ODHROTOVÁNÍ TEM Tepelné odhrotování ECM Elektrochemické obrábění HDW Odhrotování vysokotlakým vodním paprskem PECM Precizní elektrochemické obrábění kovů Průmyslové čištění dílů ODHROTOVÁNÍ
Odhrotování firmou Benseler pro přesnost na míru SPECIALIZACE INOVACE SYNERGIE KVALITA Naše jméno je synonymem více než 30 let specializace v oblasti odhrotování a elektrochemického tvarování. Zaměřili jsme se na odhrotování náročných dílů, při němž používáme nejnovější technologie, které nabízejí nejvyšší bezpečnost a hospodárnost procesu. Naše zkušenosti jako specialista na odhrotování uplatňujeme ve čtyřech podnicích použitím osvědčených technik, které lze přizpůsobit na různé materiály a komponenty. Kromě odhrotování přizpůsobeného obrobku můžete využít i naše vědomosti v oblasti povrchových úprav. Jako konzultační partner vám rádi dáme k dispozici své know-how od vývoje až po samotné odhrotování. Kromě toho neustále hledáme stále lepší řešení a jsme vždy připraveni zpochybnit to, co už existuje, abychom vyvinuli něco nového. Naším přáním je dokazovat vám své schopnosti profesionálně, diskrétně a flexibilně. Odhrotovací servis firmy Benseler představuje spojení kvality, synergie a inovací, které se rozrostou do angažované a důvěrné spolupráce s našimi zákazníky a partnery.
TEM Tepelné odhrotování Metodu tepelného odhrotování používáme všude tam, kde kvalita odhrotování podstatně ovlivňuje funkci komponentů, nebo tam, kde je nutné nahradit personálně náročné odhrotovací práce. Při použití této metody se všechny hroty na obrobku spálí v odhrotovací komoře, která je naplněna směsí kyslíku a plynného paliva. Spalování hrotů, které probíhá na povrchu komponentu bez úbytku materiálu, trvá jen několik milisekund, díky čemuž se obrobky zahřejí jen nepatrně. Kvalitu odhrotování, především úplnou stabilizaci všech hran hrotu, určujeme na jedné straně objemem plynu a na druhé straně poměrem směsi kyslíku a plynného paliva. Rozhodující vliv na výsledek má přitom optimální tvar případných potřebných odhrotovacích zařízení. VÝHODY - všechna odhrotovací místa na obrobku se odhrotují současně - velmi vysoká spolehlivost procesu - kořeny hrotu se zapečetí předtím potom
ECM Elektrochemické obrábění VÝHODY Metoda elektrochemického obrábění je ideální pro precizní opracování hran a vrtacích průniků na přesně definovaných místech. Tato technika nám rovněž umožňuje integrovat nové geometrické tvary a obrysy na povrchu obrobku, jako jsou např. vnitřní zápichy a obnovy ploch. Hroty na anodicky připojeném obrobku se během tohoto procesu precizně elektrolyticky rozpustí. - žádné tepelné a mechanické namáhání komponentů - precizní opracování vymezených ploch - žádné sekundární hroty - nezávisle na typu slitiny a struktury - nezávisle na tloušťce hrotu a jeho vlastnostech - vhodné i k odstraňování hrotů vzniklých při odlévání, lisování a kování předtím potom Zpracování formy vnitřního zápichu
HDW Odhrotování vysokotlakým vodním paprskem VÝHODY Odhrotování vysokotlakým vodním paprskem je obzvláště vhodné ke zpracování obrobků z lehkého kovu. Tímto způsobem odstraňujeme pouze vodou hroty na místech, kde jiné způsoby narazily na své technické nebo ekonomické limity. Vodní paprsek s tlakem až do 1000 bar řízený CNC zařízením se nasměruje na místa obrobku určená ke zpracování. Tímto způsobem se dostaneme i k obtížně dostupným průnikům a otvorům. Vysoká kinetická energie vodního paprsku při tomto procesu odstraní rychle a spolehlivě nejen hroty na zpracovávaných hranách, ale i piliny a jiné nečistoty na komponentu. - odhrotování, odstranění pilin a čištění v jednom kroku - cílený přístup a odhrotování určených míst - vhodné i pro větší obrobky (dráha pojezdu: x = 300 mm, y = 300 mm, z = 600 mm) předtím potom
PECM Precizní elektrochemické obrábění kovů VLASTNOSTI U ECM/PECM PECM umožňuje přesné a rychlé obrábění kovových dílů nezávisle na tvrdosti materiálu v porovnání s tradičními postupy se dosahuje vyšší kvality dílů a zároveň snižování výrobních nákladů. PECM je další vývojový stupeň metody ECM. Při tomto elektrochemickém procesu je materiál působením oscilující katody bezdotykově anodicky rozpuštěn. PECM se nabízí nejen pro malé i velké série, ale i pro výrobu prototypů. - Bezdotykové obrábění bez tepelného a mechanického namáhání materiálu - Obrábění bez hrotů - Žádné opotřebení katody závislé na procesu - Drsnost povrchu do Rz 0,2 / Ra 0,05 (v závislosti na materiálu) - Dodržení rozměrů podle výkresu < 20 µm - Možnost obrábění i na zakalených dílech - Čas taktu je závislý na tvaru a druhu přípravku Příklad obrábění. Detailní struktura povrchu.
Průmyslové čištění dílů a analýza čistoty podle VDA 19 Analytika Úkolem čištění je zlepšit funkčnost, kvalitu a trvanlivost náročných dílů a sestav, jako je hydraulický, brzdový nebo injekční systém. Čištění dílů probíhá v uzavřeném vícekomorovém ponorném zařízení s automatickým plněním. Zde se ve vodním roztoku čistí množství různých dílů a materiálů. Kromě zdvíhání, klesání a otáčení lze účinek čištění zvýšit i ultrazvukovými vibracemi se silou 12 kw (20 w/litr). Tímto způsobem se odstraní i částicové nečistoty v hlubokých vrtech nebo na komplikovaných místech. Sušení dílů se provádí v otočné a vyhřívané vakuové sušičce. Stanovení technické čistoty se provádí ve vlastní laboratoři podle VDA 19 nebo podle směrnic zákazníka: - extrakce - gravimetrie (do 0,1 mg) - mikroskopie (automatizovaná) - vyhodnocovací protokol 5 µm membránový filtr s výsledkem kontroly čistoty před čištěním dílů po čištění dílů zvětšení cca 20x zvětšení cca 20x
ODHROTOVÁNÍ Naše provozovny marbach a. n. hattingen frankenberg/sa. CZ-ŘÍČANY JAŽLOVICE Hamburg Bremen Hannover Berlín Düsseldorf Aachen Dortmund Hattingen Frankenberg Chemnitz Frankfurt Praha Říčany Saarbrücken Stuttgart Marbach a.n. Regensburg Mnichov Benseler Entgratungen GmbH & Co. KG BENSELER Entgratungen GmbH & Co. KG BENSELER Sachsen GmbH & Co. KG PROVE TECH CZ s.r.o. 71672 Marbach a. N. Max-Eyth-Straße 6 Telefon: +49 7144 903 12 Telefax: +49 7144 903 19 E-Mail: info@benseler.de www.benseler.de Pobočka: 45525 Hattingen Beuler Höhe 35 Telefon: +49 2324 902924 0 Telefax: +49 2324 902924 9 E-Mail: info@benseler.de www.benseler.de 09669 Frankenberg/Sa. Chemnitzer Straße 61B Telefon: +49 37206 661 0 Telefax: +49 37206 661 14 E-Mail: info@benseler.de www.benseler.de CZ-251 01 Říčany Jažlovice Zděbradská 56 Telefon: +42 724 127 712 Telefax: +42 323 637 016 E-Mail: prokop@provetech.cz www.provetech.cz Koncepce a design: www.zimmermann-visuelle-kommunikation.de 2016 CZ