Inverterové odporové svařovací lisy kva

Transkript

1 Inverterové odporové svařovací lisy kva 240 KVA, konstrukce B

2 Inverterové odporové svařovací lisy KVA Svařovací lisy typ představují vynikající řešení pro vysoce produktivní sériovou výrobu. Narozdíl od většiny podobných strojů jsou vybaveny inverterovou technologií, která přináší mnoho významných výhod: přesné nastavení času svařování (po milisekundách), rychlé dosažení nastaveného proudu a jeho přesné a konstantní řízení po celou dobu cyklu, delší životnost elektrod, esteticky dokonalejší sváry, až o 35 % nižší spotřeba proudu a další. Tyto stroje jsou díky přínosům invertoru velmi vhodné pro svařování lehkých kovů či jiných obtížně svařitelných kovů, přesnost nastavení času a proudu umožňuje vysoce kvalitně svařovat i velmi tenké plechy. Charakteristika Svařovací stroje středních frekvencí jsou určeny k vysoce kvalitnímu svařování. Modulární konstrukce stroje umožňující zvolit správnou skřín, ramen, desek a válců. Provedení válce z chromované oceli zaručuje jeho dlouhou životnost i při plném využití. Nastavitelné antirotační zařízení Hydraulické komponenty nepotřebují promazávání z důvodu eliminace olejových výparů a tím i přispívají k ochraně životního prostředí. Regulovatelný dvojitý zdvih válce řízený klíčem. Možnost beztlakového pohybu pro údržbu a seřízení elektrod. Zabudovaná filtrační jednotka vzduchu a tlaková nádrž. Ventil stlačeného vzduchu. Vodou chlazený transformátor, desky, držáky elektrod a elektrody. Transformátor vinutím chráněným epoxidovou pryskyřicí. Dvoupolohový elektrický pedál umožňující sevřít a stáhnout dva kusy materiálu a svařit je pouze tehdy, jsou-li umístěny ve správné pozici. Příprava pro přídavný dvoustupňový elektrický nohou ovládaný pedál pro sváření s možností přímé volby různých svařovacích programů. Maximální bezpečnost při práci zajišťují také dvouruční ovladač s časovačem a odnímatelný volič s klíčem dodávaný standardně ke všem bodovacím strojům. Tlačítko k okamžitému zastavení stroje v případě krizové situace. Ochrana automatickým magnetotermickým přerušením obvodu. Vypínač průtoku, který zastaví stroj, přestane-li být dodávána chladící kapalina. 90 KVA při 50 %, konstrukce M Řídící jednotka TE 600 Snadno programovatelná řídící jednotka s alfanumerickým LCD displejem. Možnost volby ze 63 svařovacích programů, z toho 2 lze vyvolat přímo. Pracuje v režimu konstantního proudu s možností přímé volby svařovacího proudu. Během svařování je automaticky udržována hodnota vámi nastaveného proudu. Systém měření svařovacího proudu s možností nastavit limity proudu. Funkce náběhu a doběhu, pulzace, předehřevu a dohřevu. Svařování proveditelné se třemi různými nastaveními sekvencí k dosažení požadované křivky proudu. Nastavení času sváření v tisícinách sekundy. Funkce postupného zvyšování proudu jako kompenzace opotřebení elektrod. Přístroj měřící počet efektivních svárů s možností naprogramovat počet svárů, které mají být provedeny. Odnímatelný klíč k uzamčení programovací jednotky. Tlačítko pro výběr mezi ručním ovládáním a nožním pedálem. Konektor RS232 k připojení k osobnímu počítači nebo tiskárně pro dokumentaci produkce (na přání). Konektor RS485 k síťovému propojení s dalšími řídícími jednotkami. Slouží k vzdálenou správu a ukládání dat (na přání).

3 Sekvence parametrů programu 1 Čas pohybu ramen z dlouhého do krátkého 12 Čas sváření 2 zdvihu 2 Čas od začátku pohybu ramen do začátku sváření 13 Proud sváření 2 3 Prodleva před zvýšením přítlaku 14 Čas chladnutí 3 4 Čas předehřevu 15 Čas sváření 3 5 Proud předehřevu 16 Proud sváření 3 6 Čas chladnutí 1 17 Čas doběhu proudu 7 Čas náběhu 18 Čas chladnutí 4 8 Čas sváření 19 Čas dohřevu 9 Proud sváření 20 Proud dohřevu 10 Čas chladnutí 2 21 Čas přidržení elektrod po sváření 11 Počet impulsů 22 Čas prodlevy mezi jednotlivými sváry Technické údaje Nominální výkon 20 % kva Nominální výkon 50 % kva Maximální svařovací proud ka Nominální sekundární napětí V 9,4 9,4 9,8 Tepelný proud při plném výkonu A Napětí napájení 50 Hz 3 fáze V Kabel délky 30 m mm² x70 Pojistky opoždění A Konfigurace strojů Typ konstrukce M A B Výkon při 50 % kva kva kva D mm L mm Válec č. 4, 5 4, 5 4 4, 6, 7 4, 6 4, 6 4 6, 7, 8 4, 6, 7 4, 6 A/B mm 120x x x x x poč./mm 2/63 2/63 2/63 2/63 4/63 2/63 2/63 4/63 2/63 2/63 Ø d mm Ø D mm Proveditelnost kombinace konstrukce, výkonu, válce a rozměrů L a D je nutné předem konzultovat.

4 Pneumatické válce Typ č Průměr mm x x2 Zdvih při 6 bar při 1 bar dan dan Celkový zdvih mm Dvojitý chod mm Pracovní chod mm Stonek Ø mm Stonek mm x86 Princip inverteru Při svařování se obvykle používá jednofázový transformátor, který usměrňuje střídavý proud. Stejnosměrný proud je regulován tyristory technikou posunu fází. Tato nová technologie používá invertor napájený třífázově. V inverteru je proud usměrněn, filtrován kondenzátory a přeměněn mostem IGBT na střídavý proud střední frekvence (1000Hz). Dále je použit specifický transformátor vybavený usměrňovačem, který dodává do svařovacího procesu stejnosměrný proud. Výhody svařování inverterovým strojem Proud není ovlivněn rozměry sekundárního okruhu ani železnými materiály uvnitř něj. Svařovací proud je dodáván nepřetržitým a konstantním způsobem. Ohřívání zóny tavení se odehrává homogenním způsobem, což umožňuje dosáhnout požadovanou kvalitu. Vysoká je přesnost a stálost svařovacího proudu. Nastavení času v milisekundách umožní naprosto přesné nastavení doby sváření. Zvýšení rychlosti sváření přináší nárůst produktivity. Díky rychlejšímu dosažení proudu lze nastavovat nižší hodnoty. Vyšší produktivitu práce zapříčiňuje také delší životnost elektrod a menší nároky na jejich údržbu, především při svařování hliníku a pozinkovaných plechů. Výsledky svařování jsou lepší díky nižší deformaci částí a menšímu průniku elektrod do plechu. Menší jsou také odstřiky žhavého materiálu během svařování. Spotřeba energie je cca o 35 % nižší. Zvýšení rychlostí nárůstu svařovacího proudu umožňuje snazší svařitelnost materiálů a také vyřešení dalších eventuálních problémů. Technologie inverteru tedy značně zvyšuje kvalitu svařování, produktivitu práce a snižuje potřebné množství proudu a času a tím zajišťuje snížení nákladů. Standardní výbava A) Klesání hlavy bez tlaku B) Elektrický dvojitý zdvih ovládaný klíčem C) Bezpečnostní tlačítko k zastavení stroje D) Nastavitelný zdvih Průtokový spínač, který zastaví stroj, když necirkuluje chladící voda.

5 Různá provedení pneumatického okruhu Síla Stisk Sváření Čas Standardní verze Síla Zvýšený přítlak Čas Přítlak nízkou silou a zvýšení přítlaku 1 stisk Stisk Sváření Síla Proporcionální ventil. Umožňuje nastavit přítlak elektrod přímo z řídící jednotky a vhodný tlak pro každý program. Zajišťuje konstantní a přesný přítlak. 1 stisk Stisk Sváření Čas Přítlak nízkou silou, elektroda svírá plechy sníženou silou. Toto je zvláště vhodné pro svařování tenkých kusů Výbava na přání Ventil zastavující oběh vody v chlazení, je-li stroj vypnut. Průtokoměry s teploměry a kapacitní regulátory pro každou větev okruhu vodního chlazení stroje. Válec s hranatým pístem z kalené oceli a vodícími kladkami. Rotační selektor k možnému opětovnému vyvolání svářecích programů. Bezpečnostní obouruční ovládání na stojanu s nastavitelnou výškou. Konektor RS232 pro připojení k osobnímu počítači nebo tiskárně pro dokumentaci produkce. Přídavný elektrický dvoustupňový pedál s možností přímé volby jiného programu sváření. Konektor RS485 k síťovému připojení řídící jednotky. Slouží k distančnímu programování a ukládání dat

6 Konstrukce M Konstrukce A Konstrukce B