PP-R www.dyka.cz PP-R POTRUBNÍ SYSTÉM PP-R Technický manuál 1
Obsah ÚVOD...3 INFORMACE O SYSTÉMU...4 MOŽNOSTI MONTÁŽE POTRUBNÍCH ROZVODŮ...4 DRUHY POUŽÍVANÝCH SPOJŮ...5 UMÍSTĚNÍ FLEXIBILNÍCH ÚSEKŮ...9 ZÁSADY MONTÁŽE PODPOR...9 POUŽITÍ KOMPENZÁTORŮ...12 ZÁSADY PRO INTALACI STOUPACÍHO POTRUBÍ...12 ZÁSADY PRO PODOMÍTKOVOU MONTÁŽ POTRUBÍ...13 ZÁSADY PRO PODPOVRCHOVOU MONTÁŽ POTRUBÍ...13 UCHYCENÍ POTRUBÍ...14 MONTÁŽ VENTILŮ, ARMATURY...15 PRŮCHODY...15 SPOJOVÁNÍ PP INSTALACE S JINÝMI INTALACEMI...15 PŘIPOJENÍ PP POTRUBÍ KE KOTLŮM A OHŘÍVAČŮM VODY...15 OCHRANA PROTI NADMĚRNÉMU RŮSTU NEBO POKLESU VODY...15 NÁTĚR...16 PROPLACH A DESINFEKCE...16 ZKOUŠKA TĚSNOSTI...16 ZPROVOZNĚNÍ INSTALACE...16 BALENÍ DOPRAVA A USKLADNĚNÍ...17 ZÁVĚREČNÉ POZNÁMKY...18 Kdo je DYKA? Společnost DYKA patří mezi přední výrobce plastových potrubních systémů v Evropě. Firma působí na mezinárodních trzích a má pobočky v několika evropských zemích, mimo jiné od roku 1992 i v České republice. DYKA dodává vysoce kvalitní produkty kanalizačních, odpadních a tlakových systémů. DYKA je holandským producentem plastového potrubí a tvarovek pro vodovody, kanalizace, vnitřní odpady a průmyslové systémy z PVC, PP, PE či ABS. Společnost byla založena již v roce 1954 Albertem van Dijkem, který sehrál hlavní roli v rozvoji, uvedení a přijetí plastových materiálů v Holandsku. Jeho vynález - tvarovka z jednoho kusu, byla světová novinka. Od roku 1987 je DYKA součástí divize výroby plastových potrubních systémů nadnárodní společnosti LVM - evropského výrobce PVC, patřící do skupiny Tessenderlo Group. Group Tessenderloo zaměstnává v celosvětovém měřítku více než 7000 lidí a má ustálený roční obrat 1.5 mld. Euro. V rámci této skupiny zaměstnává DYKA a celá divize výroby plastových potrubních systémů 1150 lidí s obratem 250 miliónů Euro. Dnes má tato divize výrobní závody v Nizozemí, Belgii, Francii a Polsku a dále působí i v Německu, Velké Británii, České republice, Slovensku a Rumunsku. Přes pobočku DYKA Export znají naše produkty i v dalších 50 zemích jižní i západní polokoule. 2 PP-R Technický manuál
Úvod Administrativní zázemí Výrobní závod PP-R Technický manuál 3
Informace o systému Úvod Všechny montážní práce provádějte v souladu s obecnými pravidly, předpisy nebo normami a tímto návodem. Pokyny týkající se instalace tlakových potrubních systémů na teplou a studenou vodu uvnitř budov jsou uvedeny v normě PN-ENV 12108. Informace o systému Polypropylenové trubky PP=R se vyrábějí podle normy PN- EN ISO 15874-2. Trubkové spoje provádějte s použitím tvarovek odpovídajících normě PN-EN ISO 15874-3. Použité trubky a jejich parametry musí odpovídat třídě uvedené v normě PN-EN ISO 15874-1. Tepelná roztažnost trubek Polypropylenové trubky PP-R se charakterizují mnohem větším koeficientem osové teplotní roztažnosti než kovy. U polypropylénu koeficient lineární roztažnosti =0,15 [mrn/m K]. Při projektování a instalaci rozvodů polypropylenového potrubí je třeba vzít v úvahu tuto vlastnost trubek. Lineární roztažnost trubek se musí kompensovat patřičným uložením a uchycením a také použitím kompenzátorů. Je-li během montáže pracovní teplota potrubí vyšší, než je okolní teplota, máme potrubí roztažené, v případě pracovní teploty potrubí nižší, než je okolní teplota během montáže, následuje smrštění potrubí. Minimální poloměr ohybu trubek Dovolují-li to montážní podmínky, trubky PP se dají ohnout na žádaný poloměr. V jiných případech použijte příslušné tvarovky (kolénka). Závisí to na teplotě a průměru trubky. Minimální poloměr ohybu [mm] Plast Minimální poloměr ohybu Při teplotě 0 C Při teplotě 10 C Při teplotě 20 C PP 30 x dn 50 x dn 70 x dn dn [mm]- vnější průměr PP-R trubky Tabulka č.1 Možnosti montáže potrubních rozvodů Polypropylenové rozvody můžeme montovat: a) na stěnách budov b) v podomítkových drážkách, c) v instalačních kanálech (šachtách) d) v prostorech u stropu nebo v podlaze Ve všech případech je nutné mít na zřeteli teplotní roztažnost potrubí. Potrubí doporučujeme uložit s minimálním spádem 0,5% vůči nejníže položeným místům a vybavit je spouštěcími ventily. Rozvody ústředního topení musí mít v nejvýše položených místech namontované odvzdušňovače. Instalační rozvody rozdělte na jednotlivé části, které v nutných případech můžete odpojit od ostatních části. 4 PP-R Technický manuál
Druhy použitých spojů Druhy používaných spojů - Svařované : a) polyfúzní (s použitím kalichových tvarovek pro svařování) b) na tupo (bez použití tvarovek) - Závitové : a) tvarovky se závitem v plastu b) tvarovky se zataveným kovovým závitem Polyfúzní spoje Taková spojení spočívají v současném nahřívání a plastifikaci vnějšího povrchu konce trubky a vnitřního povrchu tvarovky a následném vtlačení konce trubky do hrdla tvarovky. Všeobecné požadavky Svařovat se mohou pouze stejné druhy materiálů (tzn. PP pouze s PP) Požadovaný koeficient tekutosti musí být v rozmezí 0,4 0,8 g/10min -MFR -190/5 Neprovádějte spojení při teplotě. < 5 C. Přístroj pro svařování spojů Svářečka (Obr. č. 1) je přístroj, který má elektrické topné těleso s regulací teploty a vyměnitelné koncovky, nahřívací nástavce hrdlo a trn (Obr. č. 2), párově kompletované pro jednotlivé průměry trubek. Koncovky se musí vždy po použití očistit, aby se zbytky, ponechané na jejich povrchu, nedostaly do svařovaných spojů. Obr. č. 1 Obr. č. 2 Svářečka je vybavena světelnou signalizací, která informuje o připojení svářečky k síti, dále pak o dosažení požadované provozní teploty. Svářečky pro polyfúzní sváření jsou nejčastěji dodávané v instalačních soupravách (kovový kufřík Obr. č. 3) obsahujících min.: svářečku se stojanem, nahřívací nástavce (trn a hrdlo), soupravu pro opravy, nůžky, metr, vodováhu, návod obsluze Při provádění většího množství spojů, např. příprava prefabrikace nebo svařování potrubí o větším průměru, je vhodné použít svářečku nepřenosnou. Umožňuje : přesné axiální nastavení spojovaných prvků získat požadovanou sílu tlaku kromě toho trubky uchycené v objímkách svářečky se nemohou posunout, dokud spoj není ještě vychlazen. PP-R Technický manuál 5
Druhy použitých spojů Příprava nářadí a materiálu pro polyfúzní sváření 1) svářečku postavte na stojan. 6) na ovládači nastavte požadovanou teplotu (tj. 260 C) Obr. č. 4 Obr. č. 5 Obr. č. 12 Obr. č. 13 2) zvolte správné nahřívací nástavce, zkontrolujte jejich technický stav a čistotu. 7) po dosažení požadované teploty (tento stav indikuje kontrolka termostatu, která zhasne nebo se rozsvítí) můžete přistoupit k svařování. nahřívací nástavec trny rukáv Obr. č. 6 Obr. č. 7 3) nahřívací nástavce upevněte pomocí dodaného klíče tak, aby přesně dosedly na topnou desku a nevyčnívaly za obrys topné desky. Nepoužívejte nesprávné nástroje, které mohou poškodit teflonovou vrstvu nahřívacích nástavců. Obr. č. 14 Obr. č. 15 8) nůžkami (nebo jiným vhodným nástrojem) trubku uřízněte kolmo k její ose na patřičnou délku (včetně části uložené v hrdle tvarovky), aniž by vznikly otřepy. Obr. č. 8 Obr. č. 9 Obr. č. 16 Obr. č. 17 4) před spuštěním svářečky seznamte se s návodem a zásadami BOZP. 5) svářečku připojte k síti a zkontrolujte, zda se rozsvítí LED kontrolka 9) zkontrolujte technický stav materiálu a čistotou. Bude-li to nutné, s použitím hadříku očistěte spojované prvky od nečistot, mastnot bez zanechání vláken a stop líhu. Obr. č. 10 Obr. č. 11 Obr. č. 18 Obr. č. 19 6 PP-R Technický manuál
Druhy použitých spojů Polyfúzní svařování Postup svařování se provádí v několika fázích: I. fáze - nahřívání Koncovky trubek a tvarovky vtlačte rovnoměrně bez otáčení na trn a do hrdla na svářečce a ohřívejte, až získáte požadovanou tvárlivost. Obrázek č.20 II. fáze - spojení Vtlačte trubku do hrdla tvarovky podle dříve zaznamenané polohy a hloubky (axiálně, bez otáčení jednoho prvku vzhledem k druhému) Obrázek č.21 III. fáze - tuhnutí Provedený spojte nechte tuhnout nehybně na místě až získá požadovanou trvanlivost. Tuhnutí by mělo proběhnout v přirozených podmínkách bez použití ventilátorů, Obrázek č.22 PP-R Technický manuál 7
Druhy použitých spojů V závislosti na průměru trubky doba provedení jednotlivých operací je rozdílná. Hloubka svařování a jednotlivé nahřívací doby svařování jsou uvedeny v této tabulce: Potřebný čas pro jednotlivé operace svařovaných spojů Průměr trubky Hloubka trubky Nahřívací doba Doba na spojení Doba na tuhnutí (svařování) (chladnutí) [mm] [mm] [s] [s] [min] 16 13,0 5 4 2 20 14,0 5 4 2 25 15,0 7 4 2 32 16,5 8 6 4 40 18,0 12 6 4 50 20,0 18 6 4 63 24,0 24 8 6 75 26,0 30 8 8 90 29,0 40 8 8 110 32,5 50 10 8 Tabulka č. 2 Poznámky: Nahřívací doba je uvedena od okamžiku, kdy trubka a tvarovka vejdou na plnou hloubku svařování. Nahřívací dobu při okolních teplotách pod +5 C se musíte zvýšit o ca. 50%.vtvt Svařovací místo musí mít stálou teplotu a musí být chráněno proti větru. 1. Trubku a tvarovku vsuňte do nahřívacích nástavců 2. Nahřívejte po dobu uvedenou v tabulce 3. Po uplynutí nahřívací doby rovnoměrně stáhněte trubku a tvarovku Obrázek č.23 Obrázek č.24 Obrázek č.25 4. Trubku vsuňte bez otáčení do tvarovky až na zaznamenanou hloubku spoje. 5. Přidržte spojené prvky až vychladnou Obrázek č.26 Obrázek č.27 8 PP-R Technický manuál
Zásady montáže podpor Příliš malá hloubka svařování může oslabit spojení, zatímco příliš velká může způsobit zúžení nebo zaslepit potrubí. Během spojování musíte spojované prvků znehybnit, můžete provést jen drobné úpravy v axiální poloze potrubí a tvarovky. V této době prvky nemůžete otáčet. Po uplynutí doby připojení (svařování), spoj se již nedá upravit. Kontrola svaru 1) Po spojení zkontrolujte vizuálně tvar a kvalitu svaru (nákružky). 2) Věnujte pozornost nákružkům (výtokům) po obvodu mezi trubkou a tvarovkou. 3) Po celém obvodu mezi trubkou a tvarovkou měli byste vidět dva rovnoměrně uložené prsteny (nákružky). 4) Nepřijatelné jsou puchýřky, praskliny viditelné pouhým okem. Obrázek č. 28 (Správně provedený polyfůzní svar) Vidíme 2 rovnoměrné válečky u spoje Ukončení svařování 1) Po ukončení svařování vypněte svářečku a nechte ji vychladnout. 2) Očistěte a případně odstraňte zbytky připojené k nástavcům. 3) Zkontrolujte technický stav nástavců a svářečky. 4) Poškozené nástavce vyměňte na nové. 5) Neopravujte sami poškozenou svářečku, odešlete ji do firemního servisu. Umístění flexibilních úseků Osovou roztažnost potrubí mohou kompensovat tzv. flexibilní úseky nebo kompenzátory. Vysoká flexibilita polypropylenových trubek dovoluje převzít axiální roztažnost v tzv. flexibilních úsecích. Plní funkci kompenzátorů. Je to nejekonomičtější způsob kompensace roztažnosti potrubí. Délka flexibilního úseku závisí na hodnotě tepelné roztažnosti a průměru potrubí. Vzdálenost potrubí od stěny musí umožnit jeho přesun v důsledku teplotních změn. Možnost samokompensace se zvětší, kdy potrubí má přirozená zalomení. Přemístění flexibilních úseků nemůže být omezeno blokovaným uchycením, vypuklostí stěn, trámovím atd. Zásady montáže podpor Při vytyčení trasy potrubí je třeba zohlednit vlastnosti materiálu, provozní podmínky dané instalace, nezbytnost provedení kompensace a způsoby spojení. Při provádění instalace potrubních rozvodů bereme v úvahu dva druhy podpor: pevný bod (PB) kluzný bod (KU) Pevný bod (PB) -je takové uchycení potrubí, ve kterém trubka se nemůže přemístit podél své Kluzný bod (KU) - je takové uchycení potrubí, ve kterém trubka se může přemístit podél své osy. PP-R Technický manuál 9
Zásady montáže podpor Vhodnou volbu a množství podpor se musí přizpůsobit požadované trase se zohledněním předpokládané min. změny délky a změny směru. Pevné body by měly být zvoleny a konstruovány tak, aby mohly přijmout: síly od tepelné roztažnosti potrubí, dodatečná zatížení (např. hmotnost instalace, armaturu), síly během provozu instalace Kluzné body by měly být instalovány takovým způsobem a v takových vzdálenostech, aby tvarovky a armatura nebránily podélnému pohybu potrubí. Druhy pevných bodů (PB): -tvarovka uchycená ve dvou objímkách - objímka mezi dvěma tvarovkami Výkres č.1 -u T-kusu Výkres č.2 -v místě změny směru potrubí Výkres č.3 -v místě připojení trubky k armatuře Výkres č.4 -v případě pevně sevřené objímky Výkres č.5 Výkres č.6 10 PP-R Technický manuál
Zásady montáže podpor - kluzná objímka Druhy kluzných bodů (PB): -objímka upevněná na závěsu Výkres č.7 -v případě kluzného uložení trubky v vodícím žlábku Výkres č.8 Výkres č.9 Výkres č.10 -v případě uložení trubky do izolace Výkres č.11 Výkres č.12 Délku přesunu flexibilní části potrubí se reguluje změnou umístění objímky. Ilustrují to tyto příklady: 2) Umístění kluzné podpory určuje délku flexibilního úseku a 1) Centrální umístění pevného bodu. Délka prodloužení po obou stranách pevného bodu je stejná Výkres č.14 3) Příklad předpětí během montáže U-kompenzace. Výkres č.13 Výkres č.15 Ve středu kompenzátora je třeba umístit pevný bod. PP-R Technický manuál 11
Použití kompenzátorů Použití kompenzátorů V případech, kdy roztažení se nedá kompenzovat přirozeným ohnutím potrubí, musíte použít kompenzátory. V polypropylenovém potrubí ke kompenzaci změn délky se používá kompenzátory: ve tvaru písmene U, smyčkové Příklad kompenzátora U a smyčkového. Zásady pro instalaci stoupacího potrubí Pravidla pro montáž trubek v stoupacím potrubí jsou obdobná jak pro ležaté potrubí. V stoupacím potrubí můžete zvětšit vzdálenost mezi podporami o ca. 30%, násobením L1x 1,3 (viz tabulka č.3) Při montáži trubek v stoupacím potrubí věnujte zvláštní pozornost: rozmístění pevných uchycení, rozmístění kluzných uchycení, způsobu kompenzace roztažení, správnému horizontálnímu provedení odboček. Výkres č.14 a) Pevné podpory Pevné podpory montujte při odbočkách od stoupacího potrubí na každém podlaží a u armatury čerpací techniky. Způsoby kompenzace roztažení přesměrováním trasy potrubí, použitím smyčkového kompenzátora, použitím U-kompenzace. Výkres č.14 b) Při použití kompenzátorů musíte pozorně určit pevné body. Ve středu kompenzátora namontujte pevný bod. Předpětí kompenzátorů S použitím předpětí můžeme zkrátit délku ramen kompenzátora a Způsoby provedení odboček použitím patřičně dlouhého ramene s ohledem na možnost přesunu potrubí v stoupání, s patřičně velkým průměrem otvoru obalové trubky, která přijímá podélný pohyb, použitím kompenzačního ramene s dodatečným lomením. Výkres č.15 12 PP-R Technický manuál
Zásady pro podomítkovou montáž potrubí Zásady pro podomítkovou montáž potrubí Při zhotovení drážek musíte zohlednit vnější průměr trubky, tloušťku krycího obalu (nebo vnější průměr obalu) a tloušťku vrstvy naložené omítky. Obaly mohou být zhotovené např. z plastové vlnité hadice typu Peschel z pěnového polyetylénu, z pěnového polyuretanu, z pěnového polystyrénu, z minerální vlny. Potrubí ve stěně po celé délce se musí volně pohybovat, a na rozích a v odbočkách musí mít možnost přesunu např. utvořením prostoru vyplněného minerální vlnou. Po provedení hydraulické zkoušky těsnosti drážku zakryjeme nebo zazdíme vrstvou omítky, ale vnitřní prostor necháme prázdný. Trvalé zazdění potrubí ve stěnách nebo drážkách je nepřípustné, vyjma krátkých úseků např. přístupů k armatuře čerpací techniky. Při kladení potrubí ve stropě nebo v podlaze se doporučuje provést jejich vedení v ochranné hadici typu Peschel, která zajišťuje mechanickou ochranu a tepelnou izolaci, a to díky vzduchu, který se nachází mezi trubkou a ochrannou hadici typu Peschel. Tekutý beton se nemůže dostat do ochranné hadice. Zásady pro povrchovou montáž potrubí Vedení povrchového potrubí musí zajistit jeho roztažnost v důsledku teplotních změn. Musíte zvolit vhodné umístění bodů jeho uchycení z hlediska dilatace potrubí. Vzdálenosti mezi kluznými objímkami závisí na teplotě media a průměru potrubí. Vzdálenost potrubí od stěn, podlahy a stropů musí být alespoň: při trubkách o průměru do Ø 40mm 3 cm; při trubkách o průměru nad Ø 40mm 5 cm. Jsou-li trubky opláštěné, tyto vzdálenosti jsou od vnějšího povrchu pláště. Uchycení potrubí Uchycení potrubí musí zajistit jeho roztažnost způsobenou teplotními změnami. Musíte zvolit vhodné umístění bodů jeho uchycení z hlediska dilatace potrubí. Vzdálenosti mezi kluznými objímkami závisí na teplotě media a průměru potrubí. Rozmístění uchycení na potrubí Výkres č.16 PP-R Technický manuál 13
Uchycení potrubí Vzdálenosti L1 [cm] mezi podporami ležatého potrubí jsou uvedeny v tabulce č. 3. Vnější průměr potrubí dn [mm] Teplota tekoucí vody 20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 80 C 100 C 16 75 70 70 65 65 55 40 20 80 75 70 70 65 60 45 25 85 85 85 80 75 70 50 32 100 95 95 90 85 75 55 40 110 110 105 100 95 85 60 50 125 120 115 110 105 90 70 63 140 135 130 125 120 105 80 75 155 150 145 135 130 115 85 90 165 165 155 150 145 125 95 110 185 180 175 165 160 140 105 Tabulka č. 3 U stoupacího potrubí můžete zvětšit vzdálenost mezi podporami o ca. 30 %, násobením L1x1,3. Tyto vzdálenosti jsou uvedeny pro kapaliny o hustotě do 1 g / cm3 (voda). Nicméně, při větších hustotách je třeba použít menší opravný Koeficienty krátící vvzdálenost L1 Hustota kapaliny Krátící koeficient v [g/cm3] 1,25 0,90 1,50 0,83 1,75 0,77 2,00 0,70 Tabulka č. 4 14 PP-R Technický manuál
Montáž ventilů, armatury Montáž ventilů, armatury Uplatněte oboustranné upevnění potrubí za a před ventilem, armaturou, protože armatura tvoří velkou zátěž pro polypropylenové potrubí. Vhodným řešením je umístění pevného bodu v místě namontování ventilu (zvláště u menších průměrů). proveďte v utěsněných průchodech nebo ochranných objímkách. Průchod se provádí s použitím delší objímky, alespoň o 2 cm delší než je tloušťka zdi nebo stropu. Prostor mezi trubkou a objímkou musíte vyplnit flexibilním materiálem, který zajistí volný přesun potrubí. Dejte si pozor, aby svařované spoje byly mimo průchod zdivem. Průchody Průchody potrubí stavebními konstrukcemi (stropy, zdi) Příklad namontování ventilu Výkres č.17 Spojování PP instalace s jinými instalacemi K spojování PP instalace se sanitární, vytápěcí nebo kovovou technikou použijte tvarovky se závitem nebo přírubové spoje. PP tvarovky mají zatavené vnější a vnitřní mosazné závity, které jsou galvanicky povlečené vrstvou chrómu nebo niklu. Zatavené závity: vnitřní závit válcový trubkový závit dle PN-EN ISO 228-1, vnější závit kuželový trubkový závit dle PN-EN 10226-1. Pro závitové spoje doporučujeme použít teflonovou pásku nebo pastu. Nedoporučuje se používat koudel. Pro zhotovení rychle rozdělitelných spojů můžete použít rozebíratelné spojky, šroubované nebo pološroubované přechodky. Připojení PP potrubí ke kotlům a ohřívačům vody Potrubní rozvody, zhotovené z PP-R lze připojit přímo ke kotlům a průtokovým ohřívačům vody za předpokladu, že mají prostředky pro ochranu proti nadměrnému růstu teploty a tlaku. Tato zařízení nemohou dovolit, aby krátkodobá maximální teplota překročila teplotu závadného provozu instalace nouzový stav teploty (95 C pro horkou pitnou vodu a 100 C pro ústřední topení) a aby vnitřní tlak překročil 1,2 násobek výpočtového tlaku. V praxi, mezi kotlem nebo průtokovým ohřívačem vody a PP trubkami se používá přechodové kovové prvky, umístěné ve vzdálenosti minimálně 350 mm od připojení ke kotli. Ochrana proti nadměrnému růstu nebo poklesu teploty Potrubní rozvody vyrobené z plastu PP-R: by měly mít ochranu proti nadměrnému růstu teploty by měly mít ochranu proti nadměrnému růstu tlaku naplněné v zimě studenou vodou by neměly být v provozu při teplotách pod nulou, protože může dojít k jejich poškození (ledové zátky), pokud nejsou řádně izolovány. PP-R Technický manuál 15
Montáž ventilů, armatury Nátěr V případě potřeby potrubní rozvody můžete natřít standardním způsobem barevným nátěrem pro domácí účely. Všimněte si ale chemické odolnosti PP-R potrubí vůči danému nátěru. Nátěr nemůže způsobit degradaci umělé hmoty nebo napěťové praskliny. Proplach a dezinfekce Hotový potrubní rozvod z polypropylenových trubek musí být před uvedením do provozu podroben důkladnému promytí čistou vodou z vodovodu při dostatečné průtokové rychlosti pro spláchnutí mechanických nečistot, tj. nejméně 1m/s. Potrubí z PP trubek po důkladném promytí pitnou vodou zpravidla nevyžadují dezinfekci, pokud toho nevyžadují dodatečné podmínky a předpisy, např. v nemocnicích. Zkouška těsnosti Po ukončení montáže potrubního rozvodu proveďte zkoušku těsnosti. Doporučuje se, aby tuto zkoušku provést ne dříve, než 1 hodinu po ukončení svařování. Před zkouškou zkontrolujte, zda armatura je odolná proti zkušebnímu tlaku. Otevřete uzavírací ventily a odvzdušnění. Hlavní ventil otevírejte pomalu, aby plnící voda úplně odstranila vzduchové kapsy, a aby se zabránilo náhlému zvýšení tlaku. Norma PN-ENV 12108 umožňuje dva zkušební postupy: zkušební postup A, zkušební postup B. Zprovoznění instalace Po provedení zkoušky těsnosti můžeme přistoupit k zprovoznění instalace. v případě instalace s chladnou vodu stačí jen naplnit potrubní rozvod vodou; v případě instalace s teplou vodou a ústředního topení vyzkoušejte ji za tepla. Během zkoušky za tepla pozorujte chování pevných bodů, kompenzátorů a zda se neprojevují vybočení na potrubí. Balení, doprava a uskladnění Balení PP-R trubky firmy ELPLAST+ Sp. z o.o. jsou zpravidla baleny do foliových rukávů (pytlů) 16 PP-R Technický manuál
Balení, doprava a uskladnění Standardní počet trubek v balení: Nominální průměr trubky PP-R [mm] Počet kusů [ks] Počet metrů [m] 16 50 200 20 50 200 25 25 100 32 15 60 40 10 40 50 8 32 63 5 20 75 3 12 90 2 8 110 2 8 Tabulka č. 5 Doprava a uskladnění Trubky během přepravy a skladování musí být chráněny před poškozením. PP trubky musí být přepravovány a skladovány ve vodorovné poloze, na rovném a plochém podkladu postrádajícím ostré nebo vyčnívající hrany, a aby se zabránilo ohýbání. Skladujte na hromadách, jejíž výše nesmí překročit 1,2 m. PP potrubí chraňte před přímým slunečním zářením (UV). y Buďte zvlášť opatrní při nízkých teplotách (okolo 0 C a nižší). Polypropylen křehne a je třeba s ním zacházet mimořádně opatrně, vyhýbejte se úderům, a to zejména na koncích trubek, nadměrných zatížení a ohýbání. Neházejte potrubím. Závěrečné poznámky Uvedené podmínky považujte jako obecné, které nezprošťují zhotovitele montáže dodržování všech předpisů, norem i návodů platných v tomto ohledu. Jejich dodržení bude podmínkou pro řešení jakýchkoliv nároků. Trubky PP-R mohou být použity k recyklaci (po vyčištění). PP-R Technický manuál 17
Poznámky 18 PP-R Technický manuál
Poznámky PP-R Technický manuál 19
Poznámky 20 PP-R Technický manuál
Prodejní sortiment DYKA: KANALIZACE KG PVC-U HLADKÉ TRUBKY TŘÍVRSTVÉ A KOMPAKTNÍ PROVEDENÍ d110-630 SN4 KG PVC-U HLADKÉ TRUBKY TŘÍVRSTVÉ A KOMPAKTNÍ PROVEDENÍ d160-630 SN8 KG PVC-U TVAROVKY d110-630 SN4/SN8 KG NAVRTÁVACÍ SEDLA DN300-1000 EASY-CLIP KANALIZAČNÍ SPOJKY A SEDLA MüCHER KG ZPĚTNÉ KLAPKY PP KORUGOVANÉ TRUBKY A TVAROVKY INCOR (DN/ID 200-800) SN8 PP KANALIZAČNÍ ŠACHTY DN 300, DN400 A DEŠŤOVÉ VPUSTI PP KANALIZAČNÍ ŠACHTY DN 600 AXEDO PP ODPADNÍ ŠACHTY A VPUSTI PVC a PE/PP DRENÁŽNÍ TRUBKY A TVAROVKY DĚROVANÉ A NEDĚROVANÉ DN50-200 (TAKÉ S GEOTEXTILIÍ) PE KABELOVÉ CHRÁNIČKY DN40-200 ODPADY PP HT TRUBKY A TVAROVKY d32-160 PP HT TVAROVKY AIRFIT PP HT ZPĚTNÉ KLAPKY PVC ODPADNÍ TRUBKY A TVAROVKY K LEPENÍ d32-160 PP VPUSTI, GULY, SIFONY PP LAPAČE DEŠŤOVÝCH VOD (GEIGERY) spodní / boční VODA PVC-U VODOVODNÍ TRUBKY A TVAROVKY d63-450, PN6-PN16 (DIN) PVC-U VODOVODNÍ TRUBKY d90-225, PN6-PN16 (EN) PEHD VODOVODNÍ TRUBKY d20-630, PN6-PN16 (PE80), d25-630, PN10-PN16 (PE100) PP MECHANICKÉ SPOJKY A VENTILY d20-110 NA POTRUBÍ Z PE PP VODOMĚRNÉ ŠACHTY PP ODVODŇOVACÍ ŽLABY SABDRAIN 100x50-200x300 a PE ZATRAVŇOVACÍ DLAŽDICE GRAB 40x40cm SPECIÁLNÍ SYSTÉMY PVC-U TLAKOVÉ TECHNICKÉ TRUBKY A TVAROVKY K LEPENÍ d16-500, PN6-PN16 PVC-U POTRUBÍ d33-400 A PŘÍSLUŠENSTVÍ PEVEFOR PRO VYSTROJENÍ VRTŮ SYSTÉM DUBORAIN - VSAKOVACÍ TUNELY A BOXY OSTATNÍ VÝROBKY LEPIDLA, ČISTIDLA, VAZELÍNY FIXAČNÍ MATERIÁL PRYŽOVÁ TĚSNĚNÍ VRTÁKY DYKA s. r. o., člen skupiny TESSENDERLO Group PRODEJNÍ SKLADY: Velká Dobrá tel. +420 312 666 011 fax +420 312 685 026 e-mail: info@dyka.cz Brno tel.: +420 606 748 867 e-mail: brno@dyka.cz Šenov tel.: +420 596 831 515 mobil: +420 602 276 924 e-mail: ostrava@dyka.cz www.dyka.cz Unhošťská 505, 273 61, Velká Dobrá - CZ KB Kladno: 2195350287/0100 Obch. Rejstřík Městský soud Praha odd. C, vložka 11132 IBAN: CZ0301000000002195350287 Pobočky Šenov: Těšínská 222, 739 34, ŠENOV Brno: Hájecká 14, 618 00, BRNO