Požadavky na nástroj při stříhání. Charakteristika. Použití STRUKTURA CHIPPER / VIKING

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "Požadavky na nástroj při stříhání. Charakteristika. Použití STRUKTURA CHIPPER / VIKING"

Karel Staněk
před 8 lety
Počet zobrazení:

1 1

2 CHIPPER / VIKING 2

3 Charakteristika VIKING je vysoce legovaná ocel, kalitelná v oleji, na vzduchu a ve vakuu, která vykazuje následující charakteristické znaky: Dobrá rozměrová stálost při tepelném zpracování Dobrá obrobitelnost a brousitelnost Obvyklý rozsah tvrdosti HRC Výborná kombinace houževnatosti a odolnosti proti opotřebení Chemické složení Dodávaný stav C 0,5 Si 1,0 Mn 0,5 Cr 8,0 Měkce žíhané, cca 225 HB STRUKTURA Mo 1,5 V 0,5 Strukturu tvoří po kalení při 1010 C a dvojnásobném popouštění při 540 C karbidy, popuštěný martenzit a asi 1% zbytkového austenitu Požadavky na nástroj při stříhání Při stříhání tlustého plechu nebo vrstvených pásů snášejí řezné hrany vysoké zatížení. Nástroj musí mít v tomto případě vysokou stabilitu hran (houževnatost a pevnost v tlaku), aby nedocházelo k vylamování. Současně je však rovněž potřebná dostatečně vysoká odolnost proti opotřebení, aby se dosáhla požadovaná životnost. Proto byla vyvinuta ocel, která má s 58 HRC dostatečně vysokou pevnost v tlaku a odolnost proti opotřebení. Na základě nepatrného podílu primárního karbidu má VIKING vynikající houževnatost a stabilitu hran. S 8% chrómu má VIKING velmi dobrou prokalitelnost a relativně dobrou odolnost proti korozi. Odolnost proti popouštění a rozměrová stálost při tepelném zpracování znamenají dobrou povlakovatelnost CVD a PVD. Použití Typické oblasti použití jsou: Přesné stříhání Nože nůžek Hluboké tažení Tváření za studena Kovací zápustky Válce Protlačovací matrice komplikovaných tvarů Nástroje pro tažení trubek 3

4 Vlastnosti FYZIKÁLNÍ HODNOTY Kaleno a popuštěno na 58 HRC. Hodnoty při pokojové a vyšších teplotách. Teplota 20 C 200 C 400 C Měrná hmotnost kg/m 3 Modul pružnosti N/mm 2 Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C Tepelná vodivost W/m. C Měrné teplo J/kg C 11,6 x ,3 x ,1 27,1 28,6 460 PEVNOST V TLAKU Vzorky byly odebrány a tepelně zpracovány stejným způsobem jako vzorky při testování pevnosti v tahu. Tvrdost HRC Pevnost v tlaku RM N/mm Mez kluzu Rp0,2 N/mm RÁZOVÁ PEVNOST Informativní hodnoty. Vzorky byly odebrány a tepelně zpracovány stejným způsobem jako vzorky při testování pevnosti v tahu. PEVNOST V TAHU Hodnoty jsou informativní. Všechny zkušební tělíska byly vyrobeny z kruhové tyče o průměru 35 mm ve směru válcování. Zkušební tělíska byly zakaleny v oleji na 1010±10 C a dvakrát popuštěny na uvedenou tvrdost. Tvrdost HRC Pevnost v tahu RM N/mm Mez kluzu Rp0,2 N/mm Prodloužení A 5 % Kontrakce Z% Tepelné zpracování ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO Ocel prohřát na 880 C a pomalu ochlazovat v peci rychlostí 10 C za hodinu až na 650 C, potom volně ochladit na vzduchu. ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ Po hrubém opracování nástroj prohřát na 650 C a na této teplotě držet 2 hodiny. Potom pomalu ochladit v peci na 500 C a nakonec ochladit volně na vzduchu. 4

5 Předehřev: C KALENÍ Austenitizační teplota: C, obvykle: Austenitizační teplota 1010 C ARA diagram Teplota C Výdrž minuty Tvrdost před popouštěním HRC Výdrž-doba na austenitizační teplotě od okamžiku, kdy nástroj dosáhl austenitizační teplotu v celém průřezu V průběhu procesu austenitizace musí být ocel chráněná proti oduhličení a oxidaci těmito způsoby: Ohřev v neutrální solné lázni Balení v litinových šponách Ochranná atmosféra endoplyn Vakuum OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ Proud vzduchu Solná lázeň C, následné ochlazení na vzduchu Pozn.: Při ochlazení na teplotu C ihned začít s popouštěním. Austenitizační teplota 1010 C IRA diagram Teploty přeměn Při ohřevu 100 C za hodinu začíná přeměna na austenit (A1) při cca 800 C a konec přeměny je při cca 850 C. Při ochlazování 100 C za hodinu austenit (A1) se začíná přeměňovat při cca 820 C a konec přeměny je při cca 750 C. Tvrdost, velikost zrna a zbytkový austenit jako funkce austenitizační teploty 5

6 Kalitelnost Tvrdost jako funkce tloušťky. Popouštěcí teplota 180 C. Vliv teploty a doby popouštění na tvrdost. VIKING prokaluje ve všech běžných rozměrech. POPOUŠTĚNÍ Popouštěcí teplotu volit podle požadované tvrdosti z popouštěcího diagramu. Popouštět 2x na min. 180 C s meziochlazením na pokojovou teplotu. Výdrž 1h/20 mm tloušťky, minimálně však 2h. Popouštěcí diagram KALENÍ PLAMENEM A INDUKČNÍ KALENÍ Na VIKING mohou býti aplikovány obě metody. Pro dosažení rovnoměrné tvrdosti ocel musí být předem zakalena a popuštěna na cca 35±2 HRC. Po povrchovém kalení ocel popustit na minimálně 180 C. ROZMĚROVÉ ZMĚNY PO OCHLAZENÍ NA VZDUCHU Vzorek: 100 x 100 x 25 mm Šířka % Délka % Tloušťka % 970 C min. max -0,01 +0,03-0,02 +0,04 +0,04 +0, C min. max +0,02 +0,08 +0,07 +0,09-0, C min. max +0,01 +0,12 +0,01 +0,10 +0,04 +0,12 6

7 ROZMĚROVÉ ZMĚNY PO POPOUŠTĚNÍ Pozn.: Rozměrové změny po kalením a popouštění by měli být sečteny. NITRIDOVÁNÍ Nitridování vytvoří tvrdou difúzní povrchovou vrstvu, která je velmi odolná vůči opotřebení. Nitridování v plynném čpavku při teplotě 525 C se dosahuje povrchovou tvrdost cca Nitridační teplota C Doba nitridování hodiny Hloubka vrstvy mm 0,15 0,25 0,30 Po 2 hodinách nitrocementace při 570 C je povrchová tvrdost cca HV. Elektro-erozivní obrábění Jestliže se tento způsob obrábění aplikuje na nástroji v kaleném a popuštěném stavu, měl by být nástroj dodatečně popuštěn na teplotu přibližně o 25 C nižší než byla předchozí popouštěcí teplota. 7

Podobné dokumenty

Charakteristika. Použití TVÁŘECÍ NÁSTROJE STŘÍHÁNÍ RIGOR

Charakteristika. Použití TVÁŘECÍ NÁSTROJE STŘÍHÁNÍ RIGOR 1 RIGOR 2 Charakteristika RIGOR je na vzduchu nebo v oleji kalitelná Cr-Mo-V legovaná ocel, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Dobrá obrobitelnost Vysoká rozměrová stálost po kalení Vysoká