SK 03 - SMĚRNICE PRO VÝROBU (Systém řízení výroby dle Nařízení 305/2011/EC-CPR a EN 1090-1) Vypracoval: Vladimíra Holubová Kontrolou pověřen: Jaroslav Vlk Schválil: Ahmad Raad Vydáno: 2. 5. 2014 Účinnost od: 2. 5. 2014
Obsah 1. Účel... 3 2. Přehled souvisejících norem... 3 3. Oblast použití... 3 4. Pracovníci... 3 5. Zařízení... 4 5.1. Výrobní zařízení... 4 5.2. Kontrolní a zkušební zařízení... 4 6. Počáteční zkouška typu... 4 7. Návrh konstrukce... 4 8. Výrobky a postupy použité při výrobě... 5 9. Specifikace dílce... 5 10. Geometrická přesnost... 5 11. Neshodné výrobky... 5 12. Povrchová úprava... 6 12.1. Úpravy konstrukce pro žárové zinkování... 6 12.2. Nátěrové systémy prováděné na pracovišti společnosti... 6 12.3. Nátěrové systémy zajišťované jako subdodávky... 6 13. Svařování při montáži... 6 14. Posouzení shody výrobku a označení shody CE... 7 Přílohy :... 7 Příloha č. 1 Checklist kontroly výroby pro OK... 7 Příloha č. 2 Počáteční zkouška typu OK... 7 Příloha č. 3 Prohlášení o vlastnostech... 7
1. Účel Předmětem této směrnice je stanovení podmínek pro výrobu ocelových konstrukcí dle ČSN EN 1090-1,2. Součástí zakázky je zpravidla i montáž, včetně svařování během montáží. 2. Přehled souvisejících norem ČSN EN 1090-1 Provádění ocelových konstrukcí a hliníkových konstrukcí, Část 1: Požadavky na posouzení shody konstrukčních dílců ČSN EN 1090-2 Provádění ocelových konstrukcí a hliníkových konstrukcí, Část 2: Technické požadavky na ocelové konstrukce ČSN EN ISO 14731 Svářečský dozor Úkoly a odpovědnosti ČSN EN ISO 3834-2 Požadavky na jakost při tavném svařování kovových materiálů - Část 2: Vyšší požadavky na jakost ČSN EN 10025 1 Výrobky válcované za tepla z konstrukčních ocelí Část 1:Všeobecné technické dodací podmínky ČSN EN 10025 2 Výrobky válcované za tepla z konstrukčních ocelí Část 2: Technické dodací podmínky pro nelegované konstrukční oceli ČSN EN ISO 13920 Svařování Všeobecné tolerance svařovaných konstrukcí Délkové a úhlové rozměry Tvar a poloha ČSN EN 10204 Kovové výrobky Druhy dokumentů kontroly 3. Oblast použití Směrnice se vztahuje na výrobu ocelových konstrukcí (dílců ocelových konstrukcí) třídy provedení EXC 3, z materiálů S 235 a S 355, X 5 CrNi 18 10 svařováním metodou 111, 135 (MAG) a 141 (TIG) dle specifikace zákazníka. společnost nemá vlastní konstrukci. 4. Pracovníci Všechny činnosti související se svařování, tj. příprava, svařování, svařovací dozor a kontrola výroby zabezpečuje vlastní kvalifikovaný personál v souladu s požadavky normy. Rozvoj lidských zdrojů a zabezpečení kvalifikace se řídí Příručkou QM kap. 6.2. Školení a příprava pracovníků. Požadavky na svářečský personál jsou podrobně specifikovány v příručkách a směrnicích pro svařování. Všichni svářeči a pracovníci obsluhující svařovací zařízení musí mít kvalifikaci potvrzenou vhodnou zkouškou v rozsahu dle ČSN 050705, ČSN EN 287-1, ČSN EN ISO 9606-2 nebo EN 1418. Všechna osvědčení o zkouškách musí být stále udržována v platnosti. Konkrétní kvalifikační požadavky na jednotlivé svářeče stanovuje svářečský dozor - svářecí inženýr (technolog), který vede e Evidenci svářečů s evidenci o dosažené kvalifikaci a certifikáty pracovníků.
5. Zařízení 5.1. Výrobní zařízení Výrobu dílců a ocelových konstrukcí zabezpečují pracovníci na speciálním strojním vybavení společnosti pomocí svařovacích agregátů. Pro výrobní zařízení vede příslušný vedoucí skupiny zpracován plán revizí a periodických prohlídek. Běžnou údržbu zařízení provádí dle povahy obsluha zařízení nebo pracovník údržby případně pracovník odborného servisu. 5.2. Kontrolní a zkušební zařízení Řízení kontrolních, měřících a zkušebních zařízení používaných pro výrobu dílů konstrukce a kontrolu svařování je definováno a prováděno v souladu se směrnicí PJ 09.12. Řizení kontrolních, měřicich a zkušebnich zařizení. V případech, kdy společnost nevlastní vhodná kontrolní a zkušební zařízení k provedení předepsaných kontrola zkoušek (NDT zkoušek), zabezpečí odpovědný pracovník svářecí inženýr (technolog) tyto zkoušky pomocí způsobilého dodavatele, zkušebny. 6. Počáteční zkouška typu V rámci technického vyjasnění zakázky provádí svářecí inženýr (technolog) přezkoumání požadavků a technických podkladů. Především jde o : posouzení požadavku zákazníka ze všech hledisek, vyžadovaných normou ČSN EN ISO 3834-2, EN 1090 a dalšími předpisy. vyžaduje-li to charakter zakázky tak posouzení příslušného klasifikačního stupeně nepravidelností dle ČSN EN ISO 5817 nebo ČSN EN ISO 10042, který musí být uveden na výkrese, postupu nebo ve smlouvě. Počáteční zkouškou typu výrobce posuzuje svářecí inženýr (technolog) způsobilost systému k výrobě nového dílce nebo jednotlivé požadavky na tento systém při použití nových základních výrobků, případně požadavku nového nebo upraveného způsobu provedení. Při výrobě dle dodané specifikace se zjišťují a ověřují charakteristiky, které bude výrobce uvádět v prohlášení o vlastnostech a ve značení CE. Na základě provedené počáteční zkoušky stanoví svářecí inženýr (technolog) plán kontrol a zkoušek. O počáteční zkoušce je proveden záznam (příloha č. 2). 7. Návrh konstrukce Návrh konstrukce provádí skupina konstrukce, případně výrobu ocelových konstrukcí, realizuje společnost i dle dokumentace dodávané zákazníkem. V rámci přezkoumání zakázky a počáteční zkoušky typu ověřuje svářecí inženýr (technolog) plnění požadavků vyplývajících z norem a dalších předpisů. Případné nejasnosti řeší s pracovníky konstrukce, případně se zadavatelem před zahájením výroby.
8. Výrobky a postupy použité při výrobě Přípravu dílů, jejich dělení a přípravu svarových ploch provádí výrobní skupina a příprava výpalků. Za kontrolu správnosti. Dodržení rozměrů a tolerancí zodpovídá technolog skupiny. Při zjištění závady v přípravě, kontaktuje technolog přípravy svářecí inženýra (technolog) který posoudí, zda zjištěná závada je takového rozsahu, že může zapříčinit nekvalitní svarový spoj. Svářecí inženýr (technolog) rozhodne, zda budou dosavadní práce provedeny nebo pozastaveny a stanoví způsob odstranění závad V průběhu přípravy a výroby dílce jsou prováděny následující kontroly: 1. Dokumentace 2. Základního a přídavného matriálu, jeho jakosti a dokumentů kontroly dle ČSN EN 10024 3. Dělení materiálu 4. Svařování, tj. přípravy svarových ploch, postupů a parametrů svařování, včetně záznamů o jakosti (přílohy č. 1 a 2 Směrnice pro svařování). Ta stanoví podmínky pro svařování v souladu s ČSN EN ISO 3834 3. U všech svarových spojů je požadována kvalifikace svářeče dle ČSN EN 287 1. 5. Rozměrových tolerancí 6. Vizuální a případná další NDT vyhodnocená dle ČSN EN ISO 5817 se provádí dle EN 1090-2, včetně eventuálních požadavků zákazníka. 7. Povrchové úpravy Záznamy o provedených kontrolách jsou potvrzeny v Checklistu kontroly výroby pro ocelovou konstrukci, jehož vzor je příloha č.1 této směrnice.tento záznam o kontrole vyplňuje a podepisuje svářecí inženýr (technolog). 9. Specifikace dílce Specifikaci dílů ocelové konstrukce stanoví pracovník konstrukce. Specifikace musí obsahovat veškeré údaje pro výrobu včetně speciálních, na provádění a kontrolu třídy provedení. Pokud není uvedena třída provedení je konstrukce vyráběna ve třídě EXC2. 10. Geometrická přesnost Rozměrové tolerance se řídí normou EN 1090-2, příloha D, případně normou ČSN EN ISO 13920 ve třídě C pro délkové a úhlové rozměry, ve třídě G pro přímost rovinnost a rovnoběžnost. 11. Neshodné výrobky Při zjištění neshodného výrobku se postupuje podle směrnice PJ 13.01 Řízení neshodného výrobku. Zjistí-li pracovník kontroly neshodný svar, chybné svary označí, a informuje svářecího inženýra (technologa), který stanoví technologický postup opravy. Za vizuální kontrolu svárů a označení jejich špatného provedení přímo na výrobku odpovídají pracovníci s oprávněním dle EN 970.
Svářeč provede opravu podle stanoveného technologického postupu. Po opravě vady výrobku provede pracovník kontroly kontrolu svarů a další zkoušky stanovené pracovníkem svářečského dozoru. Chybami v dokumentaci opraví příslušný pracovník konstrukce. 12. Povrchová úprava Dle specifikace projektu a zákazníka se provádí nátěry nebo je aplikováno žárové zinkování v souladu s EN 1090-2 příloha F. Žárové zinkování Je zajišťováno jako subdodávka. Očekávaná životnost s ohledem na normy ČSN EN ISO 12944 a ČSN EN ISO 14713 je obvykle 5 až 15 let. 12.1. Úpravy konstrukce pro žárové zinkování Úprava ocelové konstrukce spočívá především v jejím konstrukčním řešení. Zejména jde o odstranění úzkých prostorů a štěrbin, kam je možnost aplikace žárového zinku problematická případně nemožná a zde následně vznikají korozní místa. V rámci konstrukce je nutno dodržet konstrukční zásady, platné pro úpravu ocelové konstrukce, které souvisí s vlastní technologií žárového zinkování. Pokud tyto úpravy nebyly zahrnuty v původním návrhu dílce, musí být dodatečně projednány se zákazníkem.za úpravu výrobní dokumentace zodpovídá pracovník konstrukce. 12.2. Nátěrové systémy prováděné na pracovišti společnosti Příprava povrchu před nanášením nátěru spočívá v odstranění otřepů, ostrých hran, vrubů, okují a rozstřiků při svařování, včetně následného odmaštění. Dodržování technologického postupu doporučeného výrobcem nebo dodavatelem nátěrového systému kontroluje technolog nebo vedoucí skupiny a pracovník kontroly, který rovněž kontroluje výslednou kvalitu povrchové úpravy. 12.3. Nátěrové systémy zajišťované jako subdodávky Technické požadavky na povrchovou úpravu formou subdodávky jsou specifikovány pro dodavatele ve smlouvě. Kontrolu provedení kvality prací provádí vedoucí skupiny a pracovník kontroly. 13. Svařování při montáži Svařování při montáži klade zvýšené nároky na technologii svařování, bezpečnost práce a kvalifikaci svářečů. Je proto nutno věnovat pozornost následujícím podmínkám: - bezpečnosti práce při svařování - volbě vhodné metody svařování - ochraně pracoviště před povětrnostními podmínkami - vybavení pracoviště s ohledem na technologii svařování - provádění svařovacích prací pracovníky s odpovídajícím oprávněním
- kontrole schváleného postupu svařování (WPQR) a jemu odpovídajícímu postupu (WPS) 14. Posouzení shody výrobku a označení shody CE Protože jsou požadavky na výrobu založeny na externím návrhu dílce, vychází prohlášení o shodě z jeho dodané specifikace. Zpracování musí odpovídat požadavkům ČSE EN 1090 1 příloha ZA 3.4. Opravňuje společnost označovat výrobky označením CE. V souladu s novým nařízením EK 305/2011 CPR se na základě provedených kontrol a zkoušek provádí Posouzení vlastností výrobku a v případě shody se provede označení výrobku značkou CE a vystavení Prohlášení o vlastnostech viz vzor příloha č.3. Prohlášení o vlastnostech podepisuje statutární zástupce. Označení CE je poskytnuto odběrateli s ostatní požadovanou dokumentací zakázky. a vzhledem k specifikaci dílce a prohlášení o vlastnostech obsahuje údaje dle viz příloha III, CPR. Přílohy : Příloha č. 1 Příloha č. 2 Příloha č. 3 Checklist kontroly výroby pro OK Počáteční zkouška typu OK Prohlášení o vlastnostech
Checklist kontroly výroby pro ocelovou konstrukci Zakázka: Odběratel: Číslo výkresu: Základní materiál: Dokument kontroly: dle ČSN EN 10204 S 235 S 355 Jiný: Základní materiál: Přídavný materiál: Metoda svařování: dle ČSN EN 4063 111 - Elektroda 135 - MAG Jiná: Přídavný materiál: Obalená elektroda dle ČSN EN 499 Svařovací drát: Dle ČSN EN 14 341 Ochranný plyn: Dle ČSN EN 14 175 Druh kontroly: M21 ( %CO2) Argon Provedena: Vizuální kontrola svarů: ano ne Rozměrová kontrola: ano ne Předmontáž: ano ne Šroubové spojení: ano ne Povrchová úprava(ochrana proti korozi): ano ne Zinkování: ano ne Nedovolené odchylky od předepsaných hodnot: ano ne Poznámky: WPS atd. Výstupní kontrola: Datum: Kontroloval: Podpis:
Checklist : Počáteční zkouška typu ITT (EN 1090-1) Firma: Zákazník: Projekt Zak.č. Specifikace Dokumentace, výkresy atd. Položka: Hodnocení Ano ne Dokumentace - přejatá od objednatele PPCS - vlastní MPCS Úplná, Eurocode, validace, zařazení EXC Požadavky: Základní materiály (CE atesty) Výrobní způsobilost: Svařování : Metody Kvalifikace svářečů WPS, WPQR Povrchové úpravy: Kontroly: PKZ (plán kontrol a zkoušek) Položka: Hodnocení ( dle 4.5 v EN 1090) Ano ne Charakteristiky: Geometrická tolerance svařitelnost Lomová houževnatost Únosnost Únavová pevnost Požární odolnost Reakce na oheň Nebezpečné látky Odolnost proti rázu Trvanlivost Třída provedení svarů C Prohlášení o vlastnostech, CE značení (štítek ZA.1, ZA.2, ZA.3, ZA.4) Vypracoval Ověřil Datum
PROHLÁŠENÍ O VLASTNOSTECH č. XYZ-001/2013 1. Typ: ocelové konstrukce, stavební dílec, identifikační číslo, specifikace (musí se shodovat s identifikací na značení CE) 2. Předpokládané použití stavebního výrobku: stavební konstrukce nebo díla stavebního inženýrství, projekt xyz 3. Výrobce: Ocelové konstrukce, s.r.o. Tovární ul. Č.xx, CZ-12345 Horní Lhota E-mail: 4. Systém posuzování: System 2+ 5. Oznámený subjekt: TÜV SÜD Czech s.r.o. Novodvorská 994, 142 21 Praha 4 6. Oznámený subjekt č.: 1017 Oznámený subjekt pro certifikaci řízení výroby u výrobce TÜV SÜD Czech, identifikační č. 1017 provedl počáteční inspekci výrobního zařízení a řízení výroby u výrobce i neustálého dohledu, posouzení i vyhodnocení řízení výroby u výrobce podle systému 2+ a vydal: certifikát o shodě řízení výroby u výrobce č. 1017-CPD-12.345.678 7. Deklarované vlastnosti: Reakce na oheň Nenatírané komponenty zinkované ponorem: Materiál klasifikován třída A1 Natírané komponenty: klasifikace podle EN 13501-1 Základní charakteristika Vlastnost Harmonizovaná technická specifikace Tolerance v rozměru a tvaru Třída 1 EN1090- Svařitelnost EN 10025-2 S235JR, J0, J2 EN1090- Rázová pevnost 27 J (20 C, 0 C, -20 C) EN1090- EN1090- Uvolňování kadmia a jeho sloučenin není stanoven žádný ukazatel EN1090- Radioaktivní emise není stanoven žádný ukazatel EN1090- Životnost Komponenty zinkované ponorem podle EN1090-
EN ISO 1461 Nenatírané komponenty: povrch připraven podle EN 1090-2. Ochranné nátěrové systémy podle EN ISO 12944-5 8. Vlastnosti výrobku uvedeného v bodech 1 a 2 jsou ve shodě s deklarovanými vlastnostmi uvedenými v bodě 7. Prohlášení o vlastnostech se vydává na výhradní odpovědnost výrobce uvedeného v bodě 4. Podpis za stranu výrobce a jeho jménem: František Vopršálek, jednatel (jméno a funkce) Horní-Dolní / červen 2013 (místo a datum vydání) (podpis) XYZ-001/2013 _Strana 1 z 1 Návrh : Označení shody CE a označení štítkem CE 1017 Ocelové konstrukce, s.r.o., Průběžná ul. Č.54, CZ-123 45 Horní-Dolní 13 1017-CPR-567890 EN 1090-1 3 ks. Nosník č. 1-3, č.v. 123-456