Příloha č. 1 zadávací dokumentace TECHNICKÁ ČÁST ZADÁVACÍ DOKUMENTACE a) Dodávka a montáž objektových předávacích stanic tepla objektů A a D na akci Obytný soubor BD Pod Hvězdárnou, Praha 8 Ďáblice b) Dodávka a montáž výměníkových stanic tepla objektů D a E na akci Obytný soubor Beranových, Praha 18 Letňany Předmětem výběrového řízení je provedení díla a) Dodávka a montáž objektových předávacích stanic tepla objektů A a D na akci Obytný soubor BD Pod Hvězdárnou, Praha 8 Ďáblice, b) Dodávka a montáž výměníkových stanic tepla objektů D a E na akci Obytný soubor Beranových, Praha 18 Letňany, Projektová dokumentace pro realizaci byla zpracována firmou Central Group a.s. a firmou Jiří Novák-projekty MaR. Tato projektová dokumentace pro realizaci je nedílnou součástí technické části zadávací dokumentace. Dílo bude provedeno podle projektové dokumentace. Technické řešení projektové dokumentace splňuje požadavky hlavního investora Central Group, a.s. a je v souladu s technickým řešením stávajících objektových stanic tepla. Skutečné provedení projektové dokumentace vypracuje Zhotovitel po ukončené montáži. 1. TECHNICKÉ ÚDAJE O SOUSTAVĚ: ad a) OPS-A, OPS- D, BD pod Hvězdárnou Ďáblice Parametry topného média Primární rozvod - teplota topného média 80/55 C - otvírací tlak poj. ventilu 0,50 MPa, - nejvyšší provozní přetlak 0,45 MPa, - nejnižší provozní přetlak 0,20 MPa, - statický tlak systému 0,16 MPa, - pracovní provozní přetlak 0,30 MPa, Sekundární rozvod - teplota topného média 70/55 C Tepelná bilance, popis Tepelné ztráty objektů A, D 55 000 W, Příkon pro ohřev TV 76 000 W, Přípojná hodnota OPS-A, OPS-D 114 500 W, Ve strojovnách stanic OPS-A, OPS-D budou osazeny kompaktní stanice tepla Cetetherm Maxi-S-3sek-Aku s nerezovými zásobníky teplé vody (TV) objemu 500 l. Primární část ÚT kompaktní stanice bude napojena ocelovým potrubím na kulové kohouty, které zakončují potrubí teplovodu v objektech. U objektu A je primární rozvod ÚT veden pod stropem v garáži. Na vstupu do OPS-A bude proveden zkrat mezi přívodem a zpátečkou osazený kulovými závěry. Sekundární část ÚT kompaktní stanice tepla se napojí ocelovým potrubím na připravený topný rozvod ve strojovnách. Dále budou ve strojovnách montovány všechny rozvody teplé, studené a cirkulační vody. Tyto rozvody budou provedené z plastového PPR potrubí PN 16 kromě potrubí propojujících zásobníky s kompaktními stanicemi, které se provede z nerezových trubek. Zásobníky vody se doplní teploměry s jímkou, ochrannými anodami a malými expanzomaty DD 18 l. U stávajícího objektu C se provede úprava okruhu zásobníku vody doplněním ochranné anody a expanzní nádoby DD 18 l. Ve stávající kotelně v objektu B se provede doplnění expanzního automatu o expanzní nádobu objemu 50 l s uzávěrem a vypouštěcím kohoutem. Potrubí vytápění z ocelových trubek svařitelných ČSN 42 5710 a ČSN 42 5715 bude uloženo ve spádu 0,3 %. V nejvyšších bodech rozvodů budou osazené odvzdušňovací hrníčky a automatické odvzdušňovací ventily DN 15, v nejnižších bodech pro odvodnění vypouštěcí ventily DN 15, zásobník vody bude doplněn o kulový kohout odkalení. Potrubí TV, SV, CUV bude provedeno z plastových trubek polypropylenových odolnosti PN 16. Uchycení potrubí bude do závěsů v objímkách s pryžovými kroužky, které mají eliminovat přenos vibrací do konstrukcí. Ležaté části plastového PPR potrubí se umístí do pozinkovaných korýtek. Primární rozvod ÚT v garážích objektu A bude doplněn o závěs s pevným bodem. 1/5
Veškeré potrubí, zásobník TV budou opatřené tepelnou izolací z minerální plsti s Al kašírovaným povrchem. Tloušťka tepelné izolace dle vyhlášky č.193/2007 Sb. Na straně studené vody (SV) se provedou odbočky s vodoměry pro oplach strojoven stanic. Ve strojovnách stanic budou připravené jímky 40x40x40 cm, do kterých se umístí kalová čerpadla s plovákem KSB Ama-Drainer 301SE. Napojení do kanalizačního potrubí, které vede pod stropem, bude plastovým potrubím 40 mm. Za kalovými čerpadly na potrubí budou osazeny plastové uzávěry DN 32. Odvětrání stanic bude radiálními ventilátorem RM125, které dodává a montuje stavba. Ve strojovnách budou osazeny jedny oceloplechové rozvodnice pro M&R (RA, RD) a jedny plastové rozvodnice elektro Rbo. Ve dvířkách rozvaděčů RA, RD budou umístěny ovládací panely regulace Amit Ados 255 s displejem. Regulace bude řídit jeden směšovaný okruh vytápění, nabíjení zásobníku TV, havarijní stavy stanice, komunikaci s regulací kotelny, kde je osazen stávající GSM modem pro přenos havarijních stavů na dispečink Dalkia ČR. Havarijní stavy OPS-A, OPS-D: porucha čerpadel, přehřátí topné vody, teplé vody, přehřátí prostoru strojovny, výpadek el.proudu, zaplavení prostoru. K tomu budou osazeny patřičná čidla a snímače. Venkovní čidla teploty se osadí na severních fasádách objektů cca 2 m nad terénem. Regulace dále bude řešit ovládání odtahového ventilátoru. Z rozvaděče elektro Rbo budou napojeny všechny zařízení strojoven - kalová čerpadla, světelné okruhy a zásuvkové okruhy. Strojovny stanic se opatří osvětlovacími tělesy s trubicovými zářivkami. Externí zásuvky se osadí jedna jednofázová a jedna třífázová. Kovové části zařízení budou vodivě pospojovány a společně uzemněny včetně zásobníků vody, které jsou vybavené zemnícím šroubem pod tepelnou izolací. Déle se u zásobníků vody vodivě pospojí všechna hrdla. Kabely budou typu CYKY, YSLY-JZ, H05VV-F, JYTY, J-Y(ST)Y, které povedou v drátových žlabech nebo v plastových trubkách. Pro komunikaci mezi regulací kotelny a regulací stanic se provede montáž komunikačních kabelů. V místě meziobjektových teplovodů jsou uložené plastové chráničky připravené pro osazení kabelů. Komunikace bude probíhat po protokolu RS 485 master-slave. Po ukončené montáži se provede výchozí elektrorevize, provede oživení zařízení a funkční zkoušky. Zaškolí se obsluha kotelny. ad b) VS-D, VS- E, OS Beranových Letňany Parametry topného média Primární rozvod - teplota topného média 130/55 C - nejvyšší dovolený přetlak 2,5 MPa, Sekundární rozvod - teplota topného média 70/55 C - otvírací tlak poj. ventilu 0,55 MPa, - nejvyšší provozní přetlak 0,52 MPa, - nejnižší provozní přetlak 0,42 MPa, - statický tlak systému 0,40 MPa, - pracovní provozní přetlak 0,48 MPa, - plnicí tlak expanzní nádoby 0,42 MPa, - objem expanzní nádoby 500 l Tepelná bilance, popis Tepelné ztráty objektu D 340 000 W, Příkon pro ohřev TV obj.d 256 000 W, Přípojná hodnota objektu D 494 000 W, Tepelné ztráty objektu E 302 000 W, Příkon pro ohřev TV obj.e 252 000 W, Přípojná hodnota objektu E 463 000 W, Ve strojovnách stanic VS-D, VS-E budou osazeny kompaktní stanice tepla Cetetherm Maxi-S-pref-Aku s nerezovými zásobníky teplé vody (TV) objemu 750 l. Primární část kompaktních stanic bude napojena ocelovým potrubím na horkovodní přípojku. Na vratných větvích horkovodu budou připravené měřicí trasy měřičů tepla, který osazuje Pražská teplárenská, a.s. (PT a.s.). Sekundární část kompaktní stanice se napojí ocelovým potrubím na připravený otopný rozvod. Dále budou ve strojovnách montovány všechny rozvody teplé, studené a cirkulační vody. Tyto rozvody budou provedené z plastového PPR potrubí PN 16 kromě potrubí propojujících zásobníky s kompaktními stanicemi, které se provede z nerezových trubek. Zásobníky vody se doplní teploměry s nerezovou jímkou. Potrubí vytápění z ocelových trubek svařitelných ČSN 42 5710 a ČSN 42 5715 bude uloženo ve spádu 0,3 %. V nejvyšších bodech rozvodů budou osazené odvzdušňovací hrníčky a automatické odvzdušňovací ventily DN 15, 2/5
v nejnižších bodech pro odvodnění vypouštěcí ventily DN 15, zásobník vody bude doplněn o kulový kohout pro odkalení. Potrubí TV, SV, CUV bude provedeno z plastových trubek polypropylenových odolnosti PN 16. Uchycení potrubí bude do závěsů v objímkách s pryžovými kroužky, které mají eliminovat přenos vibrací do konstrukcí. Veškeré potrubí, zásobník TV budou opatřené tepelnou izolací z minerální plsti s Al kašírovaným povrchem. Tloušťka tepelné izolace dle vyhlášky č.193/2007 Sb. Na straně studené vody (SV) se provedou odbočky s vodoměry pro oplach strojoven stanic. Ve strojovnách stanic budou připravené jímky 50x50x50 cm, do kterých se umístí kalová čerpadla s plovákem KSB Ama-Drainer 303SE. Napojení do kanalizačního potrubí, které vede pod stropem, bude plastovým potrubím 40 mm. Za kalovými čerpadly na potrubí budou osazeny plastové uzávěry DN 32. Odvětrání stanic bude radiálními ventilátorem RM125, které dodává a montuje stavba. Ve strojovnách budou osazeny jedny oceloplechové rozvodnice společné pro elektro a M&R (RA). Ve dvířkách rozvaděčů RA budou umístěny ovládací panely regulace Amit Ados 255 s displejem. Regulace bude řídit jeden směšovaný okruh vytápění, nabíjení zásobníku TV, havarijní stavy stanice, a přípravu pro přenos dat GPSR modemem (GPSR včetně antény řeší Codea). Veškeré měřiče spotřeby tepla (M-Bus) a vodoměry (impulsní výstup) budou zavedeny do rozvaděče pro jejich přenos. V rozvaděčích RA s regulací se dále bude řešit napájení a jištění odtahových ventilátorů, kalových čerpadel. Havarijní stavy VS-D, VS-E: porucha čerpadel, přehřátí topné vody, teplé vody, přehřátí prostoru strojovny, výpadek el.proudu, zaplavení prostoru. K tomu budou osazeny patřičná čidla a snímače. Venkovní čidla teploty se osadí na severních fasádách objektů cca 2.1 m nad terénem a kabelově propojí s regulací strojoven stanic tepla. Regulace dále bude řešit ovládání odtahových ventilátorů. Pro měřiče spotřeby tepla PT a.s. budou v rozvaděčích RA provedeno samostatné jištění a v místě těchto měřičů zakončeny kabely krabičkami Acidur. Kovové části zařízení budou vodivě pospojovány a společně uzemněny včetně zásobníků vody, které jsou vybavené zemnícím šroubem pod tepelnou izolací. Déle se u zásobníků vody vodivě pospojí všechna hrdla. Kabely budou typu CYKY, YSLY-JZ, H05VV-F, JYTY, J-Y(ST)Y, které povedou v drátových žlabech a v plastových trubkáchchráničkách (kabel venkovních čidel). Po ukončené montáži se provede výchozí elektrorevize, provede oživení zařízení a funkční zkoušky. Zaškolí se obsluha kotelny. 2. STROJNĚ STAVEBNÍ ČÁST 1) Hranice dodávky a) Dodávka a montáž kompaktních stanic tepla včetně nerezových zásobníků teplé vody a expanzomatů. b) ÚT - dodávka a montáž potrubních rozvodů vytápění ve strojovně s napojením na stávající teplovod resp.horkovod včetně kotevních a podpůrných ocelových konstrukcí popř.pevných bodů. c) ZTI, vodoinstalace propojení kompaktních stanic tepla a zásobníků TV, montáž odboček pro oplach strojoven, dodávka a montáž veškerých rozvodů SV, TV, CUV ve strojovnách včetně kotevních a podpůrných ocelových konstrukcí d) Kanalizace osazení kalových čerpadel do jímek a jejich napojení na kanalizační rozvody. Kanalizační jímky umístěné v podlaze jsou dodávkou stavby. e) Vzduchotechnika dodávka a montáž odtahových ventilátorů řeší stavba. f) Elektro a M&R dodávka rozvaděčů, osazení regulátorů Amit Ados 255. Dodávka a montáž veškerých provozních čidel, havarijních čidel a snímačů, servopohonů. Napojení a ovládání veškerých prvků stanic na rozvaděče elektro a M&R strojoven. Kabely venkovních čidel procházející včetně osazení venkovních čidel. OPS-A, OPS-D dodávka a montáž komunikačních kabelů včetně zprovoznění komunikace mezi kotelnou a OPS, přenos havarijních stavů přes GSM modem kotelny na dispečink Dalkia ČR. Dodávka a montáž osvětlovacích těles, světelného a zásuvkového rozvodu. VS-D, VS-E příprava pro přenos dat GPSR modemem, zavedení měřičů tepla a vodoměrů do rozvaděčů. g) Stavební část průrazy pro potrubí ÚT (OPS-A) a průrazy pro kabely venkovních čidel resp.chráničky kabelů. 2) Stavební část Bourací práce : bourací práce týkají zejména průrazů stavebním konstrukcemi. Demontáže : jedná se o novou výstavbu, nevyskytují se. Stavební práce : stavební práce opravy průrazů a protipožární utěsnění. 3/5
Likvidace odpadů : - veškerý vzniklý odpad bude roztříděn a ekologicky zlikvidován ( tepelné izolace, nátěrové hmoty ). 3) Strojní část Napouštění, vypouštění a odvzdušnění : potrubí bude spádováno min. 3,0 %o. V nejvyšších místech bude provedeno odvzdušnění, v nejnižších místech vypouštění dle ČSN 38 3365. Zásobník teplé vody vybavit odkalovacím ventilem. při montáži potrubí bude provedeno jeho propláchnutí. Napuštění systému se provede čistou vodou z vodovodního řadu. Montážní práce : po provedení montážních prací bude veškeré potrubí tlakově zkoušeno, proveden ochranný nátěr a tepelně izolováno při montáži budou dodrženy montážní a instalační pokyny výrobců jednotlivých zařízení. k veškerým ovládacím prvkům zařízení musí být zajištěn volný přístup a být dosažitelný obsluze z podlahy. při montáži zařízení a rozvodů nutné dodržet podchodnou výšku 2,1 m (1,9m). Pokud nelze dodržet podchodnou výšku 2,1 m budou tyto zařízení a rozvody označeny výstražnými černo žlutými pruhy (jen do 1,9 m). závěsné prvky budou použité systémové od výrobců Mupro, Hilti, Koňařík nebo Sikla. zařízení budou označeny štítky, jednotlivé větve opatřeny popisy, rozvody šipkami ve směru toku média a označeno barevnými proužky dle ČSN 73 6006. Svařovací práce : svařování potrubí bude zhotovitel provádět dle ČSN 13 480. svařování musí být prováděno podle ČSN EN 13480-4. Svarové spoje budou provedeny podle doporučení ČSN EN 13480-5, svařovat lze pouze nepoškozené konce potrubí, konce trubek upraveny dle ČSN EN 13480-5, trubky musí být zbaveny nečistot. Stehování a svařování konců trubek se musí provádět ve spojích, které jsou odlehčeny ( bez napětí ). Stehované části se zajistí mechanicky v souosé poloze a provede se min. ve třech bodech. po každém přerušení svářečských prací se požaduje zakrytí světlých průřezů potrubí (konců) tak, aby do nich nemohla vniknout nečistota. svářečské práce může provádět jen svářeč s platným osvědčením o zkoušce. při svářečských prací zhotovitel zajistí svářečský dozor dle ČSN EN ISO 14731; jednotlivé práce budou zaznamenány ve stavebním deníku. po každé ukončené svářečské práci zajistí zhotovitel hasičský dozor. Plán kontrola zkoušek : Kontrola použitých materiálů : veškeré materiály ovlivňující jakost prováděných trubních prací budou dodány od jednotlivých výrobců spolu s atesty, Kontrola čistoty trubních dílů : všechny trubní díly budou před montáží prohlédnuty a zbaveny veškerých nečistot uvnitř trubky. Po každém ukončení prací musí být provedeno zaslepení potrubí nastehovaným plechem nebo plastovou záslepkou, Kontrola kvality svaru : zkouška svarů bude provedena v rozsahu ČSN EN 13480-4, resp. ČSN 38 3365. při provádění svářečských prací se provádí jejich soustavná kontrola. Kontrola svarů se provede při montáži mezikontrolou vizuálně (stav potrubí, svařovacích ploch, vystředění, stehování kořenových spár, atd.) svářečský dozor, Stavební zkouška: po úplném dohotovení a smontování potrubí bude provedena stavební zkouška, kterou se zjišťuje, zda celkové provedení a použitý materiál odpovídá požadavkům realizačního projektu a ČSN EN 13480-5 a kontroluje se připravenost k tlakovým a těsnostním zkouškám, o výsledku stavební zkoušky bude zhotovitelem vydáno potvrzení o splnění stavební zkoušky, Zkouška těsnosti potrubí tlaková zkouška: zkouška těsnosti potrubí ÚT, SV, CUV, TV se provede před nátěry a izolacemi studenou vodou. Dosažený tlak bude měřen ověřeným tlakoměrem a těsnost potrubí bude kontrolována vizuálně. Tlaková zkouška se provede za účasti zástupce provozovatele (objednatele) a zhotovitele a bude provedena v rozsahu dle ČSN EN 13480-5 a ČSN EN 4/5
12327. Provede zápis ve stavebním deníku. O tlakových zkouškách bude sepsán protokol. Zkouška bude provedena na ucelené celky, tak aby nedošlo k poškození zařízení. součástí tlakových zkoušek bude i kontrola nastavení přetlaků expanzomatů; po provedení úspěšných tlakových zkoušek se provedou nátěry, osadí tepelná izolace. zkouška rozvodů ústředního vytápění bude probíhat tlakem 0,6 MPa pod dobu 6 hodin. zkoušky vodovodu budou provedeny dvoje, prvotní tlaková zkouška a konečná tlaková zkouška. Prvotní tlaková zkouška bude probíhat tlakem 1,0 MPa po dobu 1 hodiny, konečná tlaková zkouška bude probíhat tlakem 0,6 MPa po dobu 24 hodin. Provozní zkouška : provozní zkouška se skládá ze zkoušky topné a zkoušky dilatační. V průběhu topné zkoušky dle ČSN 06 0310 bude prokázáno, že systém je schopen přenést požadovaný výkon a provedeno vyregulování tak, aby systém vytápění byl správně hydraulicky vyvážen. Topná zkouška bude provedena v délce 72 hodin. Zhotovitel stavby ponese garance za provozní zkoušku. Provozní zkouška bude provedena na začátku topné sezóny jakmile průměrná venkovní teplota klesne pod 13 C. Provozní zkouška musí probíhat v součinnosti se stavbou. Ke všem zkouškám bude přizván zástupce objednatele a bude sepsán zápis do stavebního deníku. 3. BEZPEČNOST A OCHRANA ZDRAVÍ PŘI PRÁCI Dodavatel stavebních a montážních prací musí dodržovat vyhlášku ČÚBP č. 324/90 Sb. a další normy a předpisy pro provádění stavebních a montážních prací. Základní požadavky z hlediska bezpečnosti, hygienické péče a ochrany zdraví při práci jsou definovány také v normách ČSN 38 3350, ČSN 38 3360 a ČSN 38 3365 a v souvisejících normách a právních předpisech. Údržbu a opravy elektrické části zařízení smí provádět pouze pracovník s elektrotechnickou kvalifikací, též prokazatelně seznámený s kompletním zařízením a bezpečnostními předpisy. Pro konkrétní stavbu musí dodavatel věnovat zvýšenou pozornost : vybavení pracovníků ochrannými a protipožárními prostředky, řádné osvětlení pracoviště, řádné větrání při svářečských a natěračských pracích (nutná výměna vzduchu), seznámit se a dodržet bezpečnostní předpisy projektu hlavně z hlediska úrazu elektrickým proudem, dbát pokynů na staveništi hlavní investora a generálního dodavatele stavby, Seznam norem : ČSN 03 8370 Snížení korozního účinku bludných proudů na úložná zařízení. ČSN 05 0705 Zaškolení pracovníků a základní kurzy svářečů. ČSN 06 0310 Ústřední vytápění Projektování a montáž. ČSN 06 0830 Zabezpečovací zařízení pro ústřední vytápění a ohřívání užitkové vody. ČSN 07 7401 Voda a pára pro tepelná zařízení s pracovním tlakem do 0,8 MPa. ČSN 13 0010 Potrubí a armatury. Jmenovité tlaky a pracovní přetlaky. ČSN 13 1075 Potrubí. Úprava konců součástí potrubí pro svařování. ČSN 42 5715 Trubky ocelové bezešvé tvářené za tepla. Rozměry. ČSN 38 3350 Zásobování teplem, všeobecné zásady. ČSN 73 6005 Prostorová úprava vedení technického vybavení. ČSN EN 287 1 Svařování. Zkoušky svářečů. Tavné svařování. Část 1: Oceli ČSN EN 444 Nedestruktivní zkoušení Základní pravidla pro radiografické zkoušení kovových materiálů rentgenovým zářením a zářením gama. ČSN EN 473 Nedestruktivní zkoušení - Kvalifikace a certifikace pracovníků nedestruktivního zkoušení Všeobecné zásady. ČSN EN 970 Nedestruktivní zkoušení tavných svarů Vizuální kontrola. ČSN EN 1435 Nedestruktivní zkoušení svarů Radiografické zkoušení svarových spojů. ČSN ISO 5579 Nedestruktivní zkoušení Radiografické zkoušení kovových materiálů rentgenovým zářením a zářením gama Základní pravidla. ČSN EN 12517 Nedestruktivní zkoušení svarů radiografické zkoušení svarových spojů stupně přípustnosti. ČSN EN 13480 Kovová průmyslová potrubí (Nahrazuje ČSN 13021). ČSN EN 13480-2 Kovová průmyslová potrubí část 2: Materiály. Nahrazuje ČSN 13021-3. ČSN EN 13480-4 Kovová průmyslová potrubí část 4: Výroba a montáž. Nahrazuje ČSN 13021-6.1 a 6.2. 5/5
ČSN EN 13480-5 Kovová průmyslová potrubí část 5: Kontrola a zkoušení. Nahrazuje ČSN 13021-5.1 a 7. ČSN EN ISO 6520-1 Svařování a příbuzné procesy Klasifikace geometrických vad kovových materiálů část 1: Tavné svařování. ČSN EN ISO 6520-2 Svařování a příbuzné procesy Klasifikace geometrických vad kovových materiálů část 1: Tlakové svařování. ČSN 05 0710 Zváranie. Predpisy pre úradné skúšky zváračov. ČSN 13 0021 Potrubí Technická pravidla. ČSN 13 0021-3 Potrubí Technická pravidla část 3: Materiál. ČSN 13 0021-6.2 Potrubí Technická pravidla Výroba část 6.2: Zkoušení svarových spojů. ČSN 13 0021-7 Potrubí Technická pravidla část 7: Zkoušení. ČSN 38 3360 Tepelné sítě, Strojní a stavební část - projektování ČSN 38 3365 Tepelné sítě provádění, montáž, zkoušení a předávání do provozu. ČSN 33 2000-1 Rozsah platnosti, účel a základní hlediska. ČSN 33 2000-3 Stanovení základních charakteristik. ČSN 33 2000-4 Bezpečnost. ČSN 33 2000-4-41 Ochrana před úrazem elektrickým proudem. ČSN 33 2000-4-43 Ochrana proti nadproudům. ČSN 33 2000-4-471 Opatření k zajištění ochrany před úrazem elektrickým proudem. ČSN 33 2000-5-51 Všeobecné předpisy. ČSN 33 2000-5-54 Uzemnění a ochranné vodiče. ČSN 33 1500 Revize elektrických zařízení. ČSN 34 3100 Bezpečnostní předpisy pro obsluhu a práci na el. zařízeních. 4. DOKLADOVÁ ČÁST K PŘEDÁNÍ Při předání díla předá zhotovitel objednavateli následující doklady: - protokol o tlakových zkouškách potrubí a zařízení, protokol o zkouškách těsnosti potrubí, - protokol o provozní topné zkoušce, - pasport pojistných ventilů, - technická dokumentace kompaktní předávací stanice a zásobníku TV, - výchozí revize elektroinstalace, protokol o kusové zkoušce rozvaděče, - protokol o samostatné zkoušce simulovaných havarijních stavů, - návod k obsluze regulace a M&R, - výkresová dokumentace skutečného stavu zařízení ve všech profesích, - návody k obsluze, montáží, provozu a údržbě od výrobců jednotlivých zařízení, - oprávnění montážní firmy-zhotovitele, osvědčení svářečů, - stavební deník, - vybavit strojovnu bezpečnostními cedulemi pro první pomoc, cedulkami hlavních uzávěrů teplovodu a SV, - doklad o ekologické likvidaci odpadů, 6/5