Automatické jednostranné olepovačky hran
Když konkurenceschopnost znamená kvalitní výrobu Made In Biesse 2
Trh vyžaduje změnu výrobních procesů umožňující příjem co největšího počtu zakázek při zachování vysokých standardů kvality, personalizaci výrobků s krátkou a spolehlivou dobou dodání při současném uspokojení požadavků i těch nejkreativnějších architektů. Společnost Biesse odpovídá technologickými řešeními valorizujícími a podporujícími technické schopnosti a znalosti procesů a materiálů. Akron 1300 je řada jednostranných automatických olepovaček určená pro řemeslníky a průmyslová oddělení výroby na míru vyžadující jednoduchost a flexibilitu použití v kompaktních prostorech. Stroj vytvořený v souladu s požadavky výroby. Vysoká kvalita koncového obrobení. Perfektní povrchy pro všechny typy hran. Technologie ve službách uživatele. 3
Nízká investice, technologie vyšší třídy Automatické jednostranné olepovačky hran 4
5
Stroj vytvořený v souladu s požadavky obrábění Olepovačky Biesse jsou jediné stroje na trhu vyrobené podle specifických potřeb výroby a následně rekonfigurovatelné za účelem splnění nových výrobních požadavků. Předfrézovací jednotka. Jednotka nanášení lepidla. Kapovací jednotka. Frézovací jednotka od plochy - hrubovací. Frézovací jednotka od plochy - začišťovací. Jednotka rožkování. Jednotka rožkování. Rádiusová cidlina. Plošná cidlina. Kartáče. 6
Vysoká kvalita koncového obrobení. Dokonalý úběr materiálu díky použití předfrézovací jednotky s 2 motory s automatickým přískokem. Všechny stroje řady Akron jsou vybavené pouze elektrovřeteny exkluzivní řady Rotax. Jedná se o elektrovřetena nejvyšší kvality, navržená a vyrobená společností HSD, světovým lídrem v tomto oboru, zaručující vysoké výkony, kompaktní rozměry a nejvyšší standardy výroby. 7
Technologie poslední generace pro vysoké výkony Tým věnující se výzkumu a vývoji navrhuje řešení poslední generace pro uspokojení požadavků trhu a nabídnutí průkopnických, spolehlivých a vysokovýkonných technologií. Jednotka nanášení lepidla pro automatickou aplikaci hran v rolích a nákližcích od 0,4 do 5 mm tloušťky. 8
Kapovací jednotka sériově zahrnuje systém Flex, umožňující automatické nastavení přesahu hrany pro správnou funkci rožkovací jednotky, nebo pro dílce, které jsou pouze kapovány. Maximální úroveň kvality, přesnosti a spolehlivosti díky nové lineární kapovací jednotce DESMO. 9
Dokonalé hrany Kapovací jednotka namontovaná na stroji Akron 1300 je nejvýkonnější řešení svého druhu. Technologie vyšší řady ideální pro citlivé povrchy a vysoký lesk díky systému kopírování, který nevytváří žádné stopy na povrchu dílců. Umožňuje výrazně malý rozestup mezi dílci, jedinečný na trhu, zvyšující produktivitu. Řešení s vysokým technologickým obsahem pro dokonalé obrábění nejcitlivějších povrchů při současném zvýšení produktivity. Dokonalý svazek kvality Biesse a italské tradice. 10
11
Maximální přesnost obrábění Špičková kvalita výrobku a zkrácení časů obrábění díky technologickým řešením vytvořeným pro podporu každodenních pracovních požadavků. Frézovací začišťovací jednotka pro frézování hran, vybavená 2 vysoko frekvenčními motory a vertikálními/horizontálními kopírovacími jednotkami s rotačními disky. Krokový motor Všechny obráběcí jednotky mohou být vybaveny automatickými motorizovanými osami pro změnu jejich polohy v závislosti na používaném nástroji. Jsou vybaveny krokovými motory s tolerancí polohování os 0,01 mm a umožňují maximální přesnost obrábění. 12
Multifunkční rožkovací jednotka se dvěma motory umožňuje frézování nástrojem s poloměrem kromě přední a zadní části dílce rovněž jeho horní a spodní části. Frézovací jednotka - hrubovací frézuje přesahy hrany v horní části dílce a zaručuje perfektní povrch masivních hran při jediném průchodu strojem. Drážkovací jednotka umožňuje frézování drážek na spodním povrchu dílce. 13
Vysoce kvalitní výrobky Technologická řešení navržená pro dokonalý povrch všech typů lepených hran. Rádiusová cidlina se používá pro odstraňování vzniklých nedokonalostí po předchozích úkonech obrábění na horní a spodní části hrany. Numericky řízení osy dostupné rovněž na jednotce rádiusové cidliny pro maximální přesnost obrábění. 14
Plošná cidlina pro odstraňování přebytku lepidla v horní a spodní částí dílce, jediná jednotka na trhu vybavená 4 pneumatickými písty pro vysokou kvalitu koncového obrobení. Kartáčovací jednotka pro čištění a leštění hrany a dílce. 15
Technologie ve službách uživatele Nové ovládání SMART TOUCH 10 Snadné a intuitivní programování dostupné pro všechny typy dílců díky ovládacímu panelu s dotykovou obrazovkou. 16
Správa a zobrazení teplot lepidla na válečku a v nádobce lepidla. Snadná správa programů díky intuitivnímu rozhraní dostupnému ve více jazykových verzích. 17
Technické údaje L 1460 (57.5 ) L Akron 1310 mm 2814 Akron 1320 mm 4168 Akron 1330 mm 5213 Akron 1340 mm 5693 Rychlost posuvu 12 m/min Min./Max. výška dílce 10-60 mm Min./Max. tloušťka hrany 3-5 mm Technické údaje a obrázky nejsou zavazující. Na některých obrázcích mohou být zobrazeny stroje, včetně volitelné výbavy. Společnost Biesse S.p.A. si vyhrazuje právo na provádění případných úprav bez předchozího upozornění. Hladina akustického tlaku A (LpA) při obrábění na pracovišti u stroje s podtlakovými pumpami s uhlíkovými lamelami Lpa=86dB(A) Lwa=106dB(A). Hladina akustického tlaku A (LpA) na pracovišti a hladina akustického výkonu (LwA) při obrábění u stroje s vačkovými podtlakovými pumpami Lwa=86dB(A) Lwa=106dB(A). Odchylka měření K 4 db(a). Měření bylo provedeno v souladu s normou UNI EN 848-3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (akustický výkon) a UNI EN ISO 11202: 2009 (akustický tlak na pracovišti) při obrábění dílců. Uvedené hodnoty hluku jsou emisními hladinami a nutně nepředstavují bezpečné pracovní hladiny. Ačkoliv existuje vztah mezi emisní a expoziční hladinou, tento vztah nemůže být používán pro spolehlivé stanovení nutnosti dalších opatření. Faktory určující expoziční hladinu, které je podrobena obsluha stroje zahrnují dobu vystavení, vlastnosti pracovní místnosti, další zdroje prachu a hluku, atd., tj. počet strojů a další přilehlé pracovní procesy. V každém případě tyto informace uživateli slouží pro podrobnější ohodnocení nebezpečí a rizik. 18
Řada strojů Biesse pro lineární olepování OLEPOVÁNÍ Akron 1300 Akron 1400 Stream A Stream B FORMÁTOVÁNÍ A OLEPOVÁNÍ Stream MDS Stream BD Stream SB 19
Servis a náhradní díly Přímá a bezprostřední spolupráce mezi servisním střediskem a oddělením náhradních dílů v oblasti žádostí o servisní zákroky. Podpora pro klíčové zákazníky ze sídla Biesse a/nebo u klienta. Biesse Servis Instalace a uvedení strojů a zařízení do provozu. Školící centrum Biesse Field pro přípravu technického personálu, pobočky, jednotliví prodejci a přímé školení u klientů. Revize, modernizace, opravy, údržba. Řešení závad a dálková diagnostika. Upgrade softwaru.. 500 50 550 120 techniků Biesse Field v Itálii a ve světě. techniků Biesse pracujících v oddělení dálkové diagnostiky. certifikovaných techniků jednotlivých prodejců. vícejazyčných školících kurzů každý rok. 20
Skupina Biesse se stará o péči a vývoj přímých a konstruktivních vztahů s klienty za účelem zjišťování jejich potřeb, zlepšování výrobků a poprodejních služeb prostřednictvím dvou příslušných oddělení: Servis Biesse a Biesse náhradní díly. Globální servisní síť a vysoce odborný pracovní tým celosvětově nabízí servisní služby a náhradní díly pro stroje a komponenty on-line v nepřetržitém provozu 24 hodin denně, 7 dní v týdnu. Biesse náhradní díly Originální náhradní díly Biesse a sady náhradních dílů na míru dle modelu stroje. Podpora při identifikaci náhradního dílu. Kanceláře kurýrních služeb DHL, UPS a GLS přímo ve skladu náhradních dílů Biesse s několika odběry v průběhu dne. Optimalizované časy vyřizování objednávek díky celosvětové distribuční síti s automatizovanými sklady. 87% 95% 100 500 objednávek spojených s odstavením stroje vyřízených do 24 hodin. objednávek vyřízených ve slíbeném termínu. pracovníků na oddělení náhradních dílů v Itálii a ve světě. objednávek zpracovaných každý den. 21
Made With Biesse Technologie Biesse doprovází růst skupiny Stechert Na těchto židlích sedí celý svět je heslo skupiny Stechert, které může být skutečně bráno doslova. Společnost založená před 60 lety jako menší rukodělný výrobce dekorací pro vozíky nábytkových a dveřních kování, je dnes jedním z největších dodavatelů židlí na zakázku, kancelářských židlí a nábytků z ocelových trubek s mezinárodní působností. Kromě toho, v roce 2011 došlo k navázání spolupráce s WRK GmbH, mezinárodní společnosti specializující se na pódiové konstrukce, židle pro konferenční sály a tribuny, kdy společně se skupinou Stechert byla založena obchodní společnost STW. Pro vedení skupiny Stechert dosažené úspěchy nejsou důvodem k usnutí na vavřínech a proto neustále investuje nemalé prostředky do výrobního závodu v Trautskirchen za účelem zvýšení účinnosti a efektivnosti vlastní výroby. Při hledání nového partnera v oblasti dodávky strojů, vedení společnosti upřednostnilo italského výrobce Biesse. Pro tento projekt byly zvoleny stroje, již obsahující některé volitelné prvky včetně přípravy pro automatizaci, vysvětluje Ronald Palm, oblastní manažer Biesse. Byl vytvořen účinný výrobní cyklus, ve kterém pracovníci dokázali podat nejlepší výkony již po krátkém úvodním zaškolení. Na začátku výrobní linky je umístěna nářezová pila řady WNT 710. Protože chceme obrábět dílce rovněž s délkou 5,9 m za účelem maximálního snížení odpadu, vysvětluje Martin Rauscher, kvalifikovaný truhlář. Běžné obdélníkové dílce pro stoly nebo stěnové panely jsou přiváděny přímo na automatický olepovací stroj Stream s technologií AirForce System. Olepovací stroj Biesse je vybaven jednotkou, která lepí hrany nikoliv pomocí laserového paprsku, ale pomocí horkého vzduchu za účelem dosažení takzvaných nulových spár. Kvalitou se rovná laserovému systému: s připojovacím výkonem 7,5 kw jsou náklady na metr čtvereční velmi nízké, zdůrazňuje oblastní manažer Biesse. Chceme být vybaveni rovněž pro kalibraci dílců po lisování rámu ve vlastních závodech, potvrzuje Martin Rauschner. Stejná zásada samozřejmě platí pro masiv a desky Multiplex, které vyžadují broušení před lakováním u externího dodavatele. Pro oba typy broušení se používá bruska Biesse Viet S1. Pro uspokojení budoucích nároků je závod v Trautskirchen vybaven rovněž dvěma, vzájemně se doplňujícími, numericky řízenými obráběcími centry Biesse: Rover C 965 Edge a Rover A 1332. Skupina Stechart rovněž plánuje zvýšení prodejů inovativních řešení pro koncové úpravy interiérů včetně kompletních systémů pro stěny, podhledy, podlahy a galerie. Pro formátování dílců skupina zakoupila stroj Sektor 470. Pro další úkony obrábění jako jsou geometrické, drážkové a pružinové prvky, jakožto i pro otvory a povrchová frézování jsou k dispozici dvě obráběcí centra Biesse, Arrow pro obrábění typu nesting a Rover B 440 a odnedávna i pětiosé obráběcí centrum Rover C 940 R, především pro umožnění obrábění dílců pro trojrozměrné stěny a podhledy. Zdroj: HK 2/2014 http://www.stechert.de 22
Biesse Group In How Where With We 1 průmyslová skupina, 4 sektory podnikání a 8 výrobních závodů. 14 milionů Euro ročně investovaných do výzkumu a vývoje a 200 registrovaných patentů. 33 poboček a 300 prodejců a obchodních zástupců. klienty ve 120 státech, výrobci nábytku a designu, oken a dveří, komponentů pro stavebnictví, lodní a letecký průmysl. 3000 zaměstnanců celosvětově. Skupina Biesse je nadnárodní leader v oblasti technologii pro obrábění dřeva, skla, kamene, plastů a kovů. Byla založena v Pesaru roku 1969 panem Giancarlo Selci a je kotovaná na burze v segmentu STAR od června 2001. 23
N5808N0145 Červenec 2015 biesse.com 24