Stručné shrnutí údajů ze žádosti 1. Identifikace provozovatele O-I Manufacturing Czech Republic a.s., závod Dubí 2. Název zařízení Sklářská tavící vana č. 2 3. Popis a vymezení zařízení Sklářská tavící vana č. 2 regenerativní U-plamenné zařízení slouží k tavení sklářského kmene na skelnou hmotu, která se následně tvaruje lisováním a foukáním na hotový výrobek. Sklářská vana č. 2 je vytápěna zemním plynem. Projektovaná kapacita je 200 t utavené skloviny za 24 h při 30 % využití střepů. Skleněné obaly se vyrábějí ze sklářského kmene, který se připravuje na kmenárně. Sklářský kmen je v přesném poměru promíchaná směs sklářských surovin a střepů. Kmen se pak dopravními pasy a elevátory dopravuje do zásobníků kmene sklářské vany č. 2. Sklovina natéká k výrobním automatům, které tvarováním dávek skloviny tzv. kapek tvarují sklovinu do podoby finálních výrobků (skleněných obalů). Dalším navazujícím procesem je povrchová úprava výrobku teplým pokovením, chlazení výrobků v chladících pecích, povrchová úprava studeným pokovením, kontrola kvality, paletizace, foliování a skladování hotového výrobku. 4. Kategorie činnosti/činností podle přílohy č. 1 k zákonu 3.3. Výroba skla, včetně skleněných vláken, o kapacitě tavení větší než 20 t za den 5. Popis surovin, pomocných materiálů a dalších látek Sklářský kmen je tvořen surovinami: písek, živec, soda, vápenec, petrolkoks, čeřiva a barviva (síran sodný technický, oxid kobaltnatý, selen) a střepy. 6. Popis energií a paliv Zemní plyn je používán na otápění sklářské vany, kanálů pro rozvod skloviny k výrobním automatům, dalších zařízení např. fóliovací pece a dále k otopu výrobních hal a administrativních budov. Největší podíl z celkové spotřeby zemního plynu připadá na otop vany. 7. Popis zdrojů emisí Hlavním zdrojem znečišťování ovzduší je tavící vana. Jedná se o vyjmenovaný zdroj dle kódu 5.3 přílohy č. 2 k zákonu o ochraně ovzduší č. 201/2012 Sb., v platném znění. Přípustná úroveň znečišťování ovzduší je u tavící vany ověřována jednorázovým autorizovaným měřením prováděném v intervalu 1krát za kalendářní rok. Měřenými emisemi jsou tuhý úlet, oxid siřičitý, oxid uhelnatý, oxidy dusíku, sloučeniny fluoru, sloučeniny chloru a těžké kovy. Emise oxidů dusíku a oxidu uhelnatého jsou zjišťovány rovněž kontinuálním měřením. 8. Množství emisí do jednotlivých složek životního prostředí
Tabulka 1: Produkce emisí v tunách u tavící vany č. 2 za jednotlivé roky 2013 2014 2015 NOx 170,3 152,4 182,5 CO 1,614 4,205 3,6 V Programu zlepšování kvality ovzduší pro Ústecký kraj není naše společnost zahrnuta ve výčtu imisně významných zdrojů. Tabulka 2: Emisní významnost výjimky u ukazatele znečištění NO x Ukazatel NOx Scénář BAT Návrhový scénář Rozdíl mezi scénářem BAT a návrhovým scénářem Emisní limit - etapa 1 (do 31.12.2016) 800 mg/m 3 2000 mg/m 3 1200 mg/m 3 Celkové emise za rok 137 t/rok 340 t/rok 203 t/rok Emisní limit - etapa 2 (do 31.12.2017) 800 mg/m 3 1500 mg/m 3 700 mg/m 3 Celkové emise za rok 137 t/rok 256 t/rok 119 t/rok Emisní limit - etapa 3 (do 31.12.2018) 800 mg/m 3 1000 mg/m 3 200 mg/m 3 Celkové emise za rok 137 t/rok 170 t/rok 33 t/rok Emisní limit - etapa 4 (od 01. 01.2019) 800 mg/m 3 800 mg/m 3 0 mg/m 3 Celkové emise za rok 137 t/rok 137 t/rok 0 t/rok Celkové emise za předpokládanou dobu trvání výjimky za etapy 1-3 411 t 766 t + 355 t Emisní limit se uplatňuje za normálních stavových podmínek v suchém plynu při referenčním obsahu kyslíku v odpadním plynu 8%. U znečišťující látky NO x není v tuto chvíli dosahována úroveň BAT. Emise NO x jsou snižovány prostřednictvím primárních opatření - sklovina tavena za nižší teploty, spalování plynu s minimálním přebytkem vzduchu, spalovací vzduch předehříván v regenerativních komorách. Emise NOx na úroveň BAT limitů společnost plánuje snížit po generální opravě vany ve 4 krocích. BAT limitu bude dosaženo uplatněním primárních technik. Instalací speciálních nízko dusíkových hořáků budeme schopni snížit úroveň emisí na méně než 800 mg/nm 3 (BAT limit při použití primárních technik). Tabulka 3: Emisní významnost výjimky u ukazatele znečištění CO Ukazatel CO Scénář BAT Návrhový scénář Rozdíl mezi scénářem BAT a návrhovým scénářem Emisní limit 100 mg/m 3 600 mg/m 3 Celkové emise za rok 17 t/rok 600 mg/m 3 a současně aplikace emisního stropu ve výši 6 t/rok a současně aplikace emisního stropu ve výši 6 t/rok 500 mg/m 3 a současně - 11 t/rok - 11 t/rok Celkové emise za předpokládanou dobu trvání výjimky po celou životnost vany (15 let) 255 t 90 t - 165 t Emisní limit se uplatňuje za normálních stavových podmínek v suchém plynu při referenčním obsahu kyslíku v odpadním plynu 8%. Úroveň emisí látek NO x a CO je zjišťována kontinuálním měřením. v případě látky CO se více než 90% denních průměrů pohybuje v rozmezí 9 60 mg/m 3, méně než 10% denních průměrů se pohybuje nad úroveň 100 mg/m 3. Tento rozptyl je způsoben prováděnými opravami, čištěním komor, při seřizování palivového poměru plyn, vzduch. Pokud však porovnáváme emisní stropy, námi provozované zařízení vypustí mnohem méně emisí CO, než je scénář BAT. Produkce emisí CO je v řádu jednotek méně než 6t za rok, čímž šetříme emise proti BAT.
9. Popis zdrojů hluku, vibrací, neionizujícího záření Není předmětem této žádosti o změnu integrovaného povolení. 10. Popis dalších vlivů zařízení na životní prostředí Není předmětem této žádosti o změnu integrovaného povolení. 11. Popis technologií a technik určených k předcházení nebo omezení emisí ze zařízení Ve společnosti je od roku 2007 provozován elektrostatický filtr. Odpadní plyn ze sklářské tavící vany č. 2 a 3 linek teplého pokovení je odváděn potrubím do elektrostatického filtru. Před samotným čištěním odpadního plynu v elektrostatickém filtru je do proudu spalin dávkován pneumatickou dopravou Ca(OH) 2. U znečišťujících látek (TZL, SO 2, HF, HCl, těžké kovy) jsou dosahovány úrovně BAT limitů. Nicméně společnost má za cíl snižovat spotřebu energie a emise do ovzduší. Nejvyšší spotřeba energie ze všech technologických zařízení připadá na tavící vanu. Snížené spotřeby energie na tavení je dosahováno regulací poměru palivo/vzduch, nižší teplotou tavení, přidáváním střepů do sklářského kmene a údržbou vany a souvisejících zařízení. Provoz tavící vany je v souladu se schváleným provozním řádem. 12. Popis opatření k předcházení vzniku, k přípravě opětovného použití, recyklaci a využití odpadů Není předmětem této žádosti o změnu integrovaného povolení. 13. Popis opatření k měření a monitorování emisí vypouštěných do životního prostředí Dle podmínek integrovaného povolení jsou měřeny znečišťující látky autorizovanou osobou v četnosti 1krát za kalendářní rok ne dříve než po uplynutí 6 měsíců od data předchozího měření. Emisní limit se uplatňuje za normálních stavových podmínek v suchém plynu při referenčním obsahu kyslíku v odpadním plynu 8%. Sledované ukazatele znečištění jsou tuhé látky, oxid siřičitý, oxid uhelnatý, oxidy dusíku, sloučeniny fluoru, sloučeniny chloru a těžké kovy. Emise NO x a CO jsou zjišťovány kontinuálním měřením. Správnost výsledků kontinuálního měření emisí je ověřována jednorázovým měřením emisí provedeným autorizovanou osobou nejméně jednou za kalendářní rok. U zařízení pro kontinuální měření je zajištěna pravidelná kalibrace. 14. Porovnání zařízení s nejlepšími dostupnými technikami (BAT) Nejlepší dostupná technika dle závěrů o BAT Technologické nebo technické řešení v zařízení Porovnání a zdůvodnění rozdílů Obecné primární techniky Technika sestávající se z řady monitorovacích a údržbových úkonůnapř. utěsňování pece a hořákových tvarovek, maximální izolace, regulace podmínek pro stabilizovaný plamen, regulace poměru palivo/vzduch apod. Provoz tavící vany je v souladu se schváleným provozním řádem. Tavící vana je opatřena automatickou regulací spalování, je měřena a řízena počítačovým systémem. Palivo spalováno s minimálním přebytkem kyslíku. Teplota tavení držena na co nejnižší možné úrovni. Tavící agregát a související zařízení jsou pravidelně udržovány (čištěny, seřizovány). Jsou prováděny pravidelné kontroly celkového stavu vany a na základě zjištění plánovány opravy vany. Používání surovin a externích skleněných střepů s nízkým obsahem nečistot (např. kovů, chloridů, fluoridů) Ke snížení spotřeby energie přispívá také používání druhotných surovin (střepů). Střepy používány jak interní tak externí. Čistota střepů je ovlivněna úrovní kvality tříděného sběru. U každé dodávky střepů je prováděna interní kontrola jejich kvality.
Používání náhradních surovin (např. méně těkavých) Používání paliv s nízkým obsahem kovových nečistot Kontinuální monitorování kritických provozních parametrů zajišťujících stabilitu procesů, např. teploty, přívodu paliva a proudění vzduchu Pravidelné monitorování provozních parametrů bránících/snižujících znečištění, např. obsahu O 2 ve spalinách za účelem regulace poměru palivo/vzduch Kontinuální monitorování emisí prachu, NO X a SO 2 nebo jednorázové měření alespoň dvakrát ročně spojené s kontrolou náhradních parametrů, která zajistí správné fungování čisticího systému mezi měřeními Kontinuální monitorování nebo pravidelné měření emisí NH 3, pokud jsou užívány techniky selektivní katalytické redukce nebo selektivní nekatalytické redukce Kontinuální nebo pravidelné měření emisí CO, pokud se ke snižování emisí NOX používají primární techniky nebo techniky chemické redukce s použitím paliva, případně pokud může docházet k neúplnému spalování. Pro výrobu obalového skla se používají suroviny jako písek, soda, vápenec, petrolkoks, sulfát. Vana je otápěna zemním plynem. Instalováno zařízení pro kontinuální měření emisí NO x, CO a O 2. Pravidelně kontrolovány naměřené hodnoty. Obsah kyslíku ve spalinách je kontinuálně monitorován. V termínu 1krát za rok je prováděno autorizované měření emisí tuhých látek, NO x, SO 2, HCl, HF, CO, těžké kovy. Kontinuálním měřením jsou sledovány emise NOx, CO a O2. Správnost kontinuálního měření se ověřuje min. 1krát za rok v rámci jednorázového měření. Techniky SCR nejsou nainstalovány. Je prováděno jednorázové měření emisí CO v četnosti 1x za rok. Je prováděno kontinuální měření emisí CO a NOx. n.a. n.a. Pravidelné měření emisí HCl, HF, CO a kovů, zvláště pokud jsou používány suroviny obsahující tyto látky nebo pokud může docházet k neúplnému spalování Emise prachu Jednou z nejlepších dostupných technik snížení emisí prachu může být použití filtračního systému např. elektrostatického odlučovače. V termínu 1krát za rok je prováděno autorizované měření emisí HCl, HF, CO. Je prováděno kontinuální měření emisí CO. Ve společnosti je od roku 2007 provozován elektrostatický filtr. Úroveň emisí prachu z tavící vany č. 2 je v souladu
Emise oxidu siřičitého, chlorovodíku, fluorovodíku, těžkých kovů Nejlepší dostupnou technikou snižování těchto emisí je použití filtračního systému (elektrostatický filtr s dávkováním sorbentu do proudu spalin) Ve společnosti je od roku 2007 provozován elektrostatický filtr. do proudu spalin je dávkován hydroxid vápenatý. Používáno palivo s nízkým obsahem síry zemní plyn. Úroveň emisí SO 2, HCl, HF a těžkých kovů z tavící vany č. 2 je v souladu Emise CO Nejlepší dostupnou technikou je snižovat emise CO z tavící pece při používání primárních technik ke snižování emisí NOx Primární techniky na snižování emisí NOx jsou založeny na úpravách spalování (snížení poměru palivo/vzduch, hořáky s nízkými emisemi NOx). Zvyšování emisí CO v důsledku použití těchto technik lze snížit důsledným řízením provozních parametrů. Tavící vana je opatřena automatickou regulací spalování, je měřena a řízena počítačovým systémem. Palivo spalováno s minimálním přebytkem kyslíku. Hořáky s nízkými emisemi NOx nejsou na stávajícím zařízení instalovány. V případě látky CO se více než 90% denních průměrů pohybuje v rozmezí 9 60 mg/m 3, méně než 10% denních průměrů se pohybuje nad úroveň 100mg/m 3. Tento rozptyl je způsoben prováděnými opravami, čištěním komor, při seřizování palivového poměru plyn, vzduch. Porovnáme-li emisní stropy, námi provozované zařízení vypustí mnohem méně emisí CO, než je scénář BAT. Produkce emisí CO je v řádu jednotek do 6t za rok, čímž šetříme emise proti BAT. Úroveň emisí CO z tavící vany č. 2 je v souladu Emise NOx primární techniky Úprava spalování a) Snížení poměru palivo/vzduch Tavící vana je opatřena automatickou regulací spalování, je měřena a řízena počítačovým systémem. Palivo spalováno s minimálním přebytkem kyslíku. Zařízení je v souladu b) Snížení teploty spalovacího vzduchu Není prováděna. Technika není využívána, protože vede k vyšší spotřebě paliva a nižší účinnosti. Naopak spalovací vzduch je předehříván v regenerativních komorách. e) Hořáky s nízkými emisemi NO X Nejsou v současné době nainstalovány. Stávající zařízení je na konci své životnosti. Hořáky s nízkými emisemi NOx budou instalovány u nové vany. Emise NO x sekundární techniky Emise oxidů dusíku - sekundární techniky i. Selektivní katalytická redukce (SCR) Technika není používána. Stávající zařízení je na konci své životnosti. Společnost plánuje u nové vany dosáhnout BAT limitů u NOx pomocí primárních technik.
ii. Selektivní nekatalytická redukce (SNCR) Technika není používána. Stávající zařízení je na konci své životnosti. Společnost plánuje u nové vany dosáhnout BAT limitů u NOx pomocí primárních technik. 15. Žádost o výjimku z úrovní emisí spojených s nejlepšími dostupnými technikami ANO 16. Popis opatření k zajištění plnění povinností preventivního charakteru Zařízení je provozováno v souladu se schváleným provozním řádem pro vanu 2. Jsou prováděny pravidelné kontroly a údržba zařízení dle schválené interní dokumentace. Obsluha zařízení je pravidelně školena z pracovních postupů a bezpečnostních předpisů. U zařízení je provozován kontinuální monitoring emisí CO, NO x a O 2. Jedenkrát za rok je pravidelně prováděno autorizované jednorázové měření emisí. 17. Přehled případných náhradních řešení k navrhovaným technikám a opatřením Emise NOx Společnost plánuje snížit emise NOx na úroveň BAT prostřednictvím primárních technik, které v porovnání se sekundárními technikami jako je např. selektivní katalytická redukce, lze považovat za šetrnější k životnímu prostředí zejm. z hlediska nižší energetické náročnosti a vyhnutí se produkce emisí NH3 do ovzduší. Snahou společnosti je vzhledem ke značné investici na novou vanu max. využít živostnost stávající vany. Díky moderním technologiím, kterými je možné do určité míry opravit opotřebený materiál na vnitřních stěnách van, se všeobecně daří sklářským společnostem prodloužit životnost těchto zařízení. Naše stávající vana 2 je však v tuto chvíli na konci své životnosti. i přes průběžně prováděné opravy je vnitřní povrch vany značně opotřebený a je zapotřebí provoz vany ukončit. Nejpozději do konce roku 2016 bude postavena nová vana, která bude odpovídat stávající vaně (typ, rozměry, otop). Projekt nové vany se začal plánovat již v minulosti. Vzhledem k tomu, že samotný projekt bude značně rozsáhlý a rovněž počáteční investice je značná, bude během generální opravy v první fázi vana vybavena nízkodusíkovými hořáky, které zajistí nižší produkci NOx emisí v porovnání se stávajícími hořáky. Společnost plánuje realizovat další investici do Craftem systému, díky kterému budeme schopni dosáhnout BAT limitu u emisí NOx. Vzhledem k tomu, že Craftem systém představuje pro společnost další velkou investici, nebude v době generální opravy toto zařízení instalováno. Tato investice bude realizována v příštím roce po generální opravě tj. v roce 2017. Po instalaci Craftem systému proběhne zkušební provoz s tímto zařízením. Nejpozději od 1.1.2019 bude u znečišťující látky NO x dosažena úroveň emisí dle BAT, tzn. méně než 800 mg/m 3. Emise CO Vzhledem k tomu, že v současné době nejsou známy primární ani sekundární techniky, kterými by bylo možné u regenerativní U- plamenné vany dosáhnout úrovně emisí CO pro BAT, navrhujeme z důvodu rozptylu naměřených hodnot v rámci kontinuálního měření emisí (90% denních průměrů se pohybuje v rozmezí 9 60 mg/m 3, nicméně méně než 10% denních průměrů se pohybuje nad úroveň 100mg/m 3 ) zachovat u ukazatele CO navrhovaný emisní limit 600 mg/m 3 po celou dobu životnosti nové vany, tj. do 31. 12. 2032. Pokud však porovnáváme emisní stropy, námi provozované zařízení vypustí mnohem méně emisí CO, než je scénář BAT. Společnost se zavazuje, že produkce emisí CO nepřekročí emisní strop 6 t za rok. 18. Charakteristika stavu dotčeného území Náš závod leží v Ústeckém kraji v části Podkrušnohoří. Tento kraj je považován za oblast s rozvinutou průmyslovou výrobou, která představuje určitý dopad na zhoršenou kvalitu ovzduší, zejm. pokud se jedná o imisní zátěž suspendovanými částicemi PM 10. Překračování imisního limitu pro oxid siřičitý má spíše lokální charakter. V Programu zlepšování kvality ovzduší pro Ústecký kraj je uveden seznam klíčových zdrojů znečišťování ovzduší. Jedná se v převážné míře o zdroje podnikové energetiky, výroby elektrické a tepelné energie pro veřejné sítě. Naše společnost není zahrnuta ve výčtu imisně významných zdrojů. Náš zdroj není uveden ve výčtu významných zdrojů Programu zlepšování kvality ovzduší Ústeckého kraje a nemá tudíž stanoveny zvláštní podmínky provozu pro smogové situace. Náš zdroje se nachází v lokalitě, která není nijak zatížena emisemi NOx a CO. Co do objemu znečištění patříme mezi nevýznamné provozovatele. 19. Základní zpráva ANO schválena