Základy montáže "Racionální a kvalitní montáž je stejně důležitá jako jiné výrobní procesy". Def.: "Montáž - soubor činností lidí, strojů a zařízení v montážním systému, jejichž vykonáním ve stanoveném pořadí vznikne z jednotlivých součástí a montážních celků hotový výrobek." Pracovní činnosti v montáži Druhy a rozsahy činností jsou dány typem a charakterem výroby, např. v kusové a malosériové jsou hlavně manuální, ve velkosériové a hromadné výrobě jsou tyto činnosti mechanizovány a automatizovány. Především manipulace, skládání a spojování součástí a montážních celků patří do montáže konečného výrobku, ale i další činnosti např. ty vyvolané nepřesnou výrobou, nedokonalou přípravou a organizací výroby. Druhy a rozdělení činností při montáži: Činnosti při montáži přípravné manipulační skládání a spojování úpravy rozměrů a tvarů kontrolní a seřizovací - čištění - označení - vyvažování - vstupní kontroly - zdvihání - spouštění - vkládání - vyjímání - nasouvání - přemísťování - ustavování - paletizace - operační - mezioperační - tvorba zásoby - skladování - pokládání - vkládání - zasouvání - ohýbání - lisování - nýtování - svařování - pájení - lepení - šroubování - pilování - zaškrabávání - broušení - lapování - měření rozměrů - zkoušení funkce - kontrola funkčních parametrů Další činnosti: - úpravy povrchu (nátěry apod.) - konzervace - balení Do procesu montáže patří rovněž doprava a skladování, tj. logistika. Druhy montážních systémů (MS) MS je sice vždy zaměřen na určité spektrum výrobků a má i tyto obecné charakteristické faktory:. materiálové (montované součásti a celky, montážní prostředky) 2. dispoziční (návrh, plánování a řízení montáže) 3. operativní (montážní pracovníci, rozčlenění a pořadí dílčích montážních operací informace vyplývající z výrobní zakázky, technických výkresů montážního postupu a programu, systémových a provozních údajů) Bezporuchová funkce MS je podmíněna souhrou všech těchto faktorů. ZČU - KATEDRA TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ - TEM Základy montáže - str.
Druhy MS podle způsobu vykonávání činností: - ruční (popř. částečně mechanizované) - strojní (mechanizované, automatické) Skutečné MS jsou z nich do různé míry kombinovány. Další hlediska pro druhy MS:. místo provádění montáže 2. pohyb montážního celku při montáži 3. kumulace montážních činností 4. stupeň mechanizace a automatizace 5. pružnost změny montážního programu ad.. - externí montáž (EM) - interní montáž (IM) EM probíhá mimo výrobní závod u zákazníka, používá se zejména pro výrobky: - výrobní stroje a zařízení - dopravní a manipulační stroje a zařízení - technologické stavební celky a konstrukce (včetně potrubních a jiných rozvodů) IM probíhá ve výrobním závodě, výrobek je již způsobilý k přímé spotřebě, používá se zejména pro výrobky - dopravní prostředky - spotřební zboží apod. U rozměrnějších výrobků však mohou být ještě dvě varianty IM:. konečná montáž celého výrobku - odzkoušení funkce - demontáž - transport - externí montáž u zákazníka - nové odzkoušení. 2. montáž pouze montážních celků - transport k zákazníkovi - konečná montáž výrobku u zákazníka - odzkoušení funkce. Druhá varianta může montáž prodražit - případné problémy se obtížně řeší mimo závod (popř. se musí převézt do výrobního závodu). U EM i IM je důležitý časový faktor, t.j. dodání součásti, montážního celku k montáži v požadovaném čase (nejen v předepsaném pořadí). Případné časové a množstevní disharmonie vyrovnávají mezisklady (buffery). ad.2. - stacionární montáž (SM) nebo také tzv. nepohyblivá montáž - nestacionární montáž (NM) nebo také pohyblivá montáž SM - montovaný celek se při montáži nepohybuje, zůstává na jednom místě, pohybují se pracovníci, montované součásti si dodávají na pracoviště. Při montáži jednoho výrobku (tzv. stacionární montáž soustředěná) - provádí ji jedna skupina pracovníků, u složitější montáže se střídají specializované skupiny pracovníků. Při montáži více výrobků (např. obráběcích strojů) najednou na montážním pracovišti (tzv. stacionární montáž rozčleněná) - skupiny pracovníků postupně přecházejí od jednoho výrobku ke druhému, montáž je ve fázích. SM je typická pro kusovou a malosériovou výrobu, malá mobilita mont. celku. ZČU - KATEDRA TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ - TEM Základy montáže - str. 2
NM - montovaný celek se pohybuje v montážní lince (podmínka jeho mobility), postupně se na jednotlivých pracovištích montují součásti nebo montážní celky. Přecházení pracovníků je minimální (příp. jen v určitém úseku linky). Pohyb montovaného výrobku mezi pracovišti (operacemi): - volný (t.j. bez taktu, pohyb určují a často i provádí montážní pracovníci) - nucený (buď - pomalý plynulý pohyb, nebo - přerušovaný pohyb v taktu) NM je typická pro velkosériovou a hromadnou výrobu. NM je charakterizována hlavně rozdělením montážních činností do jednotlivých pracovišť (operací). Základní struktury uspořádání pracovišť u NM: (pracoviště vyznačena kroužkem, šipky znázorňují směr pohybu celku) Otevřené struktury přímková Uzavřené struktury obdélníková tvaru "U" šestiúhelníková kruhová Výhody: - variabilita počtu pracovišť - přístupnost pro zásobování Nevýhody: - prostorová náročnost - nepřehlednost montáže Výhody: - návrat systémových palet - využití vratné větve dopravníku Nevýhody: - obtížnější přístupnost pro zásobování - malá variabilita počtu pracovišť ZČU - KATEDRA TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ - TEM Základy montáže - str. 3
Přehled organizačních forem IM: (pohyb montovaného výrobku, schéma montážních pracovišť, druhy výroby, příklady výrobků, stupeň mechanizace, členění montážních činností, flexibilita) ORGANIZAČNÍ FORMY INTERNÍ MONTÁŽE STACIONÁRNÍ MONTÁŽ NESTACIONÁRNÍ MONTÁŽ SOUSTŔEDÉNÁ ROZČLENĚNÁ PŘEDMĚTNÁ LINKOVÁ PROUDOVÁ Charakteristika: - montovaný výrobek stabilně na montážním pracovišti - montážní postupy jen rámcové - bez časové normy na montážní činnosti Charakteristika: Charakteristika: Charakteristika: Charakteristika: - montované výrobky stabilně na několika montážních pracovištích - montáž podle montáž. schema - časová norma pro celé montážní celky - montážní pracovníci střídají pracoviště - montovaný výrobek se přesouvá mezi stacionárními montáž. pracovišti - montáž podle montážního schema nebo postupu - volný takt přesouvání - montážní celky se pohybují mezi stacionárními pracovišti - montážní práce rozděleny až na operace - pevný takt dopravy nesynchronizovaný (jsou nutné buffery) - montážní celky se pohybují mezi mont. pracovišti - montážní práce rozděleny až na operace nebo i úkony - pevný takt dopravy synchronizovaný - je vhodná k automatizaci Schema: Schema: Schema: Schema: Schema: příprava, sklad 4 3 příprava, sklad 2 Použití v druhu výroby: příprava, sklad kusová výroba malosériová výroba velkosériová výroba hromadná výroba Typy výrobků: válcovací tratě, velké motory, velké obráběcí stroje, důlní stroje Typy výrobků: obráběcí stroje, stavební stroje, lokomotivy, menší lodě Typy výrobků: automobily, elektrické motory, přístroje, jízdní kola Typy výrobků: valivá ložiska, měřidla, motory, elektrické vypinače zvyšuje se stupeň mechanizace a členění montážních činností zvyšuje se flexibilita montáže ad.3. - fázová montáž (FaM) - stacionární - skupinová montáž (SkM) - předmětná - proudová montáž (PrM) - linková FaM - kumulace mont. činností do jednoho pracoviště (SM) s univerzálním vybavením, takt nepravidelný, montáž probíhá ve fázích (např. mechanické součásti, hydraulické součásti, elektrické rozvody a přístroje, olejové náplně). SkM - montáž jen některých skupin (mont. celků) ve výrobku, pracoviště méně univerzální, pohyb mezi pracovišti nemusí být synchronizován (volný takt), čas montáže je kratší než u FaM (montáž rozčleněná, předmětná). PrM - montáž rozdělena do mnoha pracovišť úzce specializovaných jen na určité operace, pohyb mezi pracovišti (operacemi) je v pravidelném nebo nepravidelném taktu. Celkový čas montáže jednoho výrobku je v součtu poměrně krátký. ZČU - KATEDRA TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ - TEM Základy montáže - str. 4
ad.4. - ruční montáž (RM) - poloautomatická montáž (PM) - mechanizovaná - automatizovaná montáž (AM) - strojní V reálných montážních systémech jsou v různém stupni kombinovány. Charakteristiky jednotlivých druhů montáže z hlediska mechanizace a automatizace: Zdroj síly (výkonu) Ovládání nástroje Řízení procesu Kontrola ruční Druh montáže Charakteristika: mechanizovaná automatizovaná tvrdě pružně člověk motor motor motor člověk člověk stroj stroj člověk člověk tvrdé řízení pružné řízení člověk člověk člověk, čidla čidla ad.5. - jednoúčelový (tvrdý) MS (JMS) - pružný (flexibilní) MS (PMS) Reálné MS mají různý stupeň jednoúčelovosti nebo pružnosti. RM je velmi pružná díky inteligenci člověka. AM je naopak značně jednoúčelová, málo flexibilní. Moderní automatické MS s programovatelnými roboty a řízené počítačem však poskytují značný stupeň pružnosti. Pružnost je závislá nejen na vlastních montážních operacích, ale i na příslušné mezioperační dopravě a ve schopnosti vyrovnávat se s vzniklými poruchami. Z uvedených druhů se volí zejména podle typu výroby: - kusová výroba stacionární soustředěná fázová ruční montáž - malosériová výroba stacionární rozčleněná skupinová ruční montáž - velkosériová výroba nestacionární proudová ruční a poloautomatická montáž - hromadná výroba nestacionární proudová automatická montáž ZČU - KATEDRA TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ - TEM Základy montáže - str. 5
Příklady druhů MS: Stacionární montáž rozčleněná: Montáž dřevoobráběcích strojů na tvarové opracování lišt. Nestacionární montáž předmětná: Společnost Lockheed P se sídlem ve Forth Worth (Texas) výrobce vojenských letadel. Snímek zachycuje montážní linku stíhaček F-l6. Dále se zde vyrábějí letadla F-35. ZČU - KATEDRA TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ - TEM Základy montáže - str. 6
Nestacionární montáž linková, proudová: ZČU - KATEDRA TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ - TEM Základy montáže - str. 7
Návrh montážního systému: (obecné zásady návrhu) Postup podobný jako při návrhu jakéhokoliv výrobního systému. Při vytváření MS je nutno nejprve specifikovat a analyzovat ovlivňující činitele z následujících oblastí: Činitelé ovlivňující MS. konstrukce výrobku: - funkce, účel a požadovaná spolehlivost výrobku ( počet kontrolních operací) - složitost (počet součástí, členění výrobku počet pracovišť, logistika) - rozměry, tvar, hmotnost ( vybavení montážními prostředky) - stupeň přesnosti (rozměrové a toleranční řetězce) - způsoby spojování součástí ( vybavení montáže, montážní nářadí) 2. pracovní síly (lidský činitel) - počet pracovníků - kvalifikace - pracovní schopnosti, morálka, výkonnost - systém odměňování a pracovní iniciativa (pasivita) - pracovní prostředí 3. montážní techniky (nářadí, stroje) - druh, počet a vhodnost montážních nástrojů a techniky (vybavení) - spolehlivost - stupeň mechanizace a automatizace 4. organizace montáže - koordinace výrobních činností a montáže (sklady, mezisklady) - velikost výrobní dávky - dělba práce, možnosti kooperace - zatížení pracovišť - úroveň montážní dokumentace 5. další podmínky zakázky a výroby - doba výroby zakázky (termíny montáže) - celkový počet kusů, popř. etapy plnění - stupeň připravenosti výroby a montáže - roční produkce současná a budoucí Činitelé nepůsobí odděleně, ale navzájem se ovlivňují, prolínají a podmiňují, např. počty kusů, typ výroby, organizace montáže, metoda montáže, stupeň automatizace. Volba druhu MS Obecné ovlivňující faktory:. složitost výrobku - počet montážních operací 2. produkční výkon - počet montovaných celků za časovou jednotku 3. pružnost MS - variabilita počtu a druhu montovaných celků Dále se při volbě MS respektují tato kriteria: ZČU - KATEDRA TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ - TEM Základy montáže - str. 8
Technologická a výkonnostní kriteria volby: Příklady výběru MS podle technologických a výkonnostních kriterií (složitosti a výkonu): Třídění montážních systémů (dle Lottera 986 []) malé produkční výkony a velká variabilita: ruční montáž {}, {2} střední produkční výkony i variabilita: pružné montážní buňky {3} a pružné montážní linky {6} velké produkční výkony a malá variabilita: jednoúčelové automatické montážní linky {4}, {5} Ekonomická kriteria volby: Příklady výběru MS podle ekonomických kriterií (počtu výrobků): malé počty výrobků nejnižší celkové náklady dává ruční montáž vysoké počty výrobků: nejnižší náklady dávají jednoúčelové MS Náklady v závislosti na objemu výroby pro různé výrobní systémy (podle Behuniaka 986 []) Kriteria kvality a spolehlivosti: Pro rovnoměrnou kvalitu montáže, spolehlivost dodávek (JUST IN TIME), vyšší výkon automatické (strojní) MS (pružné, jednoúčelové). Obecný postup při návrhu MS Základní úkol návrhu sladění ovlivňujících činitelů se zadanými okrajovými podmínkami montáže. Návrh MS je rozdělen do 4 částí A, B, C, D a zpracovává se v různých stupních propracovanosti (podrobností), podle druhu výroby: - pro hromadnou výrobu vysoký stupeň propracovanosti návrhu - pro kusovou výrobu nízký stupeň propracovanosti návrhu Část A - návrh technologického postupu montáže: I. etapa - v makrorozsahu: (navrhuje se průběh celého montážního procesu): ) specifikují se okrajové podmínky a činitelé ovlivňující MS (viz výše) 2) navrhne se technologické schéma montáže ve variantách (obr.) ZČU - KATEDRA TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ - TEM Základy montáže - str. 9
Technologické schéma montáže např.. varianta součásti součásti součásti základní součást m.celku mont. celek II. řádu montážní celek III. řádu součásti mont. celek I. řádu montážní celek IV. řádu součásti mont. celek II. řádu mont. celek I. řádu výrobek součásti mont. celek I. řádu základní součást m.celku mont. celek I. řádu součásti základní součást m.celku základní součást m.celku součásti základní součást m.celku základní součást m.celku základní součást m.celku 3) provede se hrubá časová rozvaha variant (metody CPM, CPA, PERT) Časové údaje pro plánování se získávají např. metodami MTM (Methods Time Measurement) Aplikace metody kritické cesty (CPM): Etapy CPM: - návrh uspořádání, t.j. nákres sítě (síťový graf), znázornění činností (začátku, průběhu, konce) v technologické návaznosti operací - analýza a časový rozbor, t.j. určení pořadí činností z hlediska nejkratšího celkového času kritická cesta - optimalizace řešení, t.j. přerozdělování činností tak, aby se dosáhlo nejpříznivější (optimální) kritické cesty. Příklad na CPM: Je dán montážní úkol s montážními činnostmi a odpovídajícími dobami trvání uvedenými v tabulce. Požadovaná maximální délka trvání montáže je 3 časových jednotek (např. týdnů): Délka času (čas. jednotek) pro vykonání Činnost mezi stavy činnosti počtem pracovníků: - 2 5 součásti pracovník 2 pracovníci 3 pracovníci 2-3 8 6 3-4 4 4-5 6 4 5-6 4 2 6-8 3 2-6 6 2-7 2 7 3-5 7 9 7-8 7 9 ZČU - KATEDRA TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ - TEM Základy montáže - str.
Řešení a) 5 8 4 5 5 3 3 2 3 2 6 7 6 27 4 27 6 7 7 23 37 6 37 4 33 5 33 7 3 4 8 4 R N t t 2 t Legenda: t - časová délka činnosti t - nejdříve možný start t - nejpozději možný start 2 R - časová rezerva mezi činnostmi ( t - t ) 2 N - pořadové číslo stavu Kritická cesta prochází body (stavy), 2, 3, 4, 5, 6, 8, ale trvá 4 časových jednotek. Řešení b) 5 6 5 5 2 2 3 2 6 7 4 3 22 4 25 7 7 7 3 6 3 2 28 5 29 7 3 34 34 8 Kritická cesta prochází body (stavy), 2, 7, 8, ale trvá ještě 34 čas. jednotek Řešení c) 5 6 5 5 2 3 7 6 9 4 22 4 22 2 22 7 28 6 28 2 26 5 26 9 3 3 3 8 Kritická cesta opět prochází body (stavy), 2, 3, 4, 5, 6, 8 a trvá již jen požadovaných 3 časových jednotek. ZČU - KATEDRA TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ - TEM Základy montáže - str.
4) provede se optimalizace počtu pracovníků a hrubý kapacitní výpočet. Optimalizace počtu pracovníků a jejich nasazení (pro řešení c): montážní činnost - 2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 2-6 2-7 7-8 3-5 prac. prac. 3 prac. prac. montážní činnost - 2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 2-6 2-7 7-8 3-5 prac. prac. 3 prac. prac. 5 5 2 25 3 čas trvání 3 činnosti 5 5 2 25 3 čas trvání 3 činnosti celkový počet činných pracovníků 7 6 5 4 3 2 celkový počet činných pracovníků 7 6 5 4 3 2 5 5 2 25 3 čas trvání 3 činnosti A) B) 5 5 2 25 3 čas trvání 3 činnosti Hrubý kapacitní výpočet (rozvaha) ručního MS (např. se neuvažuje zmetkovitost): Cíl výpočtu:. zajistit optimální rovnováhu mezi kapacitní potřebou a nabídkou (uvažují se hlediska hospodárnosti, lidskosti, popř. další) kt Hn =. η kde: Hn - potřebná kapacita MS normativních hodin k - celkový objem výroby (zakázky), počet kusů t - celkový hrubý čas pro montáž jednoho kusu η - je stupeň možného využití montážního systému, např.,8 až,9 [ ] 2. zajistit optimální počet dělníků (ruční montáž, hledisko hospodárnosti, výkonu) D H n = E d kde: D - počet dělníků (pro ruční montážní práce) Hn - potřebná kapacita systému Ed - je čistý pracovní časový fond dělníka v době plnění zakázky Závěr pro I. etapu: Základním optimalizačním problémem návrhu v makrorozsahu bylo rozčlenění (strukturování) montáže do optimálního pořadí operací s optimálním počtem dělníků a pro dosažení požadované doby trvání. II. etapa - v mikrorozsahu: (navrhuje se detailně každá jednotlivá operace) Při detailním vytváření struktury montáže (montážního postupu) se provede: a) rozčlenění operací na úkony (příklad v tabulce). Důvod: podrobnější struktura vždy umožňuje detailnější analýzu. ZČU - KATEDRA TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ - TEM Základy montáže - str. 2
Číslo úkonu Popis montážního úkonu.......... 7 Položit horní a spodní díl na sebe, do otvorů vložit 4 šrouby M6 x 25 8 Uchopit elektrický šroubovák a 4 šrouby M6 x 25 utáhnout nastaveným kroutícím momentem..... Při rozčleňování nebo slučování úkonů do operací (pracovišť) se používají kriteria z tabulky (doporučuje se najednou používat max. 5 z nich). Kriteria pro začlenění úkonů do operací stejnorodost technologií nebo způsobů spojování vznik ucelených montážních celků zachování polohy montážního celku při dílčích úkonech (vliv konstrukce výrobku) stejnorodost součástí (velikost, množství, hmotnost atd.) progresivní nárůst hmotnosti výrobku v průběhu montáže progresivní nárůst objemu výrobku při montáži stejnorodost dílčích úkonů pro různé typy a varianty výrobků respektování pracovních skupiny vytvořených podle nákladů (rozpočtově autonomní skup.) vytíženost nákladných zařízení využití stávajících speciálních zařízení (přípravků) náchylnost zařízení k poruše (poruchovost) zajištění určité volnosti v pořadí úkonů zajištění ergonomie na pracovišti ergonomické a kvalifikační požadavky Účinek (cíl) použití kriteria zvýšení stupně mechanizace nebo automatizace včasné zajištění funkčnosti celku z hlediska jeho kontroly zkrácení manipulačních časů racionalizace přípravy materiálu a lepší ergonomie pracoviště zamezení předčasného používání dopravních a zdvihacích zařízení zamezení předčasného zvýšení prostorových nároků montáže zmenšení nákladů na přípravu materiálu, popř. nákladů na převybavení snížení nákladů na mzdy; aby se montážní práce vykonávaly v jedné pracovní skupině minimalizace fixních nákladů vztažených na montovaný celek minimalizace investičních nákladů pro případné vytvoření paralelních pracovišť umožnit pracovníkovi subjektivně optimalizovat pořadí (seberealizace pracovníka) optimalizace pracovního prostoru a zásoby dílů na pracovišti kombinování silových a naopak jemných úkonů zhoršuje kvalitu montáže funkčnost montážního úseku zamezení nadměrného trvalého fyzického a psychického zatížení - dílčí úkony montáže se pro jejich hodnocení opatří charakteristikami podle kriterií z tabulky (např. pro hodnocení způsobů spojování se musí uvést všechny údaje o spojování pro každý dílčí úkon.) ZČU - KATEDRA TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ - TEM Základy montáže - str. 3
b) optimalizace pořadí úkonů postupovými grafy a metodami síťové analýzy (viz dřívější příklad). Ke stanovení pořadí se zejména používá: - kriterium nejvyšší důležitosti úkonu - technologický postup montáže (dodržet vztah předchozí-následná). Úkony nepodléhající vybraným kriteriím z tabulky, se přiřazují jen pro kapacitní vytížení úseků montáže. První se však vždy přiřazuje nejdéle trvající úkon (ten by se později obtížněji přiřazoval). Obecná pravidla pro kapacitní vytěžování:. investičně nákladná zařízení se vytěžují celým objemem výroby 2. ruční pracoviště se vytěžují tak, že normovaný čas se trochu prodlouží a jen část výroby se zpracovává na jednom pracovišti, vytváří se více paralelních pracovišť (popř. s rozšířenou pracovní náplní). Při optimalizaci pořadí a kapacitním vytěžování se musí pamatovat na to, že kombinováním úkonů (popř. použitím mechanizace) se normované časy mění a tím se změny projeví v kapacitě operací. Po prvním kapacitním rozdělení podle hlediska nejvyšší důležitosti, se provede dělení podle tabulkových kriterií a vznikne několik variantních řešení. Varianty se na závěr zhodnotí podle: - hospodárnosti (normovaného času, nákladů na jednotlivé pracovní skupiny, druhů potřebných montážních prostředků a montážních pomůcek např. šroubováky, lisy, přípravky, stoly). - hodnotové analýzy (plnění kriterií pro každou variantu pořadí i přesto, že byly navrženy podle různých kriterií). Z porovnání užitné hodnoty a vynaložených nákladů na kus se zvolí optimální varianta. Část B - návrh řízení MS: Hlavní cíl řízení - zabezpečit žádané množství výrobků v termínech a kvalitě. Aktuální požadavky trhu: - pružnost MS (měnit v krátkých termínech počty kusů a varianty výrobků) - snižování ceny koncentrace montáží, potřeba automatizace, nové struktury montáže, větší kooperace vyšší nároky na řízení. Požadavky na řízení jsou charakterizovány faktory: - interními (různost typů výrobku a jeho variant, popř. podobnost, technické podmínky montáže, např. flexibilnost montážního systému) - externími (požadovaný počet variant a termíny dodání) Řízení je ztěžováno závislostí na dalších útvarech podniku (konstrukce, nákup, výroba a odbyt), poruchy v nich negativně ovlivňují montáž nutnost propojit řízení montáže do řízení celého podniku. Úkoly řízení (plánování, řízení chodu a kontrola) se z časového hlediska dělí na: střednědobé a krátkodobé. ZČU - KATEDRA TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ - TEM Základy montáže - str. 4
Organizační formy řízení Decentralizované formy řízení: - pro krátkodobé řízení běžné montáže prostřednictvím mistra. Případná porucha (např. malá kapacita pracoviště se řeší např. personálním posílením z jiných částí montáže, tzv. záskoky). Autonomní řízení - je formou decentralizovaného řízení, problémy se řeší autonomně (bez mistra) v montážní skupině, je velmi operativní. Mistr dílny plní případně jen roli poradce. Při poruchách přesahujících rámec montážní skupiny se řešení problému přesouvá na mistra a nadřízené složky řízení. Centralizované formy řízení: - montáž se řídí z jednoho centra a zde se řeší i poruchy MS. Řízení je obvykle málo operativní a nákladné. Část C - návrh zabezpečení průběhu montáže: Pro zabezpečení montáže je nutné stanovit:. velikost dávky (podobně jako u výroby): K určení velikosti dávky se porovnává existující a požadovaná kapacita (většinou denní) pracovišť. Snahou je dosáhnout maximálního vytížení MS (potlačení ztrát). Výsledkem je určení počtu a druhu zakázek. 2. pořadí zakázek (termínové plánování): Stanovení tak, aby se dosáhlo splnění termínů a maximálního využití kapacity montáže při minimální vázanosti kapitálu. Návrh plánu provádět ve variantách. - zabezpečení materiálem Přiřazení potřebného materiálu k zakázkám - součásti, montážní celky, pomocný materiál v požadovaném množství, druzích a časových termínech. ZČU - KATEDRA TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ - TEM Základy montáže - str. 5
Provádí se minimalizace kapitálu vázaného do materiálu - nákup a výroba součástí v souladu s montáží. Termínovaná příprava materiálu zahrnuje i připravenost nářadí a manipulačních prostředků. - příprava montážních pracovišť: seřízení, přípravky, montážní nářadí - zabezpečení dokumentací Pro bezporuchový průběh montáže musí být na montážním pracovišti k určitému termínu i úplné montážní podklady (průvodky, návody a postupy). Řízení montáže proto provádí i kontrolu úplnosti a aktuálnosti podkladů. - personální zabezpečení Pořadí zakázek a plánované zabezpečení materiálem určují počet, kvalifikaci a rozmístění personálu v MS. Část D - návrh kontroly v MS: Týká se technické i organizační oblasti montáže. V technické oblasti - kontroluje se činnost montážní a dopravní techniky, na poruchy reaguje řízení MS podobně jako v organizační oblasti. V organizační oblasti - kontrola stavu montážního úkolu (neproveden, částečně proveden, hotov) a polohy montážního celku v MS. Porovnává se skutečnost s daty v programu a rozdíly se posuzují jako poruchy. Řízení MS musí rychle a účinně reagovat (převedením na jinou větev montáže při výpadku některého pracoviště nebo dodavatele, při poruše dodávky materiálu nebo výroby apod., nebo zařazením jiné zakázky. Poruchy dlouhodobějšího rázu se řeší změnou střednědobého plánu montáže. ZČU - KATEDRA TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ - TEM Základy montáže - str. 6