OBSAH: 1 POTŘEBA JAKOST TLAKOVÉHO VZDUCHU:...2 1.1 Technické parametry stlačeného vzduchu:...2 1.2 Místa spotřeby tlakového vzduchu:...2 2 KOMPRESOROVÁ STANICE:...2 2.1 Komponenty kompresorové stanice:...2 2.2 Zapojení kompresorové stanice:...3 2.3 Umístění kompresorové stanice:...3 3 ROZVODU TALKOVÉHO VZDUCHU:...3 3.1 Dispozice...3 3.2 Trubní vedení...4 3.3 Koncové prvky...4 4 NÁROKY NA ENERGIE:...4 5 LIKVIDACE ODPADŮ:...4 6 POŽADAVKY NA OSTATNÍCH PROFESE:...4 7 BEZPEČNOST PRÁCE...5 SEZNAM DOKUMENTACE: F.1.4.f 00 TECHNICKÁ ZPRÁVA F.1.4.f 01 PŮDORYS 1.NP F.1.4.f 02 SCHÉMA KOMPRESOROVNY A ROZVODU Z410071112.2.DOC 1/5
1 POTŘEBA JAKOST TLAKOVÉHO VZDUCHU: Pro potřeby technologického zařízení bude připravován stlačený vzduch, který bude dále rozváděn potrubím do míst spotřeby. Parametry tlakového vzduchu vycházejí ze zadání zpracovatele projektu technologického vybavení objektu. 1.1 Technické parametry stlačeného vzduchu: Požadovaný výkon 138 m3/h (2300 l/min) při přetlaku 10 bar. Požadovaná třída kvality dle ČSN ISO 8573, pevné částice 3, voda 4, olej 2. Projektovaný výkon 120 m3/h (2000 l/min) při přetlaku 10 bar. Projektovaná třída kvality dle ČSN ISO 8573, pevné částice 1, voda 4, olej 2. 1.2 Místa spotřeby tlakového vzduchu: Místa spotřeby tlakového vzduchu jsou určeny projektem technologického vybavení objektu. Stejně tak i skladba koncových prvků rozvodu. 2 KOMPRESOROVÁ STANICE: Kompresorová stanice bude tvořena kompresorem, vzdušníkem s odvaděčem kondenzátu, kondenzační sušičkou, filtry a separátorem oleje. 2.1 Komponenty kompresorové stanice: Požadované množství a parametry tlakového vzduchu je možno zajistit následujícími komponenty kompresorové stanice: Kompresor: typ: SCHNEIDER AM 15-10E výkon - přetlak: 2000 l/min 10 bar elektrický příkon: 15 kw (400 V) výkon ventilátoru: 3600 m 3 /hod vysálané teplo: 12 kw Vzdušník: typ: SCHNEIDER B500/11 objem přetlak: 500 l 11 bar Odvaděč kondenzátu: typ: SCHNEIDER ECOMAT 3100 výkon: 2000 l/min Z410071112.2.DOC 2/5
Kondenzační sušička: typ: SCHNEIDER DK 2200 ECO výkon: 2200 l/min Filtry: Předfiltr: DVP 30 Mikrofiltr: DFP 30 Separátor oleje: Typ: OWAMAT 10 2.2 Zapojení kompresorové stanice: Kompresor bude propojen tlakovou hadicí 3/4 a tlakovým rozvodem z hliníkových trubek DN 28 se stojatým vzdušníkem 500l, na který se instaluje automatický odvaděč kondenzátu ECOMAT 3100. Za vzdušník bude instalován předfiltr DVP 30 a následně kondenzační sušička SCHNEIDER DK 2200 ECO. Za sušičku vzduchu na vstup do rozvodu tlakového vzduchu bude instalován mikrofiltr DFP 30. Sušičku je doporučeno vybavit obchozím potrubím. Vytvořený kondenzát ze vzdušníku a kondenzační sušičky bude sveden do separátoru OWAMAT 10, kde se automaticky odloučí voda olej. Potrubní rozvod mezi komponenty stanice je navržen z potrubí o světlosti DN 28 z hliníkové slitiny spojované systémovými montážními prvky pro rozvod stlačeného vzduchu typu SCHNEIDER. Uložení potrubí bude provedeno montážními prvky stejného systému a připevněné na nosné prvky budovy. Dodatečnou povrchovou ochranu rozvodů nátěry nebude nutno provádět, protože potrubí i upevňovací prvky jsou dodávány už povrchově upravené v šedém odstínu. Přetlak v rozvodu stlačeného vzduchu bude 10 bar. 2.3 Umístění kompresorové stanice: Veškerá technologie kompresorové stanice bude umístěna do prostoru technické místnosti 129. Prostor pro kompresor bude stavebně oddělen, aby zůstal čistý, bezprašný, suchý a chladný. S venkovním prostorem bude propojen otvory u podlahy a u stropu místnosti velkosti 750 x 500 mm, které budou osazeny automatickými žaluziemi, případně tlumičem hluku. Odvod teplého vzduchu z kompresorovny bude zajištěn pomocí odvodního vzduchotechnického potrubí nainstalovaném přímo na chladiče kompresoru. Kompresor bude umístěn na rovné ploše podlahy. Přístup pro instalací a provozní údržbu kompresoru bude zajištěn dveřmi v dělící příčce. Ostatní komponenty kompresorové stanice musí být nainstalovány tak, aby byl umožněn odvod kondenzátu do separátoru a následně vody ze separátoru do kanalizace. 3 ROZVODU TALKOVÉHO VZDUCHU: 3.1 Dispozice Rozvod stlačeného vzduchu po výrobním hale dílně navrhuji řešit okruhovým rozvodem s odbočkami k místům spotřeby. Rozvod bude veden po stavební konstrukci o světlosti DN Z410071112.2.DOC 3/5
28. Z tohoto potrubí bude provedeno potřebný počet svodů stlačeného vzduchu o světlosti DN 18. Svody budou ukončeny ve výšce 1,2 m nad podlahou koncovou krabicí. Tlak v rozvodu stlačeného vzduchu bude 10 bar. 3.2 Trubní vedení Potrubní rozvod je navržen z trubek z hliníkové slitiny spojovaných montážními prvky systému rozvodu stlačeného vzduchu typu SCHNEIDER, které umožňují snadnou instalaci a případné změny v rozvodu, dle potřeby provozu. Uložení potrubí bude provedeno montážními prvky stejného systému a připevněné na nosné prvky budovy. Dodatečnou povrchovou ochranu rozvodů nátěry není nutno provádět, protože potrubí i upevňovací prvky jsou dodávány už povrchově upravené v šedém odstínu. 3.3 Koncové prvky Jednotlivé svody budou ukončeny koncovými krabicemi. Koncové krabice s označením V budou na vývodu osazeny rychlospojkou a koncové krabice s označením VR regulátorem přetlaku ½ a rychlospojkou. Koncové krabice umožní snadné připojení dalších prvků dle potřeby provozu. 4 NÁROKY NA ENERGIE: Pro provoz kompresoru a ostatních zařízení je nutno zajistit přívod elektrické energie. kw Fázový proud při 400V Jištění (A) (A) 1x 15 29,3 32 (rozběh Y/ ) Jistící charakteristika jističů musí být motorová ( D ) V kompresorovně je požadováno instalovat - 1 x hlavní vypínač 400 V, pro kompresor - 1 x zásuvka 230 V, pro připojení kondenzační sušičky - 1 x zásuvka 230 V, pro připojení odvaděče kondenzátu - 1 x zásuvka 230 V, jako rezerva 5 LIKVIDACE ODPADŮ: V průběhu výroby a rozvodu stlačeného vzduchu dochází ve vzdušníku a v kondenzační sušičce ke shromažďování kondenzátu. Tento se odvádí pomocí automatického odvaděče do separátoru, kde dochází k oddělování oleje z vody. Ze separátoru odtéká do kanalizace čistá voda, filtr s usazeným olejem je nutno ekologicky likvidovat. 6 POŽADAVKY NA OSTATNÍCH PROFESE: Přívod elektrické energie k zařízení je uveden v kapitole 4. Z410071112.2.DOC 4/5
Mimo všeobecné požadavky na výstavbu je nutno zohlednit též technické požadavky, vyplývající z návrhu rozvodu vzduchu, zejména koordinaci vedení tras s ostatními zařízeními stavby a se stavební konstrukcí 7 BEZPEČNOST PRÁCE Požadavky na montáž a zkoušky, potřebné revize, dále periodické prohlídky, údržbu a opravy strojů a zařízení a zejména požadavky na bezpečnost práce a technických zařízení (např. práce s ručním pneumatickým nářadím), a protipožární ochranu budou specifikovány v prováděcí projektové dokumentaci a v průvodní technické dokumentaci ke strojům. Leden 2011 Ing. Jiří Dudek Z410071112.2.DOC 5/5