SPEKTRUM E S A B V A M B E R K,

#1 2012 SPEKTRUM O b c h o d n ě t e c h n i c k ý z p r a v o d a j E S A B V A M B E R K, s. r. o.

2 ESAB SPEKTRUM 1 2012 Slovo redakce Vážení a milí čtenáři, předkládáme Vám první vydání našeho obchodně-technického zpravodaje v roce 2012. Věříme, že máme pro Vás zajímavá sdělení. Za zmínku jistě stojí informace o změně majitele celé společnosti ESAB AB. Datum 13. ledna 2012 se tak navždy zapíše jako další mezník novodobé historie naší společnosti. Další podrobnosti o završení této významné akvizice najdete právě v tomto čísle. Můžeme Vás v této souvislosti ujistit, že společnost ESAB zcela jednoznačně hodlá pokračovat v cestě být spolehlivým partnerem a uznávanou autoritou v oboru svařování. Letošní rok proběhne již tradiční akce s názvem ESAB DemoTour 2012 a to v po sobě jdoucích týdnech v Česku, Polsku a na Slovensku. Letošní trasu najdete uvnitř čísla a na ČR vychází, věříme vhodně zvolený termín, 21. až 25. května. Společnost ESAB má letos významné výročí: 80 let výroby přídavných materiálů pro svařování korozivzdorných ocelí. Výrobní závod ve Vamberku po začlenění do rodiny ESAB vyrábí dnes pro tuto oblast prakticky vše s výjimkou elektrod, které se vyrábějí v Perstorpu ve Švédsku. Zmíněným prakticky vše, máme na mysli tavidla, dráty pod tavidlo, dráty MIG/TIG a plněné elektrody. V rámci tohoto výročí uspořádáme seminář se zaměřením na nerezy v hotelu Studánka ve dnech 12.-13. června tohoto roku. Věříme, že akce bude pro svářečskou veřejnost významnou událostí. Do výčtu informací o významných akcích jistě patří i pozvání na veletrh MSV/WELDING 2012 v Brně, který se uskuteční ve dnech 10.-14. září. Vše nasvědčuje tomu, že se v hojném počtu potkáme opět v pavilonu V výstavního areálu Veletrhy Brno. #1 2012 Vydavatel: ESAB VAMBERK, s.r.o., Marketing Smetanovo nábřeží 334, 517 54 VAMBERK Redakční rada: Ing. Aleš Plíhal, Ing. Pavel Stehlík, Lenka Frejvaldová, Ing. Jiří Martinec, Distribuce: Světlana Morávková tel.: 494 501 431, fax: 494 501 435 E-mail: svetlana.moravkova@esab.cz info@esab.cz 2012 ESAB VAMBERK, s.r.o. Všechna práva vyhrazena SPEKTRUM Sazba, litografie, tisk: UNIPRINT Rychnov nad Kněžnou Dosavadní letošní výsledky naší společnosti nám naznačují, že český průmysl funguje dál a přes všechno negativní co nás obklopuje, není přehnané vidět naší společnou budoucnost alespoň trochu pozitivně. Těšíme se na další konstruktivní spolupráci. Další vydání, jak jistě víte, bude až na podzim. Dovolte nám proto, abychom Vám popřáli strávit dovolenou v okruhu svých blízkých a způsobem, který Vám dovolí zapomenout na starosti všedních dní a načerpat energii do konce roku 2012. Na rozdíl od konspiračních teorií o konci světa věříme, že vše bude pokračovat dál a přijde rok 2013, 2014 a další, snad klidnější roky... Vedení obchodní jednotky ESAB VAMBERK Víte, že před 50. lety ESAB společně s německou společností EBERLE začal spolupracovat na vývoji a výrobě plazmových řezacích strojů. 80. let ESAB vyrábí korozivzdorné svařovací materiály. mezinárodní veletrh Welding 2012 probíhá ve dnech 10. - 14. září.

ESAB SPEKTRUM 1 2012 3 Obsah Na návštěvě ve firmě PRONAR Sp. z o.o. str. 4-5 Nerezavějící oceli str. 6-7 Na návštěvě ve fi rmě PRONAR Sp. z o.o. strana 4-5 Buddy - dobrý parťák ESAB a životní prostředí str. 8-9 str. 10 Svařování, důležitá opravná metoda str. 11-14 Invertorový zdroj Aristo 1000 AC/DC pro svařování pod tavidlem str. 15-16 Invertorový zdroj Aristo 1000... strana 15-16 Plazmy ESAB - moderní a univerzální nástroje Menší ale výkonnější: Nový Origo Mig 4004i/5004i str. 17-18 str. 19-21 Společnost Colfax Corporation se stala vlastníkem společnosti ESAB str. 22 Menší ale výkonnější: Nový Origo Mig 4004i/5004i strana 19-21

4 ESAB SPEKTRUM 1 2012 Na návštěvě ve fi rmě PRONAR Sp. z o.o. Autor: Dariusz Wojtaszewski Produktový manažer pro svařovací materiály - ESAB Polska Sp. z o.o. Spolupracovali: Robert Lazik Produktový manažer pro svařovací zařízení - ESAB Polska Sp. z o.o. Piotr Świercz Vedoucí prodeje - ESAB Polska Sp. z o.o. Okolí města Bielsk Podlaski v Podleském vojvodství dominují pole, louky a malebné zákruty řeky. V malé obci Narew byste velké průmyslové objekty příliš neočekávali. Pohled na výrobní haly a modrou kancelářskou budovu, ale všechny překvapí. Právě zde totiž najdeme ústředí firmy PRONAR, čelního výrobce zemědělských strojů nejen v Polsku, ale i na celém světě. Firma byla založena již před 23 lety a zaměstnává zhruba 1800 lidí. Spolupracujeme spolu již hodně dlouho, svařování zde totiž bylo a nadále je hlavní výrobní technologií. Před výrobními halami to hraje všemi barvami, vidíme zde červené i modré traktory, zelené přívěsy nebo oranžové vozy technických služeb (fot. 1, 2). Hotové stroje na nás dělají dojem i z bezprostřední blízkosti. Očima mimoděk pátráme po svarech. Pod pečlivě nanesenou barvou je těžké si jich vůbec všimnout, přesto lze vidět hladký líc svarového spoje bez jediného rozstřiku. To musí být OK AristoRod! Fot. 1. Koncová část linky na výrobu zemědělských traktorů Naše návštěva však nesouvisí nejen s další zakázkou, ale ani se zaváděním nových strojů či technologií. Tentokrát bychom chtěli vyhodnotit dosavadní spolupráci a dohodnout se na dalších perspektivních projektech. Máme schůzku s panem Sergiuszem Martyniukem, předsedou správní rady společnosti PRONAR. Hovoříme o ekonomické s jejich určením Fot. 2. Barva hotových výrobků souvisí situaci, posledních úspěších firmy a jejím velmi dobrém postavení na trhu. Pod patří např. traktory, vozidla pro údržbu komunikací nebo stavební, lesní a vojenské stroje. tíhou informací o krizi hodně firem zpomaluje, my naopak zrychlujeme, říká pan Martyniuk. Z tohoto důvodu pozitivně hodnotí kol pro zemědělské stroje na světě. Vyrábějí Jde o jeden z největších závodů na výrobu zvýšení kapacity a snížení nákladů díky se zde kola v rozměrech od 12 do 52 palců. aplikaci nepoměděných svařovacích drátů Po úseku nás provází pan Leopold Gajda, ESAB. Hlavní brzdou rozvoje není technika, vedoucí Divize diskových kol. PRONAR nýbrž lidé. Chybí kvalifikovaná pracovní síla, znají zákazníci na celém světě také díky výrobě kol. V současnosti není problém vyrobit proto se otevírají nové pobočky na jiných místech Podleského vojvodství. Seznam kolo pro osobní automobil. Problém nastává žádaných odborníků je velmi dlouhý, jelikož až u kol nad 22 palců. Jsme jednou ze tří firma plánuje vytvořit 1000 nových pracovních míst. chu vyrobit kolo o průměru 50 palců a šířce firem na světě, které dokážou z 10mm ple- Jedním z nejdůležitějších výrobních oddělení v narewském závodě je Divize diskových výrobní linku, vysvětluje nám pan Gajda. 36 palců. Právě uvádíme do provozu novou kol. Jsou zde vyráběna kola, která se používají v pomaluběžných vozidlech, mezi něž mocí plazmového svařování (fot. 1). Disky kol jsou spojovány natupo, a to po- Vzniklé

ESAB SPEKTRUM 1 2012 5 Fot. 3. Automat pro plazmové svařování na úseku pro výrobu diskových kol Fot. 5. Drát OK AristoRod 12.50 na zařízení Origo Mig 5002cw meziprodukty jsou určeny k dalšímu tváření. Právě tady začala spolupráce našich firem. V roce 2005 firma ESAB uvedla do provozu dva automaty typu seamers, které bez větší poruchy pracují dodnes (fot. 3). Stroje tady pracují v dost těžkých podmínkách, ve dvousměnném provozu, proto jsou spolehlivost a dlouhá životnost svařovacích zařízení pro zdejší výrobu klíčové. Zpočátku to byly jednoduché poloautomaty se stupňovou regulací svařovacího napětí. Spolu se zvyšováním výroby a stupněm obtížnosti prováděných prací se zvýšily i požadavky na svařovací materiály a zařízení. V průběhu posledních dvou let dodala společnost ESAB do závodů společnosti PRONAR více než 100 svařovacích zařízení. Patřily k nim především poloautomaty s napájecími zdroji Origo Mig 502cw s analogově řízenými panely M13 a multiprocesové, plně digitálně řízené zdroje Origo Mig 5002cw s panely U8 2 Plus (fot. 4). Složitější úkony, mj. práce na konstrukčních prototypech, byly svěřeny zařízením nejvyšší kategorie Aristo Fot. 4. Origo Mig 5002cw s panelem U8 2 v novém závodě ve městě Siemiatycze Mig U5000iw. Sestavy Railtrac 1000 FW umožňují firmě PRONAR rozvoj také v oblasti mechanizace svařovacích prací, což je důležité zejména z důvodu nedostatku kvalifikovaných svářečů na místním pracovním trhu. Zařízení Railtrac slouží především ke svařování dlouhých konstrukčních nosníků v přívěsech. Dalším příkladem automatizace je specializované pracoviště pro svařování kol, které je vybaveno čtyřmi svařovacími zařízeními s panely U8 2. Na digitálně řízené poloautomaty spoléhá pan Igor Iwaniuk, vedoucí závodu ve městě Siemiatycze, který je právě uvádí do provozu. Myslí si, že funkce automatického nastavení parametrů svařování Q set, kterou jsou standardně vybavena zařízení v nové výrobní hale, najde široké uplatnění, a to zvláště u začínajících svářečů. Během naší návštěvy je uveden do provozu první Origo Mig 5002cw, samozřejmě s drátem OK AristoRod 12.50 (fot. 5). Všestrannost ovládacího panelu U8 2 Plus, zvláště pak funkce pro zaznamenávání a ukládání vnější paměti, vzbuzuje oprávněný zájem zaměstnanců (fot. 6). Využití všech výhod, které tato zařízení poskytují, by nebylo možné bez změn ve svařovacích materiálech. Stav, v němž se podnik před mnoha lety nacházel, byl dosti typický - firma se snažila realizovat program úspor ve výrobě. Vzhledem k narůstajícím technologickým problémům spojeným s rychle rostoucí výrobou jsme se v polovině roku 2010 setkali se skupinou technologů z firmy PRONAR, abychom je seznámili s ekonomickými aspekty a výhodami, které přináší použití svařovacích drátů ze skupiny OK AristoRod. Rozhodnutí o jejich zavedení do výroby na všech výrobních úsecích bylo přijato na základě výsledků několikrát opakovaných zkoušek, které byly prováděny pod dohledem instruktorů z firmy ESAB. Dnešek dává zapomenout na předchozí problémy s kvalitou svařování. Jak zdůrazňuje pan Iwaniuk: Všichni si totiž velmi rychle zvykli na spoje, kolem nichž nenajdete jediný rozstřik. Odjíždíme s dobrým pocitem. Podařilo se nám lépe poznat našeho klíčového zákazníka, jeho dynamický rozvoj i ambiciózní plány do budoucna. Jistě to přispěje k úspěšné realizaci dalších společných projektů. Přesvědčili jsme se, že naše produkty jsou zde vysoce ceněny a že jsou oblíbené nejen díky své žluté barvě Fot. 6. Funkce panelu U8 2 vzbuzují veliký zájem Fot. 7. Je těžké najít stopy po rozstřiku kovu Fot. 8. a tady taky to musí být OK AristoRod!

6 ESAB SPEKTRUM 1 2012 Nerezavějící oceli Autor: ESAB Nytt ESAB Sverige Nerezavějící ocel je vskutku fascinujícím, mnohostranně využitelným a užitečným materiálem, který ovlivňuje náš každodenní život více způsoby, než si mnozí z nás dovedou vůbec představit. Nerezavějící oceli se nacházejí prakticky ve všech typech prostředí, jsou vhodné pro použití jak při vysokých, tak při velmi nízkých teplotách, pro manipulaci s jídlem a nápoji, v ropném a plynařském průmyslu, v chemickém průmyslu, v dopravě, architektuře apod. Tato skupina materiálů se stabilním 5 % ročním nárůstem objemů předčila svým tempem růstu za posledních deset let všechny ostatní významné stavební materiály. Díky většímu zaměření na dosahování nízkých dlouhodobých nákladů na údržbu, zvýšení povědomí o životním prostředí a většímu zájmu o náklady na životní cyklus bude trh nerezové oceli ve svém růstu jistě nadále pokračovat. Historie nerezavějících ocelí ve společnosti ESAB Historie nerezavějících ocelí je téměř tak dlouhá, jako historie obalené elektrody vynalezené zakladatelem společnosti ESAB během prvního desetiletí minulého století. Nerezy byly objeveny nezávisle kolem roku 1913 výzkumníky v Británii a Německu. Díky těmto objevům a jejich rozvoji pak byly v USA vyvinuty martenzitické, feritické a austenitické skupiny nerezavějících ocelí. Nerezavějící obalené elektrody byly už před osmdesáti lety součástí řady přídavných svařovacích materiálů společnosti ESAB. První zmínka je v prvním vydání magazínu Svetsaren z roku 1936, kde je článek o jejich použití s elektrodou ESAB OK R3 (18%Cr 10,5%Ni 1,5%Mo). Z dnešního pohledu je zajímavé, že mnohé z dnes používaných svařovacích materiálů z martenzitických, feritických, austenitických a feriticko - austenitických nerezových ocelí byly zavedeny před více než padesáti lety. Historie svařování nerezavějící oceli na průmyslové úrovni byla až do 50. let 20. století víceméně výhradně záležitostí ručního obloukového svařování tavící se elektrodou (MMA). Toto byla převládající svařovací technika až do 80. let 20. století a při svařování nerezových ocelí je stále význačná. Plné dráty pro poloautomatické svařování byly do řady svařovacích materiálů společnosti ESAB zavedeny v 50. letech 20. století a tavidla, dráty a pásky pro svařování pod tavidlem byly snadno dostupné na začátku 60. let 20. století. V minulém desetiletí se staly významnou skupinou svařovacích materiálů plněné elektrody, které v porovnání s plnými dráty nabízí výhody v oblasti produktivity a snadnější úpravy slitin. Výzkum a vývoj přídavných svařovacích materiálů Ačkoliv výrobci přídavných svařovacích materiálů musí při vytváření nových slitin držet krok s ocelářskými podniky, dochází ke značným zlepšením vlastností svařovacích materiálů jak co do jejich svařitelnosti, tak co se kontroly zbytkových prvků týče. ESAB vždy sleduje vývoj ocelí. Například svařovací materiály z duplexní nerezové oceli jsou součástí výrobkové řady ESAB již po mnohá desetiletí. Při vzestupu spotřeby duplexní nerezavějící oceli v 70. a 80. letech 20. století bylo do vývoje lepších svařovacích materiálů vkládáno nemalé úsilí. V nedávné době byla zavedena řada svařovacích materiálů pro méně legované nerezavějící oceli tzv. typu lean-duplex. Byl proveden rozsáhlý výzkum a rozvoj za použití moderních mikroskopických a analytických technik,

ESAB SPEKTRUM 1 2012 7 aby se dosáhlo optimálního složení a vlastností svarového kovu, jak je znázorněno na obrázku vpravo. Řada přídavných svařovacích materiálů ESAB ESAB nabízí širokou škálu nerezových svařovacích materiálů pro všechny běžné svařovací metody. Některé nejvýznamnější prvky těchto výrobků jsou popsány níže. Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování obalenou elektrodou Tam, kde je nezbytná fl exibilita, je ruční obloukové svařování (MMA) pořád tím nejlepším řešením. Řada nerezových elektrod MMA ESAB se dělí podle složení obalů na typy rutilové a bazické. Všechny nerezavějící elektrody ESAB jsou baleny ve vakuovém balení VacPac. Plné dráty pro svařování metodou MIG Nejpoužívanější jakostní nerezové oceli jsou díky speciálnímu výrobnímu postupu vyráběny s matným povrchem. Touto technikou se vyrábí dráty, které přináší lepší kvalitu svařování, větší stabilitu oblouku a vyšší výrobní kapacitu. Většina drátů je dostupná v systému velkokapacitního balení drátu ESAB Marathon Pac. Po vyprázdnění se osmihranný sud rozloží do roviny tak, aby se ušetřilo místo a usnadnila jeho likvidace. Marathon Pac je také stoprocentně recyklovatelný. Plněné elektrody pro MIG/MAG svařování Výrobková řada ESAB plněných elektrod nabízí spotřebitelům v porovnání s plnými dráty a obalenými elektrodami skutečnou příležitost zvýšit svou produktivitu a přináší výbornou kvalitu. Testování složení svarového kovu u jednotlivých taveb znamená, že v ESAB jsou vždy dodržovány nejpřísnější normy kvality. Plněné elektrody Shield-Bright jsou vhodné do všech poloh svařování. Mají rychle tuhnoucí strusku, což je pro svarový kov přínosem. Při svařování v polohách to umožňuje dosažení takového výkonu odtavení, který s obalovanými elektrodami nebo plnými dráty nelze srovnávat. Řada Shield-Bright X-tra je optimalizována pro základní polohy svařování. Pomalu tuhnoucí struska umožňuje vysoké rychlosti svařování. Dráty pro svařování metodou TIG Dráty OK Tigrod jsou baleny v kulatých tubusech z pevných vláken se šestiúhelníkovými uzávěry, které zabraňují jejich kutálení. Povrch tubusu je z PE, což spolu s opakovaně použitelnými uzávěry působí jako účinná bariéra proti vlhkosti. Svařování a navařování pod tavidlem Tavidla ESAB pro svařování pod tavidlem jsou dodávána v 25 kg papírových vacích vyložených polyetylenem, což snižuje nasávání vlhkosti z okolní atmosféry, nebo v 1000 kg hliníkových baleních Big Bag. Pro použití v náročnějším prostředí je lze dodat také v ocelových kontejnerech s obsahem 25 až 30 kg tavidla. Nerezavějící nebo Ni dráty pro svařování pod tavidlem jsou obvykle dodávány na 25 kg drátěných cívkách. Dráty o průměru 1,6 a 2,0 mm mohou být také dodávány v balení Marathon Pac. Plné dráty pro svařování a navařování pod tavidlem jsou dodávány ve 25, 30, 50, 100 nebo 200 kg baleních. Pásky pro navařování mají nejčastěji tloušťku 0,5 mm a jsou obvykle dodávány v šířkách 30, 60 nebo 90 mm. Budoucnost nerezavějících ocelí Očekává se, že využití nerezavějích ocelí se bude nadále významnou měrou zvyšovat. Stávající standardní jakostní stupně budou tažnými koni průmyslu, ale na svět přijdou také zušlechtěné verze současných jakostních stupňů, stejně jako nové slitiny. Očekává se větší využívání levnějších jakostních stupňů, jako je lean-duplex a 11-13 Cr feritově-martenzitové stupně. Na druhou stranu se neustále vyvíjí nové specializované vysoce legované oceli, určené pro velmi korozivní prostředí a vysoké teploty. Nové a stávající svařovací postupy jsou neustále rozvíjeny. Nicméně je pravděpodobné, že v dohledné budoucnosti budou nerezavějící oceli velkou měrou nadále svařovány pomocí zavedeného obloukového svařování.

8 ESAB SPEKTRUM 1 2012 Buddy - dobrý parťák Autor: Leszek Gajowka, Produktový manažer pro svařovací zdroje Při montážích nebo opravách v těžkých podmínkách a se špatným přístupem k místům, v nichž jsou prováděny svářečské práce, je nutné použít odolné, výkonné a spolehlivé zařízení. Abychom vyhověli těmto požadavkům, rozšířili jsme nabídku fi rmy ESAB o novou skupinu výrobků pro profesionální použití s názvem Buddy. Lehké, výkonné a odolné napájecí zdroje pro svařování metodou MMA nebo TIG (Live TIG) jsou určeny pro zhotovování ocelových konstrukcí, prefabrikátů, lze je použít ve stavebnictví, zemědělství i v domácnostech. Vyznačují se velmi dobrými svařovacími vlastnostmi a při jejich konstruování byla použita nejmodernější technologie IGBT (angl. Insulated Gate Bipolar Transistor). Vnitřní elektronické systémy jsou chlazeny vzduchem pomocí výkonného ventilátoru a jejich kontrolu zajišťuje zabezpečovací systém, který je chrání proti přehřátí. Tři teplotní čidla instalovaná v zařízeních značně prodlužují jejich životnost. Plášť byl navržen a zhotoven tak, aby odolal těžkým provozním podmínkám jak v terénu, tak i v průmyslových objektech a dílenských provozech. Opláštění splňuje požadavky pro stupeň krytí IP23S. Zařízení jsou navíc opatřena ergonomickým držadlem s páskem, který usnadňuje jejich přepravu a přenášení. Zařízení si zachovávají vysoké technické parametry při napájení z generátorů a při používání prodlužovacích kabelů až do délky 50m (vodič 3x 2,5mm 2 ). Svařování obalenou elektrodou (MMA) Skupina výrobků Buddy nabízí velmi dobré vlastnosti pro svařovací proud DC, které umožňují svařovat uhlíkové oceli, nízko i vysoce legované oceli a litiny. U modelů Buddy Arc 180 a Buddy Tig 160 se funkce Arc Force a Hot Start aktivuji automaticky a závisí na nastaveném svařovacím proudu v celém jeho rozsahu. Se zdroji Buddy můžete svařovat s většinou dostupných elektrod od ø 1,6 mm do ø 3,2 mm. Svařování TIG Buddy Tig 160 se vyznačuje velmi dobrými svařovacími vlastnostmi a stabilním obloukem také při svařování metodou TIG. Funkce HF zabraňuje tomu, aby do svarové lázně pronikly nečistoty z netavící se elektrody. Dovnitř zařízení byl zabudován plynový ventil, který automaticky kontroluje spouštění plynu a zajišťuje jeho nízkou spotřebu. U zdrojů Buddy Arc 180 se oblouk zapaluje dotykem o svařovaný materiál s funkcí LiveTig, plynový ventil je zabudován do držáku TIG (volitelně). V Buddy Tig 160 byl navíc instalován přepínač, který umožňuje zařízení ovládat při 2/4 taktním spínání. Pomocí zařízení lze svařovat uhlíkovou i nerezavějící ocel. Ovládací panely Jednoduché a uživatelsky přívětivé ovládací panely jsou vybaveny otočným knoflíkem pro nastavení svařovacího proudu. V závislosti na typu zařízení jsou panely opatřeny také přepínačem pracovních režimů MMA/TIG (Buddy Arc 180) a přepínačem funkcí: 2/4-takt, Lift Arc nebo HF, otočným knofl íkem pro regulaci svahování při metodě TIG a dynamiky oblouku Arc Force při metodě MMA (Buddy Tig 160).

ESAB SPEKTRUM 1 2012 9 Technické parametry Buddy Arc 145 Buddy Arc 180 Buddy Tig 160 Napájecí napětí 1f, 50/60Hz, V 230 Pojistka pomalá, A 16 Pracovní cyklus, MMA při 100 %, A/V, 55/22,2 100/27,2 80/23,2 při 60 %, A/V, 70/22,8 130/25,2 100/24,0 při 35 %, A/V - 180/24,0 - při 25 %, A/V - - 160/26,4 při 15 %, A/V, 145/25,8 - - Pracovní cyklus, TIG při 100 %, A/V, - 100/14,0 90/13,6 při 60 %, A/V, - 130/15,2 100/14,0 při 30 %, A/V - 180/17,2 - při 25 %, A/V - - 160/16,4 Napětí naprázdno U max,v 63 59,8 58 Proudový rozsah, A 10-145 5-180 5-160 Rozměry, mm 280x120X220 310x140x230 310x140x230 Hmotnost, kg 3,6 6 6 Stupeň krytí IP 23S Aplikační třída S

10 ESAB SPEKTRUM 1 2012 ESAB a životní prostředí ESAB je společnost s vedoucím postavením na trhu v oblasti svařování a péči o životní prostředí považuje za podstatnou část své činnosti. Vzhledem k tomu, že v našem oboru dochází, jak ve výrobním procesu, tak při použití našich výrobků ke vzniku škodlivin, usilujeme o jejich eliminaci a co nejmenší negativní dopad na životní prostředí. Proč? Protože životní prostředí je důležité pro nás, naše děti i pro přírodu samotnou. Neustále se snažíme zlepšovat péči o životní prostředí a bezpečnost a ochranu zdraví při práci tím, že se snažíme chránit přírodní zdroje, zabraňovat znečišťování a vytvářet bezpečné pracovní prostředí a výrobky. Naše zařízení a výrobky jsou v souladu s platnými vládními nařízeními a standardy společnosti ESAB. Snažíme se minimalizovat dopad v oblasti EHS, a to od těžby surovin až do skončení životnosti výrobků. Naši zaměstnanci jsou vzděláváni, aby přispívali k plnění našich závazků v oblasti EHS a řídili se touto politikou. Požadujeme i od našich smluvních partnerů a dodavatelů dodržování stejných zásad, které jsme si stanovili my. A jak je to v praxi? Výrobní proces: Svařovací zařízení je konstruováno způsobem vhodným k modernizaci či opětovnému použití. Suroviny a komponenty jsou vyrobeny z recyklovatelných materiálů. Nebezpečné sloučeniny, které jsou nezbytnými částmi našich výrobků, jsou eliminovány. Výroba a veškeré procesy využívají pouze obnovitelnou energii a uzavřené cirkulační vodní systémy. Veškerý vyprodukovaný odpad je znovu používán, recyklován či použit jako surovina v jiných procesech. Nebezpečné dýmy, vznikající při svařování, jsou podstatně snižovány použitím vhodných svařovacích materiálů a efektivních odsávacích systémů. Svařovací struska a ostatní odpadní produkty vznikající při svařování jsou recyklovatelné či použitelné jako surovina pro jiné procesy. Naše úspěchy: Nový koncept logistiky v Evropě. Skutečnost, že centrální sklad na přídavné svařovací materiály je umístěn v Semtíně u Pardubic je pro Vamberk a okolí úžasným přínosem pro životní prostředí. V podstatě veškerá naše produkce je nyní přepravována po železnici. ESAB Group je držitelem certifi kátu DNV BUSINESS ASSURANCE ISO 9001, 14001 a OHSAS 18001, který je platný po celém světě. Společnost ESAB VAMBERK, s.r.o. získala Osvědčení o úspoře emisí za rok 2010 za svou účast v systému sdruženého plnění povinností zpětného odběru a využití odpadů z obalů, který zajišťuje autorizovaná obalová společnost EKO- -KOM, a.s. Přispěla tak ke zlepšení životního prostředí a snížení uhlíkové stopy. Každé zlepšení, každý krok, který je učiněn, nás přibližuje k cíli snížení dopadů na životní prostředí a udržení trvale udržitelného rozvoje. Připravila: Lenka Frejvaldová

ESAB SPEKTRUM 1 2012 11 Svařování, důležitá opravná metoda Autor: ESAB AB Svařování je nejčastěji používaná metoda pro spojování kovů, která je při výrobě produktů v dílnách široce využívána. Svařování je také důležitou opravnou metodou pro opravy poškozených a opotřebovaných obrobků a jiných předmětů. Přehled běžných způsobů svařování za účelem oprav a údržby: Drážkování a řezání Těžce svařitelné oceli Svařování různorodých kovů Nanášení povrchu a navařování Svařování litiny Svařování otěruvzdorné oceli Svařování hliníku Popis zahrnuje údaje o doporučených svařovacích materiálech: MMA: OK obalené elektrody MIG/MAG: OK Autrod plné dráty FCAW: OK Tubrodur plněné elektrody TIG: OK Tigrod plné dráty Další informace o opravném svařování můžete nalézt v příručce ESAB Svařování za účelem oprav a údržby. Řada svařovacích materiálů společnosti ESAB je nejrozsáhlejší na trhu. Katalog se svařovacími materiály obsahuje podrobné informace o výrobcích a komplexní přehled výrobků pro různé materiály. Další informace o výrobcích lze nalézt na našich internetových stránkách společnosti ESAB pod odkazem Výrobky/Svařovací materiály. Katalog přídavných svařovacích materiálů ESAB obsahuje přibližně 450 jednotlivých svařovacích materiálů řazených do těchto kapitol: Elektrody pro ruční obloukové svařování Dráty pro svařování v ochranných atmosférách Plněné elektrody Keramické podložky Dráty pro plamenové svařování Dráty pro svařování pod tavidlem Tavidla pro svařování a navařování Navařovací pásky a tavidla ESAB závody vyrábějící svařovací materiály mají různé mezinárodní certifi kace, včetně certifi kovaných systémů řízení jakosti ISO 9001, mají veškerá povolení

12 ESAB SPEKTRUM 1 2012 výrobce/výrobku požadovaná Evropskou směrnicí pro tlaková zařízení a Směrnicí o stavebních produktech, a ISO 14001 / OHSAS 18001 systémy environmentálního managementu a bezpečnosti a zdraví při práci. Ochraně zdraví při práci a požární ochraně musí být při opravném svařování věnována značná pozornost. Pracovní podmínky jsou zde ve srovnání s běžným výrobním prostředím vždy horší. Informace ohledně zdravotních a bezpečnostních aspektů svařovacích materiálů jsou popsány v bezpečnostních listech jednotlivých výrobků. Tyto bezpečnostní listy si lze vytisknout z vaší místní webové stránky ESAB. Přehled aplikací za účelem oprav a údržby Základy opravného svařování Pokyny pro svařování pro různé materiály Navařování Ilustrované aplikace Údaje o svařovacích materiálech Seznam aplikací Elektroda pro drážkování a řezání Elektroda pro drážkování a řezání je běžně používána při opravných pracích pro odstranění svařovacích vad, pro odstranění trhlin před svařováním, pro přípravu hran a děr a pro řezání plátů a tyčí. Elektroda pro drážkování elektrickým obloukem je stejně vhodná pro nelegované oceli, nerezové oceli, litiny, hliníkové a měděné slitiny, kromě čisté mědi. Drážkování elektrickým obloukem je založeno na stejném principu jako svařovací elektroda; oblouk hoří mezi koncem elektrody a obrobkem. Speciální obal elektrody pro drážkování elektrickým obloukem však vytvoří silný rozstřik plynu, který odfoukne obloukem tavený materiál, čímž dojde ke vzniku útvaru, jako je např. rýha. Práci lze vykonat za použití běžného svařovacího vybavení pro MMA; stlačený vzduch nebo speciální držáky pro elektrodu nejsou potřeba (obloukové svařování uhlíkovou metodou). Aby tyto elektrody řádně fungovaly, je třeba velmi vysokého napětí oblouku. Zatímco řezání uhlíkovou metodou je při odstraňování materiálů mnohem efektivnější, je při něm potřeba speciálního vybavení a dodávky stlačeného vzduchu, což nemusí být vždy k dispozici. Elektrody jsou o průměru 2,5 5.0 mm; napětí je v rozmezí 130 180 Amp pro elektrodu Ø 3,2 mm a 170 230 Amp pro elektrodu Ø 4,0 mm. Oblouk je iniciován spojením elektrody s výrobkem pod úhlem cca. 90 stupňů, a jakmile je oblouk iniciován, musí být mezi elektrodou a obrobkem sklon 10 až 15 stupňů. Ihned poté je s elektrodou třeba rychle pohybovat tam a zpět ve směru vady. Hluboké drážky lze vytvořit opakovaným drážkováním. Obvykle lze začít se svařováním bez další přípravy, avšak při drážkování nerezových ocelí by měla být broušením odstraněna zoxidovaná povrchová vrstva. Různorodé kovy V mnoha aplikacích je často třeba spojit nelegovanou nebo nízkolegovanou ocel s austenitovou nerezovou ocelí, např. S355/AISI 316. Takovéto spoje jsou nazývány heterogenními spoji. Při dobrém výběru svařovacích materiálů lze tyto spoje dobře svařovat. Vhodnými přídavnými materiály jsou svařovací materiály z vysoce legované nerezové oceli, díky nimž svarový kov promíšený s běžnou ocelí vytvoří vysoce pevný austenitický nebo austeniticko-feritický svar. Při výběru svařovacích materiálů lze použít Schaeffl erův diagram, který ukazuje mikrostrukturu svaru. Těžce svařitelné oceli Svařování za účelem oprav a údržby s sebou často nese opravy takzvaných obtížně svařitelných ocelí. Do těch se zahrnují vysoce uhlíkové oceli, kalené a tvrzené oceli, oceli na výrobu nástrojů, otěruvzdorné oceli a pružinové oceli. Do této skupiny se také často řadí neznámé oceli z důvodu opatrnosti. Pokud není známo složení nebo není jasný typ oceli, mělo by být s těmito typy ocelí zacházeno jako s těž-

ESAB SPEKTRUM 1 2012 13 ce svařitelnými ocelemi. Běžné použití je na šachtách, u převodů, strojních součástek apod. Co se týká svařitelnosti, častou vlastností těchto ocelí je jejich vysoký sklon k tvrdnutí spolu s tvrdými a křehkými TOO strukturami, které vedou k vysoké praskavosti během svařování. Aby se tomu předešlo, je třeba provést předehřev nebo dodatečný ohřev, což u mnoha opravných prací nepřipadá v úvahu. Litiny Litiny jsou slitiny železa, které obsahují 2 5 % uhlíku, křemík a mangan. Určité stupně litiny mohou také obsahovat jiné složky. Nejběžnějšími stupni jsou šedé litiny a tvárné litiny. Grafi t (uhlík) se v šedé litině vytváří v podobě vloček a v tvárných litinách pak ve vrstvách. Svařování litin je odlišné od svařování ocelí. Většina stupňů litin je těžko svařitelná. Litiny mají nízkou pevnost v tahu a nejsou formovatelné, což je činí křehkými. Z toho důvodu může napětí ve svaru snadno způsobit praskliny a vady ve svarových spojích. Litiny snadno tvrdnou v tepelně ovlivněné oblasti okolo svaru. Kromě toho jsou pak místa která potřebují opravy často nasáklá olejem nebo jinými kontaminanty, které také znesnadňují svařování. Svařování je nicméně možné a litinové výrobky jsou svařováním často opravovány. Litiny jsou běžně svařovány pomocí MMA techniky svařování za studena, což znamená při vygenerování co nejmenšího tepla v obrobku. V praxi to znamená kladení krátkých svarových housenek a jemné poklepání na ně pro uvolnění napětí. Po dokončení svařování musí být každá z nich ochlazena tak, aby se jí, než se přistoupí ke svařování další svarové housenky, dalo dotknout rukou, a to z důvodu uvolnění napětí. V některých případech je prospěšné tlumení; to znamená dokončení povrchu na stěně svaru před dokonče- Svařování pomocí austenitových nerezových ocelí nebo svařovacích materiálů na bázi niklu je běžnou a efektivní metodou, jak zabránit vzniku vodíkového praskání (trhlin za studena). Tyto svarové kovy tolerují vysoké promíšení a mají velmi pevnou austenitickou nebo austeniticko- -feritickou mikrostrukturu. Rozpustnost vodíku zdroje trhlin je navíc tak vysoká, že škodu působícímu vodíku brání v tom, aby se dostal do tepelně ovlivněné oblasti (TOO) a tím je zabráněno vzniku prasklin navzdory tvrdnutí TOO. Nejčastěji používané svařovací materiály při opravném svařování jsou austeniticko-feritické oceli 29%Cr - 9%Ni. Tyto svařovací materiály mají i jiná zajímavá využití, jako např. odstraňování zalomeného šroubu elektrodou, nebo oprava poškrábaného pístu hydraulického válce. Nová hlava šroubu je navařena na odlomený šroub. Ta pak může být použita pro otočení šroubu a jeho vytáhnutí z díry. Škrábance na hydraulickém pístu mohou být navařeny a vyhlazeny.

14 ESAB SPEKTRUM 1 2012 ním zbytku spoje, je-li to možné. Jestliže práce zahrnuje opravu trhliny, měly by být na každé straně trhliny vyvrtány díry, aby se zabránilo jejímu dalšímu rozšiřování. Používají se niklové nebo nikl-železné elektrody, protože zaručují měkký, opracovatelný svarový kov s vysokou pevností v tahu. Napětí ve svarech by mělo být uvolněno rozklepáním. Otěruvzdorné oceli Otěruvzdorné oceli jsou využívány u aplikací, při nichž není při použití běžných, přiměřeně měkkých konstrukčních ocelí dosahováno dostačující odolnosti proti opotřebení. Typicky se jedná o aplikace, které jsou vystavovány opotřebení půdou, kameny nebo štěrkem v místech jako jsou kamenolomy a doly. Jedná se například o nakladače a bagry, dopravníky, bočnice ozubených kol, plošiny, clony, skluzy, atd. Moderní, otěruvzdorné oceli, jako např. Rautaruukki Raex 400/500 a SSAB HAR- DOX 400/500 (číslo se vztahuje na povrchovou tvrdost, která je 400 nebo 500 HB), se lehce svařují. RAEX AR 400 je dvakrát až třikrát tak více odolná proti opotřebení a RAEX AR 500 je třikrát až čtyřikrát tak více odolná proti opotřebení než konstrukční ocel S355. Otěruvzdorné oceli jsou běžně tvrzeny a někdy kaleny. Díky možnosti zušlechtění otěruvzdorných ocelí musí být u tlustších plátů proveden předehřev, aby nedocházelo k jejich popraskání. Potřeba předehřevu záleží nejenom na tloušťce plátu, ale také na obsahu vodíku a tepelném příkonu svaru. Přibližné hodnoty jsou následující: 400 HB: od přibližně 20 mm: 75-150 C (v závislosti na tloušťce plátu) 500 HB: od přibližně 10 mm: 100-200 C (v závislosti na tloušťce plátu) Rautaruukki a SSAB mají užitečné brožury pojednávající o svařování těchto typů ocelí. Svařovací materiály jsou vybírány případ od případu, v závislosti na požadovaných vlastnostech svaru. Obecně jsou při svařování spojů používány měkké materiály s vysokou pevností v tahu, jako je OK 48.00, a odpovídající dráty. Svary jsou často umístěny v místech, kde lze tyto měkčí svařovací materiály použít. Zejména při svařování otěruvzdorné oceli o větší tloušťce může být potřeba předehřevu - který je vyžadován u tvrdších jakostních stupňů oceli - eliminována tím, že se použijí austenitické nerezové svařovací materiály; nejběžnější z nich je pak složení 18%Cr- -8%Ni-6%Mn. Je-li potřeba velice pevného svaru, používají se nízkolegované, vysoce pevné svařovací materiály, avšak pro kořenové vrstvy by se měly používat nelegované svařovací materiály. Je-li potřeba velmi odolného svaru, používají se navařovací materiály, které zajišťují odpovídající pevnost poslední vrstvy, a přídavné vrstvy jsou vytvářeny měkkými svařovacími materiály. Navzdory vysoké odolnosti proti opotřebení, může být u těchto otěruvzdorných ocelí někdy třeba provést navařování, aby se zlepšila odolnost povrchu ve většině případů pouze lokálně. V tomto případě svaření vysoce pevné vyrovnávací vrstvy před navařováním zamezuje vzniku prasklin základního kovu nebo navařovaného svaru a také zabraňuje uvolnění navařovaného svaru. Vhodné svařovací materiály jsou austenitické nerezové materiály, jako je 18%Cr-8%Ni- -6%Mn ( AWS 307 ) nebo 23%Cr-13%Ni ( AWS 309L ). Svařovací materiály vhodné pro navařování zahrnují kalitelné legované oceli s vysokým obsahem chromu. Upravil: Ing. Jiří Martinec

ESAB SPEKTRUM 1 2012 15 Invertorový zdroj Aristo 1000 AC/DC pro svařování pod tavidlem Konečně je to tady! Autor: Jan Chrzanowski Produktový manažer pro svařovací automaty ESAB POLSKA Sp. z o.o. Několikaleté období, kdy jsme v naší nabídce neměli invertorový zdroj SAW, může být konečně uzavřeno. Hrdě oznamujeme, že díky naší práci během těchto několika let můžeme nyní našim zákazníkům nabídnout nový Aristo 1000 AC/DC, který je pravděpodobně nejlepším zdrojem na světě. Zdroj Aristo 1000 AC/DC je založen na jedinečné technologii, která je předmětem patentového řízení a která přináší nejlepší svařovací výkony při současně nejnižší energetické spotřebě. Výsledkem je zdroj, díky kterému se toho za jednu kilovathodinu svaří více. Aristo 1000 AC/DC existuje pouze v jedné verzi. Rozhodli jsme se mít pouze jeden mezinárodní stroj, který splňuje všechny možné standardy platné po celém světě. Jedná se o globální invertor, který lze připojit k třífázovému síťovému zdroji od 380 do 575 V a s frekvencí 50 nebo 60 Hz. Nemusíte se proto starat o získání souhlasu třetích stran jako jsou CE v Evropě, Ghost v Rusku, ETL v USA a jiné. Aristo 1000 AC/DC byl těmito všemi certifi kován. Aristo 1000 AC/DC je navržen pro použití s digitální ovládací jednotkou PEK a s robustními podavači A2/A6. Dodává 1000 A při 100 % pracovním cyklu. Třífázové připojení rozděluje zátěž mezi všechny tři fáze, zatímco většina běžných střídavých strojů dělí proud mezi dvě fáze. Dvoufázová zátěž vyžaduje velikosti pojistek v rozmezí 160 200 A, zatímco pro třífázovou zátěž jsou třeba pouze 100 A pojistky.proto je pro třífázový zdroj Aristo 1000 AC/DC potřeba méně nákladné rozvodné zařízení. Nejzajímavější jsou však světově jedinečné funkce, které jsou u našeho nového zdroje k dispozici. Nastavení střídavého proudu Bead Profile Modelling (tvarování svarové housenky) Funkce pro tvarování svarové housenky přináší novou sadu nástrojů pro úpravu tvaru svarové housenky v závislosti na aktuální potřebě. V nastavení střídavého proudu se můžete pohybovat v rozmezí

16 ESAB SPEKTRUM 1 2012 od vysokého stejnosměrného proudu DC+ pro hluboké provaření po vysoký stejnosměrný proud DC- pro vysoké odtavení. Pro hluboké provaření kořenové housenky, středně hluboké provaření druhé housenky a vyšší míru výkonu odtavení na výplňovém svaru nabízí Aristo 1000 AC/DC plnou kontrolu nad nastavením pro svařování střídavým proudem. Díky ovládání frekvence střídavého proudu, rovnováhy a posunutí můžete optimalizovat provaření profi lu, tepelný příkon, výkon odtavení, stabilitu oblouku a vířivý efekt, aby vše vyhovovalo vašim potřebám. AC On The Fly - automatická funkce (patentová přihláška v řízení) Aristo 1000 AC/DC, spolu s řídící jednotkou PEK, vám umožňuje měnit mezi stejnosměrným a střídavým svařováním pouze pomocí stisku jednoho tlačítka. Toto lze provést během svařování a je tak ideální pro svařování oblých předmětů. Proč používat funkci jako automatické přeměňování mezi stejnosměrným a střídavým proudem? Kdy je největší riziko vzniku svařovacích vad? Samozřejmě během zapínání a vypínání. Pokud lze eliminovat zapínání a vypínání mezi kořenovými housenkami a výplňovými svary, minimalizuje se největší riziko vzniku svařovacích vad. Také ušetříte čas přeskakováním mezi přednastavenými parametry bez toho, abyste museli zastavovat oblouk. Cable Boost - rozšířený pracovní rozsah (žádost o patent je v řízení) Co je nejběžnějším faktorem snižování produktivity při svařování střídavým proudem? Odpověď je induktance. Díky kabelové induktanci nemůžete ze zdroje dostat 1000 A. Známkou toho je pak nestabilní svařovací proces. Napětí není dostatečné, protože pokles napětí ve svařovacích kabelech je příliš vysoký. Potřebujete svařovat při 970 A a 35 V ale abyste dosáhli stabilního procesu, musíte to snížit na 850 A a 32 V. Takže když to shrneme, při svařování střídavým proudem induktance ve svařovacích kabelech s větší délkou značně snižuje svařovací napětí. To má negativní dopad na výsledek svařování. Cable Boost je technologie, která prodlužuje běžně používanou 25-30 metrovou délku kabelu o více než dvojnásobek, aniž by došlo ke zhoršení svařovacího výsledku. Cable Boost také šetří energii, protože indukční energie v dlouhém svařovacím kabelu bude využita při svařování a nebude s ní plýtváno v podobě tepla. Výsledkem jsou nižší provozní náklady a delší životnost elektronických součástek. Efektivní chlazení Návrh chladícího vedení zajišťuje optimální chlazení stroje, zatímco všechny citlivé komponenty jsou chráněny proti prachu a znečištění. Chladící vedení lze snadno vyčistit pomocí stlačeného vzduchu. Znovu použitelné vzduchové fi ltry snižují množství prachu v chladícím vedení. Chlazení podle potřeby znamená, že chladící ventilátor běží pouze po dobu svařování. Výhody: Méně prachu uvnitř chladícího vedení Menší hlučnost na pracovišti Menší spotřeba energie Energeticky šetrné řešení Při výrobě zdroje Aristo 1000 AC/DC se používají pouze nejmodernější a energeticky nejšetrnější komponenty. To umožňuje dosažení 88 % výkonnosti při maximálním výkonu. Pouze 12 % vstupní energie je přeměňováno na teplo. To je nejlepší ve své třídě. Obdobné zdroje dostupné na trhu dosahují maximální výkonnnost 86 %. Někdo může říct, že se jedná o rozdíl pouhých dvou procent, ale počítá-li se to pro dvousměnný provoz a 10 let životnosti stroje, činí rozdíl 30-40 000 kwh, což lze snadno převést na úsporu v penězích. Dálkově ovládané zapínání/vypínání Toto je dalším prvkem, který šetří energii. Jeden nebo více elektrických zdrojů lze zapínat nebo vypínat na dálku. Tento prvek šetří energii, protože zabraňuje tomu, aby stroj běžel, když se zrovna nepoužívá - jedná se o přirozenou, snadno použitelnou funkci. Šetří také peníze za instalaci, protože není třeba používat velké jističe. Větší výkon Je-li to potřeba, lze dva zdroje Aristo 1000 AC/DC snadno zapojit do synchronizovaného paralelního režimu pro dosažení většího svařovacího proudu. Výhody používání PEK Jak bylo již zmíněno, zdroj Aristo 1000 AC/DC je navržen pro použití s digitální ovládací jednotkou PEK. Tato standardní digitální ovládací jednotka PEK společnosti ESAB se používá pro všechny typy mechanizací, od traktorů po sloupy a výložníky. Flexibilita ovládacích jednotek PEK znamená menší náročnost zaškolení uživatelů a snižuje množství potřebných náhradních dílů. Modernější výbava Při používání Aristo 1000 AC/DC vidíme také velkou příležitost pro vylepšení vybavení, protože tento zdroj patří do stejné skupiny výrobků, jako jiné automatické zdroje. Stávající zdroj můžete snadno nahradit zdrojem Aristo 1000 AC/DC. Kabely a konektory jsou stejné. Ovladač svařování je stejný. Rozměry a vzor šroubu jsou stejné. Ovládáte jej stejným způsobem. Bylo zde pouze přidáno několik nových uživatelských možností pro lepší funkčnost Aristo 1000 AC/DC. Investice do zaškolení uživatele již byla provedena. Pokud uživatel umí používat PEK, umí také svařovat pomocí Aristo 1000 AC/DC. Upravil: Ing. Martin Konvalina

ESAB SPEKTRUM 1 2012 17 Plazmy ESAB - moderní a univerzální nástroje Autor: Ing. Tomáš Zmydlený, Ph.D. Produktový manažer pro řezací stroje ESAB CUTTING SYSTEMS GmbH je moderní, dynamická globální společnost a světový leader ve výrobě plazmových a autogenních řezacích strojů. Kořeny řezacích strojů ESAB jsou ve spolupráci pana Kjellberga a společnosti EBER- LE v Německu od roku 1938. Neustálým zdokonalováním autogenních, plazmových a laserových procesů určujeme vývoj v oboru tepelného dělení kovů. Naše inovace mají důležitý dopad na celosvětový úspěch tepelného řezání a díky nim využívá předností této technologie stále větší počet uživatelů. Všechny řezací stroje a CNC řídící technika společnosti ESAB jsou velmi přesné a vysoce produktivní. Vysoká kvalita našich zařízení je jasnou známkou toho, že výzkum a vývoj jsou ve společnosti ESAB na předním místě. ESAB zařízení spolehlivě pracují desítky let a přináší zákazníkům vysokou návratnost investic. Schéma plazmy m3 Moderní informační doba je založena na rychlosti, produktivitě a vysoké kvalitě. Proto se stále více průmyslových aplikací soustřeďuje na technologie s vysokou produktivitou práce jako například plazma nebo laser. 55 let plazmy ESAB Plazma, ve smyslu technické aplikace pro svařování a řezání, byla vynalezena v 50. letech 20 století. Původním zadáním bylo zdokonalit technologii svařování netavící se elektrodou (TIG/WIG). Patent na plazmový hořák dostal Robert M. Gage v roce 1957, jedná se o patent číslo 2 806 124 na novou technologii vysokotlakého elektrického oblouku včetně zařízení. Od 60. let minulého století je koncentrovaný plazmový oblouk využíván nejen pro svařování, ale především pro řezání uhlíkových ocelí, ale také korozivzdorných ocelí a hliníkových slitin. ESAB stál od počátku u zrodu nových technologií, které se používají dodnes. Fokusace plazmového paprsku přídavným plynem. Vodní clona pro plazmový paprsek, případně vzduchová clona při práci hořáku pod vodní hladinou. Dvojitá fokusace plazmového oblouku známá jako plazma s vysokou hustotou oblouku. Vývoj pokračoval také v oblasti vzduchových plazem a malých ručních plazem, které byly provázeny velkou sérií patentů z 80. let min. století. Rozšíření invertorových zdrojů umožnilo miniaturizaci ručních plazmových zdrojů. Současnost plazmové technologie ESAB Požadavky dnešních zákazníků se dají rozdělit na dvě základní skupiny. Pro první velkou skupinou je zde potřeba ručního případně ručně/strojního řezání. Zákazníci zvláště v oblastech renovací a oprav požadují rychlé řezání, ale také drážkování při nízkých nákladech. Nejen pro ně potom nabízíme 50, 70, 90 Ampérové ruční invertorové zdroje Power Cut a 100A zdroj ESP 101. Všechny tyto zdroje pracují buď s ručním hořákem PT-38 nebo strojním hořákem PT-37. Pro strojní aplikace jsou vhodné zdroje

18 ESAB SPEKTRUM 1 2012 Power Cut 1600 a ESP 101, přičemž druhý jmenovaný má výkon 100 A při 100% zatěžovateli. Druhá skupina zákazníků má především vyšší požadavky na přesnost a kvalitu výpalků. Dále také na popisy a značení výpalků, případně požadují přípravu svarových hran. Na tyto a také další požadavky odpovídá strojní systém m3, který vám dále představím. ESAB m3 Uvedením řady plazem m3 na trh jsme představili nejen nový systém, ale společně s výkonnými pálícími stroji doslova nový rozměr v plazmovém pálení. Přesné plazmy m3 pracují v rozsahu tloušťek od 1 do 160 mm pro uhlíkové oceli, od X do Y pro hliník a hliníkové slitiny, a od Y do X pro nerez oceli. Zdroj proudu, automatická plynová konzole Základem plazmové sestavy m3 jsou výkonné zdroje se 100% zatěžovatelem při 200, 360, 450, 600 a 720 Ampérech. Konkurenční zdroje převyšují v počtu pracovních režimů. Rozsah řezacích proudů je větší než u dalších na trhu dostupných zdrojích a současně zdroje EPP nabízí více pracovních režimů. Všechny zdroje m3 jsou vybaveny pouze automatickou plynovou konzolou. Od manuálních konzol jsme upustili, protože pro tak přesnou plazmu nedokáže obsluha dostatečně přesně nastavit a hlídat tlaky a průtoky plynů. Digitální řízení ACON dokáže on-line zobrazit tlak a průtok plynů do řídicího systému. Vysoká rychlost přepínání mezi jednotlivými plyny společně s patentovaným startem oblouku v dusíku patří mezi výhody a m3 plazmu odlišuji od konkurence. Mezi pracovními režimy je tak možné přepínat velmi rychle a automaticky. Díky plynové konzoli s přesným měřením průtoku plynů je možné značit a řezat v jednom pracovním cyklu. Nezbytnou součástí zdroje je externí jednotka vodního chlazení CC11 pro hořák PT-36. Oddělením obou částí je usnadněna obsluha chladící jednotky, navíc je možné ji umístit samostatně a lépe využít prostor u pálícího stroje. PT-36 moderní plazmový hořák Pro strojní aplikace s univerzálním rozsahem byl vyvinut hořák PT-36. Základem je robustní tělo hořáku, které pracuje v rozsahu proudu pro řezání od 30 do 720 A. Převedeno na tloušťku materiálu tedy od 1 do 160 mm. Vysoká univerzálnost není vykoupena velkým počtem spotřebních dílů, právě naopak. Pro velký rozsah aplikací lze využít minimum spotřebních dílů. Současně hořák nabízí možnosti řezání velmi tenkých materiálů od 2 do 8 mm ve vysoké kvalitě pomocí mikro-hubic. Případně řezání středních tlouštěk od 10 do 40 mm ve vysokorychlostních režimech. Pro speciální aplikace lze využít sestavu hořáku určenou pro řezání nerez materiálů až do tloušťky 160 mm. Díky automatické plynové konzoli lze všemi sestavami hořáku jak řezat, tak značit. Značení nevyžaduje žádnou změnu spotřebních dílů na hořáku. Jako jediný hořák na trhu je PT-36 schopen pracovat ve všech plazmových režimech. Zvládne totiž jak suché, tak podvodní řezání, kolmé i úkosové řezy až do úhlu 45. Navíc lze hořák využít pro řezání nerezů s vodní injektáží do plazmy. Přehled možností využití PT-36: Suché kolmé a úkosové řezání Značení Řezání na vodě a pod vodou Vodou injektovaná plazma Závěr Plazma je svým využitím univerzální nástroj, který umožňuje řezání kovově vodivých materiálů. Nejen uhlíkové oceli, ale také korozivzdorné ocelí a slitin hliníku. Navíc lze plazmou řezat jak kolmé řezy, tak úkosy pro přípravu svarových hran. Pro řezání vysokopevných a legovaných ocelí velkých tloušťek prakticky neexistuje k plazmě alternativa. Využití pro Vaši aplikaci můžete konzultovat s obchodním oddělením fy. ESAB VAMBERK, s.r.o. Automatická plynová konzole Řezání úkosů plazmou VBA Wrist prostorové řezání Automatické plazmové centurm Autorex

ESAB SPEKTRUM 1 2012 19 Menší ale výkonnější: Nový Origo Mig 4004i/5004i Autor: Leszek Gajowka, Produktový manažer pro svařovací zdroje ESAB POLSKA Sp. z. o. o. Vysoce účinná invertorová technologie spolu s energeticky úspornou chladicí soustavou minimalizují negativní dopady na životní prostředí. Nové, zdokonalené zařízení bylo zkonstruováno v souladu s normou IEC-EN974, která stanovuje požadavky na standardní svařovací zařízení. Zdroj se vyznačuje vysokou spolehlivostí, ergonomickým řešením a jednoduchým ovládáním. Nejvyšší jakost Premium Výjimečný poměr mezi výkonem a hmotností umožňuje aplikaci v mnoha průmyslových odvětvích. Moderní, kompaktní a všestranný zdroj Origo Mig je nejenom výkonný, ale také velmi odolný. Lze jej používat nejen v loděnicích, těžkém průmyslu či na vrtných plošinách, ale i v domácích podmínkách. Ať už je používán kdekoliv, dobré jméno společnosti ESAB zaručuje tomuto výrobku maximální spolehlivost a dlouhou životnost. Zvýšený výkon Inovativní řešení použitá v novém zdroji Origo Mig zvyšují výkon a šetří váš čas. Jde zejména o rychlospojky, vysoce spolehlivou podávací sestavu s jednoduchou výměnou kladek, inteligentní displej, synergické linie, paměť nebo funkce Q-Set TM a Live Tig. Lehčí a odolnější konstrukce, která zabírá o 80 % méně prostoru než tyristorová zařízení a úzký snadno ovladatelný vozík zajišťují jeho univerzální použití. Kompaktní a ergonomická konstrukce zajišťuje maximální mobilitu a jednoduchý přístup k místu výkonu svařovacích prací bez ohledu na použité svařovací materiály. Neustálá inovace Třetí generace invertorových zdrojů se vyznačuje především vysokým účiníkem, jehož hodnota se blíží 1,0, stejně jako vysokou účinností při splnění aktuálně platných požadavků stanovených normou EN61000-3-12, která omezuje hodnoty harmonických proudů dodávaných zpět do veřejné napájecí sítě. Modulová chladicí soustava Cool 1 intenzivně chladí svařovací hořák a ještě více zvyšuje účinnost celé sestavy. Chladicí jednotka je vybavena tlakovým čidlem pro kontrolu chladiva. Použití Vysoce výkonné svařování metodou MIG/MAG Svařování metodou MMA včetně drážkování uhlíkovou elektrodou Možnost svařování metodou TIG (panel A44) Typická průmyslová odvětví: - těžký a důlní průmysl - výroba železničních a silničních vozidel - konstrukce větrných elektráren - renovace a opravy - energetický průmysl - svářečské školy - montáž konstrukcí v terénu - svařování těžkých ocelových konstrukcí - stavba lodí

20 ESAB SPEKTRUM 1 2012 Vlastnosti Vysoký pracovní cyklus pro jakoukoliv práci Úzká modulová konstrukce univerzální použití Synergie optimalizace svařovacích parametrů (MA24) Funkce Q-Set inteligentní systém nastavení parametrů krátkého oblouku (MA24) Kryty ovládacích panelů zvýšená odolnost proti nárazu Ergonomie intuitivní uživatelské menu Funkce Standby systém pro úsporu energie ELP automatické spuštění chladící jednotky Mobilní vozík jednoduchá přeprava Spolupráce s generátorem práce v terénu a na stavbách Široké rozpětí napájecího napětí 380 440V +/-10 % Funkce Creep-start (pomalý start) plná kontrola zapálení oblouku (MA24) Drážkování elektrickým obloukem opravy svarových spojů Synergické linie Synergické linie umožňují optimalizovat napěťové a proudové parametry jak v oblasti sprchového, tak i v oblasti zkratového přenosu v závislosti na volbě typu a průměru přídavného materiálu, který je vhodný pro daný ochranný plyn a druh svařovaného materiálu. Svařovací parametry jsou voleny plně automaticky a to včetně dynamiky oblouku a příslušného typu regulátoru. LiveTig Panel A44 lze použít rovněž pro svařování metodou TIG DC s bezpečným zapálením oblouku s funkcí LiveTig. Metoda TIG je určena pro veškeré montážní práce s uhlíkovou, nízkolegovanou a vysoce legovanou (korozivzdornou) ocelí. Drážkování elektrickým obloukem Vysoce účinný proces oprav svarových spojů s použitím uhlíkových elektrod a stlačeného vzduchu najde uplatnění ve slévárnách, ocelárnách a loděnicích stejně jako při výrobě těžkých konstrukcí z nelegované i nízkolegované oceli. Podavače drátu Podávací jednotky ze série Origo Feed 3004/4804 jsou vybaveny čtyřkladkovým mechanizmem pro podávání drátu o průměru od 0,6 do 2,4 mm, dvěma ovládacími panely MA23 nebo MA24 a vnějším konektorem pro připojení dálkového ovládání svařovacích parametrů. Volitelně lze do podavače instalovat rychlospojky pro připojení bovdenu určené pro velkokapacitní balení typu MarathonPac. Funkce Q-Set TM - inteligentní optimalizace svařovacích parametrů Q-Set TM umožňuje automatické nastavení svařovacích parametrů v celé oblasti svařování krátkým obloukem a to pomocí jediného otočného knoflíku bez ohledu na druh použitého ochranného plynu a typ či průměr přídavného svařovacího materiálu. Systém dynamicky kontroluje hodnotu napětí v závislosti na svařovací poloze a délce výletu drátu. Funkce najde své uplatnění především při svařování tenkých plechů (do 4 mm) v automobilovém průmyslu, zhotovování lehkých konstrukcí, MIG pájení galvanicky pokovených materiálů či provádění stehových svarů.