PŘÍRUČKA SVAŘOVÁNÍ P-O1. Kontrolou pověřen: Jaroslav Vlk. Vypracoval: Vladimíra Holubová. Schválil: Ahmad Raad

Transkript

1 PŘÍRUČKA SVAŘOVÁNÍ P-O1 Vypracoval: Vladimíra Holubová Kontrolou pověřen: Jaroslav Vlk Schválil: Ahmad Raad Vydáno: Účinnost od:

2 Schvalovací list příručky svařování 3. vydání Tato příručka svařování firmy naplňuje požadavky normy ČSN EN ISO Příručka svařování je závazná pro všechny pracovníky firmy. O poskytování příručky svařování mimo firmu (zákazníkovi za účelem představení firmy) rozhoduje jednatel společnosti. Příručka poskytnutá mimo firmu je vždy neřízený výtisk a není pracovníky firmy aktualizována. V Kadani dne Příručku zpracovala: Vladimíra Holubová Schválil: Ahmad Raad jednatel společnosti 2 / 14 Verze: 3

3 Představení společnosti FRK VÝROBA s.r.o. Klášterec nad Ohří, Průmyslová 10, PSČ IČO: Firmu zastupuje pan Ahmad Raad jednatel Telefon: Fax: Mobil pí. Knězová: Mobil p. Raad: Společnost vznikla rozdělením společnosti FRK s.r.o., IČ: , se sídlem Chomutovská 1254, Kadaň, a to formou odštěpení se vznikem jedné nově vznikající společnosti. Na společnost přešla část jmění rozdělované společnosti FRK s.r.o., IČ: , se sídlem Chomutovská 1254, Kadaň, které je uvedeno v projektu rozdělení ze dne Předmětem její činnosti: výroba, obchod a služby neuvedené v přílohách 1 až 3 živnostenského zákona vodoinstalatérství, topenářství obráběčství provádění staveb, jejich změn a odstraňování V převážné většině firma provádí práce pro tyto důležité investory: Město Kadaň, Tepelné hospodářství Kadaň s. r. o., Severočeské Doly a. s., ČEZ, a.s., Nemocnice s poliklinikou Kadaň, United Energy, a.s., Ústecký kraj, Povodí Ohře a jiné. Firma v roce 2013 zavedla systém kvality svařování dle ISO , který je popsán v samostatné příručce firmy. 3 / 14 Verze: 3

4 Obsah: Schvalovací list... 2 Představení společnosti... 3 Obsah: Úvod: Seznam zkratek Návaznost na dokumentaci Přezkoumání smlouvy a návrhu Dodávky, kooperace Svářečský personál Pracovníci kontroly kvality, zkoušení a ověřování Zařízení Svářečské činnosti Přídavné materiály pro svařování Skladování základních materiálů Tepelné zpracování po svařování Kontrola kvality a zkoušky týkající se svařování Kontroly kvality a zkoušek před svařováním : Kontrola kvality a zkoušky během svařování: Kontrola kvality a zkoušky po svařování Rozměrová kontrola Vizuální kontrola konstrukce Vizuální kontrola svarů Zkoušky těsnosti kapilární metodou Zkoušky prozářením Zkouška těsnosti Prověrka úplnosti dokumentace dodávané s výrobkem Nedostatečná shoda a opatření k nápravě Ověřování Sledování průběhu výroby Protokoly o kvality / 14 Verze: 3

5 1. Úvod: Příručka svařování: popisuje způsob plnění požadavků normy ISO obsahuje dokumentované postupy vytvořené pro ISŘ, popisuje vzájemné vazby mezi procesy Popsaná příručka svařování je zpracována a členěna v souladu s normou ČSN ISO Příručka svařování popisuje způsob zajištění procesů svařování ve společnosti Účel příručky svařování: Příručka svařování plní několik účelů: 1. je vrcholovým dokumentem firmy 2. slouží vedení firmy k řízení procesů firmy 3. slouží zákazníkovi k představení firmy 4. je podkladovým materiálem k řízení auditu. 2. Seznam zkratek EMS - environmental management systém (řízení životního prostředí) HMG - harmonogram prací JS - jednatel společnosti PHM - pohonné hmoty PK - příručka kvality SK - směrnice kvality ŽP - životní prostředí 3. Návaznost na dokumentaci Označení dokumentu /Název ČSN EN ISO Požadavky na jakost při svařování, část1: směrnice pro volbu a použití ČSN EN ISO Požadavky na jakost při svařování, část2: vyšší požadavky na jakost ČSN EN ISO Požadavky na jakost při svařování, část5: dokumenty, kterými je nezbytné se řídit pro dosažení shody s požadavky na jakost ČSN EN ISO Ochranné plyny a jejich směsi pro tavné svařování a příbuzné procesy ČSN EN ISO Svařovací materiály dráty pro obloukové svařování klasifikace ČSN EN Nedestruktivní zkoušení vizuální kontrola ČSN EN ISO 9692 Příprava svarových ploch pro svařování ocelí ČSN EN Svarové spoje označování na výkresech ČSN EN Výrobky válcované za tepla technické dodací podmínky ČSN EN Druhy dokumentů kontroly ČSN EN ISO 5817 Směrnice pro určování stupňů jakosti 5 / 14 Verze: 3

6 ČSN EN ČSN EN ISO 9712 ČSN ČSN EN ČSN EN ISO ČSN EN ISO ČSN EN ISO ČSN EN ISO ČSN EN ISO ČSN EN ISO ČSN EN ISO ČSN , 01, 30 ČSN EN :2000 ČSN :2005 Systém označování ocelí Nedestruktivní zkoušení kvalifikace a certifikace pracovníků NDT Zaškolení pracovníků a základní kurzy svářečů Zkoušky svářečů Tavné svařování část 1 : oceli Zkoušky svářečů Tavné svařování část 1 : oceli Zkoušky svářečů Tavné svařování část 2 : hliník a jeho slitiny Svářečský dozor úkoly a zodpovědnosti Svářečský personál Zkoušky svářečských operátorů a seřizovačů pro mechanizované a automatizované svařování kovových materiálů Svařování svarové spoje hliníku a jeho slitin určování stupňů jakosti Nedestruktivní zkoušení svarů RT zkoušení stupně přípustnosti Svařovací materiály - Plyny a jejich směsi pro tavné svařování Zváranie. Bezpečnostné ustanovenie Zařízení pro obloukové svařování část 1 : zdroje svařovacího proudu Revize a kontroly elektrických spotřebičů během používání PK01 SK01 Příručka svařování Proces svařování Předpis pro údržbu svařovacích strojů WPS a WPQR 6 / 14 Verze: 3

7 4. Přezkoumání smlouvy a návrhu Za převzetí poptávky a rozhodnutí o její akceptaci a zpracování nabídky zodpovídá JS. Před provedením nabídky provede JS její přezkoumání, které je dokumentováno. Před uzavřením smlouvy o dílo ověří kompletnost přezkoumaných požadavků zákazníka. Jde-li o provedení svařovacích konstrukcí je účastníkem přezkoumání smlouvy, připomínkového řízení poptávky i objednávky je svařovací dozor, který zodpovídá za posouzení požadavku zákazníka ze všech hledisek, vyžadovaných normou ČSN EN ISO a dalšími předpisy. Vyžaduje-li to charakter zakázky je součástí smlouvy o dílo příslušný klasifikační stupeň nepravidelností dle ČSN EN ISO 5817 nebo ČSN EN ISO 10042, který musí být uveden na výkrese, postupu nebo ve smlouvě. Zástupce pro ŘK uchovává záznamy o výsledcích přezkoumání a o opatřeních vyplývajících z přezkoumání. V případě změn požadavků na výrobek zajistí JS opravení příslušných dokladů a naplnění změněných požadavků. 5. Dodávky, kooperace Budou-li některé činnosti zabezpečeny externě (např. svařování, zkoušky kvality, nedestruktivní zkoušky, tepelné zpracování) u dodavatele, pak musí být veškeré požadavky součástí objednávky, aby dodavatel byl schopen splnit kvalitativní požadavky smlouvy. Za definování požadavků a sjednávání externích zkoušek zodpovídá svařovací dozor. Hodnocení dodavatelů provádí pracovník nákupu. Pro výrobu dílů svařovaných konstrukcí v kooperaci, není-li dodavatel certifikován dle ČSN EN ISO vyžaduje pracovník nákupu doložení kvalifikaci personálu dle ČSN EN 287-1, ČSN EN ISO s platným osvědčením. Pokud toto dodavatel nesplňuje, je nutné sjednat průběžný svařovací dozor při výrobě těchto dílů. Toto u dodavatele zajišťuje svařovací dozor formou zápisu, který bude obsahovat naše požadavky, způsob a periodicitu kontroly. 6. Svářečský personál Plán školení sestavuje pracovník zabezpečující personalistiku ve spolupráci s pracovníkem řízení kvality na období jednoho roku na základě legislativních a kvalifikačních požadavků společnosti a technologické způsobilosti pracovníků. Kvalifikaci a způsobilost svářečského personálů zabezpečuje svářečský dozor. Všichni svářeči a pracovníci obsluhující svařovací zařízení musí mít kvalifikaci potvrzenou vhodnou zkouškou v rozsahu dle ČSN , ČSN EN 287-1, ČSN EN ISO nebo EN ČSN EN ISO Všechna osvědčení o zkouškách musí být stále udržována v platnosti. Konkrétní kvalifikační požadavky na jednotlivé svářeče stanovuje svařečský dozor. 7 / 14 Verze: 3

8 Pracovník svářečského dozoru ve smyslu normy ISO má pravomoci a odpovědnosti v souladu s požadavky normy ČSN EN ISO Svářečský dozor úkoly a zodpovědnosti, umožňující mu zařídit potřebná opatření zapracovány v popisu funkce, v případě FRK výroba jde o externího pracovníka. Ve společnosti je jmenován a zaškolen interní pracovník zastupující pracovníka svářečského dozoru v době jeho nepřítomnosti, která má rovněž pravomoci a odpovědnosti umožňující mu zařídit potřebná opatření v době nepřítomnosti odpovědného pracovníka svářečského dozoru Svůj postup tento interní pracovník konzultuje s odpovědným (kvalifikovaným) pracovníkem svářečského dozoru, který jako jediný nese plnou odpovědnost za způsobilost procesu svařování (za produkt). Evidenci svářečů a evidenci o dosažené kvalifikaci a certifikáty pracovníků vede svářečský dozor 7. Pracovníci kontroly kvality, zkoušení a ověřování Způsob kontroly zkoušení a ověřování svářečských prací stanoví svářečský dozor (technolog). Pracovníci provádějící kontroly, zkoušení a ověřování svářečských prací musí mít odpovídající kvalifikaci v souladu s předepsanými požadavky. Pracovníci provádějící nedestruktivní zkoušky - vzhledová kontrola svarů - vizuální a rozměrová kontrola konstrukce - zkouška těsnosti kapilární metodou - zkouška prozářením - zkoušky těsnosti svařovaných nádob musí mít kvalifikaci dle ČSN EN ISO 9712 nebo EN 970. Dosažené výsledky provedených zkoušek musí být doloženy Protokoly ze zkoušek. Není-li společnost schopna zabezpečit předepsané kontroly a zkoušky pracovníky společnosti, nakupuje provedení kontrol, NDT zkoušek a ověření u autorizované (akreditované) osoby (zkušebny) viz. kap Zařízení Péči o pracovní, výrobní prostředky popisuje interní postup Předpis pro údržba svařovacích strojů. Proces svařování musí být dostatečně zabezpečen pomocí odpovídajícího (předepsaného) výrobního zařízení včetně přípravků, manipulačních zařízení, pomůcek pro osobní ochranu a bezpečnost práce pro činnosti spojené se svařováním atd. Mistr udržuje seznam všech hlavních zařízení a přístrojů, které jsou použity při svářečských pracích. Pro tato zařízení vede plány údržby a záznamy o jejím provedení. Jsou-li součástí zařízení měřící přístroje zabezpečuje metrolog společnosti ve stanovených intervalech kalibrace měřících přístrojů těchto zařízeních. Pravidelnou údržbu zařízení provádí odpovědný pracovník (svářeč). Rozsah údržby je dán výrobcem zařízení návodem k obsluze nebo je stanoven předpisem pro údržbu. Způsobilost a bezpečnost zařízení ověřuje formou pravidelné revize zařízení způsobilý revizní technik. 8 / 14 Verze: 3

9 9. Svářečské činnosti Postup svařování popisuje ve směrnici SK01Proces svařování a v TP svařování ocelí - WPQR a příslušných (konkrétních) WPS. Výrobní plán stanoví mistr na základě požadavků (objednávek) zákazníků a pracnosti výroby jednotlivých dílů. Za zpracování a schválení technologických postupů svařování nebo WPS zodpovídá svařovací technolog. Tyto postupy jsou řízeným dokumentem. Za řízení postupů svařování - WPS odpovídá svařovací dozor. Za distribuci pracovních postupů na jednotlivá pracoviště odpovídá vedoucí výroby. Instruktáž svářečů seznámení s výkresem a pracovním postupem přímo na pracovišti - ve svařovně provádí svařovací dozor. Svařovat smí pouze svářeč odpovídající kvalifikace. Svářečský personál musí dodržovat bezpečnostní ustanovení pro svařování v rozsahu platných ČSN a obecně platných směrnic bezpečnosti práce (včetně směrnic bezpečnosti práce vydaných v organizaci). Umístění, rozměr a kvalitu svaru musí odpovídat požadavkům v technické dokumentaci. Stanoví (ověřuje) svařovací technolog. Není-li předepsáno jinak, musí svary odpovídat minimálně provedení D dle ČSN EN ISO Přídavné materiály pro svařování Při nákupu přídavných materiálů musí odpovědný pracovník nákupu vyžadovat od dodavatele atesty dle ČSN EN Za řízení skladu a skladování přídavných materiálů odpovídá pracovník nákupu, který zároveň provádí vstupní kontrolu množství. Kvalitativní posouzení provádí svařovací dozor. Skladování probíhá za řízených podmínek dle požadavku výrobce. Sklad je vybaven teploměrem a vlhkoměrem, naměřené hodnoty se pravidelně kontrolují. Požadované skladovací podmínky jsou vypracovány a jsou přímo ve skladu. Přídavné materiály jsou skladovány odděleně dle šarží. Pro svařování metodou 111, společnost nakupuje pouze vakuově balené elektrody. V případě vakuově balených elektrod, je jejich použitelnost stanovena na 8 hodin po otevření balení. Není-li možné po uplynutí osmi hodin, před dalším použitím, zabezpečit jejich vysušení musí být zbývající elektrody z otevřeného vakuového balení zlikvidovány, aby bylo vyloučeno jejich další použití. 11. Skladování základních materiálů Cílem skladování je zajistit takové prostředí, aby materiály nebyly nepříznivě ovlivňovány. Možnost identifikace materiálu musí být během skladování trvale zachována. Identifikace základních materiálů bude dle ČSN a / 14 Verze: 3

10 Za pořádek ve skladě, označení regálů a označení skladovaných matriálů odpovídá skladník. Za označení materiálu při vracení nespotřebovaných zbytků na sklad odpovídá příslušný pracovník a vedoucí výroby. Všechny nespotřebované zbytky jsou být identifikovány. Identifikace Identifikace konkrétního materiálu je provedena zpravidla štítkem dodavatele nebo popisem materiálu. U zbytkových materiálů jde zpravidla pouze o popis. Hlavní zásadou pro identifikaci základních materiálů je jejich popis - jakost materiálu a číslo tavby Základem identifikace šarží je, že každá dodávka materiálu má samostatné skladové číslo a je skladována samostatně. Evidence o příjmech a výdejích vede skladník. Způsob skladování dodaných výrobků a materiálů odpovídá bezpečnostním a ekologickým předpisům. Materiály se zvláštními požadavky na skladování uskladněny takovým způsobem aby byly splněny stanovené podmínky skladování výrobcem. V případě potřeby vede skladník záznamy o dodržení specifikovaných skladovacích podmínek. Kontrolu skladovacích podmínek a způsobilosti skladovaných materiálů (exspirace) provádí skladník a ověřuje vedoucí auditu při interním auditu skladu. Identifikace materiálu ve výrobě je prováděna pomocí výrobní průvodky nebo jejich popisem a číslováním. Výrobní průvodky vystavuje vedoucí výroby nebo mistr a vyplňuje odpovědný pracovník (operátor, mistr, pracovník kontroly). Způsob manipulace a paletizace dílů a výrobků řídí mistr s ohledem na rozměr a tvar výrobku tak, aby se zabránilo jejich poškození. V případech, kde je to nezbytně nutné definuje způsob paletizace výrobní dokumentace. 12. Tepelné zpracování po svařování Tepelné zpracování před anebo po svařování stanoví konstruktér nebo svařovací technolog s cílem zabezpečit dosažení způsobilosti a stálosti výrobku. Za stanovení předpisů pro tepelné zpracování před a po svařování odpovídá svařovací technolog. Za jeho zabezpečení formou nákupu odpovídá zpravidla vedoucí výroby nebo mistr. O průběhu a výsledku tepelného zpracování musí být doložen protokol. V protokolu má být prokázáno, že byly dosaženy stanovené hodnoty a dodrženy předpisy. Dále musí umožnit zpětně stanovit průběhy jednotlivých operací tepelného zpracování. 13. Kontrola kvality a zkoušky týkající se svařování Popisuje směrnice SK01Proces svařování a případně KZP (kontrolní plán), je-li zpracován. Kontroly kvality a zkoušky stanoví svařovací technolog nebo svařovací dozor ve vhodných časových úsecích v průběhu výrobního procesu, aby byla zajištěna shoda s požadavky smlouvy. Místa a četnost těchto kontrol nebo zkoušek jsou závislá na použité normě, na způsobu svařování a na typu konstrukce. Kontroly kvality a zkoušek před svařováním : - vhodnost a platnost osvědčení o zkouškách svářečů zodpovídá svařovací dozor - vhodnost svařovacích postupů zodpovídá svařovací dozor 10 / 14 Verze: 3

11 - určení základních a přídavných materiálů zodpovídá svařovací dozor - příprava svarových spojů zodpovídá svářeč - sestavení, upnutí, stehování zodpovídá svářeč - další zvláštní požadavky, např. zamezení deformací zodpovídá svařovací dozor - vhodnost pracovních podmínek pro svařování včetně vlivu okolí - zodpovídá svařovací dozor Kontrola kvality a zkoušky během svařování: - základní parametry svařování zodpovídá mistr a svařovací dozor - teplotu předehřevu zodpovídá mistr a svařovací dozor - čištění a tvar housenek a vrstev svarového kovu zodpovídá mistr a svařovací dozor - vydrážkování kořene zodpovídá mistr a svařovací dozor - sled svařování zodpovídá mistr a svařovací dozor - správné používání a zacházení s přídavnými materiály zodpovídá svařovací dozor - kontrola rozměrů a deformací zodpovídá mistr a svařovací dozor - vizuální kontrola svarů pracovníci, proškolení dle ČSN EN O provedení těchto kontrol se nevede žádný záznam. Pokud dojde ke zjištění nedostatků, musí být odstraněny dělníkem hned na místě. Kvalitu práce potvrzuje zaměstnanec pověřený samokontrolou nebo mistr na výrobní průvodce. Kontrola kvality a zkoušky po svařování Tyto kontroly a výstupní protokoly vychází z požadavků platných norem a požadavků zákazníka. Jednotlivé typy kontrol jsou závislé na typu výrobku. NDT zkoušky jsou zabezpečeny externě formou nákupu. Nejběžnější druhy kontrol: Rozměrová kontrola pokud je zákazníkem nebo technologickým postupem vyžadována 100% kontrola provádí ji svářeč. Pokud není vyžadována 100 % kontrola, provádí namátkovou kontrolu pracovník kontroly, mistr nebo svařovací dozor Vizuální kontrola konstrukce provádí namátkově pracovník kontroly, mistr nebo svařovací dozor Vizuální kontrola svarů - provádí svařovací dozor Zkoušky těsnosti svarů kapilární metodou provádí autorizovaná osoba nebo svařovací dozor Zkoušky prozářením provádí autorizovaná osoba s příslušným oprávněním Zkouška těsnosti autorizovaná osoba s příslušným oprávněním Záznam o provedení kontroly je ve výrobní průvodce nebo v samostatném protokolu, je-li vyžadován zákazníkem nebo předpisy platné legislativy. Rozsah zpracování protokolu o provedené zkoušce vychází z požadavků norem a platné z legislativy popřípadě požadavků zákazníka. Metodika jednotlivých zkoušek Rozměrová kontrola Rozměrová kontrola je běžná kontrola rozměrů se zaměřením na rovinnost a na důležité rozměry dle objednávky. Tyto základní rozměry jsou měřeny vhodnými měřidly v závislosti na požadované toleranci. 11 / 14 Verze: 3

12 Vizuální kontrola konstrukce Vizuální kontrolu celé konstrukce provádí mistr, výstupní kontrolor. Zaměřuje se zejména na řádné zabroušení svarů, které nemají být vidět a dále na celkový vzhled. Vizuální kontrola svarů Vizuální kontrolu svarů provádí průběžně pracovníci v souladu s ČSN EN ISO 5817 a ČSN EN ISO Příslušný klasifikační stupeň nepravidelností musí být uveden na výkrese, postupu nebo ve smlouvě. Tito pracovníci mají oprávnění dle ČSN EN Nedestruktivní zkoušení svarových spojů - Vizuální zkouška. Všechna neshodná místa jsou průběžně opravována dle rozhodnutí svařovacího dozoru (kvalifikace v souladu s ČSN EN ISO ). Zkoušky těsnosti kapilární metodou Tuto zkoušku společnost neprovádí. Provádí ji průběžně technický kontrolor za účasti svařovacího dozoru. Tato zkouška probíhá v souladu s ČSN EN ISO u všech svarů vlastní nádrže v následujících krocích: 1. Nátěr nebo nástřik průsakové vrstvy 2. Nátěr nebo nástřik prolínací kapalinou po oschnutí předchozí vrstvy. 3. Opakovaný nástřik nebo nátěr po 6 hodinách 4. Kontrola neprolnutí na druhou stranu. 5. V případě prolnutí oprava a opakované celkové odzkoušení těsnosti dle rozhodnutí a pod vedením svařovacího dozoru. Zkoušky prozářením Tuto zkoušku společnost neprovádí. Zkoušky probíhají v souladu s ČSN EN 1435, ČSN EN ISO a ČSN EN ISO v následujících krocích: 1. Svařovací dozor stanoví kontrolní místa 2. Snímky pořídí a vyhodnotí autorizovaná osoba 3. přípustnosti vad a o nutnosti jejich oprav včetně další kontroly rozhoduje svařovací dozor Zkouška těsnosti Tuto zkoušku společnost neprovádí. Na hotovém výrobku provádí tuto zkoušku autorizovaná zkušebna dle ČSN EN ISO a vlastního metodického postupu. Kladný výsledek zkoušky označí na výrobním štítku svarků svým razidlem. Celý průběh této zkoušky je popsán v Inspekční zprávě výrobku. Prověrka úplnosti dokumentace dodávané s výrobkem Je-li s výrobkem dodávána dokumentace provádí mistr kontrolu její kompletnosti. Protokol o provedení kontroly a zkoušek potvrzuje svařovací dozor. Tento protokol je záznamem o tom, že všechny tyto naplánované zkoušky proběhly s vyhovujícím výsledkem. 12 / 14 Verze: 3

13 14. Nedostatečná shoda a opatření k nápravě Neshodný výrobek - se rozumí materiál, součást, výrobek, který nesplňuje požadavky pro zamýšlené použití v kterémkoli stavu rozpracovanosti, neodpovídá výrobní dokumentaci a z toho důvodu musí být vyřazen anebo výrazně označena jeho vada až do rozhodnutí o jeho dalším použití. Zjistí-li pracovník neshodný svar, musí být chybné svary označeny, posouzeny pracovníkem svářečského dozoru, který stanoví technologický postup opravy. Za vizuální kontrolu svárů a označení jejich špatného provedení přímo na výrobku odpovídají pracovníci s oprávněním dle EN 970. Svářeč provede opravu podle stanoveného technologického postupu. Po opravě vady výrobku musí následovat kontrola svaru a případné zkoušky stanovené pracovníkem svářečského dozoru. V případě neshod, zaviněných chybami v dokumentaci musí být tyto dokumenty opravovány zodpovídá svářečský dozor. Kromě toho jsou přijímána nápravná a preventivní opatření, která zajistí, že okolnosti, které negativně ovlivnily kvalitu, budou zjištěny a změněny. Mezi možná opatření patří: - změny řídící dokumentace (směrnice) - konstrukční změny - technologické změny - změny rozsahu a metody kontroly - změny v nakupovaném materiálu, změny dodavatelů - proškolení pracovníků apod. 15. Ověřování Evidenci měřidel a kalibrace měřidel u způsobilého dodavatele zabezpečuje pracovník nákupu. Všechna kontrolní, zkušební a měřící zařízení pro předepsané zkoušky a sloužící k nastavení parametrů procesu musí být v platném kalibračním stavu. Za předložení ke kalibraci měřidel odpovídá uživatel měřidla. Uživatel nesmí použít poškozené měřidlo nebo měřidlo, které není v platném kalibračním stavu, tj. má prošlou kalibrační značku nebo není kalibrační značkou označeno. V případě poškození měřidla zajistí vedoucí výroby opakování měření způsobilým měřidlem. Opravu včetně opakované kalibrace nebo vyřazení poškozeného měřidla zabezpečuje pracovník nákupu. Péči a údržbu měřidla zabezpečují pracovníci, kterým byla měřidla svěřena k užívání. 13 / 14 Verze: 3

14 16. Identifikace a sledovatelnost Identifikace a možnost zpětného sledování je nutno během výrobního procesu zachovávat všude tam, kde je to potřebné. Částečně popisuje kapitola 11 a směrnice SK01 Proces svařování a v TP svařování ocelí - WPQR a příslušných (konkrétních) WPS. Za identifikaci ve skladech odpovídá skladník. Za identifikaci materiálu v procesu výroby odpovídá vedoucí výroby, mistr a všchni pracovníci výroby. Identifikace materiálu ve výrobě je prováděna pomocí výrobní průvodky a v případě potřeby popisem nebo značením dílů. Sledování průběhu výroby K sledování průběhu výroby slouží Výrobní průvodky, které vystavuje vedoucí výroby nebo mistr a vyplňuje odpovědný pracovník (operátor, mistr, pracovník kontroly). Způsob manipulace a paletizace dílů a výrobků řídí mistr s ohledem na rozměr a tvar výrobku tak, aby se zabránilo jejich poškození. V případech, kde je to nezbytně nutné definuje způsob paletizace výrobní dokumentace. 17. Protokoly kvality Záznamy o kvality musí poskytovat důkazy naplnění legislativních požadavků o dodržení předepsané technologie a o zajištění kvality výrobků. Pořizované záznamy musí být čitelné, identifikovatelné, schopné reprodukce a musí umožňovat jednoznačné přiřazení k výrobku a činnosti. Každý záznam musí obsahovat datum provedení zápisu a připojit svůj podpis. Lhůty uchování jednotlivých záznamů kvality stanoví Soupis záznamů kvality. Obecně je pro ocelové kontrukce stanovena na 10let. 14 / 14 Verze: 3