Příloha č. 1 zadávací dokumentace TECHNICKÁ ČÁST ZADÁVACÍ DOKUMENTACE Dodávka a montáž výměníkových stanic, Hloubětín Vinice 1.etapa, Praha 9- Hloubětín Předmětem výběrového řízení je provedení díla Dodávka a montáž výměníkových stanic, Hloubětín Vinice 1.etapa, Praha 9-Hloubětín. Projektová dokumentace pro realizaci byla zpracována firmou HKR Prague a upravena podle požadavků firmou Dalkia ČR a.s. v profesi ÚT. Projektová dokumentace v profesi elektro a M&R bude zpracována Zhotovitelem. Projektová dokumentace ÚT pro realizaci je nedílnou součástí technické části zadávací dokumentace. Dílo bude provedeno podle projektové dokumentace. Technické řešení projektové dokumentace splňuje požadavky hlavního investora Hloubětínský park, s.r.o. a je v souladu s technickým řešením stávající výměníkové stanice Kejřův mlýn. Skutečné provedení projektové dokumentace vypracuje Zhotovitel po ukončené montáži. 1. TECHNICKÉ ÚDAJE O SOUSTAVĚ: Parametry topného média Horkovodní rozvod - teplota topného média (zima) 130/60 C, (léto) 80/50 C, - tlakový stupeň PN 25, Primární rozvod - teplota topného média 80/55 C, - otvírací tlak poj. ventilu 0,50 MPa, - nejvyšší provozní přetlak 0,44 MPa, - nejnižší provozní přetlak 0,24 MPa, - statický tlak systému 0,20 MPa, - pracovní provozní přetlak 0,34 MPa, Sekundární rozvod - teplota topného média 75/55 C, - tlakový stupeň PN 6, Tepelná bilance, popis Tepelné ztráty objektů ABC 325 100 W, Tepelné ztráty objektů DE 211 700 W, Příkon pro ohřev TV objektů ABC 160 000 W, Příkon pro ohřev TV objektů DE 105 000 W, Celková přípojná hodnota 624 000 W, Ve strojovně ABC bude osazena kompaktní výměníková stanice tepla Maxi-S-pref-Aku s nerezovým zásobníkem vody (TV) objemu 1000 l a ve strojovně DE předávací stanice tepla Maxi-S-3sek-Aku s nerezovým zásobníkem TV objemu 1000 l. Ve strojovně ABC bude připravena měřicí trasa pro měřič tepla PT,a.s. Primární část výměníkové stanice bude propojena ocelovým potrubím s kompaktním rozdělovače a sběračem ÚT. Na vratnou větev bude napojeno expanzní potrubí s nádobou 500 l. Ve strojovnách budou montovány všechny rozvody teplé, studené a cirkulační vody. Tyto rozvody budou provedené z plastového PPR potrubí. Ležaté části se umístí do pozinkovaných korýtek. Na straně studené vody (SV) se provedou odbočky s vodoměry pro oplach strojoven. Ve strojovně ABC bude proveden rozdělovač teplé vody z nerezové trubky 76 x 2,0 mm se třemi větvemi, které se osadí vyvažovacími ventily. Dále se zde osadí sběrač cirkulace teplé vody z nerezové trubky 54 x 1,5 mm se třemi větvemi, které se osadí vyvažovacími ventily. Ve strojovně DE se osadí na větvích TV a cirkulace teplé vody (CUV) vyvažovací ventily. Na výstupech ze zásobníků TV budou osazené uzavírací kohouty, v nejnižším místě kulové kohouty DN 40 pro odkalení a dále se zásobníky TV doplní teploměry s nerezovou jímkou. Strojovny stanice ABC a DE budou propojené primárním ocelovým potrubím DN 65, které povede pod stropem suterénních garáží. Na tomto primáru budou provedené svislé U kompenzátory a pevné body. V místech před U kompenzátory se ukotví do podlahy ocelové zábrany řeší stavba. Potrubí vytápění z ocelových trubek svařitelných 42 5715 bude vedeno ve spádu 0,3 % ve strojovnách a 0,1% v garážích suterénu. V nejvyšších bodech rozvodů budou osazené odvzdušňovací hrníčky a automatické odvzdušňovací ventily DN 10, v nejnižších bodech pro odvodnění vypouštěcí ventily DN 15. Potrubí TV, SV, CUV bude provedeno Číslo stavby: 20014025 1/5
z plastových trubek polypropylenových odolnosti PN 16. Uchycení potrubí bude do závěsů v objímkách s pryžovými kroužky, které mají eliminovat přenos vibrací do konstrukcí. Pevné body budou finálně fixovány po natopení primáru na teplotu 40 C. Veškeré potrubí, zásobník TV budou opatřené tepelnou izolací z minerální plsti s Al kašírovaným povrchem. Tloušťka tepelné izolace dle vyhlášky č.193/2007 Sb. Tepelná izolace primárního potrubí mezi strojovnami bude tl. 70 mm, která kromě Al kašírovaného povrchu bude opatřena vázacím drátem proti sesedání izolace. Ve strojovnách budou připravené jímky s kalovými čerpadly a napojené do kanalizačního potrubí řeší stavba. Ve strojovnách budou osazené silové elektrorozvaděče RDalkia a rozvaděče M&R RMR. Ve dvířkách rozvaděčů RMR budou umístěny ovládací panely regulace Amit s displejem. Regulace budou řídit směšované okruhy vytápění, nabíjení zásobníku TV, havarijní stavy stanice, komunikaci mezi stanicemi, přenos havarijních stavů GSM modem na dispečink Dalkia ČR. Sledované havarijní stavy stanic: porucha čerpadel, přehřátí topné vody, teplé vody, přehřátí prostoru strojovny, výpadek el.proudu, zaplavení prostoru. K tomu budou osazeny patřičná čidla a snímače. Regulace dále bude řešit ovládání odtahových ventilátorů podle vnitřní teploty vzduchu. Z rozvaděčů elektro RDalkia budou napájeny, jištěny a napojeny všechny zařízení strojoven tj. rozvaděče RMR, ventilace, kalová čerpadla, světelné okruhy a zásuvkové okruhy. Dále se pro měřič tepla PT provede samostatné jištění v rozvaděči a zavede kabeláž do místa měřiče tepla, kde zakončí krabičkou Acidur. Kovové části zařízení budou vodivě pospojovány a společně uzemněny. Kabely budou typu CYKY, YSLY-JZ, H05VV-F, JYTY, J-Y(ST)Y, které povedou v drátových žlabech nebo v plastových pancéřových trubkách. Pro ekvitermní regulaci topných větví se na severní fasádě objektu A namontuje teplotní čidlo, jejichž kabeláž se zavede do rozvaděče RMR. Kabel bude umístěn v plastových chráničkách. Pro komunikaci mezi regulací stanice ABC a stanicí DE a pro přenos venkovní teploty se provede montáž komunikačních kabelů Schrack 4x2 AVG 24/1, které budou kopírovat trasu primárního rozvodu tepla; kabely budou umístěné v plastových chráničkách. Komunikace bude probíhat po protokolu RS 485 master-slave. Po ukončené montáži se provede výchozí elektrorevize, provede oživení zařízení a funkční zkoušky. Zaškolí se obsluha obou stanic tepla. Zhotovitel vypracuje projektovou dokumentaci v profesi elektro a M&R stanic tepla. 2. STROJNĚ STAVEBNÍ ČÁST 1) Hranice dodávky a) Dodávka a montáž kompaktních stanic tepla, nerezových zásobníků teplé vody, expanzomatu, kompaktního rozdělovače a sběrače ÚT. b) Dodávka a montáž potrubních rozvodů vytápění ve strojovnách s napojením na horkovod, propojení stanic primárním potrubím včetně kotevních a podpůrných ocelových konstrukcí hranice dodávky rozvodů ÚT je dopojení na připravené sekundární rozvody potrubí za stěnu do strojoven. c) ZTI, vodoinstalace propojení kompaktních stanic tepla a zásobníků TV, montáž odboček pro oplach strojoven, dodávka a montáž veškerých rozvodů SV, TV, CUV ve strojovnách včetně kotevních a podpůrných ocelových konstrukcí hranice dodávky rozvodů je dopojení na přivedené rozvody PPR potrubí za stěnu do strojoven. Kanalizace stavba osazuje kalová čerpadla do jímek a napojuje je na kanalizační rozvody. d) Vzduchotechnika stavba osazuje nucenou ventilaci strojoven. e) Elektro a M&R - dodávka a montáž silových rozvaděčů strojoven RDalkia. Dodávka a montáž rozvaděčů M&R RMR, kde osadí regulátory Amit Ados 255. Dodávka a montáž veškerých provozních čidel, havarijních čidel a snímačů, servopohonů. Dodávka a montáž komunikačních kabelů. Zprovoznění komunikace mezi strojovnami, přenos havarijních stavů přes GSM modem na dispečink Dalkia ČR. Napojení a ovládání veškerých prvků stanic na rozvaděče elektro a M&R tj. zařízení stanic, kalová čerpadla, ventilaci, zásuvkové okruhy a světelný okruh. Dodávka a montáž osvětlovacích těles a zásuvkového rozvodu je stavba. Dále dodávka a montáž kabelů venkovních čidel včetně kotvení čidel na fasádách. Napájecí kabele 5Jx4 do strojoven dodávkou stavby. f) Stavební část průrazy a opravy po montáži komunikačních kabelů a kabelů venkovního čidla; protipožární zatěsnění otvorů po montáži kabelů. 2) Stavební část Bourací práce : bourací práce týkají zejména průrazů stavebním konstrukcemi pro kabeláž. Demontáže : jedná se o novou výstavbu, nevyskytují se. Stavební práce : stavební práce se týkají oprav pro průrazech včetně případného protipožárního zatmelení. Likvidace odpadů : - veškerý vzniklý odpad bude roztříděn a ekologicky zlikvidován ( tepelné izolace, nátěrové hmoty ). Číslo stavby: 20014025 2/5
3) Strojní část Napouštění, vypouštění a odvzdušnění : potrubí bude spádováno min. 3,0 %o ve strojovnách a 1,0 %o primární rozvod v garážích suterénu. V nejvyšších místech bude provedeno odvzdušnění, v nejnižších místech vypouštění dle ČSN 38 3365. Zásobníky teplé vody vybavit odkalovacími kohouty. při montáži potrubí bude provedeno jeho propláchnutí. Napuštění systému se provede čistou vodou z vodovodního řadu. Montážní práce : po provedení montážních prací bude veškeré potrubí tlakově zkoušeno, proveden ochranný nátěr a tepelně izolováno při montáži budou dodrženy montážní a instalační pokyny výrobců jednotlivých zařízení. k veškerým ovládacím prvkům zařízení musí být zajištěn volný přístup a být dosažitelný obsluze z podlahy. při montáži zařízení a rozvodů nutné dodržet podchodnou výšku 2,1 m ve strojovnách (1,9 m). Pokud nelze dodržet podchodnou výšku 2,1 m budou tyto zařízení a rozvody označeny výstražnými černo žlutými pruhy (jen do 1,9 m a pouze ve strojovnách). Při montáži zařízení a rozvodů v garážích suterénu nutné dodržet podchodnou výšku 2,3 m. závěsné prvky včetně pevných bodů budou použité systémové od výrobců Mupro, Hilti, Koňařík nebo Sikla. pevné body závěsů potrubí lze finálně ukotvit po natopení primárního rozvodu topnou vodou na teplotu 40 C. zařízení budou označeny štítky, jednotlivé větve opatřeny popisy, rozvody šipkami ve směru toku média a označeno barevnými proužky dle ČSN 73 6006. Svařovací práce : svařování potrubí bude zhotovitel provádět dle ČSN 13 480. svařování musí být prováděno podle ČSN EN 13480-4. Svarové spoje budou provedeny podle doporučení ČSN EN 13480-5, svařovat lze pouze nepoškozené konce potrubí, konce trubek upraveny dle ČSN EN 13480-5, trubky musí být zbaveny nečistot. Stehování a svařování konců trubek se musí provádět ve spojích, které jsou odlehčeny ( bez napětí ). Stehované části se zajistí mechanicky v souosé poloze a provede se min. ve třech bodech. po každém přerušení svářečských prací se požaduje zakrytí světlých průřezů potrubí (konců) tak, aby do nich nemohla vniknout nečistota. svářečské práce může provádět jen svářeč s platným osvědčením o zkoušce. při svářečských prací zhotovitel zajistí svářečský dozor dle ČSN EN ISO 14731; jednotlivé práce budou zaznamenány ve stavebním deníku. po každé ukončené svářečské práci zajistí zhotovitel hasičský dozor. Plán kontrola zkoušek : Kontrola použitých materiálů : veškeré materiály ovlivňující jakost prováděných trubních prací budou dodány od jednotlivých výrobců spolu s atesty, Kontrola čistoty trubních dílů : všechny trubní díly budou před montáží prohlédnuty a zbaveny veškerých nečistot uvnitř trubky. Po každém ukončení prací musí být provedeno zaslepení potrubí nastehovaným plechem nebo plastovou záslepkou, Kontrola kvality svaru : zkouška svarů bude provedena v rozsahu ČSN EN 13480-4, resp. ČSN 38 3365. při provádění svářečských prací se provádí jejich soustavná kontrola. Kontrola svarů se provede při montáži mezikontrolou vizuálně (stav potrubí, svařovacích ploch, vystředění, stehování kořenových spár, atd.) svářečský dozor, Stavební zkouška: po úplném dohotovení a smontování potrubí bude provedena stavební zkouška, kterou se zjišťuje, zda celkové provedení a použitý materiál odpovídá požadavkům realizačního projektu a ČSN EN 13480-5 a kontroluje se připravenost k dilatačním, tlakovým a těsnostním zkouškám, o výsledku stavební zkoušky bude zhotovitelem vydáno potvrzení o splnění stavební zkoušky, Zkouška těsnosti potrubí tlaková zkouška: Číslo stavby: 20014025 3/5
zkouška těsnosti potrubí ÚT, SV, CUV, TV se provede před nátěry a izolacemi studenou vodou. Dosažený tlak bude měřen ověřeným tlakoměrem a těsnost potrubí bude kontrolována vizuálně. Tlaková zkouška se provede za účasti zástupce provozovatele (objednatele) a zhotovitele a bude provedena v rozsahu dle ČSN EN 13480-5 a ČSN EN 12327. Provede zápis ve stavebním deníku. O tlakových zkouškách bude sepsán protokol. Zkouška bude provedena na ucelené celky, tak aby nedošlo k poškození zařízení. součástí tlakových zkoušek bude i kontrola nastavení přetlaků expanzomatů; po provedení úspěšných tlakových zkoušek se provedou nátěry, osadí tepelná izolace. zkouška rozvodů ústředního vytápění bude probíhat tlakem 0,6 MPa pod dobu 6 hodin. zkoušky vodovodu budou provedeny dvoje, prvotní tlaková zkouška a konečná tlaková zkouška. Prvotní tlaková zkouška bude probíhat tlakem 1,0 MPa po dobu 1 hodiny, konečná tlaková zkouška bude probíhat tlakem 0,6 MPa po dobu 24 hodin. Provozní zkouška : provozní zkouška se skládá ze zkoušky topné a zkoušky dilatační. V průběhu topné zkoušky dle ČSN 06 0310 bude prokázáno, že systém je schopen přenést požadovaný výkon a provedeno vyregulování tak, aby systém vytápění byl správně hydraulicky vyvážen. Topná zkouška bude provedena v délce 72 hodin. Zhotovitel stavby ponese garance za provozní zkoušku. Provozní zkouška bude provedena na začátku topné sezóny jakmile průměrná venkovní teplota klesne pod 13 C. Provozní zkouška musí probíhat v součinnosti se stavbou. Ke všem zkouškám bude přizván zástupce objednatele a bude sepsán zápis do stavebního deníku. 3. BEZPEČNOST A OCHRANA ZDRAVÍ PŘI PRÁCI Dodavatel stavebních a montážních prací musí dodržovat vyhlášku ČÚBP č. 324/90 Sb. a další normy a předpisy pro provádění stavebních a montážních prací. Základní požadavky z hlediska bezpečnosti, hygienické péče a ochrany zdraví při práci jsou definovány také v normách ČSN 38 3350, ČSN 38 3360 a ČSN 38 3365 a v souvisejících normách a právních předpisech. Údržbu a opravy elektrické části zařízení smí provádět pouze pracovník s elektrotechnickou kvalifikací, též prokazatelně seznámený s kompletním zařízením a bezpečnostními předpisy. Pro konkrétní stavbu musí dodavatel věnovat zvýšenou pozornost : vybavení pracovníků ochrannými a protipožárními prostředky, řádné osvětlení pracoviště, řádné větrání při svářečských a natěračských pracích (nutná výměna vzduchu), seznámit se a dodržet bezpečnostní předpisy projektu hlavně z hlediska úrazu elektrickým proudem, dbát pokynů na staveništi hlavní investora a generálního dodavatele stavby, Seznam norem : ČSN 03 8370 Snížení korozního účinku bludných proudů na úložná zařízení. ČSN 05 0705 Zaškolení pracovníků a základní kurzy svářečů. ČSN 06 0310 Ústřední vytápění Projektování a montáž. ČSN 06 0830 Zabezpečovací zařízení pro ústřední vytápění a ohřívání užitkové vody. ČSN 07 7401 Voda a pára pro tepelná zařízení s pracovním tlakem do 0,8 MPa. ČSN 13 0010 Potrubí a armatury. Jmenovité tlaky a pracovní přetlaky. ČSN 13 1075 Potrubí. Úprava konců součástí potrubí pro svařování. ČSN 42 5715 Trubky ocelové bezešvé tvářené za tepla. Rozměry. ČSN 38 3350 Zásobování teplem, všeobecné zásady. ČSN 73 6005 Prostorová úprava vedení technického vybavení. ČSN EN 287 1 Svařování. Zkoušky svářečů. Tavné svařování. Část 1: Oceli ČSN EN 444 Nedestruktivní zkoušení Základní pravidla pro radiografické zkoušení kovových materiálů rentgenovým zářením a zářením gama. ČSN EN 473 Nedestruktivní zkoušení - Kvalifikace a certifikace pracovníků nedestruktivního zkoušení Všeobecné zásady. ČSN EN 970 Nedestruktivní zkoušení tavných svarů Vizuální kontrola. ČSN EN 1435 Nedestruktivní zkoušení svarů Radiografické zkoušení svarových spojů. ČSN ISO 5579 Nedestruktivní zkoušení Radiografické zkoušení kovových materiálů rentgenovým zářením a zářením gama Základní pravidla. ČSN EN 12517 Nedestruktivní zkoušení svarů radiografické zkoušení svarových spojů stupně přípustnosti. ČSN EN 13480 Kovová průmyslová potrubí (Nahrazuje ČSN 13021). ČSN EN 13480-2 Kovová průmyslová potrubí část 2: Materiály. Nahrazuje ČSN 13021-3. Číslo stavby: 20014025 4/5
ČSN EN 13480-4 Kovová průmyslová potrubí část 4: Výroba a montáž. Nahrazuje ČSN 13021-6.1 a 6.2. ČSN EN 13480-5 Kovová průmyslová potrubí část 5: Kontrola a zkoušení. Nahrazuje ČSN 13021-5.1 a 7. ČSN EN ISO 6520-1 Svařování a příbuzné procesy Klasifikace geometrických vad kovových materiálů část 1: Tavné svařování. ČSN EN ISO 6520-2 Svařování a příbuzné procesy Klasifikace geometrických vad kovových materiálů část 1: Tlakové svařování. ČSN 05 0710 Zváranie. Predpisy pre úradné skúšky zváračov. ČSN 13 0021 Potrubí Technická pravidla. ČSN 13 0021-3 Potrubí Technická pravidla část 3: Materiál. ČSN 13 0021-6.2 Potrubí Technická pravidla Výroba část 6.2: Zkoušení svarových spojů. ČSN 13 0021-7 Potrubí Technická pravidla část 7: Zkoušení. ČSN 38 3360 Tepelné sítě, Strojní a stavební část - projektování ČSN 38 3365 Tepelné sítě provádění, montáž, zkoušení a předávání do provozu. ČSN 33 2000-1 Rozsah platnosti, účel a základní hlediska. ČSN 33 2000-3 Stanovení základních charakteristik. ČSN 33 2000-4 Bezpečnost. ČSN 33 2000-4-41 Ochrana před úrazem elektrickým proudem. ČSN 33 2000-4-43 Ochrana proti nadproudům. ČSN 33 2000-4-471 Opatření k zajištění ochrany před úrazem elektrickým proudem. ČSN 33 2000-5-51 Všeobecné předpisy. ČSN 33 2000-5-54 Uzemnění a ochranné vodiče. ČSN 33 1500 Revize elektrických zařízení. ČSN 34 3100 Bezpečnostní předpisy pro obsluhu a práci na el. zařízeních. 4. DOKLADOVÁ ČÁST K PŘEDÁNÍ Při předání díla předá zhotovitel objednavateli následující doklady: - protokol o stavební zkoušce ( zahrnuje dilatační zkoušku), - protokol o tlakových zkouškách potrubí a zařízení, protokol o zkouškách těsnosti potrubí, - protokol o provozní topné zkoušce, - pasport pojistných ventilů, - pasport expanzomatu a výchozí revize tlakových nádob, - technická dokumentace kompaktních stanic tepla, zásobníků TV, - výchozí revize elektroinstalace, protokol o kusové zkoušce rozvaděčů, - protokol o samostatné zkoušce simulovaných havarijních stavů, - návod k obsluze regulace a M&R, - výkresová dokumentace skutečného stavu zařízení ve všech profesích, - návody k obsluze, montáží, provozu a údržbě od výrobců jednotlivých zařízení, - oprávnění montážní firmy-zhotovitele, osvědčení svářečů, - stavební deník, - vybavit strojovnu bezpečnostními cedulemi pro první pomoc, cedulkami hlavních uzávěrů teplovodu a SV, - doklad o ekologické likvidaci odpadů, Číslo stavby: 20014025 5/5