OK AUTROD SFA/AWS A 5.14: ERNiCrMo-3 EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)

Podobné dokumenty
OK AUTROD 347Si (OK AUTROD 16.11)

OK SFA/AWS A 5.11: (NiTi3)

OK AUTROD 308L OK Autrod 16.10

OK AUTROD 1070 (OK AUTROD 18.01)

SHIELD-BRIGHT 308L OK TUBROD 14.20

Přehled drátů pro svařování v ochranných atmosférách

E-B 420. SFA/AWS A 5.4: E EN 1600: (E Z 19 9 Nb B 2 2*)

OK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:

DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM

E-B 420. SFA/AWS A 5.4: E EN 1600: (E Z 19 9 Nb 2 2*)

NAVAŘOVACÍ PÁSKY A TAVIDLA

OK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:

OK SFA/AWS A 5.5: E 8018-G EN ISO 2560-A: E 46 5 Z B 32

Weld G3Si1. SFA/AWS A 5.18: ER 70S-6 EN ISO 14341A: G3Si1

DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM

Přehled přídavných svařovacích materiálů ESAB pro svařování nerezavějících ocelí

E-B 312. EN 1599: E Z (CrMo) B 42

DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ V OCHRANNÝCH ATMOSFÉRÁCH

Technická příručka Svařování nerezavějících ocelí

Technická příručka Svařování nerezavějících ocelí

Tavidla pro svařování nelegovaných, nízkolegovaných a žáropevných ocelí

E-B 321. EN ISO 3580: E Z (CrMoV) B 22

C 321. EN ISO A: ~ G Z (CrMoV)

Celkový přehled obalených elektrod

DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ V OCHRANNÝCH ATMOSFÉRÁCH

Základní informace o navařování páskovou elektrodou pod tavidlem

TAVIDLA PRO SVAŘOVÁNÍ A NAVAŘOVÁNÍ

Opravy a údržba XA

Návarové plné dráty pro technologii TIG (WIG)

OK 309L EQ309L B L OK ES A FB 2B DC - OK 316L EQ316L B L OK SA FB DC

PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY S VYSOKÝM OBSAHEM NIKLU PRO EXTRÉMNÍ TEPLOTY, VYSOCE KOROZIVZDORNÉ A SPECIÁLNÍ APLIKACE

Technická příručka Příručka pro svařování pod tavidlem

Nikl a jeho slitiny. Ing. David Hrstka, Ph.D. -IWE

Základní informace o technologii svařování plněnými elektrodami

ELEKTRODY PRO RUČNÍ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ

E-B 502. EN 14700: E Fe 1

Tab. 1 Označení pro typ tavidla podle charakteristické chemické složky

Svařovací dráty TIG MMA

ELEKTRODY PRO RUČNÍ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ

E-B 502. EN 14700: E Fe 1

MATERIÁLY PRO SVAŘOVÁNÍ METODOU MMA/ MIG/TIG /SAW A NAVAŘOVÁNÍ PÁSKOU. XA

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH TYPŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

VÝBĚR NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

Svařitelnost korozivzdorných ocelí

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH TYPŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY PRO LEHKÉ KOVY SVAŘOVÁNÍ A PÁJENÍ HLINÍKU A JEHO SLITIN SVAŘOVÁNÍ HOŘČÍKU, SVAŘOVÁNÍ TITANU

Aweld E71T-1. Aweld 5356 (AlMg5) Hořáky

Heterogenní spoje v energetice, zejména se zaměřením na svařování martenzitických ocelí s rozdílným obsahem Cr

6/ Klasifikace podle ČSN EN ISO A

Základní informace o technologii svařování plněnými elektrodami

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH TYPŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

Systém značení evropských norem pro svařování přídavnými materiály

Svařování duplexních nerezavějících ocelí

NIKL A NIKLOVÉ SLITINY NICKEL AND NICKEL ALLOYS

42 28XX nízko středně legované oceli na odlitky odlévané jiným způsobem než do pískových forem 42 29XX vysoko legované oceli na odlitky

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

vyber2007_cz.qxd :24 StrÆnka 1 VÝBĚR NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

OPRAVA ČESKÉHO OBRANNÉHO STANDARDU

Vítězslav Bártl. duben 2012

5/ Austenitické vysokolegované žáruvzdorné oceli

Druhy ocelí, legující prvky

Materiálové laboratoře Chomutov s.r.o. Zkušební laboratoř MTL Luční 4624, Chomutov

Rozdělení ocelí podle použití. Konstrukční, nástrojové

Konstrukční, nástrojové

Tailor-Made Protectivity Řešení pro cementářský průmysl

Identifikace zkušebního postupu/metody PP (ČSN ISO 9556, ČSN ISO 4935) PP (ČSN EN , ČSN )

PHOENIX-UNION-THERMANIT PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY PRO SVAŘOVÁNÍ NELEGOVANÝCH A LEGOVANÝCH OCELÍ

Nové evropské normy o c e l i v konstrukční dokumentaci

OCELI A LITINY. Ing. V. Kraus, CSc. Opakování z Nauky o materiálu

CSM 21 je označení ROBERT ZAPP WERKSTOFFTECHNIK GmbH 0,02 % 15,00 % 4,75 % 3,50 %

Niklové slitiny KOROZNĚ ODOLNÉ SLITINY TEPELNĚ ODOLNÉ SLITINY ODPOROVÉ SLITINY SLITINY S NÍZKOU ROZTAŽNOSTÍ SVAŘOVACÍ MATERIÁLY

PŘIŘAZENÍ ZNAČEK OCELÍ ČSN ZNAČKÁM EN DLE NÁRODNÍCH PŘÍLOH ČSN EN TŘÍDA

Materiálové laboratoře Chomutov s.r.o. Zkušební laboratoř MTL Luční 4624, Chomutov

PROBLEMATICKÉ SVAROVÉ SPOJE MODIFIKOVANÝCH ŽÁROPEVNÝCH OCELÍ

durostat 400/450 Za tepla válcované tabule plechu Datový list srpen 2013 Odolné proti opotřebení díky přímému kalení

Přídavné materiály pro svařování a navařování korozivzdorných ocelí

Materiálový list SWX 150 CHEMICKÉ SLOŽENÍ TAVIDLA APLIKACE TYPICKÉ ZÁKLADNÍ MATERIÁLY. Strana 1/5 KLASIFIKACE TAVIDLA:

MECHANICKÉ A NĚKTERÉ DALŠÍ CHARAKTERISTIKY PLECHŮ Z OCELI ATMOFIX B (15127, S355W) VE STAVU NORMALIZAČNĚ VÁLCOVANÉM

Svařitelnost vysokopevné oceli s mezí kluzu 1100 MPa

Co je to korozivzdorná ocel? Fe Cr > 10,5% C < 1,2%

Vlastnosti. Modul pružnosti. Součinitel tepelné roztažnosti. 20 C Tepelná vodivost. Al 1,6. Rp0,2N/

Svafiování elektronov m paprskem

Metalurgie vysokopevn ch ocelí

Nauka o materiálu. Přednáška č.11 Neželezné kovy a jejich slitiny

Označování materiálů podle evropských norem

ZMĚNA ČESKÉHO OBRANNÉHO STANDARDU

Technické informace - korozivzdorné oceli

Operační program Vzdělávání pro konkurenceschopnost (OPVK)

Výrobce plochých produktu z nerezové oceli

SVÚM a.s. Zkušební laboratoř vlastností materiálů Tovární 2053, Čelákovice

Zvyšování kvality výuky technických oborů

ZMĚNA ČESKÉHO OBRANNÉHO STANDARDU 1. Označení a název opravovaného ČOS , 2. Vydání SVAŘOVÁNÍ. OBALENÉ ELEKTRODY PRO RUČNÍ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ

TÜV NORD Czech, s.r.o. Laboratoře a zkušebny Brno Olomoucká 7/9, Brno

TECHNOLOGIE SVAŘOVÁNÍ MIKROLEGOVANÝCH OCELÍ DOMEX 700MC SVOČ FST

Zvyšování kvality výuky technických oborů

Energeticky redukovaný krátký světelný oblouk ke spojování tenkých plechů a smíšených spojů

Korozivzdorné oceli jako konstrukční materiály (1. díl) Využití korozivzdorných ocelí jako konstrukčního materiálu představuje zejména v chemickém

Svařování Směrnice pro zařazení kovových materiálů do skupin

Transkript:

OK AUTROD 19.82 SFA/AWS A 5.14: ERNiCrMo-3 EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) Drát pro svařování žáropevných a korozivzdorných ocelí, 9%-Ni ocelí a ocelí s podobným chemickým složením. Např. typů NiCr22Mo, NiCr21Mo, a jiných niklových slitin. Svarový kov má dobré mechanické vlastnosti za velmi nízkých teplot, dobře odolává důlkové korozi a korozi pod napětím. Pro heterogenní spoje typu austenit-ferit. X12Ni5, X8Ni9, 1.4301, 1.4306, 1.4404, 1.4429, 1.4876, 1.4529 i niklových slitin, např. tyxpů 2.4856, nebo 2.2458 TÜV 10003 DNV pro NV1.5Ni k NV9Ni I1, I3 C Si Mn Cr Ni Mo Cu Fe Nb+Ta <0,10 <0,50 <0,50 >20,0 >60,0 9,0 <0,50 <2,0 3,7 Polohy svařování: W.Nr. 2.4831 D Podmínky Stav Plyn Tepl. zk. R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C C MPa MPa % +20-105 -196 EN TZ 0 I1 +20 780 500 45 130 120 110 EN TZ 0 I1 +550 580 380 48 EN TZ 1 I1 +20 765 370 46 185 170 150 EN TZ 1 I1 +550 590 270 46 EN TZ 2 I1 +20 796 490 40 140 120 TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po rozp. žíhání 1175 C/0,5 h TZ 2 - stav po žíhání 550 C/15h. Svařovací parametry a orientační výkonové hodnoty: d Proud Napětí Spotřeba Rychlost Výkon plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 70-190 20-27 12 5,0-18,0 1,3-4,8 1,0 100-200 21-27 15 6,0-13,0 2,5-5,5 1,2 160-280 24-30 18 6,0-10,0 3,6-6,0 1,6 200-350 25-32 22 4,0-8,0 4,3-8,6 D108

OK AUTROD 19.85 SFA/AWS A 5.14: ERNiCr-3 EN ISO 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) Drát pro svařování vysocelegovaných žáruvzdorných ocelí a korozivzdorných materiálů, 9%-Ni ocelí a ocelí podobného typu s vysokou houževnatostí za nízkých teplot a niklových slitin např. typu NiCr15Fe aj. Vhodný pro heterogenní spoje typu ferit-austenit. Svarový kov poskytuje velmi dobré mechanické vlastnosti při nízkých teplotách a dobrou odolnost proti korozi při napětí. 1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4958, 1.4959 a jiné, např. Ni slitin typu 2.4816 a 9% Ni ocelí X8Ni9 TÜV 06273 I1 (I2, I3) C Si Mn Cr Ni Cu Fe Nb+Ta <0,10 <0,50 3,0 20,0 >67,0 <0,50 <3,0 2,5 Polohy svařování: W.Nr. 2.4806 Podmínky Stav Plyn Tepl. zk. R m R eh A 5 KV (J)/ C C MPa MPa % +20-196 EN TZ 0 I1 +20 700 425 44 150 145 EN TZ 1 I1 +20 750 460 40 160 145 EN TZ 1 I1 +450 600 330 41 TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 650 C/15 h Svařovací parametry a orientační výkonové hodnoty: d Proud Napětí Spotřeba Rychlost Výkon plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 70-190 20-27 12 5,0-18,0 1,3-4,8 1,0 100-200 21-27 15 6,0-13,0 2,5-5,5 1,2 160-280 24-30 18 6,0-10,0 3,6-6,0 1,6 200-350 25-32 22 4,0-8,0 4,3-8,6 D109

OK AUTROD 19.93 SFA/AWS A 5.14: ER NiCu-7 EN ISO 18274: S Ni 4060 (Ni Cu30MnTi) Svařovací drát na bázi 65Ni30Cu pro svařování materiálů podobného chemického složení nebo k jejich svařování s ocelovými díly. Svarový kov má dobrou odolnost proti mořské vodě a má vysokou pevnost i houževnatost v širokém rozsahu teplot. Má rovněž dobrou odolnost proti kyselině fluorovodíkové a sírové a mnoha alkaliím. Může být použit pro svařování slitin podobného chemického složení, které jsou v důsledku legování Ti a Al vytvrditelné. Je použitelný i pro navařování na oceli jako mezivrstva pod Autrod 19.92. 2.4360; 2.4361; 2.4365; 2.4376 aj. TÜV 01554 (06276) I1, I2, I3 C Si Mn Ni Cu Al Ti Nb Fe 0,10 0,60 3,00 66,5 31,0 0,5 2,2 0,3 1,5 Polohy svařování: W.Nr. 2.4377 D Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 5 KV (J) / C MPa MPa % +20 C ISO TZ 0 I1 >500 >300 >30 >100 TZ 0 - stav po svařování Svařovací parametry a orientační výkonové hodnoty: d Proud Napětí Spotřeba Rychlost Výkon plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 1,0 100-200 21-27 15 6,0-13,0 2,5-6,5 1,2 160-280 24-30 18 6,0-12,0 3,6-6,0 D110

OK TIGROD 19.82 SFA/AWS A 5.14: ERNiCrMo-3 EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) Drát pro svařování vysoce legovaných žáropevných a korozivzdorných ocelí, 9%-Ni ocelí a ocelí s podobným chemickým složením, např. typů NiCr22Mo, NiCr21Mo a jiných. Vhodný i pro heterogenní spoje typu austenit-ferit s provozní teplotou do 300 C. Svarový kov má dobré mechanické vlastnosti za velmi nízkých teplot, dobře odolává důlkové korozi a korozi pod napětím. X12Ni5, X8Ni9, 1.4301, 1.4306, 1.4404, 1.4429 niklových slitin např. 2.4856 a 2.4858 aj. I1 C Si Mn Cr Ni Mo Nb+Ta <0,10 <0,50 <0,50 22,0 >60,0 9,0 3,6 W.Nr. 2.4831 TÜV 06272 DNV Podmínky Stav Plyn Tepl. zk. R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C C MPa MPa % +20-105 -196 EN TZ 0 I1 +20 780 550 40 - - 130 TZ 0 - stav po svařování. D111

OK TIGROD 19.85 SFA/AWS A 5.14: ERNiCr-3 EN ISO 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) Pro svařování vysoce legovaných žáruvzdorných a korozivzdorných materiálů, 9% Ni ocelí a ocelí podobného typu s vysokou houževnatostí za nízkých teplot a niklových slitin např. typu NiCr15Fe aj. Vhodný pro heterogenní spoje typu ferit-austenit s provozní teplotou do 300 C. Svarový kov poskytuje velmi dobré mechanické vlastnosti při nízkých teplotách a dobrou odolnost proti korozi pod napětím. 1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4958, 1.4959, 2.4816, 9%Ni ocel X8Ni9 a jiné. TÜV 06274 UDT I1 C Si Mn Cr Ni Fe Nb+Ta <0,10 <0,50 3,0 20,0 >67,0 <3,0 2,5 W.Nr. 2.4806 D Podmínky Stav Plyn Tepl. zk. R m R eh A 5 KV (J)/ C C MPa MPa % +20-196 EN TZ 0 I1 +20 700 425 44 100 70 EN TZ 1 I1 +20 750 460 40 160 145 EN TZ 1 I1 +450 600 330 41 TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 650 C/15h. D112

OK TIGROD 19.93 SFA/AWS A 5.14: ER NiCu-7 EN ISO 18274: S Ni 4060 (SNiCu30MnTi) Svařovací drát na bázi 65Ni30Cu pro svařování materiálů podobného chemického složení nebo k jejich svařování s ocelovými díly. Svarový kov má dobrou odolnost proti mořské vodě a má vysokou pevnost i houževnatost v širokém rozsahu teplot. Má rovněž dobrou odolnost proti kyselině fluorovodíkové a sírové a mnoha alkaliím. Může být použit pro svařování slitin podobného chemického složení, které jsou v důsledku legování Ti a Al vytvrditelné. 2.4360; 2.4361; 2.4365; 2.4376 aj. I1, I2, I3 C Si Mn Ni Cu Al Ti Fe 0,10 0,60 3,0 65,5 31,0 <1,0 2,0 1,5 W.Nr. 2.4377 UDT TÜV 06275 (04076) Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 5 KV (J) / C MPa MPa % +20 C ISO TZ 0 I1 >500 >300 >30 >100 TZ 0 - stav po svařování D113