EVROPSKÉ BARVY PRO PRŮMYSL

EVROPSKÉ BARVY PRO PRŮMYSL

Tradice Dynamika Kvalita Inovace BARVY A LAKY TELURIA, s.r.o. je moderní společnost, která vyrábí nátěrové hmoty podle nejnovějších technických i ekologických standardů. Společnost působí v Asociaci výrobců nátěrových hmot, od roku 2002 má zavedený certifikát ISO a část její produkce nese označení Ekologicky šetrný výrobek. Tradice a zkušenosti Počátky Továrny barev Teluria se datují do roku 1910, kdy stejnojmennou továrnu založil inženýr chemie Bohumír Jeřábek. Předmětem činnosti bylo dolování surovin, jejich zpracování do zemitých a krášlených barev a obchodování s nimi. Po 1. světové válce došlo k intenzivnímu rozvoji, byly postaveny nové budovy a rozšířena výroba. Mezi nejznámější výrobky té doby patří: fasádní barvy FIX FASADIN, cementové barvy, zemité barvy, barvy pro klíh, vápno a olej, oxidy železa, omítkové barvy STABILIT a krycí běloba POLAR BLANC. V rámci zestátnění byla společnost začleněna do národního podniku Barvy a laky. Roku 1968 byla zahájena výroba práškového REMALU. Tento historicky nejúspěšnější výrobek byl později doplněn tekutou verzí. Vývoj nových výrobků však neustával. V polovině 70. let začala výroba podlahových lepidel UNIFLEX pro masivní bytovou výstavbu. V roce 1989 byla spuštěna výroba do té doby nedostatkových plastových obalů a výroba exteriérových barev značky BARLET. Po privatizaci v roce 1993 se společnost vrátila k původnímu názvu Teluria. Paralelně byla budována prodejní síť a rozvíjen výrobní program. Ten zahrnoval širokou škálu barev, laků a lepidel, které nacházely a nacházejí uplatnění v sektoru stavebnictví, průmyslu či kutilství. Následně jsou vynaloženy nemalé prostředky na výstavbu nových výrobních budov s linkami v poloautomatickém systému řízení. Zatím k poslední změně došlo v roce 2003, kdy se firma propojila s významným výrobcem nátěrových hmot, společností Barvy a Laky Hostivař. Toto spojení přineslo ideální doplnění sortimentu a podstatně posílilo pozici firmy na trhu. Teluria se tak stala jedním z největších výrobců v zemi.

Stránka 1 z 15 OBSAH Strana PŘEHLED VÝROBKŮ 2 KLASIFIKACE KOROZNÍ AGRESIVITY PROSTŘEDÍ 3 Stupně korozní agresivity atmosféry 3 Stupně korozní agresivity vody a půdy 4 ŽIVOTNOST NÁTĚROVÉHO SYSTÉMU 4 PŘEDÚPRAVA POVRCHU 4 Odmašťování 5 Stupně přípravy podkladu bez povlaku a podkladu po úplném odstranění předchozích povlaků 5 Příprava povrchu tryskáním 5 Příprava povrchu ručním a mechanizovaným čištěním 6 Čištění plamenem 6 Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou 6 Stupně přípravy dříve natřeného ocelového podkladu po místním odstranění předchozích povlaků 7 Stupně přípravy svarů, hran a ostatních ploch s povrchovými vadami 8 Příprava povrchů oceli žárově zinkované ponorem 9 VOLBA NÁTĚROVÉHO SYSTÉMU 9 Návod pro výběr vhodného nátěrového systému 9 Nátěrové systémy pro povrchovou úpravu podkladů z nízkolegované uhlíkové oceli 10 APLIKAČNÍ ZÁSADY 12 UŽITEČNÉ DEFINICE 13

Stránka 2 z 15 PŘEHLED VÝROBKŮ ALKYDOVÉ A ALKYDURETANOVÉ NÁTĚROVÉ HMOTY TELKYD P 100 Barva základní průmyslová antikorozní TELKYD P 110 Barva základní průmyslová antikorozní pro vysokotlaké stříkání TELKYD S 200 Barva jednovrstvá průmyslová antikorozní pololesklá TELKYD S 200 TIX Barva jednovrstvá tixotropní průmyslová antikorozní TELKYD S 200 TM Barva jednovrstvá průmyslová antikorozní TELKYD S 201 Barva jednovrstvá průmyslová na železo a zoxidovanou pozink.ocel pololesklá TELKYD T 300 Email vrchní průmyslový syntetický TELKYD T 370 Email speciální průmyslový syntetický tepelně odolný TELKYDUR T 300 Email vrchní průmyslový uretanizovaný lesklý EPOXIDOVÉ DVOUSLOŽKOVÉ (EP 2K) NÁTĚROVÉ HMOTY TELPOX I 400 Lak utěsňující průmyslový EP 2K TELPOX P 100 Barva základní průmyslová EP 2K antikorozní TELPOX P 110 Barva základní průmyslová EP 2K antikorozní s obsahem zinku TELPOX P 120 Barva podkladová průmyslová EP 2K s obsahem železité slídy TELPOX S 200 Barva jednovrstvá průmyslová EP 2K antikorozní polomatná TELPOX T 300 Email vrchní průmyslový EP 2K lesklý POLYURETANOVÉ DVOUSLOŽKOVÉ (PU 2K) NÁTĚROVÉ HMOTY TELPUR P 100 Barva základní průmyslová PU 2K antikorozní TELPUR P 110 Barva základní průmyslová PU 2K antikorozní TELPUR P 120 Barva základní průmyslová alkyduretanová 2K antikorozní TELPUR P 150 Barva základní průmyslová PU 2K antikorozní TELPUR S 200 Barva jednovrstvá průmyslová PU 2K antikorozní matná TELPUR S 210 Barva jednovrstvá průmyslová PU 2K antikorozní TELPUR S 250 Barva jednovrstvá průmyslová alkyduretanová 2K antikorozní pololesklá TELPUR T 300 Email vrchní průmyslový PU 2K TELPUR T 310 Email vrchní průmyslový alkyduretanový 2K lesklý TELPUR T 340 Email vrchní průmyslový PU 2K lesklý TELPUR T 350 Email vrchní průmyslový alkyduretanový 2K matný AKRYLÁTOVÉ NÁTĚROVÉ HMOTY TELCRYL P 100 Barva základní průmyslová akrylátová antikorozní PASTY DO PRŮMYSLOVÝCH NÁTĚROVÝCH HMOT TELCOLOR P 2013 Tónovací koncentrát univerzální pro průmyslové tónování TUŽIDLA DO PRŮMYSLOVÝCH NÁTĚROVÝCH HMOT TELHARD POX Tužidlo do EP nátěrových hmot TELPOX TELHARD POX RAPID Tužidlo do EP nátěrových hmot TELPOX pro nízké teploty TELHARD PUR Tužidlo do PU nátěrových hmot TELPUR TELHARD PUR 2 Tužidlo do PU nátěrových hmot TELPUR ŘEDIDLA DO PRŮMYSLOVÝCH NÁTĚROVÝCH HMOT TELSOL Ředidla do průmyslových nátěrových hmot

Stránka 3 z 15 ÚVOD Nechráněná ocel je v atmosféře, ve vodě nebo v zemi vystavena korozi, která znehodnocuje nejen ocel a železo, ale i hliník, zinek a měď. V přírodních podmínkách je ke vzniku koroze nutná přítomnost kyslíku a vody, v průmyslovém a městském prostředí k tomu přistupují další negativní vlivy, jako např. oxidy síry a dusíku a další chemicky agresivní látky. Konstrukční materiály je tedy nutné před těmito nepříznivými vlivy chránit a jednou z možností ochrany je potažení konstrukčních materiálů vhodným nátěrovým systémem. KLASIFIKACE KOROZNÍ AGRESIVITY PROSTŘEDÍ Pro výběr vhodného nátěrového systému je důležité určit kvalitu prostředí, ve kterém bude natíraná konstrukce exponována. Korozní agresivita je dle normy ČSN EN ISO 12944-2 klasifikována šesti stupni pro atmosféru a třemi stupni pro vodu a půdu. Stupně korozní agresivity atmosféry Stupeň korozní agresivity Příklad typického venkovního prostředí Příklad typického vnitřního prostředí C1 velmi nízká Vytápěné budovy s čistou atmosférou, např. kanceláře, školy, obchody, hotely C2 nízká Atmosféra s nízkou úrovní znečištění, převážně venkovské prostředí Nevytápěné budovy, kde může docházet ke kondenzaci, např. sklady, sportovní haly C3 střední Městské průmyslové atmosféry s mírným znečištěním SO 2 ; přímořské prostředí s nízkou salinitou Výrobní prostory s vysokou vlhkostí a malým znečištěním ovzduší, např. výrobny potravin, pivovary, mlékárny C4 vysoká Průmyslové prostředí a přímořské prostředí s nízkou salinitou Chemické závody, plavecké bazény, loděnice a doky na mořském pobřeží C5 I velmi vysoká (průmyslová) Průmyslové prostředí s vysokou vlhkostí a agresivní atmosférou Budovy nebo prostředí s převážně trvalou kondenzací a s vysokým znečištěním ovzduší C5 M velmi vysoká (přímořská) Přímořské prostředí s vysokou salinitou Budovy nebo prostředí s převážně trvalou kondenzací a s vysokým znečištěním ovzduší

Stránka 4 z 15 Stupně korozní agresivity vody a půdy Stupeň korozní agresivity Prostředí Příklady typických prostředí a konstrukcí Im 1 Sladká voda Vodní stavby, vodní elektrárny Im 2 Mořská voda nebo poloslaná voda Ocelové stavby v přístavech jako stavidla, výpusti, plavební komory; plovoucí plošiny Im 3 Půda V zemi uložené nádrže, ocelové potrubí, ocelové piloty ŽIVOTNOST NÁTĚROVÉHO SYSTÉMU Životností nátěrového systému se rozumí doba, po jejímž uplynutí je nutné provést první údržbu nátěru z důvodu protikorozní ochrany, zpravidla po dosažení stupně prorezavění Ri 3 (tj. plocha s výskytem rzi 1 %) podle ČSN EN ISO 4628-3. Životnost nátěrového systému závisí na mnoha parametrech, např. na typu nátěrového systému, konstrukčním řešení, stavu podkladu před jeho přípravou, stupni přípravy povrchu, úrovni prací při nanášení povlaku, podmínkách při nanášení povlaku a podmínkách expozice po nanesení povlaku. Životnost není záruční doba, je to pouze technický údaj, který má pomoci vlastníkovi zařízení sestavit plán údržby. Záruční doba je právnický výraz, který je předmětem smluvních podmínek a je obecně kratší než životnost. Na základě normy ČSN EN ISO 12944-5 je životnost rozdělena do tří pásem: NÍZKÁ (L) 2 až 5 let STŘEDNÍ (M) 5 až 15 let VYSOKÁ (H) více než 15 let PŘEDÚPRAVA POVRCHU Nejdůležitější podmínkou pro dosažení kvalitní a odolné povrchové úpravy konstrukce je předúprava podkladu. Znamená to nejen odstranění korozních produktů, odmaštění a očištění od starých nátěrů, ale při požadavcích na dlouhodobou životnost a odolnost v agresivním prostředí otryskání podkladu nebo chemické předúpravy např. materiálu, který nesnese tryskání (plechy). Další důležitou podmínkou je aplikace základního nátěru co nejdříve, nejlépe ihned po otryskání podkladu. Rozlišujeme dva základní typy přípravy povrchu: primární (celková) úprava povrchu, která spočívá v odstranění okují, rzi, ulpívajících a znečišťujících látek tak, aby očištěný povrch tvořil čistý kov částečná (parciální) úprava povrchu, která spočívá v odstranění rzi a znečišťujících látek tak, aby na podkladu zůstaly zachovány neporušené nátěry nebo jiné ochranné povlaky.

Stránka 5 z 15 Odmašťování Olej, mastnoty, soli, prach a podobné nečistoty musí být, pokud možno před následující operací, odstraněny z povrchu použitím vhodného způsobu: - čištění vodou spočívá v čištění povrchu přímým proudem vody obsahující vhodný detergent. Požadovaný tlak vody závisí na nečistotách, které mají být odstraněny, jako jsou ve vodě rozpustné látky, nepřilnavá rez, těžké oleje a špatně přilnavé vrstvy nátěrů, - čištění parou slouží k odstranění hrubých nečistot a mastnot, a to i zaschlých, napečených a připálených. Tepelný a tlakový účinek je kombinován dávkováním vhodného detergentu, - emulzní čištění se provádí ponorem, potíráním nebo postřikem, kdy na povrch znečištěného povrchu působí současně nebo střídavě organické rozpouštědlo, emulgátor, smáčedla nebo alkoholy a voda s alkalickou přísadou, s inhibitory koroze apod., alkalické čištění se provádí ponorem za zvýšené teploty nebo postřikem, kdy alkalický roztok smáčí povrch kovu, emulguje nebo zmýdelňuje mastné látky a rozptyluje anorganické látky. Nejčastěji alkalické roztoky obsahují hydroxidy, uhličitany fosforečnany, křemičitany a povrchově aktivní látky, - čištění organickými rozpouštědly se používá zejména tam, kde nelze použít alkalických odmašťovadel. Nejčastěji je používán benzín, který rozpouští většinu druhů mastnot, ovšem základním předpokladem dosažení čistoty povrchu je častá výměna lázně. Po ukončení procesu odmašťování je nezbytný oplach čistou vodou (výjimku tvoří čištění organickými rozpouštědly a čištění čistou vodní parou). Stupně přípravy podkladu bez povlaku a podkladu po úplném odstranění předchozích povlaků definuje norma ČSN EN ISO 8501-1. Příprava povrchu tryskáním Příprava povrchu tryskáním se označuje Sa. Před tryskáním se musí oklepáváním odstranit silné vrstvy rzi a musí se odstranit viditelné vrstvy oleje, mastnoty a nečistoty. Po tryskání se musí povrch očistit od ulpělého prachu a drti. Sa 1 lehké otryskání Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1 Sa 2 důkladné otryskání Sa 2 1 / 2 velmi důkladné otryskání Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek. Všechny zbylé nečistoty musí být pevně přilnavé 2 Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek. Všechny zbylé stopy nečistot musí vykazovat pouze lehké zabarvení ve formě skvrn nebo pruhů.

Stránka 6 z 15 Sa 3 otryskání až na vizuálně čistý povrch Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek. Povrch musí mít jednotný kovový vzhled. 1 Výraz cizí látka může zahrnovat ve vodě nerozpustné soli a zbytky po svařování. Otryskáním za sucha, ručním nebo mechanizovaným čištěním ani čištěním plamenem nemohou být tyto znečišťující látky z povrchu zcela odstraněny. V tomto případě je nutné použít otryskávání za mokra nebo tryskání vodou. 2 Okuje, rez nebo nátěry jsou považovány za málo přilnavé, pokud je lze odstranit nadzvednutím tupou špachtlí. Příprava povrchu ručním a mechanizovaným čištěním Příprava povrchu ručním a mechanizovaným čištěním jako je oškrábání, kartáčování drátěným kartáčem, strojní kartáčování a obrušování se označuje St. Před ručním a mechanizovaným čištěním se musí oklepáváním odstranit silné vrstvy rzi a musí se odstranit viditelné vrstvy oleje, mastnoty a nečistoty. Po ručním a mechanizovaném čištění se musí povrch očistit od ulpělého prachu a drti. St 2 důkladné ruční a mechanizované čištění Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1 St 3 velmi důkladné ruční a mechanizované čištění Jako u St 2, ale povrch musí být očištěn mnohem důkladněji, aby získal kovový odstín daný podkladem. Čištění plamenem Příprava povrchu čištěním plamenem se označuje Fl. Před čištěním plamenem se musí oklepáváním odstranit silné vrstvy rzi. Po čištění plamenem se musí povrch očistit strojním kartáčováním. Fl čištění plamenem Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1. Všechny zbylé nečistoty se musí jevit pouze jako barevné změny na povrchu (odstíny různých barev). Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou definuje ČSN- EN-ISO-8501-4. Tato norma specifikuje řadu stupňů přípravy povrchu po částečném nebo úplném odstranění znečišťujících látek rozpustných ve vodě, rzi, předchozích povlaků a cizích látek tryskáním vodním paprskem o vysokém tlaku. Norma definuje různé stupně přípravy povrchu a navíc specifikuje stav povrchu a stupeň bleskové koroze po očištění.

Stránka 7 z 15 Popis vzhledu povrchu po očištění A 1 lehké tryskání paprskem o vysokém tlaku Při prohlídce bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje a mastnot, nepřilnavých nebo poškozených nátěrů, nepřilnavé rzi, předchozích nátěrů a ostatních cizích látek. Všechny zbytky znečištění musí být rozptýleny náhodně a pevně přilnavé. A 2 důkladné tryskání paprskem o vysokém tlaku Při prohlídce bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje, mastnot a nečistot a většiny rzi, předchozích nátěrů a ostatních cizích látek. Všechny zbytky znečištění musí být rozptýleny náhodně a mohou obsahovat pevně přilnavé povlaky, pevně přilnavé cizí látky a stíny po dříve se vyskytující rzi. A 2 1 / 2 velmi důkladné tryskání paprskem o vysokém tlaku Při prohlídce bez zvětšení musí být povrch bez všech viditelných stop koroze, oleje, mastnot, nečistot, předchozích nátěrů a kromě lehkých stop, bez všech cizích látek. Pokud byl původní nátěr neporušen, může povrch vykazovat barevné změny. Šedé nebo hnědočerné zbarvení pozorované v místech důlkové koroze nebo zkorodované oceli nemůže být dalším otryskáním vodou odstraněno. Hodnocení stupně přípravy po vysokotlakém tryskání vodou musí být provedeno tehdy, když je povrch suchý a před vznikem jakékoli bleskové koroze. Při případném vzniku bleskové koroze (stupně koroze definovány v ČSN EN ISO 8501-4, čl. 6, tabulka 3) je nutné celý proces přípravy povrchu opakovat. Stupně přípravy dříve natřeného ocelového podkladu po místním odstranění předchozích povlaků definuje norma ČSN-EN-ISO-8501-2. Každý stupeň přípravy je označen písmeny Sa, St nebo Ma pro indikaci použité metody čištění. Písmeno P před Sa, St nebo Ma označuje pouze místní očištění. P Sa 2 důkladné místní otryskání Pevně přilnavé nátěry musí být neporušené. Povrch ostatních částí musí být při prohlídce bez zvětšení prostý olejů, mastnot, nečistot a nepřilnavých nátěrů, téměř bez okují, rzi a cizích látek. Všechny zbytky nečistot musí být pevně přilnavé 2. P Sa 2 1/2 velmi důkladné místní otryskání Pevně přilnavé nátěry musí být neporušené. Povrch ostatních částí musí být při prohlídce bez zvětšení prostý olejů, mastnot, nečistot, odlupujících se nátěrů, okují, rzi a cizích látek. Všechny zbylé stopy nečistot musí být pouze jako lehké stíny ve formě skvrn nebo pásů.

Stránka 8 z 15 P Sa 3 místní otryskání na vizuálně čistý ocelový povrch Pevně přilnavé nátěry při prohlídce bez zvětšení musí být neporušené. Povrch ostatních částí musí být prostý olejů, mastnot, nečistot, odlupujících se nátěrů, okují, rzi a cizích látek. Povrch musí vykazovat jednotný kovový vzhled. P St 2 důkladné místní a ruční mechanizované čištění Pevně přilnavé nátěry musí být neporušené při prohlídce bez zvětšení. Ostatní povrchy musí být prosté olejů, mastnot a nečistot včetně nepřilnavých vrstev nátěrů, okují, rzi a cizích látek. P St 3 velmi důkladné ruční a mechanizované čištění Odpovídá stupni P St 2, ale čištění povrchu musí být mnohem důkladnější a povrch musí vykazovat kovový odstín daný podkladem. P Ma místní strojní broušení Pevně přilnavé nátěry musí být neporušené. Povrch ostatních částí musí být při prohlídce bez zvětšení prostý olejů, mastnot, nečistot, okují, rzi, nepřilnavých nátěrů a cizích látek. Všechny zbylé stopy nečistot musí být pouze jako lehké stíny ve formě skvrn nebo pásů. Stupně přípravy svarů, hran a ostatních ploch s povrchovými vadami definuje norma ČSN-EN-ISO-8501-3. Jsou specifikovány tři stupně přípravy ocelových povrchů s viditelnými vadami vhodné pro nanesení nátěru P1 lehká příprava Žádná nebo jen minimální nutná příprava před nanesením nátěru povrch musí být prostý všech volných kuliček rozstřiku po svařování, bez strusky, volných okují, bez materiálu, který se zvedá a bez cizorodého zaválcovaného materiálu P2 důkladná příprava Většina vad je odstraněna - povrch musí být prostý všech volných a lehce ulpívajících kuliček rozstřiku po svařování, bez strusky, volných okují, bez viditelných přesahů, šupin, prostý od ostrých nebo hlubokých vrubů, bez ostrých hran a otřepů, bez cizorodého zaválcovaného materiálu P3 velmi důkladná příprava Povrch je bez významných viditelných vad - povrch musí být prostý všech kuliček rozstřiku po svařování, bez strusky, volných okují, bez viditelných přesahů, šupin, prostý od ostrých nebo hlubokých vrubů, bez cizorodého zaválcovaného materiálu, povrch musí být zcela hladký, hrany musí být zaoblené, povrch musí být bez důlků a kráterků

Stránka 9 z 15 Příprava povrchů oceli žárově zinkované ponorem Povrchy, u kterých nedošlo k povětrnostnímu stárnutí, musí být před provedením nátěru zbaveny tuků, mastnot, zbytků tavidla a dalších nečistot (např. zinkový popel). Čistění lze provést směsí čisté vody a čpavkové vody v poměru 20:1 za současného přídavku detergentu. Tento roztok se aplikuje na povrch a po 10 minutách působení se roztírá umělým rounem až do vytvoření kovově šedé pěny. Následuje dokonalý oplach čistou horkou vodou. Alternativně lze k čištění použít směs čisté vody s obsahem detergentu s následným oplachem čistou horkou vodou. Zinkové povlaky mohou být lehce otryskány nekovovými otryskávacími prostředky (tzv. sweeping) pro zajištění lepší adheze nátěrového systému (ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1). Povrchy, které byly vystaveny povětrnostním vlivům, musí být před provedením nátěru zbaveny oxidačních produktů (bílá rez), některých solí a dalších nečistot. Čistění lze provést čistou vodou s obsahem detergentu a s použitím abraziva naneseného na plastovém nosiči (kartáč) s následným oplachem horkou vodou. Alternativně je možné k čištění použít horkou vodu, tlakovou vodu, páru, ruční nebo mechanizované čištění. Lehké otryskání nekovovým abrazivem (sweeping) zlepšuje adhezi nátěrového systému (ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.2). Uvedené postupy lze použít i pro přípravu hliníkových povrchů. VOLBA NÁTĚROVÉHO SYSTÉMU K protikorozní ochraně ocelových konstrukcí je velmi rozšířené používání mnoha nátěrových systémů. Při volbě systému je nutné se řídit požadavky na kompletní nátěrový systém a brát v úvahu vzájemnou kompatibilitu jednotlivých vrstev. Z hlediska aplikace se nátěrové hmoty rozdělují na vodouředitelné, rozpouštědlové nebo bezrozpouštědlové. Dělí se především do dvou hlavních skupin podle způsobu zasychání a vytvrzování a dále se dělí do podskupin podle typu pojiva a mechanismu vytvrzování. reversibilní nátěry povlak vzniká odpařením rozpouštědla bez jakékoliv další změny, tzn. proces je vratný a povlak lze kdykoliv znovu rozpustit původním rozpouštědlem (chlorkaučuk, kopolymery vinylchloridu, akrylátové polymery) ireversibilní nátěry povlak vzniká nejprve odpařením rozpouštědla a následuje chemická reakce. Proces je nevratný, tzn., že povlak nelze rozpustit v původním rozpouštědle. na vzduchu schnoucí nátěrové hmoty (oxypolymerace) povlak se tvoří odpařováním rozpouštědla, s následnou reakcí pojiva se vzdušným kyslíkem (alkydy, alkyduretany, epoxyestery) vodouředitelné nátěrové hmoty povlak se tvoří odpařováním vody a koalescencí pojiva (akrylátové polymery, vinylové polymery, polyuretanové pryskyřice) chemicky vytvrzované nátěrové hmoty nátěrová hmota se skládá ze základní složky a vytvrzovacího činidla. Povlak zasychá odpařováním rozpouštědel a vytvrzením po chemické reakci mezi základní složkou a vytvrzovacím činidlem (epoxidy, polyuretany) nátěrové hmoty vytvrzované vzdušnou vlhkostí povlak se tvoří odpařováním rozpouštědla a vytvrzuje chemickou reakcí se vzdušnou vlhkostí (polyuretany jednosložkové, ethylsilikáty jednosložkové a dvousložkové) Návod pro výběr vhodného nátěrového systému - určí se stupeň korozní agresivity prostředí (makroklima), kam bude konstrukce umístěna

Stránka 10 z 15 - zjistí se, zda existují zvláštní podmínky (mikroklima), které mohou mít za následek zvýšení korozní agresivity prostředí (koroze uvnitř budov, koroze v dutých prvcích, speciální namáhání, chemické namáhání, mechanické namáhání ve vodě a v ovzduší, namáhání vlivem kondenzace, namáhání vlivem teploty, ) - vyhledá se definovaný nátěrový systém dle normy ČSN EN ISO 12944-5 - vyhledá se nátěrový systém požadované životnosti - vybere se optimální nátěrový systém s ohledem na způsob přípravy povrchu a s ohledem na možnost údržby nátěrového systému - výběr se konzultuje s výrobcem nátěrových hmot Nátěrové systémy pro povrchovou úpravu podkladů z nízkolegované uhlíkové oceli Kategorie korozní agresivity C1/C2 Pojivo Doporučený NS Předúprava povrchu Tloušťka NS; TDFT Aplikace Životnost systému Alkyd TELKYD S 200 2 x 40 µm St 2 / Sa 2 1 / 2 80 µm Štětec, váleček, pneu. stříkání, VT stříkání L, nízká Alkyd TELKYD S 200 3 x 40 µm St 2 / Sa 2 1 / 2 120 µm Štětec, váleček, pneu. stříkání, VT stříkání M, střední Alkyd TELKYD P 100 1 x 40 µm TELKYD T 300 1 x 40 µm St 2 / Sa 2 1 / 2 80 µm Štětec, váleček, pneu. stříkání L, nízká Alkyd TELKYD P 100 1 x 40 µm TELKYD T 300 2 x 40 µm St 2 / Sa 2 1 / 2 120 µm Štětec, váleček, pneu. stříkání M, střední Kategorie korozní agresivity C3 Pojivo Doporučený NS Předúprava povrchu Tloušťka NS; TDFT Aplikace Životnost systému Alkyd Alkyd TELKYD S 200 TIX 1 x 120 µm TELKYD S 200 TIX 2 x 80 µm Sa 2 1 / 2 120 µm Sa 2 1 / 2 160 µm Štětec, VT stříkání airless Štětec, VT stříkání airless L, nízká M, střední Alkyd, alkyduretan TELKYD P 100 2 x 40 µm TELKYDUR T 300 1 x 40 µm Sa 2 1 / 2 120 µm Štětec, váleček, pneu. stříkání L, nízká Alkyd, alkyduretan TELKYD P 100 2 x 40 µm TELKYDUR T 300 2 x 40 µm Sa 2 1 / 2 160 µm Štětec, váleček, pneu. stříkání, VT stříkání airless M, střední

Stránka 11 z 15 Polyuretan Poyluretan Polyuretan TELPUR S 200 2 x 80 µm TELPUR P 110 2 x 40 µm TELPUR T 340 2 x 40 µm TELPUR S 210 120 µm Sa 2 1 / 2 160 µm Sa 2 1 / 2 160 µm Štětec, VT stříkání airless Štětec, VT stříkání airless M, střední M, střední Sa 2 1 / 2 120 µm Štětec, VT stříkání L, nízká Akrylát TELCRYL P100 2 x 80 µm Sa 2 1 / 2 160 µm VT stříkání airless, štětec M, střední Kategorie korozní agresivity C4 Pojivo Doporučený NS Předúprava povrchu Tloušťka NS; TDFT Aplikace Životnost systému Epoxid, polyuretan (epoxid) TELPOX P 100 1 x 80 µm TELPUR T300 (T340) (TELPOX T 300) 2 x 40 µm Sa 2 1 / 2 160 µm Pneu. stříkání, VT stříkání airless L, nízká Epoxid, polyuretan (epoxid) TELPOX P 100 1 x 80 µm TELPUR T300 (T340) (TELPOX T300) 4 x 40 µm Sa 2 1 / 2 240 µm Pneu. stříkání, VT stříkání airless M, střední Epoxid, polyuretan (epoxid) TELPOX P 110 1 x 80 µm TELPUR T 300 (TELPOX T300) 3 x 40 µm Sa 2 1 / 2 200 µm Pneu. stříkání, VT stříkání airless M, střední Epoxid, polyuretan TELPOX P 110 1 x 40 µm TELPOX P 120 1 x 80 µm TELPUR T 300 2 x 40 µm Sa 2 1 / 2 200 µm Pneu. stříkání, VT stříkání airless M, střední Akrylát, polyuretan Polyuretan TELCRYL P100 1 x 80 µm TELPUR S200 ( S210 ) 2 x 80 µm TELPUR S 210 3 x 80µm Sa 2 1 / 2 240 µm VT stříkání airless M, střední Sa 2 1 / 2 240 µm VT stříkání airless M, střední Epoxid TELPOX S 200 3 x 80µm Sa 2 1 / 2 240 µm VT stříkání airless M, střední

Stránka 12 z 15 APLIKAČNÍ ZÁSADY Pro realizaci nátěru / nástřiku venku je nutná vhodná předpověď počasí. Při dešti, mlze, tvorbě kondenzační vody, působení agresivních plynů a při větru se silným obsahem prachu se musí nátěrové práce pozastavit a mohou být obnoveny nejprve po úplném proschnutí povrchově upravovaného materiálu. Nátěrové práce v závislosti na použitých nátěrových hmotách nejsou přípustné pod +5 C a teplota podkladu musí být minimálně 3 C nad rosným bodem, pokud není uvedeno jinak v technických podmínkách výrobce nátěrových hmot. Před přímou aplikací je nutné barvu důkladně promíchat, naředit a dle nutnosti přefiltrovat. Viskozita a ředění NH je zpravidla závislé na způsobu aplikace a typu aplikačního zařízení. Pokud není předepsáno jinak, doporučená viskozita pro aplikace NH štětcem a válečkem je obecně 50 80 s (0 5% ředění), pro aplikaci pneumatickou pistolí 20 35 s (ředění 5 15 %), pro aplikaci máčením 30 40 s (ředění 5 10 %). Při aplikaci vysokotlakým stříkacím zařízením není obecně potřeba barvu ředit. Na otryskané povrchy je nutno s ohledem na momentální atmosférické podmínky dodržovat předepsané časové intervaly mezi dobou po otryskání a následným nátěrem: v suchých vnitřních prostorách do 8 hodin, na vnější atmosféře do 4 hodin a pod přístřeškem za vlhkého počasí do 30 minut. První vrstvu NS je doporučeno provádět výhradně štětcem nebo stříkáním; váleček lze použít, pokud je pro nátěrovou hmotu deklarován, pouze v následných vrstvách. Dále je třeba nutné se řídit doporučením výrobce ohledně intervalů mezi nanášením jednotlivých vrstev při aplikaci systému. Příliš krátká doba mezi jednotlivými nátěry může vést ke zvedání podkladu, příliš dlouhá doba pak vede ke zhoršené přilnavosti mezi vrstvami. Aplikační podmínky vztah mezi rosným bodem, teplotou podkladu, teplotou vzduchu a relativní vlhkostí

Stránka 13 z 15 UŽITEČNÉ DEFINICE Obsah netěkavých látek (sušiny) v % hmotnostních udává hmotnostní obsah netěkavého podílu získaného odpařením (vysušením) za předepsaných podmínek zkoušky v nátěrových hmotách Obsah netěkavých látek (sušiny) v % objemových udává objemový zbytek, který vznikne vytvrzením nebo vysušením zkoušené nátěrové hmoty za předepsaných podmínek VOC neboli těkavá organická látka je v podstatě jakákoliv organická kapalina samovolně se vypařující při normální atmosférické teplotě a tlaku a mající bod varu nižší než 250 C Teoretická vydatnost SR T udává počet m 2, které lze natřít z jednoho litru (m 2 /l) nebo z jednoho kilogramu (m 2 /kg ) nátěrové hmoty při nulových ztrátách a na ideálně hladkém povrchu (údaj je zpravidla uveden pro tloušťku jedné optimální vrstvy) SR T = 10 x objemová sušina (%) / DFT (µm) SR T (m 2 /l) / hustota (kg/m 3 ) [m 2 /l] [m 2 /kg] Praktická vydatnost SR P se vypočítá jako teoretická vydatnost vynásobená ztrátovým faktorem (podle způsobu nanášení) SR P = SR T (m 2 /l) x ztrátový faktor L F ) SR P = SR T (m 2 /kg) x ztrátový faktor L F ) [m 2 /l] [m 2 /kg] % ztrát 10 20 30 40 50 60 70 L F ztrátový faktor 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 Teoretická vydatnost nátěrové hmoty [m 2 /l] v závislosti na obsahu sušiny (CS) a tloušťce suchého filmu (DFT) Požadovaná tloušťka suchého nátěru ( m) Obsah sušiny (obj. %) 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 100 40,0 20,0 13,3 10,0 8,0 6,7 5,7 5,0 4,4 4,0 3,6 3,3 3,1 2,9 95 38,0 19,0 12,7 9,5 7,6 6,3 5,4 4,8 4,2 3,8 3,5 3,2 2,9 2,7 90 36,0 18,0 12,0 9,0 7,2 6,0 5,1 4,5 4,0 3,6 3,3 3,0 2,8 2,6 85 34,0 17,0 11,3 8,5 6,8 5,7 4,9 4,3 3,8 3,4 3,1 2,8 2,6 2,4 80 32,0 16,0 10,7 8,0 6,4 5,3 4,6 4,0 3,6 3,2 2,9 2,7 2,5 2,3 75 30,0 15,0 10,0 7,5 6,0 5,0 4,3 3,8 3,3 3,0 2,7 2,5 2,3 2,1 70 28,0 14,0 9,03 7,0 5,6 4,7 4,0 3,5 3,1 2,8 2,5 2,3 2,2 2,0 65 26,0 13,0 8,07 6,5 5,2 4,3 3,7 3,3 2,9 2,6 2,4 2,2 2,0 1,9 60 24,0 12,0 8,0 6,0 4,8 4,0 3,4 3,0 2,7 2,4 2,2 2,0 1,8 1,7 55 22,0 11,0 7,3 5,5 4,4 3,7 3,1 2,8 2,4 2,2 2,0 1,8 1,7 1,6 50 20,0 10,0 6,7 5,0 4,0 3,3 2,9 2,5 2,2 2,0 1,8 1,7 1,5 1,4

Stránka 14 z 15 45 18,0 9,0 6,0 4,5 3,6 3,0 2,6 2,3 2,0 1,8 1,6 1,5 1,4 1,3 40 16,0 8,0 5,3 4,0 3,2 2,7 2,3 2,0 1,8 1,6 1,5 1,3 1,2 1,1 35 14,0 7,0 4,7 3,5 2,8 2,3 2,0 1,8 1,6 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 30 12,0 6,0 4,0 3,0 2,4 2,0 1,7 1,5 1,3 1,2 1,1 1,0 0,92 0,86 25 10,0 5,0 3,3 2,5 2,0 1,7 1,4 1,3 1,1 1,0 0,9 0,83 0,77 0,71 Teoretická spotřeba PC T udává množství barvy, které je potřeba na natření 1 m 2 plochy při nulových ztrátách a na ideálně hladkém povrchu (údaj je zpravidla uveden pro tloušťku jedné optimální vrstvy) PC T = DFT (µm) / (10 x objemová sušina (% obj.)) [l/m 2 ] PC T (l/m 2 ) x hustota (kg/m 3 ) [kg/m 2 ] Praktická spotřeba PC P se vypočítá jako teoretická spotřeba vydělená ztrátovým faktorem (podle způsobu nanášení) PC P = PC T (l/m 2 ) / ztrátový faktor L F [l/m 2 ] PC P = PC T (l/m 2 ) x hustota (kg/m 3 ) [kg/m 2 ] Drsnost povrchu je střední hodnota z absolutních výšek pěti největších výstupků a hloubek pěti nejnižších prohlubní profilu v rozsahu základní délky. Mrtvý nátěr je množství nátěru potřebné na vyplnění drsného podkladu vzniklého otryskáním. V případě, kdy je tloušťka suchého nátěru (DFT) specifikována, je to tloušťka, kterou je nutno docílit bez ohledu na drsnost podkladu. Chceme-li určit skutečnou spotřebu nátěrové hmoty, je třeba stanovit množství nátěrových hmot, které vyplní drsnost podkladu a toto množství připočítat ke skutečné spotřebě zvětšené o ztráty.

Stránka 15 z 15 Tloušťka mokré vrstvy (WFT) v závislosti na obsahu sušiny a tloušťce suchého filmu (DFT) Požadovaná tloušťka suchého filmu DFT ( m) 20 30 40 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 350 Obsah sušiny (obj. %) 100 20 30 40 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 350 95 21 32 42 53 79 105 132 158 184 211 237 263 316 368 90 22 33 44 56 83 111 139 167 194 222 250 278 333 389 85 24 35 47 59 88 118 147 176 206 235 265 294 353 412 80 25 38 50 63 94 125 156 188 219 250 281 313 375 438 75 27 40 53 67 100 133 167 200 233 267 300 333 400 467 70 29 43 57 71 107 143 179 214 250 286 321 357 429 500 65 31 46 62 77 115 154 192 231 269 308 346 385 462 538 60 33 50 67 83 125 167 208 250 292 333 375 417 500 55 36 55 73 91 136 182 227 273 318 364 409 455 50 40 60 80 100 150 200 250 300 350 400 450 45 44 67 89 111 167 222 278 333 389 444 40 50 75 100 125 188 250 313 375 438 35 57 86 114 143 214 286 357 429 30 67 100 133 167 250 333 417 20 100 150 200 250 375 500 Redukce obsahu sušiny při ředění (CS r = 100. CS/(100+V t ) [obj. %]; V t = přídavek ředidla [obj. %]) Obsah sušiny před naředěním (obj. %) Množství přidaného ředidla (obj. %) 2 5 7 10 12 15 17 20 25 30 35 100 98 95 93 91 89 87 85 83 80 77 74 95 93 90 89 86 85 83 81 79 76 73 70 90 88 86 84 82 80 78 77 75 72 69 67 85 83 81 79 77 76 74 73 71 68 65 63 80 78 76 75 73 71 70 68 67 64 62 59 75 74 71 70 68 67 65 64 63 60 58 56 70 69 67 65 64 63 61 60 58 56 54 52 65 64 62 61 59 58 57 56 54 52 50 48 60 59 57 56 55 54 52 51 50 48 46 44 55 54 52 51 50 49 48 47 46 44 42 41 50 49 48 47 45 45 43 43 42 40 38 37 45 44 43 42 41 40 39 38 38 36 35 33 40 39 38 37 36 36 35 34 33 32 31 30 35 34 33 33 32 31 30 30 29 28 27 26 30 29 29 28 27 27 26 26 25 24 23 22 25 25 24 23 23 22 22 21 21 20 19 19

TELKYD P 100 Barva základní průmyslová antikorozní Složení Vlastnosti a použití Disperze pigmentů, plniv a antikorozních pigmentů v syntetickém pojivu. Univerzální základová barva s vynikajícími antikorozními vlastnostmi, velmi rychlým zasycháním a univerzální aplikovatelností o o o o o vynikající přilnavost na ocelové povrchy vynikající antikorozní vlastnosti univerzální aplikovatelnost velmi rychlé zasychání možnost tónování v systému HOSTEMIX Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Příprava podkladu Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory, dílny), plechové konstrukce, stroje, kovový nábytek, zárubně Dle doporučení a vzorkovnice BAL Konzistence min. 120 s Obsah netěkavých látek min. 71 % hmotn. Obsah netěkavých látek 53 % objem. Bod vzplanutí 25 C Hustota 1455-1520 kg/m 3 VOC: 0,25 0,29 kg/kg barvy TOC: 0,22 0,25 kg/kg barvy Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb. ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1-2 Lesk stupeň 4-5 Přilnavost mřížkovým řezem stupeň 0 Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 57 75 150 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 30 40 80 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) cca 12 cca 9 cca 4,5 Teplota podkladu 10 C 15 C 23 C 23 C Zaschlý proti prachu 30 min 10 min 10 min 10 min Proschlý 1 h 1 h 1 h 1 h Tloušťka suché vrstvy DFT 30 µm 30 µm 30 µm 60 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením (bez ředění) Pneumatickým stříkacím zařízením (doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 5 10% ředění) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford 4mm; 0 5% ředění) Válečkem (doporučená konzistence 50-80s / pohárek Ford 4mm; 0 5% ředění TELSOL SP1 (stříkání), TELSOL BR 6 (štětec, váleček) Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 (sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3). Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 St 3. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m 2. Podmínky aplikace Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 5 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika 1. 10. 2012 IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELKYD P 100 Barva základní průmyslová antikorozní Typický nátěrový systém Optimální tloušťka systému Aplikační data rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75 %. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. 1. 1-2 x barva TELKYD P 100 tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 40-80 m. Optimální tloušťka jedné vrstvy je 40 µm, zasychání jedné vrstvy 24 hodiny. Zasychání na kovových předmětech se může urychlit přisoušením do teploty 80 C; 2. přebroušení tmelených míst brusným papírem č. 280 za mokra; 3. 1-2 x email TELKYD T 300 nebo email TELKYDUR T 300. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa (rohy, hrany, sváry, povrchové vady). Prostředí C1/C2: 40 µm DFT základní nátěr + 40 µm DFT vrchní email (životnost do 5 let); 80 µm DFT základní nátěr + 40 µm DFT vrchní email (životnost do 10 let) Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40 µm DFT vrchní email (životnost do 5 let); 80 µm DFT základní nátěr + 80 µm DFT vrchní email (životnost do 10 let) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 (EST) Tryska 0,011 inch (0,28 mm) nebo 0,013 inch (0, 33 mm) Tlak na trysce 19 22 Mpa (190 220 atm.; 2800 3200 ps) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 (mesh/ µm), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 (mesh/µm) Tryska 0,009 inch (0,23 mm) Tlak na trysce 19 22 Mpa (190 220 atm.; 2800 3200 psi) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole červený 200/74 (mesh/ µm) Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 5 let od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzen ), benzínovou frakci ropnou, těžkou, hydrogenačně odsířenou a fosforečnan zinečnatý. Obsahuje butanonoxim. Klasifikace přípravku: H226, H315, H336, H411, EUH 208 Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika 1. 10. 2012 IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELKYD P 110 Barva základní průmyslová antikorozní pro vysokotlaké stříkání Složení Vlastnosti a použití Disperze anorganických pigmentů a Zn-fosfátu v roztoku alkydové pryskyřice v organických rozpouštědlech. Univerzální základová barva s vynikajícími antikorozními vlastnostmi a velmi rychlým zasycháním. Je vhodná zejména pro aplikaci vysokotlakým stříkacím zařízením. vynikající antikorozní vlastnosti nestéká ze svislých ploch (možno nanést až 150 µ suchého filmu na jednu aplikaci) velmi rychlé zasychání vynikající přilnavost na ocelové povrchy Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Příprava podkladu Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory, dílny), ocelové konstrukce, stroje, kovový nábytek, ocelová vrata, sloupy 0110 šedá, 0840 červenohnědá, 0199 černá Konzistence mírně tixotropní Obsah netěkavých látek min. 71 % hmotn. Obsah netěkavých látek 53 % objem. Bod vzplanutí 25 C Hustota 1450-1520 kg/m 3 VOC: 0,25-0,29 kg/kg barvy TOC: 0,22-0,25 kg/kg barvy Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb. ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1-2 Lesk stupeň 4-5 Přilnavost mřížkovým řezem stupeň 0 Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 75 150 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 80 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) cca 9 cca 4,5 Teplota podkladu 10 C 15 C 23 C Zaschlý proti prachu 30 min 20 min 15 min Proschlý 3 h 3 h 2 h Tloušťka suché vrstvy DFT 30 µm 30 µm 30 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford 4mm; 5 10% ředění ) TELSOL BR 5 nebo TELSOL BR 6 Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 St 3. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m 2. Podmínky aplikace Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Min. teplota vzduchu pro nanášení je 5 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELKYD P 110 Barva základní průmyslová antikorozní pro vysokotlaké stříkání nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. Typický nátěrový systém 1. 1-2 x barva základní TELKYD P 110 tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 40-80 m. Optimální tloušťka jedné vrstvy je 40 µm, zasychání jedné vrstvy 24 hodiny. Zasychání na kovových předmětech se může urychlit přisoušením do teploty 80 C; 2. přebroušení tmelených míst brusným papírem č. 280 za mokra; 3. 1-2 x email TELKYD T 300 nebo email TELKYDUR T 300. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Optimální tloušťka systému Aplikační data Prostředí C1/C2: 40µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011 inch (0,28 mm) nebo 0,013 inch (0, 33 mm) Tlak na trysce 19 22 Mpa (190 220 atm.; 2800 3200 ps) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 (mesh/ µm), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 (mesh/µm) Tryska 0,009 inch (0,23 mm) Tlak na trysce 19 22 Mpa (190 220 atm.; 2800 3200 psi) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole červený 200/74 (mesh/ µm) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 5 let od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzenu), uhlovodíky, C9, aromatické a fosforečnan zinečnatý. Obsahuje butanonoxim. Klasifikace přípravku: H226, H312, H315, H335, H336, H411, EUH 066, EUH 208 Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELKYD S 200 Barva jednovrstvá průmyslová antikorozní pololesklá Složení Vlastnosti a použití Disperze pigmentů, plniv a antikorozních látek v roztoku alkydové pryskyřice v organickém rozpouštědle s přídavkem sušidel a aditiv. Barva je určena k jednovrstvým antikorozním nátěrům ocelových předmětů pro agresivní korozní prostředí C1-C3, t.j. městská a průmyslová atmosféra s mírným znečištěním oxidem siřičitým. Nátěrový film má hedvábný pololesklý povrch. Vyrábí se v široké škále odstínů včetně odstínů RAL. vynikající přilnavost na ocelové povrchy velmi rychlé zasychání možnost tónování v systému HOSTEMIX nátěrová hmota 2 v1 pro ekonomicky nenáročnou práci Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Příprava podkladu Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory,dílny), přepravní kontejnery, kovové a ocelové konstrukce, oplocení, plechové garáže, vrata, drobné kovové předměty. Dle vzorkovnice BAL i RAL a další podle individuálních požadavků zákazníka Konzistence 30 50 / 6mm Ford Obsah netěkavých látek min. 56 % hmotn. dle odstínu Obsah netěkavých látek 41-45 % objem. Bod vzplanutí 25 C Hustota 1110-1160 kg/m 3 VOC: 0,33-0,41 kg/kg barvy TOC: 0,29-0,37 kg/kg barvy Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1-2 Lesk nejméně 60% Přilnavost mřížkovým řezem stupeň 0-1 Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 24h min. 8% Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 90 100 180 195 270 290 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 80 120 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 9-10 4,5-5 3 3,5 Teplota podkladu 10 C 15 C 23 C 23 C Zaschlý proti prachu 45 min 45 min 45 min 60 min Proschlý 24h 20h 16h 24h Tloušťka suché vrstvy DFT 40 µm 40 µm 40 µm 80 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 10-15% ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford 4mm; 0 5% ředění ) TELSOL BR 5; TELSOL BR 6 Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 St 3. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m2. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELKYD S 200 Barva jednovrstvá průmyslová antikorozní pololesklá Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 5 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. Stříkáním nebo štětcem 2-3x nátěr (nástřik) barvou TELKYD S 200 tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 80 m. V případě, že jsou nutné, lze další nástřiky nebo nátěry aplikovat po 24 h zasychání předchozí vrstvy nebo tzv. systémem mokrý do mokrého. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Optimální tloušťka systému Aplikační data Prostředí C1/C2: 80µm DFT ( životnost do 5 let ); 120µm DFT ( životnost do 10 let ) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) nebo 0,013 inch ( 0, 33 mm ) Tlak na trysce 22 28Mpa ( 220 280 atm.; 3200 4100 psi ) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 5 let od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzenu), 2-methoxy-1-methyl-ethyl acetát a fosforečnan zinečnatý. Obsahuje butanonoxim a kobaltnatou sůl kyseliny 2-ethylhexanové. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H411, EUH 208. Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELKYD S 200 TIX Barva jednovrstvá tixotropní průmyslová antikorozní Složení Vlastnosti a použití Disperze pigmentů, plniv a antikorozních látek v roztoku alkydové pryskyřice v organickém rozpouštědle s přídavkem sušidel a aditiv. Barva je určena k jednovrstvým antikorozním nátěrům ocelových předmětů pro agresivní korozní prostředí C1-C3, t.j. městská a průmyslová atmosféra s mírným znečištěním oxidem siřičitým. Barvu lze použít i jako základní nátěr pod vrchní syntetické nátěrové hmoty. Tixotropní charakter umožňuje nanášení ve velmi silných vrstvách, vysokotlakým stříkáním lze najednou nanést až 400 µm mokrého filmu ( podle typu aplikačního zařízení a aplikačních podmínek ). Vyrábí se ve dvou kvalitách POLOLESK nebo MAT. vynikající přilnavost na ocelové povrchy nestéká ze svislých ploch možnost nanášet v silných vrstvách nátěrová hmota 2 v1 pro ekonomicky nenáročnou práci Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Příprava podkladu Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory,dílny), přepravní kontejnery, kovové a ocelové konstrukce, oplocení, plechové garáže, vrata, drobné kovové předměty. MAT RAL 7035, RAL 9002, RAL 3009 POLOLESK - RAL 7035, RAL 9002, RAL 9001, RAL 3009 a další podle individuálních požadavků zákazníka Obsah netěkavých látek min. 70 % hmotn. Obsah netěkavých látek cca 54 % objem. Bod vzplanutí 25 C Hustota 1250-1350 kg/m 3 VOC: 0,28-0,32 kg/kg barvy TOC: 0,22-0,25 kg/kg barvy Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.355/2002 Sb. ve znění novely 509/2005 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1-2 Lesk MAT < 20%; POLOLESK 30 50% Přilnavost mřížkovým řezem stupeň 0-1 Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 24h min. 8% při DFT 30 40 µm min. 4% při DFT 100 µm Odolnost hloubením min. 5,0mm Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 75 150 225 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 80 120 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 10-11 5 5,5 3,3 3,6 Teplota podkladu 23 C 23 C Zaschlý proti prachu 45 min 60 min Proschlý 16 h 24 h Tloušťka suché vrstvy DFT 40 µm 80 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 10-15% ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford 4mm; 0 5% ředění ) TELSOL BR 5; TELSOL BR 6 Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 St 3. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELKYD S 200 TIX Barva jednovrstvá tixotropní průmyslová antikorozní Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m2. Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 5 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. Stříkáním nebo štětcem 2-3x nátěr (nástřik) barvou TELKYD S 200 TIX tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 80 m. V případě, že jsou nutné, lze další nástřiky nebo nátěry aplikovat po 24 h zasychání předchozí vrstvy nebo tzv. systémem mokrý do mokrého. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Optimální tloušťka systému Aplikační data Prostředí C1/C2: 80µm DFT ( životnost do 5 let ); 120µm DFT ( životnost do 10 let ) Prostředí C3: 120µm DFT ( životnost do 5 let ); 160µm DFT ( životnost do 10 let ) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) nebo 0,013 inch ( 0, 33 mm ) Tlak na trysce 22 28Mpa ( 220 280 atm.; 3200 4100 psi ) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 5 let od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů) a fosforečnan zinečnatý. Obsahuje butanonoxim. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H411, EUH 208. Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELKYD S 200 TM Barva jednovrstvá průmyslová antikorozní Složení Vlastnosti a použití Disperze pigmentů, plniv a antikorozních látek v roztoku akrylovaného a tixotropního alkydu v organickém rozpouštědle s přídavkem sušidel a aditiv. Barva je určena k jednovrstvým antikorozním nátěrům ocelových předmětů pro agresivní korozní prostředí C1-C3, t.j. městská a průmyslová atmosféra s mírným znečištěním oxidem siřičitým. Nátěrový film má hedvábný pololesklý povrch. Vyrábí se v široké škále odstínů včetně odstínů RAL. vynikající přilnavost na ocelové povrchy velmi rychlé zasychání možnost tónování v systému HOSTEMIX možnost nanášet v silných vrstvách nátěrová hmota 2 v1 pro ekonomicky nenáročnou práci Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Příprava podkladu Podmínky aplikace Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory,dílny), přepravní kontejnery, kovové a ocelové konstrukce, oplocení, plechové garáže, vrata, drobné kovové předměty. Dle vzorkovnice BAL i RAL a další podle individuálních požadavků zákazníka Konzistence min. 250 s Obsah netěkavých látek 50-55 % hmotn. dle odstínu Obsah netěkavých látek 36-38 % objem. Bod vzplanutí 25 C Hustota 1150-1250 kg/m 3 VOC: 0,45-0,50 kg/kg barvy TOC: 0,41 0,46 kg/kg barvy Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1-2 Lesk stupeň 3-4 Přilnavost mřížkovým řezem stupeň 0-1 Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 24h min. 10% Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 210-220 320-330 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 80 120 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 3,5-4 2,4 2,7 Teplota podkladu 23 C Zaschlý proti prachu 30 min Proschlý do 20 h Tloušťka suché vrstvy DFT 30 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 10-15% ředění ) TELSOL BR 5 Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 St 3. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m2. Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELKYD S 200 TM Barva jednovrstvá průmyslová antikorozní usazenina, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 5 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. Typický nátěrový systém 1-2x nástřik barvou TELKYD S 200 TM tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 80 m. V případě, že jsou nutné, lze další nástřiky nebo nátěry aplikovat po 24 h zasychání předchozí vrstvy nebo tzv. systémem mokrý do mokrého. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Optimální tloušťka systému Aplikační data Prostředí C1/C2: 80µm DFT ( životnost do 5 let ); 120µm DFT ( životnost do 10 let ) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) nebo 0,013 inch ( 0, 33 mm ) Tlak na trysce 22 28Mpa ( 220 280 atm.; 3200 4100 psi ) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 5 let od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzenu), 2-methoxy-1-methyl-ethyl acetát a fosforečnan zinečnatý. Obsahuje butanonoxim a kobaltnatou sůl kyseliny 2-ethylhexanové. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H411, EUH 208. Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELKYD T 300 Email vrchní průmyslový syntetický Složení Vlastnosti a použití Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost Zasychání 23 C Doporučený způsob aplikace Ředění Příprava podkladu Disperze pigmentů a plniv v roztoku syntetických pryskyřic v organických rozpouštědlech s přísadou aditiv a sušidel. Email je určen pro zhotovení vrchních nátěrů v interiéru i exteriéru na dřevěné i kovové podklady. Email se vyznačuje výbornou odolností proti povětrnosti, rychlým zasycháním, dobrým rozlivem a dobrou a snadnou zpracovatelností. velmi dobrá odolnost povětrnosti univerzální aplikovatelnost velmi dobré zasychání možnost tónování v systému HOSTEMIX Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory,dílny), kovové a ocelové konstrukce a haly, drobné kovové díly, kovový nábytek, vrata, zárubně, ploty, boxpalety, kovové armatury, vozíky a průmyslové předměty Dle vzorkovnice BAL i RAL a další podle individuálního požadavku odběratele MAT POLOLESK LESK Konzistence / s / 120; Ø4mm 30-50; Ø6mm 100-220; Ø4mm Obsah netěkavých látek / %hmotn. / > 71 > 58 >55 Obsah netěkavých látek / % obj. / 53 41-45 46 Bod vzplanutí / C / 25 25 25 Hustota / kg/m 3 / 1455 1520 1100 1200 1000 1250 MAT POLOLESK LESK VOC / kg/kg barvy / 0,25 0,29 0,33 0,41 0,20-041 TOC / kg/kg barvy / 0,22 0,25 0,29 0,37 0,17 0,35 Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. MAT POLOLESK LESK Krycí schopnost / stupeň / 1 2 1 2 1 2 ( odstíny jasně žluté a červené ) 3 3 3 Lesk / % / max. 20 min. 60 min. 80 Tvrdost kyvadlovým přístrojem, 24h / % / min. 12 min. 8 min. 8 MAT POLOLESK LESK Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 75 90-100 90 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 40 40 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 9 9-10 9,5-11,5 MAT POLOLESK LESK Zaschlý proti prachu 10 min 45 min 100 min Proschlý 1 h 24 h 24 h Tloušťka suché vrstvy DFT 40 µm 40 µm 40 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením (bez ředění) Pneumatickým stříkacím zařízením (doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 5 15% ředění) Štětcem a válečkem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford 4mm; 0 5% ředění) TELSOL BR 5, TELSOL BR 6 Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být podklad před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 (sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3). Pro korozní prostředí C1 musí být podklad před aplikací základního nátěru čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 St 3. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů a v případě Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika 1. 10. 2012 IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELKYD T 300 Email vrchní průmyslový syntetický potřeby opatřit vhodnou základní nátěrovou hmotou. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1m 2. Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Optimální tloušťka systému Aplikační data Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 5 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75 %. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. 1. 1-2 x barva TELKYD P 100 tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 40-80 m. Optimální tloušťka jedné vrstvy je 40 µm, zasychání jedné vrstvy 24 hodiny. Zasychání na kovových předmětech se může urychlit přisoušením do teploty 80 C; 2. přebroušení tmelených míst brusným papírem č. 280 za mokra; 3. 1-2 x email TELKYD T 300, optimální tloušťka jedné vrstvy 35 40 µm, zasychání jednotlivých vrstev systému 24h. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa (rohy, hrany, sváry, povrchové vady). Prostředí C1/C2: 40 µm DFT základní nátěr + 40 µm DFT vrchní email (životnost do 5 let); 80 µm DFT základní nátěr + 40 µm DFT vrchní email (životnost do 10 let) Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40 µm DFT vrchní email (životnost do 5 let); 80 µm DFT základní nátěr + 80 µm DFT vrchní email (životnost do 10 let) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20; Tlak vzduchu 2,5 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 (EST) MAT POLOLESK LESK Tryska / inch ( mm ) / 0,011 ( 0,28 ) 0,013 ( 0,33 ) 0,011 (0,28) 0,013 (0,33) 0,009 (0,23) 0,011 (0,28) Tlak na trysce / MPa / 19-22 22-28 17-22 Úhel stříkání 20-60 20-60 20-60 Filtr Ž / Č Ž / Č Ž / Č Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 5 let od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzenu), benzínovou frakci ropnou, těžkou, hydrogenačně odsířenou, 2-methoxy-1-methylethyl acetát a Zn 3(PO 4) 2. Obsahuje butanonoxim a kobaltnatou sůl kyseliny 2-ethylhexanové.. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H411, EUH208. Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika 1. 10. 2012 IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELKYD T 370 Email speciální průmyslový syntetický tepelně odolný Složení Vlastnosti a použití Disperze pigmentů a plniv v roztoku speciální alkyd-silikonové pryskyřice v organických rozpouštědlech s přísadou aditiv a sušidel. Email je určen pro zhotovení vrchních nátěrů v interiéru i exteriéru na kovové podklady převážně tam, kde je požadována odolnost trvalému tepelnému zatížení. Email odolává trvalému tepelnému zatížení až do 250 C, krátkodobě až do 350 C a vyznačuje se i výbornou odolností proti povětrnosti. Nátěr velmi dobře odolává roztokům solí, minerálním olejům, zředěné kyselině sírové, a krátkodobě pak organickým rozpouštědlům, organickým kyselinám a kyselině chlorovodíkové. Vyrábí se ve dvou kvalitách TELKYD T 370 odstín 9110 hliník a TELKYD T 370 odstín 0840 červenohnědý, který se používá jako antikorozní základ. velmi dobrá odolnost povětrnosti dlouhodobá tepelná odolnost až do 250 C krátkodobá tepelná odolnost až do 350 C velmi dobré zasychání Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Příprava podkladu Exteriér i interiér, kovové předměty vystavené trvalému tepelnému zatížení, např. plášť sušící pece, teplovodní a parovodní rozvody, oplechování komínů, technologická potrubí 9110 hliník ( vrchní email ), 0840 červenohnědý ( základní barva ) Konzistence min. 130 s Obsah netěkavých látek min.52 % hmotn. / odstín 0910 min.68 % hmotn. / odstín 0840 Obsah netěkavých látek cca 36 % objem. / odstín 0910 cca 48 % objem. / odstín 0840 Bod vzplanutí 30 C Hustota 950-1350 kg/m 3 VOC: 0,32 0,45 kg/kg emailu TOC: 0,27 0,38 kg/kg emailu Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.355/2002 Sb. ve znění novely 509/2005 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1 Lesk stupeň 5 Přilnavost mřížkovým řezem stupeň 0-1 Tvrdost kyvadlovým přístrojem po 5 dnech min. 8% odstín 0840 odstín 0910 Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 85 110 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 40 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 9,0 9,0 Teplota podkladu 15 C 23 C Zaschlý proti prachu 4h 2h Proschlý 16h 8h Tloušťka suché vrstvy DFT 30 µm 30 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 120 150s / pohárek Ford 4mm; cca 0-5% ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 10 15% ředění ) Štětcem (0 5 % ředění ) Válečkem (doporučená konzistence 50-80s / pohárek Ford 4mm; 4 10% ředění ) TELSOL BR 6 Pro korozní prostředí C1 C2 musí být podklad před aplikací základního nátěru čistý, suchý, IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELKYD T 370 Email speciální průmyslový syntetický tepelně odolný zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 St 3. Pozinkované povrchy musí být očištěny čpavkovou vodou nebo vodou s obsahem detergentu. Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 5 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. 1. 1-2 x barva TELKYD T 370, odstín 0840, celková tloušťka základní vrstvy cca 40-80 µm suchého filmu, zasychání jednotlivých vrstev 24 h 2. přebroušení brusným papírem 3. 1-2x email TELKYD T 370, odstín 9110, celková tloušťka vrchního emailu cca 40-80 μm suchého filmu, zasychání jednotlivých vrstev systému 24 h Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Aplikační data Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) Tlak na trysce 17-22Mpa ( 170 220 atm.; 2500 3200 psi ) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Tryska 0,009 inch ( 0,23 mm ) Tlak na trysce 17-22Mpa ( 170 220 atm.; 2500 3200 psi ) Úhel stříkání 20 40 Filtr pistole červený 200/74 ( mesh/ µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 5 let od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Obsahuje benzínovou frakci, hydrogenovanou těžkou a fosforečnan zinečnatý. Obsahuje butanonoxim. Klasifikace přípravku: Hořlavý. Nebezpečný pro životní prostředí. Označení výstražným symbolem: N. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELKYDUR T 300 Email vrchní průmyslový uretanizovaný lesklý Složení Vlastnosti a použití Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Příprava podkladu Disperze pigmentů a plniv v roztoku uretanizované alkydové pryskyřice v organickém rozpouštědle s přísadou sušidel a aditiv. Email je určen k vrchním lesklým nátěrům průmyslových výrobků, konstrukcí, strojů a různých zařízení z kovů i jiných materiálů. Výrobek má vynikající kryvost, vysoký lesk, výbornou odolnost vůči povětrnosti. Nátěrové filmy dobře zasychají i prosychají. Výrobek má dlouhodobou skladovatelnost, během které nedochází ke změně užitných vlastností nátěrové hmoty. velmi dobrá odolnost povětrnosti vysoký lesk zvýšená tepelná odolnost velmi dobré zasychání Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory,dílny), nátěry zárubní, konstrukční prvky, vozíky, sloupy, vrata Dle vzorkovnice BAL i RAL a další podle individuálních požadavků zákazníka Konzistence 100-220 s Obsah netěkavých látek min. 55 % hmotn. Obsah netěkavých látek 46 % objem. Bod vzplanutí 25 C Hustota 1000-1250 kg/m 3 VOC: 0,41 0,45 kg/kg emailu TOC: 0,37 0,39 kg/kg emailu Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1 2, odstíny jasně červené a žluté stupeň 3 Lesk stupeň 1-2 Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 24h min. 8% Odolnost hloubením (Erichsen) 8 mm Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 90 180 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 80 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 9,5 11,5 4,8 5,8 Teplota podkladu 15 C 23 C Zaschlý proti prachu 180 min. 100 min. Proschlý 30h 24h Tloušťka suché vrstvy DFT 40 µm 40 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 120 150s / pohárek Ford 4mm; 0-5% ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 10-15% ředění ) Štětcem a válečkem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford 4mm; 4 8% ředění ) TELSOL SP 1 (stříkání). TELSOL BR 5, TELSOL BR 6 (štětec, váleček ) Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Pro korozní prostředí C1 musí být podklad před aplikací základního nátěru čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 St 3. Pozinkované povrchy musí být očištěny čpavkovou vodou nebo vodou s obsahem detergentu. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit, zbavit starých nepřilnavých nátěrů a v případě potřeby opatřit vhodným základním nátěrem. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m 2. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELKYDUR T 300 Email vrchní průmyslový uretanizovaný lesklý Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Optimální tloušťka systému Aplikační data Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Min. teplota vzduchu pro nanášení je 5 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Rel. vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. 1. 1x barva TELKYD P 100, 40 µm suchého filmu 2. místní tmelení tmelem např. BKP Rapid, vybroušení tmelené plochy brusným papírem; 3. 1x barva TELKYD P 100; 40 µm suchého filmu 4. broušení brusným papírem č. 280-320 za mokra; 5. 1-2x email TELKYDUR T 300, optimální tloušťka jedné vrstvy 35 40 µm, zasychání jednotlivých vrstev systému 24h. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Prostředí C1/C2: 40µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20; Tlak vzduchu 2,5 3 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) Tlak na trysce 17-22Mpa ( 170 220 atm.; 2500 3200 psi ) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Tryska 0,009 inch ( 0,23 mm ) Tlak na trysce 17-22Mpa ( 170 220 atm.; 2500 3200 psi ) Úhel stříkání 20 40 Filtr pistole červený 200/74 ( mesh/ µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 5 let od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzenu), solventní naftu lehkou aromatickou a 2- methoxy-1-methyl-ethyl acetát. Obsahuje butanonoxim a kobaltnatou sůl kyseliny 2- ethylhexanové. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H412 Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELPOX P 100 Barva základní průmyslová epoxidová dvousložková antikorozní Složení Vlastnosti a použití Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Tužení Příprava podkladu Disperze anorganických pigmentů a plniv v roztoku středně molekulární epoxidové pryskyřice v organických rozpouštědlech s přídavkem aditiv a Zn fosfátu. Barva je určena k základním antikorozním nátěrům kovů, kde má zajistit nátěrovému systému dokonalou přilnavost a antikorozní ochranu. Před použitím se barva rozmíchá, smísí s tužidlem v předepsaném poměru, důkladně promíchá a doředí podle potřeby. Teplota při zasychání nesmí poklesnout pod 10 C. vynikající přilnavost na ocelové a pozinkované povrchy vynikající antikorozní vlastnosti velmi dobrá chemická odolnost Exteriér i interiér se středním a vysokým korozním namáháním ( výrobní haly, prádelny, chemické závody), možnost použití zejména na kovové nádrže, potrubí, stroje, provozní konstrukce, mostní konstrukce 0110 šedý a další podle individuálních požadavků zákazníka Konzistence střední, krátká /tixotropní charakter/ Obsah netěkavých látek cca 75% hmotn. Obsah netěkavých látek 51 % objem. / natužená směs / Bod vzplanutí 24 C Hustota produktu cca 1490 kg/m 3 Hustota natužené směsi cca 1380 kg/m 3 VOC: 0,25 kg/kg směsi TOC: 0,21 kg/kg směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1 Lesk stupeň 4-5 Přilnavost mřížkovým řezem stupeň 0 Odolnost hloubením (Erichsen) 5 mm Odolnost při ohybu přes trn ø 2 mm bezvadná Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 24h min. 20% Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 80 160 235 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 80 120 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 8 4 2,7 Teplota podkladu 10 C 15 C 23 C 23 C Zaschlý proti prachu 2h 1,5h 1h 2h Proschlý 15h 8 h 5 h 24 h Tloušťka suché vrstvy DFT 30 µm 30 µm 30 µm 60 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( 0-5% ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 10 15% ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford 4mm; 5 10% ředění ) Ředidlo: TELSOL POX Tužidlo: TELHARD POX Poměr tužení: TELPOX P 100-100 hmotnostních dílů : TELHARD POX - 17 hmotnostních dílů. Natuženou směs je nutné zpracovat do 8 hodin. Pro korozní prostředí C2, C3 a C4 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Žárově stříkané povrchy musí být předem utěsněny např. epoxidovým lakem TELPOX I 400. Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 St 3. Pozinkované povrchy musí být očištěny čpavkovou vodou nebo vodou s obsahem detergentu. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELPOX P 100 Barva základní průmyslová epoxidová dvousložková antikorozní Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m 2. Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 10 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. 1. 1x barva epoxidová dvousložková TELPOX P 100. Druhý nátěr je možno provádět po 24 h zasychání (20 o C). Zasychání a protvrdání nátěru je možno urychlit přisoušením při teplotě 60 100 o C po dobu 60 30 minut. 2. a) interiér: 1 2 x email epoxidový dvousložkový TELPOX T 300 b) exteriér: 2 3 x email polyuretanový dvousložkový lesklý TELPUR T 300 Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Optimální tloušťka systému Aplikační data Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Prostředí C4: 80µm DFT základní nátěr + 80µm vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 160µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 3 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) nebo 0,013 inch ( 0, 33 mm ) Tlak na trysce 25 33Mpa ( 250 330 atm.; 3600 4800 psi ) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 5 let od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs izomerů +ethylbenzenu), 2-butoxyethan-1-ol, 2-methylpropan-1- ol a fosforečnan zinečnatý. Klasifikace přípravku : H 226, H 312, H 315, H 318, H 332, H 411. Označení výstražným symbolem : Signální slovo: NEBEZPEČÍ. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELPOX P 110 Barva základní průmyslová epoxidová dvousložková antikorozní s obsahem zinku Složení Vlastnosti a použití Disperze zinkového prachu v roztoku středně molekulární epoxidové pryskyřice s přídavkem aditiv. Barva je určena jako základní nátěr nátěrových systémů (epoxidových nebo polyuretanových) ocelových podkladů, na které jsou kladeny vysoké požadavky z hlediska antikorozní ochrany. Po zaschnutí vytváří barva TELPOX P 110 antikorozní nátěr, schopný katodicky chránit natřenou ocel. Před použitím se barva rozmíchá, smísí s tužidlem v předepsaném poměru, důkladně promíchá a doředí podle potřeby. Teplota při zasychání nesmí poklesnout pod 10 C. vynikající přilnavost na ocelové povrchy katodická ochrana oceli vhodné pro prostředí s vysokým korozním namáháním Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Tužení Příprava podkladu Exteriér i interiér se středním a vysokým korozním namáháním ( výrobní haly, prádelny, chemické závody), možnost použití zejména na ocelové tryskané konstrukce, mosty, stožáry, haly, kovové armatury 0110 šedý Konzistence neměřitelná, středně viskózní kapalina Obsah netěkavých látek cca 86% hmotn. Obsah netěkavých látek 55 % objem. / natužená směs / Bod vzplanutí 24 C Hustota 2900 kg/m 3 VOC: 0,13-0,15 kg/kg natužené směsi TOC: 0,10-0,12 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1 Lesk stupeň 4-5 Přilnavost mřížkovým řezem stupeň 0-1 Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 24h min. 25% Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 75 145 220 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 80 120 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 4,7 2,4 1,6 Teplota podkladu 10 C 15 C 23 C 23 C Zaschlý proti prachu 2h 1,5h 1h 2h Proschlý 15h 8 h 5 h 24 h Tloušťka suché vrstvy DFT 30 µm 30 µm 30 µm 60 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( 0-5% ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 5 15% ředění ) Štětcem ( bez ředění ) Ředidlo: TELSOL POX Tužidlo: TELHARD POX Poměr tužení: 100 hmotn. dílů TELPOX P 110 : 5 hmotn. dílů TELHARD POX Natuženou směs je nutné zpracovat do 8 h. Pro korozní prostředí C3 a C4 musí být povrch oceli očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Interval mezi otryskáním a nátěrem má být co nejkratší, max. 4h v exteriéru, 8h při dílenském provedení. Pokud byly na dříve otryskaný podklad provedeny tzv. dílenské nátěry, musí být před nátěrem opět odstraněny otryskáním. Stejně tak musí být postupováno při vzniku bleskové koroze, pro její odstranění se musí tryskání opakovat. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELPOX P 110 Barva základní průmyslová epoxidová dvousložková antikorozní s obsahem zinku Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 10 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. 1. 1x barva antikorozní zinková TELPOX P 110. Zasychání 24h (20 C), optimální tloušťka vrstvy nátěru je asi 35-40µm 2. 1x barva epoxidová dvousložková podkladová s obsahem železité slídy TELPOX P 120. Zasychání 24h (20 C), doporučená tloušťka vrstvy 80µm. Teplota při zasychání nesmí klesnout pod 10 C. 3. 2x email polyuretanový dvousložkový TELPUR T 300 nebo email epoxidový dvousložkový TELPOX T 300. Tloušťky jedné vrstvy suchého nátěru 40µm (celkem 80µm) Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Optimální tloušťka systému Aplikační data Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Prostředí C4: 40µm DFT základní nátěr + 80µm podkladová barva + 80µm vrchní email ( životnost do 10 let ) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 Tryska většího průměru, např.23 Tlak vzduchu 3 3,5 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,015 inch ( 0, 38 mm ) Tlak na trysce 25-33 Mpa ( 250-330atm.; 3600-4800 psi ) Úhel stříkání 20 60 Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Pro aplikaci této nátěrové hmoty vysokotlakým stříkáním airless doporučujeme vyjmout ze zařízení filtry. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 5 let od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Obsahuje zinek a xylen (směs isomerů). Klasifikace přípravku : Hořlavý. Nebezpečný pro životní prostředí. Označení výstražným symbolem: N Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELPOX P 120 Barva podkladová průmyslová epoxidová dvousložková s obsahem železité slídy Složení Vlastnosti a použití Disperze anorganických pigmentů, plniv a železité slídy v roztoku středně molekulární epoxidové pryskyřice v organických rozpouštědlech, s přídavkem aditiv. Barva je určena k zhotovení podkladového nátěru (mezivrstvy) u nátěrových systémů ocelových podkladů, na které jsou kladeny vysoké požadavky z hlediska antikorozní ochrany. Barva obsahuje speciální typ plniva-železité slídy, která zajišťuje bariérovou ochranu v nátěrových systémech zhotovených např. epoxidovými, polyuretanovými a dalšími nátěrovými hmotami. Před použitím se barva rozmíchá, smísí s tužidlem v předepsaném poměru, důkladně promíchá a doředí podle potřeby. Teplota při zasychání nesmí poklesnout pod 10 C. vynikající antikorozní vlastnosti bariérová ochrana železitou slídou zajišťuje dlouhodobou životnost nátěrových systémů Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Tužení Příprava podkladu Podmínky aplikace Exteriér i interiér se středním a vysokým korozním namáháním, např.ocelové konstrukce, stožáry, mosty, haly, chemické závody 0517-zelený, 0660 - béžový Konzistence střední, krátká /tixotropní charakter/ Obsah netěkavých látek cca 77% hmotn. Obsah netěkavých látek 65 % objem. / natužená směs / Bod vzplanutí 24 C Hustota směsi 1760 kg/m 3 VOC: 0,30 kg/kg natužené směsi TOC: 0,25 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1 Lesk stupeň 4-5 Přilnavost mřížkovým řezem stupeň 0 Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 125 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 80 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 4,6 Teplota podkladu 10 C 15 C 23 C Zaschlý proti prachu 2h 2h 1h Proschlý 8 h 6 h 5 h Tloušťka suché vrstvy DFT 80 µm 80 µm 80 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; cca 10% ředění ) Štětcem ( bez ředění ) Ředidlo: TELSOL POX Tužidlo: TELHARD POX Poměr tužení: TELPOX P120-100 hmotnostních dílů : TELHARD POX - 13 hmotnostních dílů. Natuženou směs je nutné zpracovat do 8 hodin. Pro korozní prostředí C3 a C4 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Otryskaný podklad musí být opatřen základním epoxidovým nátěrem s obsahem zinkového prachu, resp. etylsilikátovým nátěrem s obsahem zinkového prachu. Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELPOX P 120 Barva podkladová průmyslová epoxidová dvousložková s obsahem železité slídy Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 10 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. Typický nátěrový systém 1. 1x barva epoxidová zinková TELPOX P 110.Tloušťka vrstvy cca 40 µm 2. 1-2x barva epoxidová podkladová s obsahem železité slídy TELPOX P 120. Doporučená tloušťka vrstvy 80 µm. Teplota při zasychání nesmí klesnou pod 10 C. Zasychání je možné urychlit přisoušením 60 min při 60 C, 45 min při 80 C. 3. 2x email polyuretanový dvousložkový TELPUR T 300 nebo email epoxidový dvousložkový TELPOX T 300.Tloušťka jedné vrstvy cca 40µm. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Optimální tloušťka systému Aplikační data Prostředí C4: 40µm DFT základní nátěr + 80µm podkladová barva + 80µm vrchní email ( životnost do 10 let ) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 Tryska většího průměru, např.23 Tlak vzduchu 3 3,5 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,013inch ( 0,33 mm ) nebo 0,015 inch ( 0, 38 mm ) Tlak na trysce min. 22 Mpa ( 220 atm.; 3200 psi ) Úhel stříkání 20 60 Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Pro aplikaci této nátěrové hmoty vysokotlakým stříkáním airless doporučujeme vyjmout ze zařízení filtry. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 12 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje organická rozpouštědla. Obsahuje xylen (směs isomerů) a 2-methylpropan-1- ol. Klasifikace přípravku : Zdraví škodlivý. Dráždivý. Hořlavý. Označení výstražným symbolem: Xn Dále viz bezpečnostní list Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELPOX S 200 Barva jednovrstvá průmyslová epoxidová dvousložková antikorozní polomatná Složení Vlastnosti a použití Disperze pigmentů, plniv a fosforečnanu zinečnatého v roztoku nízko molekulární epoxidové pryskyřice v organických rozpouštědlech Barva je určena na ochranné antikorozní nátěry ocelových povrchů a na ochranné nátěry minerálních povrchů. Není vhodná pro nátěry hlazených, kletovaných nebo monolitických betonových podkladů. Nátěr provedený barvou TELPOX S 200 je odolný vůči působení řady chemických látek, vlhkosti a mechanickému opotřebení. Nátěr není odolný povětrnostním vlivům, vlivem povětrnosti dochází k předčasnému křídování povrchu. Před použitím se barva promíchá, smísí s tužidlem v předepsaném poměru, důkladně promíchá a doředí podle potřeby. Konečných vlastností dosáhne nátěr po úplném vyzrání, což představuje cca 7 dní. Dokud není nátěr plně vytvrzen, nesmí se zatěžovat mechanicky ani chemicky. vynikající přilnavost na ocelové povrchy vysoká chemická i mechanická odolnost odolnost suchému teplu 70 120 C možnost tónování v systému HOSTEMIX nestéká ze svislých ploch nátěrová hmota 2 v1 pro ekonomicky nenáročnou práci Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost natužené směsi Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Tužení Příprava podkladu Interiér, např. kovové nádrže, jímky na oleje a pohonné hmoty, potrubí, stroje, omyvatelné nátěry zdí, nátěry betonových podlah, provozní konstrukce Dle vzorkovnice BAL i RAL a další podle individuálního požadavku odběratele Konzistence 120-160 s / Ø 6mm Ford Obsah netěkavých látek min. 72,% hmotn. / nenatužená směs / Obsah netěkavých látek min. 68,% hmotn. / natužená směs / Obsah netěkavých látek 55 % objem. / natužená směs / Bod vzplanutí 24 C Hustota 1350-1550 kg/m 3 / nenatužený produkt / Hustota 1200-1350 kg/m 2 / natužená směs / VOC: 0,32 0,37 kg/kg natužené směsi TOC: 0,28 0,33 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1-2 Lesk 40 60 % Tvrdost kyvadlovým přístrojem po 5 dnech od 30% Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 75 220 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 120 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 10 11,5 3,4 3,8 Teplota podkladu 23 C 23 C Zaschlý proti prachu <150 min <90 min Proschlý 24 h 10 h Tloušťka suché vrstvy DFT 120 µm 40 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením (0 10% ředění v závislosti na typu zařízení) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 15-25 % ředění ) Malé plochy je možné aplikovat štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford 4mm; 10 15 % ředění ) Ředidlo: TELSOL POX Tužidlo: TELHARD POX Poměr tužení: TELPOX T 300-100 hmotnostních dílů : TELHARD POX - 33 hmotnostních dílů. Natuženou směs je nutné zpracovat do 8 hodin. Pro korozní prostředí C2, C3 a C4 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 3

TELPOX S 200 Barva jednovrstvá průmyslová epoxidová dvousložková antikorozní polomatná ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Pro korozní prostředí C1 musí být podklad před aplikací základního nátěru čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 St 3. Pozinkované povrchy musí být očištěny čpavkovou vodou obsahující detergent. Minerální podklad musí být vyzrálý (min. 30 dní), soudržný, bez prachu, mastnoty a jiných nečistot. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit, zbavit starých nepřilnavých nátěrů a v případě potřeby opatřit vhodným základním nátěrem. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m 2. Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Optimální tloušťka systému Aplikační data Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 10 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. Při přetírání vrstev je nutno nechat dostatečně zaschnout předchozí nátěr. 1 až 2 x nástřik barvou epoxidovou dvousložkovou TELPOX S 200. Druhý nástřik je možno provádět po 24 h zasychání (20 o C). Zasychání a tvrdnutí nátěru je možno urychlit přisoušením při teplotě 60 100 o C po dobu 60 30 minut. Výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu musí být nejméně 120 m. Minerální podklad musí být předem napenetrován ( možno použít TELPOX S 200 naředěný ředidlem TELSOL POX v poměru 1:2 nebo lakem TELPOX I 400 naředěným ředidlem TELSOL POX v poměru 1 : 1 ) Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Prostředí C3: 120µm DFT TELPOX S 200 ( životnost do 5 let ); 160µm DFT TELPOX S 200 ( životnost do 10 let ) Prostředí C4: 160µm DFT TELPOX S 200 ( životnost do 5 let ); 240 µm DFT TELPOX S 200 ( životnost do 10 let ) Optimální tloušťka vrstvy na minerální podklady je 120 µm DFT. Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,013inch ( 0,33 mm ) nebo 0,011 inch ( 0,28 mm ) Tlak na trysce 17-25Mpa ( 170 250 atm.; 2500 3700 psi ); Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 12 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen technický-směs, uhlovodíky, C9, aromatické, butan-1-ol, Epoxidovou pryskyřici z Bisfenolu A a epichlorhydrinu a fosforečnan zinečnatý. Klasifikace přípravku : H226, H315, H317, H318, H335, H411. Označení výstražným symbolem : Signální slovo: Nebezpečí. Dále viz bezpečnostní list výrobku. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 3

TELPOX S 200 Barva jednovrstvá průmyslová epoxidová dvousložková antikorozní polomatná Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 3 z 3

TELPOX T 300 Email vrchní průmyslový epoxidový dvousložkový lesklý Složení Vlastnosti a použití Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Tužení Příprava podkladu Disperze anorganických pigmentů a plniv v roztoku nízko molekulární epoxidové pryskyřice v organických rozpouštědlech Email je určen k vrchním lesklým nátěrům dřeva, kovů, zdiva, některých plastů apod. Před použitím se email rozmíchá a smísí s tužidlem v předepsaném poměru. Proschlý nátěr odolává vlhkosti, různým chemikáliím (zejména alkáliím) olejům, pohonným hmotám a řadě rozpouštědel. Odolává teplotám do 120 C. Vlivem povětrnostních účinků má nátěr sklon ke křídovatění a ztrátě lesku. Nátěr se může brousit a leštit pastou, polišem. velmi dobrá mechanická odolnost velmi dobrá chemická odolnost odolnost suchému teplu 70 120 C vysoká životnost nátěru možnost tónování v systému HOSTEMIX Interiér (vlivem povětrnosti má sklon ke křídovatění a ke ztrátě lesku), např. kovové nádrže, jímky na oleje a pohonné hmoty, potrubí, stroje, omyvatelné nátěry zdí, nátěry betonových podlah, provozní konstrukce Dle vzorkovnice BAL i RAL a další podle individuálního požadavku odběratele Konzistence 100-140 s Obsah netěkavých látek min. 65% hmotn. Obsah netěkavých látek 50 % objem. / natužená směs / Bod vzplanutí 24 C Hustota 1200-1300 kg/m 3 / nenatužený produkt / Hustota 1100-1210 kg/m 2 / natužená směs / VOC: 0,31 0,38 kg/kg natužené směsi TOC: 0,26-0,34 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1-2 Lesk stupeň 1-2 Tvrdost kyvadlovým přístrojem po 5 dnech od 30% Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 80 160 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 80 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 10,3 11,3 5,2 5,7 Teplota podkladu 10 C 15 C 23 C Zaschlý proti prachu 4h 3h 1h Proschlý 16h 12 h 8 h Tloušťka suché vrstvy DFT 35 µm 35 µm 35 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením (0 5% ředění v závislosti na typu zařízení) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 15-25 % ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford 4mm; 2 5% ředění ) Ředidlo: TELSOL POX Tužidlo: TELHARD POX Poměr tužení: TELPOX T 300-100 hmotnostních dílů : TELHARD POX - 33 hmotnostních dílů. Natuženou směs je nutné zpracovat do 8 hodin. Pro korozní prostředí C2, C3 a C4 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELPOX T 300 Email vrchní průmyslový epoxidový dvousložkový lesklý Pro korozní prostředí C1 musí být podklad před aplikací základního nátěru čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 St 3. Pozinkované povrchy musí být očištěny čpavkovou vodou obsahující detergent. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit, zbavit starých nepřilnavých nátěrů a v případě potřeby opatřit vhodným základním nátěrem. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m 2. Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Optimální tloušťka systému Aplikační data Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 10 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. 1. 1x barva epoxidová dvousložková TELPOX P 100. Druhý nátěr je možno provádět po 24 h zasychání (20 o C). Zasychání a tvrdnutí nátěru je možno urychlit přisoušením při teplotě 60 100 o C po dobu 60 30 minut. 2. 2 3x email epoxidový dvousložkový TELPOX T 300. Druhý nátěr je možno nanášet nejdříve po 24 hod. Zasychání lze urychlit přisoušením při teplotě 60 100 o C po dobu 60 30 minut. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Prostředí C4: 80µm DFT základní nátěr + 80µm vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 160µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,013inch ( 0,33 mm ) nebo 0,11inch ( 0,28mm ) Tlak na trysce 19-25Mpa ( 190 250 atm.; 2700 3700 psi ); Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 12 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen technický, uhlovodíky, C9, aromatické, 2-methoxy-1-methyl-ethylacetát a butan-1-ol. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H317, H318, H332, H335, H373, H412. Označení výstražným symbolem : Signální slovo: NEBEZPEČÍ. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELPUR P 100 Barva základní průmyslová polyuretanová dvousložková antikorozní Složení Vlastnosti a použití Disperze anorganických pigmentů a plniv v roztoku syntetických pryskyřic v organických rozpouštědlech s přídavkem aditiv a Zn fosfátu. Barva je určena k základním antikorozním nátěrům kovů, kdy má zajistit nátěrovému systému dokonalou přilnavost a antikorozní ochranu v náročných prostředích. Před použitím se barva promíchá, smísí s tužidlem v předepsaném poměru, důkladně promíchá a doředí podle potřeby. vynikající přilnavost na ocel, pozink (i nezoxidovaný),hliník, mosaz, měď vynikající antikorozní vlastnosti Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost natužené směsi Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Tužení Příprava podkladu Exteriér i interiér se středním a vyšším korozním namáháním, např. chemické závody, průmyslové zóny, nátěry strojů, potrubí, provozní konstrukce, mostní konstrukce, střešní konstrukce. 0100-bílý a další podle individuálních požadavků zákazníka Konzistence střední, krátká Obsah netěkavých látek cca 70 % hmotn. Obsah netěkavých látek 50-52 % objem. / natužená směs / Bod vzplanutí 23 C Hustota 1450-1500 kg/m 3 / natužená směs / VOC: 0,28 0,29 kg/kg směsi TOC: 0,20 0,21 kg/kg směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1-2 Lesk stupeň 4-5 Tvrdost kyvadlovým přístrojem nejméně 20% po 2 dnech nejméně 25% po 5 dnech Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 80 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 8,5 Teplota podkladu 10 C 15 C 23 C Zaschlý proti prachu 3h 2h 1h Proschlý 24 h 15 h 10 h Tloušťka suché vrstvy DFT 40 µm 40 µm 40 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením (doporučená konzistence 50-60 s / pohárek Ford 4mm; cca 0-2% ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 8 10% ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 50-60s / pohárek Ford 4mm; 0-3% ředění ) Ředidlo: TELSOL PUR 3 Tužidlo: TELHARD PUR Poměr tužení: 100 hmotnostních dílů TELPUR P 100 : 11 hmotnostnímu dílu TELHARD PUR Směs je nutné zpracovat do 2,5 hodin při 20 C. Pro korozní prostředí C3 a C4 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit, zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m 2. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELPUR P 100 Barva základní průmyslová polyuretanová dvousložková antikorozní Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 10 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. 1. 1x TELPUR P 100 barva polyuretanová základní; (jedna vrstva DFT40µm) 2. místní tmelení tmelem polyesterovým stěrkovým (např. Rapid). Přebroušení tmelených míst; 3. přebroušení brusným papírem č. 280-320; 4. 1-3x email polyuretanový TELPUR T 300. (Jedna vrstva DFT 40µm). Jednotlivé vrstvy se nanášejí v intervalu 4- Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa (rohy, hrany, sváry, povrchové vady). Optimální tloušťka systému Aplikační data Prostředí C3: 40µm DFT základní nátěr + 2x40µm DFT vrchní email TELPUR T 300 (životnost do 5 let), 40µm DFT základní nátěr + 3x40µm DFT vrchní email TELPUR T 300 (životnost do10 let ) Prostředí C4: 40µm DFT základní nátěr+ 80µm podkladová barva TELPUR S 200 + 2x40µm vrchní email TELPUR T 300 (životnost do 10 let ); 40µm DFT základní nátěr + 80µm podkladová barva TELPUR S 200 + 1x40µm DFT vrchní email TELPUR T 300 (životnost do 5 let) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 1,5-2 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011-015inch ( 0,28 mm ) Tlak na trysce 25-27MPa ( 250 270 atm.; 3600 4000 psi ) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole K90 -žlutý 100/149 ( mesh/ µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 12 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje organická rozpouštědla. Obsahuje xylen (směs isomerů). 2-methoxy-1- methylethyl-acetát, butylacetát a fosforečnan zinečnatý. Klasifikace přípravku : Zdraví škodlivý.hořlavý. Nebezpečný pro životní prostředí. Označení výstražným symbolem: Xn, N. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELPUR P 110 Barva základní průmyslová polyuretanová dvousložková Složení Vlastnosti a použití Disperze anorganických pigmentů a plnidel v roztoku pojiva na bázi akrylové pryskyřice v organických rozpouštědlech, vytvrzovaná alifatickým izokyanátem. Základní barva je určena k antikorozním nátěrům kovů, kdy má zajistit nátěrovému systému dokonalou přilnavost a antikorozní ochranu v náročných prostředích. Barvu lze použít k povrchové úpravě ocelových, pozinkovaných a hliníkových povrchů. Odolává teplotám do 140 C. Před použitím se barva promíchá, smísí s tužidlem v předepsaném poměru, důkladně promíchá a doředí podle potřeby. vynikající přilnavost na ocelové povrchy a lehké kovy zvýšená tepelná odolnost velmi rychlé zasychání Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost natužené směsi Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Tužení Příprava podkladu Exteriér i interiér se středním a vyšším korozním namáháním, např. chemické závody, průmyslové zóny, nátěry strojů, potrubí, provozní konstrukce, mostní konstrukce. 0100 bílá, 0110 šedá, 0840 červenohnědá Konzistence 60-120 s / 4mm Obsah netěkavých látek min. 58 % hmotn. Obsah netěkavých látek min. 38 % objem. / směs Bod vzplanutí 26 C Hustota 1380-1450 kg/m 3 VOC: 0,40 kg/kg barvy TOC: 0,37 kg/kg barvy Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.355/2002 Sb. ve znění novely 509/2005 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1-2 Tvrdost kyvadlovým přístrojem po 5 dnech min. 25% Přilnavost mřížkovým řezem stupeň 0-1 Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 105 210 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 80 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 6,5-7 3,3 3,5 Teplota podkladu 23 C Zaschlý proti prachu 50 min Proschlý 24h Tloušťka suché vrstvy DFT 40 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením (bez ředění) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; cca 5 % ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford 4mm; 0 5% ředění ) Ředidlo: TELSOL PUR 3 Tužidlo: TELHARD PUR Poměr tužení: 100 hmotnostních dílů TELPUR P 110 : 11 hmotnostní dílů TELHARD PUR. Směs je nutné zpracovat do 3 hodin při 20 C. Pro korozní prostředí C2, C3 a C4 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 St 3. Pozinkované povrchy musí být očištěny čpavkovou vodou nebo vodou s obsahem detergentu. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELPUR P 110 Barva základní průmyslová polyuretanová dvousložková zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m 2. Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Optimální tloušťka systému Aplikační data Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 10 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. 1. 1-2 x barva TELPUR P 110 tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla 40-80 m. Druhou vrstvu je možno provádět štětcem po 24h zasychání 2. 1-2 x email TELPUR T 300 v tloušťce nátěrového filmu 40 80 µm Prostředí C1/C2: 40µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-17 Tlak vzduchu 1,5-2 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 (EST) Tryska 0,011 inch (0,28 mm) nebo 0,013 inch (0, 33 mm) Tlak na trysce 17 22 Mpa (170 220 atm.; 2500 3200 ps) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 (mesh/ µm), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 (mesh/µm) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 24 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzenu), 2-methoxy-1-methyl-ethyl acetát a fosforečnan zinečnatý. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H411 Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELPUR P 120 Barva základní průmyslová alkyduretanová dvousložková antikorozní Složení Vlastnosti a použití Disperze pigmentů, plniv a antikorozních pigmentů v syntetickém pojivu, vytvrzovaná alifatickým izokyanátem. Univerzální základová barva s vynikajícími antikorozními vlastnostmi, velmi rychlým zasycháním a univerzální aplikovatelností vynikající přilnavost na ocelové povrchy vynikající antikorozní vlastnosti univerzální aplikovatelnost velmi rychlé zasychání Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost natužené směsi Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Tužení Příprava podkladu Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory,dílny), plechové, ocelové a litinové konstrukce, stroje, kovový nábytek, zárubně 0110 - šedá a další podle individuálních požadavků zákazníka Konzistence min. 120 s Obsah netěkavých látek min. 70 % hmotn. Obsah netěkavých látek 53 % objem. / natužené směs / Bod vzplanutí 25 C Hustota 1455-1520 kg/m 3 Hustota 1430 1490 kg/m 3 / natužená směs / VOC: 0,25-0,29 kg/kg směsi TOC: 0,22-0,25 kg/kg směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 2 Lesk stupeň 4-5 Přilnavost mřížkovým řezem stupeň 0 Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 57 75 150 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 30 40 80 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) cca 11-12 cca 9 cca 4,5 Teplota podkladu 10 C 15 C 23 C 23 C Zaschlý proti prachu 30 min 10 min 10 min 10 min Proschlý 1h 1h 1h 1h Tloušťka suché vrstvy DFT 30 µm 30 µm 30 µm 60 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 5 10% ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford 4mm; 0 5% ředění ) Válečkem ( doporučená konzistence 50-80s / pohárek Ford 4mm; 0 5% ředění Ředidlo: TELSOL PUR 4 Tužidlo: TELHARD PUR 2 Poměr tužení: TELPUR P 120 20 hmotnostních dílů : TELHARD PUR 2 1 hmotnostní díl Natuženou směs je nutné zpracovat do 1 hodiny při 20 C. Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 St 3. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m 2. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELPUR P 120 Barva základní průmyslová alkyduretanová dvousložková antikorozní Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 5 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. 1. 1-2 x barva TELPUR P 120 tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 40-80 m. Optimální tloušťka jedné vrstvy je 40µm, zasychání jedné vrstvy 24 hodiny. 2. přebroušení tmelených míst brusným papírem č. 280 za mokra; 3. 1-2 x email TELPUR T 310 nebo TELPUR T 350 Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Optimální tloušťka systému Aplikační data Prostředí C1/C2: 40µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) nebo 0,013 inch ( 0, 33 mm ) Tlak na trysce 19 22Mpa ( 190 220 atm.; 2800 3200 psi ) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Tryska 0,009 inch ( 0,23 mm ) Tlak na trysce 19 22 Mpa ( 190 220 atm.; 2800 3200 psi ) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole červený 200/74 ( mesh/ µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 5 let od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzenu), solventní naftu lehkou aromatickou, 2- methoxy-1-methyl-ethyl acetát a fosforečnan zinečnatý. Obsahuje butanonoxim. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H411, EUH 208. Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELPUR P 150 Barva základní průmyslová polyuretanová dvousložková antikorozní Složení Disperze anorganických pigmentů a plniv v roztoku akrylové pryskyřice v organických rozpouštědlech, vytvrzovaná alifatickým polyisokyanátem. Vlastnosti a použití Barva TELPUR P 150 je určena k provedení základních nátěrů s vyšší plnivostí na kovových a ocelových podkladech. Před použitím se barva promíchá, smísí s tužidlem v předepsaném poměru, důkladně promíchá a doředí podle potřeby. Teplota při zasychání nesmí klesnout pod 10 C, zasychání lze urychlit přisoušením při 60 C po dobu 30 minut. Barva je brousitelná po cca 4h zasychání při teplotě 23 C. vynikající přilnavost na ocelové povrchy a lehké kovy velmi rychlé zasychání brousitelnost již po 4h nestéká ze svislých ploch Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost natužené směsi Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Tužení Příprava podkladu Podmínky aplikace Exteriér i interiér se středním a vyšším korozním namáháním, např. chemické závody, průmyslové zóny, nátěry dopravní techniky. 0100 bílá, 0110 šedá, 0660 písková Konzistence tixotropní Obsah netěkavých látek / natužená směs / min. 60% hmotn. Obsah netěkavých látek / natužená směs / min. 40 % obj. Bod vzplanutí > 25 C Hustota produktu 1390 1430 kg/m 3 Hustota /natužená směs / 1390 1430 kg/m 3 VOC: 0,35 kg/kg natužené směsi TOC: 0,32 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1-2 Lesk stupeň 5 Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 48h min. 25% Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 100 200 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 80 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 7,5 8,1 3,8 4,1 Teplota podkladu 15 C 23 C Zaschlý proti prachu 30 min 15 min Proschlý 1,5h 45 min Tloušťka suché vrstvy DFT 40 µm 40 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( 0 10% ředění v závislosti na typu zařízení ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 20 30% ředění ) Ředidlo: TELSOL PUR 3 Tužidlo: TELHARD PUR. Směs je nutné zpracovat do 4 hodin při 20 C. Poměr tužení : 20 hmotn. dílů TELPUR P 150 : 1 hmotn. dílu TELHARD PUR. Pro korozní prostředí C2, C3 a C4 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m 2. Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Min. teplota vzduchu pro nanášení je 10 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika 1.12.2012 IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELPUR P 150 Barva základní průmyslová polyuretanová dvousložková antikorozní rosným bodem, přičemž teplota a rel. vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. Typický nátěrový systém 1. 1x barva epoxidová dvousložková základní antikorozní TELPOX P 100. Zasychání 24h (20 C), optimální tloušťka vrstvy nátěru je 35-40µm 2. 1x barva polyuretanová dvousložková základní TELPUR P 150. Zasychání 24h (20 C), doporučená tloušťka vrstvy 80µm. Teplota při zasychání nesmí klesnout pod 10 C. 3. 2x email polyuretanový dvousložkový TELPUR T 300 nebo email epoxidový dvousložkový TELPOX T 300. Tloušťky jedné vrstvy suchého nátěru 40µm (celkem 80µm) 1. 1x barva polyuretanová dvousložková základní TELPUR P 150. Zasychání 24h (20 C), doporučená tloušťka vrstvy 80µm. Teplota při zasychání nesmí klesnout pod 10 C. 2. 2x email polyuretanový dvousložkový TELPUR T 300 nebo email epoxidový dvousložkový TELPOX T 300. Tloušťky jedné vrstvy suchého nátěru 40µm (celkem 80µm) Aplikační data Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20; Tlak vzduchu 1,5-2 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) nebo 0,013 inch ( 0, 33 mm ) Tlak na trysce 25 33Mpa ( 250 330 atm.; 3600 4800 psi ) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 24 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + etylbenzenu), uhlovodíky, C9, aromatické, n-butylacetát a fosforečnan zinečnatý. Klasifikace přípravku : H 226, H 312, H 315, H 332, H 411. Označení výstražným symbolem : Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika 1.12.2012 IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELPUR S 200 Barva jednovrstvá průmyslová polyuretanová dvousložková antikorozní matná Složení Vlastnosti a použití Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost natužené směsi Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Tužení Příprava podkladu Disperze pigmentů v roztoku syntetických pryskyřic v organických rozpouštědlech, vytvrzovaná tvrdidlem na bázi polyaminového aduktu epoxidové pryskyřice. Barva je určena k antikorozní matné povrchové úpravě ocelových povrchů tam, kde jsou na natřené předměty kladeny vysoké požadavky v různých prostředích. Nátěrovou hmotu je možno použít jako jednovrstvou nebo i jako antikorozní polyuretanový základ pod vhodnou vrchní nátěrovou hmotu. Nátěr je odolný vůči povětrnostním vlivům, žloutnutí, křídování, působení řady chemických látek, vlhkosti a mechanickému opotřebení. vynikající přilnavost na ocelové povrchy dobrá chemická i mechanická odolnost možnost tónování v systému HOSTEMIX nestéká ze svislých ploch nátěrová hmota 2 v1 pro ekonomicky nenáročnou práci Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory,dílny),hydraulické válce a podobná strojní zařízení, příp. konstrukce. Dle vzorkovnice BAL i RAL a další podle individuálních požadavků zákazníka Konzistence tixotropní Obsah netěkavých látek min.64% hmotn. Obsah netěkavých látek 50-55 % objem. / natužená směs / Bod vzplanutí 32 C Hustota 1250-1350 kg/m 3 / natužená směs / VOC: 0,32-0,38 kg/kg natužené směsi TOC: 0,24-0,29 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1-2 Lesk stupeň 4-5 Přilnavost mřížkovým řezem stupeň 0-1 Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 48h nejméně 20% Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 130 140 180 200 220 240 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 70 100 120 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 5,3 6,3 3,7 4,4 3,1 3,7 Teplota podkladu 10 C 15 C 23 C Zaschlý proti prachu 2 3h 2 3h 1h Proschlý 48h 24 30h 16 20h Tloušťka suché vrstvy DFT 70 µm 70 µm 70 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 15 25% ředění ) Štětcem ( doporučená konzistence 60 80s / pohárek Ford 4mm; 5 10% ředění ) Ředidlo: TELSOL PUR, ředění provádět až po natužení. Tužidlo: TELHARD PUR Poměr tužení: 10 hmotnostních dílů TELPUR S 200 : 1 hmotnostní díl TELHARD PUR. Směs je nutné zpracovat do 5 hodin při 20 C. Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 St 3. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELPUR S 200 Barva jednovrstvá průmyslová polyuretanová dvousložková antikorozní matná zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m 2. Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 10 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. 1-2x nátěr (nástřik) barvou TELPUR S 200 tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 120 m. V případě, že jsou nutné, lze další nástřiky nebo nátěry aplikovat po 4 h zasychání předchozí vrstvy, nejpozději však do 24 h. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Optimální tloušťka systému Aplikační data Prostředí C1/C2: 120µm DFT ( životnost do 10 let ) Prostředí C3: 120µm DFT ( životnost do 5 let ); 160µm ( životnost do 10 let ) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20; Tlak vzduchu 2,5 3 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST )Tlak na trysce : 19,0-25 MPa (190-250 atm.; 2800-3600 psi) Tryska 0,011, 0,013 inch (0,28, 0,33 mm). Úhel stříkání : 20 a 40 Filtr pistole 100 /149 mesh/µm (žlutý) Úhel stříkání : 60 Filtr pistole 200 /74 mesh/µm (červený) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 12 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzenu) a 2-methoxy-1-methyl-ethyl acetát. Obsahuje butanonoxim. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H412, EUH 208. Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELPUR S 210 Barva jednovrstvá průmyslová polyuretanová dvousložková antikorozní Složení Vlastnosti a použití Disperze pigmentů, plniv a zinkfosfátu v roztoku akrylové pryskyřice v organických rozpouštědlech, vytvrzovaná alifatickým polyisokyanátem. Barva je určena k jednovrstvým antikorozním nátěrům oceli, kdy má zajistit nátěrovému systému antikorozní ochranu v různých náročně exponovaných prostředích. Nátěr je odolný vůči povětrnostním vlivům, žloutnutí, vlhkosti a mechanickému opotřebení. Barvu je možné použít i jako antikorozní základní nátěr pod vhodné vrchní nátěrové hmoty ( např. pod TELPUR T 340 ). Před použitím se barva promíchá, smísí s tužidlem v předepsaném poměru, důkladně promíchá a doředí podle potřeby. Konečných vlastností dosáhne nátěr po úplném vyzrání, což představuje cca 7 dní. vynikající přilnavost na ocelové a pozinkované povrchy, včetně čerstvého pozinku velmi rychlé zasychání nátěrová hmota 2 v 1 pro ekonomicky nenáročnou práci nestéká ze svislých ploch možnost tónování v systému HOSTEMIX Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost natužené směsi Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Tužení Příprava podkladu Exteriér i interiér se středním a vyšším korozním namáháním, např. chemické závody, průmyslové zóny, nátěry strojů, potrubí, plechové a ocelové konstrukce. Dle vzorkovnice BAL i RAL a další podle individuálních požadavků zákazníka Konzistence tixotropní charakter Obsah netěkavých látek / natužená směs / min. 60% hmotn. Obsah netěkavých látek / natužená směs / 48-50% obj. Bod vzplanutí > 25 C Hustota produktu 1150 1250 kg/m 3 Hustota /natužená směs / 1100 1230 kg/m 3 VOC: 0,34 0,40 kg/kg natužené směsi TOC: 0,29 0,34 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1-2 Lesk 40 60% Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 48h min. 12% Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 85 170 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 80 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 9,7 11,4 4,8 5,7 Teplota podkladu 23 C 23 C Zaschlý proti prachu 25 min 30 min Proschlý 5h 7h Tloušťka suché vrstvy DFT 40 µm 70 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( 0 10% ředění v závislosti na typu zařízení ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 15 25% ředění ) Štětcem a válečkem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford 4mm; 8 10% ředění ) Ředidlo: TELSOL PUR 3 Tužidlo: TELHARD PUR. Směs je nutné zpracovat do 3 hodin při 20 C. Poměr tužení : 10 hmotn. dílů TELPUR S 210 : 1 hmotn. dílu TELHARD PUR. Pro korozní prostředí C2, C3 a C4 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika 21.11.2012 IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELPUR S 210 Barva jednovrstvá průmyslová polyuretanová dvousložková antikorozní zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m 2. Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Min. teplota vzduchu pro nanášení je 10 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a rel. vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. 1-2x nátěr (nástřik) barvou TELPUR S 210 tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 120 m. V případě, že jsou nutné, lze další nástřiky nebo nátěry aplikovat po 24 h zasychání předchozí vrstvy nebo po 20 min tzv. systémem mokrý do mokrého. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Optimální tloušťka systému Aplikační data Prostředí C1/C2: 120µm DFT ( životnost do 10 let ) Prostředí C3: 120µm DFT ( životnost do 5 let ); 160µm ( životnost do 10 let ) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20; Tlak vzduchu 1,5-2 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,013inch ( 0,33 mm ) nebo 0,015inch ( 0,38mm ) Tlak na trysce 25-33Mpa ( 250 330 atm.; 3600 4800 psi ); Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 24 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + etylbenzenu), uhlovodíky, C9, aromatické, 2-methoxy- 1-methyl-ethyl acetát a fosforečnan zinečnatý. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H411 Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika 21.11.2012 IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELPUR S 250 Barva jednovrstvá průmyslová alkyduretanová dvousložková antikorozní pololesklá Složení Vlastnosti a použití Disperze pigmentů, plniv a antikorozních látek v roztoku syntetické pryskyřice v organickém rozpouštědle s přídavkem aditiv, vytvrzovaná alifatickým isokyanátem. Barva je určena k jednovrstvým antikorozním nátěrům ocelových předmětů pro agresivní korozní prostředí C1-C3, t.j. městská a průmyslová atmosféra s mírným znečištěním oxidem siřičitým. Barvu lze použít i jako vrchní pololesklý email na základní barvy obdobného složení ( např. TELPUR P 120 ). Nátěrový film má hedvábný pololesklý povrch. Vyrábí se v široké škále odstínů včetně odstínů RAL. vynikající přilnavost na ocelové povrchy velmi rychlé zasychání možnost tónování v systému HOSTEMIX nátěrová hmota 2 v1 pro ekonomicky nenáročnou práci Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost natužené směsi Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Tužení Příprava podkladu Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory,dílny), přepravní kontejnery, kovové a ocelové konstrukce, oplocení, plechové garáže, vrata, drobné kovové předměty. Dle vzorkovnice BAL i RAL a další podle individuálních požadavků zákazníka Konzistence 30 50 / 6mm Ford Obsah netěkavých látek min. 58 % hmotn. dle odstínu Obsah netěkavých látek 41-45 % objem. / natužená směs / Bod vzplanutí 25 C Hustota 1100-1150 kg/m 3 / natužená směs / VOC: 0,33-0,41kg/kg barvy / natužená směs / TOC: 0,29-0,37kg/kg barvy / natužená směs / Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1-2 Lesk 40-60% Přilnavost mřížkovým řezem stupeň 0-1 Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 24h min. 10% Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 90 100 180 195 270 290 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 80 120 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 9-10 4,5-5 3 3,5 Teplota podkladu 10 C 15 C 23 C 23 C Zaschlý proti prachu 45 min 45 min 45 min 60 min Proschlý 24h 20h 16h 24h Tloušťka suché vrstvy DFT 40 µm 40 µm 40 µm 80 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 10-15% ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford 4mm; 0 5% ředění ) TELSOL PUR 4 Tužidlo: TELHARD PUR 2 Poměr tužení: 10 hmotnostních dílů TELPUR S 250 : 1 hmotnostnímu dílu TELHARD PUR 2 Směs je nutné zpracovat do 2 hodin při 20 C. Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pro korozní prostředí C1 musí být podklad čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELPUR S 250 Barva jednovrstvá průmyslová alkyduretanová dvousložková antikorozní pololesklá mechanicky očištěn na stupeň St 2 St 3. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m2. Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Minimální teplota vzduchu pro nanášení je 5 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a relativní vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. Stříkáním nebo štětcem 2-3x nátěr (nástřik) barvou TELPUR S 250 tak, aby výsledná tloušťka suchého nátěrového filmu byla nejméně 80 m. V případě, že jsou nutné, lze další nástřiky nebo nátěry aplikovat po 24 h zasychání předchozí vrstvy. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Optimální tloušťka systému Aplikační data Prostředí C1/C2: 80µm DFT ( životnost do 5 let ); 120µm DFT ( životnost do 10 let ) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) nebo 0,013 inch ( 0, 33 mm ) Tlak na trysce 22 28Mpa ( 220 280 atm.; 3200 4100 psi ) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 24 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzen), 2-methoxy-1-methyl-ethyl acetát a fosforečnan zinečnatý. Obsahuje butanonoxim a kobaltnatou sůl kyseliny 2-ethylhexanové. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H411, EUH 208. Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELPUR T 300 Email vrchní průmyslový polyuretanový dvousložkový Složení Vlastnosti a použití Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost natužené směsi Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Tužení Příprava podkladu Disperze pigmentů v roztoku syntetických pryskyřic v organických rozpouštědlech, vytvrzovaná alifatickým polyisokyanátem. Email je určen k povrchové úpravě tam, kde jsou na natřené předměty kladeny vysoké požadavky v náročných podmínkách v různých prostředích. Nátěr je odolný vůči povětrnostním vlivům, žloutnutí, křídování, působení řady chemických látek, vlhkosti a mechanickému opotřebení. Vyrábí se ve dvou kvalitách LESK a MAT. vynikající odolnost povětrnosti chemická odolnost stálobarevnost možnost tónování v systému HOSTEMIX Exteriér i interiér se středním a vyšším korozním namáháním, např. chemické závody, loděnice, průmyslové zóny, nátěry lokomotiv, strojů, potrubí, plechové a ocelové konstrukce. Dle vzorkovnice BAL i RAL a další podle individuálních požadavků zákazníka LESK MAT Konzistence 60 130 s / Ø 4mm min. 75s / Ø 6mm Obsah netěkavých látek / natužená směs / 56% obj. 50 55% obj. Bod vzplanutí 25 C 32 C Hustota /natužená směs / 1170-1270 1250-1350 VOC: 0,32 0,38 kg/kg natužené směsi TOC: 0,24 0,29 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. LESK MAT Krycí schopnost stupeň 1 2, stupeň 3 - odstíny jasně červené a žluté Lesk stupeň 1 stupeň 4-5 Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 48h nejméně 25% nejméně 20% LESK MAT Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 72 72-80 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 40 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 11-12 9-11 LESK MAT Teplota podkladu 15 C 23 C 15 C 23 C Zaschlý proti prachu 3h 150 min 2h 1h Proschlý 48h 24h 24h 16h Tloušťka suché vrstvy DFT 40 µm 40 µm 40 µm 40 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením: LESK -doporučená konzistence 120 150s / pohárek Ford 4mm; cca 5-8% ředění; MAT bez ředění Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 15 25% ředění ) Štětcem a válečkem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford 4mm; 5 10% ředění ) Ředidlo: TELSOL PUR 3 Tužidlo: TELHARD PUR. Směs je nutné zpracovat do 4 hodin při 20 C. Poměr tužení LESK: 5,5 hmotn. dílů TELPUR T 300 LESK : 1 hmotn. dílu TELHARD PUR. Poměr tužení MAT: 10 hmotn. dílů TELPUR T 300 MAT : 1 hmotn. dílu TELHARD PUR. Pro korozní prostředí C3 a C4 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit, zbavit starých nepřilnavých nátěrů a v případě IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELPUR T 300 Email vrchní průmyslový polyuretanový dvousložkový potřeby opatřit vhodným základním nátěrem. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m 2. Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Mini. teplota vzduchu pro nanášení je 10 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a rel. vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. 1. 1x TELPOX P 110 barva epoxidová základní s obsahem zinku; 2. místní tmelení tmelem polyesterovým stěrkovým (např. Rapid). Přebroušení tmelených míst; 3. 1x TELPOX P 120 barva epoxidová dvousložková podkladová s obsahem železité slídy - podkladová vrstva; 4. Přebroušení brusným papírem č. 280-320; 5. 2-3x email polyur. TELPUR T 300. Jednotlivé vrstvy se nanášejí v intervalu 24 h při 20 C. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Optimální tloušťka systému Aplikační data Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Prostředí C4: 40µm DFT základní nátěr + 80µm podkladová barva + 80µm vrchní email ( životnost do 10 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 160µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20; Tlak vzduchu 1,5-2 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) Tlak na trysce 22-25Mpa ( 220 250 atm.; 3200 3700 psi ); Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Tryska 0,009 inch ( 0,23 mm ) Tlak na trysce 22-25Mpa ( 220 250 atm.; 3200 3700 psi ); Úhel stříkání 20 40 Filtr pistole červený 200/74 ( mesh/ µm ) Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 12 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzen) a 2-methoxy-1-methylethyl-acetát. Obsahuje butanonoxim. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H412, EUH 208. Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELPUR T 310 Email vrchní průmyslový alkyduretanový dvousložkový lesklý Složení Vlastnosti a použití Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost natužené směsi Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Tužení Příprava podkladu Disperze pigmentů v roztoku syntetických pryskyřic v organických rozpouštědlech, vytvrzovaná alifatickým polyisokyanátem. Email je určen pro zhotovení vrchních nátěrů v interiéru i exteriéru na dřevěné i kovové podklady. Email se vyznačuje výbornou odolností proti povětrnosti, rychlým zasycháním, dobrým rozlivem a dobrou a snadnou zpracovatelností. velmi dobrá odolnost povětrnosti univerzální aplikovatelnost velmi dobré zasychání možnost tónování v systému HOSTEMIX Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory,dílny), kovové a ocelové konstrukce a haly, drobné kovové díly, kovový nábytek, vrata, zárubně, ploty, boxpalety, kovové armatury, vozíky a průmyslové předměty Dle vzorkovnice BAL i RAL a další podle individuálních požadavků zákazníka Konzistence 100-220; Ø4mm Ford Obsah netěkavých látek / natužená směs / nejméně 46% obj. Bod vzplanutí 25 C Hustota /natužená směs / 980 1200 kg/m 3 VOC: 0,20 0,41 kg/kg natužené směsi TOC: 0,17 0,35 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1 2, stupeň 3 - odstíny jasně červené a žluté Lesk nejméně 80% Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 48h nejméně 10% Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 90 175 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 80 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 9,5 11,5 5-6 Teplota podkladu 10 C 15 C 23 C Zaschlý proti prachu 3h 2h 100 min Proschlý 26h 20h 10 h Tloušťka suché vrstvy DFT 40 µm 40 µm 40 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením (doporučená konzistence 120-150s/ pohárek Ford 4mm; cca 0-5% ředění) Pneumatickým stříkacím zařízením (doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 5 15% ředění) Štětcem a válečkem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford 4mm; 4-10% ředění) TELSOL PUR 4 Tužidlo: TELHARD PUR 2. Směs je nutné zpracovat do 2 hodin při 20 C Poměr tužení : 9 hmotnostních dílů TELPUR T 310 : 1 hmotn. dílu TELHARD PUR 2. Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Pro korozní prostředí C1 C2 musí být podklad před aplikací základního nátěru čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 St 3. Pozinkované povrchy musí být očištěny čpavkovou vodou nebo vodou s obsahem detergentu. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit, zbavit starých nepřilnavých nátěrů a v případě potřeby opatřit vhodným základním nátěrem. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika 1.2.2012 IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELPUR T 310 Email vrchní průmyslový alkyduretanový dvousložkový lesklý je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m 2. Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Mini. teplota vzduchu pro nanášení je 10 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a rel. vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. 1. 1-2x TELPUR P 120 barva alkyduretanová 2K základní; tloušťka suchého filmu 40 80 µm 2. místní tmelení tmelem polyesterovým stěrkovým (např. Rapid). Přebroušení tmelených míst; 3. 2-3x email polyuretanový TELPUR T 310. Jednotlivé vrstvy se nanášejí v intervalu 24 h při 20 C, optimální tloušťka jedné vrstvy 35-40 μm. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Optimální tloušťka systému Aplikační data Prostředí C1/C2: 40 µm DFT základní nátěr + 40 µm DFT vrchní email (životnost do 5 let); 80 µm DFT základní nátěr + 40 µm DFT vrchní email (životnost do 10 let) Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40 µm DFT vrchní email (životnost do 5 let); 80 µm DFT základní nátěr + 80 µm DFT vrchní email (životnost do 10 let) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20; Tlak vzduchu 2,5 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) Tlak na trysce 17-22Mpa ( 170 220 atm.; 2500 3200 psi ) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Tryska 0,009 inch ( 0,23 mm ) Tlak na trysce 17-22Mpa ( 170 220 atm.; 2500 3200 psi ) Úhel stříkání 20 40 Filtr pistole červený 200/74 ( mesh/ µm ) Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 24 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzen) a 2-methoxy-1-methylethyl acetát. Obsahuje butanonoxim a kobaltnatou sůl kyseliny 2-ethylhexanové.. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H412, EUH 208. Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika 1.2.2012 IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELPUR T 340 Email vrchní průmyslový polyuretanový dvousložkový lesklý Složení Vlastnosti a použití Disperze pigmentů v roztoku akrylové pryskyřice v organických rozpouštědlech, vytvrzovaná alifatickým polyisokyanátem. Email je určen k povrchové úpravě tam, kde jsou na natřené předměty kladeny vysoké požadavky v náročných podmínkách v různých prostředích. Nátěr je odolný vůči povětrnostním vlivům, žloutnutí, křídování a působení řady chemických látek a vlhkosti. vynikající odolnost povětrnosti chemická odolnost stálobarevnost možnost tónování v systému HOSTEMIX Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost natužené směsi Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Tužení Příprava podkladu Podmínky aplikace Exteriér i interiér se středním a vyšším korozním namáháním, např. chemické závody, průmyslové zóny, nátěry strojů, potrubí, plechové a ocelové konstrukce. Dle vzorkovnice BAL i RAL a další podle individuálních požadavků zákazníka Konzistence 100 150 s / Ø 4mm Ford Obsah netěkavých látek / natužená směs / min. 54 % hmotn. Obsah netěkavých látek / natužená směs / min. 40% obj. Bod vzplanutí > 25 C Hustota produktu 1050-1250 Hustota /natužená směs / 1050-1220 VOC: 0,39 0,46 kg/kg natužené směsi TOC: 0,33 0,40 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1-2 Lesk stupeň 1-2 Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 48h min. 25% Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 100 200 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 80 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 8,2 9,5 4,1 4,8 Teplota podkladu 15 C 23 C Zaschlý proti prachu 25 min 15 min Proschlý 6h 4h Tloušťka suché vrstvy DFT 40 µm 40 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 15 25% ředění ) Štětcem a válečkem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford 4mm; 5 10% ředění ) Ředidlo: TELSOL PUR 3 Tužidlo: TELHARD PUR. Směs je nutné zpracovat do 4 hodin při 20 C. Poměr tužení : 10 hmotn. dílů TELPUR T 340 : 1 hmotn. dílu TELHARD PUR. Pro korozní prostředí C2, C3 a C4 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit, zbavit starých nepřilnavých nátěrů a v případě potřeby opatřit vhodným základním nátěrem. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m 2. Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELPUR T 340 Email vrchní průmyslový polyuretanový dvousložkový lesklý usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Min. teplota vzduchu pro nanášení je 10 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a rel. vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. Typický nátěrový systém 1. 1x TELPUR P 110 barva 2K polyuretanová základní nebo TELPOX P 100 barva 2K epoxidová základní; 2. místní tmelení tmelem polyesterovým stěrkovým (např. Rapid). Přebroušení tmelených míst; 3. 2-3x email polyur. TELPUR T 340. Jednotlivé vrstvy se nanášejí v intervalu 24 h při 20 C. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Optimální tloušťka systému Aplikační data Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40µm DFT vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Prostředí C4: 40µm DFT základní nátěr + 80µm podkladová barva + 80µm vrchní email ( životnost do 10 let ); 80µm DFT základní nátěr + 80µm vrchní email ( životnost do 5 let ); 80µm DFT základní nátěr + 160µm DFT vrchní email ( životnost do 10 let ) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20; Tlak vzduchu 1,5-2 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) Tlak na trysce 22-25Mpa ( 220 250 atm.; 3200 3700 psi ); Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Tryska 0,009 inch ( 0,23 mm ) Tlak na trysce 22-25Mpa ( 220 250 atm.; 3200 3700 psi ); Úhel stříkání 20 40 Filtr pistole červený 200/74 ( mesh/ µm ) Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 24 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzen ), uhlovodíky, C9, aromatické a 2- methoxy-1-methylethyl acetát. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H412 Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELPUR T 350 Email vrchní průmyslový alkyduretanový dvousložkový matný Složení Vlastnosti a použití Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost natužené směsi Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Tužení Příprava podkladu Disperze pigmentů, plniv a antikorozních pigmentů v roztoku syntetických pryskyřic v organických rozpouštědlech, vytvrzovaná alifatickým polyisokyanátem. Email je určen pro zhotovení vrchních nátěrů v interiéru i exteriéru na dřevěné i kovové podklady. Email se vyznačuje výbornou odolností proti povětrnosti, rychlým zasycháním, dobrým rozlivem a dobrou a snadnou zpracovatelností. velmi dobré zasychání univerzální aplikovatelnost možnost tónování v systému HOSTEMIX Exteriér i interiér se středním korozním namáháním (prádelny, sklepy, průmyslové prostory,dílny), plechové konstrukce, stroje, kovový nábytek, zárubně Dle vzorkovnice BAL a další podle individuálních požadavků zákazníka Konzistence min. 120 s Obsah netěkavých látek min. 71% hmotn. Obsah netěkavých látek / natužená směs / nejméně 53% obj. Bod vzplanutí 25 C Hustota /natužená směs / 1430-1500 kg/m 3 VOC: 0,25 0,29 kg/kg natužené směsi TOC: 0,22 0,25 kg/kg natužené směsi Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1 2 Lesk < 20% Tvrdost kyvadlovým přístrojem za 48h nejméně 15% Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 75 150 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 80 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) cca 9 cca 4,5 Teplota podkladu 10 C 15 C 23 C Zaschlý proti prachu 45 min 30 min 10 min Proschlý 2h 2h 1 h Tloušťka suché vrstvy DFT 40 µm 40 µm 40 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( bez ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením ( doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 5 10% ředění ) Štětcem (doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford 4mm; 0 5% ředění ) Válečkem ( doporučená konzistence 50-80s / pohárek Ford 4mm; 0 5% ředění TELSOL PUR 4 Tužidlo: TELHARD PUR 2. Poměr tužení : 10 hmotnostních dílů TELPUR T 350 : 1 hmotn. dílu TELHARD PUR 2. Směs je nutné zpracovat do 2 hodin při 20 C Pro korozní prostředí C2 a C3 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Pro korozní prostředí C1 C2 musí být podklad před aplikací základního nátěru čistý, suchý, zbavený mastnot a zbytků rzi, mechanicky očištěn na stupeň St 2 St 3. Pozinkované povrchy musí být očištěny čpavkovou vodou nebo vodou s obsahem detergentu. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit, zbavit starých nepřilnavých nátěrů a v případě potřeby opatřit vhodným základním nátěrem. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést zkušební referenční nátěr na ploše 1 m 2. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELPUR T 350 Email vrchní průmyslový alkyduretanový dvousložkový matný Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, natužit, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Mini. teplota vzduchu pro nanášení je 10 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a rel. vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. 1. 1-2x TELPUR P 120 barva alkyduretanová dvousložková základní; tloušťka suchého filmu 40 80 µm 2. místní tmelení tmelem polyesterovým stěrkovým (např. Rapid). Přebroušení tmelených míst; 3. 2-3x email polyuretanový TELPUR T 350. Jednotlivé vrstvy se nanášejí v intervalu 24 h při 20 C, optimální tloušťka jedné vrstvy 35-40 μm. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa ( rohy, hrany, sváry, povrchové vady ). Nedoporučuje se používat volně stavitelnou trysku. Optimální tloušťka systému Aplikační data Prostředí C1/C2: 40 µm DFT základní nátěr + 40 µm DFT vrchní email (životnost do 5 let); 80 µm DFT základní nátěr + 40 µm DFT vrchní email (životnost do 10 let) Prostředí C3: 80µm DFT základní nátěr + 40 µm DFT vrchní email (životnost do 5 let); 80 µm DFT základní nátěr + 80 µm DFT vrchní email (životnost do 10 let) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20 Tlak vzduchu 2,5 3 atm. Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,011inch ( 0,28 mm ) nebo 0,013 inch ( 0, 33 mm ) Tlak na trysce 19 22Mpa ( 190 220 atm.; 2800 3200 psi ) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Tryska 0,009 inch ( 0,23 mm ) Tlak na trysce 19 22 Mpa ( 190 220 atm.; 2800 3200 psi ) Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole červený 200/74 ( mesh/ µm ) Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 24 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzen), nízkovroucí hydrogen. benzín, 2- methoxy-1-methylethyl acetát a Zn 3(PO 4) 2. Obsahuje butanonoxim. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H411, EUH 208. Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELCRYL P 100 Barva průmyslová akrylátová antikorozní Složení Vlastnosti a použití Disperze pigmentů, plniv a zinkfosfátu v roztoku styrenakrylátové pryskyřice v organických rozpouštědlech. Barva je určena k základním nebo jednovrstvým antikorozním nátěrům oceli a lehkých kovů ( včetně galvanicky pozinkované oceli ), kdy má zajistit nátěrovému systému antikorozní ochranu v různých náročně exponovaných prostředích. Barvu je možné přestříkat ( přetřít ) kdykoliv různými typy vrchních emailů, např. syntetickými na vzduchu schnoucími, polyuretanovými či epoxidovými. vynikající přilnavost na ocelové, hliníkové, měděné a pozinkované povrchy, včetně čerstvého pozinku velmi rychlé zasychání vysoká antikorozní odolnost Příklady použití Odstíny Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Vlastnosti zaschlého nátěru Vydatnost natužené směsi Zasychání Doporučený způsob aplikace Ředění Příprava podkladu Exteriér i interiér se středním a vyšším korozním namáháním, např. chemické závody, průmyslové zóny, nátěry strojů, potrubí, plechové a ocelové konstrukce, kovové kontejnery, kovové palety. 0110 šedý, 0199 černý (pouze pro bezvzduchové stříkání) a další podle individuálních požadavků zákazníka Konzistence 0199 0110 Tixotropní 50-60 s / Ford Ø 6mm Obsah netěkavých látek min. 55% hmotn. Obsah netěkavých látek min. 38% obj. Bod vzplanutí > 25 C Hustota produktu cca 1280 kg/m 3 VOC: 0,42 0,44 kg/kg barvy TOC: 0,36 0,38 kg/kg barvy Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Krycí schopnost stupeň 1-2 Lesk stupeň 5 Tvrdost kyvadlovým přístrojem po 1 dni min. 20% Mokrá tloušťka filmu WFT (µm) 105 210 Suchá tloušťka filmu DFT (µm) 40 80 Teoretická vydatnost (m 2 /kg) 7,4 3,7 Teplota podkladu 15 C 23 C Zaschlý proti prachu 30 min 15 min Proschlý 5h 3h Tloušťka suché vrstvy DFT 40 µm 40 µm Bezvzduchovým stříkacím zařízením ( 5 10% ředění ) Pneumatickým stříkacím zařízením (platí pouze pro odstín 0110) - doporučená konzistence 25 30s/ pohárek Ford 4mm; 15 25% ředění Štětcem a válečkem (platí pouze pro odstín 0110) - doporučená konzistence 60-80s / pohárek Ford 4mm; 10 15% ředění Ředidlo: TELSOL BR 5 Pro korozní prostředí C3 a C4 musí být povrch oceli před aplikací základního nátěru očištěn otryskáním na stupeň Sa 2 ½ dle ČSN EN ISO 8501-1 ( sváry a hrany musí být upraveny dle ČSN EN ISO 8501-3 ). Pozinkované a hliníkové povrchy musí být upraveny dle ČSN EN ISO 12944-4, čl. 12.1. a 12.2. Dříve natřené povrchy je nutné očistit, odmastit a zbavit starých nepřilnavých nátěrů. Pro zajištění kompatibility nového nátěru se starým je doporučeno kontaktovat výrobce nebo provést Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika 1.11.2012 IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 2

TELCRYL P 100 Barva průmyslová akrylátová antikorozní zkušební referenční nátěr na ploše 1 m 2. Podmínky aplikace Typický nátěrový systém Nátěrovou hmotu je před aplikací nutné dobře rozmíchat tak, aby na dně nezůstala žádná usazenina, podle potřeby doředit a přefiltrovat. Min. teplota vzduchu pro nanášení je 5 C, teplota natíraného podkladu musí být 3 C nad rosným bodem, přičemž teplota a rel. vlhkost vzduchu musí být měřeny v blízkosti natíraného podkladu. Teplota podkladu nesmí být vyšší než 40 C. Relativní vlhkost vzduchu nesmí být vyšší než 75%. Nižší teplota a vyšší relativní vlhkost při nanášení a zasychání a příliš silná vrstva nanášeného filmu výrazně zpomalují zasychání a protvrdání nátěrového filmu. Nedokonale suchý povrch pak může způsobit problémy s přilnavostí nátěrové hmoty k podkladu nebo s přilnavostí mezi jednotlivými vrstvami. Navíc může negativně ovlivnit celkový vzhled nátěrového filmu. 1. 1-2x TELCRYL P 100 barva akrylátová; (optimální tloušťka jedné vrstvy DFT40µm), zasychání jedné vrstvy 2 hodiny 2. místní tmelení tmelem polyesterovým stěrkovým (např. Rapid). Přebroušení tmelených míst; 3. přebroušení brusným papírem č. 280-320; 4. 1-3x email polyuretanový TELPUR ( T 340, T 300 nebo S 210 ) optimální tloušťka jedné vrstvy DFT 40µm. Jednotlivé vrstvy se nanášejí v intervalu 4-24 h při 20 C. Jako jednovrstvý nátěr lze barvu aplikovat v minimální požadované tloušťce 120 µm. Nátěrová hmota se nanáší křížovým nástřikem nebo v rovnoběžných pásech, aby bylo dosaženo výsledné rovnoměrné vrstvy. Nejprve se však ošetří problematická místa (rohy, hrany, sváry, povrchové vady). Optimální tloušťka systému Aplikační data Prostředí C3: 80µm DFT TELCRYL P100 + 80µm DFT vrchní email TELPUR T 340 (životnost do 5 let), 80µm DFT TELCRYL P100 + 120µm DFT vrchní email TELPUR T 340 (životnost do10 let ) 120 µm DFT TELCRYL P100 ( životnost do 5 let ) Prostředí C4: 80µm DFT TELCRYL P100 + 120µm vrchní email TELPUR T 340 (životnost do 5 let ); 80µm DFT TELCRYL P100 + 80µm podkladová barva TELPUR S 210 + 80µm DFT vrchní email TELPUR T 340 (životnost do 10 let) Údaje pro konvenční pneumatické stříkání Stříkací pistole např. EST 311, EST 314 nebo EST 115 Tryska dle požadovaného výkonu 14-20; Tlak vzduchu 1,5-2 atm Údaje pro vysokotlaké stříkání airless, např. VYZA VARIO 56-45 ( EST ) Tryska 0,013inch ( 0,33 mm ) Tlak na trysce 28-36Mpa ( 280 360 atm.; 4000 5200 psi ); Úhel stříkání 20 60 Filtr pistole žlutý 100/149 ( mesh/ µm ), pro úhel střiku 60 C filtr červený 200/74 ( mesh/µm ) Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 24 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje uhlovodíky, C9, aromatické a fosforečnan zinečnatý. Označení výstražným symbolem: Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika 1.11.2012 IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 2 z 2

TELCOLOR P 2013 Tónovací koncentrát univerzální pro průmyslové tónování Složení Vlastnosti a použití Odstíny Disperze pigmentů a plniv v roztoku aldehydové pryskyřice v organických rozpouštědlech. Univerzální tónovací koncentrát, který je prakticky kompatibilní s většinou nátěrových hmot na různých bázích ( syntetické na vzduchu schnoucí NH, vypalovací NH, polyuretanové NH, epoxidové NH ). Doporučeno používat výhradně v tónovacím systému HOSTEMIX. 12 základních odstínových koncentrátů + 2 plniče ( pro alkydové NH a polyuretanové NH ) Fyzikální vlastnosti Název Odstín Color index Hustota g/cm 3 ONL % hmotn. VOC kg/kg TOC kg/kg P2013/1800 plnič A - 1,35 63 370 333 P2013/1801 bílá PW 6 2,03 83 270 95 P2013/1830 violeť PV 23 1,03 49 510 312 P2013/1841 modrá PB 15:3 1,11 56 440 266 P2013/1859 zelená PG 7 1,19 59 410 244 P2013/1867 okr PY 42 1,80 76 240 141 P2013/1868 žlutá PY53+PY74 1,27 72 280 166 P2013/1878 oranžová PO 67 1,12 62 380 239 P2013/1880 červenohnědá PR 101 1,96 80 200 110 P2013/1883 červená PR 254 1,16 66 340 233 P2013/1888 maron PR 52:2 1,12 57 430 241 P2013/1898 černá PB 7 1,09 61 390 209 P2013/1899 černá PB 7 1,21 67 330 186 P2013/1900 plnič P - 2,09 82 180 104 P2013/9110 hliník - 1,28 61 390 270 VOC: 0,18-0,44 kg/kg pasty TOC: 0,10-0,33 kg/kg pasty Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb. ve znění pozdějších předpisů. Nepoužívá se samostatně, je výhradně určen jako tónovací koncentrát do bází HOSTEMIX. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 24 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje solventní naftu ropnou, lehkou aromatickou ( Ind.č. 649-356-00-4 ), xylen ( Ind.č. 601-022-00-9 ) a 2-methoxy-1-methylethyl acetát ( Ind.č. 607-195-00-7 ). Obsahuje butanonoxim. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H332, H336, H412, EUH208 Označení výstražným symbolem : Signální slovo VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 1

TELHARD POX Tužidlo do epoxidových nátěrových hmot TELPOX Složení Vlastnosti a použití Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Výrobek je roztok modifikovaného tvrdidla na bázi aduktu polyalkylenpolyaminu a středně molekulární epoxidové pryskyřice ve směsi organických rozpouštědel. Výrobek je určen výhradně k vytvrzování epoxidových nátěrových hmot TELPOX. Přídavek tužidla TELHARD POX je pro jednotlivé typy nátěrových hmot různý a je uveden v příslušných předmětových normách výrobků, včetně doby zpracovatelnosti směsi. Připravuje se jen takové množství natužené směsi, které se stačí zpracovat během 8 hodin. Konzistence 60 250 s Bod vzplanutí 23 C Hustota 960 kg/m 3 VOC: 0,48 kg/kg tužidla TOC: 0,41 kg/kg tužidla Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Nepoužívá se samostatně, je výhradně určen k vytvrzování epoxidových nátěrových hmot TELPOX. Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 12 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen /směs ethylbenzenu a xylenu/, 2-methylpropan-1-ol a diethylentriamin. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H317, H318, H32, H335, H373. Označení výstražným symbolem : Signální slovo: NEBEZPEČÍ. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 1

TELHARD POX RAPID Tužidlo do epoxidových nátěrových hmot TELPOX Složení Vlastnosti a použití Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek je roztok modifikovaného tvrdidla na bázi aduktu modifikovaného polyaminu a středně molekulární epoxidové pryskyřice ve směsi organických rozpouštědel. Výrobek je určen k rychlému vytvrzování epoxidových nátěrových hmot TELPOX. Výrobek je plně funkční i při teplotě 0 C a je odolný vůči vlhkosti při vytvrzování. Tvrdidlo má výborné antikorozní vlastnosti a přispívá k dobrým adhesním vlastnostem na problematické povrchy. Přídavek tvrdidla TELHARD POX RAPID je pro jednotlivé typy nátěrových hmot různý a je uveden v příslušných předmětových normách výrobků, včetně doby zpracovatelnosti směsi. Příklad:TELPOX P 100 - tužící poměr 100 hmotnostních dílů : 7,5 hmotnostních dílů TELHARD POX RAPID Konzistence 70 450 s Bod vzplanutí 32 C Hustota 940 kg/m 3 VOC: 0,36 kg/kg tužidla TOC: 0,30 kg/kg tužidla Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Nepoužívá se samostatně, je výhradně určen k vytvrzování epoxidových nátěrových hmot TELPOX. Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 24 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen /směs izomerů/, 1-butanol a Alkyl Phenol Polyamin. Může vyvolat alergickou reakci. Působí jako alkálie /ph 10,5/. Klasifikace přípravku : H226, H312+H332, H315, H317, H318 Označení výstražným symbolem : Signální slovo: NEBEZPEČÍ. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. Skrchov 1, 679 61 Letovice Česká republika 21.11.2012 IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 1

TELHARD PUR Tužidlo do polyuretanových nátěrových hmot TELPUR Složení Vlastnosti a použití Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek je roztok alifatického polyisokyanátu v organických rozpouštědlech. Výrobek je určen výhradně k vytvrzování polyuretanových nátěrových hmot TELPUR. Přídavek tužidla TELHARD PUR je pro jednotlivé typy nátěrových hmot různý a je uveden v příslušných předmětových normách výrobků, včetně doby zpracovatelnosti směsi. Připravuje se jen takové množství natužené směsi, které se stačí zpracovat během životnosti směsi. Konzistence 35-60 s Obsah netěkavých složek cca 75% hmotn. Bod vzplanutí 38 C Hustota 1070 kg/m 3 VOC: 0,25 kg/kg tužidla TOC: 0,17 kg/kg tužidla Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Nepoužívá se samostatně, je výhradně určen k vytvrzování polyuretanových nátěrových hmot TELPUR. Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 12 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů + ethylbenzen), 2-methoxy-1-methylethyl-acetát a hexymetylen-1,6-diisokyanát homopolymer. Klasifikace přípravku : H226, H312, H315, H317, H332, EUH 204. Označení výstražným symbolem : Signální slovo: VAROVÁNÍ. Dále viz bezpečnostní list výrobku.. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 1

TELHARD PUR 2 Tužidlo do polyuretanových nátěrových hmot TELPUR Složení Vlastnosti a použití Fyzikální vlastnosti Hodnoty pro stanovení emisních limitů Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Bezpečnost a ochrana zdraví Výrobek je roztok alifatického polyisokyanátu v organických rozpouštědlech. Výrobek je určen výhradně k vytvrzování polyuretanových nátěrových hmot TELPUR. Přídavek tužidla TELHARD PUR je pro jednotlivé typy nátěrových hmot různý a je uveden v příslušných předmětových normách výrobků, včetně doby zpracovatelnosti směsi. Připravuje se jen takové množství natužené směsi, které se stačí zpracovat během životnosti směsi. Konzistence 35-60 s Obsah netěkavých složek cca 15% hmotn. Bod vzplanutí >25 C Hustota 980 kg/m 3 VOC: 0,85 kg/kg tužidla TOC: 0,77 kg/kg tužidla Výrobek je určen pouze pro použití v zařízeních nebo k činnostem, které jsou regulované podle zákona 86/2002 o ochraně ovzduší, vyhlášky č.337/2010 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Nepoužívá se samostatně, je výhradně určen k vytvrzování polyuretanových nátěrových hmot TELPUR. Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 12 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Výrobek obsahuje xylen (směs isomerů) a polyisokyanát. Může vyvolat alergickou reakci. Viz informace dodané výrobcem. Klasifikace přípravku : Zdraví škodlivý.dráždivý.hořlavý. Označení výstražným symbolem : Xn - Zdraví škodlivý. Dále viz bezpečnostní list výrobku. Tyto údaje jsou údaji orientačními a jejich přesnost je ovlivněna vlastnostmi různých materiálů a nepředpokládanými vlivy při zpracování. Zpracovatel aplikátor nese odpovědnost za správné použití výrobku podle návodu k použití a za správnou aplikaci nátěrového systému, tj. musí vždy zhodnotit všechny podmínky aplikace a zpracování, které by mohly ovlivnit konečnou kvalitu povrchové úpravy. Proto doporučujeme zpracovateli provést vždy zkoušku na konkrétní pracovní podmínky a druh aplikovaného povrchu. Výše uvedené údaje jsou údaji, které ovlivňují konkrétní pracovní podmínky, a proto nezakládají právní nárok. Informace nad rámec tohoto katalogového listu je třeba konzultovat s výrobcem. Výrobce si vyhrazuje právo na změnu v katalogových listech bez předchozího upozornění. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 1

TELSOL Ředidla do průmyslových nátěrových hmot TELSOL SP 1 TELSOL BR 5 TELSOL BR 6 TELSOL POX TELSOL PUR 3 TELSOL PUR 4 Skladovatelnost Likvidace obalů a odpadů Složení Směs organických rozpouštědel (nízkovroucí hydrogenovaný benzín a toluen) Použití Ředění syntetických nátěrových hmot na vzduchu schnoucích TELKYD a TELKYDUR, nanášených stříkáním Klasifikace Zdraví škodlivý. Dráždivý. Vysoce hořlavý. Nebezpečný pro životní prostředí. Označení výstražným symbolem : Xn, F, N Hustota v kg/m 3 TOC v kg/kg produktu Hořlavá kapalina cca 825 0,89 I.třída nebezpečnosti Složení Xylen - směs izomerů Použití Ředění syntetických nátěrových hmot na vzduchu schnoucích TELKYD a TELKYDUR, určených k nanášení stříkáním, štětcem nebo máčením Klasifikace H226, H304, H312, H315, H319, H332, H335, H373 Označení výstražným symbolem : GHS02, GHS07, GHS08 Hustota v kg/m 3 TOC v kg/kg produktu Hořlavá kapalina cca 862 0,91 II.třída nebezpečnosti Složení Směs organických rozpouštědel (nízkovroucí hydrogenovaný benzín a xylen ) Použití Ředění syntetických nátěrových hmot na vzduchu schnoucích TELKYD a TELKYDUR, určených k nanášení štětcem, válečkem nebo máčením Klasifikace Zdraví škodlivý. Hořlavý. Nebezpečný pro životní prostředí. Označení výstražným symbolem : Xn, N Hustota v kg/m 3 TOC v kg/kg produktu Hořlavá kapalina cca 780 0,86 II.třída nebezpečnosti Složení Směs org. rozpouštědel (xylen, butylacetát, 2-butoxyethanol, butan-1-ol) Použití Ředění dvousložkových epoxidových nátěrových hmot TELPOX Klasifikace Zdraví škodlivý. Dráždivý. Hořlavý. Označení výstražným symbolem : Xn Hustota v kg/m 3 TOC v kg/kg produktu Hořlavá kapalina cca 854 0,75 II.třída nebezpečnosti Složení Směs organických rozpouštědel (methoxy acetoxy propan a xylen) Použití Ředění dvousložkových polyuretanových nátěrových hmot TELPUR Klasifikace Zdraví škodlivý. Dráždivý. Hořlavý. Označení výstražným symbolem : Xn Hustota v kg/m 3 TOC v kg/kg produktu Hořlavá kapalina cca 910 0,73 II.třída nebezpečnosti Složení Směs organických rozpouštědel (methoxy acetoxy propan a xylen) Použití Ředění dvousložkových polyuretanových nátěrových hmot TELPUR Klasifikace Zdraví škodlivý. Dráždivý. Hořlavý. Označení výstražným symbolem : Xn Hustota v kg/m 3 TOC v kg/kg produktu Hořlavá kapalina cca 862 0,91 II.třída nebezpečnosti Výrobek si uchovává užitné vlastnosti 36 měsíců od data výroby, v původním neotevřeném obalu. Skladujte v suchém skladu při teplotě 5-25 C. Použitý, řádně vyprázdněný obal odevzdejte na sběrné místo obalových odpadů. Obaly se zbytky výrobku odkládejte na místě určeném obcí k odkládání nebezpečných odpadů nebo předejte osobě oprávněné k nakládání s nebezpečnými odpady. Dále viz bezpečnostní list výrobku. IČ: 43420371, tel.: +420 516 474 211, fax.: +420 516 474 257 Stránka 1 z 1