Profi Tip Lakování, sušení a poprašování

Transkript

1 Print Media Academy Profi Tip Lakování, sušení a poprašování

2 Předmluva Bernd Schopp ředitel Print Media Academy vážení čtenáři, celé toto číslo Profi Tipu bude věnováno lakování, sušení a poprašování. Dozvíte se o výhodách a nevýhodách disperzních laků a tiskových laků na olejové bázi i o nejvhodnějších způsobech využití lakovacího systému se dvěma válci a systému komorové stěrky. Vysvětlíme Vám, jaké druhy vad se mohou objevit při lakování disperzními laky a jak je lze opravit. Mezi další témata bude patřit sušení barev a laků, měření lesku a měření teploty stohu. Navíc vám představíme různé prášky pro poprašování a dáme vám tipy na to, jak zvolit správný typ prášku a zefektivnit způsoby poprašování. Děkuji vám za váš zájem. S upřímným pozdravem, Bernd Schopp

3 Obsah 4 Laky na olejové bázi (tiskové laky) 5 Disperzní laky 7 Parciální lakování a text 8 Určení viskozity disperzních laků 9 Tipy na skladování a zpracovávání disperzních laků 10 Lakovací jednotky 12 Problémy při lakování disperzními laky 22 Systémy sušení 24 Měření teploty stohu pomocí hygrometrické sondy 25 Měření lesku 26 Poprašování 3

4 Laky založené na olejové bázi (tiskové laky) Složení laků založených na olejové bázi je v podstatě stejné jako složení ofsetových barev (obsah pevných látek je 75 % a sušení probíhá prostřednictvím penetrace a oxidace). Protože tyto laky jsou určeny k tomu, aby vytvořily vysoce průhledný film s malým zbarvením, musí mít všechny použité materiály prvotřídní jakost. Při celoplošném lakování není třeba používat vlhčení (pod ofsetový potah umístit kalibrovaný podkladový arch), naproti tomu v případě parciálního lakování je zapotřebí běžná ofsetová tisková deska a při tisku mít zapnuté vlhčení. výhody Jednoduché zpracování jako v případě ofsetových barev Dobrá absorpce laku Pomocí ofsetových desek se snadno dosáhne otevřených oblastí bez laku Dobrá ochrana proti vlhkosti Žádné emise rozpouštědel Flexibilní vrstva laku (žádný problém s vrásněním a lámáním vrstvy laku) nevýhody Malá tloušťka vrstvy laku Nebezpečí žloutnutí Pomalé schnutí Je třeba velkého množství prášku pro poprašování Menší výška stohu Případný vliv na vůni a chuť v případě obalů pro potraviny 4

5 Disperzní laky Disperzní laky lze rozdělit na laky bez pigmentů (matné laky pro konečnou úpravu, lesklé nebo vysoce lesklé laky) a laky s pigmenty (stříbrné a zlaté laky nebo Iriodin). Základ těchto laků tvoří různé disperze polymerů nebo tzv. modifikované akryláty. Dalšími složkami jsou pryskyřice rozpustné ve vodě, voda coby rozpouštědlo a různé další přísady, které značně ovlivňují charakteristické vlastnosti disperzních laků jako například povrchové napětí, smáčivost a odolnost vůči oděru. Na rozdíl od tiskových laků založených na olejích, které vysychají prostřednictvím oxidace, probíhá v případě disperzních laků celý proces sušení plně fyzikálně: penetrací a odpařováním vody z rozpouštědla se k sobě částice polymeru přibližují, což zvyšuje kapilární tlak v takovém rozsahu, že se částice polymeru se vzájemně spojují a vytvářejí jednotný film laku. (Kapilární tlak způsobuje například to, že dvě tabule skla s tenkou vrstvou vody mezi nimi k sobě navzájem přilnou. Přísady 2 % Pevné látky, leskové složky 35 % Voda 60 % Pojivo 3 % 5

6 disperzní laky výhody Velmi rychlé vytvoření filmu Využití plné výšky stohu Menší potřeba prášku pro poprašování Dobrá odolnost vůči oděru Rychlé zpracování pomocí stroje s příslušnou konfigurací Žádný účinek na vůni nebo chuť potravin Žádné žloutnutí Dobrá odolnost při hlubokém zmrazení vhodné např. pro obaly mražených potravin nevýhody Suchý nános laku se obtížně odstraňuje Při potisku papíru o plošné hmotnosti pod 90 g/m 2 může docházet k problémům s rozměrovou stabilitou Disperzní laky nelze kalandrovat za tepla V případě parciálního lakování se používají buď dražší tiskové desky, nebo je třeba vyřezat motiv do ofsetového potahu Potřebné množství laku se obtížně řídí 6

7 Parciální lakování a text ofsetové potahy Ofsetové potahy se používají pro celoplošné lakování a pro parciální lakování s jednoduchými motivy (manuálně vyřezané) Použitý ofsetový potah musí být kompresibilní, avšak nikoliv příliš měkký Kalibrované podkladové archy se musí zvolit dle potiskovaného materiálu. Zatímco potiskované materiály s hladkým povrchem lze zpracovávat s tvrdší - mi složením kalibrovaných podkladových archů, potiskovaný materiál s hrub - ším povrchem vyžaduje měkčí složení kalibrovaných podkladových archů Aby bylo možné vytvořit oblasti bez nánosu laku (např. pásky), lze do povrchu ofsetového potahu vyřezat pásky manuálně. Existují také speciální ofsetové lakovací potahy, u nichž se vrchní vrstva snadněji stahuje. Vlevo: celoplošné lakování Vpravo: ofsetový potah je ručně vyřezaný, aby bylo možné dosáhnout jednoduchých ploch bez nánosu laku lakovací desky V závislosti na požadované kvalitě parciálního lakování se používají lakovací desky buď jako flexibilní tiskové desky nebo jako desky kovové Výběr správných kalibrovaných podkladových archů pro lakovací desku (tvrdá/měkká) je pro kvalitu tisku rozhodující Lakovací desky se používají pro složité motivy parciálního lakování a pro text 7

8 Stanovení viskozity disperzních laků Za standardní způsob stanovení viskozity disperzních nánosů se kvůli jednoduchému provádění považuje měření doby průtoku laku pomocí průtokové nádobky. Disperzní lak je třeba před měřením vždy dobře promíchat. K měření se obvykle používá DIN průtoková nádobka podle normy DIN (obsah 100 ml s otvorem 4 mm). Mezitím byla tato norma nahrazena mezinárodní normou DIN EN ISO Informace výrobce o viskozitě laku jsou obvykle uváděny pro teplotu 20 ºC. Měření je ukončeno tehdy, když se vlákno kapaliny oddělí. Platí všeobecné pravidlo, že čím vyšší je viskozita, tím je lak hustější. dbejte na to, abyste jste při zkoušce měli k dispozici technický list laku! Teplota (Cº) Doba toku v sekundách Během měření pomocí průtokové nádobky nezapomeňte sledovat teplotu! Srovnání viskozit (Doba průtoku v sekundách) Disperzní lak: přibližně 35 s Metalický lak: přibližně s UV lak: přibližně

9 Tipy pro skladování a práci s disperzními laky Disperzní laky je třeba skladovat při pokojové teplotě Při skladování se vyvarujte teplotám vyšším než 40 ºC nebo nižším než 10 ºC, abyste zabránili změnám viskozity Lak vždy dobře promíchejte, tak aby bylo opět dosaženo jeho původní viskozity Disperzní laky lze skladovat pouze po omezenou dobu přibližně 6 měsíců. Efektové a blister laky lze skladovat pouze po dobu 3 měsíců V případě celoplošného lakování pomocí ofsetového potahu by nanášený lak neměl v žádném případě zasahovat za okraje potiskovaného materiálu. Z tohoto důvodu je třeba pod potah umístit arch, který bude na okrajích alespoň o 2 mm menší než potiskovaný materiál Nastavte minimální tlak při nanášení laku Většina disperzních laků má alkalický charakter. Tiskové barvy, na které se disperzní lak nanáší by proto měly být necitlivé k alkalickým materiálům 9

10 Lakovací jednotky dvouválcový systém U dvouválcového systému (viz obrázek níže) nabírá brodicí válec lak z vaničky s lakem a předává jej na dávkovací válec. Množství dávkovaného laku závisí na předem nastavené rychlosti otáček brodicího válce. Hladina laku ve vaničce s lakem je sledována pomocí ultrazvukového čidla. Nepřetržitý přívod laku zajišťuje elektromechanické membránové čerpadlo. Nanášené množství laku je přibližně 3 až 6 g/m2 v mokrém stavu. Přesné nanášené množství lze stanovit pouze zvážením (váha). Dvouválcový systém je vhodný pro plošné a jednoduché parciální lakování. Ve srovnání se systémem komorové stěrky je nános laku více nerovnoměrný. Nanášení laku závisí na rychlosti tiskového stroje a je řízeno lakovací charakteristickou křivkou. ujistěte se, že charakteristická křivka je nastavena podle použitého laku! Lakovací válec 2 Lakovací deska/guma 3 Dávkovací válec 4 Brodicí válec 5 Lak

11 systém s komorovou stěrkou Komorová stěrka se skládá ze dvou stěrek, které společně s rámem tvoří uzavřenou komoru, v níž nepřetržitě cirkuluje lak. Dávkování laku probíhá pomocí rastrového válce s keramickým povrchem, v němž je pomocí laseru vyryta struktura jamek. Množství dávkovaného laku lze změnit výměnou rastrového válce s definovaným objemem odebíraného laku za válec jiný s jiným definovaným objemem odběru laku. Rastrové válce zajišťují definované a konstantní nanášení množství laku a tvorbu rovného a hladkého povrchu laku. Systém komorové stěrky je vhodný pro matné, lesklé, blister, UV, zlaté a stříbrné laky a i další efektové laky jako například perleťově lesklý lak (Iriodin), a také pro texty a složité motivy. Aby bylo možné dosahovat trvale dobrých výsledků s definovaným množstvím nanášeného materiálu, je třeba rastrový válec důkladně a pravidelně čistit vodou. Navíc by se mělo pravidelně provádět hloubkové čištění např. ultrazvukem Lakovací deska/guma 2 Rastrový válec 3 Kmorová stěrka 4 Přívod laku 11

12 Problémy při lakování disperzními laky problém se smáčivostí V případě problémů se smáčivostí lak nedrží na povrchu vytištěné barvy místo toho, aby na ní vytvářel kompaktní film. K tomu dochází tehdy, když je povrchové napětí laku vyšší než povrchové napětí barvy. Vyšší povrchové napětí způsobuje stahování nánosu laku a vznik kapek nebo shluků laku. nápravná opatření Přidejte povrchově aktivní látku (dodržujte přesné dávkování) Použijte jiný lak Obraťte se na výrobce laku pěnění Silné čerpání laku společně s vlivem přísávání okolního vzduchu vytváří pěnu, která může na lakovaném povrchu způsobovat vznik vad ve tvaru kapiček a nerovnoměrného nánosu laku. nápravná opatření Nastavte čerpadlo laku tak, aby nemohlo docházet k nasávání vzduchu. Zasuňte nasávací konec hadice hluboko do nádoby s lakem. Nastavte zpětný tok stejně hluboko, aby bylo vytvářeno pouze malé množství pěny nebo vůbec žádná. Snižte rychlost otáček Přidejte přípravek proti pěnění (dodržujte přesné dávkování) 12

13 problém se soutiskem u parciálního lakování K problému se soutiskem dochází tehdy, když nelze lakovací formu seřídit podle tisku nebo když dochází k odchylkám v soutisku. nápravná opatření Nastavte výšku pro montáž a zpracování pro správnou délku tisku Při výrobě lakovací desky namontujte na její okraj vodící pásky s mezerami. Pásky je třeba vytvořit takovým způsobem, aby vzduch mezi potiskovaným materiálem a lakovací deskou mohl mezerami unikat do stran (viz obrázek) Vodící pásky začínají na začátku desky jako opěra pro nanášecí válce a končí za tiskem Musí být umožněn únik vzduchu mezi pásky směrem dozadu. Proto je důležitý diagonální směr. 13

14 Proveďte nastavení na nízký tlak, aby se zabránilo zbytečné deformaci potiskovaného materiálu Nastavte napínací lišty na správné základní nastavení Zkontrolujte nastavení sušícího zařízení (teplota, nastavení vzduchu) Nastavte nanášené množství laku Lakovací desky jsou silnější než normální ofsetové tiskové desky. Je to z toho důvodu, že musí být také svíceny ve speciální bubnové osvitové jednotce. Pokud žádná taková jednotka není k dispozici, je třeba hlavní kopii patřičným způsobem opticky upravit. menší opravy Menší opravy lze provádět změnou tloušťky kalibrovaných podkladových archů pod lakovací deskou: pokud snížíte tloušťku podkladových archů, tisk se prodlouží. Pokud naopak tloušťku podkladových archů zvýšíte, tisk se zkrátí. 14

15 praskání (krakulování) Praskání svědčí o tom, že se v naneseném filmu laku vytvářejí praskliny. K tomu dochází, když nános laku schne rychleji než barva ( vzduchový šok ). Vzhled je potom srovnatelný se starou olejomalbou. Praskliny nejdříve vznikají v místech s velmi vysokou koncentrací barvy. Praskliny často vznikají během vykládání archů a nejsou ve stohu viditelné. Pro kontrolu odeberte pět čerstvě vytištěných archů, ponechejte je 1 až 2 minuty v klidu a potom proveďte vyhodnocení. nápravná opatření Zkontrolujte viskozitu laku Snižte teplotu sušení Zvyšte rychlost tisku Přidejte k laku zpomalovač schnutí Použijte jiný materiál 15

16 efekt pomerančové kůry V případě nehomogenní lakované vrstvy nános laku puká a dochází k vytváření vadného povrchu laku s efektem pomerančové kůry. nápravná opatření Snižte rychlost Snižte množství nanášeného laku Nastavte správně viskozitu Zvolte jiný potiskovaný materiál nedostatečný lesk Použitím lesklého laku při procesu zušlechťování se dosahuje mnohem silnějšího efektu lesku. nápravná opatření Zvolte potiskovaný materiál s uzavřeným a hladkým povrchem Použijte správný lesklý lak a jeho správné dávkování Lakujte způsobem mokrá do suché. Před druhým průchodem vyčkejte alespoň 48 hodin V případě ztráty lesku po procesu sušení použijte rychleji schnoucí barvy s rychlejší absorpcí a vyšší intenzitou 16

17 špatné sušení Lak by měl být po 10 až 15 sekundách na dotek suchý. nápravná opatření Zvyšte intenzitu odsávání vzduchu, vyvarujte se efektu prádelny Zamíchejte lakem a zkontrolujte jeho viskozitu Snižte množství nanášeného laku Zkontrolujte teplotu infračerveného sušícího zařízení a v případě potřeby ji zvyšte. Dodržujte předehřev sušícího zařízení. Snižte rychlost tiskového stroje hromadění barvy na lakovací formě Barva proniká lakem na povrch lakovací formy, kde se hromadí, což vede k vadám při lakování. nápravná opatření Snižte rychlost Zvyšte množství nanášeného laku Použijte vhodné kalibrované podkladové archy pod lakovací formu Seřiďte nastavení lakovacích válců k lakovací formě Snižte nastavení tlaku Použijte alternativní lak 17

18 hromadění barvy na lakovacím a brodícím válci Pozor: Rastrové válce jsou po zanesení tiskovou barvou nepoužitelné (je třeba provést hloubkové čištění) nápravná opatření Použijte příslušný rastrový válec (dávejte pozor na souhru množství a typ použitého laku a typ rastrového válce) Zkontrolujte čerpadlo dávkování laku, vyčistěte ho, případně vyměňte membránu Před opětovným spuštěním vyčistěte lakovací válec, brodící válec a lakovací ofsetový potah nestabilní okraje Dochází k nim vlivem nahromadění nanášeného laku nebo barvy na okrajích tiskového obrazu. nápravná opatření Sledujte a v případě potřeby snižte montážní výšku mezi dávkovacím válcem a lakovací formou stejně jako mezi lakovací formou a potiskovaným materiálem Pod lakovací formou použijte měkké kalibrované podkladové archy (přiříznutím ofsetového nebo lakovacího ofsetového potahu) Zkontrolujte viskozitu Snižte množství nanášeného laku 18

19 Vodící pásky na lakovací desce tvoří podporu lakovacímu válci a brání těsnému kontaktu mezi potiskovaným archem a lakovací formou mazání způsobené kontaktem Pokud chybí vedení archu, arch se může dostat do kontaktu s vyhloubenými částmi lakovací desky a může dojít k přenosu barvy. Nahromaděná barva se potom sama nekontrolovaně přenáší na následující archy. nápravná opatření Umístěte vodící pásky na lakovací desku po odvodu Pokud je to možné, přilepte na lakovací desku pomocné vodící pásky (věnujte pozornost vhodnosti materiálu a jeho tuhosti a tloušťce) 19

20 blokování K blokování dochází tehdy, když se lakované archy slepí ve stohu k sobě. nápravná opatření Snižte množství nanášeného laku Použijte vhodný prášek a jeho správné dávkování Přizpůsobte teplotu stohu podle zpracovávaného materiálu a rychlosti stroje Po tisku stoh provzdušněte Použijte lak, který nemá v mokrém stavu sklon k blokování Použijte rychle penetrující, intenzivní tiskové barvy Neumisťujte potištěný stoh do blízkosti zdrojů tepla odstřikování Kapky laku na potiskovaném materiálu mohou způsobit, že se papíry vzájemně k sobě slepí. nápravná opatření Zkontrolujte nastavení lakovací jednotky a v případě potřeby jej zkorigujte Navzájem vycentrujte dávkovací a brodící válec Podkladový arch musí být menší než použitý potiskovaný materiál Snižte rychlost Důkladně vyčistěte lakovací jednotku 20

21 pruhování při lakovaní matným lakem Pruhy často vznikají zpočátku, v místě kontaktu brodícího a dávkovacího válce a přenášejí se na tisk. nápravná opatření Smíchejte matný lak s polomatným lakem Lak dobře promíchejte Nevnořte nasávací trubici laku příliš hluboko do sudu s lakem Trubici zpětného toku laku umístěte hluboko do sudu, aby se lak na dně udržel v pohybu Použijte rastrový válec se systémem komorové stěrky. deformace papíru Vzhledem k vysokému procentuelnímu obsahu vody v disperzním laku může docházet k deformaci papíru, obzvláště při tisku na papír o nízké gramáži, a především během tisku s obracením. nápravná opatření Snižte množství nanášeného laku Použijte vhodný lak (vhodný pro tisk rub / líc) Zvolte vhodnou tloušťku potiskovaného papíru 21

22 Systémy sušení sušící zařízení s infračerveným zářením Tento sušicí systém zahřívá nanesenou tiskovou barvu a potiskovaný papír pomocí energie infračerveného záření. Tepelný účinek urychluje fyzikální a chemické procesy probíhající při sušení barvy. Nižší viskozita olejů obsažených v tiskových barvách vede k jejich rychlejší penetraci do potiskovaného materiálu. Vyšší teplota ve stohu navíc podporuje oxidaci. Nízké procento vlhčicího roztoku v nanesené vrstvě tiskové barvy oxidaci dále urychluje. Krátkovlnná složka infračerveného záření proniká především do papíru, zatímco středovlnná složka infračerveného záření zahřívá vzduch nad vrstvou barvy. Pozlacená trubice infračerveného zářiče Správně zvolené trubice infračervených zářičů (originální náhradní díly Heidelberg) cíleně směrují teplo na tiskovou barvu a současně chrání papír a stroj před zbytečným zahříváním. Vlnová délka, energetický výkon a zlatý nános sušících modulů jsou optimálně sladěny. Minimální životnost trubic infračervených zářičů je provozních hodin. Při manipulaci s trubicemi infračervených zářičů se doporučuje vždy používat čisté rukavice, protože olej a pot z rukou může pronikat do křemíkových trubic a zkracovat jejich životnost. Sušící moduly a odrazové plochy sušícího zařízení pečlivě čistěte vysavačem, a to v pravidelných intervalech. Pouze přední stranu trubice infračerveného zářiče lze čistit měkkým hadříkem, který nepouští chlupy a který je navlhčen alkoholem. Naproti tomu zadní část je opatřena zlatým nánosem a za žádných okolností se nesmí čistit alkoholem! 22

23 sušící zařízení pro sušení disperzních laků Sušící zařízení pro sušení disperzních laků zahrnuje kromě sušícího modulu s infračerveným zářením navíc i trysky pro horký vzduch. Suchý horký vzduch je dmýchán na povrch archu a následně je procesní vzduch sušení, který je nasycen vodou, odváděn pryč. Aby bylo možné dosáhnout bezpečného odvedení procesního vzduchu sušení s obsahem vodních par, je vždy odsáváno větší množství vzduchu, než jaké je dodáváno sušícím modulem. Částice polymeru, které jsou jemně rozptýleny v rozpouštědle, se kvůli odstraňování vody nepřetržitě přibližují k sobě. Ukládají se navzájem na sebe a vytvářejí tak po důkladném vyschnutí tvrdý polymerový film. Tento proces se označuje termínem lakování nanášení Schematické znázornění 1) Modul horkého vzduchu, 2)Sušící modul s infračerveným zářením 3) Potiskovaný arch 4) Vzduchové trysky pro bezkontaktní, 5) Vodící plech ve vykladači archu 23

24 Měření teploty stohu pomocí hygrometrické sondy Za ideálních podmínek prostředí v tiskovém sále platí následující základní pravidlo: v případě papíru by teplota stohu na vykladači měla být přibližně o 8 C až 10 ºC vyšší než teplota stohu v nakladači. V případě kartonu by pak měla být vyšší přibližně o 10 C až 15 ºC. Pokud dojde k překročení správné teploty stohu, teplo vyzařované do stohu způsobí opětovné oživení tiskové barvy. Pokud k tomuto jevu dojde, hrozí nebezpečí slepení archů! Teplota odečtená na hygrometrickém senzoru se může od teploty povrchu stohu (odečtená infračervené čidlem vykladače) lišit až o 10 ºC směrem dolů. V případě oboustranného lakování snižte teplotu při obou průchodech, aby se zabránilo deformaci archu a oživení lakované vrstvy na rubu archu. Ideální teplotu stohu lze nejsnadněji stanovit zkoušením. Testování je třeba provádět společně s technikem dodavatele spotřebního materiálu. Správná teplota stohu závisí na mnoha faktorech: charakteristikách nanášeného laku, tiskové barvě, savosti potiskovaného materiálu, rychlosti tiskového stroje, dráze sušení a typu vykladače a řízení odváděného vzduchu. 24

25 Měření lesku Lesk vždy závisí na potiskovaném materiálu a nanášeném laku Pokud se výsledky měření porovnávají, je třeba mít na paměti úhel měření Všeobecně je obvyklé provádět měření lesku pod úhlem 60º Hodnoty se pohybují od 0 do 100 bodů lesku Pokud se měření lesku neprovádí vždy ve stejné době po tisku, pozdější měření vykazují ztrátu počtu bodů lesku 70 bodů lesku je dobrým výsledkem pro vysoce lesklý lak aplikovaný mokrá do mokré Za ideálních podmínek lze také s vhodným lakem dosáhnout hodnoty lesku až 80 bodů (při použití UV laků lze snadno dosáhnout lesku 95 bodů) Zařízení pro měření lesku umožňuje objektivní vyhodnocení efektu lesku. 25

26 Prášek pro poprašování Úkolem poprašovacího prášku je vytvořit určitou vzdálenost mezi čerstvě vytištěnými archy. Tímto jejich vzájemným oddělením se zabraňuje tomu, aby se archy ve stohu slepily nebo obtahovali a navíc se zlepšuje proces sušení barev oxidací. Základní známkou jakosti prášků je velikost jejich částic. Aby bylo možné dosáhnout rovnoměrných rozestupů mezi archy s použitím pouze malého množství prášku, je nezbytná především jednotná velikost částic. Jestliže je velikost částic prášku rovnoměrná, každá jednotlivá částice je využita a snižuje se tak zbytečné vytváření prachu ve vykladači. V důsledku sušení a kondenzace ve vykladači může prášek ulpívat na různých místech vykladače. Tím dochází k jeho hromadění (tvorba hrudek prášku), což vede ke vzniku viditelných skvrn na potištěných arších, pokud tyto hrudky prášku spadnou dolů na arch. Proto se doporučuje používat pouze prášky klasifikované Ústavem pro zákonné pojištění nehod a jejich prevenci ( Pouze použití dobře tříděných prášků zajišťuje rovnoměrnou separaci potištěných archů, minimální spotřebu prášku a nízkou prašnost. Dobře tříděný prášek (ideální případ) 26

27 Špatně tříděný prášek tipy pro volbu správného prášku Nenatírané papíry mají větší absorpci více než papíry natírané. To znamená, že také potřebují méně prášku. Dbejte na to, abyste používali tiskovou barvu, která je vhodná pro potiskovaný materiál. Čím má potiskovaný materiál hrubší povrch, tím větší by měla být velikost částic prášku Čím více barev je natištěno na sebe, tím více prášku je potřeba V případě potiskovaného materiálu s různou povrchovou úpravou lícové a rubové strany je rozhodující strana s hrubším povrchem. Podle té je třeba volit velikost částic prášku Typ prášku a částic je třeba volit s ohledem na způsob použití potištěného materiálu (obal pro potraviny, obal pro kosmetiku atd.) i podle následných pracovních operací (lakování, laminování, horká ražba) Těžkými typy prášků (uhličitan vápenatý) lze archy poprašovat snadněji a přesněji než lehčími prášky (škrob) 27

28 Obrázek: Zdroj: ksl-staubtechnik prášek pro poprašování na bázi přírodních škrobů Tyto prášky se kromě jiného vyrábějí z bramborového, kukuřičného nebo rýžového škrobu. Jsou také k dispozici v hydrofilní nebo hydrofobní úpravě. výhody Prášek rostlinného původu má kulaté částice a měkkou strukturu. Vzhledem k jeho výborným tokovým vlastnostem se s ním při poprašování velmi dobře pracuje Škrobové prášky lze používat univerzálně nevýhody Možné elektrostatické nabíjení 28

29 Obrázek: Zdroj: ksl-staubtechnik prášek pro poprašování na bázi uhličitanu vápenatého Jedná se o anorganický minerální produkt tak, jak se vyskytuje v přírodě. výhody Vysoká měrná hmotnost znamená, že jeho prašnost je mnohem nižší, a proto je jeho používání snadné a hospodárné Uhličitan vápenatý je nerozpustný ve vodě a není náchylný vůči vlhkosti nebo elektrostatickému nabíjení nevýhody Krystalická struktura uhličitanu vápenatého může vést k jemnému poškrábání potištěných archů Uhličitan vápenatý může zkracovat životnost tiskových desek (v případě opakovaných průchodů archů strojem) 29

30 Obrázek: Zdroj: ksl-staubtechnik prášek pro poprašování na bázi cukru Tyto druhy prášků jsou mezi prášky pro poprašování specialitou. Jedná se o suchý, ve vodě rozpustný prášek s krystalickou strukturou a měkkými částicemi. výhody Prášky z cukru se obvykle používají v případě následných operací po tisku (laminování, horká ražba). Prášek se na ofsetovém potahu usazuje pouze nepatrně a navíc je rozpustný a rozpouští se v systému cirkulace vlhčícího roztoku. nevýhody Vzhledem k jeho citlivosti vůči vodě jej nelze použít s infračerveným sušícím zařízením. Vzhledem k jeho usazování a zanášení je údržba poprašovacího zařízení náročnější. 30

31 poprašovací prášky pro tisk s lakováním disperzními laky Prášek pro poprašování používaný při tisku s lakováním pomocí disperzních laků je povrchově upravený (ovrstvený), a je tím pádem vodu odpuzující (hydrofobní). Vodu odpuzující prášky jsou obzvláště výhodné při tisku s in-line lakováním disperzním lakem. Tento prášek je také velmi vhodný pro citlivé materiály, protože má velmi nízkou tendenci k oděru potiskovaného materiálu. Jednoduchý test prášku ve sklenici vody ukáže, zda je vhodný pro použití s disperzními laky. Vlevo: Hydrofilní (nevhodný pro in-line lakování) Vpravo: Hydrofobní (vhodný pro in-line lakování) 31

32 nevýhody Vzhledem k jeho povrchové úpravě má prášek tendenci k větší prašnosti v prostoru vykladače. V případě pozdějšího zušlechťování (lakování, laminování) mohou vyšší dávky prášku vyvolat odpudivé reakce a problémy se smáčivostí Protože se prášek snadno usazuje a ucpává trysky, je údržba poprašovacího zařízení náročnější Tendence k elektrostatickému nabíjení 32

33 Doporučení pro používání správných typů prášků Typ prášku Vícenásobný průchod Jediný průchod Následné operace jako lakování nebo laminování In-line zpracování (UV lakování) In-line zpracování (lakování disperz. laky) Použití infračeveného sušení Uhličitan vápenatý x x x x x Upravený uhličitan vápenatý x x x x Škrobový prášek x x x x x Škrobový prášek odpuzující vodu x x x x Na bázi cukru x Pomůcka pro volbu velikosti částic Potiskovaný materiál 15 µm 20 µm 30 µm 45 µm Kalandrované, natírané, speciálně natírané a jednostranně natírané papíry a kartony (chromové papíry) Papíry a kartony pro umělecký tisk, natírané litím Hladké kartony, například slonovinový karton a imitace Bristol Do 120 až 170 až 120 g/m g/m g/m 2 Do 150 až 250 až Více než 150 g/m g/m g/m g/m až 200 g/m až 300 g/m až 600 g/m 2 Hrubé nebo reliéfní kartony 150 až 250 g/m až 600 g/m 2 Tato tabulka je pouze doporučením pro volbu správné velikosti částic. Nelze ji považovat za pevně danou. Hodnoty se mohou lišit dle vlastností materiálu, zakázky a podmínek při tisku. 33

34 tipy pro snížení množství prášku Používejte vysoce kvalitní prášek (malé procento drobných částic, definovaná velikost částic) Používejte částice s vhodnou velikostí Zvolte prášek s největší možnou velikostí částic Zvolte nejtěžší možný typ prášku (uhličitan vápenatý) Poprašovací zařízení pravidelně čistěte a seřizujte dle ideálního nastavení 34

35 Poznámky 35

36 Print Media Academy Česká republika 17. listopadu 237 Pardubice Telefon: Fax: Tiráž Vydáno: 03/09 Fotografie: Heidelberger Druckmaschinen AG CtP: Prosetter Tisk: Speedmaster Dokončující operace: Stahlfolder Fonty: HeidelbergGothicMl Vytištěno v České republice. Značky Heidelberg, logo Heidelberg, Print Media Academy, logo Print Media Academy a jiná zde použitá označení a jména jsou registrovanými ochrannými známkami společnosti Heidelberger Druckmaschinen AG. Technické a jiné změny jsou vyhrazeny. Ta publikace vznikla za podpory společnosti Heidelberg Praha spol. s r.o /01 cz