Výkonné obrábění pro výkonné komponenty automobilů v SolidCAMu Ivan Cimr Město Tamworth v kraji Staffordshire není známé jen díky svým historickým pamětihodnostem, ale také jako centrum strojírenského a výrobního průmyslu. V roce 1984 zde inženýr a automobilový závodník John Moore založil společnost Alcon Components Limited. Společnost si po celém světě získala výbornou pověst výrobou a dodáváním velmi specifických součástí brzd a spojek pro závodní a výkonná silniční vozidla. Ve světě automobilového sportu se Alcon stal technickým partnerem týmu Honda F1 Racing Team, pro který dodával vlastní patentované brzdové třmeny. Alcon spolupracuje také s dalšími týmy Formule 1 na vývoji nové generace brzdových systémů formule. Firma je také dobře známá ve světě amerického automobilového sportu, kde dodává komponenty brzd předním závodním týmům sérií IRL a NASCAR. Navíc závodní oddělení firem jako Audi, BMW, Ford, Honda, Peugeot, Renault a Wolkswagen spoléhají na technologie Alconu, stejně jako mnozí prestižní výrobci silničních vozidel včetně značek Brabus, Jaguar, Land Rover a Prodrive. Alcon zaměstnává více než 80 lidí ve svém ředitelství a výrobních zařízeních v Tamsworthu v západní části střední Anglie. Mezinárodní přítomnost je zajištěna prodejci v USA a Francii. Dle požadavků automobilového průmyslu je Alcon certifikován mezinárodně uznávaným standardem kvality ISO TS16949. Zákazníci Alconu mají na své dodavatele vysoké požadavky. Požadují nejen nejvyšší přesnost a kvalitu zpracování, ale také výrobní flexibilitu a rychlé reakce na změny požadavků. To je klíč k úspěchu Alconu. Na ředitelství v Tamsworthu je většina produkce soustředěna pod jednou střechou pro dosažení maximální kontroly kvality a plánování - zásadní aspekt schopnosti rychlé reakce na požadavky. Schopnost vyrobit, dokončit, sestavit a otestovat komponenty v rámci jedné budovy je často zásadní pro dodržení termínů stanovených zákazníky. Allan Ford, Senior Production Engineer je s patnácti lety u Alconu jedním z veteránů společnosti. Za posledních 15 let jsem byl svědkem toho, jak se společnost z původních osmi zaměstnanců rozrostla na více než osmdesát. Důvodem našeho úspěchu je naše schopnost převést designérské myšlenky do kovu jak rychle to jen jde. Inženýři Alconu jsou vybaveni nejmodernějším CAD/CAM softwarem a zisky společnosti jsou stále investovány do kapitálového vybavení, včetně nových CNC obráběcích center, počítačově řízeného systému kontroly a speciálních nástrojových systémů. Inženýři Alconu vždy úzce spolupracují se zákazníkem. Vezmou jejich myšlenky a dokončí design během výrobního procesu. To vyžaduje 3D CAD systém, který dovede snadno importovat různé CAD formáty od zákazníků a má výkonné 3D modelovací kapacity pro modifikování a vytváření geometrie. Už několik let používá Alcon pro design 3D systém SolidWorks a projektové oddělení je vybaveno šesti licencemi. Allan Ford: SolidWorks je pro nás všestranný nástroj k urychlení našich tvůrčích procesů. Například u Formule 1 se vždy musí brát ohled na hmotnost. Vždy hledáme způsoby, jak maximálně snížit hmotnost při současném zachování stability. Proto potřebujeme uživatelsky jednoduchý a výkonný CAD systém, který také podporuje integrovanou analýzu nástrojů. Navíc používáme SolidWorks i k navrhování úchytů k umístění a upevnění vyráběných dílů na stroji. Pro převedení designových souborů SolidWorks na obráběné díly používá Alcon CAM software, který generuje G-kód pro CNC stroj. Bob Luck, který pracuje u Alconu od začátku roku 2004 jako CAD/CAM
systémový manažer, říká: Analyzovali jsme řetězec procesů CAD/CAM v naší firmě po několik měsíců a objevili jsme několik slabin v našem CAM systému. Vzhledem k tomu, že nebyl integrován v SolidWorks, nebylo někdy jednoduché dostat data návrhu dostatečně rychle a bez chyb do CAMu. Navíc jsme museli čekat více než 6 měsíců na vhodný postprocesor od našeho dodavatele CAM, kvůli čemuž náš CNC stroj Moriseiki nemohl efektivně fungovat. Pro optimalizaci celého procesu se nakonec Alcon rozhodl vyhledat nový CAM systém. Na základě zkušeností se starým CAM systémem byla stanovena 4 hlavní kritéria: 1.) Bezproblémová integrace v SolidWorks 2.) Široké spektrum CAM funkcí 3.)Výkonný postprocesor a 4.) Vynikající podpora v rámci Velké Británie. Po vybrání tří CAM systémů do užšího výběru byl každý z nich nainstalován v Tamworthu na jeden měsíc. Během této doby měl Alcon možnost vyzkoušet všechny systémy ve skutečných pracovních podmínkách. Bob Luck: Náš postup nám dal možnost vyzkoušet nejen fungování softwaru, ale i související technickou podporu. Kvalitní lokální podpora je pro nás životně důležitá. Alcon se nakonec rozhodl zvolit jako nový CAM software SolidCAM. Společnost pořídila dvě licence kombinovaného řešení SolidWorks+SolidCAM pro svoje výrobní oddělení. Bob Luck pokračuje: Zjistili jsme, že SolidCAM zkrátil čas NC programování na polovinu. Také jsme byli potěšeni uživatelskou jednoduchostí a výkonem 2.5D obráběcího modulu. Hlavním kritériem pro nás byla podpora v rámci Velké Británie. Marks Stocks, technický ředitel SolidCAM UK, nám velmi pomohl se zavedením softwaru SolidCAM v naší výrobě, mimo jiné perfektním upravením postprocesorů pro naše stroje. Gordon Drysdale, výkonný ředitel SolidCAM UK, dodává: Automatizace výroby vyžaduje řádné kompetence a know-how. My u SolidCAM UK nedodáváme našim zákazníkům pouze automatizační software, ale také kompletní služby včetně školení, vývoje postprocesorů, podpory projektů, konzultací a integrací do systému. To jim pomáhá při dosažení jejich časových i finančních cílů při výrobě. Alcon používá SolidCAM od roku 2005. Nedávno byl nainstalován nový pětiosý stroj Hermle a pro programování a simulaci obráběcích procesů je používán modul pětiosého frézování SolidCAM. Kromě všech pozitivních zkušeností se SolidCAMem má Alcon stále ještě další přání. Bob Luck říká: Pracujeme právě na nově vyvinutém brzdovém třmenu s mnoha komplikovanými povrchy. Chceme na něj aplikovat modul Solid Verify, a chceme tento proces urychlit. Jako všechny vztahy i toto je stále probíhající proces, SolidCAM vždycky fungoval v úzké spolupráci se svými zákazníky a naslouchal jejich požadavkům, přičemž oni se zase musí řídit požadavky svých zákazníků na vývoj výrobků, které dodávají. P.S. Pro návštěvníky Mezinárodního Strojírenského Veletrhu v Brně 2011 bude tato součástka obráběna naživo ve společné expozici společnosti Hermle AG a SolidCAM. O SolidCAM UK SolidCAM UK byl založen v lednu 2002 svými současnými řediteli pro prodej a podporu SolidCAMu ve Velké Británii a Irsku. Od té doby je SolidCAM v prudkém růstu s ročními růstovými hodnotami přes 30%. SolidCAM UK sídlí v Barnsley, jižním Yorkshiru, kde je možno nalézt plně vybavené centrum pro školení a podporu. Všichni pracovníci SolidCAM UK pocházejí ze strojírenského prostředí, což je zásadní pro porozumění požadavkům zákazníka a úroveň následné podpory.
Allan Ford (vlevo) and Bob Luck (vpravo) zavedli v Alconu nejmodernější výrobní technologii, včetně pětiosého obráběcího stroje Hermle C20 a SolidWorks+SolidCAM jako CAD/CAM systému. Mark Stocks (SolidCAM UK) pomáhal Alconu s úpravou postprocesorů pro CNC stroje. Gordon Drysdale, výkonný ředitel SolidCAM UK: Posyktujeme zákazníkům nejen výkonný automatizační software, ale také celou škálu CAM služeb.