#1 2008 SPEKTRUM O b c h o d n ě t e c h n i c k ý z p r a v o d a j E S A B V A M B E R K, s. r. o.

#1 2008 SPEKTRUM O b c h o d n ě t e c h n i c k ý z p r a v o d a j E S A B V A M B E R K, s. r. o.

2 ESAB SPEKTRUM 1 2008 Slovo redakce Vážení čtenáři, sotva jsme si o vánočních svátcích oddechli a užili limitovaných zimních radovánek a už tu jsou nové závazky a smělé plány do nového roku. Obchodníci cítí opět větší šance pro prodej a výrobci mají smělejší plány v objemu výroby. Ani jedna z těchto myšlenek není utopistická vzhledem ke stále pozitivnímu vývoji české ekonomiky a průmyslu. Společnost ESAB VAMBERK, s.r.o. oslaví v tomto roce 70. let výroby přídavných svařovacích materiálů ve Vamberku garantující kvalitu a tradici podpořenou vysokým zájmem o naše výrobky po celém světě. Pro tento rok jsme pro vás připravili opět akce podporující nejenom objem prodaných výrobků, ale také servis našim zákazníkům a jejich technickou a materiálovou podporu. #1 2008 Vydavatel: ESAB VAMBERK, s.r.o., Marketing Smetanovo nábřeží 334, 517 54 VAMBERK Redakční rada: Ing. Aleš Plíhal, Ing. Pavel Stehlík, Lenka Frejvaldová, Ing. Jiří Martinec, Ing. Josef Trejtnar Distribuce: Světlana Morávková tel.: 494 501 431, fax: 494 501 435 E-mail: svetlana.moravkova@esab.cz info@esab.cz 2007 ESAB VAMBERK, s.r.o. Všechna práva vyhrazena SPEKTRUM Sazba, litografie, tisk: UNIPRINT Rychnov nad Kněžnou V oblasti svařovacích zdrojů chystáme spoustu novinek a změn hraničící s revolucí v celkovém sortimentu. Všechny novinky budou detailně popsány v následujících číslech tohoto magazínu, vystaveny na výstavě Welding 2008 a prezentovány našimi svářeči a obchodními partnery po celé České republice. Proto zůstaňte s námi a sledujte pravidelně naše publikace a pozvánky na odborné semináře. Přejeme vám splnění všech osobních i profesních cílů a těšíme se na setkání s vámi při řešení konkrétních záležitostí. Víte, že Ing. Martin Konvalina, product manager ESAB Vamberk oslaví v tomto roce 70. let od svého založení WELDING 2008 probíhá ve dnech 13. 18. května

ESAB SPEKTRUM 1 2008 3 Obsah Další krok ve vývoji společnosti ESAB str. 4 Další krok ve vývoji společnosti ESAB strana 4 Nový přídavný materiál zlepšuje efektivnost svařování tenkých plechů Změny v normách str. 5-7 str. 8-10 Ve zkratce: str. 11 Nová kompletní řada TIG str. 12-13 Dnes vám představujeme str. 14 Připravili jsme pro vás str. 15 Nový přídavný materiál... strana 5-7 Pozvánka str. 16 Nová kompletní řada TIG strana 12-13

4 ESAB SPEKTRUM 1 2008 Další krok ve vývoji společnosti ESAB Společnost ESAB uskutečnila další akvizici. Bulharská společnost ELEKTRODY JSC se od konce roku 2007 stala její součástí. Společnost se sídlem v Ihtimaně, 50 km od Sofie, byla původně založená v roce 1961 jako státní podnik a v roce 2000 byla privatizovaná. V současnosti vyrábí sortiment bazických a rutilových obalených elektrod a další speciální výrobky. Při výrobě v závodě ELEKTRODY JSC se dodržují evropské předpisy a směrnice. Společnost má certifikovaný systém managementu kvality podle ISO 9001:2000. Úspěšná akce pro zákazníky a distributory v Bulharsku Společnost ESAB uspořádala dne 28. listopadu 2007 v Sofii slavnostní akci, na které se představila zákazníkům a distributorům. Na místě byl demobus ESAB, kde měli účastníci akce příležitost prohlédnout si některé z výrobků ESAB v činnosti a získat více informací o jejich aplikaci.

ESAB SPEKTRUM 1 2008 5 Nově vyvinutý svařovací materiál zefektivňuje svařování tenkých plechů Převzaté z časopisu Svetsaren Následkem neustále se zostřující konkurence ze strany nízkonákladových zemí probíhají v rámci průmyslu svařování v Evropě rychlé změny. Velká část těžkého průmyslu svařování přesouvá svoji výrobu směrem na východ, do zemí s nižšími mzdovými náklady, a nechává za sebou podniky s kvalifikovaným personálem a mechanizovaným svařováním. V Evropě sídlí několik velkých výrobců automobilů s mnoha dodavateli a většina z nich do svých procesů zařadila robotizované svařování. Svařovacím materiálem, který je pro robotizovaná pracoviště obecně používán, je plný drát o ø 1,0 mm. Ochranným plynem je často směsný plyn s třetím prvkem, aby byl minimalizován rozstřik. V rámci výroby automobilů probíhá neustálý vývoj, pokud jde o systémy spojování plechových dílů. Mezi tyto systémy patří lepení, odporové svařování, pájení MIG, svařování laserem a nýty se závěrnou hlavou. Svařování

6 ESAB SPEKTRUM 1 2008 Vnitřek robotizované buňky v Göteborgu, kde byla část zavěšení zkušebně svařovaná s použitím plněné elektrody OK Tubrod 14.11 o průměru 1,4 mm. Přiklad velmi dobrého provaření i při vyšší rychlostech svařování, v tomto případě 27 mm/s. Velmi častý spoj, překrytí. Tloušťka plechu je 1,5 mm a v tomto případě je rychlost svařování 32 mm/s. obloukem si stále udržuje významnou pozici ve výrobě automobilů dnešních dní a v závislosti na značce, je na každém vozidle spotřeba mezi jedním až dvěma kilogramy svarového kovu. Robotizované svařování roste každým rokem, a to poměrně konstantní rychlostí. Počet robotů svařujících elektrickým obloukem v Evropě stoupá každý rok přibližně o 10 %. V automobilovém průmyslu jsou tyto roboty obvykle sdruženy v pokročilých buňkách obsahujících několik robotů, které pracují společně ve výrobním řetězci. Ve stávající situaci nelítostné konkurence je pro automobilový průmysl i jeho dodavatele životně důležité, aby jejich výrobní proces byl co nejefektivnější. Pozadí Požadavky, které jsou stanoveny pro svařování různých součástí pro automobilový průmysl, jsou přirozeně přísné. Přece jenom, auta, o která jde, budou převážet lidi. Dále jsou zde neustálé pokusy o nalezení lehčích materiálů, které by snížily celkovou hmotnost vozu. Je to proto, aby byly ušetřeny přírodní zdroje a snížena spotřeba paliva, současně se ale neustále zpřísňují bezpečnostní normy pro cestující. Tloušťky plechů jsou malé a obvykle se pro svařování používá nelegovaný drát. Jedním z problémových oblastí je penetrace. Přesnost měření plechových součástí, které mají být svařeny k sobě, kolísá. To znamená, že se svary navzájem trochu liší a také jejich poloha se poněkud liší. A to je problém, protože oblouk z nelegovaného drátu o ø 1 mm má malý průměr, takže profil průvaru je úzký a tudíž svar je citlivý na tolerance spojů. V praxi to znamená, že mohou při svařování snadno nastat takové vady jako neúplná penetrace nebo perforace. Je také důležité, aby přechod mezi základním kovem a návarovým materiálem byl rovnoměrný a plynulý. Jinými slovy, únavová pevnost musí být vysoká. Tato vlastnost se stává stále důležitější, protože se na konstrukcích stále více používá vysokopevná ocel, aby došlo k úspoře hmotnosti díky použití tenčího plechu. Produktivita a délka cyklů v robotizované buňce jsou velmi důležité, pokud jde o udržení nízkých nákladů. Výsledkem je snaha zvýšit rychlost svařování, kdekoliv je to možné. To vede k dalšímu důležitému faktoru tvrdosti svarového kovu a HAZ (teplem ovlivněné zóny). Teplo, které vzniká v oblouku z homogenního drátu, je poměrně nízké, což vede k rychlému ochlazení a riziku, že tvrdost bude příliš vysoká a tudíž že svarový spoj bude křehký. Nový přístup Kombinací znalostí procesů ve firmě ESAB, spolupráce s různými dodavateli automobilového průmyslu i přímo s automobilovým průmyslem, s výrobními zkušenostmi těchto zákazníků vznikla nová koncepce pro svařování tenkých plechů, kterou je nyní možno v automobilovém průmyslu úspěšně používat. Mají-li být svařovány tenké plechy, většina lidí přepokládá, že by se měl použít plný drát s malým průměrem. Někteří z nich budou uvažovat o použití plněné elektrody s kovovou náplní s velkým průměrem. A přesně tímto směrem se vývoj vydal - a to k robotizovanému svařování s použitím plněné elektrody o průměru 1,4 mm. Tento výrobek se nazývá OK Tubrod 14.11. Jedná se o plněnou elektrodu, která byla vyvinuta tak, aby byla vhodná pro robotizované svařování. Její podávání je snadné, protože nesmí způsobovat přerušení podávání. Oblouk je stabilní a vytváří minimální rozstřik a další důležitou skutečností je fakt, že je možné svařovat s vysokými proudy a relativně nízkým napětím oblouku, a to bez zhoršení stability oblouku. A to vše je možné díky vývojové práci orientované na cíl. Použití u zákazníků Následující příklad jasně ilustruje výhody tohoto výrobku. Dodavatel pro automobilový průmysl svařuje mnoho různých malých součástí. Firma používá plný drát o průměru 1,0 mm a aby dosáhla co nejširší možné penetrace, používá čistý kysličník uhličitý jako ochranný plyn. V robotizované buňce pracuje společně šest robotů. Uprostřed umístěný svařovací stůl je obsazen šesti identickými součástmi a otáčí se o jednu šestinu

ESAB SPEKTRUM 1 2008 7 otáčky po každé operaci svařování. Šest robotů svařuje různé části součástí současně, což znamená, že časy svařování jsou různé a některé roboty musí čekat několik sekund, než ti druzí dokončí svoje svařování. Čekací doba není příliš dlouhá něco mezi čtyřmi až deseti sekundami a pokud vezmeme do úvahy, že celý cyklus zahrnuje šest operací svařování, může celková čekací doba dosáhnout 1-2 minut. Čas doplnění v buňce je krátký a buňka svařuje neustále, takže v průběhu dne může takto vzniknout až hodina neproduktivního času. A v průběhu měsíce to může dělat 20 hodin. Výrobní náklady na jednoduchou robotizovanou buňku s jedním robotem, jedním polohovadlem a jedním operátorem dosahují přibližně 1.000 SEK za hodinu. Výrobní náklady na složitou robotizovanou buňku s šesti roboty jsou přirozeně mnohem vyšší. Takže cena za čekací dobu je příliš vysoká. Protože společnost v současně době pracuje na maximu své kapacity byly provedeny zkoušky s použitím drátu OK Tubrod 14.11 s průměrem 1,4 mm. Při zkouškách, které byly provedeny pomocí robota ve svařovací středisku firmy ESAB v Goteborgu, bylo zjištěno, že rychlost svařování může být zvýšena z 18 mm/s pro plný drát na 30 mm/s pro trubičkový drát plněný tavidlem. To znamená, že celá čekací doba popsaná výše může být eliminována pro některé roboty a že je možné také zkrátit celkovou délku cyklu, a to synchronizací svařovacích rychlostí robotů. Na fotografiích jsou zobrazeny příklady vzhledu povrchu a provaření v průběhu těchto svařovací zkoušek. Další příklad, jiného dodavatele, který také svařuje díly pro automobilový průmysl, je uveden v tabulce. V této tabulce jsou uvedeny náklady na předchozí metodu svařování s použitím plného drátu o průměru 1,0 mm a porovnány s výsledky pro stejnou součást, ale s použitím trubičkového drátu OK Tubrod 14.11 s průměrem 1,4 mm. Výhody Důvod, proč použití této relativně silné plněné elektrody OK Tubrod 14.11 mělo tak dobrý ohlas, spočívá přirozeně zejména v tom, že umožňuje snížit celkové náklady zkrácením délky cyklu, což vede ke zvýšení produktivity. Navíc došlo také ke zlepšení kvality svaru. Geometrie svaru vytváří plynulý a jemný přechod do základního kovu. Protože je penetrace širší a spolehlivější, je nyní svařování tolerantnější, pokud jde o odchylky mezer, čímž dochází ke snížení počtu vad svaru i počtu zmetků. To přináší úspory, které přímo ovlivňují míru zisku. Kromě toho, množství rozstřiku z drátu je také nižší, tím je snížen počet zastavení nutných pro vyčištění upínacích prostředků. Navíc, čištění plynových krytů, které robot provádí v čisticí stanici, je sníženo o 50%, což má za následek, že délka cyklu je ještě více zkrácena. Shrnutí Existují vynikající možnosti pro zefektivnění robotizovaného svařování tenkých plechů. To platí zejména pro automobilový průmysl a jeho dodavatele, protože právě oni požadují vysokou produktivitu a reprodukovatelnou kvalitu. Při zavádění nového svařovacího spotřebního materiálu, který může zkrátit délku cyklu, je však důležité posoudit celý výrobní řetězec, aby nedošlo k vytvoření slabých článků a tedy ke ztrátě úspor dosažených ve svařovací buňce. Pečlivým plánováním svařovacích operací a přizpůsobením zbytku výrobního řetězce je možné ušetřit hodně peněz a automobilový průmysl v Evropě si tedy může zachovat svoji konkurenční výhodu a udržet pracovní místa v Evropě. Upravil: Ing. Jiří Martinec Plný drát OK 14.11 Rozdíl Délka cyklu (s) 58,6 40 31% Rychlost svařování (m/min) 0,6 1,5 +150% Svařovací čas (s) 31 12,4 60% Čas pohybu robota (s) 27,6 27,6 Délka cyklu/jednotku (s) 58,6 40-31% Opětovné naložení (s) 10 10 Počet jednotek/h 52 72 +38% OK 14.11 Plný drát Spotřebovaný drát/jednotka (kg/jedn.) 0,014 0,014 Cena drátu ( /kg) 4:36 0:77 Náklady na drát ( /jedn.) 0:0612 0:0106 Spotřeba ochranného plynu (m 3 /jedn.) 0,014 0,018 Cena za ochranný plyn ( /m 3 ) 2:83 2:47 Náklady na ochranný plyn ( /jedn.) 0:0400 0:0400 Náklady na energii ( /jedn.) 0:0047 0:0047 Náklady na robota + obsluhu ( /h) 103:06 103:06 Náklady na robota + obsluhu ( /jedn.) 1:43 1:68 Celkové náklady (L/jedn.) 1:55 1:73

8 ESAB SPEKTRUM 1 2008 Změny v klasifikačních normách svařovacích materiálů Ing. Josef Trejtnar, Ing. Jitka Dimmerová Pro pochopení se vrátím již k citované původní EN 499, dnes již ČSN EN ISO 2560, která byla převzata v originálu v říjnu 2006 a v českém překladu byla vydána v červnu 2007 mezi prvními dokumenty této generace. Klasifikace podle systému A je založena na tabulkové hodnotě minimální meze kluzu a nárazové práce velikosti 47J při definované teplotě, zjištěné na vzorku čistého svarového kovu, navařeného za podmínek podle EN ISO 15792-3 elektrodou o průměru 4,0 mm. Jedná se o kombinaci číselného a písmenného označení, kde význam jednotlivých značek je definován v citované normě. Více ukáže následují rozbor příkladu označení: ČSN EN ISO 2560-A - E 46 3 1Ni B 54 H5 kde: ČSN EN ISO 2560-A je číslo dané normy s klasifikací podle systému A, tj. podle meze kluzu a nárazové práce 47J E je symbol pro obalenou elektrodu 46 je symbol pro označení hodnoty minimální meze kluzu a prodloužení (zde min. 460MPa a 20%) 3 je symbol pro označení teploty, při které je dosaženo nárazové práce hodnoty 47J (zde při 30ºC) 1Ni je symbol pro označení chemického složení čistého svarového kovu (zde 1%Ni) B je symbol pro druh obalu elektrody (zde bazický) Další údaje jsou nepovinné a znamenají: 5 výtěžnost elektrody a typ proudu (zde 125 až 160%, AC, DC+) 4 vhodnost pro polohu svařování (zde PA) H5 maximální obsah difúzního vodíku v ml/100g svarového kovu Klasifikace podle systému B je založena na hodnotě meze pevnosti čistého svarového kovu a na jeho nárazové práci ve výši 27J, přičemž hodnota nárazové práce při určité teplotě je dána v závislosti na chemickém složení tohoto svarového kovu. Podmínky navaření jsou shodné jako v systému A, jen význam číselných a písmenných značek je jiný viz příklad: ČSN EN ISO 2560-B E 55 18 N-2 A U H5 kde: ČSN EN ISO 2560-B je číslo dané normy, tentokrát s klasifikací podle systému B, tj. podle pevnosti v tahu a nárazové práce 27J E je opět symbol pro obalenou elektrodu 55 min. pevnost v tahu ( zde min 550 N/mm 2 ) 18 je symbol, určený pro definici obalu elektrody, vhodnosti pro polohy svařování a typ proudu (zde bazický obal s obsahem železného prášku, vhodná pro AC i DC+ a pro všechny polohy svařování s výjimkou polohy shora dolů) N2 symbol pro základní legující prvky (zde 1%Ni) dohromady E5518-N2 A specifikuje požadavky na rozmezí chemického složení a mechanických vlastností ve stavu po svařování další nepovinné údaje znamenají: U znamená, že daný svarový kov splňuje rovněž požadavek na nárazovou práci 47 J H5 obsah difúzního vodíku v ml/100g svarového kovu

ESAB SPEKTRUM 1 2008 9 Ostatní dosud vydané normy EN ISO a postupně vycházející jako ČSN EN ISO v případě potřeby používají obdobný princip, ale použití různých symbolů může být odlišné podle druhu svařovacího materiálu a metody svařování. Rovněž použití symbolů A a B se mění podle druhu svařovacího materiálu, např. u ČSN EN ISO 17633 je systém A klasifikací podle nominálního složení a systém B klasifikací podle typu slitiny. Podobně je to i v ČSN EN ISO 17634, kde systém A klasifikuje plněné elektrody pro svařování žáropevných ocelí podle chemického složení svarového kovu a systém B podle pevnosti v tahu a chemického složení! Z uvedeného příkladu jasně vyplývá, že klasifikace podle obou systému jsou odlišné a vzájemně nesrovnatelné a při rostoucím počtu především asijských firem, podnikajících v naší republice roste i nebezpečí možné záměny svařovacích materiálů na základě jejich nepochopené klasifikace. Jednoduše pokud uvidíte za jakýmkoliv číslem normy písmeno B, dejte pozor! K výkladu označení pak musíte mít příslušnou normu k dispozici. Protože čísla i platnost mnoha norem a to nejen ze svařování, se stále mění, jsou součástí tohoto příspěvku nově zpracované tabulky norem přídavných materiálů podle metod svařování a termínů jejich účinnosti. Jsem přesvědčen o tom, že tento přehled bude pro mnoho z vás užitečný. Tab.1 Změny v normách obalených elektrod pro ruční obloukové svařování metoda 111 Určení pro Třídicí znak Předchozí Účinnost ČSN EN ISO Platí od Poznámka nelegované a jemnozrnné oceli 05 5005 ČSN EN 499 3/1997 2560 A/B 10/2006 vysokopevnostní oceli 05 5009 ČSN EN 757 11/1998 EN 18275 1/2005 žáropevné oceli 05 5050 ČSN EN 1599 2/1999 nerezavějící a žáruvzdorné oceli 05 5051 ČSN EN 1600 2/1999 šedou litinu 05 5317 1071 1/2005 opr.1. 5/07 Ni a slitiny Ni 05 5319 14172 2/2005 tvrdé návary 05 5020 ČSN EN 14 700 2/2006 Tab.2 Změny v normách svařovacích drátů pro svařování v ochranné atmosféře - metoda 131, 135 Určení pro Třídicí znak Předchozí Účinnost ČSN EN ISO Platí od Poznámka nelegované a jemnozrnné oceli 05 5311 ČSN EN 440 3/1997 EN ISO 14341 vysokopevnostní oceli 05 5315 ČSN EN 12534 12/2000 16834 8/2007 žáropevné oceli 05 5313 ČSN EN 12070 9/1999 pren ISO 21952 nerezavějící a žáruvzdorné oceli 05 5314 ČSN EN 12072 11/2000 14343 8/2007 Al a slitiny Al 05 5322 18273 2/2005 Ni a slitiny Ni 05 5323 18274 2/2005 Cu a slitiny Cu 05 5325 ČSN EN 14640 2/2006 Ti a slitiny Ti 05 5327 249034 4/2006 zm.a1 tvrdé návary 05 5020 ČSN EN 14700 2/2006 šedou litinu 05 5317 1071 1/2005 opr.1 Tab.3 Změny v normách svařovacích drátů pro svařování v ochranné atmosféře WIG/TIG - metoda 141 Určení pro Třídicí znak Předchozí Účinnost ČSN EN ISO Platí od Poznámka nelegované a jemnozrnné oceli 05 5312 ČSN EN 1668 4/1999 EN ISO 636 vysokopevnostní oceli 05 5315 ČSN EN 12534 12/2000 16834 8/2007 žáropevné oceli 05 5313 ČSN EN 12070 9/1999 pren ISO 21952 nerezavějící a žáruvzdorné oceli 05 5314 ČSN EN 12072 11/2000 14343 8/2007 Al a slitiny Al 05 5322 18273 2/2005 Ni a slitiny Ni 05 5323 18274 2/2005 Cu a slitiny Cu 05 5325 ČSN EN 14640 2/2006 Ti a slitiny Ti 05 5327 24034 4/2006 zm.a1 tvrdé návary 05 5020 ČSN EN 14700 2/2006 šedou litinu 05 5317 1071 1/2005 opr.1

10 ESAB SPEKTRUM 1 2008 Tab.4 Změny v normách plněných elektrod - metoda 141 Určení pro Třídicí znak Předchozí Účinnost ČSN EN ISO Platí od Poznámka nelegované a jemnozrnné oceli 05 5501 ČSN EN 758 1/1999 vysokopevnostní oceli 05 5505 ČSN EN 12535 4/2001 18276 A/B 6/2007 žáropevné oceli 05 5502 ČSN EN 12071 11/2000 17634A/B 4/2006 nerezavějící a žáruvzdorné oceli 05 5503 ČSN EN 12073 11/2000 17633A/B 4/2006 tvrdé návary 05 5020 ČSN EN 14700 2/2006 šedou litinu 05 5317 1071 1/2005 opr.1. Tab.5 Změny v normách svařovacích drátů pro plamenové svařování - metoda 311 Určení pro Třídicí znak Předchozí Účinnost ČSN EN ISO Platí od Poznámka nelegované a jemnozrnné oceli 05 5320 ČSN EN 12536 4/2001 žáropevné oceli 05 5320 ČSN EN 12536 4/2001 šedou litinu 05 5317 1071 1/2005 tvrdé návary 05 5020 ČSN EN 14700 2/2006 Tab.6 Změny v normách kombinací drát tavidlo pro svařování pod tavidlem metoda 12 Určení pro Třídicí znak Předchozí Účinnost ČSN EN ISO Platí od Poznámka nelegované a jemnozrnné oceli 05 5801 ČSN EN 756 2/2005 ISO 14171 vysokopevnostní oceli 05 5802 ČSN EN 14295 3/2005 žáropevné oceli 05 5313 ČSN EN 12070 11/2000 pren ISO 24598 nerezavějící a žáruvzdorné oceli 05 5314 ČSN EN 12072 11/2000 pren ISO 14343 tvrdé návary 05 5020 ČSN EN 14700 2/2006 tavidla 05 5701 ČSN EN 760 11/1997 ISO 14174 Vysvětlení: V poznámkách jsou uvedeny současné informace o možném dalším vývoji, přičemž platí: EN ISO pr EN ISO ISO existuje již Evropská norma, dosud není jako ČSN EN ISO evropská norma je ve stadiu projednávání na základě doporučení ISO stejného čísla zpracovává se doporučení pro normalizaci v rámci ISO U norem ČSN EN ISO používající dva přístupy ke klasifikačnímu značení je uvedena poznámka A/B. Tento přehled je k dispozici na útvaru Marketingu, info@esab.cz

ESAB SPEKTRUM 1 2008 11 Ve zkratce: Revoluce v oblasti svařovacích zdrojů V oblasti svařovacích zdrojů chystáme spoustu novinek a změn hraničících s revolucí v celkovém sortimentu. V průběhu prvního pololetí uvedeme novou kompletní řadu invertorových zdrojů pro svařování MMA a TIG do 250A, zdokonalené řady tyristorových zdrojů a nové řady digitálních zdrojů pro náročné aplikace svařování MIG/MAG s rozšířenými funkcemi a vyšším výkonem. Nezapomněli jsme ani na uživatele výkonných usměrňovačů pro svařování MMA a drážkování uhlíkovou elektrodou a vyvinuli jsme nové zdroje nahrazující stávající LHF a také jsme doplnili řadu generátorů proudu se svařovacím zdrojem KHM o nové modely. V příštích číslech našeho magazínu Vás s nimi podrobně seznámíme. Obchod, kde najdete vše Velkoobchodní prodejci svařovacích strojů nabízejí široký výběr a konkurence schopné ceny. Jakmile je však zařízení zakoupeno, kam jít pro technickou podporu, údržbu, modernizace nebo úpravy? Kdo dodává nejen kompletní sortiment spotřebních materiálů pro svařování, ale může pomoci optimalizovat všechny procesy? Kdo zajistí co nejkratší odstávky? Jsme to my vaše podnikání je naše starost. Vyberte si stroj společnosti ESAB a vyberete si tak dlouhodobého partnera, který dělá vše pro to, aby zlepšil kvalitu, efektivitu a produktivitu vašeho svařování. Jsme tu pro vás kontaktujte nás

12 ESAB SPEKTRUM 1 2008 Představujeme novou kompletní řadu zdrojů TIG AC/DC Vybíráte si z příliš mnoha dodavatelů zařízení? Váháte, které je pro Vás nejlepší? Řešení je jednoduché. Společnost ESAB nabízí kompletní sortiment zařízení TIG, od kompaktních mobilních jednotek (Caddy ) až po extrémně výkonné industriální systémy (Origo ). Unifikované a přehledné ovládací panely, kompatibilita příslušenství, ergonomické ovládací prvky a perfektní design byly základními požadavky při vývoji těchto zdrojů. Ať už se rozhodnete pro nákup nejmenšího zdroje nebo vaše volba padne na nejvýkonnější typ, vždy dostanete stejné všechny funkce a možnosti nastavení. Funkce zdrojů Zdroj jsou vybaveny funkcí True AC nastavení, které neustále koriguje svařovací parametry tak, aby výstup odpovídal nastaveným hodnotám. Pro větší stabilitu svařování AC/DC jsou všechny zdroje jsou vybaveny funkcí QWave, což je modifikace průběhu AC proudu. Ovládací panely Ovládací panely Caddy TA34 AC/DC a Origo TA24 AC/DC jsou vybaveny všemi základními funkcemi MMA a TIG (DC, DC Pulz a AC/DC). Navíc lze regulovat AC balance pro nastavení čistící a svařovací půlvlny a nastavení frekvence pro nastavení šířky oblouku. Zdroje jsou vybaveny funkcí předehřevu elektrody pro docílení rozdílných tvarů konce elektrody, která zároveň zajišťuje snazší zapálení oblouku a prodloužení životnosti elektrody. Dvě paměťová místa umožňují uložení uživatelských QWave přizpůsobuje úroveň formy stupňovité křivky vybranému proudu a zajišťuje přesun většího množství tepla do materiálu. Zaoblení předního okraje vlny s obdélníkovým průřezem vede ke značnému snížení hladiny hluku. Máli vlna formu stupňovité křivky, projde nulovou hodnotou vlnového diagramu rychleji, oblouk je stabilní a hladina hluku je ještě více snížena.

ESAB SPEKTRUM 1 2008 13 nastavení a jejich vyvolání na ovládacím panelu nebo krátkým stiskem tlačítka na TIG hořáku. Panel Caddy TA33 AC/DC je zjednodušená verze obsahující všechny potřebné funkce AC TIG. Pro usnadnění procesu je potřeba zadat tloušťku plechu a zdroj již obstará nastavení dalších parametrů pro nejoptimálnější nastavení AC TIG svařování. Caddy Tig 2200i AC/DC Tento zdroj patří k nejmenším a nejlehčím zdrojům TIG AC/DC na trhu! To však neubírá nic na výkonu a výbavě zdroje. Lze ho použít téměř kdekoliv vzhledem k napájení 230V/50Hz při jištění 16A. Nízká hmotnost a celková mobilita díky popruhu přes rameno nebo vozíku, předurčují tento zdroj pro opravy a renovace, lehké výroby a zpracovatelský průmysl. Zdroj lze vybavit chladící jednotkou, která se po namontování stává součástí zdroje. Origo Tig 3000i AC/DC Ihned po uvedení na trh se tento zdroj stal lídrem ve střední třídě TIG AC/DC zdrojů. Vynikající poměr cena/výkon je neodolatelná nabídka pro všechny zákazníky z oblastí oprav a renovací, výroby trubkových systémů, automobilového průmyslu, výroby lodí, dopravních a mobilních zařízení. Pro delší maximální výkon lze ke zdroji dokoupit výkonnou externí chladící jednotku s funkcí ELP, které zajišťuje spouštění jednotky pouze v případě, je-li připojený vodou chlazený hořák. Tím šetří energii a snižuje celkovou hlučnost zařízení. Všechny části lze osadit na dvoukolový nebo čtyřkolový vozík pro snadnou manipulaci i s velkou plynovou lahví. Origo Tig 4300i AC/DC Tento zdroj je nejvýkonnějším zdrojem TIG AC/DC v nabídce ESAB. Zdroj je již standardně vybaven chladící jednotkou, která je jeho nedílnou součástí. Vzhledem k maximálním parametrům je zdroj možné použít v nejtěžších provozech konstrukčních firem, loděnic a sléváren. Díky rozsahu nastavení proudu lze využít i pro lehčí svařování při opravách, v automobilovém průmyslu a obecných výrobách. Zdroj lze osadit podvozkem s plošinou pro plynovou láhev pro snazší manipulaci. Příslušenství pro TIG zdroje Firma ESAB uvedla na trh nové ergonomické hořáky TXH, které jsme vám již představili ve Spektrum 2/3 2006. Tato řada byla doplněna o hořáky TXH 400w HD pro zatížení do 430A. Navíc se tato řada rozrostla o hořáky s dálkovým ovládáním parametrů na rukojeti hořáku od nejnižších typů TXH 120r až po nejvýkonnější hořák TXH 400wr HD. Kompletní přehled hořáků, doplněný o flexibilní typy nebo s plynovým ventilkem, naleznete na www.esab.cz. Dále je zdroj možné doplnit dálkovým ovládáním AT1, AT1 CF nebo nožním pedálem T1 Foot CAN. Technická data: Caddy Tig 2200i Origo Tig 3000i Origo Tig 4300i Rozsah nastavení pro TIG AC/DC 4-220 4-300 4-430 Rozsah nastavení pro MMA 16-160 16-300 16-430 Napájení, V/fáze 230/1 50Hz 400/3 400/3 Max. výstup DC/AC při 20% DZ, TIG, A/V 220/18,8 - - při 60% DZ, TIG, A/V 150/16,0 240/19,6 400/26 při 100% DZ, TIG, A/V 140/15,6 200/18 315/22,6 Vnější rozměry mm, d š v 407x187x345 652x412x423 625x394x776 Hmotnost, kg 15 42 95

14 ESAB SPEKTRUM 1 2008 Dnes Vám představujeme: General weld s.r.o. Firma General weld vznikla v roce 1999. Již od svého začátku si klade za cíl přinášet pro své zákazníky kvalitní služby a výrobky renomovaných firem z oblasti svařování v krátkém dodacím termínu. Pro tyto své cíle a první kroky si vybrala za partnera společnost ESAB jako výhradního dodavatele svařovacích materiálů. Dalším významným krokem byla téhož roku smlouva se společností AGA GAS s.r.o. o prodeji technických a potravinářských plynů a vybudování prodejního skladu. Do dalšího sortimentu nabízených výrobků jsou začleňovány svařovací zdroje a příslušenství. V roce 2001 byla uzavřena smlouva o oficiálním zastoupení společnosti ESAB pro svařovací zdroje, která byla podmíněna vybudováním servisního centra. V současnosti firma General weld s.r.o nabízí svým zákazníkům ucelený sortiment svařovacích materiálů, svařovacích a pálicích zdrojů, technických a potravinářských plynů, autogenní techniky, ochranných pomůcek pro svařování, mobilních i stacionárních odsávacích zařízení, upínací techniky, svářečských stolů, elektrického nářadí a brusiva. Tyto všechny výrobky a služby poskytujeme nejenom přímo na prodejně, ale i zásilkovou službou, vlastní dopravou k zákazníkovi a od roku 2004 internetovým obchodem. Servis zdrojů je prováděn v naší dílně nebo přímo u zákazníka. Samozřejmostí je osobní přístup k zákazníkovi a technický servis s doporučením vhodného zdroje a technologie včetně předvedení vybraného postupu přímo na pracovišti zákazníka. Kontakt: General weld s.r.o. Riegrova 636 388 01 Blatná tel./fax: 383 420 630 e-mail: info@generaweld.cz www.generalweld.cz!staňte SE NAŠIMI SPOKOJENÝMI ZÁKAZNÍKY!

ESAB SPEKTRUM 1 2008 15 Připravili jsme pro Vás: Výběr nejpoužívanějších přídavných svařovacích materiálů 2007 Katalog přídavných svařovacích materiálů 2007 Katalog svařovacích zdrojů a příslušenství, vč. multimédií a prezentací na CD Katalog příslušenství Příručka svařování při údržbě a opravách Přehled platných či připravovaných Evropských norem svařovacích materiálů Obchodně-technický zpravodaj ESAB - Spektrum 1/2007, 2/2007, 3/2007, 2006 XXVIII. Dny svařovací techniky - sborník přednášek 2007 Problematika při obloukovém svařování, příčina a jejich odstranění plakát Údržba a opravy - plakát Volba přídavných materiálů při svařování nerezových ocelí