Vydáno jako deváté èíslo èasopisu Galatek Magazín pro podzim a zimu 2004 OBSAH MAGAZÍNU: m Úvodní slovo øeditele m Vývoj výrobního sortimentu spoleènosti m Výrobní sortiment a tipy z provozù m Realizované projekty m Partneøi akciové spoleènosti GALATEK m Kontakty m Kde nás najdete
ÚVODNÍ SLOVO ØEDITELE Vážené dámy a pánové, pøedkládáme Vám další, v poøadí již deváté vydání magazínu, ve kterém Vás prùbìžnì seznamujeme s aktualitami v akciové spoleènosti GALATEK. Pøíprava tohoto èísla magazínu probíhala po konání valné hromady naší akciové spoleènosti, která provedla koneèné hodnocení roku 2003. Uplynulý rok nebyl pro spoleènost GALATEK a.s. z ekonomického pohledu úspìšný. Celkové tržby roku 2003 dosáhly pouze 63 % plánované výše, což znamená, že v porovnání s mimoøádnì úspìšným rokem 2002 poklesly o 54 %. Tento pokles byl zpùsoben výrazným snížením poètu a odsunem realizaèních termínù objemovì významných obchodních pøípadù. Dle rozborové zprávy, zpracované pro potøeby valné hromady, mìla na tento stav nejvìtší vliv recese v zemích západní Evropy, která se následnì projevila i ve výrazném snížení objemu zahranièních investic v Èeské republice v oblasti výstavby provozù povrchových úprav. V souèasné dobì je již situace zcela odlišná. Doposud smluvnì uzavøené obchodní pøípady zajiš ují spoleènosti celkové tržby roku 2004 v hodnotì pøes 200 mil. Kè. Mimo to jsou již nyní podepsány významné obchodní pøípady také pro rok 2005 v hodnotì pøes 50 mil. Kè. Tyto objemy a celá øada dalších pøipravovaných akcí vytváøejí jeden ze základních pøedpokladù úspìšné ekonomické situace spoleènosti v dalším období. Pøestože uplynulý rok byl pro firmu GALATEK a.s. neúspìšný, prokázala na druhé stranì spoleènost svoji stabilitu i za tìchto nepøíznivých podmínek. Nejen že nebyla provedena žádná z krizových opatøení jako napø. redukce poètu zamìstnancù, ale spoleènost plnila beze zbytku všechny své povinnosti vùèi státu, partnerùm, zákazníkùm i zamìstnancùm. Naopak v období útlumu obchodních pøípadù se zamìstnanci intenzivnì vìnovali vývoji nových technologií a výrobkù. Pracovalo se na zdokonalování servisních èinností a dalších nabízených služeb, o kterých jsme Vás informovali v pøedešlých vydání magazínu. Soubìžnì formami "uèící se organizace" intenzivnì pracujeme na zdokonalování týmu spoleènosti. Hlavním cílem je samozøejmì být k Vám, k našim zákazníkùm, vždy snadno pøístupní a co nejrychleji a profesionálnì øešit Vaše požadavky a nebo problémy. "Uèení v organizaci" znamená nepøetržité pøemýšlení o získávaných zkušenostech a pøemìnu tìchto zkušeností do poznatkù a znalostí, pøístupných celé organizaci. Celý tento proces souvisí s neustálým budováním infrastruktury uvnitø organizace. O pøípadných zmìnách Vás budeme prùbìžnì aktuálnì informovat. V souèasné dobì probìhla personální zmìna v obsazení funkce výrobního øeditele. Dovolte mi podìkovat touto cestou panu Petru Štìpánkovi, který zastával tuto funkci poslední 2 roky. Souèasnì Vám pøedstavuji nového èlena vedení firmy GALATEK a.s., pana Ing. Ladislava Ivana, který bude jmenován do funkce výrobního øeditele od 1.10. 2004. Øada z Vás se s ním již mohla setkat za jeho pìtiletého pùsobení ve firmì v oblastech cenové tvorby a obchodu. Na závìr chci podìkovat všem obchodním partnerùm za projevenou dùvìru s ujištìním, že naší prioritní snahou je Vaše spokojenost s produkty a službami spoleènosti GALATEK. Souèasnì dìkuji všem spolupracujícím firmám a všem zamìstnancùm GALATEK a.s. za dobøe odvedenou práci, a to i pøes obtížnou situaci v roce 2003. Ing. Martin Mokroš Øeditel a.s. a pøedseda pøedstavenstva VÝVOJ VÝROBNÍHO SORTIMENTU SPOLEÈNOSTI Rychlý rozvoj automobilového prùmyslu v naší republice s velkými investièními akcemi japonských firem se odráží i v náplni a rozsahu vývojové èinnosti spoleènosti GALATEK a.s. Požadavky investorù se soustøeïují na vývoj a dodávky speciálních jednoúèelových strojù a zaøízení, u kterých nelze aplikovat standardní postupy, komponenty a ovìøené konstrukèní celky. Na tyto požadavky jsme reagovali a vyvinuli jsme dva druhy automatù pøesnì podle pøání zákazníka. Jedná se o temperaèní UV pec urèenou pro firmu KOITO a sušièku výmìníkù užívanou spoleèností DAKIN Plzeò. Temperaèní UV pec slouží k nahøívání krytù svítidel pøed metalizací. Centrum stroje je tvoøeno modulem s ultrafialovými lampami. Mimo vlastního UV záøení dále provádí natáèení, pøibližování a zakrývání lamp tak, aby bylo možné nastavit potøebnou teplotu a èas temperace.
Pec je vybavena pneumatickými manipulátory, které zajiš ují veškerý pohyb dílcù v peci, jeho zavezení do pece, plynulé zakládání a snímání ve správné poloze. Øídící systém Omron umožòuje dotykovým displejem nastavení všech potøebných technologických parametrù (èas, teplota) v normální pracovní èinnosti pece, a dále i definovat detailnì veškeré ostatní parametry stroje na úrovni pokroèilé údržby. Sušièka výmìníkù slouží k odpaøení oleje ulpìlého na povrchu voštin a v trubkách tepelných výmìníkù. Sušení povrchu se provádí cirkulací horkého vzduchu s ohøevem elektrickou topnou baterií. Sušení vnitøních prostor trubek je provádìno horkým stlaèeným vzduchem, který se ohøívá ve výmìnících cirkulovaným vzduchem. Pohyb palet s výmìníky a napojení trubek na horký vzduch zajiš uje dùmyslná kombinace pneumatických prvkù. Každý výmìník je usazen ve speciální paletì, s množstvím trysek a s rozvody vzduchu. Taktovaný pohyb palet obstarávají bezpístnicové pneumatické válce. V sušce je osm pracovních poloh palety, z toho jedna nakládací, jedna skládací a šest sušících. Mezi polohami 8-1 a 4-5 jsou pøíèné pøesuvy. Na tøech polohách uvnitø sušky je zajiš ován profuk trubek tryskami, které se vysouvají z podlahy do rozvodù v jednotlivých paletách. Øídící systém stroje Omron koordinuje pohyb všech sedmnáct pneumatických válcù, zajiš uje regulaci teploty, archivuje chybová hlášení a zaznamenává prùbìh teplot. Ovládání se provádí opìt pomocí dotykového displeje. Obì popsaná zaøízení splòují pøísné bezpeènostní i kvalitativní požadavky automobilového prùmyslu. Vývoj, výroba a uvedení do trvalého provozu dokazují, že cesta zamìøit se na jednoúèelové stroje je správná a je v silách naší firmy. Vývoj takových strojù nyní pokraèuje prací konstruktérù na jednoúèelovém karuselové støíkacím automatu na støíkání, vytìkání a sušení drobných dílcù v sériové výrobì. VÝVOJ ØÍDÍCÍCH SYSTÉMÙ Jedním z konkrétních pøíkladù zamìøení firmy GALATEK a.s. na intenzivní vývoj nových technologií a výrobkù je zdokonalování systémù øízení technologických celkù. Cílem je zvýšení komfortu pro sledování provozu zaøízení a archivace vybraných provozních parametrù. Tento systém, aplikovaný specialisty firmy GALATEK a.s. na potøeby provozù povrchových úprav, byl realizovaný v technologicky variantní lince pro nanášení práškových plastù. Tato linka je vybavena øídícím systémem SIMATIC a osobním poèítaèem s programovým vybavením. Základní software byl rozšíøen a doplnìn o grafické znázornìní technologického procesu, zobrazení poruchových hlášení a jejich archivaci a vyhodnocení archivu hodnot. Grafické znázornìní technologického procesu prùbìžnì zobrazuje promìnné velièiny jako jsou teploty, výška hladin, vodivost a dále základní stavové velièiny jako je chod èerpadel, ventilátorù, hoøákù, dopravníku a chodu aplikace. Zobrazení poruchových hlášení a jejich archivace poskytuje informace o vzniku a pøíèinì poruchy. Hlášení jsou ukládána do archivu poruch s možností potvrzení a doplnìní komentáøe o zpùsobu odstranìní. Nad archivem je vytvoøen systém èasového vyhodnocení a statistiky poruch. Vyhodnocení archivu hodnot pøedstavuje databázový program, který ukládá hodnoty z archivu do databáze. Program umožòuje vytvoøení filtru dat a jejich export do prostøedí MS Office s následným zpracováním na grafy a tabulky, vèetnì archivace a prohlížení starších dat v oddìlených souborech. Je patrné, že provozovateli tento systém výraznì zvyšuje užitnou hodnotu celého øídícího systému. Plní funkci monitorování procesù v reálném èase, archivaci vybraných dat v databázích, archivaci a zobrazování alarmù, poruchová hlášení, tvorbu a zobrazování grafù, tvorbu a zobrazování tabulkových a tiskových sestav a zpìtné zobrazení chodu vizualizaèního systému. Kromì tìchto funkcí je možné další rozšíøení, jako napøíklad zpracování softwaru pro sí ové uspoøádání dalších poèítaèù podniku. Stávající poèítaè pak plní funkci serveru a ostatní poèítaèe se k nìmu prostøednictvím podnikové sítì mohou napojit. To znamená, že v urèitý èasový okamžik mùže zákazník sledovat na dalších poèítaèích veškeré informace, zpracované stávajícím poèítaèem. Sledování poètu pøipojených PC zajiš uje hardwarový klíè u stávajícího PC. U tohoto vyššího systému je možná definice uživatelù, pøístupových práv a hesel, podpora multimédií, šíøení technologických dat v síti Internet/intranet, PostMort, neboli zpìtné zobrazení chodu vizualizaèního systému a povelù dispeèerù ve zvoleném èase, podpora ActiveX prvkù a podpora recepturního øízení technologií. Uvedený systém øízení nezvyšuje pouze komfort øízení technologického celku. Souèasnì smožností pøipojení pøes modem na pracovištì servisního technika GALATEK a.s. je umožnìno rychlé odstranìní poruchy zásahem po telefonu "na dálku". Pøedpokládáme proto využití tìchto systémù pøedevším u vysoce produktivních souborù zaøízení, pøedevším v kontinuálních tøísmìnných provozech, kde každá porucha vede k omezení nebo dokonce k zastavení technologického celku a tím ke znaèným ztrátám z výpadku produkce. Naší snahou je v maximální možné míøe tyto negativní stavy omezit a popsaný systém tomu výraznì napomáhá.
VÝROBNÍ SORTIMENT A TIPY Z PROVOZÙ FKM technology Contor s.r.o. Pieš any, Slovenská republika Koncem srpna 2003 byla podepsána smlouva o dílo se spoleèností FKM technology Contor s.r.o. Pieš any na dodávku provozu povrchových úprav pro nanášení dvousložkových polyuretanových nátìrových hmot na rozmìrné ocelové svaøence. Celý provoz se skládá ze zdìné roštové støíkací kabiny s velikostí pracovního prostoru 5x14,4x3,4 m (šxlxv), vestavku pro umístìní strojovny vzduchotechniky a úpravny nátìrových hmot. Prostor kabiny je z hlediska tepelných izolací obložen z vnitøku izolovanými panely. Kabina je pøipravena pro umístìní pneumatických plošin obsluhy. Vzduchotechnicky je kabina rozdìlena na ètyøi vzduchotechnické sekce. Pøívod a odsávání vzduchu zajiš uje bloková vzduchotechnická jednotka, která zároveò umožòuje pøisoušení v pracovním prostoru kabiny pøi teplotì do 40 C. Pro snížení energetické nároènosti je vybavena rotaèním rekuperátorem tepla. Vzduchotechnická jednotka odsává vzduch pøes zaøízení pro záchyt plynných zneèiš ujících látek na aktivním uhlí. K dopravì dílcù do støíkací kabiny slouží kolejový dopravní systém. Nátìrové hmoty pro vlastní aplikaci se pøipravují v odvìtrávaném prostoru úpravny nátìrových hmot pomocí pneumatických míchadel.
Slovácké strojírny Uherský Brod Prakticky soubìžnì byly pøed koncem minulého roku uzavøeny smlouvy o dílo se SLOVÁCKÝMI STROJÍRNAMI a.s. Uherský Brod na dodávku roštové støíkací kabiny pro nanášení rozpouštìdlových nátìrových hmot na ocelové svaøence a na dodávku odmaš ovacího pracovištì pro odmaš ování ocelových dílù z výrobního programu zákazníka. Støíkací kabina s rozmìry pracovního prostoru 5x16x4,5 m (šxlxv) umožòuje využít dva nezávislé pracovní režimy - støíkaní nátìrových hmot a jejich sušení pøi teplotì 50 C. Provìtrávání pracovního prostoru zajiš uje dvojice blokových vzduchotechnických jednotek s plynovým ohøevem a s rotaèními rekuperátory tepla. Vlastní skelet kabiny je v obou èelech vybaven rolovacími vraty. Rolovací vrata rovnìž rozdìlují pracovní prostor na dvì samostatné èásti. Vzduchotechnika je kompletována systémem záchytu plynných zneèiš ujících látek na aktivním uhlí. Pracovištì pro odmaš ování ocelových dílcù sestává z odmaš ovací kabiny s rozmìry pracovního prostoru 6,6x10x3,7 m (šxlxv), vysokotlakého agregátu a vodního hospodáøství vèetnì èistírny odpadních vod. Odmaš ovací kabina umožòuje vzhledem k uvažované kapacitì pracovní režim odmaš ování a po opláchnutí a ofouknutí dílcù režim sušení, pøi kterém jsou dílce sušeny pøi teplotì 50 C. Sušení je umožnìno vsazeným ohøívacím blokem s plynovým hoøákem do vzduchotechniky kabiny. Veškerá vzduchotechnika je uložena na plošinì nad odmaš ovací kabinou. Zavážení dílcù do kabiny a jejich pøedúprava je provádìna na podvìsném dopravním systému. Celé pracovištì je dopravnì propojeno se stávající práškovací linkou.
REALIZOVANÉ ANÉ PROJEKTY V této rubrice Vás pravidelnì seznamujeme s novì realizovanými projekty, které jsou svým zpùsobem výjimeèné ve vztahu k technickému øešení, objemu díla nebo významnému postavení zákazníka. V V pøedchozím èísle jsme informovali o vybudování pracovištì pro povrchové úpravy pro PROMUS s.r.o. Kosmonosy. Kompletní provoz složený z roštové støíkací kabiny se záchytem plynných zneèiš ujících látek a pracovištì nanášení práškových plastù byl pøedán do užívání v létì tohoto roku. bøeznu letošního roku pøedala naše spoleènost do užívání SLOVÁCKÝM STROJÍRNÁM, a.s. Uherský Brod pracovištì pro nanášení rozpouštìdlových nátìrových hmot vèetnì záchytu plynných zneèiš ujících látek a pracovištì pro odmaš ovaní ocelových dílù. P N O ro v souèasné dobì dobudovávaný závod TPCA v Kolínì dodala naše spoleènost prostøednictvím TOYOTA TSUSHO EUROPE kabinu zkoušek tìsnosti. Na tomto kontinuálním pracovišti lze uskuteènit postøik a sušení ofukem na 300 000 ks vozù za rok. a základì smlouvy o dílo podepsané v roce 2003 byla ve spoleènosti FKM Technology Contor s.r.o. Pieštany letos v létì zprovoznìna roštová støíkací kabina pro nanášení rozpouštìdlových nátìrových hmot. Bližší popis vèetnì fotodokumentace je na stranì 4. d prosince minulého roku je v provozu nové pracovištì povrchových úprav v ZVS - ENCO a.s. Dubnica nad Váhom složené z odmaš ovací kabiny s vodním hospodáøstvím, kabiny pro nanášení práškových plastù, vytvrzovací pece a dopravního systému. D o konce tohoto roku bude, na základì smlouvy uzavøené sfirmou Jaroslav Cankaø a syn ATMOS Bìlá pod Bezdìzem, v novì vybudovaných výrobních prostorech, zprovoznìna linka pro povrchovou úpravu kotlù rozpouštìdlovými nátìrovými hmotami. D o konce záøí 2004 bude pøedáno VOP 025 s.p. Šenov kompletní pracovištì pro nanášení kapalných nátìrových hmot vèetnì záchytu a likvidace plynných znìèiš ujících látek. O technických detailech budeme podrobnì informovat v dalším èísle magazínu. odpisem smlouvy o dílo v kvìtnu letošního roku byly zahájeny práce na pøípravì projektu a následné dodávce linky pro nanášení práškových plastù pro spoleènost DAIKIN INDUSTRIES, LTD v Plzeò. Rychlostí dopravníku 4,5 m/min. budou na tomto P pracovišti lakovány ve tøísmìnném provozu kryty klimatizaèních jednotek. P ro zkvalitnìní povrchových úprav letadel probìhne koncem letošního roku komplexní rekonstrukce lakovny v AERO Vodochody a.s.. Po rekonstrukci bude k dispozici prostor 28x18 m rovoz povrchových úprav tvoøený støíkací kabinou a sušárnou s kompletní vzduchotechnikou, umístìnou na plošinì nad technologickými zaøízeními, bude na základì smlouvy uzavøené v kvìtnu s LETOV LETECKÁ VÝROBA s.r.o. Praha pøedáno P do konce letošního roku.
PARTNEØI AKCIOVÉ SPOLEÈNOSTI GALATE TEK Informace Naše firma LOTTMANN INTERNATIONAL TECHNOLOGY spol. s r.o. byla založena v roce 1991 po již 16 - ti leté spolupráci s firmou RANSBURG USA a po 9 - ti leté spolupráci se švýcarskou firmou GEMA AG. V roce 1991 se stáváme výhradním zastoupením Illinois Tools Works Inc. USA v oboru ITW Finishing Systems and Products: ITW DeVilbiss, ITW Binks, ITW Ransburg, ITW BGK, ITW Hosco, ITW Gema AG pro Èeskou a Slovenskou republiku. Profil spoleènosti Gema byla založena ve Švýcarsku v roce 1897 jako kovovýrobní firma. Ve 40.letech vyvinula Gema kovové stropní podhledy, které vedly k vývoji elektrostatického práškovacího nanášecího zaøízení. V roce 1967 byla prodána první vyspìlá zaøízení zákazníkùm. Stále se rozrùstající prùmyslová odvìtví, práškové nanášení a kovové stropní podhledy, byla od sebe v roce 1982 oddìlena a obor práškového nanášení byl odkoupen firmou Ransburg USA. Novì zformovaná spoleènost pod názvem Ransburg - Gema AG se brzy zaøadila mezi svìtovou distribuèní sí. Po integraci do americké spoleènosti ITW v roce 1989 byla stále rozvíjena. S vysoce kvalitními práškovacími nanášecími zaøízeními mohla ITW Gema AG ještì více budovat svou svìtovì proslulou povìst. Revoluèní výrobky, jako pistole s integrovaným dálkovým ovládáním, automatické øízení vydávání prášku, programové øízení automatizace procesu a samozøejmì progresivní automatické práškovací kabiny budou i v budoucnosti razit cestu svìtovým trhem. Kontakty: LOTTMANN INTERNATIONAL TECHNOLOGY spol. s r.o. Plánická 1241/ 36 153 00 Praha 5 Èeská republika Tel.: +420 257 811 648-51 Fax: +420 257 811 653 e-mail: info@itw-lit.cz www.itw-lit.cz www.itwgema.ch www.itweuropeanfinishing.com www.itw.com Tímto dìkujeme spoleènosti GALATEK a.s. za dosavadní úspìšnou spolupráci a možnost pøedstavit naší firmu v tomto odborném èasopise. L.I.T. - Barbora Lottmannová V pøíštím èísle magazínu Vám pøedstavíme firmu ENETEX - KIA s.r.o.
KONTAKTY Sídlo spoleènosti GALATEK a.s.: Na Pláckách 647 poštovní schránka 35 584 01 Ledeè nad Sázavou Èeská republika Tel: (+420) 569 714 111 Obchod: 721 121 Servis: 723 711 445 Fax: (+420) 569 722 509 E-mail: lakovny@galatek.cz Internet: www.galatek.cz IÈO: 25286706 Dceøinná spoleènost GALATEK s.r.o. Sídlo firmy: Obchodní kanceláø: Sputniková 8 Sabinovská 14 821 02 Bratislava 821 02 Bratislava Slovenská republika Slovenská republika Tel: (+421 2) 4342 4644 Tel: (+421 2) 4341 1245 Fax: (+421 2) 4342 4644 Fax: (+421 2) 4341 1239 E-mail: galatek@nextra.sk E-mail: galatek@nextra.sk KDE NÁS NAJDETE Obchodní a telefonní adresáøe m OBCHODNÍ ADRESÁØ 2004 m INFORM KATALOG 2004 m ZLATÉ STRÁNKY 2003 Servery a CD ROM m OBCHODNÍ ADRESÁØ 2003 m INFORM KATALOG 2003 Výstavy a veletrhy 2003 m 46.Mezinárodní strojírenský veletrh Brno 20.9. - 24.9. 2004