Kanalizační systémy Technický manuál

Kanalizační systémy Technický manuál

OBSAH 1) Oblast platnosti 2 2) Materiál 2 2.1 Výrobní normy 2.2 Fyzikálně-chemické a mechanické vlastnosti PVC-U 2.3 Schválení výrobků 3) Oblast použití 4 4) Označení výrobků 4 5) Popis výrobků 5 5.1 KOMO potrubí (RAL 7037 šedé) 5.2 KG potrubí (RAL 8023 oranžovohnědé) 5.3 KOMO tvarovky s hrdlem 5.4 KG tvarovky s hrdlem 5.5 Speciální tvarovky 5.6 Montážní přípravky 6) Doprava a skladování 6 6.1 Balení 6.2 Doprava 6.3 Skladování 7) Způsoby spojování 7 7.1 Spojování dvou trubek 7.2 Spojování trubek s tvarovkami 7.3 Napojení kanalizačních přípojek 7.4 Spojování PVC-U s jinými materiály 8) Montáž KG potrubí 11 9) Výkop přípravné práce 12 10) Pokládka potrubí 13 11) Zkoušky těsnosti 14 12) Zásyp 15 13) Hydraulika kanalizačních sítí 15 14) Výzkumný projekt pokládky potrubí z termoplastů (zkrácená verze) 18 15) Chemická odolnost PVC-U 20 1

1. Oblast platnosti Tyto technické informace platí pro použití, spojování a montáže trubek a tvarovek z PVC-U o DN 100-600 mm se spoji s pryžovým těsněním, určených pro odvod domovních a průmyslových odpadních vod mimo objekty v dešťových a splaškových systémech. Takzvané KOMO potrubí a tvarovky odpovídají NEN 7045, NEN 7029, NEN 7046, NEN 7103, BRL 2023/02 a BRL 2013/03 a jsou v souladu s technickými a kvalitativními požadavky zkušebního institutu KIWA v Holandsku. Základním znakem pro jeho odlišení od KG potrubí a tvarovek je jeho šedá barva dle RAL 7037. KG potrubí a tvarovky odpovídají normě kvality DIN 8061/8062 a směrnici R 7.1.9/8 zkušebního institutu Gűtegemeinschaft Kunststoffrohre e.v. a technickým podmínkám dodávek dle DIN 19534. Barva KG potrubí a tvarovek je oranžovohnědá RAL 8023. 2. Materiál Materiál je složen z polyvinylchloridu (PVC-U, tvrdé PVC) a dále barviv a stabilizátorů proti UV záření a tepelné degradaci. U PVC-U je předpokládaná životnost minimálně 50 let za normálních podmínek (20 C, atmosférický tlak). PVC-U je materiál s velmi dobrými hydraulickými vlastnostmi (minimalizuje se tvorba usazenin vzhledem k hladkosti povrchu). PVC-U je při hoření na vzduchu nesnadno hořlavý. 2.1 Výrobní normy Výroba KOMO potrubí a tvarovek se řídí těmito normami: trubky s hladkou stěnou z PVC-U NEN 7045 trubky se strukturovanou stěnou Ultra-3 z PVC-U BRL 2023/02 hrdlované tvarovky s pryžovým těsněním z PVC-U NEN 7046, BRL 2023/02 pryžové těsnění z butylkaučuku pro kanalizace z PVC-U BRL 2013/03 Výroba DIN potrubí a tvarovek se řídí DIN 8061/62. Od konce roku 2002 mají být všechny výše uvedené výrobky vyráběny v souladu s EN 1401. 2

2.2 Fyzikálně-chemické a mechanické vlastnosti PVC-U Veličina Norma stanovení Hodnota Jednotka 1. Hustota DIN 53479 1400 kg/m 3 2. Nasákavost DIN 53495 < 0.2 % Mechanické vlastnosti stanoveny při teplotě 23 C a vlhkosti vzduchu 50 % 3. E-modul NBN T42-108 3000 N/mm 2 4. Napětí na mezi kluzu ISO R527 35 N/mm 2 5. Napětí (elastické) 10 % 6. Napětí při přetržení >80 % 7. Modul ohybu DIN 53452 80-110 N/mm 2 8. Torzní modul 1500 N/mm 2 9. Tvrdost (Shore) 84 Shore D 10. Energie lomu ISO 180 2-5 mj/mm 2 11. Napětí v materiálu při deformaci max. 12,5 N/mm 2 12. Mezní deformace potrubí * krátkodobá max. 5 % D * dlouhodobá max. 5 % D Tepelné vlastnosti 13. Bod měknutí dle Vicata NEN 20306 +80 C 14. Koeficient délkové roztažnosti v intervalu 20-90 C DIN 53752 0,06 mm/m C 15. Tepelná vodivost při 20 C DIN 52612 0,16 W/m. C 16. Teplotní odolnost * dlouhodobá 60 C * krátkodobá 75 C 17. Elektrický odpor povrchu >106 megaohm 18. Třída hořlavosti ČSN 73 0862 (nesnadno hořlavý) B 19. Barva RAL 7037 šedá RAL RAL 8023 oranžovohnědá 2.3 Schválení výrobků Veškeré výrobky Dyka pro kanalizace z PVC-U prošly povinným schválením pro použití v ČR v Institutu pro testování a certifikaci, a.s. Zlín (Státní zkušebna č. 224) a obdržely příslušný certifikát. Výrobky firmy Dyka byly testovány a schváleny mnoha testovacími institucemi v Holandsku jako např. KIWA, KEMA, GIVEG a také dalšími institucemi a společnostmi v Evropě (např. BENOR, NSAI, DS, NF, RAL BS, Gűtegemeinschaft Kunststoffrohre e.v. Bonn, Institut fűr Bautechnik Berlin). Výrobce je certifikován dle ISO 9001. 3

3. Oblast použití Systém odpadního potrubí z PVC-U pro ležatou kanalizaci a venkovní kanalizaci se používá všude tam, kde je vyžadována spolehlivost, snadná manipulace a montáž, mechanická a chemická odolnost potrubních dílů, např. pro dopravu domovních a průmyslových odpadních vod, v systémech dešťové kanalizace i v dalších oblastech, kde maximální teploty kapalin nebo okolí nepřesahují 60 C. Dopravované kapaliny: Materiál PVC-U odolává většině běžných chemikálií, jako jsou vodné roztoky neoxidujících kyselin (kromě silně oxidujících kyselin jako HNO 3 apod.), zásadám, benzínu, olejům, alkoholům, aldehydům, peroxidům, průmyslovým odpadním vodám a řadě dalších. Podrobný seznam viz tabulky chemické odolnosti (str. 18). Se zvyšující se teplotou okolí nebo kapalin tato odolnost klesá. Není dostatečně odolný proti aromatickým a chlorovaným sloučeninám. Trubky a tvarovky z PVC-U lze používat pro: a) běžné kanalizační přípojky a gravitační stokové sítě, a to buď jednotné nebo oddílné soustavy v rozsahu ph 2-12 b) stavbu stokových sítí a kanalizačních přípojek na poddolovaném nebo sesuvném území c) odvod dešťových, průmyslových nebo ostatních odpadních vod a kapalin v souladu s chemickou odolností PVC-U. 4. Označení výrobků KOMO potrubí je standardně značeno takto: firma (Dyka), výrobní norma (KIWA), materiál (PVC), dimenze (d), datum a čas výroby KOMO tvarovky jsou značeny následovně: firma (Dyka), výrobní norma část sortimentu (KIWA apod.), materiál (PVC), dimenze (d), úhel část sortimentu, typ tvarovky zkratka KG potrubí je značeno takto: DYKA - PVC - U - - U - Z - 42.1-274 DN 300 SN 4 21 29 06 DYKA - firma PVCU - U-materiál - RAL označení U - mimo struktury staveb Z - 42.1-274 - číslo provedení DIBt DN 300 - světlost SN 4 - kruhová tuhost 21 - č. linky 29 06 - datum 4

5. Popis výrobků 5.1 KOMO potrubí (RAL 7037 šedé) Výrobní program kanalizačních systémů z PVC-U se skládá z prvků o vnějších průměrech 110, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500 a 630 mm ve dvou třídách odolnosti, označovaných jako SDR 34 a SDR 41. Třída odolnosti je udávána poměrem vnějšího průměru a tloušťky stěny potrubí. Např. pro potrubí 160 4,7 mm vychází třída odolnosti SDR = D/d = 160/4,7 = 34. Potrubí je obvykle vyráběno v konstatních délkách 5 a 10 m. Různé typy potrubí s vyznačením STEJNÉ třídy odolnosti/tuhosti (např. SDR 41) mají SHODNÉ parametry mechanické pevnosti stěny potrubí proti zátěžové deformaci. Potrubí se vyrábí buď s hladkou jednovrstvou stěnou (tzv. kompaktní provedení) nebo je stěna strukturována do 3 vrstev (u potrubí ULTRA-3). Potrubí menších průměrů (110-200 mm) je převážně bezhrdlé, s využitím většího počtu vícehrdlých tvarovek, zatímco pro stavby hlavních stokových sítí se lépe uplatňuje potrubí s hrdlem o průměrech 250-630 mm. 5.2 KG potrubí (RAL 8023 oranžovohnědé) KG potrubí je standardně vyráběno dle DIN 19534. To znamená, že je od DN 100 až do 600 mm vyráběno v různých délkách od 0,5 až do 5 m, přičemž je vždy opatřeno na jedné straně hrdlem. KG potrubí je rovněž vyráběno od vnějšího průměru 250 do průměru 500 v délkách 1, 2 a 5 m dle DIN 8062, řada 2, což odpovídá SDR 51. Stejně jako u KOMO potrubí i KG potrubí je vyráběno buď v kompaktním provedení nebo v provedení ULTRA-3. 5.3 KOMO tvarovky s hrdlem Tvarovky s hrdly a pryžovým těsněním (těsnění je trvale zalisováno v hrdle) třídy SDR 41 a 34 o průměrech 110, 125, 160, 200, 250 a 315 (část sortimentu také o průměrech 400, 500 a 630 mm). Tvarovky mohou být opatřeny jedním nebo více hrdly nebo hrdly na všech stranách. 5.4 KG tvarovky s hrdlem KG tvarovky jsou oproti KOMO tvarovkám opatřeny vyjímatelným pryžovým těsnícím kroužkem.tvarovky od DN 100 600 jsou vždy opatřeny jedním nebo více hrdly na jedné straně, NIKDY však hrdly na všech stranách jako KOMO tvarovky. 5

5.5 Speciální tvarovky Navrtávací odbočkové hrdlo pro spojení kanalizační přípojky se stokovou sítí, a to pro rozměry sítě a přípojky 200-400/125 mm až 250-500/160 mm. Flexibilní hrdla, kolena a T-kusy pro případy připojení přípojek, kdy dochází k sesedání půdy a přípojkové potrubí je namáháno tlakem. Přitom může docházet k lomu nebo ohybu potrubí. Hrdla mohou při dosažení tlaku 600 kg kompenzovat pohyb potrubí v rozsahu 4 8 cm. 5.6 Montážní přípravky Nářadí a materiál pro montáž vrtáky pro navrtávací hrdla, vazelina na pryžové těsnění. 6. Doprava a skladování 6.1 Balení Trubky jsou připraveny k okamžitému použití. Jsou baleny buď v paletách standardních rozměrů, nebo v menších počtech vázací páskou. Tvarovky jsou baleny v plastových transportních pytlích a měly by být chráněny proti poškození. Důležitá je ochrana hrdel tvarovek před poškozením. Tvarovky a pryžová těsnění by měly být skladovány tak, aby se zabránilo jejich poškození a znečištění oleji a tuky. DN počet B H hmotnost palety kg hmotnost palety trubek mm mm KG DIN 19534 KG-A DIN 8062 5 m s hrdlem 5 m s hrdlem 100 95 1100 1160 748 --- 125 77 1100 1200 692 --- 150 46 1100 1200 638 --- 200 25 1100 1160 542 --- 250 16 1130 1150 583 472 300 9 1105 1105 525 425 400 5 1320 900 473 384 500 4 1080 1180 587 480 600 3 1900 730 947 760 6

6.2 Doprava Trubky a tvarovky mohou být během transportu nebo manipulace poškozeny. Velmi důležité je proto používat pouze nepoškozené díly, poškozené části trubek je nutno před instalací vyříznout. Během dopravy je nutné zajistit volně ložené trubky proti posunutí. 6.3 Skladování PVC-U je nutno chránit před dlouhodobými účinky přímého slunečního záření nebo zdrojů tepla. Trubky a tvarovky nesmějí být nikdy při vykládání z kamionu házeny, trubky se vykládají buď ručně nebo pomocí manipulační techniky. Při ukládání je vhodné trubky podkládat po celé jejich délce, případně na příčné trámky o šířce min. 7,5 cm ve vzdálenostech do 1 m. Výška trubek by neměla přesáhnout 1 m. Při krátkodobém skladování na volné ploše by pod trubkami neměly být ostré předměty. Skladovací doba trubek je za standardních podmínek cca 2 roky. Špatně uložené trubky se mohou při nízkých teplotách poškodit. 7. Způsoby spojování 7.1 Spojování dvou trubek Jednotlivé trubky s hrdlem se spojují navzájem zasunutím hladkého konce trubky do hrdla trubky druhé, u hladkých trubek bez hrdla se používá buď spojek nebo přesuvných spojek s pryžovým těsněním. U větších dimenzí trubek použijeme k zasunutí trubek do hrdel tlak páky na konci trubky, podložené dřevěným špalíkem. Následně se spojené části srovnají v požadovaném směru. Ke správnému usazení a nivelaci potrubí se používají geodetické pomůcky a přístroje. Trubky povytáhneme o 3 mm/1 m délky, nejméně však o 1 cm na 5 metrovou trubku, aby byla umožněna délková dilatace při změnách teploty. Maximální povolené vyosení PVC-U potrubí je vzhledem k eliminaci pnutí v materiálu následující: d min. poloměr ohybu potrubí 110-160 mm 300 d 200 mm 400 d nad 200 mm 500 d Základním způsobem spojování PVC-U pro kanalizační přípojky a stokové sítě je hrdlový spoj mezi trubkami a tvarovkami, kdy hrdlo je opatřeno pryžovým těsnícím kroužkem z butylkaučuku. 7.2 Spojování trubek s tvarovkami Hladký konec tvarovky se zasune do hrdla trubky, u hladkých trubek bez hrdla použijeme vícehrdlé tvarovky, např. kolena s dvěma hrdly, tříhrdlové T-kusy apod. V případě spojování trubek s tvarovkami trubku z hrdla nepovytahujeme, ale zasuneme ji nadoraz. Konec trubky předem potřeme vazelinou. 7

7.3 Napojení kanalizačních přípojek (při využití navrtávacího hrdla) Pro připojení kanalizačních přípojek do stokových sítí veřejné kanalizace platí ČSN 75 6101, odst. 5. Za vyústěním kanalizační přípojky na vnější straně objektu se umístí čistící kus s uzávěrem. Napojování přípojek do průměru 200 mm lze provést pomocí T-kusu 45 nebo 90 nebo v případě horního vstupu do stokové sítě pomocí navrtávacího hrdla s pryžovým těsněním. Navrtávací odbočkové hrdlo s pryžovým těsněním se hodí pro dodatečné spojení kanalizační přípojky se stokovou sítí, a to pro rozměry sítě a přípojky 200-400/125 mm a 250-500/160 mm. Montáž se provádí tak, že na trubce stokové sítě si označíme místo napojení (minimálně však 30 cm od hrdla trubky), a to v nejvyšším bodě trubky, popř. lze vstupní otvor umístit v max. sklonu cca 45, hrdlo je však nutno podbetonovat patkou. Vrtákem o průměru 127 mm (pro hrdlo 125 mm) nebo 159 mm (pro hrdlo 160 mm) vyvrtáme v potrubí otvor, jeho ostré hrany začistíme smirkem nebo nožem. Do otvoru vsadíme hrdlo se vztyčenými aretačními křídly. Pryžové těsnění předem potřeme vazelínou. Oběma rukama současně hrdlo vtlačíme do otvoru nadoraz a přiklopením křídel směrem k trubce hrdlo zafixujeme. 8

Další možnosti spojování jsou: a) lepenými spoji pomocí hrdel k lepení nebo lepených spojek b) mechanickými spoji pomocí spojek c) závitovými spoji různých typů na potrubí bez hrdla nebo s hrdlem d) přechodovými tvarovkami mezi PVC a kameninou, litinou, PE, betonem apod. 7.4 Spojování PVC-U s jinými materiály 7.4.1 Přechod na betonová potrubí, šachty, šachtové spoje Ke spojení PVC-U trubek s betonovými šachtami se používá tzv. šachtová vložka KGF-S/B nebo přesuvná spojka na lepení (která se před vložením do betonového vtoku natře lepidlem a obalí se říčním pískem pro lepší spojení s cementovou maltou, která utěsní prostor mezi spojkou a betonovým vtokem). Tvarovka je do vtoku betonové šachty zalita již před napojením trubek. Podle potřeby lze pro různě široké stěny šachet přesuvku rozpůlit pilkou. Po zabetonování musí pryžové těsnění tvarovky ležet zhruba uprostřed šachtového vtoku a jeho orientace musí být ve směru dovnitř šachty. 7.4.2 Přechod z hladkého konce PVC do hrdla litinového potrubí K provedení přechodu slouží těsnění GA-set viz následující obrázek: 9

7.4.3 Přechod z hladkého konce litinového potrubí do hrdla PVC trubky K provedení výše uvedeného přechodu slouží GA-set těsnění a KGUG (přechod na litinu/hladký konec) viz následující obrázek: 7.4.4 Přechod z PVC do hrdla kameninového potrubí Provádí se pomocí přechodu na kameninu KGUSM.Těsnící kroužek se natáhne na začátek KGUSM a bez potření vazelinou se nasadí do kameniny viz následující obrázek: 7.4.5 Přechod z hladkého konce kameninového potrubí na PVC Provádí se pomocí přechodu na hladký konec kameniny KGUS tak, že se těsnící kroužek natáhne na konec kameninové trubky bez potření vazelínou viz následující obrázek: 10

8. Montáž KG potrubí 1. Očištění obou spojovaných ploch (hrdla a konce trubky nebo tvarovky) čistým hadříkem nebo papírem. Zvláště je nutné prohlédnout místo pod těsněním, zda tam není prach příp. kamínky. Těsnění vložit, přičemž je nutné dodržet správnou orientaci těsnění proto, aby byla zajištěna jeho správná funkčnost. Nesprávně nasazené těsnění se může navíc snadno poškodit. 2. Potření pryžového těsnění a konce trubky vazelínou. 3. Zasunutí konce trubky do hrdla po označenou rysku trvalým tlakem, potom povytáhnout trubku zpět o cca 3 mm/ 1m délky trubky. Pokud trubka nejde do hrdla zasunout, aniž je nutné použít velké síly, trubka se vyjme a zkontroluje se těsnící kroužek. 4. Při spojování potrubí velkých průměrů použijte kladkostroje. Nedoporučujeme používání jeřábu, bagru apod., protože takto se mohou poškodit trubky nebo hrdla trubek. U větších průměrů si můžete pomoci tlakem páky na konci trubky, podložené dřevěným špalíkem. Spojené části se následně srovnají v požadovaném směru. V niveletě dna nesmí vzniknout protispád. V případě, že nemáte k dispozici požadovanou délku potrubí, potom při přípravě potřebné délky potrubí dbejte na to, aby řezy byly prováděny kolmo a hrany následně sraženy pilníkem nebo srážečem hran v úhlu cca 15 pro snadnější nasazení do hrdla. Pokud nemáte k dispozici řezák na trubky, můžete použít běžnou pilku na ocel. Montáž při nízkých teplotách: Vzhledem k obtížnému spojování hrdel za nižších teplot se nedoporučuje montáž při teplotách vzduchu nižších než +5 C. V těchto případech je nutné dodržet speciální technologický postup. Montáž tvarovek s pryžovým těsněním lze provádět do 0 C. PVC materiál při teplotách okolo 0 C křehne, proto se při těchto teplotách pokládka nedoporučuje. 11

9. Výkop přípravné práce Výkop musí umožnit snadnou a bezpečnou pokládku potrubí a také jeho obsyp a odstup stěn výkopu od potrubí. Použití bednění ovlivňuje velikost a šířku výkopu a množství odtěžené zeminy. Šířka výkopu: Musí být v úrovni horní hrany potrubí zhruba rovna průměru potrubí d+70 cm, přičemž potrubí se pokládá doprostřed výkopu. V celé výšce potrubí musí mít výkop kolmé stěny, nad úrovní horní hrany potrubí může být stěna výkopu zešikmena. Výkop by měl mít stěny buď zajištěny nebo provedeny tak, aby nedošlo k sesuvu stěn při pokládce trubek, hlavně při bagrování a pokládce ve větších hloubkách. Hloubka výkopu: Hloubku výkopu a minimální krytí upravuje ČSN 75 6101. Orientačně se doporučuje minimální výška krytí H = 1 m v místech se silným provozem, 0,6 0,8 m pak v místech slabého provozu nebo v zeleném pásu mimo komunikace. Tvar výkopu má velký vliv na působení překryvu zeminy na potrubí, tedy na statické podmínky jeho uložení. a) v (pažené) rýze b) v zářezu min. 100 mm šp. lože H = výška krytí v (nadloží) 300 mm D (mm) vnější průřez B = šířka rýhy 12

Další pokyny před pokládkou potrubí: 1. U kamenitých podkladů je nutno provést výkop hlouběji s překryvem dna vrstvou písku nebo štěrkopísku do výše minimálně 10-15 cm. Písek nesmí být upěchován. Potrubí by mělo v podkladové vrstvě ležet určitou částí své spodní plochy (tzv. úhel uložení α). 2. Hloubka překrytí potrubí jemným zrnitým materiálem je minimálně 30 cm nad horní hranu potrubí ve výkopu, při pokládce mimo výkop (hráze, náspy, skládky apod.) je pak minimálně 4-násobkem vnějšího průměru potrubí. 3. U výkopů ve spádu je nutno spoje potrubí fixovat vzhledem k hmotnosti dopravované kapaliny i vlastní hmotnosti potrubí proti rozpojení tak, že se provede betonová patka pod každým hrdlem ve směru spádu, u větších průměrů a spádů potrubí pak betonáží ve vzdálenostech 5 m. 4. Výkop musí být před pokládkou suchý, spodní vody je nutno odvést drenážemi. 10. Pokládka potrubí Potrubí z PVC-U se do výkopu pokládá v jeho ose, a to na pískové (štěrkopískové) lože, nebo u jílovitých podloží přímo na dno výkopu. Špatně hutnitelný materiál (jíl apod.) nelze k obsypu potrubí použít. Výšku lože a překrytí potrubí materiálem o zrnitosti do 20 mm a výšky krytí potrubí zeminou udává následující tabulka: Vnitřní průměr potrubí v mm DN 125 150 200 250 315 400 500 600 Doporučená šířka výkopu (m) 0,8 0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 1,2 1,3 Min. výška písk. lože (mm) 113 116 120 125 132 140 125 132 Min. překrytí potrubí (mm) 300 Max. výška krytí (m)6 m pro KG potrubí 7 m - pro SDR 41 KOMO potrubí 9 m - pro SDR 34 KOMO potrubí Hrdla spojovaných trubek (tvarovek) by měla být zapuštěna do lože tak, aby dno výkopu na hrdlo nepůsobilo tlakem. U speciálních pokládek lze provést dno výkopu z betonové vrstvy. Na ní se nanese vrstva písku (podmínky viz výše). Pokud se očekává velký pokles podkladových vrstev půdy, je zapotřebí dno výkopu vyložit betonovými dílci na základě statického výpočtu. 13

V tabulce jsou uvedeny příklady různých typů podkladového podloží a použití trubek z PVC-U: Typ půdy Určený Typ obsypu/hutnění Doporučené Doporučené (třída) provoz uložení (cm) potrubí písek běžný bez spec.hutnění 100-300 SDR 41/KG standard písek běžný dobrý obsyp při hutnění > 100 SDR 41/KG standard písek silný dobrý obsyp při hutnění 100-300 SDR 34 hlína běžný dobrý obsyp pískem < 300 SDR 34 (dobré hutnění) hlína silný celý výkop obsypán 100-200 SDR 34 pískem max.do výšky 3 D nad potrubí, pečlivý obsyp při hutnění 11. Zkoušky těsnosti Pro provádění testů těsnosti platí ustanovení ČSN 75 6101, ČSN 73 6716, ČSN EN 295, popř. ČSN 75 5911 a ČSN 75 0905 pro kanalizační systémy. Trubní materiál je při výrobě testován přetlakem 0,05 MPa (tj. 0,5 baru). Před započetím zkoušek by měly být dodrženy tyto hlavní zásady: - k testům není dovoleno používat stlačený vzduch - byla již provedena kontrola všech hrdlových spojů a pryžových těsnění. 14

12. Zásyp Zásyp potrubí se provádí po úspěšném ukončení testu těsnosti systému nebo jeho části. Pokud v místě výkopu tlačí váha zeminy na trubku, došlo by při nedokonalém obsypu trubky k její deformaci. Proto musí být boční stěny trubky dobře obsypány a upěchovány pískem nebo jinou vhodnou zeminou, aby nedošlo ke stlačení trubky do stran. Čím hutnější je zemina po stranách trubky, tím větší by musela být síla nutná k deformaci potrubí. Po pokládce potrubí do připraveného výkopu musí být obsypový materiál u- místěn podél trubky a zhutněn (koeficient relativního zhutnění I D = 0,9, pro nesoudržné zeminy 0,75), a to do výše 300 mm nad horní hranu trubky. V průběhu hutnění nesmí dojít k deformaci nebo posunu trubky v loži a také ve spodní části lože pod trubkou nesmí být nevhodný materiál (ostré hrany, velké kusy apod.). Obsyp by měl být proveden co nejdříve po pokládce potrubí, aby nedošlo k jeho poškození. Zásyp a hutnění by se měly provádět po vrstvách o výšce cca 300 mm s vyloučením těžké mechanizace, dokud vrstva zeminy nad trubkou není vyšší než 300 mm. Protože PVC-U je plastický materiál, dochází při tlakovém působení zeminy na povrch trubky k její deformaci. Pro potrubí třídy odolnosti 34, 41 a KG potrubí je maximální povolená krátkodobá i dlouhodobá deformace rovna 5 % vnějšího průměru. Tato hodnota je vztažena na předpokládanou životnost potrubí 50 let a bezpečnostní faktor 2,5. 13. Hydraulika kanalizačních sítí Tabulky k hydraulickým výpočtům kanalizačních sítí z PVC-U jsou založeny na fyzikálních a experimentálních údajích a rovnicích podle Colebrook- Whitea a Darcy-Weisbacha: k 2,51.v v= -2 (2g.D 1 ) log[ + ] a Q = v.a., kde 3,7D D. (2g.D 1 ) v = průměrná rychlost kapaliny v potrubí (m/s) g = gravitační zrychlení (9,81 m/s 2 ) D 1 = vnitřní průměr potrubí (m) l = koeficient tření vztažený na jednotku délky (m/m) k = drsnost potrubí (mm) n = kinematická viskozita vody (pro 10 C 1,31.10-6 m 2 /s) Q = průtok kapaliny (m 3 /s) A = vnitřní průřez potrubí (m 2 ) Teoretické výpočty pro použití daného potrubí při určitém průtoku kapaliny Q jsou složité. Ztráty tlaku v potrubí závisí na vlastnostech potrubí i kapaliny Q (průtok), D 1 (vnitřní průměr potrubí), k (drsnost potrubí), n (kinematická viskozita kapaliny). 15

Tyto výpočty lze zjednodušit použitím grafu 1. V tomto grafu jsou průtok a spád potrubí J vyneseny v logaritmickém měřítku. Kinematická viskozita vody je pro 10 C 1,31.10-6 m 2 /s. Pro výpočet musíme znát vždy alespoň 2 ze 3 veličin Q, D 1 nebo J. Případ 1: Známe Q, J a hledáme průměr potrubí D 1. Q = 150 m 3 /h, J = 2 mm/m = 1/500. Řešení: V grafu 1 najdeme kolmici J = 1/500, na vodorovné ose pak Q = 150, průsečík obou přímek dává průměr D 1, přibližně 315 mm (zaokrouhlíme nahoru). Rychlost (v) a průtok (Q) pro částečně zaplněné potrubí: Pokud je potrubí zaplněno kapalinou jen zčásti, rychlost a průtok se dá vyjádřit jako % rychlosti a průtoku plného potrubí. Z grafu 2 lze odečíst, že při plnění h = 40 % průměru potrubí (h/d = 0,4) je průtok Q = 34 % průtoku při plnění 100 %. Stejně tak se dá vypočíst, že rychlost kapaliny (v) v tomto případě je 90 % normální rychlosti. Graf 1: plnění h/d 16

Graf 2: Kapacita průtoku pro PVC gravitační potrubí (k=0,4 mm) Průtok v m 3 /h Klesání (mm/m) Klesání (mm/m) Průtok v l/s 17

Projekt pokládky potrubí z termoplastu Výsledky evropského výzkumného projektu provedeného APME a TEPPFA. Studie, která začala v roce 1996 ukázala vynikající chování potrubí z termoplastů v podmínkách pokládky. Tento úspěch je založen zvláště na obrovské odolnosti vůči mechanickému namáhání. Praktické ukázky pokládek použitých v projektu pečlivá nepříliš pečlivá žádná Ačkoli byly použity i velmi špatné instalační podmínky, nedošlo během 2,5 let trvání projektu až dosud k žádnému selhání nebo problému stability. Deformace potrubí Naměřené deformace pro různé typy pokládek 8 deformace v % 6 4 2 0 žádná nepříliš pečlivá pečlivá -2 vzdálenost (m) 18

Výsledky ukázaly, že jsou v souladu s již dříve publikovanými dlouhodobými zkušenostmi s položeným potrubím z termoplastů. Fakta o deformaci Fáze pokládky Fáze usazení Deflection (%) Vliv dopravy 0 100 čas (roky) Deformace potrubí po provedené pokládce (δ/d) inst. 12 10 8 6 4 2 0 žádná nepříliš pečlivá pečlivá Průměrné deformace vždy po provedené pokládce představují nižší hranice každé z ploch a maximální hodnoty horní hranice každé z ploch. -2 2 4 8 16 Kruhová tuhost (kn/m 2 ) Tato prezentace není zatím založena na konečných výsledcích. Více výsledků bude k dispozici během několika následujících let. TEPPFA - The European Plastics Pipe and Fitting Association (Asociace evropských výrobců plastového potrubí a tvarovek) APME - Association of Plastics Manufacturers in Europe (Asociace zpracovatelů plastů v Evropě) 19

14. Tabulka chemické odolnosti PVC - U Pozn.: + = odolný (+) = podmíněně odolný -- = neodolný (bez ozn.) = netestováno nebo data nejsou k dispozici Koncentrace PVC-U PEHD PPs PES EPDM (pryž) FPM (viton) Chemikálie Stav (obj.%) 20 C 60 C 20 C 60 C 20 C 60 C 25 C 20 C 60 C 20 C 60 C Acetaldehyd vodný roztok všechny (+) + (+) + + + -- -- plyn -- -- + (+) (+) (+) Aceton -- -- + (+) + + -- + + -- -- Akrylonitril -- -- + + + + Alkoholy vodný roztok do 70% + (+) + + + + + + + + -- více než 70% + (+) + (+) + + + + + -- Alkoholy konzumní provozní + + + + + + + + Anilín -- -- + (+) (+) (+) + + + (+) Benzén -- (+) (+) -- -- Benzín + (+) + (+) (+) -- + -- -- + + Benzín bezolovnatý -- (+) (+) + -- + + Bisulfit viz soli vápníku + + + + draslíku a sodíku Boritan sodný vodný roztok nasycený + (+) + + + + + Borová voda viz kys. boritá + + + + + Bróm suchý plyn -- -- (+) -- kapalný -- -- -- -- -- -- + + Bromovodík vodný roztok 50% + + + + + (+) (+) (+) Butan + + + + Butanol viz alkoholy + + + + Butylacetát -- + (+) (+) -- (+) -- -- Cukr vodný roztok nasycený + (+) + + + + + + + + + Cyklohexan + (+) + (+) + (+) Cyklohexanol -- -- + + + (+) (+) Cyklohexanon -- -- + (+) (+) -- (+) -- Činící extrakty provozní + + + + + Činící lázeň vodný roztok 10% + + + + + Čpavek suchý + + + + + + + (+) -- vodný roztok nasycený + (+) + + + + (+) + -- Detergenty vodný roztok provozní + (+) + + + + + Dextrin vodný roztok nasycený + + + + + + + + + + Dioxan -- -- + + (+) (+) Draslo vodný roztok nasycený + (+) + + + + (+) -- Droždí vodný roztok nasycený + + + + Dusičnan amonný vodný roztok nasycený + + + + + + + + + + + Dusičnan draselný viz soli draslíku + + + + + Dusičnan stříbrný vodný roztok nasycený + (+) + + + + + + + + + Dusičnan vápenatý viz soli vápníku + + + + + Emulgátory vodný roztok všechny + + + + + + Éter -- -- (+) (+) (+) (+) Etylacetát -- (+) + (+) + + -- Etylénchlorid -- -- (+) -- (+) (+) Etylénglykol vodný roztok všechny + + + + + + + + + + Etylchlorid -- -- (+) -- -- -- + -- (+) Fenol vodný roztok nasycený (+) (+) + (+) + (+) -- -- (+) (+) Fluor -- -- (+) -- Fluorovodík * vodný roztok 10% + + + + + + 40% + (+) + (+) + + 70% + -- + -- + (+) Formaldehyd vodný roztok 40% + (+) + + + + + + (+) (+) Fosforečnan vápenatý viz soli vápníku + + + + + 20

Koncentrace PVC-U PEHD PPs PES EPDM (pryž) FPM (viton) Chemikálie Stav (obj.%) 20 C 60 C 20 C 60 C 20 C 60 C 25 C 20 C 60 C 20 C 60 C Fotografické emulze provozní + + + + + + + + + + vývojky provozní + + + + + + + + + + ustalovače provozní + + + + + + + + + + Freon -- -- -- (+) (+) (+) Glukóza viz cukr + + + + Glycerin + + + + + + + + + + + Glykol + + + + + + + + + + + Hroznový cukr viz cukr + + + + Hydrazinhydrát + + + + Hydroxid draselný vodný roztok nasycený + (+) + + + + (+) Hydroxid sodný vodný roztok nasycený + (+) + + + + (+) + + (+) Hydroxid sodný * vodný roztok nasycený + + + + + + (+) Hydroxid vápenatý vodný roztok nasycený + + + + + + + (+) Chlór plynný suchý nebo vlhký -- -- -- -- -- -- Chlorbenzen -- -- -- -- (+) -- Chlorid amonný viz soli amonné + + + + + Chlorid fosforitý -- -- + (+) (+) -- + Chlorid sodný viz soli sodíku + + + + + Chlorid vápenatý vodný roztok provozní + + + + + + + + + + + Chlornan sodný vodný roztok do 10% akt. Cl + (+) + (+) + -- + Chlorovodík plynný + + + + + -- -- Chloroform -- -- (+) -- -- (+) -- Chromová galvanická lázeň provozní + (+) + + (+) (+) Chromová lázeň provozní + (+) + + (+) (+) Kresol vodný roztok nasycený (+) -- + (+) + + Křída + + + + + + + Kuchyňská sůl viz soli sodíku + + + + Kyselina adipová vodný roztok nasycený + (+) + + + + + + + + Kyselina boritá vodný roztok nasycený + (+) + + + (+) + + + + + Kyselina citronová vodný roztok nasycený + (+) + + + + + + + + Kyselina dusičná * vodný roztok 25% + + + (+) + (+) + (+) (+) + (+) 50% (+) -- (+) -- (+) -- (+) -- -- (+) -- Kyselina fosforečná vodný roztok 25% + (+) + + + + + + + + + 50% + + + + + -- + + + + + 95% (+) + (+) -- + -- + (+) + + Kyselina chlorovodíková provozní (+) -- + (+) (+) -- + + + + nasycená (+) -- + (+) (+) -- (+) (+) + (+) Kyselina chlorsulfonová (+) -- -- -- (+) -- -- Kyselina jablečná vodný roztok nasycený + + + + + + + Kyselina maleinová vodný roztok nasycený + (+) + + + + + + + + + Kyselina mléčná + (+) + + + + (+) (+) + + Kyselina mravenčí vodný roztok všechny + (+) + + + + + + + -- Kyselina máselná + + (+) + (+) (+) + (+) Kyselina močová vodný roztok nasycený + (+) + + + + Kyselina octová vodný roztok 10% + + + + + + + + (+) + (+) 60% + (+) + + + + (+) (+) (+) (+) 100% (+) -- + + + + (+) (+) (+) -- -- Kyselina olejová koncentrovaná + (+) + (+) + (+) (+) -- + + Kyselina palmitová viz vyšší mastné kys. (+) + + Kyselina perchloroctová vodný roztok 20% + (+) + + + + + + + + 50% + (+) + (+) + (+) + + + + 21

Koncentrace PVC-U PEHD PPs PES EPDM (pryž) FPM (viton) Chemikálie Stav (obj.%) 20 C 60 C 20 C 60 C 20 C 60 C 25 C 20 C 60 C 20 C 60 C Kyselina perchloroctová vodný roztok 70% (+) -- (+) + -- -- + + + + Kyselina propionová vodný roztok 50% + (+) + + + + 100% + (+) + (+) + (+) Kyselina sírová * vodný roztok 10% + (+) + + + + + + + + + 30% + (+) + + + + + + + + + 60% + (+) + + + + + + (+) + + 98% + (+) + -- (+) -- -- -- (+) -- oleum + (+) -- -- -- -- -- -- -- Kyselina stearová viz vyšší mastné kys. + + + + Kyselina šťavelová vodný roztok nasycený + + + + + + + + + + + Kyselina uhličitá viz oxid uhličitý + + + + Kyselina vinná vodný roztok nasycený + (+) + + + + + (+) + + Líh viz alkoholy + + + -- Lučavka královská (+) -- -- -- -- (+) Melasa provozní + + + + + + + + + + + Metanol viz alkoholy + + + -- Metylénchlorid -- (+) (+) -- -- (+) + Minerální voda + + + + + + + + + + + Minerální oleje viz oleje (+) + + Mléko + + + + + + + + + + Močovina vodný roztok nasycený + (+) + + + (+) + + + + Mořská voda + + + + + + + + + + + Motorový olej viz oleje Mošty kvašené + + + + + + + + + + + nekvašené + + + + + + + + + + + Mýdlo vodný roztok provozní + + + + + Nafta viz petrolej + + Nitrózní plyny + (+) + + (+) (+) Octan amylnatý -- -- + + (+) -- (+) -- -- Oleje minerální + (+) + (+) + (+) + (+) + + rostlinné + (+) + (+) + (+) + + živočišné + (+) + (+) + (+) + + + Olej na svícení viz minerální oleje (+) + + Oxid siřičitý suchý + + + + + + + vlhký + (+) + + + + + + Oxid uhličitý vodný roztok nasycený + + + + + + + + + (+) Ozón (+) + (+) -- (+) (+) + + (+) (+) Parafínový olej + (+) + (+) + (+) + Pentanol viz alkoholy Peroxid vodíku vodný roztok 30% + + + + + (+) + (+) 90% + -- + -- + -- (+) (+) 100% (+) -- (+) -- (+) -- Petrolej + + (+) + (+) (+) -- + + Petroléter + (+) + (+) + (+) Pivo + + + + + + + + + + Plynový olej viz minerální oleje (+) + + Prací prášek syntetický provozní + + + + + + + + + + + Propan + + + (+) (+) Pyridin -- + (+) (+) (+) Ropa viz petrolej (+) -- + + Rtuť + + + + + + + + + + 22

Koncentrace PVC-U PEHD PPs PES EPDM (pryž) FPM (viton) Chemikálie Stav (obj.%) 20 C 60 C 20 C 60 C 20 C 60 C 25 C 20 C 60 C 20 C 60 C Řepný cukr viz cukr + + + + Silikonový olej + -- + (+) + + Síra koloidní (+) + + + + + + + + Síran vápenatý viz soli vápníku + + + + + Sirouhlík (+) (+) + (+) -- + Sirovodík suchý + + + + + + vodný roztok nasycený + (+) + + + + Soli amonné vodný roztok nasycený + + + + + + + + + + + Soli draslíku vodný roztok nasycený + + + + + + + + + + + Soli hořčíku vodný roztok nasycený + (+) + + + + + + + + + Soli hliníku vodný roztok nasycený + + + + + + + + + + + Soli mědi vodný roztok nasycený + (+) + + + + + + + + + Soli niklu vodný roztok nasycený + (+) + + + + + + + + + Soli rtuti vodný roztok nasycený + (+) + + + + + Soli sodíku vodný roztok nasycený + (+) + + + + + + + + + Soli vápníku vodný roztok nasycený + + + + + + + + + + + Soli zinku vodný roztok nasycený + + + + + + + + + + + Soli železa vodný roztok nasycený + (+) + + + + + + + + + Škrob vodný roztok nasycený + + + + + + + Terpentýn (+) -- (+) (+) Tetrachlor -- -- (+) -- (+) -- -- -- + + Toluen -- -- (+) (+) -- -- -- -- (+) -- Transformátorové oleje viz oleje minerální (+) + + Trichloretylén -- -- (+) -- (+) -- (+) + Uhličitan sodný viz soli sodíku + + + + + Uhličitan vápenatý viz hydroxid vápenatý (+) Uhlovodíky vyšší než C6 + (+) + (+) + (+) Vazelína (+) -- +/(+) (+) + (+) Vitriol viz kyselina sírová -- -- (+) -- Víno + + + + + + + + + + Vodík + + + + + + + + Xylén -- (+) (+) (+) -- -- + Změkčovadla -- -- + (+) (+) (+) Protože část údajů nepochází z vlastních testů, ale byla převzata z literatury nebo od výrobců surovin, je nutno považovat tuto tabulku za orientační. * Fluorovodík - všechny koncentrace * Kyselina dusičná - koncentrace větší než 20% * Hydroxid sodný - koncentrace větší než 25% * Kyselina sírová - koncentrace větší než 70% (*) - Pro tyto chemikálie může být odolnost lepeného spoje snížena. Popis materiálů: PVC-U : tvrdé PVC PEHD : vysokohustotní polyetylén - lineární PPs : polypropylén PES : polyester EPDM : pryž - butylkaučuk FPM : Viton - teflon 23