 705, 708, 801, 802, 803, 804, 805, 806, 807, 808, 809, 810, 811 Plynové kotelny: K1, K2 (SZZO) Výstup spalin za kouřovody 901, 902 Rozmrazovací tunel (SZZO) - jednorázové měření emisí NOx, CO: 1 x za 3 roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření mimo provoz * Dle tab. 7 tohoto rozhodnutí Dle tab. 7 tohoto rozhodnutí d) dle 13 odst. 4 písm. h) zákona o integrované prevenci krajský úřad schvaluje Soubor technickoprovozních parametrů a technickoorganizačních opatření (dále jen provozní řád) na zařízení Výrobní úsek č. 4 výpal slínku Kategorie zdroje: Velký zdroj znečišťování ovzduší dle 2 písm. c) (zařízení dle přílohy zákona o integrované prevenci, bod Zařízení na výrobu cementového slínku v rotačních pecích o výrobní kapacitě větší než 500 t denně nebo na výrobu vápna v rotačních pecích o výrobní kapacitě větší než 50 t denně nebo jiných pecích o výrobní kapacitě větší než 50 t denně.) Povolení se uděluje za těchto podmínek: - Provozní řád je trvalou a závaznou součástí místních provozních předpisů zdroje. - Každá změna provozního řádu musí být předem projednána a následně odsouhlasena krajským úřadem. - Vydáním tohoto provozního řádu nejsou dotčeny povinnosti provozovatele stanovené závaznými normami a dalšími zvláštními předpisy. - Do provozního řádu budou zapracovány emisní limity pro technologii výrobního úseku č. 4 výpal slínku, schválené v řízení o vydání integrovaného povolení podle zákona o integrované prevenci. Jeden výtisk provozního řádu, na kterém bude označen soulad s vydaným integrovaným povolením, bude archivován na Krajském úřadě Olomouckého kraje, odboru životního prostředí a zemědělství. Vydání integrovaného povolení krajský úřad dále podmiňuje: 1. Provozovatel provede a v termínu do 6 měsíců od nabytí právní moci tohoto rozhodnutí předloží krajskému úřadu měření emisí v rozsahu určeném na měřících místech Výpal slínku (361, 362). Součástí předloženého měření bude i množstevní a látková bilance množství plynu odváděného přes zdroj Výpal slínku (361, 362) a zdroj Mlýn na uhlí a zásobník (311). Strana 18 (celkem 36)

19 2. Zdroje musí být provozovány v souladu s technickými podmínkami, stanovenými výrobcem technologického zařízení zdrojů. 3. V souladu s ustanoveními 7, 8 a 11 vyhlášky MŽP č. 356/2002 Sb., je provozovatel povinen provádět u zdrojů znečišťování ovzduší měření emisí v termínech a rozsahu dle platných právních předpisů a rozsahu stanoveném rozhodnutím o vydání integrovaného povlení. 4. Provozovatel je povinen řádně udržovat v provozuschopném stavu měřící místa, která odpovídají příslušným technickým normám. e) dle 13 odst. 4 písm. h) zákona o integrované prevenci krajský úřad schvaluje Soubor technickoprovozních parametrů a technickoorganizačních opatření (dále jen provozní řád) na zařízení Technickoorganizační opatření k zajištění provozu stacionárních zdrojů znečištění ovzduší Povolení se uděluje za těchto podmínek: - Provozní řád je trvalou a závaznou součástí místních provozních předpisů zdroje. - Každá změna provozního řádu musí být předem projednána a následně odsouhlasena krajským úřadem. - Vydáním tohoto provozního řádu nejsou dotčeny povinnosti provozovatele stanovené závaznými normami a dalšími zvláštními předpisy. - Provozní řád bude v případě rozhodnutí o plánované změně, která se textu provozního řádu dotýká, aktualizován a předložen k vyznačení souladu s platným zněním integrovaného povolení, a to v termínu do 1 měsíce od nabytí právní moci rozhodnutí o plánované změně. Provozní řád bude předložen dvojmo v tištěné podobě a jednou v el. podobě na datovém nosiči s vyznačením změn. Jeden výtisk provozního řádu, na kterém bude označen soulad s vydaným integrovaným povolením bude archivován na Krajském úřadě Olomouckého kraje, odboru životního prostředí a zemědělství. tímto textem: Krajský úřad posoudil předloženou žádost a prostudoval předloženou dokumentaci s tím, že dle zákona č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší a o změně některých zákon (dále jen zákon o ochraně ovzduší ) a vyhlášky č. 415/2012 Sb. o přípustné úrovni znečišťování a jejím zjišťování, je předmětné zařízení Výroba slínku a jeho provoz vyjmenovaným stacionárním zdrojem výroba cementářského slínku v rotačních pecích (cementářská pec tepelně zpracovávající odpad společně s palivem). Tento se skládá ze dvou zdrojů znečišťování ovzduší: a) dle zákona o integrované prevenci a v souladu se zákonem o ochraně ovzduší stanovuje dle 14 odst. 3 zákona o integrované prevenci pro provoz zdroje Výpal slínku následující emisní limity, které je provozovatel povinný dodržovat: Tabulka 3 - Emisní limity pro výrobu cementářského slínku v rotační peci při spalování primárních paliv od Emisní zdroj (technologický) Výpal slínku (361, 362) Látka nebo ukazatel TZL NH3 50 mg/m 3 Závazný Vztažné podmínky emisní limit 30 mg/m 3 Vztažné podmínky A, 20 mg/m 3 (1) koncentrace příslušné látky v suchém plynu Strana 19 (celkem 36)

20 SO2 400 mg/m 3 za normálních podmínek NOx (NO2) 450 mg/m 3 (101,325 kpa, 273,15 K), s referenčním CO limit nestanoven obsahem kyslíku 11 %. (1) platnost od Povinnost autorizovaného jednorázového měření emisí při spalování primárních paliv je upřesněna v podmínkách monitoringu. Tabulka 4 - Emisní limity pro výrobu cementářského slínku v rotační peci při tepelném zpracování odpadů společně s palivem Emisní zdroj (technologický) Výpal slínku (361, 362) (1) platnost od Látka nebo ukazatel Závazný emisní limit TZL 30 mg/m 3 20 mg/m 3 (1) HCl 10 mg/m 3 HF 1 mg/m 3 NOx (NO2) 450 mg/m 3 SO2 400 mg/m 3 Cd+Tl 0,05 mg/m 3 Hg 0,05 mg/m 3 Sb + As + Pb + Cr + Co + Cu Mn + Ni + V 0,5 mg/m 3 Dioxiny a furany 0,1 ngte/m 3 TOC (celkový organický uhlík) 100 mg/m 3 NH3 50 mg/m 3 Vztažné podmínky Vztažné podmínky A, koncentrace příslušné látky v suchém plynu za normálních podmínek (101,325 kpa, 273,15 K), s referenčním obsahem kyslíku 11 %. b) dle 14 odst. 3 zákona o integrované prevenci a v souladu se zákonem o ochraně ovzduší krajský úřad stanovuje pro provoz zdroje Chladič slínku následující emisní limity, které je provozovatel povinen dodržovat: Tabulka 5 Emisní zdroj (technologický) Látka nebo ukazatel Závazný emisní limit Vztažné podmínky Strana 20 (celkem 36)

21 Chladič slínku (305) TZL 30 mg/m 3 (platí do ) Vztažné podmínky A, koncentrace příslušné látky v suchém plynu za normálních podmínek (101,325 kpa, 273,15 K) S platností od se stanovuje emisní limit pro Chladič slínku (305) 20 mg/m 3 při vztažných podmínkách A (koncentrace příslušné látky v suchém plynu za normálních podmínek (101,325 kpa, 273,15 K). c) dle 14, odst. 3 zákona o integrované prevenci a v souladu se zákonem o ochraně ovzduší se stanovují emisní limity pro další zdroje, které nejsou zařízením dle zákona o integrované prevenci, ale jejich činnost je přímo spojena s provozem zařízení Výroba slínku a které je provozovatel povinný dodržovat: Tabulka 6 Emisní zdroj (technologický) 101, 102, 104, 105, 107, 201, 202, 203, 205, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 212, 301, 302, 303, 304, 307, 308, 309, 310, 312, 313, 314, 315, 316, 319, 320, 321,381, 382, 383, 410, 411, 412, 413, 414, 416, 417, 418, 419, 420, 422, 423, 424, 425, 501, 502, 503, 504, 505, 507, 508, 509, 510, 511, 512, 513, 514, 515, 516, 517, 518, 520, 521, 522, 523, 524, 525, 526, 527, 528, 529, 530, 531, 532, 533, 534, 535, 536, 537, 538, 821, 822, 621, 622, 623, 624, 625, 704, 705, 708, 801, 802, 803, 804, 805, 806, 807, 808, 809, 810, 811, (701, 702, 703 jen při režimu sušení na odpadní teplo) Látka nebo ukazatel TZL Závazný emisní limit 30 mg/m 3 10 mg/m 3 (1) Jen zdroje 701, 702, 703: 20 mg/m 3 (1) Vztažné podmínky Vztažné podmínky C, koncentrace příslušné látky v odpadním plynu za obvyklých provozních podmínek. Vztažné podmínky A, koncentrace příslušné látky v suchém plynu za normálních podmínek (101,325 kpa, 273,15 K) (1) 401, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 421, 478, 311, 123 TZL 30 mg/m 3 (platnost limitu od ) 20 mg/m 3 (1) Vztažné podmínky A, koncentrace příslušné látky v suchém plynu za normálních podmínek (101,325 kpa, 273,15 K) Strana 21 (celkem 36)

22 TZL 30 mg/m 3 (platnost limitu do ) (od ) 20 mg/m 3 Vztažné podmínky A, koncentrace příslušné látky v suchém plynu za normálních podmínek (101,325 kpa, 273,15 K) 701, 702, 703 (sušárna strusky/písku) v režimu sušení na zemní plyn NOx 350 Vztažné podmínky A, koncentrace příslušné látky v suchém plynu za normálních podmínek (101,325 kpa, 273,15 K) (1) BAT-AEL: platnost od CO 100 Vztažné podmínky A, koncentrace příslušné látky v suchém plynu za normálních podmínek (101,325 kpa, 273,15 K) Tabulka 7 Emisní zdroj (spalovací) Plynová kotelna: K1, K2, (901, 902) Rozmrazovací tunel (2) Platnost od Látka nebo ukazatel NOx CO Závazný emisní limit 200 mg/ m mg/m 3 (2) 100 mg/ m 3 50 mg/m 3 (2) Vztažné podmínky Vztažné podmínky A, koncentrace příslušné látky v suchém plynu za normálních podmínek (101,325 kpa, 273,15 K), s referenčním obsahem kyslíku 3 %. NOx jako NO2 Podmínky monitoringu Tabulka 8 Zdroj znečišťování Četnost Výpal slínku (vyjmenovaný zdroj) výstup spalin za elektrofiltrem 361 a 362 (bez tepelného zpracování odpadů společně - kontinuální měření: NOx, TZL, SO2, NH3 a CO (CO - bez limitu) - ověřování správnosti jednorázovým měřením 1 x rok - jednorázové měření emisí Cd, Hg, Pb, As, Polychlorované dibenzodioxiny a dibenzofurany: 1 x za 3 roky, ne dříve než po uplynutí 30 měsíců od data Jiné podmínky Dle tab. 2, 3 a 4 tohoto rozhodnutí. Při každé změně paliva nebo suroviny nad rámec schváleného provozního řádu Strana 22 (celkem 36)

23 s palivem) Výpal slínku (vyjmenovaný zdroj) výstup spalin za elektrofiltrem 361 a 362 (při tepelném zpracování odpadů společně s palivem) Chladič slínku - výduch 305 Drcení suroviny, Mletí cementů (vyjmenované zdroje) látkové filtry výduchy 123, 305, 311, 401, 402, 403,404, 405, 406, 407, 408, 421, 478 Skladování a expedice cementu, Skladování a expedice slínku, Výroba maltovinových směsí (vyjmenované zdroje) látkové filtry výduchy 101, 102, 104, 105, 107, 201, 202, 203, 205, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 212, 301, 302, 303, 304, 307, 308, 309, 310, 312, 313, 314, 315, 316, 319, 320, 321, 381, 382, 383, předchozího měření - jednorázové měření emisí PCB a PAH s četností 1 x za 3 kalendářní roky - kontinuální měření: NOx, TZL, SO2, HCl, HF, TOC, NH3 a CO (CO - bez limitu) - jednorázové měření emisí Cd+Tl, Hg, Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V, Polychlorované dibenzodioxiny a dibenzofurany: 2 x za rok, ne dříve než po uplynutí 3 měsíců od data předchozího měření - jednorázové měření emisí PCB a PAH s četností 1 x za 3 kalendářní roky - kontinuální měření TZL pro zdroj: 305, 311, 401, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 421,478 - jednorázové měření emise TZL pro zdroje 123, 305, 311, 401, 402, 403,404, 405, 406, 407, 408, 421, 478: 1 x za rok, ne dříve než po uplynutí 6 měsíců od data předchozího měření - jednorázové měření emise TZL: 1 x za 3 roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření Strana 23 (celkem 36) Dle tab. 5 a 6 tohoto rozhodnutí Dle tab. 6 tohoto rozhodnutí

24 410, 411, 412, 413, 414, 416, 417, 418, 419, 420, 422, 423, 424, 425, 501, 502, 503, 504, 505, 507, 508, 509, 510, 511, 512, 513, 514, 515, 516, 517, 518, 520, 521, 522, 523, 524, 525, 526, 527, 528, 529, 530, 531, 532, 533, 534, 535, 536, 537, 538, 821, 822, 621, 622, 623, 624, 625, 701, 702, 703, 704, 705, 708, 801, 802, 803, 804, 805, 806, 807, 808, 809, 810, 811 Plynové kotelny: K1, K2 (vyjmenované zdroje) Výstup spalin za kouřovody 901, 902 Rozmrazovací tunel (vyjmenovaný zdroj) 701, 702 a 703 (sušárny strusky/písku) - jednorázové měření emisí NOx, CO: 1 x za 3 roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření mimo provoz * - jednorázové měření emisí NOx, CO: 1 x za 3 roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření Pozn. zdroj 703 (sušící buben A je mimo provoz). Dle tab. 7 tohoto rozhodnutí Dle tab. 7 tohoto rozhodnutí Dle tab. 6 tohoto rozhodnutí d) dle 13 odst. 4 písm. h) zákona o integrované prevenci krajský úřad schvaluje provozní řád na zařízení Výrobní úsek č. 4 výpal slínku Kategorie zdroje: Vyjmenovaný stacionární zdroj znečišťování ovzduší dle 2 písm. c) (zařízení dle přílohy zákona o integrované prevenci, bod Zařízení na výrobu cementového slínku v rotačních pecích o výrobní kapacitě větší než 500 t denně nebo na výrobu vápna v rotačních pecích o výrobní kapacitě větší než 50 t denně nebo jiných pecích o výrobní kapacitě větší než 50 t denně.) Strana 24 (celkem 36)

25 1. Povolení se uděluje za těchto podmínek: - Provozní řád je trvalou a závaznou součástí místních provozních předpisů zdroje. - Každá změna provozního řádu musí být předem projednána a následně odsouhlasena krajským úřadem. - Vydáním tohoto provozního řádu nejsou dotčeny povinnosti provozovatele stanovené závaznými normami a dalšími zvláštními předpisy. - Do provozního řádu budou zapracovány emisní limity pro technologii výrobního úseku č. 4 výpal slínku, schválené v řízení o vydání integrovaného povolení podle zákona o integrované prevenci. Jeden výtisk provozního řádu, na kterém bude označen soulad s vydaným integrovaným povolením, bude archivován na Krajském úřadě Olomouckého kraje, odboru životního prostředí a zemědělství. Vydání integrovaného povolení krajský úřad dále podmiňuje: 1. Provozovatel provede a v termínu do 6 měsíců od nabytí právní moci tohoto rozhodnutí předloží krajskému úřadu měření emisí v rozsahu určeném na měřících místech Výpal slínku (361, 362). Součástí předloženého měření bude i množstevní a látková bilance množství plynu odváděného přes zdroj Výpal slínku (361, 362) a zdroj Mlýn na uhlí a zásobník (311). Bilanční výpočet emisí NOx, SO2, HCl, HF, TOC, CO a NH3 bude prováděn na základě výsledků jednorázového vzduchotechnického měření (1x za rok) a bude součástí provozní evidence. 2. Zdroje musí být provozovány v souladu s technickými podmínkami, stanovenými výrobcem technologického zařízení zdrojů. 3. V souladu s ustanoveními vyhlášky č. 415/2012 Sb., je provozovatel povinen provádět u zdrojů znečišťování ovzduší měření emisí v termínech a rozsahu dle platných právních předpisů a rozsahu stanoveném rozhodnutím o vydání integrovaného povolení. 4. Provozovatel je povinen řádně udržovat v provozuschopném stavu měřící místa, která odpovídají příslušným technickým normám. e) dle 13 odst. 4 písm. h) zákona o integrované prevenci krajský úřad schvaluje provozní řád na zařízení Technickoorganizační opatření k zajištění provozu stacionárních zdrojů znečištění ovzduší 2. Povolení se uděluje za těchto podmínek: - Provozní řád je trvalou a závaznou součástí místních provozních předpisů zdroje. - Každá změna provozního řádu musí být předem projednána a následně odsouhlasena krajským úřadem. - Vydáním tohoto provozního řádu nejsou dotčeny povinnosti provozovatele stanovené závaznými normami a dalšími zvláštními předpisy. - Provozní řád bude v případě rozhodnutí o plánované změně, která se textu provozního řádu dotýká, aktualizován a předložen k vyznačení souladu s platným zněním integrovaného povolení, a to v termínu do 1 měsíce od nabytí právní moci rozhodnutí o plánované změně. Provozní řád bude předložen dvojmo v tištěné podobě a jednou v el. podobě na datovém nosiči s vyznačením změn. Strana 25 (celkem 36)