Středoškolská odborná činnost 2007/2008 Obor 9 Strojírenství, hutnictví, doprava a průmyslový design UOH-02 Autor: Jan Nezval SOŠp a SOUs, Prostějov Lidická 4, 3. ročník Konzultant práce: Jindřich Nezval Prostějov, 2008 Olomoucký kraj 1
Prohlašuji tímto, že jsem, soutěžní práci vypracoval samostatně pod vedením Jindřicha Nezvala a uvedl v seznamu literatury veškerou použitou literaturu a další informační zdroje včetně internetu. V Prostějově dne 1. března 2008 vlastnoruční podpis autora 2
Obsah Anotace... 4 Úvod 5 Sponzor projektu.6 Cíl práce..7 Požadavky na zařízení.8 Univerzální Ohýbačka Háčků 02.9 Základní parametry....11 Popis zařízení 12 o Samotný rám o Držák drátu o Vodící kladky drátu o Rovnací kladky a posunový motor o Ohýbací hlava Systém ohýbání..18 Schránka na nářadí.19 Výkonová část 20 Elektronika.21 Přední panel......22 Manipulace a transport...23 Tvorba háčku..25 o V UOH o V počítači Použité metody a techniky.26 Výsledky práce...28 Pokračování v práci 28 Ukázky výrobků. 29 3
Anotace Autor: Jan Nezval Konzultant: Jindřich Nezval Název práce: Univerzální ohýbačka háčků - 02 Ve své středoškolské činnosti popisuji návrh, konstrukční řešení a realizaci přístroje pro ohýbání drátu. : Univerzální ohýbačka háčků 02 je schopna ohnout téměř libovolný tvar s libovolným rádiusem ohybu. Lajcky řečeno je to krabice do které vstupuje rovný, nebo mírně pokřivený drát a padají z ní předem naprogramované tvary drátu. Tvar drátu se v případě jednoduchých háčků programuje přímo v UOH, ale pro složitější tvary bylo vytvořeno vývojové prostředí na PC. UOH vznikla pro potřeby práškových lakoven, kde je třeba vyrábět stále nové háčky a přizpůsobovat je požadavkům zákazníka. UOH je velice produktivní, efektivní, ekologický, ekonomický a přesný stroj pro výrobu háčků. UOH našla uplatnění nejen v práškové lakovně ale například i ve výrobě háčků do udírny a pro jiné aplikace. 4
Úvod Jmenuji se Jan Nezval. Jsem studentem 3.ročníku Střední odborné školy průmyslové v Prostějově, obor strojírenství. Zajímám se především o automatizaci a robotiku. Jsou určité druhy činností, které může vykonávat pouze člověk. Na druhé straně jsou činnosti, které může vykonávat stroj. Základní rozdíly spočívají v tom, že stroj se neunaví, nepožaduje za práci mzdu, může dělat mnoho hodin bez přestávky, nevadí mu dělat to stejné pořád dokola každý den, atd.. Člověk, jakožto tvor líný, se snaží už od nepaměti ulehčovat si práci. To, jak stroje pracují, mě vždy ohromovalo. Například výroba lahví pro cyklisty nebo výroba háčků do práškových lakoven. V minulosti jsem se pokoušel o výrobu stroje na výrobu těchto háčků. Stroj byl schopen produkovat pouze jeden tvar háčku tvaru C, nedaly se měnit jeho parametry (délka, velikost hlavy a paty) a průměr drátu byl maximálně 1mm. Ještě než byla první ohýbačka hotová, strýc s otcem si vymysleli, že by nebylo špatné postavit nějakou lepší a produktivnější mašinku. Požadavky a tím i náročnost stroje se astronomicky zvýšily. Začaly se objevovat problémy, ale na konec se vše úspěšně zdařilo. 5
Úvodem bych rád poděkoval Jiřímu Nezvalovi a jeho firmě BETT (povrchové úpravy kovů - pískování a komaxit) za sponzorování tohoto projektu. 6
Cíl práce Hlavním cílem bylo vytvořit takové zařízení, které by dokázalo bez jakékoli obsluhy a dozoru produkovat předem naprogramovaný tvar háčku v libovolném množství za co možná nejmenší čas. Důležitými parametry byly univerzálnost zařízení, velice snadná obsluha, jednoduchá změna tvaru háčku, málo namáhavá výměna drátu, nízká poruchovost a v neposlední řadě malá energetická náročnost. 7
Při návrhu zařízení byly stanoveny minimální a maximální požadavky. Minimální požadavky Možnost změny tvaru háčku za pomocí výměnných předloh Různá tloušťka drátu Do přístroje musí vstupovat pouze rovný drát Elektronicky nastavitelný pouze počet vyrobených háčků Maximální požadavky možnost změny tvaru háčku softwarově různá tloušťka drátu Do přístroje může vstupovat i mírně pokřivený drát Nízká poruchovost, detekce chyb Velice snadná výměna drátu Grafický display Možnost manipulace se zařízením (bezpečný transport) Zajímavý design Zásuvka 230V přímo na zařízení pro případ opravy (pájka, vrtačka, atd.) Součástí zařízení by mělo být veškeré nářadí nutné k údržbě a opravě (klíče, inbus. klíče, šroubováky) Splnění elektrikářských norem Bezpečnostní STOP tlačítko Konektor pro připojení dalšího zařízení s CAN 2.0 komunikací (třídička háčků) Nízká prostorová náročnost Realizované požadavky Dle mého názoru se podařili realizovat všechny maximální požadavky a navíc je zde spousta zajímavých mechanismů a řešení, které každý uživatel tohoto zařízení ocení. 8
Univerzální Ohýbačka Háčků-02 Univerzální Ohýbačka Háčků (dále UOH) vznikla za účelem usnadnění práce v práškové lakovně. Princip práškového lakování je následující. Kovový díl, který se má lakovat, se pověsí na elektricky vodivý háček (tím je zajištěno uzemnění lakovaného dílu) a pomocí speciální stříkací pistole se na něj nanese zelektrizovaný komaxitový prášek. Poté putuje lakovaný díl i s háčkem do pece. V peci se zahřívá na teplotu 200 C po dobu cca 10 minut. Po několika takovýchto cyklech se háček zcela obalí komaxitem a stává se méně elektricky vodivý. Pokud háček špatně vede elektrický proud, lakovaný díl není ukostřen a komaxit hůře přilne k lakovanému dílu. V horším případě se stane to, že kovový díl zůstane nabitý elektřinou a při doteku přes vás proteče okolo 70 000 voltů. Přestože je zde minimální proud, není dotyk takto nabitého dílu zrovna příjemný. Aby zůstával háček stále vodivý, se řeší dvěma způsoby. První, řešení je otloukat z háčku barvu pomocí kladívka. Tento způsob není zrovna nejlepší. Druhé řešení je starý háček vyhodit a ohnout si nový. Ohýbání nového háčku probíhalo ne zrovna zábavnou formou. Na dřevěné desce byly přibity různě rozmístěné hřebíky a podle nich se ohýbaly háčky. Na každý druh háčku existovala samostatná deska. Ohnout tímto způsobem 10 kusů háčků nebylo v celku nijak náročné. Problém nastal tehdy, když byl požadavek na 1000 kusů. Při první stovce začal bolet palec. Při 500 ohnutých kusech padala sprostá slova a na 1000 kusů se došlo málokdy. Proto byla vyvinuta UOH-02, díky které tato namáhavá práce odpadá. 9
10
Základní parametry Základní rozměry (VxŠxD) 1650x650x650 Hmotnost cca 150kg Počet µ počítačů 4 Délka použité kabeláže cca 50m Počet motorů 2 krokové, 3 stejnosměrné Napájení 230V 4 přednastavené tvary háčků ( z toho 2 měnitelné) 11
Samotný rám Místo pro transformátor, usměrňovač, jističe a pojistky Místo pro rovnací kladky a posunový motor Ložiskový domek-držák bubnu s drátem Místo pro ohýbací hlavu Přívodní kabel Kolečka pro snadnou manipulaci se strojem Výškově nastavitelné nohy Nyní bude následovat popis zařízení systematicky podle průchodu drátu. 12
Držák drátu Drát je uchycen v šestiramenné hvězdici. Držák umožňuje nastavení různého průměru kluba drátu. Z důvodu, aby se klubko drátu samovolně nerozmotávalo vlastním napětím, je unašeč bržděn. Brzdící mechanismus je založen na tření mezi otočnou částí a válečkem, který je neustále přitlačován k otočnému disku pružinou. Na druhé straně pružiny je šroub umožňující nastavení předpětí pružiny a tím i velikost brzdné síly. Jedním z problémů bylo vyřešit uchycení druhého konce drátu. Úchyt musí drát pevně držet, ale současně při odmotání všech závitů kluba se musí konec drátu uvolnit. Drát Střed otáčení 6 pohyblivých paken umožňující měnit průměr kluba drátu Držák konce drátu 13
Drát Nastavitelná brzda podobně jako u brždění cívky Ložisko Ložiskový domek (držák bubnu) Šroub nastavující předpětí pružiny a tím i velikost brzdné síly bubnu 14
Vodící kladky drátu Tyto vodící kladky jsou zde ze dvou důvodů. Prvním z důvodů je, aby se drát při cestě z cívky do předrovnávacích kladek příliš nekřivil. Druhý důvod souvisí s technologií výroby samotného háčku. Protože stříhací nůžky jsou asi 5cm od ohýbacího trnu, musí se drát po ohnutí posledního ohybu háčku vracet k nůžkám. Drát se nemůže zpětně namotávat na cívku, ale musí někde propružit. Toto propružení zajišťuje rám vodících kladek, který je navrhnut i pro případ opačného chodu drátu. Napnutý drát při dopředném chodu posuvového motoru Prohnutý drát při zpětném chodu posuvového motoru 15
Rovnací kladky a posuvový motor V horní části jsou předrovnávací kladky (5 kladek na přerovnání osy X a 5 kladek na přerovnání osy Y). Po předrovnávacích kladkách následují 2 větší kladky, které jsou k sobě přitláčeny pomocí pružiny. Tyto kladky jsou spojeny přes převod s motorem a zajišťují posuv drátu. Při vývoji mechanismu pro posuv drátu nastávaly problémy. Drát v hladkých kladkách prokluzoval a při velké přítlačné síle se deformoval. Řešení bylo narandýrovat hnací kladku. Jenže norma uznává pouze radýrování válcových ploch a ne vnitřních rádiusů. Problém byl vyřešen rozřezáním kladky napůl v místě drážky a byla narandýrovaná každá strana samostatně. Dále následují rovnací kladky. Princip rovnacích kladek je stejný jako u předrovnávacích kladek. Jediný rozdíl je ten, že rovnací kladky musí být naprosto perfektně nastaveny, aby z nich vycházel dokonale rovný drát. Předrovnávací kladky Infrazávora signalizující přítomnost drátu Motor posunující drát Kladky posunující drát Krokový motor pro rotaci hlavy Rovnací kladky Ve spodní části fotografie je umístěn krokový motor otáčející ohýbací hlavu. 16
Ohýbací hlava Celá hlava je zavěšena na ložiskovém domku, který umožňuje její rotaci. Ohýbací hlava v sobě ukrývá 3 motory (jeden krokový a dva stejnosměrné). První stejnosměrný motor slouží k přestřižení drátu po provedení posledního ohybu háčku. Druhý stejnosměrný motor vysunuje a zasunuje středový kolík. Tento kolík je pro vlastní ohýbání drátu nezbytný a musí být vysunut. Opak nastává v případě, že se má ohnutý drát přiblížit k nůžkám. V tomto případě by se ohnutá část zasekla o kolík a tím by došlo k deformaci drátu. Z tohoto důvodu musí být kolík zasunut. Krokový motor zajišťuje nejdůležitější činnost a tou je samotný ohyb drátu. Ložiskový domek Rolna Stříhací nůžky Krokový motor pro ohyb drátu Drát Výsuvný kolík s rolnou Rotační rameno s ložiskem pro ohyb drátu 17
Systém ohýbání Systém ohýbání v ohýbací hlavě se dá rozdělit na dva způsoby. První způsob je ostrý ohyb (R 4). Ostrý ohyb se provádí přímým otočením rotačního ramene okolo výsuvného kolíku o požadovaný úhel. Druhý způsob je protlačování. Protlačovací metoda byla vyvinuta pro tvorbu větších rádiusů. Postup protlačování drátu je následující: Nejprve najede drát za rotační rameno. Druhý krok je otočení rotačního ramene o požadovaný úhel (z pravidla menší než u ostrého ohybu). V poslední fázi posuvový motor protlačuje drát mezi třemi kladkami (rolna, výsuvný kolík a ložisko umístěné na rotačním rameni) a tím lze vytvořit libovolný rádius (nejméně R 8). Ostrý ohyb Protlačování 18
Schránka na nářadí Při tvorbě zařízení byl kladen důraz na co nejjednodušší obsluhu a údržbu. Ne vždy má obsluha stroje při poruše v terénu nářadí na jeho opravu. Proto zde byla přidána schránka s nářadím obsahující klíče, šroubováky, inbus. klíče a také rozvaděčový klíč. Pomocí sady obsažené ve schránce je možné stroj kompletně rozebrat a zpětně složit. Mechanismus pro otevření schránky je řešen velice elegantně jak při otevírání tak při zavírání. Zavřená schránka Madlo pro otevření schránky Otevřená schránka 19
Výkonová část Pojistky a stabilizátor Hlavní vypínač Odvod nízkého napětí Zásuvka 230V Relé pro TOTAL STOP Přívodní kabel 230V Jističe Pohled zleva Pohled zprava 20
Elektronika Elektronika se skládá ze dvou základních částí řídící deska a ostatní podřízené desky. K řídící desce je připojena klávesnice a grafický display. V řídící PIC je obsažen hlavní program, tvary háčků, kompletní menu, všechny obrázky co se zobrazují na display a také je k ní připojeno teplotní čidlo. Řídící deska (master) rozesílá příkazy ostatním deskám a přijímá od nich informaci o dokončení požadovaného úkolu. Při startu se každá z desek přihlásí pod vlastním identifikačním číslem (tím se provede test, je-li elektronika kompletní). V případě připojení dalšího zařízení přes konektor na předním panelu se zařízení (např.: třídička háčků) přihlásí pod vlastním identifikačním číslem a začne s masterem komunikovat. Ostatní desky (pro řízení krokových a stejnosměrných motorů) jen přijímají a plní rozkazy. Elektrickou a elektronickou část navrhl a vyrobil můj bratr Tomáš Nezval. Řídící deska (master) Desky pro řízení stejnosměrných motorů Desky pro řízení krokových motorů Kabeláž ohýbací hlavy 21
Přední panel Přední panel je umístěn přibližně v úrovni očí průměrně vysokého člověka. Je na něm umístěn display, signalizační LED, membránová klávesnice, tlačítko TOTAL STOP a konektor s CAN komunikací. Grafický display (128x64 bodů) Signalizační LED Tlačítka pro pohyb v menu Číselná klávesnice Tlačítka pro rychlou koncepci háčku 4 předvolby háčků Konektor pro připojení externího zařízení Po stisknutí bílého tlačítka se konektor vyklopí 22
Manipulace a transport Pro manipulaci se zařízením po hale byl vyvinut přepravní systém. V zadní části jsou umístěny dvě pevně přichycená kola. V přední části je pevně uchycen držák. Do držáku se jednoduchým trikem uchytí madlo zakončené kolečky. Tímto způsobem může stroj přepravovat i ne moc silná obsluha. Při chodu stroje je madlo s kolečky uchyceno v zadní části stroje, aby ničemu nezavazelo. 23
V případě transportu bylo nutné zafixovat ohýbací hlavu, aby se při převozu neotáčela (nepoškrabala se, něco nezničila atd.) pro tento účel byl vyvinut fixační držák. Držák je uchycen čtyřmi šrouby. Jeho montáž a zpětná demontáž netrvá déle než jednu minutu. Po převozu se držák vrátí na své místo v těle přístroje. Fixační držák 24
Tvorba háčku Přímo v UOH Na předním panelu vlevo uprostřed jsou umístěny tlačítka pro rychlou koncepci háčků. Horní tlačítko má označený vrch háčku červeně. Po jeho stisknutí se na display zobrazí tvar hlavy háčku, který se po vícenásobném stisknutí tlačítka mění. Na výběr má obsluha zařízení z 6-ti předdefinovaných tvarů. Uprostřed se nachází dvě tlačítka. Jedno pro otočení o 45 ( po více stisknutích se hodnoty sčítají) a druhé pro nastavení délky háčku. V dolní části je tlačítko pro nastavení paty háčku (princip je stejný jako u hlavy háčku) V počítači V případě požadavku na složitější tvar použije obsluha modelovací program na počítači. V tomto programu se tvar nemodeluje pomocí předem definovaných tvarů (jako v předchozí kapitole), ale pohybuje se s každým motorem samostatně. Tím docílíme naprosté univerzálnosti. Obsluha programu je velice jednoduchá. Program není zcela hotov a stále se zdokonaluje. 25
Použité metody a techniky 1)frézování Frézované části byli nejdříve navrženy v modelovacím programu Autocad Mechanical 2007. Model se přenese do obráběcího softwaru Stepfour, kde se vytvoří dráha pro CNC frézu. Frézu jsem stavěl se svým otcem v říjnu roku 2006. 26
2) vakuové lisování Vakuový lis 10 halogenových žárovek, které nahřívají plast Ventilátor pro zachlazení výlisku Posuvná kolejnice na, které jsou halogenové žárovky termoplast Ovládací páky a mechanismy Pod termoplastem je umístěno výsuvné dno na kterém je posazena forma Vakuový lis byl navržen a zkonstruován mým strýcem. Princip vakuového lisu: Halogenové žárovky nahřejí polotovar desku termoplastu. Po zahřátí na teplotu, kdy je měkký a tvárný. Pístnice vysunou kopyto (formu) pod plastem. Aby plast dokonale zkopíroval povrch kopyta je potřeba mezi ním a plastem vytvořit podtlak. Atmosférický tlak působí na výlisek z hora tak, že jej přitlačí ke kopytu. Poté se výlisek zchladí, aby si udržel svůj nový tvar. Celý proces je dlouhý přibližně 3 minuty, což se nedá říct o výrobě formy, protože její výroba trvá i několik hodin. 27
Výsledky práce Zařízení bylo navrženo a úspěšně realizováno. Byla dosažena velká úspora času při ohýbání háčků a také minimální zásah lidské práce do ohýbacího procesu. Provozní náklady stroje v porovnání nákladů za lidskou práci jsou nesrovnatelně nižší a požadovaná kvalita produktu je vyšší. Díky jednoduchému ovládání a vestavěným předvolbám, může zařízení obsluhovat i osoba méně technicky zdatná. Jsou zde na výběr 4 rychlé předvolby nebo jednoduchý způsob návrhu tvaru hlavy a paty háčku, jeho délka a pootočení. Pro případ potřeby velice složitého háčku (například: rámečku na fotografii nebo kancelářskou sponku) jsem vyvinul modelovací program pro tvorbu složitých tvarů a jejich rychlou editaci. Pořizovací cena součástek je přibližně 60 000 Kč, prodejní cena pak cca 300 000 Kč. Práce na zařízení probíhaly bezmála ½ roku. Při návrhu a konstrukci jsem se dozvěděl a naučil mnoho nových poznatků, zkušeností ale především to, že ne vše co funguje teoreticky funguje i prakticky. Získané poznatky mi pomohou v dalším vývoji. Pokračování v práci V budoucnu by se měla začít vyvíjet třídička háčků. Protože z UOH padají háčky do bedny, při větších sériích dojde k vzájemnému zasukování háčků do sebe. Úkolem třídičky bude háčky navlékat na tyče a tím se usnadní další práce s nimi. 28
Několik ukázek výrobků Spona na navlékání drobných věcí Rámeček na fotografie (různé formáty) Spona na úchyt vzorových plechů Další příklady háčků Háček do udírny Háčky používané v lakovně 29