Výpočet strojního času soustružení



Podobné dokumenty
Soustružení - řezné podmínky - výpočet

Broušení. Schéma broušení. Je dokončovací způsob obrábění. Stroje brusky. Nástroje brusné kotouče.

VY_52_INOVACE_H 02 23

Způsoby dělení materiálu

Frézka vertikální a horizontální

Střední škola průmyslová a umělecká, Opava, příspěvková organizace, Praskova 399/8, Opava, Název a adresa školy:

Soustružení složitých vnějších válcových ploch s osazením


Práce s tabulkami, efektivní využití v praxi

1 Výpočty řezných podmínek při soustružení

2) CO TO JE OPTIMALIZACE ŘEZNÝCH PODMÍNEK

Technologie III - OBRÁBĚNÍ

(02) Soustružení I. Obr. 1 Součást se závitem.


VY_52_INOVACE_H 01 31

Opakování učiva I. ročníku

Soustružení. Použití: pro soustružení rotačních ploch vnějších i vnitřních, k zarovnání čela, řezání závitů, tvarové soustružení.

Určení řezných podmínek pro soustružení:

A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ _ C N C Č Í S L I C O V Ě Ř Í Z E N É O B

ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ

Evropský sociální fond Praha & EU: INVESTUJEME DO VAŠÍ BUDOUCNOSTI. VÝROBNÍ KONSTRUKCE, 4. ročník - CVIČENÍ

Volba upínacích prostředků a způsoby upínání jsou závislé

Ing. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.

VÝROBNÍ KONSTRUKCE, 4. ročník - CVIČENÍ

NÁZEV ŠKOLY: Střední odborné učiliště, Domažlice, Prokopa Velikého 640. V/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Obrábění. Název: Hoblování, obrážení. Téma: Ing. Kubíček Miroslav. Autor:

VY_32_INOVACE_C 07 03

Řemenové převody Zhotoveno ve školním roce: 2011/2012 Jméno zhotovitele: Ing. Hynek Palát

VY_32_INOVACE_F 18 16

Základy soustružení, druhy soustruhů

Trvanlivost,obrobitelnost,opotřebení břitu

Podstata frézování Zhotoveno ve školním roce: 2011/2012. Princip a podstata frézování. Geometrie břitu frézy

ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Obrábění. Název: Soustružení. Téma: Ing. Kubíček Miroslav. Autor: Číslo: VY_32_INOVACE_19 08 Anotace:

Technologie výroby ozubení I.

Čelní soukolí s přímými zuby

Šablona: III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT

EMCO Sinumerik 810 M - frézování

VY_32_INOVACE_C 08 08

VY_32_INOVACE_C 08 01

VY_52_INOVACE_H 02 28

VY_52_INOVACE_H Ve všech funkcích může být definována rychlost posuvu 0, platí hodnota F zadaná funkci M99.

Řetězové převody Zhotoveno ve školním roce: 2011/2012 Jméno zhotovitele: Ing. Hynek Palát

NÁZEV ŠKOLY: Střední odborné učiliště, Domažlice, Prokopa Velikého 640. V/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT

Pájení. Ke spojení dojde vlivem difuze a rozpustnosti pájky v základním materiálu.

VY_32_INOVACE_C 07 13

Ing. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.

Pneumatické mechanismy

NÁZEV ŠKOLY: Střední odborné učiliště, Domažlice, Prokopa Velikého 640. V/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT

Frézování tvarových ploch I

EMCO Sinumerik 810 T - soustružení

Dovolené napětí, bezpečnost Zhotoveno ve školním roce: 2011/2012 Jméno zhotovitele: Ing. Iva Procházková

Střední průmyslová škola, Jihlava. EMCO WinNC SINUMERIK 840D Soustružení

VY_32_INOVACE_C Jedná se o takové aplikace, které pro přenos krouticího momentu mezi hřídelem a nábojem využívají tření.

Zvyšování kvality výuky technických oborů

VY_32_INOVACE_C 07 16

ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ

Šablona: III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT

HOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ

VY_32_INOVACE_E 14 02

Frézování tvarových ploch II

VY_52_INOVACE_J 05 07

KONVENČNÍ FRÉZOVÁNÍ Zdeněk Zelinka

6. Geometrie břitu, řezné podmínky. Abychom mohli určit na nástroji jednoznačně jeho geometrii, zavádíme souřadnicový systém tvořený třemi rovinami:

Výpočet silové a energetické náročnosti při obrábění

VY_52_INOVACE_J 06 25

Frézování. Hlavní řezný pohyb nástroj - rotační pohyb Přísuv obrobek - v podélném, příčném a svislém směru. Nástroje - frézy.

A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ _ C N C P R O G R A M O V Á N Í _ P W P

Zvyšování kvality výuky technických oborů

Základní konvenční technologie obrábění SOUSTRUŽENÍ

Frézování - řezné podmínky - výpočet

VY_52_INOVACE_J 05 10

VY_32_INOVACE_G 19 09

Ing. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.

PŘESNÉ VRTÁNÍ. Střední odborná škola a Gymnázium Staré Město

RUČNÍ PROGRAMOVÁNÍ SOUSTRUŽENÍ UOV Petr Svoboda

VY_32_INOVACE_C 07 17

NÁZEV ŠKOLY: Střední odborné učiliště, Domažlice, Prokopa Velikého 640. V/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT

Úvod Zhotoveno ve školním roce: 2011/2012. Úvod. Plán učiva

A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - F R É

DUM 12 téma: Programováni SUF 16 CNC ISO kód výklad

Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Tváření. Název: Tváření závitů. Téma: Ing. Kubíček Miroslav. Autor:

Vlastnosti technických materiálů

Ing. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.

Určení řezných podmínek pro frézování v systému AlphaCAM

NÁZEV ŠKOLY: Střední odborné učiliště, Domažlice, Prokopa Velikého 640. V/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT

NÁZEV ŠKOLY: Střední odborné učiliště, Domažlice, Prokopa Velikého 640. V/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT

VY_32_INOVACE_C 08 14

SPŠS Praha 10 Na Třebešíně *** STT *** Návrh soustružnického nástroje dle ISO-kódu

Teorie třískového obrábění

Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: Počítačem řízené stroje. Název zpracovaného celku: CAM obrábění

Kolíky a čepy Zhotoveno ve školním roce: 2011/2012 Jméno zhotovitele: Ing. Hynek Palát

Střední škola technická Žďár nad Sázavou. Autor Milan Zach Datum vytvoření:

Volba již definovaných nástrojů:

VY_32_INOVACE_C 07 05

III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Pracovní list s technologickým postupem výroby při použití cyklu

PROTAHOVÁNÍ A PROTLAČOVÁNÍ

Podřezání zubů a korekce ozubení

Upínání nástrojů fréz

Transkript:

Název a adresa školy: Střední škola průmyslová a umělecká, Opava, příspěvková organizace, Praskova 399/8, Opava, 746 01 IČO: 47813121 Projekt: OP VK 1.5 Název operačního programu: Typ šablony klíčové aktivity: Název sady vzdělávacích materiálů: Popis sady vzdělávacích materiálů: OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost V/2 Inovace a zkvalitnění výuky směřující k rozvoji odborných kompetencí žáků středních škol (32 vzdělávacích materiálů) STT III Strojírenská technologie III, 3. ročník Sada číslo: I 03 Pořadové číslo vzdělávacího materiálu: 24 Označení vzdělávacího materiálu: (pro záznam v třídní knize) Název vzdělávacího materiálu: VY_52_INOVACE_I 03 24 Strojní čas soustružení Zhotoveno ve školním roce: 2011/2012 Jméno zhotovitele: Ing. Hynek Palát

Výpočet strojního času soustružení Příklad: Hotová součást má rozměry 75 200 mm. Je z materiálu 17 022.2. Konečná drsnost součásti je Ra = 1,6 μm (střední aritmetická drnost). 1. Určete rozměr polotovaru. 2. Proveďte zápis polotovaru. 3. Určete hmotnost polotovaru. 4. Určete přídavky na obrábění. 5. Určete obrobitelnost a součinitel obrobitelnosti kv1. 6. Určete řezné podmínky a vypočítejte strojní čas podélného soustružení hrubování. 7. Určete řezné podmínky a vypočítejte strojní čas podélného soustružení na čisto.

1.Určení rozměru polotovaru Dáno: Rozměry hotové součásti jsou 75 200 [mm] 1.1. Průměr polotovaru D p D p = d max + p d (z tabulek volíme nejbližší vyšší normalizovaný průměr); D p = průměr polotovaru; d max = maximální průměr na hotové součásti; p d =přídavek na průměr; p d = d max + 2 = + 2 = 5,75 mm D p = d max + p d = 75 + 5,75 = 80,75 =>85 mm 1.2. Délka polotovaru L p p l přídavek na délku, p l volíme 1 5 mm L p = l + p l = 200 + 5 = 205 mm

2. Zápis polotovaru Zápis polotovaru slouží k objednání materiálu pro výrobu a k určení hmotnosti polotovaru. Řídíme se normou ČSN (viz. Strojnické tabulky). Zápis: 85 205 ČSN 42 5510 17 022.2 Nebo: tyč kruhová 85 205 ČSN 42 5510 17 022.2 Délku uvádíme pro určení délky řezu. Přídavek volíme podle zvolené technologie dělení materiálu. ČSN 42 5510 číslo 55 udává, že tyč je válcovaná za tepla. Pro obrábění většinou volíme jako polotovar válcovaný.

Hmotnost polotovaru se udává v technické dokumentaci tj. na výkrese součásti v popisovém poli a v technologickém postupu. Je důležitou složkou určování celkové ceny výrobku. Hmotnost polotovaru můžeme určit dvěma způsoby: 1. Ze vzorce 3. Určení hmotnosti polotovaru m = ρ V = 7 850 L p = 2. z hmotnosti 1m tyče uvedené v normě materiálu ve Strojnických tabulkách m = m 1m L p

4. Určení přídavků na obrábění h celk. = = = 5 mm h celk. rozdělíme na třísku hrubovací a hladící (na čisto). h celk. = 5mm h hrub. = 3 mm h č = 2 1 mm

5.Určení třídy obrobitelnosti a součinitele kv1 Obrobitelnost je technologická vlastnost materiálu, která určuje jeho způsobilost k danému způsobu obrábění. Závisí na jeho mechanických vlastnostech a určuje jeho řezné podmínky, tj. řeznou rychlost, otáčky, posuv, přísuv atd. Při obrábění určujeme tzv. třídu obrobitelnosti (pro oceli je základní obrobitelnost 14b) a opravný koeficient pro jinou obrobitelnost k v1 (pro vrtání k v2 ). Náš materiál 17 022.2 (nerezová ocel), soustružíme Třída obrobitelnosti = 12b k v1 = 0,63. Součinitelem k v1 pak násobíme řeznou rychlost v [m/min], kterou odečteme ze Strojnických tabulek (hodnota v tabulce je totiž pro základní obrobitelnost 14b).

h hrub. = 3 mm Z tabulky řezných podmínek hrubování (viz. ST) určíme : f = 0,5 mm/ot (posuv) v 12b = 75 m/min (určí se přímo z tabulky) v = 6.Řezné podmínky a strojní čas hrubování n = =, = = 281 ot/min Strojní čas t hrub = = = =, = 1,5 min L délka obrábění. l délka součásti (čela jsou zarovnána). l n náběh = volíme 5 mm. l p přeběh = volíme 5 mm.

7. Řezné podmínky a strojní čas hlazení Pro soustružení na čisto, tzv. hlazení, musíme znát více informací, a to: Ra = 1,6 m R = 1 mm (poloměr špičky nože, závisí na něm drsnost povrchu obrobené plochy). P10 (je značka materiálu nože, který je ze slinutého karbidu). h č = 1 mm (už jsme si určili v bodě 4). Z tabulky řezných podmínek hlazení (viz. STB) určíme: f = 0,12 mm/ot (posuv). v 14b = 215 m/min

7. Řezné podmínky a strojní čas hlazení Tabulka je jen pro tuto obrobitelnost náš materiál má obrobitelnost 12b, a proto tuto tabulkovou rychlost vynásobíme k v1 = 0,63 v 12b = v 14b k v1 = 215 0,63 = 135,45 m/min v 12b = = v 12b =, = 546 ot/min, Poznámka: Za D dosazujeme průměr, z kterého soustružíme, v metrech. Strojní čas t č = = Celkový strojní čas: = = 3,2 min, t celk = t hrub + 2 t č = 1,5 + 2.3,2 = 1,5 + 6,4 = 7,9 min

Úkoly: Příklad: Hotová součást má rozměry 55 78 mm. Je z materiálu 11 600. Drsnost hotové součásti je Ra = 1,6 μm. Určete rozměr polotovaru. Poloměr špičky nože je R = 1 mm, nůž je ze slinutého karbidu P10, ln = lp = 5 mm. 1. Proveďte zápis polotovaru. 2. Určete hmotnost polotovaru. 3. Určete přídavky na obrábění. 4. Určete obrobitelnost a součinitel obrobitelnosti kv 1. 5. Určete řezné podmínky a vypočítejte strojní čas podélného soustružení hrubování. 6. Určete řezné podmínky a vypočítejte strojní čas podélného soustružení na čisto.

Seznam použité literatury Hluchý, M., Kolouch, J., Paňák, R. Strojírenská technologie 3 1.díl, 2. vyd. Praha: Scientia, 2005. ISBN 80-7183-337-1. Dillinger, J. a kol. Moderní strojírenství pro školu a praxi, Praha: Europa Sobotáles, 2007. ISBN 978-80-86706-19-1.