Laserové svařování statorových

České vysoké učení technické Ústav v Praze strojírenské technologie Fakulta strojní Ústav strojírenské technologie, skupina svařování Technická 4, 166 07 Praha 6, tel.: +420 224 352 629, fax: +420 224 310 292 Technologie http://u12123.fsid.cvut.cz svařování Laserové svařování statorových Úvodní cvičení lopatek VGT turbodmychadla pro Ing. Karel Kovanda, Ph.D., IWE Ing. ČZ Tomáš a.s. Kramár, Ph.D., IWE Ing. Petr Vondrouš, Ph.D., IWE ČVUT v Praze, FS, U12133 Ing. Radek Svíčka 1, Ing. Petr Kosek 1, Prof. Ing. Jiří Dunovský, CSc. EWE 1, Ing. Jiří Pinkas 2 1 ČVUT v Praze, Fakulta strojní, Ústav strojírenské technologie, Technická 4, 166 07 Praha 6 2 ČZ a.s. divize Turbo, Tovární 202, 386 15 Strakonice

Informace o předmětu Technologie svařování Cvičení místnost 434 Středa sudá 16:00 Ing. Karel Kovanda, Ph.D., IWE Středa lichá 16:00 Ing. Tomáš Kramár, Ph.D., IWE Cvičení místnost 122 Čtvrtek lichý 12:30 Ing. Petr Vondrouš, Ph.D., IWE Podmínky splnění předmětu: 100% docházka 1. Semestrální projekt Podklady na stránkách Ústavu strojírenské technologie 12133 Témata cvičení: úvod do bezpečnosti, kvalifikace svářečů a postupů svařování, svařování 111 a 135, kontrola svarových spojů

Předpisy ve svařování Kdo může vykonávat svářečské práce? Kvalifikovaná osoba, po absolvování školení ve výukovém středisku (svářečská škola), certifikovaném pod ANB, např. ČSN 05 0705 Zaškolení pracovníků a základní kurzy ČSN EN ISO 9606-1,2,3,4.. Zkoušky svářečů, tavné svařování Svářečské oprávnění má omezenou platnost (2 roky), Nutné lékařské vyšetření 1x5 let do 50 let věku, 1x3 roky nad 50 let nebo podle určení zaměstnavatele

Bezpečnostní ustanovení ve svařování Svařování = technologický proces, který přináší pro svářeče, tak i jeho okolí značná rizika. Povinnost svářeče = znalost bezpečnostních ustanovení. Bezpečnostní ustanovení pro svařování ČSN 05 0600 Projektování a příprava pracovišť ČSN 05 0601 Provoz ČSN 05 0610 Plamenové svařování kovů a řezání kovů ČSN 05 0630 Obloukové svařování kovů ČSN 05 0650 Odporové svařování kovů

Nebezpečí při svařování Velmi vysoké teploty a lokálně i roztavený kov, odletující struska = nebezpečí požáru, spálení, výbuch apod. Při svařování se vytváří zdraví škodlivé zplodiny, záření a aerosoly = nebezpečí poškození zdraví. Je proto vždy nutné včas a s dostatečnou účinností volit všechny dostupné prostředky ke snížení hrozícího nebezpečí a zajištění bezpečnosti práce.

depositphotos Kvalifikace svářečů a postupů svařování Ochrana před úrazem elektrickým proudem Průchod elektrického proudu lidským tělem může být životu nebezpečný i při velmi nízkých hodnotách. Riziko při použití střídavého proudu je cca 4x větší narušení tepové frekvence Bezpodmínečně vyloučit možný dotyk pracovníka s živými částmi zařízení a zamezit zbytečným poruchám: z důvodů jeho špatného stavu případně porušení jeho chladicího okruhu, poškozených svařovacích kabelů, chybného uzemnění apod. Všichni pracovníci musí znát zásady poskytování první pomoci při úrazu elektrickým proudem!

Ohrožení zdraví škodlivinami 1) Svářečský aerosol kouř, dým, aerosoly (vznikají při tavení obalu elektrody, MAG přídavného materiálu) 2) Záření - Elektrický oblouk, roztavený kov nebo hořící plamen = zdroj tepelného (infračerveného), světelného i ultrafialového záření 3) Hluk - MIG/MAG svařování zkratovým přenosem má hlučnost 85-90 db(a) 4) Neúnosné mikroklimatické podmínky 5) Nevyhovující osvětlení min. 500 lx 6) Nadměrná fyzická a neuropsychická zátěž Svářečský symptom

Preventivní ochrana 1) Svářečský aerosol odsávání, osobní filtrace 2) Záření brýle, kukly, štíty, kvalitní oděv, rukavice 3) Hluk tlumiče hluku, sluchátka OOPP chraň před znečištěním (tuky, maziva, barvy )

Požární nebezpečí Požár dodávky v Ostravě 2010/09 U požáru zasahovalo pět jednotek hasičů, naštěstí nebyl nikdo zraněn řekl mluvčí moravskoslezských hasičů. Příčinou vzniku požáru je podle vyšetřovatelů závada na svařovací soupravě, která se v dodávce projevila ve chvíli, kdy topenáři svařovali uvnitř rodinného domku. Škoda na dodávce Citroen 100 tisíc korun.

Požární bezpečnost při svařování Vyhláška Ministerstva vnitra ČR č. 87/2000 Sb. Vztahuje se na svařování (drážkování, tepelné dělení kovových i nekovových materiálů,...), pokud je prováděno: plamenem, elektrickým obloukem, plazmou, elektrickým odporem, laserem, třením, aluminotermickým svařováním, používání elektrických pájek, benzínových pájecích lamp nahřívání živic v tavných nádobách.

Požární bezpečnost při svařování Vyhláška MV č. 87/2000 Sb. mimo jiné řeší: a) zvláštní požárně-bezpečnostní opatření při svařování b) návod na použití hasících prostředků c) svářečská pracoviště, d) požární dohled (zahájení a ukončení prací v nebez. prostorách) e) základní rizika při svařování Provádí hodnocení požárních nebezpečí, stanovuje opatření proti vzniku a šíření požáru, kdy se nesmí svařování zahájit a určuje požadavek na kvalifikaci svářečů.

Práce se zvýšeným nebezpečím

Práce se zvýšeným nebezpečím Prasklé horkovodní potrubí

Práce se zvýšeným nebezpečím Potrubní systémy, uzavřené prostory

Práce se zvýšeným nebezpečím Práce ve výškách Svařování pod vodou

Práce se zvýšeným nebezpečím Opravy automobilů

Práce se zvýšeným nebezpečím 1) Uzavřených a těsných prostorech (nádrže, kotle, potrubí). 2) V mokrých, vlhkých nebo horkých prostředích. 3) V nádobách, potrubích nebo zařízeních, které jsou znečištěny nebo obsahovaly látky hořlavé nebo hoření podporující nebo látky ohrožující zdraví (žíraviny, chemikálie). 4) V prostorech s nebezpečím požáru nebo výbuchu. 5) Pod vodou. 6) Ve výškách. 7) Překročení přípustného množství svářečského dýmu. 8) V prostředí s vyšší intenzitou záření. 9) Hladina zvuku překračuje nejvyšší přípustnou mez.

Práce se zvýšeným nebezpečím a) Svařovat pouze na písemný příkaz. b) Pracovníci musí mít odbornou způsobilost. c) Za vystavení písemného příkazu a za vykonání nařízených doplňujících opatření odpovídá zplnomocněný pracovník. d) Musí být stanovena doba platnosti a dohled dalších pracovníků, kdo - kdy - kde co svařoval. e) Zplnomocněný pracovník - pověřen zaměstnavatelem, odborná způsobilost, provádí kontrolu bezpečnostních opatření a potvrzuje jejich uskutečnění podpisem, předává písemný příkaz svářeči a tím povoluje svařování

Kontrolní otázky 1. Co je to svařování? 2. Kdo je to svářeč? 3. Jakou metodu značí číslo 111? 4. Jaká jsou rizika při svařování metodami 111, 135? 5. Uveďte stupně přípustnosti vad podle ČSN ISO 5817? 6. Jakou nedestruktivní metodu doporučíte pro kontrolu hliníkových svarových spojů? 7. Jaká je základní nedestruktivní zkouška? 8. Jak mohou vznikat póry ve svarech u metody MAG? 9. Jak se spočítá tepelný příkon při svařování? 10. Co se rozumí pod pojmem postup svařování?

Kvalifikace svářečů Svařování = pracovní postup, kterým se spojují materiály za působení tepla nebo tlaku (případně kombinace těchto vlivů). přímo ovlivňuje jakost svarového spoje, výsledky nemohou být plně ověřovány následnou kontrolou, nekvalitní provedení se projeví až při použití = porušení konstrukce ČSN EN ISO 3834 zavádí řízení procesů svařování, aby byla zabezpečena požadovaná kvalita Řízený režim musí zahrnovat: 1) Kvalifikované pracovníky (svářeči, dozor, kontrola) 2) Kvalifikované pracovní postupy (kritéria provedení) 3) Kvalifikované výrobní zařízení

Stupně kvalifikace svářečských pracovníků a jejich odborná způsobilost

Základní kurzy svařování Zkoušky se provádějí podle normy : ČSN 05 0705 Zaškolení pracovníků a základní kurzy svářečů příprava a zkoušení pracovníků v oblasti svařování kovů a plastů účelem je získání odborné způsobilosti, oprávnění = k výkonu jednoduchých svářečských operací a pomocných prací spojených se svařováním a řezáním materiálů základní teoretická a praktická příprava svářeče, je platná pouze na území ČR Vady jsou hodnoceny podle ČSN ISO 5818 ve stupni C a D

1) Základní kurz Označování základních zkoušek svářeče kovů ČSN 05 0705 ZK 111 1.1 Kde : ČSN 05 0705 - norma, podle které byla provedena zkouška ZK - základní kurz 111 - označení metody svařování 1.1 - svařovaný materiál Svářeč obdrží: svářečský průkaz, osvědčení o absolvování školení

2) Označení zaškolení Zaškolení je pouze na určitou činnost v dané firmě: 1 stehování 2 řezání a drážkování 3 rovnání 4 tepelné zpracování 5 ohřev 6 svařování nízkotavitelných kovů 7 tavení kovů 8 - měkké pájení 9 ostatní

2) Zaškolený pracovník Označování základních zkoušek svářeče kovů ČSN 05 0705 ZP 111-1 1.1 Kde : ČSN 05 0705 - norma, podle které byla provedena zkouška ZP - zaškolený pracovník 111 - označení metody svařování 1 - druh činnost = stehování 1.1 - svařovaný materiál Pracovník obdrží: průkaz a osvědčení o absolvování školení

Značení základních materiálů TNI CEN ISO/TR 15608 Svařování směrnice pro zařazení kovových materiálů do skupin - Ocel - Hliník a slitiny hliníku - Nikl a slitiny niklu - Měď a slitiny mědi - Titan a slitiny titanu - Zirkon a slitiny zirkonu - Litiny

Evropské normy pro svářečský personál A SVÁŘEČI ČSN EN ISO 9606 1 ČSN EN ISO 9606-2 pro oceli pro hliník - 3 pro měď - 4 pro nikl ČSN EN ISO 14 732 Operátoři a seřizovači ČSN EN ISO 15 618 1,2 (potápěči) svařování pod vodou za mokra a za studena ČSN EN 13 067 Svářeči plastů (termoplasty) B SVÁŘEČSKÝ DOZOR ČSN EN ISO 14 731 Úkoly a odpovědnost (bývalá EN 719)

ČSN EN 9606 1 (Zkoušky svářečů Tavné svařování, Část 1 : Oceli) Evropská norma definuje zkoušky svářečů pro tavné svařování celí 1) Soubor technických pravidel pro systematické zkoušky svářečů a umožňuje takové kvalifikace, které jsou jednotné, uznávat nezávisle na druhu výrobku, místě a zkušebním orgánu 2) Zkouška svářeče kvalifikuje nejen na podmínky použité při zkoušce, ale také na všechny spoje, které jsou považovány za snadnější. Norma neplatí pro plně mechanizované a automatické metody!

Základní proměnné a rozsah kvalifikace Zkouška svářeče je založena na základních proměnných. Pro každou základní proměnnou je definován rozsah kvalifikace. Pokud svářeč je nucen svařovat mimo rozsah kvalifikace, musí složit novou zkoušku. - Metoda svařování - Typ výrobku (plech, trubka) - Typ svaru (tupý, koutový) - Přenos kovu - Skupina přídavného materiálu - Svařovací materiál - Rozměry svařovaného kusu (tloušťka materiálu, průměr trubky) - Poloha svařování - Detaily provedení svaru (podložení, oboustranné svařování, vícevrstvé)

Hodnocení zkušebních ks a platnost zkoušky 1. Vady jsou hodnoceny podle ČSN ISO 5818 ve stupni B a C 2. NDT a DT - příslušná kritéria přípustnosti. 3. Certifikát o zkoušce je platný 3 roky, je nutné potvrzovat svářeči činnost každých 6 měsíců.

Značení zkoušek dle EN (1) Označení musí obsahovat následující údaje v předepsaném pořadí a) Označení normy (ČSN EN ISO 9606-1) b) Základní proměnné : 1) Metoda svařování (numerické označení dle ČSN EN ISO 4063) 2) Druh výrobku : (P) plate = plech, (T) tube = trubka 3) Typ svaru : tupý svar (BW butt weld), koutový svar (FW - filled weld) 4) Skupina základních materiálů (materiály s podobnými svařovacími vlastnostmi jsou řazeny do skupin dle CR ISO 15 608) - skupiny 1 až 11

Značení zkoušek dle EN (2) Označení musí obsahovat následující údaje v předepsaném pořadí 5) Přídavné materiály 6) Rozměry zkušebního vzorku : tloušťka materiálu t a vnější průměr trubky D 7) Polohy svařování - dle normy ČSN EN 6947 8) Detaily provedení svarů

Kvalifikace svářečů podle ČSN EN ISO 9606-1

Příklad označení zkoušky svářeče podle ČSN EN ISO 9606-1 ČSN EN ISO 9606-1 135 P FW FM1 S t10 PB ml Zadání : Vysvětlete podrobně tento popis (pro jakou metodu svařování, materiál a další podmínky je zkouška určena) a popište rozsah platnosti zkoušky pracujte s normou.

135 metoda svařování 135 = tavné svařování elektrickým obloukem tavící se elektrodou v ochraně aktivního plynu (MAG) Rozsah kvalifikace : 135, 138 (M) a) Každá zkouška kvalifikuje obvykle pouze jednu metodu svařování. b) Změna metody svařování vyžaduje novou zkoušku. c) Výjimkou je změna z plného drátu (135 - S) na plněnou elektrodu (138 M) nebo naopak.

P druh výrobku Zkouška musí být provedena na : P plate (plech) T tube (trubka) Rozsah kvalifikace : P, T s omezením 1) Svary na trubkách o vnějším průměru D větším než 25 mm zahrnují i svary na plechu. 2) Svary na plechu zahrnují i svary na trubce: viz upřesnění v normě

FW typ svarového spoje Zkouška musí být provedena na : Koutovém svaru FW (Fillet weld) - Tupém svaru BW (Butt weld) Rozsah kvalifikace : pouze FW a) Tupé svary zahrnují všechny typy tupých svarů. b) Tupé svary nekvalifikují svary koutové a naopak. c) Pokud je svářeč kvalifikován na tupé svary, může být proveden doplňkový koutový svar na plechu min. tloušťky 10 mm na jednu vrstvu v poloze PB = za tento doplňkový svar svářeč musí získat kvalifikaci, jako je pro tupé svary.

FM1 Skupina přídavného materiálu Zkouška musí být provedena na : Přídavném materiálu FM1 nelegovaná a jemnozrnná ocel

FM1 Skupina přídavného materiálu Zkouška musí být provedena na : Přídavném materiálu FM1 nelegovaná a jemnozrnná ocel Rozsah kvalifikace : pouze FM1 a FM2

S typ přídavného materiálu Kvalifikace s PM např. metodou 141, 15 a 311, kvalifikuje i pro svařování bez PM (ale ne naopak). Obalené elektrody : Svařovací dráty : A kyselý obal B bazický obal C celulózový obal R rutilový obal RA rutil-kyselý obal RB rutil-bazický obal RC rutil-celulózový obal RR tlustý rutilový obal S plný drát / tyčinka P plněná elektroda rutilová M plněná elektroda kovový prášek V plněná elektroda rutilová nebo bazická / fluoridy mm bez PM

Rozsah kvalifikace pro přídavné materiály S: Tab. 4 a 5

t10 rozměry zkušebního kusu Zkouška musí být provedena na plechu: Tloušťka 10 mm Rozsah kvalifikace : od 3 mm, včetně, do nekonečna (viz. tabulka 8)

PB poloha svařování Polohy svařování a jejich označení odpovídají ČSN EN ISO 6847

Rozsah kvalifikace polohy svařování pro koutové svary: PB poloha svařování zahrnuje: PA, PB. X X X X X X

mi detaily provedení svaru bs oboustranné svařování ss svařování z jedné strany rw svařování vzad Iw svařování vpřed mb - svařování na podložce nb svařování bez podložky si jednovrstvé svařování mi vícevrstvé svařování gb plynová podložka fb tavidlová podložka ci vložení přídavného materiálu

Rozsah kvalifikace pro detaily provedení svaru ml: jednovrstvé i vícevrstvé svary.

Příklad označení zkoušky svářeče dle EN ISO 9606-1 ČSN EN ISO 9606-1 111 P BW FM5 B t14 PF ss nb - Svářeč požaduje doplňkový koutový svar Zadání : Vysvětlete podrobně tento popis (pro jakou metodu svařování, materiál a další podmínky je zkouška určena) a popište rozsah platnosti zkoušky pracujte s normou

ČSN EN ISO 9606-1 111 P BW FM5 B t14 PF ss nb 111 metoda svařování, ruční obloukové svařování - rozsah kvalifikace P druh výrobku, plech P, T od 75 mm (polohy PA, PB, PF) BW typ spoje, tupý svar BW FM5 přídavný materiál: nerez oceli a žáruvzdorné oceli FM5

ČSN EN ISO 9606-1 111 P BW FM5 B t14 PF ss nb 111 metoda svařování, ruční obloukové svařování - rozsah kvalifikace P druh výrobku, plech P, T od 75 mm (polohy PA, PB, PF) BW typ spoje, tupý svar BW FM5 přídavný materiál: nerez oceli a žáruvzdorné oceli FM5 B typ obalu, bazický obal kořen: B, výplň: všechny, mimo C

ČSN EN ISO 9606-1 111 P BW FM5 B t14 PF ss nb t14 tloušťka, tloušťka materiálu 14 mm - t od 3 mm včetně

ČSN EN ISO 9606-1 111 P BW FM5 B t14 PF ss nb PF poloha svařování, tupý svar svislá nahoru PA, PF

ČSN EN ISO 9606-1 111 P BW FM5 B t14 PF ss nb ss nb detail svaru, jednostranné svařování bez podložení - ss nb, ss mb, bs, gb, fb

Rozsah kvalifikace pro trubky: tloušťka a vnější průměr

Zadání Navrhněte kvalifikační zkoušku pro svařování metodou TIG, kdy nejčastěji svařujete trubky od průměru 30-50 mm, korozivzdorná ocel, tloušťka stěny 5 mm, tak aby svářeč měl co nejvyšší rozsah oprávnění

Zadání Navrhněte kvalifikační zkoušku pro svařování metodou TIG, kdy nejčastěji svařujete trubky od průměru 30-50 mm, korozivzdorná ocel, tloušťka stěny 5 mm, tak aby svářeč měl co nejvyšší rozsah oprávnění. ČSN EN ISO 9606-1 141 T BW FM5 S t5 D40 H-L045 ss nb

Kontrolní otázky 1. Jaký je rozdíl mezi metodou MIG a MAG? 2. Jaké druhy plynů se používají u metody MAG? 3. Kde použijete kvalifikaci podle ČSN 05 0705? 4. Jaké činnosti patří do zaškolení podle ČSN 05 0705? 5. Zkouška prozářením se přednostně používá u BW nebo FW svarů? 6. Jaký je rozdíl mezi metodou TIG a WIG? 7. Jaké se používají elektrody pro TIG svařování? 8. Nakreslete dvouvrstvý koutový svar? 9. Namalujte tupý svar, svařovaný v poloze PE? 10. Co stanovuje uhlíkový ekvivalent?

Kvalifikace svařovacích postupů Postup svařování Je stanovený průběh činností před svařováním, v průběhu a po skončení svařování. Uvádí se odkazy na: 1) metodu svařování, 2) materiály základní, přídavné a pomocné na přípravu svarových ploch, 3) předehřev, event. interpass teplotu, 4) skladbu housenek a vrstev svaru, 5) řízení procesu svařování, 6) tepelné zpracování po svařování, 7) zařízení.

Kvalifikace svařovacích postupů Kdy je dobré použít postup svařování: - Velké tloušťky materiálů nad 25 mm - Jemnozrnná ocel - Vysoce legované korozivzdorné oceli - Litina - Hliníkové slitiny - Složitá konstrukce

Kvalifikace svařovacích postupů Předběžná specifikace postupu svařování (pwps) je dokument, který obsahuje požadované proměnné (parametry, podmínky), podle nichž musí být postup svařování kvalifikován pro zjištění opakované jakosti během výrobního procesu. Pracovní instrukce je zjednodušená specifikace postupu svařování, která je vhodná k přímému použití v dílně (pro daný typ svarového spoje). Protokol o kvalifikaci postupu svařování (WPQR) zahrnuje všechny údaje, které jsou nutné pro kvalifikaci (schválení) předběžné specifikace pwps.

Kvalifikace svařovacích postupů Zkouška postupu svařování je zhotovení a zkoušení normalizovaného zkušebního kusu uvedeného v pwps a provedeného za účelem kvalifikace postupu svařování (doložené protokolem WPQR). Specifikace svařování (WPS) je dokument, který byl kvalifikován jedním ze způsobů schvalování, který poskytuje požadované proměnné postupy svařování, pro zajištění opakovatelné požadované jakosti ve výrobě.

Používané zkratky WPS Welding Procedure Specification - Specifikace svařovacího postupu pwps Preliminary Welding Procedure Specification - Předběžná specifikace postupu svařování WPQR Welding Procedure Qualification Record - Záznam o kvalifikaci postupu svařování

Kvalifikace postupu svařování WPQR ČSN EN ISO 15610 Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů Kvalifikace na základě vyzkoušených svařovacích materiálů ČSN EN ISO 15611 Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů Kvalifikace na základě předchozí svářečské zkušenosti ČSN EN ISO 15612 Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů Kvalifikace na základě normalizovaného postupu svařování ČSN EN ISO 15613 Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů Kvalifikace na základě předvýrobní zkoušky svařování ČSN EN ISO 15614 Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů Zkouška postupu svařování

Způsoby kvalifikace postupů Předvýrobní zkouška svařování je zkouška svařování, která má funkci (úroveň) jako zkouška postupu svařování, ale je založena na nenormalizovaném zkušebním kusu, který je typický pro výrobní podmínky. (Vhodnost pro hromadnou výrobu). Dokládá se protokolem WPQR. Normalizovaná specifikace postupu svařování je specifikace postupu svařování, která byla kvalifikována zkouškou postupu svařování, jež se vztahuje na více výrobců pro širší využití kvalifikovaného postupu. Dokládá se protokolem WPQR. Svařovací zařízení musí umožňovat kontrolu (indikaci) všech základních svařovacích parametrů.

Způsoby kvalifikace postupů Předchozí svářečská zkušenost je dokument o doložených zkouškách, které prokazují, že výrobcem používané svářečské postupy při výrobě byly způsobilé pro provedení svarů s přijatelnou (požadovanou) jakostí v průběhu určitého časového období. Dokládá se protokolem WPQR. (Vhodné pro srovnatelné typy svarových spojů a jakosti materiálů). Vyzkoušený svařovací materiál je svařovací materiál nebo kombinace svařovacích materiálů, vyzkoušených podle příslušných norem pro zkoušení svařovacího materiálu, dodaného podle technických dodacích předpisů a podmínek (TDP). Dokládá se protokolem WPQR. (Vhodné pro použité obdobné základní materiály). Zkouška postupu svařování

Kvalifikace na základě zkoušky postupu svařování Typy normalizovaných zkušebních kusů

Kontrola a zkoušení. Zkoušení zahrnuje jak NDT i DT zkoušení. Výrobková norma může stanovit doplňující zkoušky, např. : - podélnou zkoušku tahem svarového kovu spoje, - korozní zkoušky, - chemický rozbor, - mikroskopickou kontrolu, - měření obsahu,,delta feritu, - zkoušku tahem křížových spojů, aby se získalo více údajů. Před nedestruktivním zkoušením musí být provedena všechna stanovená tepelná zpracování po svařování zkušebního kusu.

Stupně přípustnosti vad na zkušebních vzorcích Postup svařování je kvalifikován tehdy, jestliže vady ve zkušebním kusu jsou ve stanoveném rozmezí stupně jakosti,,b dle ČSN EN ISO 5817, (s výjimkou vad nadměrné převýšení svaru, překročení velikosti koutového svaru a nadměrné převýšení, které mohou být ve stupni jakosti,,c. )

ČSN EN ISO 15614-1

Odebírání zkušebních vzorků ze zk. kusu 1) Odpad (25 mm) 2) Směr svařování 3) Oblast pro : 1 vzorek pro zkoušku tahem, vzorky pro zkoušku lámavosti nebo rozlomením 4) Oblast pro doplňující zkoušky jsou-li požadovány 5) Oblast pro : 1 vzorek pro zkoušku tahem, vzorky pro zkoušku lámavosti nebo rozlomením 6) Oblast pro : 1 vzorek pro kontrolu makrostruktury a mikrostruktury 1) Vrcholový bod pevně upnuté trubky 2) Oblast pro : 1 vzorek pro zkoušku tahem, vzorky pro zkoušku lámavosti nebo rozlomením 3) Oblast pro doplňující zkoušky jsou-li požadovány 4) Oblast pro : 1 vzorek pro zkoušku tahem, vzorky pro zkoušku lámavosti nebo rozlomením 5) Oblast pro : 1 vzorek pro kontrolu makrostruktury a mikrostruktury

Odebírání zkušebních vzorků ze zk. kusu 1) Odpad (25 mm) 2) Vzorek pro kontrolu mikrostruktury a makrostruktury 3) Vzorek pro kontrolu makrostruktury 4) Směr svařování α - úhel odbočky Odebraný vzorek pro kontrolu makrostruktury v místě A a A1 a B a B1 Odebraný vzorek pro kontrolu mikrostruktury v místě A

ČSN EN ISO 15609-1 ČSN EN ISO 15609-2

Kontrola a zkoušení. Zkoušení zahrnuje jak NDT i DT zkoušení. Výrobková norma může stanovit doplňující zkoušky, např. podélnou zkoušku tahem svarového kovu spoje, korozní zkoušky, chemický rozbor, mikroskopickou kontrolu, měření obsahu,,delta feritu, zkoušku tahem křížových spojů, aby se získalo více údajů. Před nedestruktivním zkoušením musí být provedena všechna stanovená tepelná zpracování po svařování zkušebního kusu. Stupně přípustnosti vad na zkušebních vzorcích. Postup svařování je kvalifikován tehdy, jestliže vady ve zkušebním kusu jsou ve stanoveném rozmezí stupně jakosti,,b dle ČSN EN ISO 5817, s výjimkou vad nadměrné převýšení svaru, překročení velikosti koutového svaru a nadměrné převýšení, které mohou být ve stupni jakosti,,c.

Postupový diagram pro vypracování a kvalifikaci WPS

Příští cvičení 1) Pracovní oděv 2) Montérky, boty, dlouhé rukávy, nohavice 3) Sraz před šatnou pro předmět Základy technologie 1 4) Psací potřeby

Semestrální projekt Každý z Vás je majitelem renomované firmy, která se zabývá svařováním. Obchodní zástupce sjedná zakázku na svaření ocelové konstrukce kde jsou požadovány systémy řízení kvality podle ČSN EN ISO 3834. V tomto případě potřebujete kvalifikované svářeče podle mezinárodní normy ČSN EN ISO 9609-1, kvalifikovaný postup svařování ČSN EN ISO 15614 a průvodní zprávu. Na praktickém cvičení na svařovně si poznamenejte parametry svařování a další doplňující informace o materiálech, plynech apod.

Semestrální projekt 1) Kvalifikace svářeče a) Navrhnout zkoušku (viz 1 cvičení) pro zadanou metodu svařování, typ svarového spoje, základní materiál a tloušťku zkušebního kusu. b) Zvolit si můžete kombinace přídavných materiálů, polohu svařování, detaily svaru. c) Rozsah kvalifikací si zvolte přiměřený svému zadání. d) Vše zapracujte do šablony protokolu, který je v podkladu na stránkách předmětu Technologie svařování.

Semestrální projekt 1) Kvalifikace svářeče

Semestrální projekt 2) Kvalifikace postupu svařování pwps a) Navrhněte podmínky pro svaření zkušebního vzorku. b) Navrhněte přípravu svarových ploch a postup kladení jednotlivých vrstev. c) Navrhněte parametry svařování. d) Navrhněte rozměry zkušebního kusu, narýsujte zkušební kus a zakótujte. e) Navrhněte zkoušky NDT a DT pro ověření kvality svarového spoje f) Vše zapracujte do šablony protokolu, který je v podkladu na stránkách předmětu Technologie svařování.

Semestrální projekt 3) Vizuální kontrola a) Identifikace vad. b) Kontrola rozměru svaru. c) Načrtněte skicu zkušebního kusu, zakótujte vady a jejich rozměry. d) Zapracujte do závěrečné zprávy. Vše zapracujte do závěrečné zprávy.