SEZNAM TÉMAT K ÚSTNÍ PROFILOVÉ ZKOUŠCE Z TECHNOLOGIE Školní rok: 2012/2013 Obor: 23-44-L/001 Mechanik strojů a zařízení 1. Základní vlastnosti materiálů fyzikální vlastnosti chemické vlastnosti mechanické vlastnosti technologické vlastnosti 2. Mechanické zkoušky materiálů mechanické zkoušky statické a dynamické zkoušky pevnosti (zkouška tahem, zkouška tlakem, zkouška ohybem) zkoušky tvrdosti (zkouška vrypová, zkouška vnikací, zkouška odrazem) zkouška rázem zkouška opětovným namáháním 3. Technologické zkoušky materiálů zkoušky tvárnosti zkouška lámavosti, drátu střídavým ohýbáním, plechů a pásů střídavým ohýbáním, hloubením, pěchováním, trubek, kovatelnosti zkoušky svařitelnosti ohybová návarová zkouška, zkouška lámavosti svaru 4. Zkoušky bez porušení materiálů zjišťování vad na povrchu materiálu (zkouška magnetická, zkouška kapilární) zjišťování neviditelných vnitřních vad materiálů (zkouška prozařováním rentgenovým zářením a gama zářením, zkouška ultrazvukem) 5. Výroba surového železa a oceli surové železo výroba, produkty vysoké pece ocel výroba (v konvertorech, Martinských pecích, v elektrických pecích) 1
6. Technické materiály rozdělení technických materiálů technické slitiny železa (oceli rozdělení, označování, charakteristika jednotlivých tříd ocelí; litiny rozdělení, označování, charakteristika jednotlivých druhů litin) neželezné kovy a jejich slitiny rozdělení, označování, charakteristika mědi a slitin mědi, charakteristika hliníku a slitin hliníku kovové prášky výroba, označování, druhy plasty výroba, rozdělení, vlastnosti, nejdůležitější druhy plastů (název, označení a použití) 7. Prášková metalurgie uplatnění práškové metalurgie technologie výroby součástí z prášků výroba a úprava prášků, lisování prášků, slinování prášků, dodatečné úpravy výrobky ze slinutých prášků 8. Metalografie krystalová struktura kovů krystalizace kovů a jejich slitin strukturní složky oceli rovnovážný diagram železo uhlík 9. Tepelné zpracování oceli účel a základní rozdělení způsobů tepelného zpracování teorie tepelného zpracování (změna struktury oceli při ohřevu a ochlazování) žíhání podstata, způsoby kalení účel, vysvětlit pojmy (kalitelnost, prokalitelnost a zakalitelnost), kalící prostředí povrchové kalení účel, způsoby popouštění rozdělení a účel zařízení pro tepelné zpracování a BOZP 10. Chemicko - tepelné zpracování cementování nitridování nitrocementování sulfonitridace 11. Měření a orýsování základní pojmy při měření rozdělení měření podle charakteru, rozměrové systémy, postup při měření, nepřesnosti a chyby při měření, rozdělení měřidel (pevná, nastavitelná, šablony, kalibry) měření délek (jednoduchá měřidla, posuvná měřítka, mikrometrická měřidla) kontrola a měření úhlů (pevná měřidla, nastavitelné úhloměry) kalibry (rozměrové, tvarové) orýsování účel, nářadí, úprava povrchů před orýsováním, pravidla při orýsování 2
12. Ruční zpracování kovů řezání druhy nástrojů a jejich provedení, hustota ozubení, upínání a úprava pilového listu, upínání obrobků, technologie ručního řezání, strojní řezání pilování druhy seků, rozteč zubů, druhy pilníků, upínání obrobků, pravidla při pilování, drsnost povrchů při pilování ruční řezání závitů nástroje, druhy závitů, technologický postup řezání vnitřních závitů, technologický postup řezání vnějších závitů 13. Strojní obrábění kovů základní pojmy obrábění obrábění, obrobek, řezný nástroj, řezné pohyby nástrojové materiály chlazení a mazání při obrábění úkol chlazení a mazání, druhy řezných kapalin soustružení podstata metody, nástroje, upínání nástrojů frézování podstata metody, způsoby frézování, nástroje, upínání nástrojů vrtání, vyhrubování, vystružování a zahlubování podstata metody, nástroje, upínání nástrojů hoblování a obrážení podstata metody, nástroje, upínání nástrojů protahování a protlačování podstata metody, nástroje, upínání nástrojů broušení podstata metody, nástroje, upínání nástrojů a obrobků, základní metody, stroje bezpečnost a ochrana zdraví při strojním obrábění 14. Dokončovací způsoby obrábění princip a cíl dokončovacího obrábění honování podstata metody, způsoby a použití, nástroje, stroje lapování podstata metody, způsoby a použití, nástroje, stroje superfinišování podstata metody, způsoby a použití, nástroje, stroje 15. Tváření teorie tváření kovů válcování způsoby (např. podle teploty, podle uložení válců), druhy válců, druhy válcovacích stolic, způsoby válcování různých polotovarů (tyčí, plechů, drátů a trubek) kování způsoby (ruční nebo strojní, volné nebo zápustkové), kovářské nástroje a stroje, kovářské nářadí, základní kovářské práce, stříhání a prostřihování princip, nástroje a stroje, hlavní technologické zásady, bezpečnost při stříhání ohýbání princip, způsoby (za tepla nebo za studena), nástroje a stroje, hlavní technologické zásady rovnání princip, způsoby (za tepla nebo za studena), nástroje a stroje, hlavní technologické zásady tažení princip, způsoby (za tepla nebo za studena), nástroje, hlavní technologické zásady, výrobky protlačování princip, způsoby (za tepla nebo za studena, podle směru pohybu tvářeného materiálu), nástroje, hlavní technologické zásady, výrobky výroba trubek způsoby výroby svařovaných a bezešvých trubek 3
16. Slévárenství princip slévání postup výroby odlitků modelové zařízení, formovací látky, technologický postup ručního formování, technologický postup strojního formování, sušení forem a jader, odlévání kovů do forem, vytloukání odlitků, čištění odlitků, úprava odlitků vady a kontrola odlitků lití do kokil kontilití lití pod tlakem odstředivé lití lití do skořepinových forem lití do forem získaných metodou vytavitelných modelů základní konstrukční pravidla při navrhování odlitků a BOZP 17. Svařování princip, rozdělení, výhody a nevýhody svařování za působení tepla princip, svařování plamenem (svařovací souprava, svařovací hořáky, svařovací plyny, přídavné materiály, tavidla, druhy svařovacích plamenů, příprava svarových ploch, způsoby svařování), svařování elektrickým obloukem (zdroje elektrického proudu, elektrody, tavidla, princip svařování obalenou elektrodou, princip svařování v ochranném plynu) svařování za působení tepla a tlaku princip, způsoby svařování elektrickým odporem (stykové, bodové, švové a výstupkové), indukční svařování, svařování třením svařování za působení tlaku princip, svařování za studena, svařování ultrazvukem řezání kyslíkem bezpečnost a ochrana zdraví při svařování 18. Koroze a ochrana proti korozi koroze a její význam druhy koroze způsoby protikorozní ochrany 19. Manipulace s výrobky ruční manipulace manipulace s použitím dopravních zařízení manipulace s použitím zdvihacích zařízení vázání a vázací prostředky k uchopení břemen bezpečnost práce při manipulaci s materiálem 4
20. Demontáž a montáž strojů a zařízení montážní prvky druhy montáže z hlediska její organizace a z hlediska vyměnitelnosti součástí interní a externí montáž ustavení a uvedení stroje do chodu všeobecné pokyny pro demontáž všeobecné pokyny pro montáž 21. Opravárenský servis předmět a cíl technické diagnostiky, význam údržba cíle údržby, koncepce údržby poruchy a jejich příčiny opravy 5