Precisely! 01 2016 Vítejte do Domu extrémů ACCURER Přesný názvem. Přesný od přírody STERCH INTERNATIONAL Kde na provedení záleží! BERGS Přesnost v objemu, dynamika v obrysech MEZINÁRODNÍ FÓRUM LETECTVÍ A KOSMONAUTIKY A ZPRACOVÁVÁNÍ FOREM První událost v domě extrémů CENA INDUSTRIE 4.0 AWARD Výroba ceny Industrie 4.0 Award
Vážené čtenářky a čtenáři, Obsah Ke konci loňského roku, společnost Makino pozvala zákazníky a partnery na řadu technologických dnů v některých z našich hlavních technologických centrech po celé Evropě (Kirchheim Teck, Cavenago di Brianza, Bratislava). Základní myšlenkou této série bylo umožnit zákazníkům v oboru zpracování forem, leteckém a kosmickém průmyslu a automobilovém průmyslu získat hlubší vhled do prvotřídních, vysoce kvalitních procesů a technologií, které lze obvykle ukázat na výstavách. Takto zacílené akce také nám ve společnosti Makino poskytují příležitost dozvědět se v současné době a do budoucna více o očekávání a aktivně a plodně si navzájem vyměňovat informace o tom, jak lze splnit jejich očekávání - nebo je dokonce překročit! Mezinárodní fóra pro obor leteckého a kosmického průmyslu a průmyslu zpracovávání forem na konci listopadu 2015 byla zcela jistě vrcholem, když přilákala více než 600 účastníků. Ty byly představeny v nově otevřené rozšířené části našeho zařízení Kirchheim, které je nyní největším technologickým centrem společnosti Makino v Evropě. A právě v tomto 2000 m2 velkém showroomu plánujeme v nadcházejících měsících novou řadu technologických workshopů na vybraná témata se zvláštním významem. Budeme Vás informovat. Technologické dny společnosti Makino byly rovněž příležitostí, jak odhalit množství nových technologií. Rád bych Vás upozornil na dvě softwarové inovace, které byly poprvé představeny. První z nich, regulátor Makino PRO6 CNC, umožňuje dříve nedosažitelnou úroveň výkonu stroje v oblasti frézování. Byl vyvinut s cílem vyhovět potřebě našich zákazníků pro zlepšení procesů obrábění a tohoto cíle dosahuje snížením rizika kolize, zefektivněním a zjednodušením provozuschopnosti a zlepšením výkonnosti stroje. Druhou inovací od firmy Makino - Hyper i CNC regulátor nové generace, nyní přináší jasné výhody jak v elektroinstalačních, tak platinových EDM operacích. Protože Hyper je jednodušší a více intuitivní na ovládání, i méně zkušení operátoři mohou mít užitek z know-how aplikačních inženýrů firmy Makino a rychle dosahovat vynikajících výsledků. Dvě další inovace produktů také stojí za zmínku: Makino U86 vysoce přesné elektroinstalační EDM bylo vylepšeno tak, aby zajišťovalo ještě univerzálnější a přesnější obrábění velkých dílů v nepřetržitých provozech; vysoce přesné vertikální mikro-obráběcí centrum Makino - iq300, nyní nabízí možnost zrcadlového povrchu pro výrobu optických povrchů v té nejvyšší možné kvalitě. V tomto vydání časopisu PRECISELY představujeme tři význačné příběhy ze strany zákazníků Makino. Dva z nich úspěšně pracují v segmentu letectví a kosmonautiky, Accurer ve Španělsku (str. 4 6) a Sterch v České republice (str. 7 9) a jeden je zákazníkem společnosti pro zpracování forem z Rakouska, Bergs Kunststofftechnik (str. 10 12). Tento konkrétní příběh poskytuje působivý důkaz o 5osé schopnosti firmy Makino, když jsme vyfrézovali cenu Industrie 4.0 Award pro německý obchodní časopis Produktion. Tato trofej byla vyfrézována k dokonalosti na 5osém stroji firmy Makino v našem 5AX Competence Centre v Cavenagu. A konečně, je samozřejmé, že mezi všemi výstavami, technologickými dny a workshopy se zákazníky, jsme potěšeni, že Vás můžeme přivítat v některém z našich technologických center pro individuální ukázku našich různých technologií a jejich výkonnosti. Můžete očekávat něco neobyčejného! S pozdravem, P. Anders Ingemarsson Prezident a generální ředitel firmy Makino Europe 4 ACCURER Přesný názvem. Přesný od přírody 7 STERCH INTERNATIONAL Kde na provedení záleží! 10 BERGS Přesnost v objemu, dynamika v obrysech 13 MEZINÁRODNÍ FÓRUM LETECTVÍ A KOSMONAUTIKY A ZPRACOVÁVÁNÍ FOREM První událost v domě extrémů největší technologické centrum firmy Makino v Evropě 16 Novinky Makino Europe 18 CENA INDUSTRIE 4.0 AWARD Výroba ceny Industrie 4.0 Award Události 2016 Pro podrobnější informace a registraci, prosíme, navštivte. Těšíme se na Vaši návštěvu! Srdečně Vás zveme na následující události: Dny technologie v Makino Technologickém Centru, Cavenago di Brianza, Itálie 23. 24. června 2016 Výlet za zpracováním forem do Japonska 27. června 2. července 2016 MAV workshop Snížení ručního přepracovávání v Makino Technologickém Centru, Kirchheim unter Teck, Německo 5. července 2016 Mezinárodní letecká show Farnborough, Spojené království 11. 15. července 2016 AMB Mezinárodní výstava kovozpracovatelského průmyslu, Stuttgart, Německo 13. 17. září 2016 MSV Mezinárodní strojírenský veletrh, Brno, Česká republika 3. 7. října 2016 BIMU, Miláno, Itálie 4. 8. října 2016 PRODEX - Mezinárodní veletrh obráběcích a tvářecích strojů, nástroje a výrobní technologie, Basilej, Švýcarsko 15. 18. listopadu 2016 EMAF - Mezinárodní veletrh obráběcích a tvářecích strojů a příslušenství, Porto, Portugalsko 23. 26. listopadu 2016 2 Precisely! 01 2016 3
ACCURER Přesný jménem. Přesný od přírody. Srdce, duše a hlava stojící za Accurer Chtěli jsme dělat věci jinak. " Neobvyklá rodinná firma Když vstoupíte do budov firmy Accurer, nikdo vám nebude mít za zlé, když budete mít pocit, že jste přišli na špatnou adresu. Prvních věcí, kterých si všimnete, budou pohodlné křeslo a krásně vytvořená truhlářská stolice. Potom si všimnete plakátu Pulp Fiction mezi stroji CNC, které spočívají na úzkostlivě čisté podlaze výrobní haly. Vrchní patro zdobí květiny v květináčích. Budete mít dojem, že je to spíše obývací pokoj, než špičková kovovýroba. Napadne vás: Není za tím vším ženská ruka? A budete mít pravdu. Yolanda de Gea, ženská polovina manažerského dua firmy Accurer, je IT specialistkou, která je také zodpovědná za kontrolu kvality a účetnictví ve společnosti Accurer. Ale její nejpoutavější příspěvek podniku, je nepochybně neobvykle rodinné prostředí, které tam vytvořila. Pro každého v Accureru je to velmi motivující. Její manžel, Luis Alberto Álvarez, hovoří o tom, jaké důvody je vedly k založení firmy v roce 2006: Jsem ze třetí generace naší rodiny, která působí v oblasti obrábění. Můj otec pořád vytvářel nějaké dřevěné modely vyrobil tesařskou stolici a já sám jsem pracoval v naší rodinné firmě po více než 20 let předtím, než jsme se rozhodli založit naši vlastní továrnu. Bylo to proto, že jsme chtěli dělat věci jinak. A to Luis a Yolanda rozhodně dělají a nejen vzhledem jejich firmy nebo pocitem o ní. Podnik dvou manželů, domácká atmosféra, vášeň pro přesnost: Nomen est omen (Jméno je osud) ve společnosti Accurer (volně přeloženo někdo, kdo vše dělá přesně ), v malé rodinné firmě v San Fernando de Henares, kousek od Madridu. Za méně než deset let Luis Alberto Álvarez a jeho žena Yolanda de Gea vybudovali prosperující a neobvykle rodinný, precizní strojírenský podnik, který se specializuje na obrábění součástek, jež dosahují nejvyšší přesnosti i kvality. První stroj Makino a61nx-5e, který ve Španělsku bude nainstalován, hraje klíčovou roli v přetrvávajícím úspěchu firmy Accurer. a61nx-5e " 80 kw vysoce výkonnostní vřeteno s 24,000 min -1 " Napřímo hnané osy B a C žádná příčná vůle, žádné opotřebení " 5-osé horizontální obráběcí centrum s výměníkem palet Navrhnuté pro obrábění hliníkových konstrukčních obrobků " Tuhá konstrukce na třech vyrovnávacích bodech 4 Precisely! 01 2016 5
ACCURER STERCH INTERNATIONAL Kde na Pohled dovnitř továrny Accurer provedení záleží! Vášeň pro přesnost Accurer má osm zaměstnanců. Jejich hlavními zákazníky, mezi mnohými jinými, jsou FYMSA, Indra, Thales Alenia Space, Lockheed Martin, DMAC, Iberespacio, CESA, Tecnobit a SENER. Precizní součástky, které Accurer vyrábí, jsou určeny pro firmy z odvětví jako jsou obrana, letecký a kosmický průmysl, telekomunikace, elektrotechnika, farmacie a potravinářství. Luis vysvětluje na čem je založen úspěch minulých deseti let: Máme vášeň pro přesnost a kvalitu součástek, které obrábíme. A pevně věříme, že je to nezbytné k navrhování dobrých výrobních postupů, abychom zajistili kvalitu našich konečných výrobků. Jak přesné jsou vysoce kvalitní součástky firmy Accurer ilustruje fakt, že v posledních tří letech měla společnost pouze dva případy nevyhovění přísným požadavkům svých zákazníků. Není třeba říkat, že Yolandin proces kontroly kvality si těchto součástek všimnul ještě předtím, než byly poslány zákazníkovi. Splněný sen V roce 2014 se Luis a Yolanda rozhodli přejít k 5-osému obrábění. Výběr padl na stroj Makino a61nx-5e s vřetenem o 14 000 ot. za min./240 Nm. Při práci na 5-osých strojích dáváme přednost horizontálním obráběcím centrům a jedním z klíčových důvodů, proč jsme si vybrali a61nx-5e bylo, že není mnoho 5-osých horizontálních obráběcích center malé velikosti, které obvykle začínají u velikosti palet 800 mm. Kromě toho, jsem vždycky chtěl Makino je to můj vysněný stroj! Když stroj Makino přijel v březnu 2015, tak jsme s Luisem neměli moc času. Potřebovali jsme a61nx-5e zprovoznit velmi rychle, protože jsme na něm museli udělat jednu velmi naléhavou zakázku. Luis tedy využil svých programovacích schopností a stroj zprovoznil za méně než 4 dny a to úplně sám! Není třeba říkat, že zákazník byl extrémně potěšen, že jeho součástky byly tak rychle dokončeny. Přesné vyhodnocení Luis a Yolanda jsou velmi potěšeni výkonem 5-osého stroje a61nx-5e při obrábění všech možných druhů komplexních součástek. Luis vysvětluje proč: Makino je opravdu špičkový stroj s vynikajícím nastavením, pevnou základnou a také dobrými ovladači i pohonem. Na trhu je spousta dobrých strojů, ale co mě na a61nx-5e nejvíce zaujalo, byly jeho detaily a mně samotnému se obzvláště líbí ovládací software Professional 5. Poslední připomínka v této rodinné firmě musí být od Yolandy: To, co v naší továrně vidíte, je přesně to, co budeme dělat pro součástky našich zákazníků. Puntičkářská přesnost a mimořádná kvalita špičkových součástek, které vypadají stejně tak dobře, jako prostory budov, ve kterých jsou obráběny. Design je klíčovým kritériem ve firmě STERCH International, která vyrábí součástky a nalézá se v českém městě Olomouc. Všechny montované součásti a součástky, které firma STERCH vyrábí, vypadají přesně tak dobře, jak dobře fungují. Nebyl to ale design, který vedl firmu STERCH k tomu, aby investovala do vůbec prvního Makino EDBV8 ponorného EDM stroje, který bude nainstalován v Evropě. Byl to potenciál výkonu stroje při ultra rychlém a přesném vrtání. 6 Precisely! 01 2016 7
" Konstrukce stroje s pevným stolem zabezpečí stabilní řezné podmínky DUO 64: První vzrušení Marek Roskol poprvé narazil na stroj Makino DUO 64, když mu jeho přítel, Svatopluk Daněk, doporučil tento drátový EDM stroj. A protože se Svatopluk Daněk těší téměř jedinečné pověsti, jako odborník na drátové EDM, jeho hodnocení mělo velikou váhu. Markův závěr: "Proč bych měl nakupovat součástky od subdodavatelů, když si je mohu sám vyrobit? " Použití technologie H.E.A.T. zvyšuje rychlost obrábění až o 80 %a dosáhnutí nejlepšího výkonu obrábění, taky při složitých podmínkách vyplachování " Jednoduchá údržba jenom 1 hodina údržby na 100 hodin provozu EDBV8 " Elek troda ponořená pod vodou, s výpl achem o 50% rychlé obrábění s krat ším časem až detekování otvoru " Bezpečná výroba díky použití funkce Zjistil, že zásadně důležitou funkcí na stroji DUO 64 byla funkce H.E.A.T. "Při zpracování na stroji DUO 64 byla doba výrobního cyklu o 30% rychlejší, než na strojích ostatních výrobců. Stroj DUO 64 byl zakoupen, aby obráběl motorové díly z Inconelu a Marek byl velmi spokojen s jeho výkonem: "S tímto strojem jsme měli jen tu nejlepší zkušenost. Through hole a průměru díky " Jednoduchost v nastavení pozice, uhlu metodě Hole-by-Hole vaný m držákem " Rychlá výměna elek trody s kombino Design může prodat výrobek Marek Roskol, provozní ředitel společnosti STERCH, má na inženýra neobvyklý pohled na věc: "Design je pro mě velmi důležitý, a proto věnujeme velkou pozornost vzhledu a omaku každé součástky, kterou vyrábíme." A není možné si nevšimnout příjemného designu součástek. Ale Marek přirozeně ví, že design samotný nestačí, což je důvodem, proč i ostatní klíčové parametry ve firmě STERCH mají špičkovou kvalitu a pozoruhodnou přesnost. Společnost byla založena v roce 1996 a přejmenována na STERCH International v lednu 2015 a nyní s 20 zaměstnanci dosahuje obratu 100 miliónů Kč (3,7 miliónů Eur). Jejich zákazníci přicházejí hlavně z energetického, leteckého a kosmického odvětví. STERCH například vyrábí elektrické servopohony (pohonné systémy) pro jaderné elektrárny, vysoce náročné aplikace pro extrémní pracovní podmínky a montované součásti nebo součástky motorů vyrobené z Inconelu, titanu nebo Hastelloy pro zákazníky v leteckém a kosmickém průmyslu, jako jsou Honeywell a GE Aviation Czech. Jelikož STERCH pokrývá celý řetězec hodnot od vnitropodnikového designu a inženýrství, až ke konečnému testování a inspekcím kontroly kvality, může zákazníkům nabízet vše zahrnující řešení ve výrobě součástek jak praví moto společnosti: "Zrozeni k poskytování řešení. EDBV8: 5X jako minimum Komplexní součástky, které vyrábí STERCH kladou na stroje ty nejvyšší nároky. Vše zde je minimálně 5X, říká Marek pyšně. Vynikající výkon stroje DUO 64 a skutečnost, že stroj EDBV8 je prvním ponorným EDM strojem, který poskytuje 5-osou technologii, vedly STERCH k investování do vůbec prvního stroje tohoto druhu, který byl nainstalován v Evropě. To bylo v srpnu 2014. Od té doby stroj EDBV8 vrtá chladící otvory a rozprašovací otvory do součástek pro letecké motory a (vrtulové) listy. STERCH je s jeho výkoností extrémně spokojen. Tento stroj vrtá velmi, velmi rychle, říká s úsměvem Marek. Jsme neskutečně spokojeni s tím, jak stroj funguje a s jeho inteligentním softwarem. EDBV8 také pracuje velmi úsporně a přesně a nevytváří žádný odpadní materiál. Oba stroje Makino se osvědčily, jako mimořádné řešení pro firmu, která očekává to nejlepší u designu, kvality a přesnosti. U6 H.E.A.T.: Ideální drátové EDM řešení Aby vyráběli dostatečné množství Inconelových rozprašovacích listů k uspokojení rostoucí poptávky po součástkách v českém leteckém průmyslu, společnost STERCH zakoupila dva Makino U6 drátové EDM stroje. Marek vypočítává odpovídající kritéria: Doba výrobního cyklu, přesnost, stabilní obráběcí proces a spolehlivá kapacita provozu 24/7, jsou parametry, na kterých nám záleží. To jsou přesně ty vlastnosti, kterými je U6 vybaven. Ačkoli na prvních dojmech záleží a design může výrobek prodávat, Marek Roskol ví, že nakonec to je kvalita a přesnost, na kterých nejvíce záleží zákazníkům firmy STERCH z energetických a leteckých odvětví, zatímco produktivita v obrábění je nezbytně důležitá pro konečný výsledek společnosti. A ví, že stroje Makino mají klíčový přínos pro udržení firmy STERCH ve vynikající formě. EDBV8 je první 5-osé elektroerozivní obráběcí centrum instalované v Evropě Přesnost a kvalita nejvyšší priority v STERCH-u Marek Roskol v rozhovoru s obchodním zástupcem Makino Petrem Pavkou 8 9 U6 H.E.A.T.
BERGS Přesnost v objemu, dynamika v obrysech. Makino F8 a D500 tvoří silný tým: Doba pilování byla snížena o 50 %, a doba dokončovacích prací o 30 %. A zpracování má z následek podstatně lepší kvalitu povrchu a menší opotřebení nástrojů při zpracování. Povrchová úprava je o 30 % rychlejší, protože hrubost zařízení lze snížit na 0,3 mm. Místo celého dne - obrábění trvá pouze dvě hodiny, takže lze celou formu dokončit během čtyř hodin. To bylo umožněno ve výrobním závodě nástrojů v Bergs Kunststofftechnik v Ennsdorfu v Rakousku díky obráběcím centrům firmy Makino F8 a D500. Přesnost obráběcích center hrála významnou roli v drtivém množství časových úspor. Naopak u D500, pokud existuje nějaký rozdíl po výměně nástroje, je to zřejmé pouhým minutovým rozdílem v povrchové struktuře. To znamená, že obráběcí centrum je naprosto přesné a tepelně stabilní. Závažnými problémy byly vysoké rychlosti u obrysu a objemová přesnost. Cílem bylo snížit dobu zpracování, vytvořit vysoce kvalitní povrchy a následně omezit ruční přepracovávání. Takže požadavky na nové 5osé obráběcí centrum byly jasně stanoveny na Bergs Kunststofftechnik KG, společně s cílem určit potenciál úspor. Ceny služeb vzrůstaly a různé poruchy a nedostatky stávajícího 5osého obráběcího centra - které bylo v provozu během posledních tří let - ve skutečnosti nikdy nebyly důkladně odstraněny. Investice do 5osého obráběcího centra Makino D500 měla za cíl změnit toto vše k lepšímu. I když byl stroj v provozu pouze od května 2015 a je stále zkoumán a zkoušen, dosavadní úspěchy jsou působivé. Z nejrůznějších důvodů, Andreas Bergs, generální ředitel Bergs Kunststofftechnik KG, chápe investici jako logické rozhodnutí při zajišťování budoucnosti: Vyráběli jsme pomocí obráběcího centra Makino F8 po dobu tří let. Vzhledem k tomu, že pilujeme tolik 3D kontur, je tento koncept pro nás doslova šitý na míru. Stroj má rychlost potřebnou pro konturování, je stabilní, a pracuje s tou nejvyšší přesností. Na rozdíl od našeho předchozího 5osého obráběcího centra, stroj Makino nepotřeboval během celého tohoto období žádnou údržbu. Dvakrát jsme zavolali na technickou podporu, ale jen proto, že náš operátor byl na dovolené, a v obou případech se nám okamžitě dostalo pomoci. Tato investice pro nás také znamenala začátek nové budoucnosti: V blízké budoucnosti plánujeme automatizaci. Stroj D500 je připraven pro kombinaci elektrod a vložek do forem, přesně, jak jsem si představoval. D500 " Jedinečný a stabilní A&C naklápěcí stůl " Technologie s nízkými vibracemi vřetena - delší životnost nástroje, lepší drsnost povrchu, vyšší přesnost " Přímý hnací motor na každé rotační ose bez vůle hladký, přesný a dynamický pohyb " Vynikající tuhost a neobyčejná přesnost " V jádru chlazený kuličkový šroub a rotační osa chlazení motoru udržuje nejvyšší dynamickou přesnost ve své třídě Značné úspory po následných úpravách Za normálních okolností by se dalo spoléhat na kontroly od Heidenhain, když investuje do obráběcího centra - zejména pro výrobu tlakových forem. Christian Fröschl, muž u stroje - vysvětluje, proč bylo přijato toto rozhodnutí - zvolit Makino a regulátor Professional 5: Za prvé, jsme pracovali na jiném stroji s jakousi faux Fanuc po dobu několika let, a regulátor nebyl vůbec špatný. Jen jiný. Také na stroji programujeme méně než dvě procenta. Všechny programy, s výjimkou vrtání, jsou připraveny pomocí post-procesoru. Kromě toho, k čemu je i ten nejlepší stroj se špatným ovladačem, nebo naopak? Se strojem Makino je kombinace tak akorát. Cílem v Ennsdorfu, s tamními dvěma obráběcími centry, bylo ušetřit čas - ve vztahu jak k době zpracování, tak k následnému zpracování, a tato vize se stala skutečností. Například v současné době trvá dokončit formu jen čtyři hodiny, zatímco samotné spotování dříve trvalo celý den. Díky následnému zpracování vložek a posuvníků dříve docházelo k míchání chyb velkých 0,02 mm a 0,03 mm mezi různými nástroji. Naopak s D500, existuje-li nějaký rozdíl po výměně nástroje, je zřejmé už během jedné minuty, jaký je rozdíl v povrchové struktuře. To znamená, že obráběcí centrum je naprosto přesné a teplotně stabilní a zároveň silné a dynamické. Proto se doba zpracování pro obrábění nahrubo snížila o 50 %, a pro konečnou úpravu byla snížena až o 30 %, v závislosti na obrysu. 10 Precisely! 01 2016 11
BERGS MEZINÁRODNÍ FÓRUM LETECTVÍ A KOSMONAUTIKY A ZPRACOVÁVÁNÍ FOREM Manažeři Bergs Kunststofftechnik odhadují, že celý proces je nyní o 70 % rychlejší. Tento odhad nicméně nebere v úvahu dodatečný potenciál, který by mohl vyplynout z blížícího se školení od firmy Makino. Cílem školení je zprostředkovat nové a cenné znalosti o CAD programování, 5osém simultánním frézování nebo nových strategiích. Jedna nová strategie je kombinace nízké řezné hloubky s vysokou rychlostí posuvu, kterou společnost Makino představila na japonském trhu pod označením FF (Flush Fine). Celkově vzato, rozhodnutí investovat do D500 bylo logickým důsledkem pozitivních zkušeností s Makino F8. Intenzivní měření nikdy nebylo provedeno, vysvětluje Andreas Berg: Věděli jsme, co Makino dokáže. Rozměry obráběcího centra - frézujeme velmi dlouhé součástky, 1000 mm x 400 mm - byly ideální pro naše potřeby. A rozdíl v ceně v porovnání s podobnými stroji nebyl tak horentní, jak by se dalo očekávat od prvotřídního segmentu. Při pohledu na něj z tohoto úhlu pohledu to byla správná volba pro budoucnost v Ennsdorfu. Koneckonců, rozměry forem, jakož i složitost neustále rostou u odborníků z oblasti plastikářského průmyslu v posledních několika letech. A to nevyhnutelně vedlo k poptávce po lepší kvalitě zařízení. Flush Fine Vysoká rychlost, s vysokým rozlišením a nízkou teplotou procesu obrábění, jejímž průkopníkem je firma Makino. " Ta kombinuje vysokou rychlost vřetena s přesně řízeným vysokým tlakem chladicí kapaliny nebo nuceným oběhem vzduchu k odstranění úlomků a zabránění přehřátí, a to buď v obrobku nebo nástroji " To umožňuje vysokorychlostní obrábění s větší tepelnou stabilitou a kontrolou úlomků " To má za následek vynikající přesnost a povrchovou úpravu, jakož i vysoký úběr kovu a delší životnost nástroje Bergs Kunststofftechnik na první pohled Společnost byla založena v roce 1955 a v současné době ji provozuje Andreas Bergs, třetí generace u kormidla. Zákazníci z nábytkářského, automobilového průmyslu a průmyslu sportovního zboží nakupují vstřikované díly v rozmezí hmotnosti od 1 g do 1,5 kg. Bergs Kunststofftechnik je rovněž významným dodavatelem lyžařských hrotů ze dvou dílčích částí a desek lyžařských vázání pro značky Fischer a Blizzard. Personál nyní zahrnuje 30 techniků zabývajících se plasty a nástrojařů a společnost má 20 vstřikovacích lisů, které mají 400 500 tun upínací síly. A mimochodem Andreas Bergs: Vyrábíme vysoce kvalitní nástroje a nemůžeme investovat do speciálních obchodů. Přesnost a ta nejvyšší spolehlivost procesů jsou nezbytné - témata, která nebyla v případě firmy Makino nikdy zpochybňována. Zájem v Rakousku Steindl Vertriebs GmbH byla partnerem firmy Makino pro výrobu součástek po mnoho let. Společnost zastupuje řešení tvarování forem firmy Makino, prodává 5osá a 3osá obráběcí centra, řady F a D, jakož i stroje EDM od 1. dubna 2015. www.steindl.at Andreas Bergs (vlevo) a Christian Fröschl (vpravo): Obráběcí centra Makino nejen uspořila obrovské množství času, naše přesnost v oblasti 5osých strojů je nejméně desetkrát vyšší, než u předchozího stroje. První událost v domě extrémů Největší technologické centrum firmy Makino v Evropě Bližší pohled na srdce přesnosti Více než 600 účastníků z celé Evropy navštívilo mezinárodní fórum letectví a kosmonautiky a zpracovávání forem na konci listopadu 2015, které se konalo v nově otevřených rozšířených prostorách našeho zařízení Kirchheim, které je nyní největším technologickým centrem firmy Makino v Evropě. 12 Precisely! 01 2016 13
MEZINÁRODNÍ FÓRUM LETECTVÍ A KOSMONAUTIKY A ZPRACOVÁVÁNÍ FOREM Fórum nebylo jen o strojích a obrábění, dvě celebrity, které byly pozvané jako řečníci, přidali nějakou zábavu a úroveň motivace během večerů prvních dvou dnů. 24. večer, ESA kosmonaut, Dr. Ulf Merbold ozdobil večer svou přítomností - sdílel inspirující zážitky ze svých vesmírných cest, vybavil si surrealistický okamžik, kdy pozoroval Měsíc a Zemi v rámci jednoho obrazu. Inspirativní mluvčí večera - Patrick Baudry Vzorky z blízka Třídenní fórum, které se konalo od 24. do 26. listopadu 2015, nabídlo exkluzivní prezentace, živé ukázky strojů a nejmodernější výrobních technologie, které jsou velkou výzvou a zaměřují se na letectví a aplikace tvarování forem. Jak říká přísloví,že vše začíná doma; fórum začalo u firmy Makino odhalením její nejnovější softwarové inovace - PRO6 CNC regulátorů. Regulátor Makino PRO6 CNC mnohonásobně zvyšuje výkon obrábění. To zajišťuje zvýšenou bezpečnost s funkcemi, jako je kolize ochranných opatření (CSG), zjednodušení a usnadňuje ovladatelnost díky zjednodušenému provoznímu toku a mnoha novým funkcím, jako je vysokorychlostní dokončování, což zvyšuje rychlost o 4 při zachování úrovně kvality povrchu. Také s novým nastavovacím panelem lze provádět nastavování intuitivně a s novými funkcemi. Ukázka průběžného vzorku Fórum představilo přední vývoj průmyslu jak z obou letectví a kosmonautiky, tak z oboru tvarování forem, přednášený váženými řečníky, jako je Prof. Seul z VDWF, a jinými zástupci společností jako je Dassault Systems, Alicona, Leroxid a GLN Moulds. Prezentace technologií příští generace a hlavních trendů průmyslu se neomezovaly na jednotlivé společnosti. Dr.-Ing. Andreas Zabel z TU Dortmund, a Dipl.-Ing. Stefan Steinbach z TU Hamburg - Harburg představil nejnovější vývoj ve výrobě leteckých dílů a odvádění úlomků ze slinutého karbidu: Výzvy a perspektivy v tomto pořadí. Fórum rovněž podpořili partneři, jako Haimer a Sandvik, kteří postavili své stánky a poskytli ukázky svých výrobků. Těžištěm fóra byly inovace, udržitelnost a spolupráce, zvýraznění uživatelských případů, s ukázkami celkem 22 strojů v chodu s aplikačními inženýry, kteří se zapojovali do zajímavých diskusí, čímž ilustrovali nejen inovace jako například nový regulátor, ale také témata udržitelnosti, jako je omezení ručního přepracovávání a celkové doby obrábění. Na jedné straně zde bylo mamutí obráběcí centrum jako Makino T1 - jedno z nejvšestrannějších a nejsilnějších horizontálních obráběcích center věnované konstrukčním částem Titanium. Na druhé straně v úseku mikroobrábění, zde byly stroje, jako je UPN-01, který dosahuje přesnosti na submikronové úrovni s pneumatickým statickým tlakem vodicích ploch ve stroji a technologií lineárního pohybu motoru. Vskutku to byl dům extrémů. Pneumatický systém vodících ploch, který je podobný vysoce přesným měřicích strojů souřadnic (CMM), minimalizuje mechanické tření a zajišťuje rovnoměrný a vysoce přesný pohyb pro plynulý chod a zároveň snižuje potřebu mazání olejem. Druhý večer, 25., byl známým hostem ESA kosmonaut Patrick Baudry, který je také velvyslancem dobré vůle UNESCO. Byla to perfektní rovnováha mezi inspirací a zábavou, kde byli hosté ohromeni jeho vzpomínkami z mnoha vesmírných cest a diváky také bavil lehčími historkami o účincích anti-gravitace. Večerní akce nejen že odlehčily náladu a vzpružily všechny účastníky na program následujícího dne, ale také poskytly dostatečný prostor pro získávání kontaktů a vzájemné propojení. Poutavé předvedení výrobku aplikačním inženýrem Fórum bylo nakonec uzavřeno 26. den v odpoledních hodinách, po četných prezentacích, ukázkách, a bezpočtu interakcí s bohatým obědem a nadšením po celém zařízení Kirchheim. Bylo to nejen shromáždění lidí z celého světa, které učinilo tuto událost tak zvláštní, byla to také horlivost, která nenaznačila své přispění k tomu, že událost byla úspěchem. Existuje asi jediný způsob, jak shrnout tyto tři dny v domě extrémů - Makino v srdci přesnosti. 14 Precisely! 01 2016 15
Stroj iq300 používá lineární váhy s rozlišením 0,005 µm a dosahuje přesnosti v rozsahu nanometrů. Firma STERCH-INTERNATIONAL s.r.o., Czech Republic, byla založena v roce 1996 jako pobočka firmy SCHIEBEL GmbH, Vienna. Firma se specializuje na CNC frézování, hlavně se stará o letecký průmysl. V roce 2015, STERCH investoval do dvou Makino U6 H.E.A.T. elektroinstalačních EDM strojů. www.sterch.com FRANZ PAULI GMBH & CO. KG Jako středně velká společnost se sídlem v Ense, Německo, se Franz Pauli Gmbh & Co. KG podílí na výrobě kovových a plastových součástek od roku 1956. V roce 2016 investovali do Makino U6 H.E.A.T. elektroinstalačního EDM stroje. www.pauli-ense.de 11 % zaměstnanců firmy Makino je oddáno výzkumu a vývoji. Pouze to nám umožňuje poskytovat nejnovější a nejmodernější technologie. Stanform, z Varšavy, Polsko, zakoupila své první Makino F5 vertikální obráběcí centrum v roce 2015, s cílem použít jej při výrobě vstřikovacích forem. Firma se také specializuje na výrobu obráběcích a upínacích součástek a na výrobu nástrojů pro tváření kovů (vystřihovacích forem a raznic), přičemž se zaměřuje na poskytování inovativních a komplexních řešení pro své zákazníky. www.stanform.pl Makino Europe Novinky BEKOMOLD Werkzeugbau GmbH, společnost zabývající se tvarováním forem z Maďarska zakoupila Makino V56i 5XB vertikální obráběcí centrum v roce 2015. www.bekomold.hu LABARA s.r.o., se sídlem ve Velké Bíteši v České republice zajišťuje služby v oblasti elektro-technického průmyslu. V roce 2015 LABARA investovala do Makino PS95 pro své požadavky. www.labara.cz MATEC CNC Technik S.R.L., výrobce dílů z Rumunska investoval do dvou a51nx horizontálních obráběcích center v roce 2015. www.matec.ro Trvá to 3dny stát se odborníkem na údržbu v rámci našeho základního školení. Jedná se o první krok směrem k odbornosti v oblasti služeb. Mariborska livarna Maribor d.d., Slovinsko Kombinace znalostí o kovech a nástrojích Mariborska livarna Maribor úspěšně plní očekávání svých zákazníků v oblasti automobilového a elektrotechnického průmyslu, v průmyslu bílého zboží v mnoha podnicích, které potřebují polotovary z mědi a jejích sloučenin a také v moderním světě nepostradatelného kovu - hliníku. Mariborska livarna Maribor investovala do Makino a51nx horizontálního obráběcího centra, v roce 2015. www.mlm-mb.si Ebel Werkzeugbau GmbH, firma zabývající se tvarováním forem se sídlem v Arnsbergu v Německu navrhuje a vyrábí moderní formy pro pracování plechu, vstřikování plastů, licích strojů a odjehlovacích nástrojů. V roce 2015 zakoupila Makino U6 H.E.A.T. elektroinstalační EDM stroj. www.ebel-wzb.de EMMEPI STAMPI, Itálie, byla založena v roce 1996 a v současné době je lídrem v oblasti provedení, konstrukce, údržby a úpravy forem pro plasty, termosety a lité slitiny. V roce 2015 investovala do Makino U6 elektroinstalačního EDM stroje. www.emmepistampi.it Camuna Stampi S.r.l, Itálie Firma Camuna Stampi se zrodila v roce 2000 a zabývá se návrhy a výrobou forem na gumu, plasty, železo, křemík, stejně jako na výrobu strojních nůžek, matic a konstrukce elektrod vyráběných z mědi a grafitu. V roce 2015 zakoupili F5 vertikální obráběcí centrum. www.camunastampi.it 4279 lidí bylo součástí skupiny firmy Makino v roce 2015. LIOR d.o.o., Slovinsko, je rodinná firma, která má více než 40-letou tradici ve výrobě vysoce kvalitních nástrojů pro odlévání a vstřikování plastů za použití materiálů jako je Zamak a hliník. LIOR d.o.o. investovala do Makino EDAF 3 v roce 2015. www.lior.si STAMPI 2F S.r.l, firma zabývající se tvarováním forem se sídlem v Ternu D Isola v Itálii se zaměřuje hlavně na plastikové a pryžové formy a investovala do F5 vertikálního obráběcího centra s rychlou dráhou v roce 2015. Pokud byste se chtěli dozvědět více o portfoliu Makino, konkrétním produktu nebo o něčem jiném, co je uvedeno v tomto časopise, nebo pokud máte nějaké další dotazy nebo připomínky, prosíme, kontaktujte: Andreas Walbert, Marketing precisely@makino.eu Vydavatel: MAKINO Europe GmbH Essener Bogen 5, 22419 Hamburk, Německo +49 (40) 29809-0 Ředitel časopisu: P. Anders Ingemarsson Fotografie: Makino 16 Precisely! 01 2016 17
CENA INDUSTRIE 4.0 AWARD Určování strategie frézování D800Z v akci VÝROBA CENY INDUSTRIE 4.0 AWARD V prosinci 2015 představil potřetí německý časopis Produktion and ROI Management Consulting AG cenu Industrie 4.0 Award pro společnosti, které úspěšně zavedly principy Industrie 4.0 ve své výrobě nebo v procesech vytváření hodnot. U všech tří oceněných byla jejich řešení Industrie 4.0 zkontrolována porotou složenou z odborníků a jejich řešení byla ohodnocena vzhledem k jejich úrovni inovace, ekonomické efektivitě a přínosu zákazníkovi. Hlavní cenu obdržel závod Robert Bosch GmbH v Blaichachu v Bavorsku, za řešení, jež propojuje všechny příslušné provozní zdroje v rámci výroby a logistiky. V důsledku toho by firma mohla připojit více než 5000 výrobních strojů a zařízení, a to jak vertikálně, tak i horizontálně. Nicméně, na rozdíl od brilantního úspěchu firmy Robert Bosch GmbH, to byla samotná cena, která byla zvláštní v každém směru - byla vyrobena na stroji Makino D800z ve společnosti Makino v Itálii. Cena byla vyfrézována z vysokopevnostního Ergal hliníku s tím, že podstavec byl vyroben z nerezové oceli. Největší výzvou při zpracování ceny Industrie 4.0 Award byl její rozměr - byla ve skutečnosti příliš malá pro vertikální 5osé obráběcí centrum. Existovalo riziko rušení mezi vřetenem a stolem, zejména na pozici 90 od stolu komentoval situaci Andreas Walbert, vedoucí marketingu a plánování produktů ze společnosti Makino Europe. Z tohoto důvodu muselo být vytvořeno zvláštní upínací rozšíření pro nastavení obrobku daleko od palety, aby se zabránilo rušení. V procesu této výroby došlo znovu ke zdůraznění jednoho z hlavních rysů stroje Makino D800z - tuhost stroje. Spolu s plynulým pohybem os je stůl stroje D800z poháněn motory s přímým pohonem a umožňuje plynulou rotaci bez ohledu na užitečné zatížení, které by mohlo dosáhnout až 1,2 tuny. Stroj Makino D800z byl vyvinut tak, že se myslelo jak na vysokou přesnost při výrobě dílů a středně velké až velké formy, spolu s přesností v rámci obrysů a vysoké kvality povrchu. Všechny tyto faktory dramaticky snižují celkovou dobu cyklu, zejména v důsledku sníženého off-line provozu potřebného pro ruční leštění. Vzhledem k tomu, že v tomto případě byl obrobek relativně tenčí, než je základna - úroveň vibrací byla vyšší, což přispělo k nestabilitě a klepání stroje. Proto aplikační inženýr musel vyrobit tuto cenu v několika krocích, zkontrolovat hybnost pomocí NCsimulace a zkontrolovat i kolizi tak, aby nedošlo ke zničení ceny. Kdybychom měli shrnout to podstatné, byla to pro našeho aplikačního inženýra zajímavá zkušenost, kdy se při zkušebním řezu neřídil tolerancemi nebo jinými tvrdými daty jako obvykle, ale podle požadavků projektanta. Vítězové hrdě převzali cenu v průběhu kongresu Industrie 4.0, který se konal v Saarbrückenu loni v prosinci. 18 Precisely! 01 2016 19
Makino Europe GmbH Essener Bogen 5 22419 Hamburk, Německo +49 (40) 29809-0 4th Dobrininsky Pereulok 8 Office C13-02 119049 Moskva, Rusko +7 (495) 98982-20 Makino GmbH Essener Bogen 5 22419 Hamburk, Německo +49 (40) 2980 9-0 Kruichling 18 73230 Kirchheim unter Teck, Německo +49 (7021) 503-0 Makino s.r.o. Tuhovská 31 83106 Bratislava, Slovenská republika +421 (2) 49612-100 Makino Sp. z o.o. ul. Nowa 10, Stara Iwiczna 05-500 Piaseczno, Polsko +48 (22) 3781 950 Makino Francie S.A.S. Bat. Ronsard Hall A Paris Nord 2 22 Avenue des Nations, CS 45045 95912 Roissy Charles De Gaulle Cedex, Francie +33 (1) 787843-20 Makino Italia S.r.l. Strada Privata delle Orobie 5 20873 Cavenago di Brianza (MB), Itálie +39 (02) 959482-90 Makino Iberia S.L.U. C/Agricultura, 16 18, 2º 4ª 08320 El Masnou, Barcelona, Španělsko +34 (93) 5559515